酿酒生产工艺操作规程

酿酒生产工艺操作规程

1 手工传统生产操作

1.1 人员分工

1.1.1 组长负责全组人员管理，工艺执行，安全、卫生等全面工作，主要在上场操作并掌控。1.1.2 副组长协助组长做好全面工作，主要在下场操作并掌控。

1.1.3 手工生产全组共七人, 一人轮休，六人上班，头甑桶装满前一般下场出窖3人，上场3人，同时上、下场人员配合。头甑桶出甑后上场2人，下场4人。每天按规定时间上、下班。

1.2 打卡考勤

上班人员提前10分钟到车间打卡考勤，然后到更衣室更换好工作服，下班结束后再次打卡。对上班少于规定时间30分钟的，当日工资打八折；少于30分钟到60分钟的，当日工资打五折；少于60分钟的，当日不得工资。

1.3 班前准备

1.3.1 上班人员根据季节穿统一厂服。

1.3.2 班前会:上班人员更换好工作服后，到车间场地上参加点名会。带班人员对前一天的安全生产、文明生产、工艺执行情况进行工作总结，对不足的地方提出要求进行改进，对当日重点工作进行部署；并定期安排高低班组进行交流。

1.3.3 班前对生产所需设备、工具是否完好，水、电、气是否正常，有否安全隐患，卫生状况生产原辅料是否正常作相应检查。

1.3.4 上、下场人员按各自分工，按工艺及以下操作流程顺序同步操作，先看流程图（附后）。1.4 操作流程

1.4.1 出窖（下场人员操作）

1.4.1.1 铲封口泥

根据发酵周期及记录查看本日需做池口，然后清理池口及周边杂物，揭去塑料布，铲去封口泥，要端平铁锨，每铁锨都铲成方块，保证封泥上不带酒醅，上车推走至和泥处。霉醅和杂物推至另处倒掉。

1.4.1.2 分层出窖

首先将糟醅出清，再出回醅，然后出楂醅，要一层出清后再出另一层，楂醅出至最后留约4车做双层底，先留一头，转排后再留在另一头，并用（3-4）㎏曲粉拌匀后堆放。窖出清打扫后，将池底、池边撒上10-20公斤酒尾以及3-4公斤曲粉作保养池口用；如池壁四周有白色结晶物，用铁铣铲净，并用优质的发酵泥抹平。另将封口泥用温水浸泡（可加新黄泥土）。

1.4.1.3 堆放、配料（上、下场配合）

池中酒醅按层推出后，糟醅和回醅推至操作场地靠近甑桶边，回醅根据技术标准及实际需求加上稻壳、糟醅加适量壳拌匀，双轮底醅另堆，分别堆成长方体盖上稻壳，防止挥发。

头桶、二桶、三桶楂醅推至上场人员准备好的经润料后的粮采堆边，前三桶均根据工艺要求加粮采，同分至五小推车左右楂醅上拌匀，均再加稻壳（根据出池酒醅糠肉状况，酸度水分大小，季

节天气等因素进行适当微调配料）拌匀且去除蛋团。然后堆成长方形盖上少量壳待装甑用。

立楂第四桶楂醅加粮采分至四小推车左右楂醅上拌匀，再加稻壳拌匀且去除蛋团。然后堆成长方形盖上少量稻壳待装甑用。

行楂四桶则是回醅，在拌壳时各桶打底壳需留足。

1.4.2 上场操作（前三桶楂醅）

1.4.

2.1 分堆润料

上班首先将经清蒸10分钟后的高粱采按工艺要求：行楂分成3堆，立楂分成4堆，大楂加温水30kg以下润料，立楂二桶、三桶（行楂第二桶）加温水25kg左右，立楂第4桶（行楂第三桶）加15kg左右润粮水，要快拌拌匀防止粮采抢水，造成蒸煮生熟程度不一。

1.4.

2.2 装甑（组长操作）

a) 待池中酒醅出清后开始装甑，装甑一般由组长操作，组长休假时可由副组长或其他装甑较好人员操作，首先查看底锅阀门是否完好，底锅阀门关闭后倒上前天糟酒尾，立即打底，打底稻壳厚度2-3公分，要注意不肯上汽的地方多打稻壳，并盖上10-15公分厚的酒醅，然后开启气阀门开始正式装甑。

b) 装甑要做到轻、散、薄、匀、平，做到不跑汽、不压汽、不漏气，见潮即撒，装甑时间每桶35-38分钟，装甑汽压前5分钟控制在0.1mpa左右，第6-28分钟汽压控制在0.15mpa，第29-33分钟控制在0.12mpa（水泥甑桶最后5分钟将桶口用和好的馇醅擦好），最后3分钟控制在0.08mpa，装满甑后立刻盖上盘盖，将桶口水槽加水封口，盖盘前2分钟开启冷却水阀门（正常冷却器保证有水）。

c) 双轮底醅平均装入四桶的上部串蒸。

1.4.

2.3 接酒（组长操作）

酒出嘴先接2-3公斤酒头，随即接一级酒，接酒要用口品尝，一级酒接完后再接二级酒，然后再接优质酒，大酒尾另接交库，接小酒尾控制在零度，接下后留下桶底锅串蒸，蒸煮馏酒时间头桶控制在90分钟以上，其中馏酒时间不少于30分钟。经感官看粮采达到熟而不粘，内无生芯的要求出甑。

1.4.

2.4 出甑（上、下场配合）

头桶饭醅上帘后，上场人员装2桶而后装3桶楂醅，2桶、3桶装甑要求和头桶等同，蒸煮馏酒时间二、三桶控制在90分钟，立楂时第四桶楂醅80分钟。其中前三桶馏酒时间为30分钟，第

四、五桶馏酒时间为25分钟。

1.4.3 下场操作（下场人员操作）

1.4.3.1 上热水浆、焖料（副组长操作）

下场人员在头桶楂醅在出甑上帘成堆即开始上热水浆，热水浆控制95度以上，热水浆根据酒醅水分、酸度等因素适当上水，一般头桶控制在55.5-56.5％，热水浆上完焖料10分钟，焖料主要保证上帘少结蛋团。

1.4.3.2 降温、上曲

焖料后将饭醅放至鼓风帘上，摊平，翻一遍后再开鼓风机，翻帘要乘热快翻，翻平，不能留小垦，待温度降至入池时所需温度头桶16-18度（留上曲至入池时段的温差）夏季平场温即开始上曲，上曲要上匀，尽量少抛洒，首先将四边铲起堆到中央再开串堆机搅拌再翻帘一次再串堆然后找堆，

找堆要做到中间铲开后找成圆堆，做到水，曲，温均匀，上堆后随即入池，入池要快。

头桶入池饭完后开始查看二桶楂醅是否蒸煮达到工艺要求，然后开始挖二桶，二桶下场操作等同一桶。二桶入池后再吊三桶，每桶入池后及时平窖。

1.4.3.3 入池水份、温度要求

a) 入池水分行楂控制二桶在56.5-57％，三桶控制在57-57.5％，入池温度二桶控制在13-14度，三桶控制在20-22度（立楂同二桶）。

b) 四桶若立楂，操作按行楂第三桶要求操作，行楂时将第四桶回醅出甑上帘，上热水浆，润料。翻醅降温，温度控制在30-32度入池，水分控制在58.5%左右，上曲找堆后入池开始封窖。

c) 发酵前期要每天探池，根据酒醅发酵升温情况随时调节入池温度和配料。

1.4.4 上场四、五桶操作（上场人员装甑接酒，扔糟由下场负责）

1.4.4.1 上场第四、第五桶装甑要求同前三桶楂醅，第四桶回醅加壳15㎏左右，同时根据回醅酸度，水分，糠肉度适当微调用壳量，保证入池酸度在

2.0-2.3。

1.4.4.2 第五桶（糟）馏酒、馏尾后扔掉。最后一甑出甑后清扫锅底。

1.4.5 交酒（上场人员操作）

糟醅装甑馏酒后，上场人员将酒分级交库，大酒尾另交，小酒尾留第二天头桶串蒸用。

1.4.6 封窖（下场操作）

在第四桶回醅入池后，面上整理成长方形并撒上一层稻壳，用拌和好的封口泥将池口封好，封口泥厚度保证10-12cm。并加封塑料布。窖帽高度需达到工艺技术标准要求。封口泥由下场人员二桶入池后拌和（冬天三桶入池时用热水浆浸泡拌和）。

1.5 现场卫生

1.5.1 员工上班期间必须统一穿戴工作服，衣着整洁。

1.5.2 车间场地保持整洁，特别是在生产过程桶与桶间隙中，须保持地面不得有积水、积醅、尘垢。

1.5.3 生产设备使用后及时清理干净。

1.5.4 生产现场工用具定置摆放，通道内不得摆放任何物品，保持现场清洁卫生。生产物资、用料堆放条理有序：酿酒酒醅分桶堆放成梯形堆或圆堆，粮袋、壳袋定置码放整齐。车间内工具、酒桶、平车小车、曲袋等均应指定摆放，做到清洁有序。

1.5.5 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，漏汽，杜绝“跑、冒、滴、漏”及物资抛撒浪费现象。

1.5.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

1.5.7 班组生产团结协作，无打架、谩骂等现象。

1.5.8 车间清洁整齐，看板美观大方，设计合理。

1.6 组长及时填写当班原始记录、台帐等，记录要齐全、完整、实事求是按规定填写。

1.7 池口保养（分工到人，组长督促）

封池后第二天至整个发酵期结束每天均将池口裂边和顶部裂口抹平，要确保不裂口、不翻边、不霉变，不漏气。

1.8 交接班（交班人员）

设备运行情况、工具、水、电、气是否正常，有否安全隐患，卫生状况生产原辅料是否正常等

作上、下班交接，写好交接班记录、下一班接班人签字认可无异议。按要求完成上述任务后，即可按组排队下班。

1.9 操作规程要符合技术标准框架，本操作规程未写入的要求按工艺技术标准执行。

2 浓香型半机械化生产操作

2.1 人员分工

2.1.1 酿酒班组每班10人，每天1人调休，9人上班。开始两小时，2人出窖，6人腰醅，1人拖壳；配醅由组长负责；上场装甑、馏酒由3人负责（其中两个为组长，一个为装甑技术较好的酿酒工），接酒由组长负责；下场操作由下场组长负责，掌控水、温、曲，其他下场人员协助；同时上下场密切配合，利用空隙时间互相帮助。

2.1.2 和泥工负责开窖、封窖、打黄水、池口维护。

2.1.3 行车工负责协助班组、和泥工吊运粮采、酒醅、封口泥。

2.2 打卡考勤

上班人员提前10分钟到车间打卡考勤，然后到更衣室更换好酿酒中心规定的统一的工作服，下班结束后再次打卡。对上班少于规定时间30分钟的，当日工资打八折；少于30分钟到60分钟的，当日工资打五折；少于60分钟的，当日不得工资。

2.3 班前会

上班人员更换好工作服后，到车间场地上参加点名会。带班人员对前一天的安全生产、文明生产、工艺执行情况进行工作总结，对不足的地方提出要求进行改进，对当日重点工作进行部署；并定期安排高低班组进行交流。

2.4 班前准备

酿酒各组上班前须对所有生产设施及场地进行常规性检查，排除事故隐患，确保安全生产；同时检查物料、工具数目是否齐全，反馈车间管理人员。

2.5 打黄水

由和泥工提前1星期打池口黄水，前四天每天打三次后三天每天至少打6次，同时班组人员在出窖时协助和泥工打黄水，保证当天要做的池口黄水打清。

2.6 开窖

开窖一般由上一班和泥工负责（转班例外），对达到发酵周期的池口先打扫窖头，在铲去窖皮泥的同时，将剥去的霉变窖皮泥和霉糟倒掉，其余优质窖皮泥均循环使用，每班次准备一张塑料纸，待窖皮泥铲去后，用塑料纸盖上，周边用铁锨铲紧，以避免酒挥发。

2.7 出窖（下场两人负责，行车抓斗配合）

2.7.1 出窖时揭去塑料纸，然后分层出醅，特别是回醅不得与茬醅混在一起，严禁将窖壁、窖底的窖泥带入酒醅中。

2.7.2 留一平吊斗双轮底醅，加5kg 曲翻拌均匀后，重新集中于池口一端拍紧。转排后双轮底堆至另一头，依次轮回。

2.7.3 出完窖后，应及时将窖池及四周打扫于净，如池壁四周有白色结晶物，用铁铣铲净，并用优质的发酵泥抹平。

2.8 配醅（正组长负责）

2.8.1 配料人员应根据底醅状况、甑桶容积及季节进行合理配料，原则上粮醅比控制在1∶4—4.5范围内，用壳量要根据底醅数量及质量按低限使用。

2.8.2 要合理使用底层黄水醅，长期发酵的黄水醅每桶楂醅用1平斗小车，其余排次根据酒醅情况可加1-2小车。

2.8.3 拌料时先将润料后的粮采与酒醅抄拌一遍，再加入稻壳抄拌至少3遍，第一遍腰醅人数不得少于6人，扫帚不得少于2把，由4人用铁锨翻送，2人用扫帚打团，应低翻快拌确保各组分均匀，用扫帚打清蛋团。将酒醅全部出清，抄拌均匀后方可装甑。

2.8.4 酒醅拌和均匀，堆放成方成线，盖上一层稻壳以防酒精及微量香味成份挥发。

2.9 装甑（上场负责）

2.9.1 装甑前必须检查甑桶及冷却设备是否完好，并清理底锅，确保底锅冲洗干净，检查冷却水是否正常，塞好底锅塞，用适量稻壳打底。

2.9.2 每天根据黄水总量，合理把黄水分配到饭醅和回醅中串蒸，同时利用好酒尾串蒸。

2.9.3 装甑时要做到“轻撒匀铺，见湿就撒”，确保上汽均匀，装得平，不跑汽，不压汽，装甑汽压前5分钟控制在0.1mpa左右，第6-25分钟汽压控制在0.15mpa，第26-30分钟控制在0.12mpa，最后5分钟控制在0.08mpa，总装甑时间控制在35分钟左右，装满甑后立刻盖上盘盖，加水封口；盖盘前2分钟开启冷却水阀门（正常冷却器保证有水）。

2.10 馏酒、蒸煮（上场组长负责）

2.10.1 馏酒须严格控制汽压，前中段（站花前）控制在0.01—0.03Mpa。馏酒后段0.04—0.05Mpa，酒尾前段0.08—0.10Mpa，馏酒时间楂酒30分钟，馏酒时间回酒25分钟。

2.10.2 量质接酒，掐头去尾。禁止只看酒花，必须边接边尝。去头即将各桶蒸馏出酒前2-3kg单独接后放于入库尾酒中，随即接一级酒，一级酒接完后再接二级酒，然后再接优质酒，大酒尾另接交库，接小酒尾一直到没有酒度，小尾酒回底锅串蒸。

2.10.3 蒸煮糊化时要加大汽压，大汽冲酸。各组应杜绝疏采水，控制蒸煮时间。蒸煮馏酒时间，头桶至6桶90分钟以上，（7—8）桶85分钟。如达到规定时间粮采没熟，可加适量焖头水，确保粮采达到“熟而不粘，内无生芯”。

2.10.4 各组的一二级酒全部下来后，每组按比例取其综合样，由带班人员集合，各组接酒人员互相品尝对比，提高接酒水平。

2.11 吊桶、上热浆水（下场组长负责）

2.11.1 吊桶时必须注意安全，吊桶挂钩必须全部挂上，以防吊桶侧翻烫伤人。

2.11.2 饭醅上帘前先成堆，根据底醅情况加适量大于95℃的热水浆，泼洒均匀，焖料10分钟后上帘摊平。要打梯度水，饭醅从底层向上，逐渐适当增大。

2.12 翻帘、降温、上曲（下场组长负责）

2.12.1 要趁热翻醅，翻醅要透,速度要快,先翻两遍，然后开鼓风机。每一边帘翻醅人数原则上不得少于2人，翻醅次数冬季要根据自然温度灵活掌握，其它季节不少于6遍。

2.12.2 降温达到工艺要求后（要考虑好上曲温度与入池时的降温幅度），关闭鼓风机，上曲。上曲时要将每桶用曲在两边帘子旁分成2份，用降温后的约半小车饭醅混合，用铁锨、扫帚拌匀，然后将混合后的曲粉轻洒在两边帘子的饭醅上，保证饭醅上曲粉均匀。

2.12.3 曲粉上好后，必须要再翻一遍饭醅，必须要用扫帚清除蛋团后，下帘子后找堆。

2.12.4 找完堆后快速入池，根据不同季节及工艺要求，控制入池温度，确保低温入池，缓慢发酵。

2.13 入窖、平窖、踩窖（下场组长负责）

2.1

3.1 入窖前要求先把窖底、窖壁打扫干净，视窖泥的质量情况向窖壁四周、窖底均匀喷洒窖池养护液或酒尾10kg，并撒入3—5kg曲粉以保养池口。池口底部先泼洒好一头后，将长期发酵酒醅移到已泼一头，再泼另一头。

2.1

3.2 入窖饭醅要摊平，双轮底、饭醅、回醅要用竹片隔开，热季踩窖要紧实，冷季踩窖要适当松一些，控制发酵速度。鼓风帘要在最后一桶饭醅铲下后清扫帘内饭醅，并将所打扫楂醅加曲拌匀入回醅中，回醅入窖后必须将鼓风帘，场地、马路上残醅打扫干净，确保操作场地清洁。

2.1

3.3 入窖醅量必须得到保证，使池口高度达到工艺要求。

2.14 封窖（和泥工负责）

饭醅和回醅全部入窖后，要整形成四角见方，略撒一层经清蒸后的稻壳，立即封窖，采用泥封，应尽量使用原池口的优质封窖泥，不足部分用优质粘黄泥补足，搅拌均匀，封泥均匀，封泥厚度不少于10cm。

2.15 交酒（组长负责协调，以上场人员为主）

2.15.1 每平车交酒人数不得少于2人，分级接好的酒必须盖好桶盖，装车时酒桶必须平放在平车上，在交酒途中不得跑步，各组按顺序有序前进不得抢道，原酒不得抛洒，。

2.15.2 交酒过程中必须服从酒库的各级管理规定，平车及酒桶过磅过程中，不得与酒库人员谩骂、争吵，应认真核对原酒重量方可确认签字，如对酒重量等有异议时，应通过合理途径反馈车间领导解决。

2.15.3 过好磅的酒按级交到对应的酒罐中，不得乱倒、漏洒。

2.15.4 操作完毕后，要将本班淌酒全部按级别分别入库贮存，不得私自留酒（除留少量小酒尾）。

2.15.5 交酒结束后应将空酒桶及平车运回车间，放到指定位置，摆放整齐，做好交接班工作。2.16 池口管理（和泥工和班组共同负责）

2.16.1 池口边裂缝要用封口泥抹平，保证窖池不翻边，不透气，不裂口，不霉变。

2.16.2 保证池口上封口泥无裂缝、霉变，对封口泥上长霉的池口要及时用黄泥水拖掉。

2.16.3 除长期发酵压池可以用塑料布，其余排次不得使用塑料布。

2.16.4 按规定检查酒醅发酵升温情况，及时填写池口台帐和原始记录。

2.17 现场卫生

2.17.1 车间场地保持整洁，特别是在生产过程桶与桶间隙中，须保持地面不得有积水、积醅、尘垢。

2.17.2 生产设备使用后及时清理干净。

2.17.3 生产现场工用具定置摆放，通道内不得摆放任何物品，保持现场清洁卫生。生产物资、用料堆放条理有序：酿酒酒醅分桶堆放成梯形堆或圆堆，粮袋、壳袋定置码放整齐。车间内工具、酒桶、平车小车、曲袋等均应指定摆放，做到清洁有序。

2.17.4 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，漏汽，杜绝“跑、冒、滴、漏”及物资抛撒浪费现象。

2.17.5 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

2.17.6 班组生产团结协作，无打架、谩骂等现象。

2.17.7 车间清洁整齐，看板美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

2.18 交接班

2.18.1 下班前20～30分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

2.18.2 每天下班要做到现场不清理好不走，工具不按规定放好不走，机械设备不检查保养不走，垃圾不清理好不走，交接班记录没填写好不走。待完成好各项规定任务后，按组列队下班出厂。

2.18.3 操作规程要在技术标准框架内，未提及的要求，均按酿酒工艺技术标准执行。

3 浓香型多粮机械化操作

3.1 人员分工

3.1.1 组长负责班组管理，工艺执行，安全生产、现场管理等全面工作，在生产操作时主要负责上场操作；

3.1.2 副组长协助组长做好全面工作，在生产操作时主要负责下场操作；

3.1.3 机械化酿酒班组共9人，1人轮休， 8人上班，上场4人，下场2人，机械操作2人。3.2 操作规程、要求

3.2.1 上班时间要求

上班时间按中心规定提前10分钟到达各车间打卡，打卡后到更衣室更换工作服（公司统一发放），各人衣服与随身物品放置衣柜中，保持更衣室整齐、整洁；

当日上班时间少于规定30分钟的，当日工资打八折；少于30分钟到60分钟的，当日工资打五折；少于60分钟的，当日不得工资。考勤以打卡记录为主，班组考勤为辅。

3.2.2 班前会

所有人员更换好工作服后，到车间场指定地点参加班前会。带班人员对前一天的安全、生产、现场管理、工艺执行情况等进行总结，对不足的地方提出要求和改进措施，对当日重点工作进行部署；并定期安排班组长进行交流。

3.3 工作前准备

3.3.1 机械操作工打开生产线总电源，检查机械设备与电控系统是否运行正常，如有异常情况，及时上报当班带班人员，并协助维修人进行检修，同时做好相关维修记录；

具体操作步骤：

3.3.1.1 排除蒸汽分汽缸内积水。

3.3.1.2 打开控制室总电源。

3.3.1.3 排除空气压缩机储气罐内积水，排水完毕后开机运行。

3.3.1.4 打开所有设备动力开关，空载运行，检查设备、仪表是否运行正常。

3.3.1.5 冷却系统是否运行正常。

3.3.2 酿酒工准备操作工具（铁锨、扫帚、簸箕、接酒杯、接酒盆等）；扒壳工：到壳库按工艺规定数量扒取清蒸好的稻壳，放置车间指定地点，码放整齐，无抛撒。组长负责检查稻壳清蒸质量是否符合工艺要求，如有异常及时上报带班人员。

3.4 抽取黄水

由和泥组组长（和泥工配合）提前1星期连续性将窖池中黄水抽至黄水罐（每池口每天至少抽取10次），同时当班出窖人员在出窖过程中不间断抽取黄水，确保当日所做池口黄水抽取干净，在整个黄水抽取过程中，确保黄水罐清洁，黄水不得外溢至窖池和马路上。

3.5 开窖

3.5.1 由上班次和泥工铲去窖皮泥，要求：不得将糟醅带入窖皮泥中，将霉变窖皮泥和霉糟清理干净，其余窖皮泥均循环使用，窖皮泥铲去后，在酒醅上洒上一层清蒸过的稻壳；

3.5.2 开窖结束后，将窖池四周积醅、杂物清理干净，所有料斗、泥斗不得放置在池口马路上，一律放后场和泥处。

3.6 出窖

3.6.1 回醅先出至指定地点（每跨右边生产线料仓正对面），要求：成方成线，匀撒一层稻壳，不得混入楂醅，严禁将窖泥带入醅中；

3.6.2 出楂醅时。要求：抓斗先抓窖池中间楂醅，尽量抓深，然后由出窖人员将四周楂醅拨向中间，再由抓斗抓取、吊至醅斗，确保每甑桶酒醅一致（在抓醅过程中，出窖人员应配合行车工稳住抓斗，不得将青石板碰坏）；

3.6.3 行车在转运酒醅（饭醅）时，出窖人员需将物料拍紧，并将抓斗（料斗）边沿的积醅清理干净，同时行车必须行走在当日班组窖池之间马路，不得将物料洒落在窖池上；

3.6.4 出完窖后，应及时将窖池壁及四周打扫于净。要求：无酒醅、霉醅、白色结晶物吸附在窖池壁上；如窖池壁有凸凹处，用优质发酵泥抹平，保证窖池壁平整；

3.6.5 窖池清理好后，先用10公斤酒尾（养护液）均匀撒在窖池四壁，再均匀撒上2—3公斤曲粉。

3.7 原辅料进仓

通过行车将酒醅、原料、辅料转运、放置指定仓斗中。要求：各物料不得高于各自料仓高度，粮罐原则上放置在每跨左边生产线正对面（设备后场地较小，可放置两条生产线中间）摆放整齐。

3.8 配料

3.8.1 在控制室电脑上打开各料仓的流量控制界面，按生产工艺要求输入参数。

3.8.2 配料系统操作流程及注意事项

3.8.2.1 操作流程

打开所有搅拌→打开水平双向送料网带→打开提升网带→打开酒醅网带→打开酒醅承接网带→待酒醅到原料仓出口处，打开原料电机开关，酒醅和原料混合→待酒醅和原料混合物料到辅料仓出口处，打开辅料电机开关。酒醅、原料和辅料混合物通过提升网带输送至水平双向网带→混合物经水平双向网带分别输送至两个储料仓。

3.8.2.2 注意事项

a) 关机时关闭各电机顺序则与开机相反。

b) 关注酒醅、原料、辅料各电子称显示屏重量数值变化，是否按照预设比例运行，如不符合及时调整。

c) 上料过程中关注酒醅与辅料是否有不下料状况，如有要及时关机。

d) 上料时关注物料是否有堵塞现象，如有要及时关机。

e) 机械操作工负责整个配料系统卫生。要求：设备和仪表上无杂物、无积醅、无灰尘；场地无积醅、无杂物、无积水。

3.9 装甑

3.9.1 装甑人员检查甑盖上下与前后运行是否正常，检查甑桶底污水是否排清，及时关闭底锅排水阀。

3.9.2 根据实际所需求量开启黄水、酒尾定量泵向底锅加黄水和酒尾。黄水转运由装甑人员负责；

3.9.3 打开装甑平台上的变频上料电机开关向装甑平台送料。

3.9.4 装甑时要做到“轻撒匀铺，见湿就撒”，确保上汽均匀，装得平，不跑汽，不压汽，汽压要求：“两头小中间大”，最大不超过0.15Mpa，装甑时间35—40分钟。

3.9.5 卡盘时先按住移盖电机，再按升降电机按钮将甑桶盖好，同时打开水阀门向甑桶四周水槽加水液封，防止酒气外泄。

3.9.6 装甑结束后。装甑人员及时清理装甑平台上、下卫生。确保无积醅、无杂物、无积水，各类物资摆放有序。

3.10 馏酒、蒸煮

3.10.1 馏酒汽压前中段（站花前）控制在0.01—0.03Mpa，馏酒后段0.04—0.05Mpa，酒尾前段0.08—0.10Mpa，小于5度可以大汽追尾，总时间为30分钟左右。

要求：接酒人员边尝边接、量质接酒、掐头去尾，掐头即将各桶蒸馏出酒前2-3 kg单独接后放于入库尾酒中，按酒质分一、二、三级分别接入相应酒罐内，保持入库酒度在65%（VOL）以上。约40%（VOL）时，开始接大酒尾，适当加大汽压，追尽余酒，酒尾单独接单独入库，入库酒度≥25%（VOL）。约10%（VOL）以下为小酒尾，小酒尾回底锅串蒸。

3.10.2 出酒温度高低通过控制冷却水或蒸汽流量大小实现。酒温的设置，可通过操作界面和导电仪表来设置。

3.10.3 馏酒结束，打开提升电机按钮将甑盖提起，关闭蒸汽，打开甑桶上端加水开关，向甑桶内喷洒焖头水（20-50Kg），5分钟后开汽。按住移盖电机按钮将甑桶盖移开，然后开启蒸汽阀门，蒸煮糊化。蒸煮糊化时要加大汽压0.2—0.3Mpa，大汽冲酸。蒸煮严格按照工艺要求，确保粮采达到“熟而不粘，内无生芯”。

3.10.4 馏酒与蒸煮时间：8桶楂醅均90分钟以上，回醅冲酸时间15分钟以上。由装甑人员负责执行。

3.10.5 蒸煮结束后关闭蒸汽，按入池参数水分要求通过甑盖上端加热水浆（95℃以上），待10分钟后方可出甑。

3.11 摊凉、加曲

3.11.1 摊凉系统操作流程

打开摊凉系统所有搅拌电机→打开甑桶翻转电机开关，饭醅分两次倒出→打开甑桶底传送网带→待酒醅到达摊凉床时，打开摊凉床传送网带同时打开送风机和排风机，同时视饭醅水分大小，可打开补水电磁阀门，适当补充饭醅水分→打开出料传送网带→待饭醅到达曲粉仓出料口出，打开加曲粉电机，通过调节曲粉电机转速或频率控制曲粉量（确保符合工艺要求）→进入料斗

3.11.2 注意事项

a) 出料结束后关闭设备顺序与开机相反。

b) 每桶饭醅必须分两次倒出。

c) 补水量的大小通过控制室操作界面或泵上旋转钮来控制流量大小。

d) 入池饭醅温度根据工艺要求以及自然温度，设定打开送风机数量，从而达到工艺要求。

e) 饭醅加曲后进入料斗，会有部分曲粉与饭醅搅拌不均匀，需人工搅拌均匀。

3.12 入窖、平窖、踩窖

3.12.1 入窖楂醅和回醅要桶桶摊平，并层层隔开。要求：第一桶踩“花脚”，第二桶起至结束桶桶踩“实脚”，由下场人员（下场组长）负责。

3.12.2 确保入池饭醅量，在正常踩窖的前提下，确保窖帽立楂高于池面45公分，行楂高于池面65公分（组长负责）。

3.13 封窖

3.13.1 饭醅和回醅全部入窖后，要将饭醅整成四角见方状，略撒一层清蒸后的稻壳，立即封窖，采用泥封，优先使用原池口的封口泥，不足部分用优质粘黄泥补足，搅拌均匀，封泥均匀，封泥厚度不少于10cm。

3.13.2 封窖结束后，将窖池四周积醅、黄泥、积水清理干净，同时将泥斗放置后场和泥处，不得搁置在池口马路上。

3.14 交酒

3.1

4.1 整个交酒系统只由带班人员和机械操作工组长操作，其余人禁止操作。

3.1

4.2 交酒时，由机械操作工检查一、二、三级酒管道是否畅通，交单一等级酒时，检查其余二个等级酒管道是否关闭，未关闭的要及时关闭，防止将酒打错。

3.1

4.3 由带班人员或机械操作工组长输入用户名和密码，登陆交酒操作界面，并负责开启和关闭打酒泵，各班组长负责监督。

3.1

4.4 打酒结束后，记录各班组当日产量。

3.15 交接班

3.15.1 整个操作结束后，由组长统一安排清理场地卫生。原则上：上场人员（装甑人员）清理所有传送网带、鼓风槽、场地上积醅（机械操作工配合清理电机和仪表上灰尘、杂物、积醅），下场人员清理当日窖池四周卫生，整理糟场。

3.15.2 机械操作工将生产线所有开关、部件复位，关闭配电柜柜门和总电源，同时负责清理控制室卫生。

3.15.3 交、接班具体要求

a) 上场人员清理完网带、鼓风槽卫生后，用扫帚清扫场地，所有积醅能循环使用则投入使用（做回醅入池），不能使用则丢糟。如场地污垢较多，则用清水冲刷，否则一星期冲刷一次，平时用湿拖把拖干净。

b) 班组各类工具放置车间指定地点，具体由正、副组长负责。

c) 班组长做好当日池口记录。

3.15.4 班组长做好班组交接班记录。包括设备使用情况、场地卫生、生产工具、原辅料数量等。如有问题向带班人员反映，并及时安排维修人员维修，不得相互推诿。

3.15.5 机械操作工填写设备运行记录。包括设备运行情况、检修内容、注意事项等。如有问题向带班人员反映，并及时安排维修人员维修，不得相互推诿，检修过程中操作工要全程参与。

3.15.6 按工艺要求完成生产工作，经做好各项记录后，由组长负责检查一遍，确认无遗漏、无死角后，方可洗浴、更衣，打卡、按组整队离厂。

3.17 池口管理

3.17.1 正常行楂生产中不允许在池口上覆盖塑料布（压池除外）。

3.17.2 和泥工保证窖池无裂口；及时向窖池四周填补封口泥，确保封口泥与窖池一平。和泥组长负责窖池日常清洁工作，要求：无杂物、无霉变，马路整洁。

3.17.3 带班人员定期检查酒醅发酵升温情况，及时做好温度变化记录。

3.18 其他

操作规程要符合技术标准框架，本操作规程未写入的要求按工艺技术标准执行。

4 芝麻香型生产操作

4.1 人员分工

4.1.1 全组共15人，1人轮休，14人上班，上场6人，下场2人，机械操作员4人，和泥工1人，行车工1人。

例如:根据前期运行情况来看，上场安排6人，下场2人，机械操作员3人，和泥工1人，行车工1人，1人轮休，每组共计14人。每班预留一名操作员调休使用。

4.1.2 组长负责全组人员管理，工艺执行，卫生等全面工作，主要在上场操作并掌控工艺关键控制点的执行检查。

4.1.3 副组长协助组长做好班组生产工作，三组长目前从机械操作员中选取，主要负责设备运行前、中、后的检查工作，负责设备故障的排除及设备保养的执行检查工作。

4.1.4 带班主任（助理）负责车间本班次人员管理、现场管理、工艺执行管理、安全生产等全面工作，完成公司下达车间的产、质量任务。

4.2 班前准备：

4.2.1 上班时间按中心规定提前10分钟到达各车间打卡，打卡后到更衣室更换工作服（公司统一发放），各人衣服放置衣柜中，保持更衣室整齐、整洁；当日工作时间必须符合工艺规定要求，少于1—30分钟，工资八折；少于31—60分钟，工资五折；少于60分钟以上，则不得工资，时间以车间打卡记录为准。

4.2.2 班前会，点名考勤，重点围绕车间存在的安全、生产任务等进行班前布置工作。

所有员工更换工作服后，按要求到达各车间指定地点，由带班人员组织召开班前会。重点：总结前一天工作中存在的问题与当日工作中注意事项及改进方面。

4.2.3 班前对生产所需设备、工具是否完好，水、电、气是否正常，有否安全隐患，卫生状况、生产原辅料是否正常作相应检查，具体为：

机械操作工：检查机械设备与电控系统是否运行正常，如有异常情况，及时上报当班带班人员，并协助维修人进行检修，同时做好相关记录；具体操作步骤：排除空气压缩机储气罐内积水，排水完毕后开机运行；排除蒸汽分汽缸内积水；打开所有设备动力开关，设备空载运行，检查设备、仪表是否正常；检查冷却水是否通畅。

酿酒工：准备操作工具（铁锨、扫帚、簸箕、接酒杯、接酒盆等）；到壳库按工艺规定数量扒取

清蒸好的稻壳，放置车间指定地点，码放整齐，无抛撒。组长负责检查稻壳清蒸质量是否符合工艺要求，如有异常及时上报带班人员。

4.2.4 上班人员根据季节统一穿劳动防护服。

4.2.5 按工艺流程及以下操作规程顺序操作，先看流程图（附后）。

4.3 关键工艺流程

4.3.1 铲封口泥：

根据发酵周期查看本日需做池口，然后清理池口及周边杂物，揭开封池塑料布，铲去封口泥，要端平铁锨，每铁锨都铲成方块，保证封泥上不带酒醅，封口泥好后，通过行车运至和泥处。另将封口泥土用温水浸泡（可加新黄泥土）后，用和泥机按照要求打好封口泥备用，将和泥机清洗干净后交班。霉醅和杂物推至另处倒掉。

抽取黄水：由和泥工提前1星期抽取池口黄水，同时当班出窖人员在出窖过程中不间断抽取黄水，确保当日所做池口黄水抽取干净；此项工作由和泥工负责完成。

4.3.2 分层出窖：

通过行车抓斗分层出醅，首先将糟醅出清，再出楂醅，要一层出清后再出另一层。出窖过程中要将抓斗两侧的酒醅用锨拍紧，防止运输过程中酒醅的抛洒。同时出至距窖底30㎝处时，出窖人员应用铁锨将四周的酒醅拢堆，防止抓斗将窖底泥抓出，破坏窖池。窖出清后应清扫干净窖池四壁，将窖底发酵泥整平，黄水筐摆放整齐，留待下班使用。

原辅料进斗：通过行车将酒醅、原料、辅料放置指定仓斗中。要求：各物料不得高于各自料仓高度。在控制系统打开各料仓的流量控制界面，按要求输入参数。酒醅、原料、稻壳配比定为4-4.5：1：0.25。

4.3.3 配醅腰醅

池中酒醅按层出后运至酒醅喂料斗，依次打开3#、2#、1#网带及其上方配套搅拌，开启酒醅喂料机输送酒醅至酒甑暂存斗。待酒醅到达稻壳喂料机下方，开启稻壳喂料机，添加稻壳混匀。酒醅及稻壳的配比关系均通过托利多称进行出量控制，组长根据当班化验数据及出池酒醅情况，对稻壳使用量通过稻壳喂料斗适当微调，保证稻壳填充的准确性（根据出池酒醅糠肉状况，酸度水分大小，季节天气等因素进行适当微调配料）。在实际运行过程中，酒醅喂料机的运行电机频率为18Hz，稻壳喂料机的运行电机频率分为丢糟4Hz，回醅4Hz，楂醅9Hz。

4.3.4 装甑

待配好稻壳的酒醅输送至酒甑暂存斗中即可开始装甑，装甑一般由技术娴熟的工人操作。

首先查看底锅阀门是否完好，然后打开甑锅侧上方控制柜的相关按钮。首先是打开底锅水阀，注入定量的酒尾或黄水，一般1min时间，约100kg底锅水，以漫过底锅进汽箍为宜，注意不可过多，防止溢锅，此处有溢锅阀门可以测试。然后立即使用稻壳打底，防止糊锅。各桶打底用壳约6 kg左右。打底稻壳厚度2-3公分，要注意不肯上汽的地方多打稻壳，并盖上10-15公分厚的酒醅，然后开启控制蒸汽阀门按钮，开始正式装甑。装甑要做到轻、散、薄、匀、平，做到不跑汽、不压汽、不漏气，见潮即撒，装甑汽压前5分钟控制在0.1mpa左右，第6-25分钟汽压控制在0.15mpa，第26-30分钟控制在0.12mpa，最后5分钟控制在0.08mpa，装满甑后依次开启移盖反传、提盖反传按钮，盖上盘盖，盖盘前2分钟开启冷却水阀门（正常冷却器保证有水）。

装甑结束后，装甑人员及时清理装甑平台上下卫生。确保无积醅、无杂物、无积水，各类物资

摆放有序。根据组长安排做好各自甑桶的接酒工作。

4.3.5 接酒

根据具体工艺进行接酒，分为优级酒和普酒（酒味偏杂、不纯的酒、酒头及大酒尾）。

馏酒汽压前中段（站花前）控制在0.01—0.03Mpa。馏酒后段0.04—0.05Mpa，酒尾前段0.08—0.10Mpa，小于10度可以大汽冲酸，小尾酒。

要求：接酒人员边尝边接、量质接酒、掐头去尾，掐头即将各桶蒸馏出酒前10 kg单独接后放于入库普酒中，按等级分别接入一、二#酒罐内，保持入库酒度在55％（VOL）以上。约10％（VOL）以下为小酒尾，小酒尾回底锅串蒸。

出酒温度高低通过控制冷却水流量大小实现。酒温的设置，可通过操作界面和导电仪表来设置；

4.3.6 出甑配粮

流完酒后的酒糟分为三个流程进行处理，如下：

丢糟：取酒后的丢糟，即上排的回醅，依次打开6#、5#、摊晾机A、4#网带及其上方自带搅拌，逐甑将馏酒后的丢糟倒入4#网带，依次输送至6#网带的料斗中，经过行车运送至后场丢糟处，另作他用。

回醅：根据生产需要，馏酒后的上排楂醅留取3甑，逐甑将馏酒后的回糟倒入4#网带，经过摊晾机A,根据气候进行摊晾机A风机的开启，保证回醅温度在32℃，根据需要适度补水。降温后的回糟经过网带5#时，由网带5#上方的麸曲喂料机按照80kg/甑的用量进行加曲，电机频率约40Hz，加曲后的回醅进入料斗后，用行车吊运至池口上层进行再发酵，成为转排的丢糟部分。

a) 出料结束后关闭设备顺序与开机相反。

b) 每桶饭醅必须分两次倒出。

c) 补水量的大小通过控制室操作界面或泵上旋转钮来控制流量大小。

d) 根据入池温度以及自然温度，确定打开送风机数量，从而达到要求，回醅28-32℃，夏秋季平自然温度（低于场温1-2℃）。

e) 回醅加曲后进入料斗，会有部分曲粉与饭醅搅拌不均匀，需人工搅拌均匀。

楂醅：馏酒后的上排楂醅留取约6甑，逐甑将馏酒后的母糟倒入4#网带，经过摊晾机A，适当降温后的母糟依次通过10#、9#、8#、7#、6#、5#网带进入粮甑暂存斗。首先依次打开上述网带及其上方自带搅拌，适当降温后的母糟依次通过5#、6#、7#、8#、9#或10#网带。根据需要适度进行补水。当母糟通过网带进入7#网带时，依次开启网带上方的粮粉喂料机、麸皮喂料机，按照比例添加粉粮及麸皮，与母糟混匀。母糟与粉粮、麸皮的配比关系均通过托利多称进行出量控制，组长根据当班出醅情况，对母糟使用量通过4#网带频率大小适当微调，保证配醅的准确性。在实际运行过程中，4#网带的运行频率为35Hz,摊晾机A的频率为30Hz，酒醅喂料机的运行电机频率为18Hz，粉粮喂料机的运行电机频率为15Hz，麸皮为5Hz。

4.3.7 装甑

待配好粉粮的母糟输送至酒甑暂存斗中即可开始装甑，装甑一般由技术娴熟的工人操作。首先查看底锅阀门是否完好，然后打开甑锅侧上方控制柜的相关按钮。首先是打开底锅水阀，注入定量的酒尾或黄水，一般1min时间，约100kg底锅水，以漫过底锅进汽箍为宜，注意不可过多，防止溢锅，此处有溢锅阀门可以测试。然后立即使用稻壳打底，防止糊锅。各桶打底用壳约6 kg左右。打底稻壳厚度2-3公分，要注意不肯上汽的地方多打稻壳，并盖上10-15公分厚的酒醅，然后开启

控制蒸汽阀门按钮，开始正式装甑。装甑要做到轻、散、薄、匀、平，做到不跑汽、不压汽、不漏气，见潮即撒，装甑汽压前5分钟控制在0.1mpa左右，第6-25分钟汽压控制在0.15mpa，第26-30分钟控制在0.12mpa，最后5分钟控制在0.08mpa，装满甑后依次开启移盖反传、提盖反传按钮，通过甑盖上方的喷淋装置进行补水，补水时间约3min，补水量约150kg/甑，盖上盘盖进行蒸煮。蒸煮做到熟而不粘，内无生芯，即可完成。整个蒸煮时间约45min。水分要求： 51％-53％。

4.3.8 降温加曲

蒸熟后的楂醅共计8甑，逐甑将馏酒后的母糟倒入11#网带，经过摊晾机B，降温后的母糟依次通过14#、13#、12#、网带进入堆积箱或圆盘进行高温堆积。首先依次打开上述网带及其上方自带搅拌，适当降温后的楂醅依次通过14#、13#、12#、网带。经过摊晾机B,根据气候进行摊晾机B风机的开启，保楂醅温度在32℃，根据需要适度补水。降温后的楂醅经过网带12#时，由网带12#上方的麸曲喂料机按照96kg/甑的用量、大曲喂料机按照30 kg/甑的用量进行加曲，加曲后的回醅进入堆积箱或圆盘后，开启自动培养模式进行高温堆积。

在实际运行过程中，11#网带的运行频率为35Hz,摊晾机B的频率为40Hz，麸曲喂料机的运行电机频率为35Hz，大曲喂料机的运行电机频率为15Hz。

摊凉、加曲机械操作流程：

打开摊凉系统所有搅拌电机→打开甑桶翻转电机开关，楂醅分两次倒出→打开甑桶底传送网带→待酒醅到达摊凉床时，打开摊凉床传送网带同时打开送风机和排风机，同时视楂醅水分大小，可打开补水电磁阀门，适当补充楂醅水分→打开出料传送网带→待楂醅到达曲粉仓出料口出，打开加曲粉电机，通过调节曲粉电机转速或频率控制曲粉量（根据工艺要求）

4.3.9 高温堆积培养

4.3.9.1 楂醅入箱

加曲后的楂醅依次经过网带12#、13#、14#进入堆积箱或圆盘，并通过入料绞龙使料层疏松均匀起堆，厚度约为90cm。

4.3.9.2 培养第一阶段：0-12小时左右，品温32—35℃，湿度85％以上，启动风机，开启风门（风门一直常开），频率30s/h；根据该阶段升温情况可适当开启搅拌翻堆，必要时可适当鼓风降温。

4.3.9.3 培养第二阶段：12—18小时，品温35—45℃，湿度85％以上，启动风机，开启风门（风门一直常开）频率20s/半小时；根据该阶段升温情况可适当开启搅拌翻堆，必要时可适当鼓风降温。

4.3.9.4 降温出盘阶段：18小时以后，待堆积酒醅表层生长白色菌落，具有一定果香；酒醅表层达45℃左右时翻曲降温出盘；若生长效果不好，适当延迟出盘时间。待酒醅品温降为32～33℃，关闭风门，启动风机内循环鼓风均匀约5min，利于保证出盘酒醅水分、温度的均一性。

4.3.9.5 堆积箱培养过程中，开启自动通风培养模式。即：堆积醅入料时开始启动自动模式，即每25分钟堆积箱天窗自动打开，鼓风机同时启动，通过天窗给堆积箱内部进行补氧，同时蒸汽阀门打开，进行预热。目前补氧时间为3分20秒，之后天窗自动关闭，风机继续运行，通过蒸汽加热进行内部循环，以补给损失的热量，此段时间为1分30秒，之后风机及蒸汽阀门自动关闭。原则上喷水阀门不用开，箱体内部湿度较大，保持在80％以上。此后一个周期25分钟后再次进行循环。根据目前的摸索情况可以归纳总结为：箱体内部温度保持在30℃，含氧量保持在20％-22％，

湿度80％以上即为比较理想的状态。18小时以后，待堆积酒醅表层生长白色菌落，具有一定果香；酒醅表层达45℃左右时翻曲降温出盘；若生长效果不好，适当延迟出盘时间。

待培养结束后，解除自动培养模式，开启鼓风降温至32℃后，出箱后通过行车抓斗转入窖池进行发酵，视季节气候适当踩窖。

4.4 入窖发酵

4.4.1 待堆积箱中的楂醅完全进入窖池后，将3桶回醅置在其上部后开始封窖，面上整理成长方形并撒上一层稻壳，用拌和好的封口泥将池口封好，封口泥厚度保证10-12cm。

饭醅和回醅全部入窖后，要整形成四角见方，略撒一层经清蒸后的稻壳，立即封窖，采用泥封，应尽量使用原池口的封窖泥，不足部分用优质粘黄泥补足，搅拌均匀，封泥均匀，封泥厚度不少于10cm。天气较冷时，（最高自然温10度以下时）在最后二桶前用热水（95℃以上）拌和封窖泥。4.4.2 入池水分楂醅控制在52-53％，入池温度控制在32℃，回醅控制在53-54％，入池温度控制在32-33℃。

4.4.3 发酵前期15日内要每天探池，根据酒醅发酵情况随时调节入池温度和配料。

4.5 交酒

整个交酒系统只由带班人员和机械操作工组长操作，其余人杜绝操作；

交酒时，由机械操作工检查优、普级是否畅通，交单一等级酒时，检查其他等级酒管道是否关闭，要及时关闭，防止交错酒；

由带班人员或机械操作工组长输入用户名和密码，登陆交酒操作界面，并负责开启和关闭打酒泵，各班组长负责监督；

打酒结束后，组长负责记录班组当日产量；

4.6 现场管理要随时保证场地卫生，下班前将池口周边、马路、场地及各死角均要打扫干净。

下班：整个操作结束后，由组长统一安排清理场地卫生。原则上：上场人员（装甑人员）清理所有传送网带、鼓风槽、场地上积醅（机械操作工配合清理电机和仪表上灰尘、杂物、积醅），下场人员清理当日窖池四周卫生，整理糟场；

机械操作工将生产线所有开关、部件复位，同时机械操作工清理控制室卫生。具体要求：

a) 上场人员清理完网带、鼓风槽卫生后，用扫帚清扫场地，所有积醅能循环使用则投入使用，不能则丢糟，如场地污垢较多，则用清水冲刷，否则一星期冲刷一次，平时用湿拖把拖干净。

b) 班组各类工具放置车间指定地点，具体由正、副组长负责。

c) 班组长做好当日班组生产记录、交接班记录、设备运行记录。

4.7 交接班（交班人员）

班组长、机械操作工分别填写班组交接班记录、设备运行记录，如有问题向带班人员反映，并及时安排维修人员维修，不得相互退让和拖班；

全部结束后，由组长负责检查一遍，确认无遗漏、无死角后，方可洗浴、更衣，打卡离厂，原则上班组组队离开，离厂途中要衣冠整齐，禁止大声喧哗。

设备运行情况、工具、水、电、汽是否正常，有否安全隐患，卫生状况、生产原辅料是否正常等做好上下班交接，写好交接班记录、下一班接班人签字认可。

4.8 池口保养（分工到人）

封窖后第二天至主发酵期结束每天踩池一次，主发酵期结束后可适当缩减踩池次数，要确保不

裂口、不翻边、不霉变，不漏气，要逐日踩窖，做好池口管理及相关记录工作。

带班人员定期检查酒醅发酵升温情况，及时温度变化记录。

4.9 操作规程要符合技术标准框架，本操作规程未写入的要求按工艺技术标准执行。

4.10 车间管理

定期更新管理看板，确保看板内容准确清晰、美观大方。严禁出现长明灯、长流水现象，杜绝“跑、冒、滴、漏”及物料抛撒现象。车间文明生产，班组团结，无打架、吵闹、谩骂现象。生产过程中工具摆放有序、整齐，主要通道不得堆放物资和物品。

4.11 芝麻香型酿酒操作工艺流程

芝麻香型酿酒操作流程

生产车间工艺操作规程

1生产车间工艺操作规程 1)．二氧化碳的物理性质 为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。 表1 二氧化碳的相变参数

2)．液体二氧化碳产品规格 本装置生产的产品：质量符合GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。

3)．生产工序说明 本装置通过对二氧化碳原料气进行压缩，然后依次经过“夹心饼”精脱硫、催化氧化脱烃、分子筛干燥、冷凝液化、浅低温提纯等工序，得到质量符合 GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。 脱硫 二氧化碳原料气中含有以H 2 S、COS为主的多种形态的硫化物，脱硫的目的一是保证产品质量，二是保护脱烃催化剂。脱硫的任务及指标是保证原料气中的总硫≤。本装置采用“夹心饼”精脱硫工艺，即原料气先经过氧化铁预脱硫，脱除原料气中的绝大部分H2S，然后再经过水解塔，将原料气中的COS转化为H2S，然后在经 过活性炭精脱硫塔，脱除残余的H 2 S。主要反应如下： 预脱硫塔：Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S= Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2 FeS+S+4H 2 O 水解塔：COS+H2O=H 2S+CO 2 精脱硫塔：H 2S＋1／2O 2 ＝S＋H 2 O

催化氧化脱烃 催化氧化脱烃的主要目的是脱除原料气中的H 2 、CO、烃类（碳氢化合物）等 可燃杂质。原料气经过预热至380℃后进入脱烃塔，在脱烃塔中贵金属（活性氧 化铝负载铂、钯）催化剂存在的条件下，原料气中的可燃杂质与O 2 发生催化燃 烧反应，生成CO 2和H 2 O，脱烃过程操作温度为380~500℃。由于硫化物会使脱烃 催化剂中毒，因此必须保证进入脱烃系统原料气中的总硫≤。 分子筛脱水 利用分子筛将原料气中的微量水脱除，保证原料气中的水分≤20ppm，分子筛吸附饱和后加热再生循环使用。分子筛吸附塔一共设置两台，一台吸附，一台再生，切换使用，采用热再生方式进行再生，利用放空尾气进行吹冷。 液化提纯 原料气经过液化后进入提纯塔进行精馏提纯，利用精馏原理，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，在特定条件下将杂质加以分离，提高二氧化碳纯度，降低消耗。 4)．工艺流程简述 从界外来的原料气进入压缩机（C0101），压缩过程中，从压缩机二段引出去预脱硫塔（T0201A/B），脱除原料气中的H 2 S。预脱硫塔共设置2台，可串可并，根据脱硫剂的使用情况进行串联或并联使用。经过预脱硫后的原料气返回压缩机（C0101）三段入口，经过三段压缩后，经过脱硫加热器预热至60℃~90℃后进入水解塔（T0202），将原料气中的有机硫水解为无机硫，然后进入精脱硫塔 （T0203）脱除原料气中残余的H 2 S。从精脱硫塔出来脱硫合格的原料气，经过脱烃热交（E0202）预热380℃，再经过脱烃电加热器（F0201）后进入脱烃塔（T0204），当温度不够时，开脱烃电加热器（F0201）进行提温。脱烃塔（T0204）出来的高温原料气经过脱烃热交（E0202）回收热量后，经过脱硫水冷器（E0203）冷却至常温，然后经过除湿器（E0204）与回冰机系统的气氨换热而被冷却至-5℃，冷却除湿除去原料气中的部分水分，除湿器（E0204）出来的原料气进入分子筛塔（T0205A/B），经过分子筛吸附脱水使水分≤20ppm，分子筛塔一开一备，当水份接近20ppm时，则启用备用塔，该塔退出再生 (再生时引入经电加热器加热至约250℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥150℃时，再生结束，用提纯塔放空气冷却到35℃后备用）。

【家具行业】安全操作规程家具

【家具行业】安全操作规 程家具

设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，且在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。 7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，见书、报、杂志等和做和工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，且挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，

石灰生产工艺操作规程

一、石灰生产工艺流程图

二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气与助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于10～15℃。 保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。

烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。

酿酒车间管理制度

酿酒车间管理制度 为了加强生产车间管理，降低生产成本，提高产品质量和出酒率，及时完成厂部下达的各项生产指标任务，特制定下列管理制度： 1、生产人员必须严格遵守车间考勤考绩制度，按时上下班，月累计事假不得超出3天， 否则按旷工处理。特殊情况经车间主任同意可以例外；月出勤未满20天（休假日除外） 擅自离厂者，不发给工资。 2、生产人员必须听从班组长安排，严格遵守曲酒操作规程，不断提高酿酒技能，坚守工 作岗位，不得擅离职守，违者造成经济损失，组长有权责令其停工，交厂部处理。 3、生产组长要处处以身作则，不断提高管理水平，服从生产科领导，把好生产操作工艺 的各个关口，准确无误登记车间窖池记录表，随时向生产科汇报，反映生产情况和生产进度。若发现问题不及时汇报反映，擅作主张，生产科将视情节轻重，予以50元内罚款或 撤职处理。 4、生产人员必须按规定配料比例进行配料，违者罚款10元。 5、蒸馏工必须确保每甑冲酸时间，及时封好酒尾桶，节约用水，同时将每天的谷壳蒸香 蒸熟，保持每天换一次底锅水和打扫甑边清洁卫生，违者罚款10—15元。 6、司炉人员必须节约用煤，确保煤碳燃烧率，若发现烧后煤碳渣内有累块煤，罚款5— 10元。 7、堂内人员必须确保母糟水份、糊化时间、摊凉时间及入窖温度，违者罚款10—15元。 8、生产人员每天必须坚持滴窖，保养好窖壁泥，当天未挖完的 窖内母糟，需用薄膜盖严实，防止酒精挥发，一经违反，罚款5—10元。 9、生产人员下班后，每天必须将堂内卫生打扫干净，粮、曲、谷壳要堆码整齐，工用具 及衣物按规定地点存放，若发现乱堆、乱放，罚款5—10元。 10、生产人员每天早上9点钟必须将车间内所有电灯关掉，不准在车间内吸烟和停放任何车辆，若经发现，罚款5—10元。 11、车间人员从库房领用原辅材料和运出丢糟时，要及时清理过道，不能将物料撒落在过道上，一经发现，罚款5—10元。 12、管窖人员必须确保窖面无裂缝、霉菌，保持每天清窖一次，及时打扫车间行道和车间排水沟的环境卫生。若经检查不合格，罚款10—15元。 以上制度，望全体人员认真贯彻执行，一经违反，定当查处。

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

铸造工艺操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD972 铸造工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

铸造工艺操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常； 2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成； 3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障； 4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质； 5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入； 6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放； 7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底； 8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题； 9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失； 10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体

5-工艺操作规程((模板)

XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称： 化学结构： 分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质

. . . . . 3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准 外观： 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.3、环已烷

外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准， 外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.2、原料配比及生产控制点 （分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备：

8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料， 当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—

酿酒车间安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 酿酒车间安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

酿酒车间安全操作规程(新版) 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严禁齿子向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及

时报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意锅旁有无障碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生

滑板生产工艺操作规程概诉

滑动水口生产工艺操作规程 1、范围 本规程适用于滑动水口的原料管理、预混合工艺、泥料配料混碾工艺、成型工艺、半成品检验及不合格品处置方法；半成品热处理、成品检验及取样、入库及贮存和滑动水口标识说明。 2、引用标准 GB/T 7321—2004 《定形耐火制品试样制备方法》 GB/T 2997—2000（2004）《致密定刑耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》 GB/T 5072—2008 《常温耐压强度试验方法》 GB/T 3002—2004 《高温抗折强度试验方法》 GB/T 10325—2001（2004）《定形耐火制品抽样验收规则》 GB/T 10326—2001（2004）《定刑耐火制品尺寸外观及断面的检查方法》 GB/T 16546—1996（2004）《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》 3、滑动水口的型号和形状尺寸 根据生产计划，按照工艺卡上砖型尺寸进行生产。 4、工艺流程 滑动水口经过原料采购、化验，配料，混碾搅拌，压制成型，烘烤干燥，成品检验，入库等工艺流程。 5、设备和仪器管理 5.1 S114混碾机。 5.2 1000吨电动压砖机，1250吨手动压砖机。 5.3 游标卡尺、测量试样尺寸和检查其几何形状的工具。 5.4 100、500磅秤、模具等装置。 5.5 仪器设备必须保持干净整洁，摆放在规定的位置。 5.6 搅拌机要求每天在停机后清理一次，保持搅拌机内干净；每天生产前必须检查搅拌机刮板是否能正常，检查搅拌机运转是否正常。

每天配料前必须检查磅秤是否正常。 6、原料管理 6.1 根据生产工艺的要求，技术质量部制订原料的规格、品位及控制要求。 6.2 采购部向获得质量管理体系认可的合格分供方采购原料，所采购的各种原料由质检部门依据原料检验准则验收并取样化验，判定合格后方可使用。 6.3 储运部负责对库存原料的管理，验收合格的原料，必须按要求分类堆放，并给予明确的标识。验收不合格的原料不得投入生产，质检部门必须给予禁止使用标识。 6.4 入库的原料储运部必须按标准贮存及管理，避免滴漏、遇水及雨淋。 6.5 生产班组使用原料时，必须在指定的合格的原料区（有原料理化指标检验合格标识）按严格的领料程序领料，即必须由专人领料和填写领料单；原则是在每天作业完，打扫设备和现场卫生后，按生产计划和配料单计算后在储运部仓库保管员的监督和指导下领好下一天的各种原辅材料；原则每天领料一次，领好的各种原辅材料必须按照规定堆放在指定的存放区域和料仓内。 7、配料 7.1 按照生产要求，对指定生产砖型，严格按照生产工艺卡指标进行称量配料，每种物料重量误差控制在该物料重量的5%以内。 7.2 为防止细粉受潮，细粉在搅拌时再单独称量加入。 8、泥料预混及要求

酿酒工艺操作规程

酿酒工艺操作规程 工艺操作指导书工序 名称 酿酒 工艺产品 名称 原酒 主要 设备 窖池、甑、冷却器、 凉糟床、量水桶 主要仪表 名称 温度计、汽压表 序号主要工 艺步骤 控制 项目 操作要点 1 起糟 拌料蒸糠⑴蒸糠时间：60-70分钟；⑵蒸糠汽压：0.02-0.04Mpa。 粮糠 拌匀 ⑴将粮粉倒于糟堆，一人用耙子挖，两人铁铲对翻，拌和两次以上； ⑵拌糠同上。 2 上甑 蒸馏上甑 ⑴上甑至穿汽盖盘时间≥35分钟；⑵上甑汽压：0.03-0.05Mpa； ⑶轻撒匀铺，探汽上甑。 摘酒 ⑴流酒温度：20-30℃；⑵流酒速度：1-2kg/min，酒头流速小于 0.5kg/min，单甑酒头不少于0.5kg。 蒸粮⑴蒸粮时间≥60分钟；⑵蒸粮汽压：0.03-0.05Mpa。 3 摊凉 入窖打量水 ⑴量水温度达到沸点，应及时打入；⑵量水泼洒均匀； ⑶堆闷时间：10-15分钟。 摊凉 ⑴糟醅摊到凉糟床上，厚薄均匀；⑵及时用铁铲扫帚打散疙瘩； ⑶勤翻勤划，防止结团；⑷摊晾时间≤30分钟；⑸晾床上糟醅四 点温差≤3℃。 下曲 拌和 ⑴低撒、轻撒均匀； ⑵拌和均匀，曲粉无堆团现象，入曲温度25-30℃（冷季适用上限，以 保证入窖温度）。 控温 入窖 ⑴糟醅入窖后迅速扒平，在窖内四角及中间选五点测温，各点 温差＜1℃，温差大时要调整后再踩窖； ⑵控制入窖温度，地温在20℃以下时为18-24℃，地温在20℃以上时 平地温，各点误差≤1℃。 4 窖池 管理 封窖 ⑴踩制封窖泥时，应加入新黄泥，拌匀踩柔熟； ⑵封窖泥厚度10-15cm；⑶每天坚持清窖，保持封窖滋润； ⑷保持封窖泥滋润不干裂、不生霉。 养护 ⑴每起一层糟醅彻底清扫窖壁；⑵开裂的窖壁，可用适当清水滋润； ⑶入窖前检查，消除窖壁残糟。 5 环境清洁 卫生 ⑴每收一甑，将凉糟床及附近余糟清扫一次； ⑵每天每班清扫凉糟床下余糟，加热处理后再入窖； ⑶班前、班后彻底清洁现场设备设施的卫生。

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

(完整word版)纯净水生产工艺操作规程

纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上

情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：

生产工艺和操作规程

生产工艺和操作规程 生产车间岗位职责 建湖子木实业有限公司

魔芋小结生产工艺及其说明（表式）

魔芋小结生产操作规程 序言： 根据Q/JHCG0001S-2010 制定以下操作规程 一、个人生产前清洁卫生 1. 所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。 2. 进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。 3. 洗手消毒：清水洗一洗手液一清水冲洗一消毒液浸泡30秒一烘干 4. 用滚轮除去身上灰尘和毛发。 二、生产前设备检查、工具清洗消毒 1. 生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。 2. 生产前工器具清洗后用消毒液消毒。 3. 设备清洗后100C蒸汽消毒。 4. 预先配好定型流槽的专用水。 5. 定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。 6. 检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。 三、配制工艺用水和生产用水 1. 配制定型流槽用水：1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。 pH 值：11.0-11.7 。 2. 配制养护水：按照6.5-7.0 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解 pH 值：11.5-11.8 。 3. 配制塑封水：按照6.0-6.5 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解pH 值:11.6-12.0 4. 各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。 5. 质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。 四、备料

1. 质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。 2. 质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。 3. 质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。 4. 生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。 5. 领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。 五、投料 1. 向清洗好的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。 2. 启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。 3. 当水温达到20C±2C时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。 4. 原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。 5. 原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。 6. 关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。 7. 原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟一120分钟。 六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作 1. 按照领料单规定，向仓库领取规定数量的食用氢氧化钙。 2. 在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20C±2C的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。 3. 测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。 4. 将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。 5. 将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。 6. 膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:1，食用氢氧化钙溶液流量为：70升/小时。 7. 均质机转速650转/分钟。 七、定型流槽准备 1. 将配好的定型流槽水注入流槽加热至70C。 2. 加入300g原料溶解于水槽中。 3. 用丝网清除水中络合物，直至看不见络合物为止。 八、出丝 1. 在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出现泄漏。

酒厂酿酒车间各工序安全操作规程

酒厂酿酒车间各工序安全操作规程 一、风险分析： 酿酒工段存在的职业病危害因素有霉菌、粉尘，工作过程中也会存在触电、擦伤等轻伤事故存在着安全隐患。 二、控制措施： 在生产现场应增设通风措施、除尘设备。工作人员应正确佩戴口罩，穿戴雨靴、胶鞋，做好一切安全防护措施 三、操作规程： 1. 出窖工安全操作规程 a) 出窖工挖糟出窖时，首先检查工具是否完好； b) 在需窖底作业时，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下窖操作； c) 出窖工应管理好使用工具，将铁耙、铁铲等放到指定地点，严禁齿口或铲口向上放置在窖埂上，以防扎伤、碰伤人员； d) 窖埂要保持卫生干净，不得将黄水和池底泥糊散落在人行窖埂上，以免滑倒摔伤； e) 出埂作业时人员之间应保持一定的安全距离，防止工具碰伤； f) 在没有推车工监护的情况下，严禁向停在窖埂上的车子里装醅子，以防止车子偏重，掉入池内砸伤人员。 2. 和粮分堆安全操作规程 a) 参加和粮分堆人员作业前应检查工具是否完好；

b) 操作时应人员搭配合理，动作协调一致，以防工具碰伤人； c) 组长要现场做好指挥工作； d) 注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 3．上（帮）甑工安全操作规程 a) 上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修； b) 上甑时，应注意地面打滑，如果打滑，可撒些稻壳，以免摔伤； c) 严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤； d) 盖甑盖时，不可鲁莽操作，防止砸伤碰伤。 4．推车工安全操作规程 a) 严禁赤脚、穿拖鞋推车； b) 推车工在推车时应先检查道路是否畅通、湿滑，如果湿滑可以撒些稻壳防滑； c) 推车起步时要平稳，行走时要注意前方道路，防止车辆歪倒； d) 在出窖作业时，应保持斗车平稳，防止车掉入池中。 5．摘酒工安全操作规程 a) 操作前，应先检查甑盖密封是否可靠，气压是否符合规定，钢丝绳是否 断股，吊架是否牢固等，确保设备安全； b) 盖甑盖时，甑边上不准站人，甑盖上也不准放置工具和其他物品，以防伤人； c) 盖甑盖后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无

车间安全操作规程

编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

食堂生产工艺流程与操作规程

蓝天学校食堂生产工艺流程及操作规程 为了加强学校食堂管理，强化责任，规范流程，提高效率，确保安全，现就学校食堂操作 规程明确如下： 一、食品加工流程： 原料进货验收 ------ 择洗 ------ 精洗——切配 ------ 加工制作 ------ 备菜间存放——分发 二、餐具洗消流程： 餐具清洗消毒 ------ 浸泡 ------- 漂洗 ------ 存放保洁 三、餐具回收流程 餐具回收——残存物清理——归类——清洗 四、分餐运输流程 运输 ------ 抬入餐厅 ------ 分配到分餐窗口 ------ 厨房间卫生 ----- 厨房卫生管理 操作规程： 原料进货 1、学校一切食品必须定点采购，采购食品及其原料时，应向供货者索取食品的检验合格 证或者化验单（即索证）。 2、索证时对索证食品的卫生检验合格证，化验单必须查清产品名称，生产企业名称，生产 日期，批号等。 3、索证食品的卫生检验合格证，化验单如为复印件，应加盖检验单位印章。4、包装食品必须检查食品标签，严禁“三无”产品进库。5、食品进库或制作加工前必须由验收员 验收，签字二、食品粗加工 1、动物性食品禽、肉、鱼和植物蔬菜等分开加工，生熟菜墩要分开 使用，肉类、蔬菜清洗池要分开使用，防止相互影响。 2解冻融解应提前进行，在常温下自然解冻，不用热水融解禽、肉、鱼类食品，处理后的 食品应分类摆放，用洁净的容器存贮，防止与未经处理食物接触造成污染。 3每天工作前处理好使用的设施，清洗水池，地面，容器架、框、刀具等，工作结束时要 搞好卫生，及时处理垃圾及废异物。 4加工间应保持墙面、地面清洁，加工原料应计划出库、采购缩短存放备用时间，防止腐败 变质，所有加工食物都应严格验收检查及至取样式检验，不符合规定和标准的不予接收，不 可加工处理。先处理的 食品原料应先提供使用，粗加工间内的工具，用具，工作服不得外借使用，并经常清洗保持 清洁。 三、烹调加工 1、烹调加工所用原料应保持新鲜，冷冻的肉、禽、水产应在室温下缓缓地彻底融解，不能 热水融解应急处理。 2、灶房内的所有原料进入时要认真检查，发现卫生问题及时处理，不干净返回粗加工间 重新处理，腐败变质或感官性状异常的应停止使用。 3、调料应认真检查，发现异杂物等及时筛选，禁止使用假冒伪劣原料。 4、非食品用原料严格控制，禁止入内，防止误食引发食物中毒。

酒厂(酿酒企业)全套安全生产管理制度

酒业公司安全生产全套规章制度2020-2021新标准完整版汇编文件 XX咨询有限公司 2020年2月

目录 第1章识别和获取适用的安全法律法规、标准及其它要求管理制度 (4) 1.1 附表1：企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账 (6) 1.2 附表2：法律法规的培训记录 (8) 第2章安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度 (9) 2.1 附表1：安全操作规程及安全规章制度评审表 (10) 第3章公司文件档案管理制度 (11) 3.1 附表1：企业档案归档范围及保管期限表 (16) 第4章建设项目安全管理制度 (29) 第5章安全设施、设备管理和检修维护制度 (30) 第6章具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度 (31) 第7章职工守则 (33) 第8章安全生产检查及安全隐患整改制度 (34) 第9章安全生产奖惩管理制度 (36) 第10章安全生产教育制度 (38) 第11章劳动保护用品发放管理制度 (40) 第12章员工劳动纪律管理规定 (41) 第13章事故报告及调查处理制度 (42) 第14章特种作业人员管理制度 (44) 第15章劳动保护用品发放管理制度 (46) 第16章危险化学品管理制度 (48) 第17章动火作业安全制度 (49) 第18章物资仓库防火安全制度 (53) 第19章消防管理制度 (54) 第20章安全用电管理制度 (59) 第21章安全生产例会制度 (60) 第22章职业健康管理制度 (61) 第23章酒库管理制度 (62) 第24章酒库安全生产检查制度 (63) 第25章岗位操作标准化制度 (64) 第26章安全生产主管副职持证上岗制度 (65) 第27章交接班制度 (66) 第28章酒库操作工管理制度 (67)

化工工艺操作规程内容

化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。

6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。

6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正