GB18582-2008-室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量

《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》

GB18582-2008

前言

本标准代替GB 18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》。

本标准与GB 18582-2001相比主要技术差异：

——范围中增加了水性墙面腻子，并对其规定了有害物质限量值；

——水性墙面涂料中挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，表示方法改为产品中除水后的挥发性有机化合物的含量；

——游离甲醛计量单位改变，其限量值更加严格；

——增加了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和控制项目；

——增加了挥发性有机化合物的定义，测试方法由总挥发物扣除水分改为用气相色谱分析技术分离被测样品中各种挥发性有机化合物并定性鉴定和定量分析；

——修改完善了游离甲醛和可溶性重金属的测试方法；

——建立了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和的测试方法，并将其与测试挥发性有机化合物方法相结合。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院（国家涂料质量监督检验中心）、北京微量化学研究所、上海市涂料研究所。

本标准参加起草单位：中国涂料工业协会、上海市建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、立邦涂料（中国）有限公司、广东华润涂料有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、卜内门太古漆油（中国）有限公司、上海中南建筑材料公司、广东美涂士化工有限公司、莆田市三江化学工业有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、罗门哈斯（中国）投资有限公司、杭州油漆有限公司、南京天祥涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、上海富臣化工有限公司、广东巴德士化工有限公司。

本标准主要起草人：张俊智、赵玲、冯世芳、黄宁、于滨、尹建武、张卫群、曹海华、黄添源、杨勇、龚万森、段质美、寇辉、王代民、熊荣、王大期、李锋、彭冬华、凌萍、姜亚琴、杨少武、杨卫疆、姜方群、徐凯斌、刘琳、黄建华、叶荣森、方学平。

本标准2001年12月10日首次发布，本次为第一次修订。

本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。

1 范围

本标准规定了室内装饰装修用水性墙面涂料（包括面漆和底漆）和水性墙面腻子中对人体有害物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护。

本标准适用于各类室内装饰装修用水性墙面涂料和水性墙面腻子。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备

GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO 15528：2000,IDT）

GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-1992，neq ISO 3696:1987）

GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定（GB/T 6750-1986，eqv ISO 2811:1974）

GB/T 9750 涂料产品包装标志

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 挥发性有机化合物(VOC) volatile organic compounds

在101.3kPa标准压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。

3.2 挥发性有机化合物含量volatile organic compounds content

按规定的测试方法测试产品所得到的挥发性有机化合物的含量。

注1：墙面涂料为产品扣除水分后的挥发性有机化合物的含量，以克每升（g/L）表示。

注2：墙面腻子为产品不扣除水分的挥发性有机化合物的含量，以克每千克（g/kg）表示。

4 要求

产品中有害物质限量应符合表1的要求：

表1 有害物质限量的要求

5.1 取样

产品取样应按GB/T 3186-2006的规定进行。

5.2 试验方法

5.2.1 挥发性有机化合物含量（VOC）的测试按本标准中附录A和附录B的规定进行，涂料产品测试结果的计算按附录A中A.7.2进行。腻子产品测试结果的计算按附录A中A.7.1进行。

注：所有腻子样品不做水分含量和密度的测试。

5.2.2 苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和的测试按本标准中附录A的规定进行。测试结果的计算按附录A中A.7.3进行。

5.2.3 游离甲醛的测试按本标准中附录C的规定进行。

5.2.4 可溶性重金属（铅、镉、铬和汞）的测试按本标准中附录D的规定进行。粉状腻子直接用粉体测试。

6 检验规则

6.1 本标准所列的全部要求均为型式检验项目。

6.1.1 在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。

6.1.2有下列情况之一时应随时进行型式检验：

——新产品最初定型时；

——产品异地生产时；

——生产配方、工艺及原材料有较大改变时；

——停产三个月后又恢复生产时。

6.2 检验结果的判定

6.2.1 检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。

6.2.2 粉状腻子报出检验结果时应同时注明配制比例。

6.2.3所有项目的检验结果均达到本标准的要求时，产品为符合本标准要求。

7 包装标志

产品包装标志除应符合GB/T 9750的规定外，按本标准检验合格的产品可在包装标志上明示。

8 涂装安全及防护

8.1 涂装时应保证室内通风良好。

8.2 涂装时施工人员应穿戴好必要的防护用品。

8.3 涂装完成后继续保持室内空气流通。

附录A.挥发性有机化合物及苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和含量的测试—气相色谱法

A.1 范围

本方法规定了水性墙面涂料和水性墙面腻子中挥发性有机化合物（VOC）及苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和含量的测试方法。

本方法适用于VOC含量的质量分数大于等于0.1%、且小于等于15%的涂料及其原料的测试。

A.2 原理

试样经稀释后，通过气相色谱分析技术使样品中各种挥发性有机化合物分离，定性鉴定被测化合物后，用内标法测试其含量。

A.3 材料和试剂

A.3.1载气：氮气，纯度≥99.995%；

A.3.2燃气：氢气，纯度≥99.995%；

A.3.3助燃气：空气；

A 3.4辅助气体（隔垫吹扫和尾吹气）：与载气具有相同性质的氮气；

A.3.5内标物：试样中不存在的化合物，且该化合物能够与色谱图上其他成分完全分离。纯度的质量分数至少为99%，或已知纯度。例如：异丁醇、乙二醇单丁醚、乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚等。

A.3.6校准化合物

本标准中校准化合物包括甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、三乙胺、二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二乙二醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇。纯度的质量分数至少为99%，或已知纯度。

A.3.7稀释溶剂：用于稀释试样的有机溶剂，不含有任何干扰测试的物质。纯度的质量分数至少为99%，或已知纯度。例如：乙腈、甲醇或四氢呋喃等溶剂。

A.3.8 标记物：用于按VOC定义区分VOC组分与非VOC组分的化合物。本标准中为己二酸二乙酯（沸点251℃）。

A.4 仪器设备

A.4.1 气相色谱仪，具有以下配置：

A.4.1.1 分流装置的进样口，并且汽化室内衬可更换；

A.4.1.2 程序升温控制器；

A.4.1.3 检测器

可以使用下列三种检测器中的任意一种：

A.4.1.3.1 火焰离子化检测器（FID）；

A.4.1.3.2 已校准并调谐的质谱仪或其他质量选择检测器；

A.4.1.3.3 已校准的傅立叶变换红外光谱仪（FT-IR光谱仪）。

注：如果选用A. 4.1.3.2或A. 4.1.3.3检测器对分离出的组分进行定性鉴定，仪器应与气相色谱仪相连并根据仪器制造商的相关说明进行操作。

A.4.1.4 色谱柱：聚二甲基硅氧烷毛细管柱或6%腈丙苯基/94%聚二甲基硅氧烷毛细管柱、聚乙二醇毛细管柱；

A.4.2 进样器：微量注射器，10μl；

A.4.3 配样瓶：约20ml的玻璃瓶，具有可密封的瓶盖；

A.4.4 天平：精度0.1mg。

A.5 气相色谱测试条件

A.5.1 色谱条件1

色谱柱（基本柱）：聚二甲基硅氧烷毛细管柱，30m×0.32mm×1.0μm；

进样口温度：260℃；

检测器：FID，温度：280℃；

柱温：程序升温，45℃保持4min，然后以8℃/min升至230℃保持10min；

分流比：分流进样，分流比可调；

进样量：1.0μl。

A.5.2 色谱条件2

色谱柱（基本柱）：6%腈丙苯基/94%聚二甲基硅氧烷毛细管柱，60m×0.32mm×1.0μm；

进样口温度：250℃；

检测器：FID，温度：260℃；

柱温：程序升温，80℃保持1min，然后以10℃/min升至230℃保持15min；

分流比：分流进样，分流比可调；

进样量：1.0μl。

A.5.3 色谱条件3

色谱柱（确认柱）：聚乙二醇毛细管柱，30m×0.25mm×0.25μm；

进样口温度：240℃；

检测器：FID，温度：250℃；

柱温：程序升温，60℃保持1min，然后以20℃/min升至240℃保持20min；

分流比：分流进样，分流比可调；

进样量：1.0μl。

注：也可根据所用气相色谱仪的性能及待测试样的实际情况选择最佳的气相色谱测试条件。

A.6 测试步骤

A.6.1 密度

密度的测试按GB/T 6750进行。

A.6.2 水分含量

水分含量的测试按附录B进行。

A.6.3 挥发性有机化合物及苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和含量

A.6.3.1 色谱仪参数优化

按A.5中的色谱条件，每次都应该使用已知的校准化合物对其进行最优化处理，使仪器的灵敏度、稳定性和分离效果处于最佳状态。

A.6.3.2 定性分析

定性鉴定试样中有无A.3.6中的校准化合物。优先选用的方法是气相色谱仪与质量选择检测器（A.4.1.3.2）或FT-IR光谱仪（A.4.1.3.3）联用，并使用A.5中给出的气相色谱测试条件。也可利用气相色谱仪，采用火焰离子化检测器（FID）（A.4.1.3.1）和A.4.1.4中的色谱柱，并使用A.5中给出的气相色谱测试条件，分别记录A.3.6中校准化合物在两根色谱柱（所选择的两根柱子的极性差别应尽可能大，例如6%腈丙苯基/94%聚二甲基硅氧烷毛细管柱和聚乙二醇毛细管柱）上的色谱图；在相同的色谱测试条件下，对被测试样做出色谱图后对比定性。

A.6.3.3 校准

A.6.3.3.1校准样品的配制：分别称取一定量（精确至0.1mg）A.6.3.2鉴定出的各种校准化合物于配样瓶（A.4.3）中，称取的质量与待测试样中各自的含量应在同一数量级；再称取与待测化合物相同数量级的内标物（A.3.5）于同一配样瓶（A.4.3）中，用稀释溶剂（A.3.7）稀释混合物，密封配样瓶（A.4.3）并摇匀。

A.6.3.3.2相对校正因子的测试：在与测试试样相同的色谱测试条件下按A.6.3.1的规定优化仪器参数。将适当数量的校准化合物注入气相色谱仪中，记录色谱图。按下列公式分别计算每种化合物的相对校正因子：

…………………………………………………………（A.1）式中：

R

i-

——化合物i的相对校正因子；

m

ci-

——校准混合物中化合物i的质量，单位为克（g）；

m

is-

——校准混合物中内标物的质量，单位为克（g）；

A

is-

——内标物的峰面积；

A

ci

——化合物i的峰面积。

R

i

值取两次测试结果的平均值，其相对偏差应小于5%，保留三位有效数字。

A.6.3.3.3若出现A.3.6中校准化合物之外的未知化合物色谱峰，则假设其相对于异丁醇的校正因子为1.0。

A.6.3.4试样的测试

A.6.3.4.1试样的配制：称取搅拌均匀后的试样1g（精确至0.1mg）以及与被测物质量近似相等的内标物（A.3.5）于配样瓶（A.4.3）中，加入10ml稀释溶剂（A.3.7）稀释试样，密封配样瓶（A.4.3）并摇匀。

A.6.3.4.2. 按校准时的最优化条件设定仪器参数。

A.6.3.4.3 将标记物（A.3.8）注入气相色谱仪中，记录其在聚二甲基硅氧烷毛细管柱或6%腈丙苯基/94%聚二甲基硅氧烷毛细管柱上的保留时间，以便按3.1给出的VOC定义确定色谱图中的积分终点。

A.6.3.4.4 将1μl按A.6.3.4.1配制的试样注入气相色谱仪中，记录色谱图并记录各种保留时间低于标记物的化合物峰面积（除稀释溶剂外），然后按下列公式分别计算试样中所含的各种化合物的质量分数。

…………………………………………………………（A.2）式中：

m

i

——测试试样中被测化合物i的质量分数，单位为克每克（g/g）；

R

i

——被测化合物i的相对校正因子；

m

is

——内标物的质量，单位为克（g）；

m

s

——测试试样的质量，单位为克（g）；

A

is

——内标物的峰面积；

A

i

——被测化合物i的峰面积。

平行测试两次，m i值取两次测试结果的平均值。

A.7 计算

A.7.1 腻子产品按下列公式（A.3）计算VOC含量：

……………………………………………………（A.3）式中：

VOC ——腻子产品的VOC含量，单位为克每千克（g/kg）；

m

i

——测试试样中被测化合物i的质量分数，单位为克每克（g/g）；

1000——转换因子。

测试方法检出限：1g/kg。

A.7.2 涂料产品按下列公式（A.4）计算VOC含量：

…………………………………………（A.4）

式中：

VOC——涂料产品的VOC含量，单位为克每升（g/L）；

m

i

——测试试样中被测化合物i的质量分数，单位为克每克（g/g）；

m

w

——测试试样中水的质量分数，单位为克每克（g/g）；

ρs——试样的密度，单位为克每毫升（g/ml）；

ρw——水的密度，单位为克每毫升（g/ml）；

1000——转换因子。

测试方法检出限：2g/L。

A.7.3 涂料和腻子产品中苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和的计算

A.7.3.1先按公式（A.2）分别计算苯、甲苯、乙苯和二甲苯各自的质量分数m

i

，然后按下列公式（A.5）计算产品中苯、甲苯、乙苯和二甲苯的总和：

…………………………………………………………（A.5）

式中：

m

b

——产品中苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和的含量,单位为毫克每千克（mg/kg）；

m

i

——测试试样中被测组分i（苯、甲苯、乙苯和二甲苯）的质量分数，单位为克每克（g/g）；

,

106——转换因子。

A.7.3.2 测试方法检出限：四种苯系物总和50mg/kg。

A.8 精密度

A.8.1重复性

同一操作者两次测试结果的相对偏差小于10%。

A 8.2 再现性

不同实验室间测试结果的相对偏差小于20%

附录B 水分含量的测试

水分含量的测试

本标准中的水分含量采用气相色谱法或卡尔·费休法测试。气相色谱法为仲裁方法。

B.1 气相色谱法

B.1.1 试剂和材料

B.1.1.1 蒸馏水：符合GB/T 6682中三级水的要求；

B.1.1.2 稀释溶剂：无水二甲基甲酰胺（DMF），分析纯；

B.1.1.3 内标物：无水异丙醇，分析纯；

B.1.1.4 载气：氢气或氮气，纯度不小于99.995%。

B.1.2 仪器设备

B.1.2.1 气相色谱仪：配有热导检测器及程序升温控制器；

B.1.2.2 色谱柱：填装高分子多孔微球的不锈钢柱；

B.1.2.3 进样器：微量注射器，10μl；

B.1.2.4 配样瓶：约10ml的玻璃瓶，具有可密封的瓶盖；

B.1.2.5天平：精度0.1mg。

B.1.3 气相色谱测试条件

色谱柱：柱长1m，外径3.2mm，填装177μm～250μm高分子多孔微球的不锈钢柱。

汽化室温度：200℃；

检测器：温度240℃，电流150mA；

柱温：对于程序升温，80℃保持5min, 然后以30℃/min升至170℃保持5min；对于恒温，柱温为90℃，在异丙醇完全流出后，将柱温升至170℃，待DMF出完。若继续测试，再把柱温降到90℃。

注：也可根据所用气相色谱仪的性能及待测试样的实际情况选择最佳的气相色谱测试条件。

B.1.4测试步骤

B.1.4.1 测试水的相对校正因子R

在同一配样瓶（B.1.2.4）中称取0.2g左右的蒸馏水（B.1.1.1）和0.2g左右的异丙醇（B.1.1.3），精确至0.1mg，再加入2ml的二甲基甲酰胺（B.1.1.2），密封配样瓶（B.1.2.4）并摇匀。用微量注射器（B.1.2.3）吸取1μl配样瓶（B.1.2.4）中的混合液注入色谱仪中，记录色谱图。按下列公式（B.1）计算水的相对校正因子R：

…………………………………………………………（B.1）

式中：

R ——水的相对校正因子；

W

i

——异丙醇质量，单位为克（g）；

W

H2O

——水的质量，单位为克（g）；

A

i

——异丙醇的峰面积；

A

H2O

——水的峰面积。

若异丙醇和二甲基甲酰胺不是无水试剂，则以同样量的异丙醇和二甲基甲酰胺（混合液），但不加水作为空白样，记录空白样中水的峰面积B。按下列公式（B.2）计算水的相对校正因子R：

……………………………………………………（B.2）式中：

R ——水的相对校正因子；

W

i

——异丙醇质量，单位为克（g）；

W

H2O

——水的质量，单位为克（g）；

A

i

——异丙醇的峰面积；

A

H2O

——水的峰面积；

B——空白样中水的峰面积。

R值取两次测试结果的平均值，其相对偏差应小于5%，保留三位有效数字。

B.1.4.2 样品分析

称取搅拌均匀后的试样0.6g以及与水含量近似相等的异丙醇（B.1.1.3）于配样瓶（B.1.2.4）中，精确至0.1mg，再加入2ml二甲基甲酰胺（B.1.1.2），密封配样瓶（B.1.2.4）并摇匀。同时准备一个不加试样的异丙醇和二甲基甲酰胺混合液做为空白样。用力摇动装有试样的配样瓶（B.1.2.4）15min，放置5min，使其沉淀[为使试样尽快沉淀，可在装有试样的配样瓶（B.1.2.4）内加入几粒小玻璃珠，然后用力摇动；也可使用低速离心机使其沉淀]。用微量注射器（B.1.2.3）吸取1μl配样瓶（B.1.2.4）中的上层清液，注入色谱仪中，记录色谱图。按下列公式（B.3）计算试样中的水分含量：

…………………………………………（B.3）式中：

R——水的相对校正因子；

W

i

——异丙醇质量，单位为克（g）；

Wc——试样的质量，单位为克（g）；

A

i

——异丙醇的峰面积；

A——试样中水的峰面积；

B——空白样中水的峰面积。

平行测试两次，取两次测试结果的平均值，保留三位有效数字。

B.1.5 精密度

B.1.5.1 重复性

同一操作者两次测试结果的相对偏差小于1.6%。

B.1.5.2 再现性

不同实验室间测试结果的相对偏差小于5%。

B.2 卡尔·费休法

B.2 卡尔·费休法

B.2.1 仪器设备

B.2.1.1卡尔费休水分滴定仪；

B.2.1.2天平：精度0.1mg，1mg；

B.2.1.3微量注射器：10μl；

B.2.1.4滴瓶：30ml；

B.2.1.5磁力搅拌器；

B.2.1.6烧杯：100ml；

B.2.1.7培养皿。

B.2.2 试剂

B.2.2.1蒸馏水：符合GB/T 6682中三级水的要求；

B.2.2.2卡尔费休试剂：选用合适的试剂（对于不含醛酮化合物的试样，试剂主要成分为碘、二氧化硫、甲醇、有机碱。对于含有醛酮化合物的试样，应使用醛酮专用试剂，试剂主要成分为碘、咪唑、二氧化硫、2-甲氧基乙醇、2-氯乙醇和三氯甲烷）。

B.2.3 实验步骤

B.2.3.1 卡尔费休滴定剂浓度的标定

在滴定仪（B.2.1.1）的滴定杯中加入新鲜卡尔费休溶剂（B.2.2.2）至液面覆盖电极端头，以卡尔费休滴定剂（B.2.2.2）滴定至终点（漂移值＜10μg/min）。用微量注射器（B.2.1.3）将10μl蒸馏水(B.2.2.1)注入滴定杯中，采用减量法称得水的质量（精确至0.1mg），并将该质量输入到滴定仪（B.2.1.1）中，用卡尔费休滴定剂（B.2.2.2）滴定至终点，记录仪器显示的标定结果。

进行重复标定，直至相邻两次的标定值相差小于0.01mg/ml，求出两次标定的平均值，将标定结果输入到滴定仪（B.2.1.1）中。

当检测环境的相对湿度小于70%时，应每周标定一次；相对湿度大于70%时，应每周标定两次；必要时，随时标定。

B.2.3.2 样品处理

若待测样品黏度较大，在卡尔费休溶剂中不能很好分散，则需要将样品进行适量稀释。在烧杯（B.2.1.6）中称取经搅拌均匀后的样品20g（精确至1mg），然后向烧杯（B.2.1.6）内加入约20%的蒸馏水（B.2.2.1），准确记录称样量及加水量。将烧杯盖上培养皿（B.2.1.7），在磁力搅拌器（B.2.1.5）上搅拌（10~15）min。然后将稀释样品倒入滴瓶（B.2.1.4）中备用。

注：对于在卡尔费休溶剂中能很好分散的样品，可直接测试样品中的水分含量。对于加水20%后，在卡尔费休溶剂中仍不能很好分散的样品，可逐步增加稀释水量。

B.2.3.3 水分含量的测试

在滴定仪（B.2.1.1）的滴定杯中加入新鲜卡尔费休溶剂（B.2.2.2）至液面覆盖电极端头，以卡尔费休滴定剂（B.2.2.2）滴定至终点。向滴定杯中加入1滴按B.2.3.2处理后的样品，采用减量法称得加入的样品质量（精确至0.1mg），并将该样品质量输入到滴定仪（B.2.1.1）中。用卡尔费休滴定剂（B.2.2.2）滴定至终点，记录仪器显示的测试结果。

平行测试两次，测试结果取平均值。两次测试结果的相对偏差小于1.5%。

测试3～6次后应及时更换滴定杯中的卡尔费休溶剂。

B.2.3.4 数据处理

样品经稀释处理后测得的水分含量按下列公式（B.4）计算：

……………………（B.4）

式中：

H

2

O% ——样品中实际水分含量的质量分数，用（%）表示；

H

2

O

测

%——稀释样品测得的含水的质量分数平均值，用（%）表示；

M

样

——稀释时所称样品的质量，单位为克（g）；

M

水

——稀释时所加水的质量，单位为克（g）。

计算结果保留三位有效数字。

附录C 游离甲醛含量的测试

C.1 原理

采用蒸馏的方法将样品中的游离甲醛蒸出。在pH＝6的乙酸－乙酸铵缓冲溶液中，馏分中的甲醛与乙酰丙酮在加热的条件下反应生成稳定的黄色络合物，冷却后在波长412nm处进行吸光度测试。根据标准工作曲线，计算试样中游离甲醛的含量。

C.2 试剂

分析测试中仅采用已确认为分析纯的试剂，所用水符合GB/T 6682中三级水的要求。

所用溶液除另有说明外，均应按照GB/T 601中的要求进行配制。

C.2.1 乙酸铵；

C.2.2 冰乙酸：ρ＝1.055g/ml；

C.2.3 乙酰丙酮：ρ＝0.975g/ml；

C.2.4 乙酰丙酮溶液：0.25％（体积分数），称取25g乙酸铵(C.2.1)，加适量水溶解，加3ml 冰乙酸(C.2.2)和0.25ml已蒸馏过的乙酰丙酮试剂(C.2.3)，移入100ml容量瓶中，用水稀释至刻度，调整pH＝6。此溶液于（2～5）℃贮存，可稳定一个月；

C.2.5 碘溶液：C(1/2I

2

)＝0.1mol/L；

C.2.6 氢氧化钠溶液：1mol/L；

C.2.7 盐酸溶液：1mol/L；

C.2.8 硫代硫酸钠标准溶液：C(Na

2S

2

O

3

) ＝0.1mol/L，并按照GB/T 601进行标定；

C.2.9 淀粉溶液：1g/100ml，称取1g淀粉，用少量水调成糊状，倒入100ml沸水中，呈透明

溶液，临用时配制；

C.2.10 甲醛溶液：约37％（质量分数）；

C.2.11 甲醛标准溶液：1mg/ml，移取2.8ml甲醛溶液（C.2.10），置于1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度；

C.2.12 甲醛标准溶液的标定：移取20ml待标定的甲醛标准溶液（C.2.11）于碘量瓶中，准确加入25ml碘溶液（C.2.5），再加入10ml氢氧化钠溶液（C.2.6），摇匀，于暗处静置5min后，加11ml盐酸溶液（C.2.7），用硫代硫酸钠标准溶液（C.2.8）滴定至淡黄色，加1ml淀粉溶液（C.2.9），继续滴定至蓝色刚刚消失为终点，记录所耗硫代硫酸钠标准溶液体积V

2

（ml）。同时做空白样，记

录所耗硫代硫酸钠标准溶液体积V

1

（ml）。按下列公式（C.1）计算甲醛标准溶液的浓度。

C(HCHO) ＝…………………………（C.1）

式中：

C(HCHO)——甲醛标准溶液的浓度，单位为毫克每毫升（mg/ml）；

V

1

——空白样滴定所耗的硫代硫酸钠标准溶液体积，单位为毫升（ml）；

V 2——甲醛溶液标定所耗的硫代硫酸钠标准溶液体积，单位为毫升（ml）；

C(Na

2

S

2

O

3

)——硫代硫酸钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；

15——甲醛摩尔质量的1/2；

20——标定时所移取的甲醛标准溶液体积，单位为毫升（ml）。

C.2.13 甲醛标准稀释液：10μg/ml，移取10ml按C.2.12标定过的甲醛标准溶液（C.2.11），

置于1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度。

C.3 仪器与设备

C.3.1 蒸馏装置：100ml蒸馏瓶、蛇型冷凝管、馏分接受器；

C.3.2具塞刻度管：50ml（与C.3.1中馏分接受器为同一容器）；

C.3.3 移液管：1ml、5ml、10ml、20ml、25ml；

C.3.4 加热设备：电加热套、水浴锅；

C.3.5 天平：精度1mg；

C.3.6 紫外可见分光光度计。

C.4 试验步骤

C.4.1 标准工作曲线的绘制

取数支具塞刻度管（C.3.2），分别移入0.00ml、0.20ml、0.50ml、1.00ml、3.00ml、5.00ml、

8.00ml甲醛标准稀释液（C.2.13），加水稀释至刻度，加入2.5ml乙酰丙酮溶液（C.2.4），摇匀。

在60℃恒温水浴中加热30min，取出后冷却至室温，用10mm比色皿（以水为参比）在紫外可见分

光光度计（C.3.6）上于412nm波长处测试吸光度。

以具塞刻度管中的甲醛质量(μg)为横坐标，相应的吸光度(A)为纵坐标，绘制标准工作曲线。

C.4.2 游离甲醛含量的测试

称取搅拌均匀后的试样2g（精确至1mg），置于50ml的容量瓶中，加水摇匀，稀释至刻度。

再用移液管移取10ml容量瓶中的试样水溶液，置于已预先加入10ml水的蒸馏瓶（C.3.1）中，在

馏分接受器（C.3.2）中预先加入适量的水，浸没馏分出口，馏分接收器（C.3.2）的外部用冰水浴

冷却，(蒸馏装置见图 C.1)。加热蒸馏，使试样蒸至近干，取下馏分接收器（C.3.2），用水稀释

至刻度，待测。

注：若待测试样在水中不易分散，则直接称取搅拌均匀后的试样0.4g（精确至1mg），置于已

预先加入20ml水的蒸馏瓶中，轻轻摇匀，再进行蒸馏过程操作。

1—蒸馏瓶；2—加热装置； 3—升降台；4—冷凝管； 5—连接接受装置

图C.1 蒸馏装置示意图

在已定容的馏分接收器（C.3.2）中加入2.5ml乙酰丙酮溶液（C.2.4），摇匀。在60℃恒温水浴中加热30min，取出后冷却至室温，用10mm比色皿（以水为参比）在紫外可见分光光度计（C.3.6）上于412nm波长处测试吸光度。同时在相同条件下做空白样（水），测得空白样的吸光度。

将试样的吸光度减去空白样的吸光度，在标准工作曲线上查得相应的甲醛质量。

如果试验溶液中甲醛含量超过标准曲线最高点，需重新蒸馏试样，并适当稀释后再进行测试。

C.5 结果的计算

C.5.1 游离甲醛含量按下列公式（C.2）计算：

C ＝

………………………………………………………………（C.2）

式中：

C ——游离甲醛含量，单位为毫克每千克（mg/kg）；

m ——从标准工作曲线上查得的甲醛质量，单位为微克（μg）；

W ——样品质量，单位为克（g）；

f ——稀释因子。

C.5.2 测试方法检出限：5mg/kg。

C.6 精密度

C.6.1重复性

当测试结果不大于100mg/kg时，同一操作者两次测试结果的差值不大于10mg/kg；当测试结果大于100mg/kg时，同一操作者两次测试结果的相对偏差不大于5％。

C.6.2再现性

当测试结果不大于100mg/kg时，不同试验室间测试结果的差值不大于20mg/kg；当测试结果大于100mg/kg时，不同试验室间测试结果的相对偏差不大于10％。

附录D 可溶性铅、镉、铬、汞元素含量的测试

D.1 原理

用0.07mol/L 盐酸溶液处理制成的涂料干膜，用火焰原子吸收光谱法测试试验溶液中可溶性铅、镉、铬元素的含量，用氢化物发生原子吸收光谱法测试试验溶液中可溶性汞元素的含量。

D.2 试剂

分析测试中仅使用确认为分析纯的试剂，所用水符合GB/T 6682中三级水的要求。

D.2.1 盐酸溶液：0.07mol/L；

D.2.2 盐酸：约为37%（质量分数），密度约为1.18g/cm3；

D.2.3 硝酸溶液：1∶1（体积比）；

D.2.4 铅、镉、铬、汞标准溶液：浓度为100mg/L或1000mg/L。

D.3 仪器

D.3.1 火焰原子吸收光谱仪：配备铅、镉、铬空心阴极灯，并装有可通入空气和乙炔的燃烧器。仪器工作条件见表D.1；

D.3.2 氢化物发生原子吸收光谱仪：配备汞空心阴极灯，并能与氢化物发生器配套使用。仪器工作条件见表D.1；

D.3.3 粉碎设备：粉碎机，剪刀等；

D.3.4 不锈钢金属筛：孔径0.5mm；

D.3.5 天平：精度0.1mg；

D.3.6 搅拌器：搅拌子外层应为聚四氟乙烯或玻璃〔需用硝酸溶液（D.2.3）浸泡24h，然后用水清洗并干燥〕；

D.3.7 酸度计：精度为±0.2pH单位；

D.3.8 微孔滤膜：孔径0.45μm；

D.3.9 容量瓶：25ml 、50ml、100ml；

D.3.10 移液管：1ml、2ml、5ml、10ml、25ml；

D.3.11系列化学容器：总容量为盐酸溶液提取剂体积的1.6倍～5.0倍〔需用硝酸溶液（D.2.3）浸泡24h，然后用水清洗并干燥〕。

D.4 试验步骤

D.4.1 涂膜的制备

将待测样品搅拌均匀。按涂料产品规定的比例（稀释剂无须加入）混合各组分样品，搅拌均匀后，在玻璃板或聚四氟乙烯板〔需用硝酸溶液（D.2.3）浸泡24h，然后用水清洗并干燥〕上制备厚度适宜的涂膜。待完全干燥〔自干漆若烘干，温度不得超过（60±2）℃〕后，取下涂膜，在室温下用粉碎设备（D.3.3）将其粉碎，并用不锈钢金属筛(D.3.4)过筛后待处理。

注1：对不能被粉碎的涂膜（如弹性或塑性涂膜），可用干净的剪刀（D.3.3）将涂膜尽可能剪碎，无须过筛直接进行样品处理。

注2：粉末状样品，直接进行样品处理。

D.4.2 样品处理

对制备的试样进行两次平行测试。

称取粉碎、过筛后的试样0.5g(精确至0.1mg)置于化学容器（D.3.11）中，用移液管（D.3.10）加入25ml盐酸溶液（D.2.1）。在搅拌器（D.3.6）上搅拌1min后，用酸度计（D.3.7）测其酸度。如果pH值＞1.5，用盐酸（D.2.2）调节pH值在1.0～1.5之间。再在室温下连续搅拌1h，然后放置1h。接着立即用微孔滤膜（D.3.8）过滤。过滤后的滤液应避光保存并应在一天内完成元素分析测试。若滤液在进行元素分析测试前的保存时间超过1天，应用盐酸（D.2.2）加以稳定，使保存的溶液浓度c（HCL）约为1mol/L。

注1：如改变试样的称样量，则加入的盐酸溶液（D.2.1）体积应调整为试样量的50倍。

注2：在整个提取期间，应调节搅拌器的速度，以保持试样始终处于悬浮状态，同时应尽量避免溅出。

D.4.3 标准参比溶液的配制

选用合适的容量瓶（D.3.9）和移液管（D.3.10）,用盐酸溶液（D.2.1）逐级稀释铅、镉、铬、汞标准溶液（D.2.4），配制下列系列标准参比溶液（也可根据仪器及测试样品的情况确定标准参比溶液的浓度范围）：

铅（mg/L）：0.0，2.5，5.0，10.0，20.0，30.0；

镉（mg/L）：0.0，0.1，0.2，0.5，1.0；

铬（mg/L）：0.0，1.0，2.0，3.0，5.0；

汞（μg/L）：0.0，10.0，20.0，30.0，40.0。

注：系列标准参比溶液应在使用的当天配制。

D.4.4 测试

用火焰原子吸收光谱仪（D.3.1）及氢化物发生原子吸收光谱仪（D.3.2）分别测试标准参比溶液的吸光度，仪器会以吸光度值对应浓度自动绘制出工作曲线。

同时测试试验溶液的吸光度。根据工作曲线和试验溶液的吸光度，仪器自动给出试验溶液中待测元素的浓度值。如果试验溶液中被测元素的浓度超出工作曲线最高点，则应对试验溶液用盐酸溶液（D.2.1）进行适当稀释后再测试。

如果两次测试结果（浓度值）的相对偏差大于10％。需按D.4试验步骤重做。

D.5 结果的计算

D.5.1试样中可溶性铅、镉、铬、汞元素的含量，按下列公式（D.1）计算：

C ＝……………………………………………………（D.1）式中：

C ——试样中可溶性铅、镉、铬、汞元素的含量，单位为毫克每千克（mg/kg）;

c

——空白溶液（D.2.1）的测试浓度，单位为毫克每升（mg/L）；

c ——试验溶液的测试浓度，单位为毫克每升（mg/L）；

V ——盐酸溶液（D.2.1）的定容体积，单位为毫升（ml）；

F ——试验溶液的稀释倍数；

m ——称取的试样量，单位为克（g）。

D.5.2 结果的校正

由于本测试方法精确度的原因，在测试结果的基础上需经校正得出最终的分析结果。即公式（D.1）中的计算结果应减去该结果乘以表D.2中相应元素的分析校正系数的值，作为该元素最终的分析结果报出。

示例：铅的计算结果为120mg/kg，表D.2中铅的分析校正系数为30%，则最终分析结果＝120-120×30%＝84mg/kg。

D.6 测试方法的检出限

按上述分析方法测试可溶性铅、镉、铬、汞元素含量，其检出限不应大于该元素限量（见表1 要求）的十分之一。分析测试方法的检出限一般被认为是空白样测试值标准偏差的3倍，上述空白样测试值由实验室测试。

D.7 精密度

D.7.1 重复性

同一操作者两次测试结果的相对偏差小于20%。

D.7.2再现性

不同试验室间测试结果的相对偏差小于33%。

表D.1 火焰原子吸收光谱仪和氢化物发生原子吸收光谱仪工作条件

表D.2 各元素分析校正系数

GB18582-2008-室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量

《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008 刖言 本标准代替GB 18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》。 本标准与GB 18582-2001相比主要技术差异：――范围中增加了水性墙面腻子，并对其规定了有害物质限量值； ――水性墙面涂料中挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，表示方法改为产品中除水后的挥 发性有机化合物的含量； ――游离甲醛计量单位改变，其限量值更加严格； ――增加了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和控制项目； ――增加了挥发性有机化合物的定义，测试方法由总挥发物扣除水分改为用气相色谱分析技术 分离被测样品中各种挥发性有机化合物并定性鉴定和定量分析； ――修改完善了游离甲醛和可溶性重金属的测试方法； ――建立了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和的测试方法，并将其与测试挥发性有机化合物方法相结合。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院（国家涂料质量监督检验中心）、北京微量化学研究所、上海市涂料研究所。 本标准参加起草单位：中国涂料工业协会、上海市建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、立邦涂料（中国）有限公司、广东华润涂料有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、卜内门太古漆油（中国）有限公司、上海中南建筑材料公司、广东美涂士化工有限公司、莆田市三江化学工业有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、罗门哈斯 （中国）投资有限公司、杭州油漆有限公司、南京天祥涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、上海富臣化工有限公司、广东巴德士化工有限公司。 本标准主要起草人：张俊智、赵玲、冯世芳、黄宁、于滨、尹建武、张卫群、曹海华、黄添源、杨勇、龚万森、段质美、寇辉、王代民、熊荣、王大期、李锋、彭冬华、凌萍、姜亚琴、杨少武、杨卫疆、姜方群、徐凯斌、刘琳、黄建华、叶荣森、方学平。 本标准2001年12月10日首次发布，本次为第一次修订。 本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。 1范围 本标准规定了室内装饰装修用水性墙面涂料（包括面漆和底漆）和水性墙面腻子中对人体有害物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护。 本标准适用于各类室内装饰装修用水性墙面涂料和水性墙面腻子。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 1250极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO 15528: 2000,IDT） GB/T 6682分析试验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-1992，neq ISO 3696:1987） GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定（GB/T 6750-1986，eqv ISO 2811:1974） GB/T 9750涂料产品包装标志 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 挥发性有机化合物（VOC） volatile organic compounds

内墙涂料施工方案

一、编制依据 本施工方案是为了满足内墙涂料装饰工程需要，根据我公司内墙涂料施工规范及施工经验，结合本工程要求而编制的，其施工方案、工期、质量目标是结合我公司的施工能力、技术装备而编制的切实可行的方案。 主要施工规范、标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2016 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210—2013 《建筑涂饰工程施工验收规程》 JGJT29-2015 二、工程概况 洛栾洛卢高速公路监控分中心位于洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路的起点处，与主线收费站合建，其中：管理分中心办公楼建筑物为6层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度为22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积约3751.37m2，建筑高度为14.85m；门卫室建筑面积28㎡，配电房建筑面积95.14㎡，锅炉房建筑面积23.89㎡。 三、施工准备 1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 2、墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工） 四、施工工艺与工艺流程 根据本工程的建筑特点及图纸和规范规定要求； 制定的详细施工工艺

1、工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→刮腻子→打磨→乳胶漆施工→扫尾修头。 2、施工工序 2.1、基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。 2.2、基层清理；墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2cm以上的，要求主体班组凿平。 2.3、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。 2.4、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能。 2.5、弹性中层漆施工：待底漆干燥后，先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均，匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长。否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。 2.6、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后，采用多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。

室内装饰材料调研报告

市场调研实习报告 ————室内装饰材料分析报告 学院: 艺术与设计学院 班级：艺设09-1 姓名：刘强 学号: 指导教师: 李强 山东科技大学 市场调研报告 一.考察目的：室内装饰材料是指用于建筑物内部墙面、天棚、柱面、地面等的罩面材料。严格地说，应当称为室内建筑装饰材料。现代室内装饰材料，不仅能改善室内的艺术环境，使人们得到美的享受，同时还兼有绝热、防潮、防火、吸声、隔音等多种功能，起着保护建筑物主体结构，延长其使用寿命以及满足某些特殊要求的作用，是现代建筑装饰不可缺少的一类材料。通过对装饰材料市场调查让我们对装饰材料有一定的了解和认识。我们是环境艺术专业的，应该要知道材料的掌握对室内设计的重要性，及时了解新材料、新工艺，开阔我们室内设计的视野，建立正确的专业思想。 二.考察时间：2011年5月23日至5月27日 三.考察地点：红星美凯龙,福瀛装饰城,黄岛麦凯乐等 四.考察内容：通过课程内容，我们进行了一次具有针对性的室内装饰材料考查，并进行系统分析与认识，其内容如下:

1、顶部材料： 顶棚装饰材料常用的品种有：石膏板及装饰石膏板、矿物棉装饰板、塑料装饰 天花板、金属装饰板等。 1)石膏板：普通石膏板由双面贴纸内压石膏形成，常用规 格有1200*1300和1200*2440两种，厚9mm。其特点是价格便宜，但遇水易潮容易风化。一般用于大面积吊顶和室内客厅、餐厅、过道、卧室等防水要求不高的地方，也可以作为隔墙板用。 1.1 石膏板及装饰石膏板 普通纸面石膏板 普通纸面石膏板是一建筑石膏为主要原料，掺入适量的纤维和外加剂制成芯板，再在其表面贴以厚质保护纸面制成的板材。形状为 举行，长度有1800、2100、2400、2700、3000、3300mm等几种，宽度有900和1200mm两种，班后有9、12、15、18mm 等几种，一般情况下均采用9mm和12mm厚的板。 纸面石膏板具有质轻、抗弯强度高、防火、隔热、隔声、抗震性能好、收缩率小、可调节室内湿度等有点。同时，普通纸面石膏板和耐火纸面石膏板因其版面幅宽平整，并具有易加工性，故易于安装施工，劳动强度小，功效高，进度快，且可在吊顶造型中，通过起伏变化构成不同艺术风格的空间顶面，以进一步创造富于变化、开朗轻快的环境美。 普通纸面石膏板一般用作吊顶的基层，故必须作饰面处理，适用于住宅、办公楼、旅馆、影剧院、宾馆、商店、车站等建筑的室内吊顶及墙面装饰。 1.2装饰石膏板

外墙涂料施工工艺标准及其技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。

一、室内装饰装修材料有害物质.

一、室内装饰装修材料有害物质 各项目检测参数和方法 （一）放射性检测： 按《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001标准 采用多道珈玛能谱仪，由先检测标准物质镭、钍、钾三个核素的峰面积，再检测样品镭、钍、钾三个核素，然后计算出样品的放射性核素。再计算建筑材料放射性内照射指数和外照射指数。 （二）人造板材检测： GB18580-2001第6条规定 1、中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等甲醛释放量，按GB/T17657-1999的第4.11条，采用穿孔萃取法获得样品的吸收液，再由分光光度法检测。 2、胶合板、装饰单面板贴面胶合板、细木工板等，按GB/T17657-1999的第4.12.1～4.12.6条，采用干燥器法获得样品的吸收液，再用分光光度法进行检测。 3、含水率测量采用GB/T17657-1999标准进行 （三）胶粘剂中有害物质检测 按照GB18583-2008的规定： 1、胶粘剂中游离甲醛含量，按照附录A，采用乙酰丙酮分光光度法检测。 2、苯含量的测定按附录B进行，采用气相色谱法，用带氢火焰离子化检测器检测。

3、甲苯及二甲苯在含量按附录C进行，采用气相色谱法，用带氢火焰离子化检测器检测。 4、游离甲苯二异氰酸酯含量的测定按附录C进行，采用气相色谱法，用带氢火焰离子化检测器检测。 5、二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，1，2-三氯乙烯含量的测定按本标准附录E进行，采用气相色谱法，用带氢火焰离子化检测器检测。 6、总挥发性有机物含量的测定按附录F进行。 ⑴总挥发分含量按GB/T2793-1995规定的方法进行检测，测定胶粘剂的不挥发物含量是使试样在一定温度下，用烘箱加热一定时间后，以加热后试样质量与加热前试样质量的百分比表示。 ⑵水分含量的测定采用卡尔·费休法和气相色谱法进行检测。 ⑶胶粘剂密度采用GB13354-1992《液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法》这个重量杯是专门的金属重量杯，体积为37.00mL。（四）内墙涂料有害物质检测 按照GB18582-2008的规定 1、挥发性有机化合物及苯、甲苯、乙苯的二甲苯总和含量的测试，重现性：相对偏差小于10%；再现性：相对偏差小于20%。 ⑴气相色谱法检测挥发性有机物总量，但要另外测定水的质量分数和样品的密度。 ⑵气相色谱法（带热导检测器）或卡尔·费休法检测水分质量分数，规定测定水的质量分数时，气相色谱法为仲裁法。 ⑶内墙涂料的密度采用GB/T6750《色漆和清漆密度的测定比重

内墙涂料施工验收标准

内墙腻子施工质量控制要点 一、施工准备 1本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 2水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 3墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工） 二、施工工艺与工艺流程 1工艺流程 ①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。 ②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。 ③刮大白施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→满刮腻子一遍→打磨→第一遍刮大白→复补

腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。 2施工工艺 ①基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。 ②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。 ③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。 ④顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高

室内装饰材料及施工工艺分析报告

室内装饰材料及施工工艺分析报告 班级： 2014级12班 学号： 2014207681 姓名：张科成 考察小组成员：张科成、王瑞康、

明禹帆、解嘉文 前言： 由于人们长时间半生活活动于室内，因此现代室内设计，或称室内环境设计，相对地是环境设计系列中和人们关系最为密切的环节。室内设计的总体，包括艺术风格。随着社会发展的历代的室内设计，总是具有时代的印记，犹如一部无字的史书。这里由于室内设计从设计构思、施工工艺、装饰材料到内部设施，必须和社会当时的物质生产水平、社会文化和精神生活状况联系在一起；在室内空间组织、平面布局和装饰处理等方面。文中主要是针对市场上的装饰材料的种类和市场价格进行调查。 首先是对一组所选室内装饰效果图之中的各种造型结构所用材料名称，具体施工工艺步骤分析:

该室内设计以现代风格为基调，木地板、沙发、挂灯三者皆是灰色系，起到很好的呼应效果。墙面以白色肌理效果为主，体现出简洁的现代格调。大量家居是深棕色木质，和浅色木质，无论是木制的柜子、储物架，带有木纹的地板，使墙面不至于过于呆板，小面积的小家具，画框的使用使空间通透而具有延展性，金属茶几，金属器具的摆放以及大的落地窗更体现出浓浓的现代气息，卧室也变得简单而不简约。整个空间给人清新自然，简约时尚的感觉。 其中，窗户为塑钢窗，塑料窗易变形，强度不够。玻璃窗，保温、隔热，封闭性能好。厨房和客厅的灯采用了茶镜（茶晶或茶色玻璃制成的银镜，又指茶色的烤漆玻璃，其材质非常具现代感，广泛应用于室内外装修。在客厅与厨房的接壤处墙面用了少量大理石材质，该材质质地坚硬、耐磨、耐高温，

有一定的吸水性，装饰效过极佳，表面易清洗。表面的花纹更是添加了几分色彩，十分时尚！客厅的化纤地毯（耐磨性能好，并且富有弹性，价格较低，适用于一般建筑物的地面装修整体在大的空间里，设计师利用木纹地板营造清新氛围，带给人亲切感。同时利用窗帘的变化，以及纹理密集的沙发等等来增加空间的趣味性，很好的解决了大空间带给人的距离感。灯与规则的沙发、地毯、柜子、也起到了对比作用，使整个空间设计灵动而富有情趣 接下来是对分析的几个材料进行市场考察 材料，市场能买到的品牌名称及价格，及优缺点: 一、木地板 1、实木地板是木材经烘干、加工而成，具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装饰的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降、大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。 2、实木复合地板分三层实木复合地板、以胶合板为基材的实木复合地板等。 三层实木复合地板由表层板、软质实木芯板、和旋切实木底层单板三层实木复合而成，表面辅以UV漆。表层板一般是名贵硬木，厚度在2—4毫米左右;中间层多为厚实的木条(松木等)，厚度一般在8-9毫米左右;底层实木单板厚度在2毫米左右。三层实复合地板在结构上纵横叠加，由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，具有较好的尺寸稳定性，可以做成相对大的规格，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。 以胶合板为基材的实木复合地板属胶合板类，由多层薄实木单片胶粘而成。此地板基本不变形，比三层实木复合地板更稳定，但用胶量大，如果胶本身不合格，会造成甲醛污染。 3、强化木地板(浸渍纸层压木质地板)属于木材衍生材料，分为耐磨层、装饰层、基材层与防潮层四层。耐磨层为最表层的透明层，其析材料是三氧化二铝;装饰层即地板表层的木纹装饰层;基材层又名中间层，一般是密度板;防潮层是地板背面表层，采用高分子树脂材料，胶合于基材底面，起到稳定与防潮的作用。强化木地板因其耐磨、耐划、不用抛光、上漆打蜡而备受消费者的青睐。

室内装饰装修材料10项有害物质限量

《室内装饰装修材料10项有害物质限量》简介 1、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001 本标准规定了室内装饰装修用人造板及其制品(包括地板、墙板等)中甲醛释放量的指标值、试验方法和检验规则。 本标准规定适用于释放甲醛的室内装饰装修用各种类人造板及其制品。 本标准规定了室内装饰装修用硝基类、聚氨酯漆类和醇酸漆类木器涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。 本标准规定适用于室内装饰装修用溶剂型木器涂，其它树脂类型和其它用途的室内装饰装修用溶剂型涂料可参照使用。本标准不适用于水性木器涂料。

本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。 本标准规定适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。 本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 4、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001 本标准规定了室内建筑装饰装修用胶粘剂中有害物质限量及其试验方法。 本标准适用于室内建筑装饰装修用胶粘剂。 (1)溶剂型胶粘剂中有害物质限量值 (2)水基型胶粘剂中有害物质限量值

本标准规定了室内使用的木家具产品中对人体有害物质的限值要求、试验方法、检验规则。 本标准规定适用于室内使用的各类木家具产品。 6、《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB18585-2001 本标准规定了室内使用的壁纸重金属(或其他)元素、氯乙烯单体及甲醛三种有害限值、试验方法、检验规则。 本标准规定主要适用于以纸为基材的壁纸。 7、《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》GB18586-2001 本标准规定了聚氯乙烯卷材地板(又称聚氯乙烯地板革)中氯乙烯单体、可溶性铅、可溶性镉和其他按发物限量、试验方法、抽样和检验规则。 本标准规定主要适用于聚氯乙烯树脂为主要原料并加入适当助剂，用涂敷、压延、复合工艺生产的发泡或不发泡的、有基材或无基材的聚氯乙烯卷材地板，也适用于聚氯乙烯复合铺炕革、聚氯乙烯车用地板。

外墙质感涂料质量验收标准

普莱斯德外墙质感涂料施工质量验收规范 一．工程规范 1.为规范涂料工程技术要求，保证工程质量工程质量，做到技术先进安全可靠，经济合理，普莱斯德公司制定本规程供本公司人员使用。 2.涂料工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 二．施工程序 基层检查——阴阳角处腻子找平顺直、窗口处腻子找方——满批腻子——底漆——缝漆——放线——贴美纹纸——批刮质感涂料——撕美纹纸——罩面漆。 三．施工要求 1. 底材要求：基层抹灰已完成并保养了20 天左右，基层的碱度PH 值在9 以下，同时基层已干燥(至少已干燥15 天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。 2.外墙涂料施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大

使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 四.外墙涂料施工工艺： 1、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 4、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 五、外墙涂料施工过程注意事项和要求： 1、腻子批刮无大的接痕。(检查时注意阴阳角的顺直、窗口滴水线是否清理干净) 2、施工过程中每层涂料涂抹均匀不得漏涂、不得出现流坠。涂料在使用时摇匀，防止沉淀。

室内装饰材料的市场调研报告

室内装饰材料的市场调研报告 1、木器漆 （1) 硝基清漆。硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用 （2) 手扫漆。属于硝基清漆的一种，是由硝化棉，各种合成树脂，颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。 2、内墙漆 内墙漆主要可分为水溶性漆和乳胶漆。 一般装修采用的是乳胶漆。乳胶漆即是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的的漆种，它可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。 乳胶漆的制作成分中基本上由水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂组成，这些原材料是不含什么毒性的。作为乳胶漆而言，可能含毒的主要是成膜剂中的乙二醇和防霉剂中的有机汞。目前市面上闹得很凶的关于乳胶漆有毒一说，主要是信息发布者的无知造成的，这些人在没有分析出究竟墙漆是何种漆的情况下就认定乳胶漆有毒是一种不负责任的做法。 1、釉面砖

就是砖的表面经过烧釉处理的。釉面砖是装修中最常见 的砖种，由于色彩图案丰富，而且防污能力强，因此被广泛使用 于墙面和地面装修。根据光泽的不同分为釉面砖和哑光釉面砖。 根据原材料的不同又分为陶质釉面砖和瓷质釉面砖。陶质釉面砖 由陶土烧制而成，吸水率较高，一般强度相对较低，主要特征是 背面为红色。瓷质釉面砖由瓷土烧制而成，吸水率较低，一般强 度相对较高，主要特征是背面为灰白色。马赛克一般由数十个小 块砖组成一个大砖，耐酸碱、不渗水、不易破碎。马赛克的体积 是各种瓷砖中最小的，一般俗称块砖。它曾是十几年前装饰墙、 地面的材料，抽象的图案、同色系深浅跳跃或过渡、为瓷砖等其 他装饰材料做纹样点缀等等。所以马赛克以它组合性强，色彩多 变等优点成为时下家装的热门之选，无论卫生间、厨房还是背景 装饰的墙面。 2、通体砖 通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致，是一种耐磨砖。由于目前的室内设计越来越倾向于素色设计，因此通体砖越来越成为一种时尚，被广泛使用于厅堂、过道和室 外走道等装修项目的地面。传统的通体砖则安于最初防滑、耐磨 的工作理念，被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的 地面。 3、抛光砖 抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮砖，属于通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁 的多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内 空间中使用。 4、玻化砖

内墙涂料施工方案整理版

第一章编制依据及原则 一依据 1、中建国际精装修设计图纸及业主最终确认的方案 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 4、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 5、建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004） 6、工程做法（05J909） 7、建筑构造通用图集（88J） 8、建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003） 二原则 本工程采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范、规定及山东省及济南市标准,严格按照技术规定及操作规范进行编制,以确保工程质量、工期、环保及其他济南市标准,严格按照技术规定及操作进行编制,以确保工程质量、工期、环保及其他均达到预期标准。 第二章工程部位 本工程为连云港综合客运枢纽站前南广场及配套人民路及盐河路下穿工程地库和隧道工程的涂料工程。 第三章施工注意事项 1、基层腻子应平整、坚实、无粉化、起皮和裂缝；腻子施工不少于二遍，并且要分层打磨找补，阴阳角要用专用工具找方正、顺可编辑范本！

直，不准出现碎弯。 2、乳胶漆涂刷前墙面打磨用的砂纸选择必须慎重，砂纸根据细度分为很多规格，不应选用过粗的砂纸打磨。 3、乳胶漆面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细羊毛排刷仔细上下沿一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。 4、乳胶漆涂刷时不允许有留坠和刷纹现象。 5、室内乳胶漆细部处理时应特别注意部位：（1）瓷砖上口（2）踢脚线上口（3）管道背后、根部（4）暖气片背后（5）阴阳角（6）分色不清（7）门窗口嵌缝粗糙（8）不得污染灯具、开关插座治疗带等墙面设施及楼地面。 第四章施工技术措施 一技术准备 1.编制内墙涂料工程施工方案，涂饰基层应做必要的建筑技术处理和设计。 2.进行施工技术和安全生产交底。 二材料准备 石膏粉，玻璃纤维网格布，耐水腻子，防裂腻子，乳胶漆。 三机具准备 1.涂刷、排笔、盛料桶等刷涂工具。 2.羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等滚涂工具。 3.塑料滚筒、铁制压板滚压工具。 4.无气喷涂设备、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管等喷涂设备。 5.对空气压缩机、毛滚、涂刷等应按涂饰材料种类、式样、涂饰部位等选择适用的型号。 可编辑范本！

室内装饰装修材料有害物质限量资料

室内装饰装修材料有害物质限量" 10 项国家标准 （GB1858x-2001,GB6566-2001） 2001 年 12 月 10 日批准发布，自 2002 年 1 月 1 日起实施，2002 年 7 月 1 日起强制执行。 国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布“室内装饰装修材料有害物质限量”等 10 项国家标准，自 2002 年 1 月 1 日起正式实施。7 月 1 日起，市场上停止销售不符合该国家标准的产品。 １０项标准是： 1. 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） ； 2. 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB 18581-2001） ； 3. 《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） ； 4. 《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001） ； 5. 《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》（GB18584-2001） ； 6. 《室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量》（GB18585-2001） ； 7. 《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》（GB18586-2001） ； 8. 《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量》（GB18587-2001） ； 9. 《混凝土外加剂中释放氨限量》（GB18588-2001） ； 10. 《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）
· 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB 18580-2001） ： 本标准规定了室内装饰装修用人造板及其制品（包括地板、墙板等）中甲醛释放量的指标值、试验方法和检验规则。
本标准适用于释放甲醛的室内装饰装修用各类人造板及其制品。
人造板及其制品中甲醛释放量试验方法及限量值
产品名称
试验方法
限量值
使用范围
限量标 志
可直接用于室
≤9mg/100g
E1
内
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花 穿孔萃取法
板、定向刨花板等
必须饰面处理
≤30mg/100g 后可允许用于 E2
室内

国家标准对室内装修材料有害物质限量的规定

10项强制性国家标准对室内装饰装修材料有害物质限量的规定 2001年12月29日，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布了《室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准》。该标准从2002年1月1日起实施，2002年7月1日起正式执行。市场上停止销售不符合这10项标准的产品。这10项强制性国家标准包括：人造板及其制品、内墙涂料、溶剂型木器涂料、胶粘剂、地毯及地毯用胶粘剂、壁纸、木家具、聚氯乙烯卷材地板、混凝土外加剂、建筑材料放射性核元素等。 一、聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 1 、范围 本标准规定了聚氯乙烯卷材地板（又称聚氯乙烯地板革）中氯乙烯单体、可溶性铅、可溶性镉和其他挥发物的限量。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料并加入适当助剂，用涂敷、压延、复合工艺生产的发泡或不发泡的、有基材或无基材的聚氯乙烯卷材地板（以下简称为卷材地板），也适用于聚氯乙烯复合铺炕革、聚氯乙烯车用地板。 2 、要求 2.1 氯乙烯单体限量 卷材地板聚氯乙烯层中氯乙烯单体含量不大于5mg/kg 。 2.2 可溶性重金属限量 卷材地板中不得使用铅盐助剂；作为杂质，卷材地板中可溶性铅含量应不大于20mg/m2 。 2.3 挥发物的限量单位为克每平方米

一、木家具中有害物质限量 1 、范围 本标准规定了室内使用的木家具产品中有害物质的限量要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于室内使用的各类木家具产品。 2 、有害物质限量要求

nbsp; a 仲裁时采用气候箱法。 b E1 为可直接用于室内的人造板，E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。 四、内墙涂料中有害物质限量 1 、范围 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。 本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。 本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 2 、技术要求

外墙涂料施工与验收标准

外墙涂料施工与验收标准 外墙装修就好像给住宅床上一层保护衣，它对墙体有着保护作用，目前墙体装修的材料也很多，涂料、瓷砖等等，今天小编给大家介绍的是外墙涂料的施工工艺以及验收标准。 外墙涂料施工准备： 1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20 天左右，基层的碱度PH 值在9 以下，同时基层已干燥(至少已干燥15 天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 2、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 3、所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 4、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5、装饰脚手架已搭设完毕。 6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理。 外墙涂料施工条件： 外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 外墙涂料施工流程： 修补外墙—清扫—填补腻子、局部刮腻子—磨平—贴玻纤布—刮腻子再磨平—底漆施工—第一遍面漆施工—第二遍面漆施工

外墙涂料施工工艺： 1、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。 6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 外墙涂料施工验收标准： 外墙涂料施工不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。 外墙装修刷涂料是比较常见的装修手法，也是相对装修成本较低的，所以很多人会选择用涂料来装饰外墙。以上是关于外墙涂料施工工艺及验收标准的内容介绍，希望对大家有所帮助。

内墙涂料统一技术标准

内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 3.1设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 4.1材料概述 4.1.1由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 4.1.2分类 4.1.2.1按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 4.1.2.2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 4.1.2.3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 4.1.2.4 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 4.1.3常用内墙涂料的品种及适用范围

gb18582--室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量

GB18582-2008 前言 本标准代替GB 18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》。 本标准与GB 18582-2001相比主要技术差异： ——范围中增加了水性墙面腻子，并对其规定了有害物质限量值； ——水性墙面涂料中挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，表示方法改为产品中除水后的挥发性有机化合物的含量； ——游离甲醛计量单位改变，其限量值更加严格； ——增加了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和控制项目； ——增加了挥发性有机化合物的定义，测试方法由总挥发物扣除水分改为用气相色谱分析技术分离被测样品中各种挥发性有机化合物并定性鉴定和定量分析； ——修改完善了游离甲醛和可溶性重金属的测试方法； ——建立了苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和的测试方法，并将其与测试挥发性有机化合物方法相结合。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院（国家涂料质量监督检验中心）、北京微量化学研究所、上海市涂料研究所。 本标准参加起草单位：中国涂料工业协会、上海市建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、立邦涂料（中国）有限公司、广东华润涂料有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、卜内门太古漆油（中国）有限公司、上海中南建筑材料公司、广东美涂士化工有限公司、莆田市三江化学工业有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、罗门哈斯（中国）投资有限公司、杭州油漆有限公司、南京天祥涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、上海富臣化工有限公司、广东巴德士化工有限公司。 本标准主要起草人：张俊智、赵玲、冯世芳、黄宁、于滨、尹建武、张卫群、曹海华、黄添源、杨勇、龚万森、段质美、寇辉、王代民、熊荣、王大期、李锋、彭冬华、凌萍、姜亚琴、杨少武、杨卫疆、姜方群、徐凯斌、刘琳、黄建华、叶荣森、方学平。 本标准2001年12月10日首次发布，本次为第一次修订。 本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。 1 范围 本标准规定了室内装饰装修用水性墙面涂料（包括面漆和底漆）和水性墙面腻子中对人体有害物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护。 本标准适用于各类室内装饰装修用水性墙面涂料和水性墙面腻子。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO 15528：2000,IDT） GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-1992，neq ISO 3696:1987） GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定（GB/T 6750-1986，eqv ISO 2811:1974） GB/T 9750 涂料产品包装标志 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 挥发性有机化合物(VOC) volatile organic compounds 在标准压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。

外墙涂料施工及验收规范

外墙涂料施工及验收规外墙涂料涂装体系

（1）基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10 %以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上；混泥土夏季3周，冬季4周。 未经检验合格的基层不得进行施工。 (2)墙面发现白霜严禁进行施工，必须经处理后方可施工。 (3)外墙涂料施工前，确保吊篮绳索固定牢靠，以便涂料施工。 2、基层修补 (1)小面积空鼓墙面的修补 ①确定空鼓墙面： ②用电动切割机或冲击钻清除空鼓部位； ③清除表面灰尘杂质等。 (2)非结构性的小裂缝修补 ①先找出裂缝的地方； ②如发现大的结构性破损，裂缝，应立即通知业主、设计师采取必要的措施； ③如裂缝小于2mm，可以采用外墙专用腻子修补； ④如裂缝大于2mm，按下述步骤处理： a)用冲击钻或电动研磨机沿裂缝割出一个13 mm 深的V字形凹槽，然后清除V字形凹槽的灰尘杂质等。 b)在v字形凹槽中注入聚氨脂密封胶，以略低于墙面为止。 c)让注入了聚氨脂密封胶的v字形凹槽在良好天气状况下干燥24小时。 (3)修补剥落混凝土 首先，利用工具将掉落处周围松散损坏的混凝土敲除，并将其表面凿成粗糙面，并用水 和钢刷清洁。然后对露出钢筋的部位先涂上一层防锈漆，最后用双组份专用腻子当作结构修 补水泥砂浆进行修补并抹平。

(4)修补混凝土龟裂 首先，将龟裂处的裂缝超过2mm处凿成V字型凹槽，并用刷子清洁干净，再用聚氨脂密 封胶修补所有裂缝；裂缝不超过2mm，则用双组份外墙专用腻子进行修补。 3、外墙施工前墙体处理方法 (1)墙面外粉刷要填平所有孔洞、裂缝等缺陷，并用砂纸或砂轮机打磨平整，并保持阴阳 角顺直。 (2)如有霉菌存在，首先须用霉菌洗涤液处理24小时后，清洗和擦掉所有霉菌。 (3)如有油渍，先用温和的洗涤剂或溶剂清洗，再用清水彻底洗净，确保洗涤剂或溶剂的完全清除。 (4)可用刷子、尼龙布除浮尘，最好用清水或高压水将墙面冲洗一次，或用气泵将墙面气吹一下，以保证基面基本没有灰尘和松散的附着物。但潮湿的表面不得施涂涂料。 4、外墙施工前墙体检测方法 (1)可用粘纸一段粘在墙面，撕下后检查一下粘纸上粘灰程度，粘灰越少，则表明墙面越干净。 (2)可用湿度仪测墙体的含水率(＜10 % )，及用PH试纸测基面PH值(W10)。 5、底漆施工环境要求 (1)基面温度：5 C一35 C 环境湿度：小于8 5 %。 (2)当基面温度大于35 C且直射时，建议垂询涂料供应商。环境湿度大于85%，或基 面温度小于露点以上5 C,应停止施工。 (三)施工工艺： 1、具体施工工序 处理墙面一一＞满批腻子一道一一＞打磨一一＞满批第二道腻子一一＞局部修补一一＞打磨修补部位一—＞封墙底漆一一＞修补局部缺陷一一＞修补底漆一一＞面漆一道一一＞面漆二道一一＞清理污染及施工现场。