不锈钢厨具检验标准汇总
《不锈钢厨具》行业标准（征求意见稿）编制说明
1 任务来源
QB/T2174-95《不锈钢厨具》行业标准（以下简称95标准）自1995年修订发布实施以来，对规范我国不锈钢厨具市场，提高产品质量、保护消费者利益，促进国内外贸易等方面发挥了积极的作用。十年来，我国不锈钢制品包括不锈钢厨具在产品的外观设计上，内在质量和外观质量上均有较大的提高和进步。
随着市场及行业发展的要求，不锈钢厨具95标准已不能满足行业和市场的需求。民以食为天，不锈钢厨具作为一种人民日常生活中不可缺少的用具，每日都在使用，它的质量好与劣与每个用户息息相关，直接关系到每个厨房质量及卫生和安全，为了更好地规范我国厨具市场，进一步提高产品的质量，及时修订不锈钢厨具标准是非常必要的。
为此全国日用五金标准化中心上报了该项标准的修订计划，中国轻工业联合会于二OO四年下发了中轻综联[2004]143号文件，“关于印发《二OO四年轻工业制定修订国家标准、行业标准项目计划》的通知”，将QB/T2174-95《不锈钢厨具》标准修订项目列入计划，项目编号为Q2004-109T。
2 编制过程
依据文件精神，由全国日用五金标准化中心主持，于2004年11月13日召开修订起草小组第一次工作会议。确定由厦门清宏实业有限公司担任负责起草单位，由全国日用五金标准化中心负责牵头组织和协调工作。
起草小组按修订计划，首先进行了必要的、广泛地调研工作，搜集了国内、外先进标准并对其进行分析对照，与全国日用五金标准化中心确定了标准的起草方案。
通过分析对照，起草小组认为：近年来，随着国内外市场对不锈钢餐具、厨具制品需求的大幅度增长，我国不锈钢厨具的生产发展迅猛，目前已成为世界主要生产制造国。但是由于市场增长太快，出口大幅度增长，在充分采用原QB/T2174-95的基础上，许多技术指标已超过QB/T2174-95的要求，并在搜集资料过程中发现国际ISO8442《接触食物的制品及材料》系列标准的指标先进合理，适合目前国内不锈钢厨具现行状况，因此确定修改采用国际标准ISO8442系列标准作为起草我国不锈钢厨具行业标准的依据。标准指标对照见附录一。
2005年3月18日全国日用五金标准化中心在厦门召开了第二次会议。通过反复研究讨论，确定了标准修订的范围、技术要求及相关试验方法等主要内容。起草小组通过学习国家的有关法令、法规及标准编写一般原则，通过大量的试验验证后，起草形成了《不锈钢厨具》行业标准征求意见稿（草案）。
2005年6月18日，全国日用五金标准化中心在厦门召开了第三次会议。就《不锈钢厨具》行业标准征求意见稿（草案）内容进行了首次研究讨论，并基本确定了最终稿件内容。
3 标准制定的基本原则和依据
3.1 本标准的修订根据《中华人民共和国标准化法》及有关法规、规章，按GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》、GB/T1.2-2000《标准化工作导则第2部分：标准的制定方法》、GB/T20000.2-2001《标准化工作指南第二部分：采用国际标准的规则》中的原则要求进行编写。
3.2 根据全国日用五金标准化中心要求：使修订后的标准要体现先进性、经济性、适用性、并且有前瞻性。
3.3 国际ISO8442：1997系列标准中的主要技术指标先进、合理，有利于保护消费者的合法权益，有利于与国际接轨，向世界水平靠拢；同时也适合我国国情及行业现状，所以确定修改采用ISO8442：1997系列国际标准，同时也尽量引用国家相近的专业标准，使标准更加先进、全面、合理，为促进技术进步和提高产品质量，推动我国不锈钢厨具行业进一步发展、走向国际先进行列。
3.4 标准中一律采用国家法定计量单位。
3.5 本标准的构成部分
标准编写的格式根据国家标准化工作原则调整如下：
封面；目次；前言；范围；规范性引用文件；术语和定义；产品分类；要求；抽样；试验方法；标志、标签；包装、运输和贮存。
4 标准中主要章条、确定原则和依据
4.1范围
1）根据GB/T1.1-2000的要求，对原标准构成部分作适当调整，使其更加规范化，
其目的是为了与国际标准及国家标准在基本结构上保持一致。
2）扩大标准适用范围。结合市场上实际情况，不锈钢厨具标准的适用在原标准基础上，增加夹（子）持类、网筛类。
4.2 规范性引用文件
1）对规范性引用文件来说，其被引用的文件与本标准一样同时具有约束力。根据GB/T1.1-2000规范性引用文件的要求，可对引用文件采用注日期或不注日期，结合本标准实际使用情况，本标准采用不注日期。另外根据对规范性引用文件进行查新，发现这几年来尤其是我国加入WTO后，国家标准结构有较大变动，许多国家标准被调整到推荐性标准。因此修订本标准时也作了相应改变：GB2828改为GB/T2828.1、GB2829改为GB/T2829。
2）增加七个规范性引用标准。原标准中没有不锈钢厨具的卫生标准及试验方法，因此增加GB9684《不锈钢食具容器卫生标准》、GB/T5009.81《不锈钢食具容器卫生标准的分析方法》和GB4803《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》；增加包装及运输方面的四个标准：GB191《包装储运图示标志》、GB/T6543《瓦楞纸箱》、GB/T6544《包装材料瓦楞纸板》和GB/T6388《运输包装收货标志》。
3）取消原标准中三个规范性引用文件：GB2651《焊接接头拉伸试验方法》、GB5938《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾（NSS）法》、GB5948《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》。
4)因目前粗造度标准已有更新的样块比较标准，因此将将原标准中GB/T 6060.2 《表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣插及刨加工表面》更改为GB/T 10610 《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》标准。
5）规范性引用文件是按GB/T1.1-2000要求进行重新排序。
4.3术语和定义
1）根据GB/T1.1-2000的要求，增加开头语“下列术语和定义适用于本标准。”
2）取消原标准“提勺”、“舌勺”、“圆孔舌形漏勺”、“平铲”、“漏铲”的术语和定义。3）根据正文中增加内容需要，增加“勺”、“铲”、“夹(子)”、“网筛”、“颈部”、“气密性”的术语和定义。
4.4产品分类
1）对原标准的产品分类进行调整。由于市场上增加了许多形式的不锈钢厨具，而原标准中又没有这些产品的分类，因此在原标准的“勺类”、“铲类”的基础上增加“夹（子）持类”和“网筛类”两类。同时以资料性附录的形式对各类主要产品进行详细图解说明。2）删除原标准的规格尺寸。本标准中对产品的尺寸规格不做严格规定，只要产品符合本标准的要求即可。
4.5要求：采用ISO8442.1、ISO8442.2及GB/T15067.2进行规定，删去原标准中各项要求。
4.5.1材料
1）标准中5.1.1条。等同采用ISO8442-2中4.1条。
2）标准中5.1.2条。通过多次查阅ISO8442以及国外各种牌号不锈钢材料和我国GB3280规定的不锈钢材料各牌号化学成分的相关资料，发现国内的钢板与国外钢板牌号相同的产品化学成分却存在很大的差异，为使不锈钢厨具主体产品在选用钢板时可以在国内和进口板材之间选择，此次标准中金属材料的选用综合了ISO8442、GB/T15067.2和GB3280中不锈钢材料的规定，并对化学成分用统一的表格形式进行了规定。
其中铁素体不锈钢是参照采用GB/T15067.2中对不锈钢材料各化学成分的规定。
马氏体不锈钢（低碳）是修改采用GB/T15067.2中对不锈钢材料各化学成分的规定, 其中对材料中含碳量进行了修改，因国际标准中将含碳量最小值为0.16以上的马氏体均列为低碳马氏体，而在国内GB3280的规定下，国内将3铬以下的马氏体产品均称为低碳马氏体，而0铬、1铬、2铬马氏体的含碳量最大值为不超过0.25，因此综合国内、国际材料的化学成分，最终确定马氏体不锈钢中含碳量最大值为0.25以下的低碳马氏体均可使用。
奥氏体不锈钢材料是综合修改采用ISO8442与GB/T15067.2中的规定，其中碳(C)、磷(P)、铬(Cr)、锰(Mn)四个元素的化学含量是同ISO8442的规定一致，而硫(S)、钼(Mo) 、镍(Ni)的含量则是参照GB/T15067.2中的规定。
不锈钢材料化学成分表
3）标准中5.1.3条。修改采用ISO8442-1中4.3条。
厨具的非金属部分可以采用尼龙、塑料、木质塑料合成片、浸渍木或其它能够达到本标准相关性能要求的合成材料制成。
4.5.2设计。标准中5.2条，等同采用ISO8442-1及ISO8442-2规定。
4.5.3外观要求
1）标准中5.3.1条。等同采用ISO8442-2中5.2.2条。
2）标准中5.3.2条。等同采用ISO8442-2中5.2.3条。
3）标准中5.3.3条。将原标准5.4.5条要求更改为“产品外观的商标应端正，位置一致，字迹清晰，并符合8.1要求”。
4）标准中5.3.4条。将原标准5.4.1条“不锈钢厨具主体表面粗糙度Ra的最大允许值为0.20μm”修改为“产品表面光洁、边部无毛刺，其主体表面粗糙度Ra的最大允许值为0.20μm”。
5）标准中5.3.5条。将原标准5.4.4条“焊接处应光洁、无堆焊、虚焊、气孔、裂缝”修改为“颈部应光洁、无堆焊、虚焊、气孔、裂缝”。
6）标准中5.3.6条。修改原标准5.4.2条为“产品主体表面允许有直径为0.5mm以下的疵点，但在20cm2内不能超过四点”。
7）标准中5.3.7条。保持原标准5.4.3条要求不变。
4.5.4耐腐蚀性
标准中5.4耐腐蚀性，修改采用ISO8442-2中7.1条。
因原标准中耐腐蚀性采用中性盐雾试验，此试验方法的结果与评价等级在试验后观
测不是很直接，因此在此次标准修改中将产品耐腐蚀性能的要求修改采用ISO8442-2中7.1条，因ISO8442是针对餐具类产品的一个规定，而餐具相对于厨具产品而言，产品的表面积与厨具相差很大，在修订过程中，通过对几种常用的标准餐具的表面积进行了一次测量，基本表面积确定为20 cm2，因此在修订中，对于表面积较大的厨具产品，将其表面的腐蚀点块界定为每20 cm2面积内为一个检测面。
厨具的不锈钢部分表面，在按照附录A所述方法试验后，应符合下列要求。
a)无横向裂痕，且纵向断痕长度应小于1.5mm；
b)在手柄上，每20 cm2面积内，直径大于0.4mm的圆状腐蚀面积点或斑块不应多于
三点；在其它处，每20 cm2面积内，直径大于0.4mm的圆腐蚀面积（0.126mm2）不应多于三点；
c)在任何部位上，每20 cm2面积内，均不应有直径大于0.75mm的圆状面积（0.442mm2）
的缺陷点或斑块。
4.5.5牢固度
1）标准中5.5.1条，等同采用ISO8442-2中7.2.2条。
2）标准中5.5.2条，修改采用ISO8442-2中7.3条。
3）标准中5.5.3条，参照采用ISO8442-1中6.9.2条。
4.5.6气密性
标准中5.6条，等同采用GB/T15067.2中5.9条。
4.5.7 塑料手柄抗热变形性
标准中5.7条修改采用GB/T15067.2中5.8条。
4.5.8塑料手柄耐高温软化性
原厨具标准中未设定有关塑料手柄的耐高温软化性能检验，此次修订针对此项目，增加塑料手柄耐高温软化性能及测试方法(标准6.6)。
国际标准ISO8442-2中，对于塑料手柄的耐高温软化性试验方法如下：“将塑料手柄在75℃水中保持30 min后，用一个1mm2±0.015 mm2截面的不锈钢压头，用10N±0.2N的力压向塑料件，不应穿入多于0.1mm。”
因国外烹饪主要以西餐为主，且ISO8442标准产品为不锈钢餐具，即人们用餐时
使用的工具，此类产品大多不直接接触明火，国内的烹饪主要以煎、炒、炖、炸等方式为主，在烹饪过程中既要承受锅内食物或水温的导热，又要承受锅边及燃气灶上明火的高温蒸烤，因此烹饪温度较国外要高。
在修订此标准时，考虑到国内烹饪的实际情况，起草小组查阅了大量国内外塑料原料的性能及使用指标等关键性资料，由江苏科学技术出版社在2004年3月第1版印发的《国内外树脂（塑料）牌号手册》中，分别对聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）四类国内外常用塑料的性能做出了详尽的分析与描述。其中对本次标准修订中最重要的一点即各种塑料的热变形温度、软化温度值在此书中做出了明确指标。具体如下：
而常使用在产品手柄上的酚醛塑料的技术指标，在GB1404-1995也已明确指出该种塑料的热变形温度为140℃。
鉴于国内厨房烹饪温度及明火燃烧后锅沿的高温导热性，为保证塑料手柄产品在使用过程中的抗热变形，产品所使用的塑料材质必须能够达到100℃以上的热变形性能，通过以上塑料原料性能指标数据对比，最终确定应用于厨具手柄上的塑料原料的平均热变形温度为110℃。
通过起草小组反复的试验测试，塑料手柄的耐高温软化性试验采取如下方法：“将产品主体置于保持100℃±4℃的锅内水中，塑料手柄置于锅边加热器上，加热器保持恒温110℃±2℃，持续6 min后，产品不应发生松动或软化痕迹。”此检测方法既简单又易操作，对衡量塑料产品手柄的耐高温软化性更具有实用意义。
4.5.9塑料手柄抗环境应力裂纹
本标准中5.10条，等同采用采用ISO8442-1中6.6条。
4.5.10颈部疲劳强度
对于不锈钢厨具产品的主体与手柄连接处即颈部强度问题，一直是消费者所关心的产品质量所在，因此颈部所能承受的压力及折弯次数便成为衡量颈部强度的关键，
GB/T235-1999《金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法》是我国“适用于金属材料相关产品标准规定的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。”的一个国家标准，其中详细说明了对金属材料弯曲塑性变形能力的测试方法。起草小组参照此标准，在通过多次试验后，研制了产品颈部疲劳强度的检测仪，并根据GB/T235-1999中的相关试验方法，确定了针对不锈钢厨具产品颈部疲劳强度测试的简单而又实用的检测方法：“将产品手柄固定于疲劳强度测试仪的固定夹具上，将产品主体固定于活动夹具上，活动夹具与产品主体夹点距最近的固定夹具夹块的装夹间距为90±1mm，(夹持后试件处于水平位置，不应有夹持的附加应力)，产品主体以颈部为中心，向下匀速运动30±1mm的行程后再匀速复位，运动速率为每分钟17次（向下运动30mm为第一次运动，匀速复位为第二次运动）。此试验反复150次后，产品不应出现肉眼可见的裂纹。”
4.5.11卫生要求
标准中4.5.10条，修改后保持与GB/T15067.2一致。
4.6抽样
1）抽样方案基本上仍采用原标准规定要求，格式上按国家有关规定作了适当调整。
2）检验规则执行GB/T2828.1和GB/T2829标准，这两项标准是国家标准推荐对产品标准应执行的标准。
3）出厂检验保持原标准要求，按GB/T2828.1规定，采用正常检验二次抽样方案，保留原标准规定。
4）型式检验按GB/T2829执行判别水平Ⅱ的二次抽样方案，保留原标准规定不合格质量水平，对有关项目的抽样要求作了调整。
4.7试验方法
1）根据增加条款试验要求，相应增加试验设备。
2）试验仪器设备不拘型号，能达到目的要求则可。
4.7.1试验项目
1）外观要求：采用手感目测进行检验。
2）耐腐蚀性试验
原标准对该项的试验方法采用中性盐雾试验（NSS）法。本标准采用ISO8442-2中附
录C的耐腐蚀试验方法。
将试样本间歇浸入60℃的1%氯化钠溶液中6h，形成的麻点数和尺寸以显微镜下或至少4倍的放大镜下用目测判定。
3）牢固度试验
原标准对该项指标未做规定，参照采用ISO8442-2中7.2.2的规定，对下列内容进行试验：
a) 任何一个产品在做下列试验时都不应有超过1mm的永久性变形。
将产品手柄面最高点向上摆放在一平面上，施加的力按相对应长度的每厘米按
0.7N/mm施力,或施加150N的力，施力持续10S，施加在手柄上的支撑点时，应距从
支撑表面的边不超过10mm处。
b)抗拉力、抗扭力试验：采用ISO8442-2中7.3的规定进行试验。
c) 抗跌落试验：参照采用ISO8442-1中6.9.2的试验方法，产品从1m的高度跌到混凝
土表面，以手柄垂直向下跌落5次，然后从水平方向位跌落5次，任何部位都不应有裂痕或折断，且手柄、挂钩或悬挂装置不应松动。
4）气密性试验：采用GB15067.2中6.10条进行试验。
5）塑料手柄抗热变形性试验：修改采用GB15607.2中6.9条进行试验。
6）塑料手柄耐高温软化性能试验：将产品主体置于保持100℃±4℃的锅内水中，塑料手柄置于锅边加热器上，加热器保持恒温110℃±2℃，持续6 min后，产品不应发生松动或软化痕迹。
7）塑料手柄抗环境应力裂纹试验
处于安装后的厨具塑料手柄，应在下列情况下无裂纹。
a)均匀地浸入甲苯与正丙醇的混合溶液内(1:3体积比)，在22℃±4℃的温度下保持24 h。
b)应承受如下的30次循环。
将安装后的手柄在70℃±1℃的水中存放15 min，接下来立即转入到冰箱的冷冻室内保持在-18℃±1℃温度下持续3 h。然后将手柄再立即转回到热水中去重新开始下一个循环。
经过最后一次循环试验后，样本应校正到至少15℃的室内温度。经过试验的样本在校准后的显微镜或到4倍的放大镜下检查不应有任何裂纹。
注：如果这项试验必须打断，样本应在中断时间内一直保持在冰箱内冷冻室内。
8)颈部疲劳强度性能：
a)将产品手柄固定于固定夹具上，主体固定在活动夹具上，活动夹具与主体接触点
距最近的固定夹具夹块间距为90 mm±1mm（夹持后试件处于水平位置，不应有夹持的附加应力）；
b)将产品主体以颈部为中心，以17次/min的运动速率，向下匀速运动30mm±1mm 行程后再匀速复位（向下运动30mm为第一次运动，匀速复位为第二次运动）。
9）卫生要求
产品的卫生要求按GB/T5009.81试验。
4.8标志、标签
1）按国家关于产品标识的有关规定，产品和包装上都需有必要的标志，以便于产品的发配和使用。GB/T1.2中8.2.2规定适用含有产品标志内容的规定，用于识别产品各种标志的内容，这类标志的表示方法在产品或包装上的位置，可以要求其他方面信息。本标准除了“可以要求的其他信息”未作规定，对其他三个方面（即标志的内容、标志的表示方法、标志的位置）进行了规定。
2）由于厨具本身体积比较小，不可能标志更多内容，本标准产品上标有制造厂名或商标，通过这种标志可以使用户了解产品的出处。
3）规定了产品的标志方法，对标志规定牢固清晰。应在产品明显部位进行标志。4.9包装、标志
包装箱上的标志。根据GB/T1.2规定，标志的内容可包括两方面，一是生产者的认识标志及其他地址和总经销的标志，或产品标志（例如商标、型式或标记），因此规定包装盒上应有下列几方面的标志：a)商标、b)产品名称、c)执行标准、d)企业名称地址和邮政编码、e)出厂年月日、f)数量、g)净重、重量、体积（长×宽×高）h)怕湿、向上、小心轻放标志。
4.10包装、运输和贮存
1）包装是生产企业必须要执行的规定要求。
2）运输贮存的条款要求，不仅对生产企业，也是对商业部门及运输部门的要求。
5 标准水平评价
QB/T2174-95《不锈钢厨具》标准对规范我国不锈钢厨具市场，提高产品质量、保护消费者利益，促进国内外贸易等方面发挥了积极的作用。由于近几年，我国不锈钢制品包括不锈钢厨具在产品的外观设计上，内在质量和外观质量上均有较大的提高和进步。同时在搜集资料过程中，发现国际ISO8442系列标准指标先进、合理，因此此次修订以积极采用国际标准为原则，修改采用ISO8442系列标准的技术内容作为本标准的技术要求，使本标准技术指标先进合理、内容全面细致、试验方法先进可行，达到国际先进水平。
6经济及社会效益预测
本标准使产品结构及范围更加完善、合理，适应国内、国际市场不锈钢厨具产品发展的需要，提高了产品使用的安全性及卫生性，符合了目前消费者对健康、卫生、环保性产品的需求心态，使我国的不锈钢厨具产品在原有类别、结构、性能等方面都有了长足的改进，并逐渐向国际不锈钢厨具行业的先进水平靠近。本标准通过增加塑料手柄抗热变形试验、塑料手柄的耐高温软化试验、颈部疲劳强度试验、气密性试验及强制性规定产品卫生要求等几个方面，给广大消费者在使用不锈钢厨具系列产品时，提供了更好的质量及安全保障，提高了社会效益。
不锈钢厨具QB/T2174-20XX与QB/T2174-95相关内容及技术要求对照表
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不锈钢知识,看这一条就够了!(附对照表)
不锈钢定义 不锈钢是一种能够抵抗腐蚀的高合金钢.具有美观的表面,不必经过镀色或油漆等表面处理,所以很多机械厂为表明自己的是不锈钢，往往是不作任何油漆处理的，而黑材(所谓黑材就是一般钢铁的称呼)是必须进行防锈处理的。 不锈钢生产工艺 2不锈钢的简易分类 不锈钢可以粗浅的分为200系列，300系列和400系列三大类，其中300系列是最常用的，200系列和400系列一定程上是300系列的替代品，而严格来讲400系列不叫不锈钢，叫不锈铁，因为里面不含镍元素，所以用磁铁可以吸引住。而200系列和300系列是有镍的，所以是没有磁性的，吸铁吸不住。 304是300系列中最常见的品种，所以一般从304的价格变化可以判断出整个不锈钢的价格走势。200系列含镍少，400系列不含镍，300系列含镍最多，所以受镍价影响最大的是300系列。 300系列可以简分为304、304L、316、316L、321、309S、310S等等，区分的依据是各种金属元素的含量不同，含量不同的不锈钢的特性也不相同，304和304L的区别在于碳（C）含量的不同，带L的是表示含碳低，也叫低碳，316和316L的区别也是一样。 3不锈钢的形态分类 不锈钢可分为卷板、板材、型材、钢管和零部件五大类，最重要的是卷和板。型材就是由板做成的各种不同型状的材料，有角钢、扁钢、工字钢、槽钢。钢管主要是指无缝钢管，和无缝钢管相对的就是焊管，区别在于是否一次成型。零部件主要是指弯头和法兰和其他小东西. 卷材和板材实际上一样的，出厂形式不一样而已，卷材就是一卷一卷的，板材是一一的，如果出厂就是板材，也叫原装板，一般是厚板，因为很厚的话，是无法成卷的，一般16毫米以上就不能成卷了. 有卷的，有板的，很多时候是板，卷和板的价格也是不一样的，如果是采购卷，就是按实际称重计算的，所以价格高，板是按照理论计算的，价格就低，原因是有下差，如10mm厚的实际可能是9.6mm，这中间就会有价差。
不锈钢产品检验标准
文件名称不锈钢产品检验标准文件编号 版次 A 页次共2页第1页 1.0 目的 为了保证满足客户的要求、特制定此标准； 2.0适用范围 本标准适用本公司自制不锈钢产品 3.0产品分类及代号 3.1 产品的分类； 3.1.1 产品按材料划分不锈钢和电镀金属； 4.0 缺陷定义 4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的； 4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷； 裂纹：表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条； 4.3 油污：是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成； 4.4 表面护膜划损：不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成； 4.5 磨边毛刺：是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边； 4.6 焊接不良：焊接不良：焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象 4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象； 4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点； 4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹； 4.10 清洁剂清理：是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂； 4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。 编写审核核准发行日期2011-11-26
文件名称不锈钢产品检验标准文件编号 版次A 页次共2页第2页 4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具 检验 项目 标准要求检验方法及工具 外观质量1、产品外表出现月牙痕、划 伤、碰伤； 2、板表面不能油污 3、板表面不允许有表面护膜 划损； 4、打磨磨边毛刺要求 1、把每块板底面观察、注意在反动过程中要双手按角位搬动，观察时注意顺住光照的 方向观察。 2、日常要对机械今日保养、清洁干净。 3、在放置半成品时、应把半成品放置在木板上，或指定的堆放处。 4、3种磨法1、粗磨，用600#的碟片在磨面中打磨表面的粗糙度应能达到R0.8mm 2、半精磨，用800#的碟片在磨面中打磨表面粗糙度应能达到R0.4mm 3、精磨，用1000#的碟片在磨面中打磨工件表面粗糙度应能达到R0.1mm 焊接要求1、焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ 1、φ1.5、φ2.5、φ3 2、氩气、氩气瓶上应贴有出 厂合格标签，其纯度≥ 99.95%，所用流量6-9升/分 钟，气瓶中的氩气不能用尽， 瓶内余压不得低于0.5MPa ， 以保证充氩纯度。 3、接口间隙要匀直，禁止强 力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于1mm。 4、 壁厚 mm 焊丝直 径mm 焊接电 流A 氩气流量 L/min 喷嘴直 径mm 焊接 层次 喷嘴直 径mm 电源极 性 焊缝余 高mm 焊缝宽 度mm 1 1.0 30-50 6 6 1 6 正接 1 3 2 1.2 40-60 6 6 1 6 正接 1 4 3 1.6-2. 4 60-90 8 8 1-2 8 正接1-2. 5 5 4 1.6-2.4 80-100 8 8 1-2 8 正接1-2.0 6 5 1.6-2.4 80-130 8 8 2-3 8 正接1-2.5 7-8 6 1.6-2.4 90-140 8 8 2-3 8 正接1-2.0 8-9 抛光要求1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。 不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 2、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）、 3、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。不允许残留过热时的发白表面 4、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。 锈钢镜光产品表面质量降级接收要求缺陷点所在 的表面积mm2 面允许接收缺陷 点总个数 直径≤0.1允许数量 沙孔或杂质 0.1＜直径≤0.4 允许数量（个）砂孔 杂质≤1000 1 1 0 0 1000--1500 2 1 0 1 1500-2500 3 2 0 1 2500--5000 4 3 0 1 5000--10000 5 4 0 1
不锈钢厨具检验标准
《不锈钢厨具》行业标准（征求意见稿）编制说明 1 任务来源 QB/T2174-95《不锈钢厨具》行业标准（以下简称95标准）自1995年修订发布实施以来，对规范我国不锈钢厨具市场，提高产品质量、保护消费者利益，促进国内外贸易等方面发挥了积极的作用。十年来，我国不锈钢制品包括不锈钢厨具在产品的外观设计上，内在质量和外观质量上均有较大的提高和进步。 随着市场及行业发展的要求，不锈钢厨具95标准已不能满足行业和市场的需求。民以食为天，不锈钢厨具作为一种人民日常生活中不可缺少的用具，每日都在使用，它的质量好与劣与每个用户息息相关，直接关系到每个厨房质量及卫生和安全，为了更好地规范我国厨具市场，进一步提高产品的质量，及时修订不锈钢厨具标准是非常必要的。 为此全国日用五金标准化中心上报了该项标准的修订计划，中国轻工业联合会于二OO四年下发了中轻综联[2004]143号文件，“关于印发《二OO四年轻工业制定修订国家标准、行业标准项目计划》的通知”，将QB/T2174-95《不锈钢厨具》标准修订项目列入计划，项目编号为Q2004-109T。 2 编制过程 依据文件精神，由全国日用五金标准化中心主持，于2004年11月13日召开修订起草小组第一次工作会议。确定由厦门清宏实业有限公司担任负责起草单位，由全国日用五金标准化中心负责牵头组织和协调工作。 起草小组按修订计划，首先进行了必要的、广泛地调研工作，搜集了国内、外先进标准并对其进行分析对照，与全国日用五金标准化中心确定了标准的起草方案。 通过分析对照，起草小组认为：近年来，随着国内外市场对不锈钢餐具、厨具制品需求的大幅度增长，我国不锈钢厨具的生产发展迅猛，目前已成为世界主要生产制造国。但是由于市场增长太快，出口大幅度增长，在充分采用原QB/T2174-95的基础上，许多技术指标已超过QB/T2174-95的要求，并在搜集资料过程中发现国际ISO8442《接触食物的制品及材料》系列标准的指标先进合理，适合目前国内不锈钢厨具现行状况，因此确定修改采用国际标准ISO8442系列标准作为起草我国不锈钢厨具行业标准的依据。标准指标对照见附录一。
不锈钢基础知识大汇总
不锈钢基础知识大汇总 一、不锈钢的简介: 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的 氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例 如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。 不锈钢2的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢 中含铬量达到12 %左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自 钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、 氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 二、不锈钢的分类不锈钢通常按基体组织分为: 1、铁素体不锈钢。含铬12%?30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
四、不锈钢表面工艺： 热轧：简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧 冷轧：简单说就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---（退火处 理）冷轧这样的加工过程。（ps:没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉 伸的产品。）冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。
不锈钢产品检验标准
文件名称不锈钢产品检验标准文件编号 版次 页次共2页第1页 1.0 目的 为了保证满足客户的要求、特制定此标准； 2.0适用范围 本标准适用本公司自制不锈钢产品 3.0产品分类及代号 3.1 产品的分类； 3.1.1 产品按材料划分不锈钢和电镀金属； 4.0 缺陷定义 4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的； 4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷； 裂纹：表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条； 4.3 油污：是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成； 4.4 表面护膜划损：不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成； 4.5 磨边毛刺：是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边； 4.6 焊接不良：焊接不良：焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象 4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象； 4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点； 4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹； 4.10 清洁剂清理：是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂； 4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。 常用不锈钢圆管外径尺寸、壁厚尺寸允许公差 外径外径允许公差壁厚度壁厚度允许公差 ￠19±0.20 1.2 1.08----1.21 ￠22 ±0.20 1.5 1.35-----1.6 ￠25 ±0.20 1.5 1.35------1.6 ￠22 ±0.20 2.0 1.8-------2.2 ￠25 ±0.20 2.0 1.8-------2.2. ￠32 ±0.30 2.0 1.8--------2.2 ￠38 ±0.30 2.0 1.8---------2.2
不锈钢材料进货检验规范
不锈钢钢材进货检验规程 1. 目的 本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。 2. 适用范围 适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。本规范也适用于供应商进货检验使用。 3.引用文件 Q/MT00S720 采购过程控制程序 Q/MT32S004 采购件质量验证程序 GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分 GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板 GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准) 4.职责 4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。 4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。 4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。 4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。 5. 控制程序 5.1通知供货和收料 物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。 5.2钢材送检 钢材进入公司后，物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。 5.3检验方法 5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。 5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。 5.4检验内容 a)质量证明资料 2 b)外观； c)尺寸； 5.5质量要求 5.5.1质量证明 a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性 与国家标准GB/T20878-2007规定一致。常用的不锈钢牌号见附表1。
铁锅的基本知识
铁锅知识 一、铁锅的概念 搪瓷锅：是涂烧在金属表面上的无机玻璃瓷釉，一般烧成温度在800℃以上。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。 铸铁锅：俗称生铁锅、其铸造工艺是：将铁矿石进行煅烧，将溶化的铁水浇到固定的模具里经过冷却处理形成锅体的粗胚。 精铁锅：俗称熟铁锅、铁皮锅、拉伸锅的一类锅，将经过裁剪的轧制钢板放到固定的模具进行锻压形成锅体的粗胚。 不锈钢锅：通过对不锈钢的拉伸形成锅体。 无油烟锅：铝质锅体在通电与强酸条件下发生氧化反应在锅体的表面形成坚硬的氧化层，由于该材料导热迅速、均匀不致于局部受热使锅内温度始终控制在食用油固化（油烟）的临界点240℃以下，因此能有效果的控制油烟的产生。 二、铁锅分类 搪瓷锅、精铁锅、铸铁锅、不锈钢锅、无油烟锅，在市场中，精铁锅和铸铁锅由于处理工艺的改进，在外观上难以区分，以下是一些通常的区分方法。 三、精铁锅和铸铁锅的区分 1、看铁质，灰口铁断口处呈暗灰色，有粗大的结晶颗粒。铸铁锅体会有大小不一的小毛刺和 小坑并有龟背网云；精铁锅表面光滑亮丽。 2、听声音：用手轻轻敲击锅体的外表面，如发间暗哑，不起共鸣，就是优质铸铁，如果声音 洪亮悦耳，久久不息就是精铁锅。 3、看厚度：精铁锅的锅身和底部厚部一致，铸铁锅沿口薄锅底较厚。 四、各类铁锅的特性 搪瓷锅：耐酸碱、抗腐蚀，锅体不锈，不粘性能好（物理不粘），平整光滑，易清洁，外观精美时尚，是现代厨具的新宠，也是馈赠亲友的佳品。搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度
不锈钢壳体检验标准
不锈钢壳体检验标准 一、壳体外观检验 1、壳体表面应外观良好、刀纹均匀、光泽颜色无明显变化；壳体表面应无凹坑、划痕、锈蚀、刀纹、毛刺等现象； 2、需装配且外径相同的两零部件之间的同轴度保证在0.1mm 之内，且接合面不能有缝隙或台阶； 3、放芯体处平面应光洁平整无毛刺、无划痕或凹坑等不良现象。 4、壳体若出现缺陷，参照以下依据进行判定，接收标准：单个产品无主要缺陷、可存在1-3处次要缺陷（特殊产品，特殊客户除外）。 二、壳体尺寸检测 依据相应型号的受控图纸检测。图纸未注明公差要求的，按照以下GB/T1804-m 规定执行。 表1线性尺寸的极限偏差数值 mm 缺陷名称 定义 缺陷划分 浅划痕 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 5x5mm 范围之内为 次要缺陷，范围之外为主要缺陷 深划痕 目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 1x1mm 范围之内为 次要缺陷，范围之 外主要缺陷 凹坑 由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 深度小于0.5直径小 于0.5mm 为次要缺 陷，反之为主要缺陷 针孔 表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 同上 凹凸痕 因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平 的现象，手摸时有不平感觉。 主要缺陷 毛刺 金属边缘和拐角处用于下料、成型、加工等而留下的不规则 凸起，手摸会刮手。 主要缺陷 公差等级 基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞2000~4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 — 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
不锈钢基础知识
不锈钢基础知识培训材料 不锈钢大市场
不锈钢基础知识 一、不锈钢的简介： 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢2的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 二、不锈钢的分类不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 三、不锈钢的特性和用途： 系列 美标 （ASTM ） 国标（GB）日表（SUS）性质用途 200 201 1Cr17Mn6Ni5N SUS201 具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、 无针孔等特点,是生产各种表壳、表带 底盖优质材料等。 主要用于做装饰管,工 业管,一些浅拉伸制品. 202 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 用Mn和N 代替了部分镍，从而获得 了良好的力学性能和耐蚀性能，是一种 节镍的新型不锈钢，他的室温强度比 304高，在800度以下有较好的抗氧化 性和中温强度 主要用于做装饰管,工 业管,一些浅拉伸制品. 2205 00Cr22Ni5Mo3N SUS2205 它的Cr、Mo和N元素的区间都比较 窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一 半) , 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接 性能,多用于性能要求较高和需要焊接 的材料,如油气管线等. 用于炼油, 化肥,造纸, 石油,化工等耐海水 耐高温浓硝酸等的热 交换器和冷淋器及器 件。
不锈钢板检验标准
不锈钢板检验标准 1．不锈钢的自然外观 不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2．表面加工的基本种类 可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。 五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。 还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。 ②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 ③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。 ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。 ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的
效果。 ⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。 3．标准表面加工 许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。4．轧制表面加工 板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。 No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。 No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。 No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。 5．抛光表面加工 No.3：由3A和3B表示。" 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。 3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
不锈钢厨具的基本知识
不锈钢厨具的基本知识 厨具，厨房用具的通称。 一、厨房用具主要包括以下5大类： 第一类是储藏用具，分为食品储藏和器物用品储藏两大部分。食品储藏又分为冷藏和非冷储藏，冷藏是通过厨房内的电冰箱、冷藏柜等实现的。器物用品储藏是为餐具、炊具、器皿等提供存储的空间。储藏用具是通过各种底柜、吊柜、角柜、多功能装饰柜等完成的。 第二类是洗涤用具，包括冷热水的供应系统、排水设备、洗物盆、洗物柜等，洗涤后在厨房操作中产生的垃圾，应设置垃圾箱或卫生桶等，现代家庭厨房还应配备消毒柜、食品垃圾粉碎器等设备。 第三类是调理用具，主要包括调理的台面，整理、切菜、配料、调制的工具和器皿。随着科技的进步，家庭厨房用食品切削机具、榨压汁机具、调制机具等也在不断增加。 第四类是烹调用具，主要有炉具、灶具和烹调时的相关工具和器皿。随着厨房革命的进程，电饭锅。高频电磁灶、微波炉、微波烤箱等也开始大量进入家庭。 第五类是进餐用具，主要包括餐厅中的家具和进餐时的用具和器皿等。 二、选择厨具的原则1、卫生的原则。 厨房用具要有抗御污染的能力，特别是要有防止蟑螂、老鼠、蚂蚁等污染食品的功能，才能保证整个厨房用具的内在质量。目前市场上有的橱柜已采取全部安装防蟑条密封，此项技术能有效防止食品受到污染。 2、防火的原则。 厨房是现代家居中唯一使用明火的区域，材料防火阻燃能力的高低，决定着厨具乃至家庭的安全，特别是厨具表层的防火能力，更是选择厨具的重要标准。所以，正规厨具生产厂家生产的厨具面层材料全部使用不燃、阻燃的材料制成。 3、方便的原则。 厨房内的操作要有一个合理的流程，因此，在厨具的设计上，能按正确的流程设计各部位的排列，对日后使用方便十分重要。再就是灶台的高度、吊柜的位置等，都直接影响到使用的方便程度。因此，要选择符合人体工程原理和厨房操作程序的厨房用具。
不锈钢基础知识
第一章不锈钢基础知识 1. 不锈钢发展简史 不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。在冶金学和材料科学领域中，依据钢的主要性能特征，将含铬量大于12%，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列铁基合金称为不锈钢。 狭义的不锈钢是指在大气中不容易生锈的钢。广义的不锈钢指在特定条件下的酸、碱、盐中耐蚀的钢。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于钢的表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成，这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的提高而增加，当铬含量≥10%时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。所以通常称不锈钢是铬含量为12%以上的铁基合金。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在石油化工、原子能、轻工、纺织、食品、家用器械等方面得到广泛的应用。通常对在大气、水蒸汽和淡水等腐蚀性较弱的介质中具有不锈性和耐腐蚀性的钢种称不锈钢；对在酸、碱、盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐蚀性的钢种称耐酸钢。两个钢类因成分上的差异而导致了它们具有不同的耐蚀性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不锈性。 为了了解不锈钢发展的历程，有必要追溯到本世纪初期。大约在1910年左右，在世界上的一些地方出现了对新材料需求的危机，这种对材料需求的动力使得人们发明了不锈钢，并使其得到了飞速发展。 在英格兰的希菲尔德，H. Brearly 希望发明一种新型材料用来制作存放重型枪支的桶，这种桶要求必须耐磨损和擦伤。他经过调查发现在合金材料中加入高含量的铬元素，这种材料就不容易被刻伤。这个重大发现使他获得了专利，即钢中加入9－16％的铬，并且碳含量小于0.70％，第一代不锈钢诞生了。这些不锈钢最初用于不锈钢餐具，而如今普通碳钢已经取代不锈钢在餐具领域的应用。 几乎与此同时，在德国埃森的B. Strauss 发现了一种适合用于热电偶和高温计的保护管的材料。在许多铁基合金中，他发现了含有高含量铬的铁－铬－镍合金。含有超过20％含量Cr的合金样品被发现在实验室里即使放置很长时间也不会生锈。这个发现开发出了含有0.25％碳，20％铬和7％镍的钢，即最初的奥氏体不锈钢。 在英格兰和德国人致力于研究不锈钢的同时，F.M. Becket 正在美国的尼亚加拉大瀑布潜心研究希望发现一种便宜且耐氧化的材料，用于
不锈钢检验标准
1. 主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。 不锈钢验收标准 编制： 校对： 审核：
本标准适用于不锈钢材料。 2.规范性引用文件 GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法 GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝 YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量 GB/T 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语 3.1不锈钢 stainless steel 以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为%，碳含量最大不超过%的钢。 4.技术要求
不锈钢基础知识介绍
不锈钢基础知识介绍(一) 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 不锈钢种类： 不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。 以化学成分分类： ①．CR系列：铁素体系列、马氏体系列 ②．CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 以金相组织的分类： ①．奥氏体不锈钢 ②．铁素体不锈钢 ③．马氏体不锈钢 ④．双相不锈钢 ⑤．沉淀硬化不锈钢 不锈钢基础知识介绍(二) 不锈钢的定义是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 特性和用途： 一般特性 ◆ 表面美观以及使用可能性多样化 ◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆ 常温加工，即容易塑性加工 ◆ 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆ 清洁，光洁度高 ◆ 焊接性能好 各种不锈钢的特性和用途
最新不锈钢的检测方法.doc
不锈钢硬度的检测方法 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 1 不锈钢的力学性能 不锈钢材料的力学性能十分重要，它关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，几乎所有的不锈钢材料都要求进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。 拉伸试验是将不锈钢材料制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢线材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可以直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢材料的国家标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。小部分不便于进行硬度试验的材料，例如不锈钢管材和线材只规定了拉伸试验。在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。 奥氏体不锈钢和奥氏体—铁素体不锈钢通常都以固溶状态供货，铁素体不锈钢通常以退火状态供货，标准中规定了这些材料硬度的上限值。马氏体不锈钢一部分以退火状态供货，标准中规定了硬度的上限值，另一部分马氏体不锈钢以淬火及回火状态供货，标准中规定了硬度的下限值。沉淀硬化型不锈钢当以固溶状态供货时，标准中规定了硬度的上限
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不锈钢常识大全 A 定义：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。表面美观以及使用可能性多样化。 B 特性： 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 强度高，因而薄板使用的可能性大 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 常温加工，即容易塑性加工 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 清洁，光洁度高 焊接性能好 C 分类： 不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本
上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。 按照化学成分分类： 1. CR系列：铁素体系列、马氏体系列 2. CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 按照金祥组织分类： 1. 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
不锈钢基本知识
不锈钢管应用基本知识（一） 序： 在人们的印象中，不锈钢是一种高级材料，随着技术经济的发展，人们生活水平不断提高，“旧时王谢堂前燕，飞入寻常百姓家。”不锈钢以其优良的性能，从航天、航空、化工、制药、食品、生活器皿等生产、生活的应用，又进入到建筑给水领域，并日益扩展延伸。为保障给水尤其是饮用水的安全卫生，对输水管道的选用，需满足高水质，低维护，长寿命的标准。早在上世纪八十年代德、日、英、美、加、韩、菲、新、马、泰等国及我国港台地区，就因不锈钢管材（特别是薄壁管）具有美观、高强度，耐腐蚀，不结垢，不漏水等优越性，虽一次投资略大，但维护费用很小，综合性价比的优势，而倍受青睐，被列为管材的首选，在市场占有较大的份额。 我国不锈钢管材应用于给排水，晚于国外约二十多年，由导入期达到成熟期要经历一个认识、了解和掌握的过程。由于不锈钢品种多，性能各异，为了能更好地针对具体用途和工况，准确、有效、合理的应用不锈钢管材，我们特组织国内建筑给排水、焊接、材料等各方面的专家，编写这套《不锈钢管材应用基本知识（一）》，系统、简要的介绍不锈钢材料的特性，加工，选择，使用及维护等分方面的要求，不锈钢管材冷加工，热处理和焊接等工艺特性，管材使用的经济性，选材与检测方面的知识。以便于广大用户、业主在设计、施工、安装、监理时选型和实际操作中参考，同时，本书对于从事不锈钢管材的生产者，经营者及科技工作者也有一定的参考价值。 此书是普及不锈钢管材的应用知识的一种尝试，疏漏不足之处难免，我们将根据实践反馈的信息，予以补充和修正。不锈钢应用知识涉及面广，现在编写了第一册，将根据需要编印后续的分册。
一、薄壁不锈钢管道应用领域及发展前景 我国是一个世界人口大国，但是我国的水资源却十分紧张，仅仅为全世界人均占有量的1/4，是世界上13个贫水国之一。全国600多个城市中有400多个城市季节性缺水，100多个城市严重缺水。不仅如此，我国又是一个水资源浪费严重的国家：许多城市水管网系统的漏水率大于20%，GDP耗用水资源是美国的8倍。并且，由于一些水管材料的耐腐蚀性能差或管材本身达不到健康标准，建筑物给水系统还普遍存在着二次污染问题，危害了居民的身体健康，导致一些疾病的产生。尽管我国大部分的城市自来水厂的出水口水质符合生活饮用水卫生标准，但经过输配管网和贮水设备以后，水质已经明显下降，多项指标达不到规定的饮用水质标准。所以，在城市供水领域，水资源紧张、浪费严重、水质污染成为影响我国经济可持续发展的三大障碍。 面对严峻的形势，国家已提出在认真保护水资源的同时，要建立高效节水型社会，大大提高水的有效利用率，并让人民群众喝上优质的饮用水。这就要求我们的供水部门和建设部门不仅要保证现在，而且要考虑到将来都能持续稳定的提供清洁优质的水源，最大幅度的降低管网系统的漏水率。因此，无论是新建城市供水系统还是对原有供水系统的改造，或是近年发展起来的管道直饮水工程都迫切需要采用新技术和新材料使水资源得到更有效的保护和利用。 在这样的大背景下，不锈钢管材以其几乎为零的漏水率和无与伦比的健康性能被推上了城市供水系统和建筑物水管领域。研究并实际使用表明，一旦不锈钢管材被广泛运用，城市管网的漏水率将大幅度降低，建筑物水质将得到充分保障。薄壁不锈钢管材以其所特有的安全性、可靠性、清洁性、耐用性、经济性和环保性等各方面突出优势，为保护水资源、改善水质、保护人们的健康和提高生活质量，保护环境和促进社会经济的可持续发展发挥关键的作用。 1.采用薄壁不锈钢管有哪些好处？ 1.1优良的力学性能和物理性能 不锈钢水管强度非常高，见表1（是镀锌管的1.5倍，铜管的2-3倍，PPR 管的8－10倍），而且有良好的延展性和韧性，低温不变脆，对冲撞能有很强的吸收能力，抗震和抗冲击性能强，优良的耐磨损和耐疲劳特性，较好的高温强度，优良的防水和防热辐射性能。
不锈钢产品检验标准
文件名称鹤山雪尔达冷冻设备有 限公司不锈钢产品检验 标准 版次 A 页次共2页第1页 1.0 目的 为了保证满足客户的要求、特制定此标准； 2.0适用范围 本标准适用本公司自制不锈钢产品 3.0产品分类及代号 3.1 产品的分类； 3.1.1 产品按材料划分不锈钢和电镀金属； 4.0 缺陷定义 4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的； 4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷； 裂纹：表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条； 4.3 油污：是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成； 4.4 表面护膜划损：不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成； 4.5 磨边毛刺：是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边； 4.6 焊接不良：焊接不良：焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象 4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象； 4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点； 4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹； 4.10 清洁剂清理：是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂； 4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。 编写审核核准发行日期2011-5-1
文件名称不锈钢产品检验标准版次 A 页次共2页第1页续上表 4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具 质检检验项 目 标准要求检验方法及工具 外观质 量1、产品外表出现月牙痕、划伤、 碰伤； 2、板表面不能油污 3、板表面不允许有表面护膜划损； 4、打磨磨边毛刺要求 1、把每块板底面观察、注意在反动过程中要双 手按角位搬动，观察时注意顺住光照的方向观 察。 2、日常要对机械今日保养、清洁干净。 3、在放置半成品时、应把半成品放置在木板上， 或指定的堆放处。 4、3种磨法1、粗磨，用600#的碟片在磨面中 打磨表面的粗糙度应能达到R0.8mm 2、半精磨，用800#的碟片在磨面中打磨表面粗 糙度应能达到R0.4mm 3、精磨，用1000#的碟片在磨面中打磨工件表 面粗糙度应能达到R0.1mm 焊接要 求1、焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、 φ3 2、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其 纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶 中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3、接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值 应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 4、 壁 厚 m m 焊丝直径 mm 焊接电 流 A 氩气 流量 L/mi n 喷嘴直径 mm 1 1.0 30-50 6 6 2 1.2 40-60 6 6 3 1.6-2. 4 60-90 8 8 4 1.6-2.4 80-100 8 8 5 1.6-2.4 80-130 8 8 6 1.6-2.4 90-140 8 8 抛光要求 1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。 不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 2、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）、 3、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。不允许残留过热时的发白表面 4、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。 锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 缺陷点所在的表面积mm2面允许接收缺陷点 总个数 直径≤0.1允许数量 沙孔或杂质 0.1＜直径≤0.4 允许数量（个）砂孔 杂质 ≤1000 1 1 0 0 1000--1500 2 1 0 1 1500-2500 3 2 0 1 2500--5000 4 3 0 1 5000--10000 5 4 0 1