生产部点检表

内部审核检查表

审核部门: 部门代表：报告编号：

生产主管绩效考核指标

生产主管绩效考核指标项目衡量标准 生产任务安排与进度控制（总分20分）A级（20-17分）生 产任务及人员安排非 常合理，生产效率非 常高，进度监控有力， 总能如期完成生产任 务 B级（16-13分）生 产任务及人员安排 合理，生产效率较 高，进度控制合理， 能如期完成生产任 务 C级（12-9分） 生产任务及人员安 排尚合理，生产效率 一般，进度偶有失 控，有时交货不及时 D级（8-5分）生 产任务及人员安排 欠合理，生产效率 欠佳，进度控制不 力，常需督促仍不 能完成生产任务 E级（4-1分）生 产任务及人员安排 不合理，生产效率非 常低，进度严重失 控，常不能如期完成 生产任务 成本控制（总分20分）A级（20-17分）工 具、耗材使用非常合 理，能有效节约无浪 费，能提出成本控制 建议并有效实施 B级（16-13分） 工具、耗材使用合 理，较能有效节约无 浪费，能提出成本控 制建议并有效实施 C级（12-9分） 工具、耗材使用尚合 理，尚能有效节约无 浪费，能提出成本控 制建议并有效实施 D级（8-5分）工 具、耗材使用欠合 理，常不能有效节 约无浪费，偶能提 出成本控制建议并 有效实施 E级（4-1分）工 具、耗材使用极不合 理，无节约意识，浪 费大，从不就成本控 制提出建议 考核执行度（总分15分）A级（15-13分） 积极配合公司考核制 度的推行，并能及时 提交报表，数据准确 完整，从无脱延现象 B级（12-10分） 基本配合公司考核 制度的推行，提交报 表延迟时间不得超 过1天，数据基本准 确完整 C级（9-7分）尚 能配合公司考核制 度并执行，提交报表 延迟时间不得超过2 天，数据较准确完 整 D级（6-4分） 较为被动地配合公 司考核制度，提交 报表延迟时间不得 超过3天，数据不 完整 E级（3-1分）极 为被动地配合公司 考核制度，执行不 力，脱延现象非常严 重。 劳动纪律监控 度 （总分15分）A级（15-13分）时 刻严格要求劳动纪律 管理，并经常督查车 间，员工违纪事件不 得超过2次。 B级（12-10分）严 格要求劳动纪律管 理，有时会督查车 间，员工违纪事件不 得超过3次。 C级（9-7分） 能重视劳动纪律管 理，员工违纪事件不 得超过4次。 D级（6-4分）不 重视劳动纪律管 理，员工违纪事件 不得超过5次。 E级（3-1分）忽 视劳动纪律管理，员 工劳动纪律涣散 管理创新能力（总分10分）A级（10-9分） 每月均能提出管理创 新方案，且实施后初 见成效 B级（8-7分） 有提出管理创新方 案，但实施力度有 限，成效暂不能评估 C级（6-5分） 肯提出管理创新合 理化建议，并跟随进 执行，成效不明显 D级（4-3分） 未提出管理创新合 理化建议，但在实 际生产中有过试验 性管理创新，但欠 缺执行 E级（2-1分） 从不提出管理创新 合理化建议，在实际 生产中一切均依照 之前方式运行 沟通与协调（总分10分）A级（10-9分）非常 积极主动与上下部门 沟通，善于协调解决 工作中的问题 B级（8-7分） 较能积极主动与上 下部门沟通，较能协 调解决工作中的问 题 C级（6-5分） 尚能积极主动与上 下部门沟通，尚能协 调解决工作中的问 题 D级（4-3分） 只在必要时与上下 部门沟通，常不能 协调解决工作中的 问题 E级（2-1分） 从不与上下部门沟 通，不能协调解决工 作中的问题 问题处理状况（总分10分）A级（10-9分）能站 在公司角度积极有效 处理各类异常问题， 从未有任何投诉、抱 怨 B级（8-7分） 能站在公司角度积 极有效处理各类异 常问题，很少有任何 投诉、抱怨 C级（6-5分）能 站在公司角度处理 各类异常问题，有时 会有投诉、抱怨 D级（4-3分）不 大能站在公司角度 处理各类异常问 题，时常会有投诉、 抱怨 E级（2-1分）不 能站在公司角度处 理各类异常问题，投 诉、抱怨次数非常多

现场管理检查表范文

公司 现场管理检查表 安全管理： 序号考核项目考核内容应得分扣分实得分 1 安全管理体系1、安全生产管理体系是否健全，并张挂上墙。 2、专职安全生产管理人员配备数量是否符合规定要求，是否按规定落实企业委派制度。 3、项目负责人和专职安全生产管理人员是否取得了建筑施工企业管理人员安全生产考核合格 证书或安全员关键岗位证书，特种作业人员是否取得了特种作业人员操作证书。 4、与安全管理相关的施工员、机管员等关键岗位专业技术管理人员是否持证上岗。 15 2 安全管理制度1、是否制定了安全生产责任制和安全生产管理目标，各个部门、各工种班组的安全生产职责 是否明确并责任到人。 2、是否建立了安全教育培训制度，安全教育培训记录是否齐全。 3、是否建立了安全生产检查制度，各种检查记录台账是否齐全，发现的安全隐患是否按照“三 定”原则进行了整改。 4、是否认真落实了分部分项安全技术交底制度。技术交底是否具有针对性和指导性，是否以 书面形式进行，交底双方是否签字确认。 5、是否按照《建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》认真执行了安全专项施 工方案和专家论证审查制度，专项施工方案编制是否科学合理，签字是否齐全。 6、是否建立了安全事故应急救援预案和报告制度。工程项目部是否根据工程的特点按照公司 制定的事故应急救援预案组织了演练。 7、是否建立了消防制度，配备了消防设施；严格执行动火审批和专人监护措施等。 35

3 三宝四口防护1、安全帽、安全带佩戴情况，产品质量是否符合标准并备案。 2、密目网、平网、立网搭设情况，产品质量是否符合标准并备案。 3、楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、阳台、楼（屋）面、坑井等临边防护是否到位，是 否符合规定要求。 10 4 脚手架1、脚手架的材质是否符合规定要求。 2、脚手架施工前是否有搭设方案并附计算书、施工详图、大样图，并按照规定程序进行了审 批。 3、脚手架是否进行了联合验收并手续齐全。 10 5 施工用电1、施工现场临时用电方案编制是否科学合理并审批手续齐全。 2、施工现场临时用电是否采用TN－S系统，达到了“三级配电两级保护”和“一机、一隔、 一漏、一箱”的要求。 3、配电箱、断路器、隔离开关、漏电保护器、五芯电缆是否符合标准并备案。 4、外电防护措施是否符合规范要求。 5、配电箱、开关箱是否有防雨、防砸、接地等措施。 6、配电验收记录、电工巡视记录是否齐全、真实。 10 6 起重机械设备1、建筑施工现场使用的起重机械设备是否按照规定办理产权备案、安装告知和使用登记手续。 2、起重机械设备的拆装单位是否具有相应的资质、安全生产许可证，是否编制专项拆装方案。 3、起重机械设备使用前是否经过全面检查验收，验收手续是否齐全。 4、起重机械设备是否有专人维护保养，维护保养记录是否齐全。 5、物料提升机、高处作业吊篮等是否符合标准并备案。 6、是否严格执行《山东省建筑起重机械安全监督管理办法》、《山东省建筑起重机械备案登记 实施细则》其他规定。 10 7 安全技术资料工程项目部是否建立安全技术资料管理制度和安全日志制度，使用省、市统一的安全技术资料 范本，设置专职安全技术资料员。安全技术资料是否齐全、真实、完整，按照规定分类归档。 10 合计100 2

车间安全文明生产及职业健康卫生检查表

安全文明生产及职业健康卫生检查表 序号类别具体内容 标准 得分 检查结果 实际 得分 备注 1 文明 生产 （50分）合理制订定置管理图，并完整地放置在醒 目的地方予以悬挂 2 2 合格品、不合格品、在制品、材料按规定 予以定置存放整齐、标识清楚 6 3 工位器具摆放整齐有序 3 4 作业场所和工作台不应杂乱 5 5 地面不应有油污、积尘、积水、垃圾、杂 物 3 6 门窗、玻璃、墙壁应保持明亮干净，不允 许有破损和脏乱现象 3 7 正确使用设备、工装和量检具 3 8 设备、工装保养到位，表面清洁、干净， 无杂物、无锈蚀，记录齐全 3 9 油标醒目，油位、油压正常，油路畅通， 油质良好，油管完好，油箱、过滤置清洁， 冷却箱、冷却液清洁。 2 10 电、气、油、水等管路整齐、稳固，无裸 露，无泄漏 3 11 工装、附件、工件等摆放整齐、有序、完 好，无其他杂物。 3 12 车间工装摆放整齐，标识及分类正确清晰 3 13 熟悉本岗位工艺要求，并能按工艺要求调 整设备参数，操作设备 2 14 检验记录应规范、全面，不得提前、滞后 检验等弄虚作假行为 3 15 纸板、纸屑、棉纱等废旧物质要及时进行 清除 2 16 工作时间内无串岗、玩手机、睡岗和聊天 2 17 工具柜（箱）摆放及柜内物质摆放整齐 2

序号类别具体内容 标准 得分 检查结果 实际 得分 备注 18 安全 生产 （30分）安全通道、消防通道、过道应畅通无阻， 标识鲜明 5 19 严禁生产区域内吸烟及酒后上岗 3 20 安全保护装置齐全、牢固、可靠。 6 21 各指示灯、警示标识齐全、完好、醒目 3 22 安全、消防设施完善，责任人明确，记录 齐全 5 23 危险作业制度健全、保障措施到位 3 24 特种设备维护到位，安保措施完善，记录 齐全 5 25 职业 健康 卫生 （20分）员工生产时应按规定着装和穿戴劳保用 品 3 26 班组卫生责任区明确，现场卫生清洁 2 27 生活物品不得摆放在生产现场 2 28 特种作业维护到位，安保措施齐全 3 29 车间现场照明、通风状况良好 2 30 有毒、有害气体、物质按规定处理 3 31 各电器装置及线路绝缘良好，接地可靠。 3 32 定人、定机，持证上岗 2 合计100 说明：1、第16、19项发现一（人）次，不得分；其余项目按1分/人（次）进行扣分，扣完为止； 2、各车间考核指标为≧92分，低于92分，按20元/分考核车间第一责任人。 检查人：陪同人员：审核： 产品制造部 年月日

生产主管绩效考核表2

生产部主管考核评分表（月度） 姓名部门岗位填表日期年月日 考核指标权重指标要求评分规则自评复评终评 A）生产原材料成本控制率 生产原原材料成本控制在订单金额 的35% 在 35%以内得 10 分 B）生产原材料成本控制率 材料成10% 以内（按照当月领料单对照投产订在 45%以内得 5 分 本控制单金额，或者用财务的手法统计） C）生产原材料成本控制率 在 45%以上得 0 分 A) 生产原材料次品率为 0‰以内得 15 分 B) 生产原材料次品率为 生产合 15% 次品率不超过 5‰ 0-2 ‰得 10 分格率C) 生产原材料次品率超过 2-5‰得 5分 D) 生产原材料次品率超过 5‰得 5分 A）生产原材料成本控制率 能生产人生产人工成本控制在订单金额的 在 30%以内得 10 分 B）生产原材料成本控制率 力 工成本15% 30%以内（按照当月领料单对照投产 在 35%以内得 5 分 指控制订单金额，或者用财务的手法统计） C）生产原材料成本控制率 标 在 35%以上得 0 分 85% A) 生产目标实现率超95% 生产目 得15分 生产目标交期率超 95%（按照订单 金B) 生产目标实现率在 标实现15% 额和出货金额）90%-95%得 10 分 率 C) 生产目标实现率低于 90%得 5 分 生产流 建立生产管理管理制度、方法、流完成率 在90%以上 15 分 程体系10% 程，并妥善执行，按照流程工单、完成率85%以上 10 分

的 建 立 在 领料单、入库单（回收） 完成率低于 80%为 5 分 与完善 整理、整顿、清扫、清洁、 车间 5S 5% 按照 5S 的手法管理车间 素养，考评人根据平时看到 的现场主管评分 安 全 培 5% 每月培训超 1 课时，每小时 1 分 达到 10 课时 5分 训 未达到 0分 安 全 事 5% 无安全事故发生 无事故发生 5 分 故控制 有事故发生 0 分

整洁文明生产管理办法

整洁文明生产管理办法

整洁文明生产管理办法 一、目的 使企业稳定地生产用户满意的优质产品，培养人员素质，让养成职工在生产中的文明习惯，实现生产现场的科学化、规范化和系统化。 二、适用范围 公司全体干部、职工，悉依照本管理办法的要求执行。 三、职责 1、生产部长负责协调 2、车间主任 3、班组长 4、总经办负责检查 四、整洁文明生产内容和要求 1、厂区环境文明 道路畅通；安全、消防设施完备；尘毒、排放和噪声的治理达标受控；厂区整洁卫生；并做好绿化美化工作。 2、作业环境文明 车间布局合理；气温、温度、清洁度符合生产要求；道路畅通，采光明朗；水、气、油、电的管线排列整齐无泄漏；车间内无多余物品；场地整洁无三头（料头、焊条头、烟头）；物流受控，按期量标准流转。

3、岗位操作文明 操作工人严格遵守安全操作规定，坚持正确使用劳动保护用品； 工件、用具摆放整齐，零件不落地；机床设备保养良好；消除“三漏”（水、气、油）；遵守职业道德，劳动态度好；遵守工艺纪律，按规程办事；保持岗位周围整洁，做到下班“五不走”（机床不擦干净不走、零件未码放整齐不走、工作地未扫清洁不走、交接班未做好不走、工具未整理好不走）。尤其是制造中的清洁度，每道工序加工完后，一定要自清毛刺，码放工件时必须轻拿轻放，防止磕碰、划伤。 五、搞好文明生产办法 1、宣传教育，发动群众 使全体职工明确开展文明生产的必要性和重要性，发动群众一齐动手来实现。 2、整理、整顿，划区负责 从整理、整顿着手。所谓整理是指把厂区和车间内多余之物清理掉；整顿是指把必需的物品放置在合适的地方。划分责任区域，依靠集体的力量来维持环境整洁。 3、建立制度，严格检查 检查工作除按业务归口分头进行检查外，各级领导还应亲自组织综合性的抽查。专业条线的检查一般有：工艺纪律、劳动纪律、安全生产、环境卫生、工业卫生、设备工装、物流管理等。 4、明确目标，逐步深化

6S管理及检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.16S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE ）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3整顿 (1)设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

安全生产规范化管理情况检查表

项目施工安全生产规范化管理情况专项检查表 序号管理规范条文执行情况3基本规定 1 3.0.1 建筑施工企业必须依法取得安全生 产许可证，在资质等级许可的范围内承揽 工程。 2 3.0.2 建筑施工企业主要负责人依法对本 单位的安全生产工作全面负责，企业法定 代表人为企业安全生产第一责任人。 3 3.0.3建筑施工企业应根据施工生产特点 和规模，实施安全生产体系管理。 4 3.0.4建筑施工企业应按照有关规定设立独 立的安全生产管理机构，足额配备专职安 全生产管理人员。 5 3.0.5建筑施工企业应依法确保安全生产条 件所需资金的投入并有效使用。 注：房屋类：2.0% 6 3.0.6建筑施工企业各管理层应适时开展针 对性的安全生产教育培训，对从业人员进 行安全培训。 7 3.0.7建筑施工企业必须建立健全符合国家 现行安全生产法律法规、标准规范要求、 满足安全生产需要的各类规章制度和操作 规程。 8 3.0.8建筑施工企业应依法为从业人员提供 合格劳动保护用品，办理相关保险。

注：工伤保险及意外伤害保险同时要求 9 3.0.9建筑施工企业严禁使用国家明令淘汰 的安全技术、工艺、设备、设施和材料。 10 3.0.10建筑施工企业应对照本规范要求， 定期对安全生产管理状况组织分析评估， 实施改进活动。 序号管理规范条文执行情况4安全管理目标 11 4.0.2安全管理目标应包括生产安全事 故控制指标、安全生产隐患治理目 标，以及安全生产、文明施工管理目 标等，安全管理目标应予量化。 12 4.0.3安全管理目标应分解到各管理层 及相关职能部门，并定期进行考核。 企业各管理层和相关职能部门应根据 企业安全管理目标的要求制定自身管 理目标和措施，共同保证目标实现。 135组织和责任体系 6安全生产管理制度 14 6.0.1建筑施工企业应以安全生产责任 制为核心，建立健全安全生产管理制 度。 15 6.0.2建筑施工企业应建立安全生产教 育培训、安全生产资金保障、安全生 产技术管理、施工设施、设备及临时

设备点检表要求

设备点检要求 一、设备日点检表 1、点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的 基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。 生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他 们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主， 在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行， 定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视 规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设 备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的 当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2、点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单、最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检 查。 感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信 息，主要有视觉、听觉、触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外

形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等, （如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,（如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响）；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二、设备的润滑点检表1、设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. A润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑 ⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手 工润滑，简单可靠。 B润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化、规范化、制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时、合理、正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点（多用图或表的形式，见下），要求润滑工操 作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种、牌号润滑 ③定量：对各部位执行定量加油，对每个车间来说，必须有油量定 额，超过定额应查找原因。并做好废油的回收利用。 ④定期：对每个加油部位必须规定加油周期，并按规定执行

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标： 1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为 1500平方米. ●趟门月产量设定为5000平方米. ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓 单》。 ●考核部门：储运部 ●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 ●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 ●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划 总耗用量*该物料权重。 ●考核部门：物控部 ●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》， 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间：每月一次。 3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门：计划部 ●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令 单》 ●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。 4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% ●考核部门：质量部 ●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% ●考核部门：质量部 ●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据的收集 1．实际产能率： ●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》

现场5S管理检查表

现场5S管理检查表 百纳学院11月02日18:05访问次数 各车间各项目得分 1 2 3 4 5 6 7 考核项目分类考核标准 坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、 清扫、清洁、素养规范管理生产现场 1.将与生产 无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角 2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停 放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上 3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物` 4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放 5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符 6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品 7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整 8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢 9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物 10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱 11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放 12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位 13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态 14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象 15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。 16.上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事 17.看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新 18.上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里的现象. 设备工装 1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污 2.严格执行工艺纪律，按规程操作机台 3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放 责任区 1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象

车间主任主管绩效考核表

车间主任管绩效考核表 部门：生产主管被考核人：被考核时间：2016年月日至2016年月日

项目序号考核指标目标值分 值 完成情况 自评 分数 最后 分数 质量考评20% 1 操作人员认识质量 标准程度 全面、准确，为优秀5分，其次良好3 分，再次一般1分 5 2 客户投诉 严重和特别严重的不得分，较严重的3 分，一般的1分. 5 3 车间巡检，批次质 量 0次，为优秀5分，其次良好3分，再次 一般1分 5 4 入库抽检评分 95-100%，为优秀5分，其次良好3分， 再次一般1分 5 工作态度8% 1 自觉主动精神 表现在工作中，自觉主动精神高，为优秀 2分，良好1分，一般不得分 2 2 遵章守纪、坚持原 则 本工作中纪律严明，原则性强，为优秀2 分，良好1分，一般不得分。 2 3 责任感 责任感很强，力图将自己的工作做的最 好，为优秀2分，良好1分，一般不得分 2 4 团队精神 积极协助其他部门和同事共同达成工作目 标，为优秀2分，良好1分，一般不得分 2 工作能力12% 1 领导力 能利用各种管理技巧，有效激励和调动员 工的工作积极性和主动性，为优秀3分， 良好2分，一般1分 3 2 应变力 在配合认证检查，安全检查，生产检查， 应对突发事件处理中，能灵活、机智地应 对。为优秀3分，良好2分，一般1分 3 3 执行力 按时有效贯彻落实公司各项方针政策和生 产计划，及时完整地完成上级交给的任 务。为优秀3分，良好2分，一般1分 3 4 分析判断力 能对车间人力负荷，设备负荷，生产能 力，质量控制等疑难问题进行有较合理的 分析和判断。为优秀3分，良好2分，一 般1分 3 总考核得分：

安全生产文明施工措施费检查表[1]1

附件4 安全生产、文明施工措施费项目自检表工程名称：施工单位：施工阶段： 类别项目名称具体要求数量单价是否符合要求 安全生产安全警示标志牌 在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的符 号国家标准要求的安全警示标志牌。 楼板、屋面、阳 台等临边防护 用密目式安全立网封闭，作业层另加两边防 护栏杆和18cm高的踢脚板。 通道口防护 设防护棚，防护棚应不小于5cm厚的木板或 两道相距50cm的竹笆。两侧应沿栏杆架用 密目式安全网封闭。 预留洞口防护 用木板全封闭；短边超过1.5m长得洞口， 除封闭外四周还应设有防护栏杆。 电梯井口防护 设全平网置定型化、工具化、标准化的防护 门；在电梯井内每隔两层（不大于10m）设 置一道安。 楼梯边防护 设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防 护栏杆，18cm高的踢脚板。 垂直方向交叉作 业防护 设置防护隔离棚或其他设施。 高空作业防护 在悬挂安全网的悬索或其他设施；有操作平 台；有上下的梯子或其他形式的通道。 起重设备临边防 护 塔吊、施工电梯、物料提升机的层间安全门、 临边防护、防护棚及卸料平台的防护。 配电线路 （1）按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四 芯电缆、三芯电缆； （2）按要求架设临时用电线路的电杆、横 担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。 （3）对靠近施工现场的外电线路，设置木 质、塑料等绝缘体的防护设施。 配电箱 开关箱 （1）按三级配电要求，配备总配电箱、分 配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符 合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的 各类电器应是合格品； （2）按两级保护的要求，选取符合容量要 求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏 电保护器。 接地保护装置 施工现场保护零线的重复接地应不小于三 处。 机械检测建筑工地起重机械检验检测费用。 防护棚 设置满足要求的施工机具防护棚及围栏的 安全保护设施。

设备日常点检管理

1目的与适用范围 对设备日常点检过程进行管理。 本标准适用于******公司所属各部门设备的管理。 2引用标准 无 3定义 设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主的设备保养制度。 4管理内容 4.1职责 4.1.1工厂工程部门负责工厂生产设备操作者的日常点检工作进行确认，参与对设备的使用过程进行检查与监督。 4.1.2各生产流水线负责人对设备的日常点检工作负管理责任。 4.1.3设备操作者负责设备的日常点检工作。 4.2流程图

4.3流程说明 5其他说明 5.1设备日常点检表以生产部门为单位，由各生产流水线负责人，每月最后二个工作日到工厂仓库领取下个月《设备日常点检表》，并分发到每台设备操作者；每个月5日前收好《设备日常点检表》，并上交到工厂工程部设备主管。 5.2 《设备保养记录表》及《设备日常点检表》应放置明显位置，并保持书面整洁。 5.3设备点检工作必须在每日设备正常使用前完成，并如实填写当天的《设备日常点检表》。

6激励措施 6.1对于毁损《设备保养记录表》及《设备日常点检表》者，每次处罚20元； 6.2每月5日前，由车间各线汇总《设备保养记录表》及《设备日常点检表》，没有按时领取和交回点检表的生产线，处罚该线负责人20元，交回点检表数量每少一张，处罚相应设备责任人20元； 6.3检查中发现一次不按时点检、不按规定点检或不按时填写设备点检表者，每项处罚设备操作者5元，处罚设备操作者所在线体负责人每项10元。检查中发现一次不对设备进行日常保养的处罚设备操作人员50元并连带处罚线体负责人50元； 6.4工程设备管理人员定期对设备操作者的点检结果进行确认，对不符合点检要求的设备将依据相关制度对其责任人进行罚分处罚并告知该生产线负责人定时整改。工程设备管理人员将不定期将对检查结果进行复检，如设备责任人未根据检查结果进行整改，则处罚该生产线负责人20元。 6.5设备保养检查由工程部组织，使用部门参与。按《设备保养记录表》所规定的保养事项进行保养，未规定进行保养的将给予30元以下奖罚。 6.6对于积极主动点检设备并经使用部门核实确认保养突出者，由工程部上报工厂给予相应的奖励。 6.7 对于不配合设备点检工作的设备操作者将依据工厂管理制度进行加倍处罚并调离该工作岗位。 7相关文件 附件：设备日常点检表