关于丙酮氰醇生产装置的腐蚀分析

关于丙酮氰醇生产装置的腐蚀分析

摘要：文中对丙酮氰醇生产装置和丙酮氰醇生产的工艺原理进行了介绍；结合丙酮氰醇生产装置受氯化钙盐水的应用与腐蚀状况，探讨了生产丙酮氰醇过程对设备腐蚀情况，并对设备的腐蚀状况分析，为大庆炼化公司的安全生产提供了有力的保障。

关键词：丙酮氰醇；氯化钙盐水；腐蚀分析

丙酮氰醇是一种在民用、工业、装潢、军工等领域应用的化工原料。由于丙酮氰醇分子中含有活泼的 o ―羟基和腈基，可通过水解、脱水、醇解、氨解、环化等系列的化学反应，可以衍生出广泛用作医药、农药、食品和饲料的添加剂、涂料助剂等精细化工产品。可以利用复配的方法应用广泛。丙酮氰醇还是重要的化学中间体，通过缩合反应生产甲基丙烯酸甲酯，继而制成有机玻璃；还可用于生产重要的引发剂偶氮二异丁腈和农药杀虫剂等。作为重要的有机合成中间体，发展丙酮氰醇对促进有机玻璃工业及精细化工的发展，具有显著意义。

1、丙酮氰醇生产装置简介

丙酮氰醇生产装置是由中国石油兰州石油化工设计院设计，通过中国石油建设集团公司承建，于1995年8月建成投产的。其装置主要由反应部分、精制部分两部分组成，并设有制冷辅助。反应部分包括原料系统、反应系统；精制部分包括精制系统、产品储存系统。反应部分是利用丙烯腈车间的副产品氢氰酸和外购丙酮为原

料，在碱性催化剂氢氧化钠的作用下进行缩合反应制取纯度为93％的粗丙酮氰醇，经精制塔提纯后可得到98％的精丙酮氰醇。本厂装置生产能力为年产精丙酮氰醇2×104吨。

2、丙酮氰醇生产工艺原理

丙酮氰醇是由丙酮和氢氰酸在碱性催化剂氢氧化钠存在下进行缩合反应制得。丙酮氰醇反应速度很快，同时放出大量的热量。若移去多余的反应热量，可以使平衡向生成物方向进行，故在生产中采用低温冷却法，提高其转化率，尽管在低温下反应，丙酮氰醇纯度一般只能达到93％左右，只有经过进一步提纯，方能使纯度达到97％以上。

丙酮氰醇为热敏性物质，在碱性、高温，或者停留时间过长的条件下都易产生分解，尤其是高纯度丙酮氰醇分解速度更快。因此在丙酮氰醇提纯技术上，采用真空精馏的方法，目的是降低精制塔釜温度，减少丙酮氰醇在高温下的分解，同时还采用了一次通过式再沸器加热方法，缩短丙酮氰醇在高温区的停留时间。丙酮、氢氰酸和少量h2o从精制塔塔顶蒸出，在塔底得到纯度大于97％的精丙酮氰醇产品。

冷冻水系统利用制冷剂氨及载冷剂氯化钙，通过往复式压缩机循环制冷，为丙酮氰醇部分设备提供低温冷源。

3、丙酮氰醇对设备腐蚀情况

3.1氯化钙盐水的应用与腐蚀

由于丙酮氰醇在生产过程中使用了一些易腐蚀的溶液，例如氯化钙盐水，它的物理性能具有比热大、载冷量大、不易燃、价格低等优点，使氯化钙溶液在致冷工业中成为重要的冷冻剂，在制冷系统中被广泛应用。在使用过程中，为了防止氯化钙的浓度降低，引起凝固点温度升高，故必须定期用比重计测定氯化钙的比重。若浓度降低时，应补充，以保持在适当的浓度。氯化钙的凝固温度随浓度而变，当溶液浓度为29.9%时,氯化钙盐水的最低凝固温度为-55℃；氯化钙水溶液对设备有腐蚀性，使用时应该注意。在丙酮氰醇的实际生产中发现，氯化钙盐水对设备的腐蚀较为严重。

在丙酮氰醇在生产过程中，冷冻盐水机组常用的有乙二醇机组及氯化钙盐水机组，这是由于虽然氯化钙盐水具有对设备的腐蚀性，但由于添加氯化钙的价格较便宜，在中小型制冷机组用得更广泛，因此，为了减少腐蚀，在使用过程中，还在盐水中添加了一些助剂。每年要消耗大量的资金进行维修，因此掌控盐水的腐蚀机理和腐蚀速率[1]，采取相应的防护措施意义重大。冷冻水储存在蒸发器中，通过与氨换热后，利用盐水泵输送到用户，泵压力≤1.0 mpa，保冷部分采用聚氨脂和聚乙烯板。其中盐水槽上部采用木质盖板做密封，为了加强保冷效果，2008年改用聚乙烯板，同时便于观察盐水液位和水质情况。

3.2丙酮氰醇对设备的腐蚀分析

丙酮氰醇对蒸发器盐水槽的腐蚀是生产过程中需要监测的设备。

生产过程使用的蒸发器盐水槽设备有3台，容积20 m3，容器外壁材质a3，内设置液氨换热盘管，材质20”，换热面积 200 m3。我厂在2010年检修时发现的腐蚀状况非常严重，引起技术人员的极大注视，提出了一些解决或缓解腐蚀的方法。

丙酮氰醇装置设备采用的材质是18-8型不锈钢材质。但由于氯化钙盐水是很强的电解质溶液，cl- 能引起金属的局部腐蚀，它会与h+生成氯化氢，氯化氢溶解在水溶液就形成盐酸，使腐蚀加速进行，在金属表面形成腐蚀坑。氯离子对18-8型不锈钢易产生孔蚀和缝隙腐蚀。从腐蚀部位分析，有些设备，例如，换热管的沙眼在管板胀接口里端。用目测就能观察到胀接口管束内壁微细的水柱。

盐水槽顶部盖有设有检查孔，因此氯化钙盐水顶部与室内环境接触，低温的冷冻盐水与环境中的空气进行换热，使空气中凝结成水珠，形成周围空气潮湿，随着空气流动，蒸发室内整个环境的相对湿度在75%~80%之间，具备了潮湿大气腐蚀环境。由于盐水的含盐量相当大，氯离了含量在55%以上，盐水虽是中性溶液，ph值为7.0-8.5，由于盐水槽为敞口容器，有大量氧的存在，所以大多数腐蚀为氧去极化腐蚀。加上搅拌器强制对流盐水外层被氧所饱和[2]。碳钢在盐水中腐蚀也是由于大量氯离子破坏金属表面的氧化膜，所以碳钢是不能建立钝态的，且遭受氧去极化腐蚀，并且腐蚀主要是受氧到达阴极表面的扩散过程控制。搅拌器基础表面处于湿润的状态，氧的透过容易，不断破坏腐蚀产物层，所以盐水槽上部

及搅拌器基础的腐蚀速度比其它部位大3~5倍。因此，在丙酮氰醇生产过程中，要严格控制工艺参数，监测温度，定期补加防腐剂，控制盐水的ph值，可以延缓对生产设备的腐蚀。在盐水中加人定量的防腐剂可减轻腐蚀。可选用nacr2o7·2h2o(重铬酸钠)作为防腐剂。同时定时分析1次盐水中铁离子含量和ph，定期补加naoh。

4、结束语

通过对丙酮氰醇生产装置介绍、生产工艺流程和丙酮氰醇对设备腐蚀情况，探讨了氯化钙盐水的应用与腐蚀状况，并对丙酮氰醇对设备的腐蚀结果进行氯化钙溶液对设备的腐蚀状况分析，这样就可以采取相应的防护措施，提高设备抗盐水腐蚀能力，保证丙酮氰醇生产装置的生产能力和质量，这样不仅可以延长丙酮氰醇生产装置设备的使用寿命，而且为大庆炼化公司聚合物一厂安全生产提供了有力的保障。

参考文献

[1] 2万吨/年丙酮氰醇装置操作规程.中国石油大庆炼化公司作业文件.编码：ql md-js 0010-2012

[2] 梁吉柱.丙酮氰醇装置冷冻水系统的腐蚀与防护[j].炼油与

化工.2011年06期

[3] 程玉春.丙酮氰醇精制塔顶冷凝器管束失效分析与对策.中国石油和化工标准与质量.2011年11期

丙酮氰醇安全管理台账安全生产规范化企业管理安全制度应急预案

安全生产 丙酮氰醇C4Ｈ7NO ＣＡS登记号：75-86－5 RTECS号：OＤ927５000中文名称:丙酮氰醇；　丙酮合氰化氢; ２-氰基丙基－2－醇；　2-羟基－2－甲基丙腈; ２-甲基乳腈; 对羟基异丁腈 UN编号：15４1 EＣ编号:608-０04-00-X 原中国危险货物编号：６１08８英文名称:ACETOＮ E ＣYＡNOＨYDＲＩN;　2-Cyanoｐropan-２－ol; ２-Hydroｘy-2-ｍetｈｙlpｒｏpanenitrile; 2－Meｔhyl-lacｔoniｔｒilｅ ;　 p-Hｙdrｏxyｉsｏbutyroｎitriｌe 分子量：８5.１化学式:Ｃ4H7NO 危害/接触 类型 急性危害/症状预防急救/消防 火灾可燃的。在火焰中释放出 刺激性或有毒烟雾（或气 体)。 禁止明火。 干粉,水成膜泡沫,泡沫,二氧化 碳。 爆炸高于７4℃时,可能形成爆 炸性蒸气／空气混合物。 高于74℃密闭系统，通风。 着火时喷雾状水保持料桶等冷 却,但避免该物质与水接触。从 掩蔽位置灭火。 接触避免一切接触！一切情况均向医生咨询！ ＃吸入惊厥，咳嗽，头晕,头痛,呼 吸困难,恶心，气促,神志不 清,呕吐,心律不齐,胸紧。 密闭系统，通风。 新鲜空气,休息,半直立体位,必 要时进行人工呼吸,给予医疗护 理。 #皮肤可能被吸收!发红,疼痛。（ 另见吸入)。 防护手套,防护服 脱去污染的衣服,冲洗,然后用水 和肥皂清洗皮肤,给予医疗护理。 ＃眼睛发红，疼痛。面罩或眼睛防护结合呼吸防 护。 先用大量水冲洗几分钟(如可能 易行，摘除隐形眼镜),然后就医 ＃食入胃痉挛,灼烧感,惊厥,神志不 清，呕吐。见注解。(另见 吸入)。 工作时不得进食,饮水或吸烟漱口，给予医疗护理。 泄露处置将泄漏物清扫进容器中。如果适当,首先润湿防治扬尘。小心收集残余物,然后转移安全场所。不要让该化学品进入环境。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。 包装与标志气密。不得与食品和饲料一起运输。污染海洋物质。

丙酮氰醇装置现状与工艺技术探讨

丙酮氰醇装置现状与工艺技术探讨 摘要：本文对国内丙酮氰醇产品生产形势进行分析，并就丙酮氰醇装置运行现状提出了改造建议，以增加装置生产负荷，实现长周期平稳运行，为企业创造更大的经济效益。 关键词：丙酮氰醇国内情况 一、工艺探讨概述 1.国内丙酮氰醇装置情况 目前，国内共有四家丙酮氰醇生产装置，大庆石化丙酮氰醇装置设计生产能力2.0万吨/年，处理量为1050Kg/h氢氰酸，精制塔径600mm，缩合釜1.82m3。大庆炼化丙酮氰醇装置设计生产能力 2.0万吨/年，现在双系列生产，处理量1130Kg/h氢氰酸，精制塔径600mm，处理量最大能达到5t/h，缩合釜1.82m3。抚顺石化丙酮氰醇装置设计生产能力1.0万吨/年，处理量450Kg/h氢氰酸。吉林石化丙酮氰醇装置设计生产能力6.0万吨/年，已新增10万吨/年丙酮氰醇装置，采用新催化剂生产。齐鲁石化与金山石化无丙酮氰醇装置，氢氰酸用来生产氰化钠。 2.丙酮氰醇装置概况 大庆石化装置进料量为1150 kg/h HCN，通过最近的生产情况分析，出现了反应釜温度超高，过滤器运行周期明显缩短，精制塔压力偏高，塔釜温度低，精制系统运行周期下降的情况，装置物耗偏高，收率偏低。 二、工艺原理及流程简述 1.工艺原理 大庆石化丙酮氰醇装置合成系统的反应过程为丙酮和氢氰酸在碱性催化剂条件下进行缩合反应生成丙酮氰醇，丙酮氰醇为热敏性物质，在碱性、高温，或者停留时间过长都易产生分解，尤其是高纯度丙酮氰醇分解速度更快。因此在丙酮氰醇提纯技术上，采用了真空精馏法，目的是降低塔釜温度，减少丙酮氰醇在高温下的分解，同时还采用了一次通过式再沸器加热方法，缩短丙酮氰醇在高温区的停留时间。丙酮、氢氰酸和少量H2O从精制塔塔顶蒸出，在塔底得到纯度大于98×10-2的精丙酮氰醇产品[2]。 2.装置流程简述 丙酮贮罐中的丙酮通过丙酮泵送到缩合釜与丙烯腈单元脱氰塔来的氢氰酸在碱性催化剂的作用下进行反应，在缩合釜内，反应完成约85%以上，反应放出

丙酮的生产工艺

xx学院 课程论文 课题丙酮的生产工艺 系部 专业 班级 学号 姓名 定稿日期：2013 年1月15日

摘要 丙酮是一种重要的基本有机原料，是重要的化工原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂。丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。我选择的生产方法就是异丙苯法。 关键词：丙酮，异丙苯，苯酚

目录 1前言 (1) 2原料、产品、副产品等物理化学性质 (2) 2.1原料的物理化学性质 (2) 2.2产品的物理化学性质 (3) 2.3副产品的物理化学性质 (4) 3生产工艺技术 (8) 3.1生产工艺简述 (8) 3.2影响因素 (11) 3.3国内外的最新的变化 (12) 4催化剂的应用 (16) 5安全与环境 (17) 5.1安全 (17) 5.2环境 (19) 参考文献 (21) 致谢 (22)

1前言 丙酮亦称二甲基酮, 是重要的有机化工原料和溶剂, 其化学性质较活泼, 能进行卤代、加成、缩合、还原等反应。以丙酮为原料制得甲基丙烯酸酯是有机玻璃单体。双酚A是合成材料单体, 丙酮亦可制醋酐、双丙酮醇、基化氧.异亚丙基丙酮、甲基异丁基丙酮、己烯二醇和异佛尔酮等。丙酮还可热解为乙烯M esityl oxide酮。 1595 年L ibavins 等第一次制得丙酮, 在工业上最早是用木材干馏得到的木焦酸为原料制取乙酸钙, 再干馏得丙酮。第一次世界大战期间, 由于对丙酮的需求激增, 开始利用 1919 年W ezm ann 提出的发酵法生产丙酮, 碳水化合物或糖密在特定的杆菌作用下, 发酵生产丙酮、丁醇和乙醇。此法首先在英国建成投产。后来虽然出现了从乙醇或乙炔制取乙酸, 再经乙酸钙干馏制取丙酮的几种方法, 但均不能与发酵法相竞争, 无工业化生产。三十年代末石油工业开始发展, 由于发酵法生产丙酮消耗大量粮食, 此法逐渐被以石油为原料的方法所代替; 首先发展的是异丙醇脱氢法, 50 年代异丙苯法生产苯酚、丙酮问世, 丙酮工业生产又转向此法。并成为目前世界上生产丙酮的主要方法。此外, 三十年代美国曾由液化石油气生产丙酮, 但由于产品是复杂混合物, 分离困难, 导致流程复杂, 现已停产。 丙烯直接氧化法制丙酮, 工业上称W acker 法, 是在乙烯直接氧化生产乙醛的基础上发展起来的, 日本建有三个工厂, 总生产能力 10^5t/a左右, 由于设备腐蚀问题, 未获得大规模发展。 目前世界上丙酮生产方法主要是异丙苯法、异丙醇脱氢法和丙烯直接氧化法; 发酵法在发展中国家仍有一定比重。

血液制品项目招商引资报告

血液制品项目招商引资报告 规划设计/投资方案/产业运营

血液制品项目招商引资报告 在血液制品行业发展过程中，随着世界范围内陆续发生血制品安全事件，各国政府逐渐加强了监管，加上企业的兼并重组，全球血液制品企业 从上世纪70年代的102家减少到不足20家（不含中国），其中美国5家，欧洲8家。行业整合后，形成了以CSL、Baxalta、Grifols等国际龙头企业，采浆量前五位的企业市场份额占比为80%以上，基本垄断了世界上血液制品的供应，行业集中度凸显。 该血液制品项目计划总投资5616.06万元，其中：固定资产投资 4240.38万元，占项目总投资的75.50%；流动资金1375.68万元，占项目 总投资的24.50%。 达产年营业收入9918.00万元，总成本费用7721.73万元，税金及附 加102.44万元，利润总额2196.27万元，利税总额2601.64万元，税后净 利润1647.20万元，达产年纳税总额954.44万元；达产年投资利润率 39.11%，投资利税率46.33%，投资回报率29.33%，全部投资回收期4.91年，提供就业职位199个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量 并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营 过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。

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血液制品项目招商引资报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

常用溶剂的回收及其精制方法

常用溶剂的回收及其精制方法 溶剂回收 在实验室里，常常使用三氯甲烷、四氯化碳和石油醚等有机溶剂。 这些试剂化学性质不活泼、不助燃，与酸、碱不起作用，处理起来比较困难。其易挥发，具有一定的毒性，污染环境。正确回收不仅能够保护环境，还能减少浪费。 常用溶剂的回收及其精制方法 一、石油醚： 石油醚是石油馏分之一，主要是饱和脂肪烃的混合物，极性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合，实验室中常用的石油馏分根据沸点不同有下列数种，其再生方法大致相同。 再生方法： 用过的石油醚，如含有少量低分子醇，丙酮或乙醚，则置分液漏斗中用水洗数次，以氯化钙脱水、重蒸、收集一定沸点范围内的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，再用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸。 精制方法： 工业规格的石油醚用浓硫酸，每公斤加50一振摇后放置一小时，分去下层硫酸液，可以溶去不饱和烃类，根据硫酸层的颜色深浅，酌情用硫酸振摇萃取二、三

次。上层石油醚再用5％稀碱液洗一次，然后用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸，如需绝对无水的，再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。 二、环乙烷： 沸点，性质与石油醚相似。 再生方法： 再生时先用稀碱洗涤。再用水洗，脱水重蒸。 精制方法 将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后，分去硫酸层，再以水洗，重蒸，如需绝对无水的，再用金属钠丝脱水干燥。 三、苯： 沸点，比重0.879，不溶于水，可与乙醚、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶，纯苯在时固化为结晶，常利用此法纯化。 再生方法： 用稀碱水和水洗涤后，氯化钙脱水重蒸。 精制方法： 工业规模的苯常含有噻吩、吡啶和高沸点同系物如甲苯等，可将苯1000毫升，在室温下用浓硫酸每次80毫升振摇数次，至硫酸层呈色较浅时为止，再经水洗，氯化钙脱水重蒸，收集79℃馏分。对于甲苯等高沸点同系物，则用二次冷却结晶法除去，苯在固化成为结晶，可以冷却到，滤取结晶，杂质在液体中。

丙酮泄露现场处置方案

丙酮泄露现场处置方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

乙酰丙酮泄漏现场处置方案 1事故特征 事故类型：爆炸、火灾、环保、中毒事故 事故发生地点：醋酸裂解平台 危害程度：造成装置设备损坏，现场作业人员伤害，危及社会道路上人员和车辆安全 可能出现的征兆：可燃气体报警仪报警、CO有毒气体报警仪报警 2应急组织与职责 应急处置小组： 组长：装置主管 成员：工艺员、设备员、安全员、工段长、操作人员 应急处置小组职责： ⑴发生事故时，负责报警和应急救援信息传递，事故信息向公司应急联动中心和公司领导汇报； ⑵负责应急现场内部人员、应急器材配置、应急救援人员的调动和指挥； ⑶指导员工疏散并实施事故现场的应急救援措施，救护受伤人员，清点区域内人员数量； ⑷控制和制止事故的蔓延扩大，如事故无法控制有扩大趋势应立即向上级汇报请求启动应急预案； ⑸协调事故后恢复生产工作和总结应急救援经验教训；

⑹负责保护事故现场及相关数据，配合事故的调查； ⑺协助本方案演练的实施和方案的完善工作。 3应急处置 按照公司突发事件应急响应程序，拨打119、120、110、总调的电话。 通知裂解控制室，立即停止乙酰丙酮生产，切断乙酰丙酮输送管道进出口阀门。必要时生产装置作紧急停车处理。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，组织人员对泄漏点周围环境予以控制。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。切断火源。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 少量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 及时按事故报告的原则向公司应急联动分中心和厂领导如实进行事故信息的报告。 如事故无法控制有扩大趋势应立即向上级汇报请求启动相应的应急预案。 4注意事项 使用的工具为防爆工具。

简述苯酚丙酮

简述苯酚丙酮 1.1概述 1.1.1设计基础 苯酚和丙酮是重要的化工原料。在我国，今年来的苯酚，丙酮市场相当活跃。 作为一种重要的有机原料，苯酚的用途相当广泛。它主要用于制造酚醛树脂，双酚A,环氧树脂，苯胺胶，烷基酚等，同时也广泛用于医药，染料，农药，合成洗涤剂等行业。丙酮既是优良的有机溶剂，广泛用于油脂，油漆，火药，树脂，橡胶，照相软片等，也是重要的化工原料之一，用于生产有机玻璃，异丙醇，溶剂，甲氨基丙烯酸甲酯，丙酮氰醇，双酚等。 近年来，受电子通讯工业，汽车工业和建筑业发展的驱动，我国苯酚-丙酮市场相当活跃。苯酚-丙酮的下游产品迅速发展，需求强劲增加。 异丙苯法是目前世界上最重要的苯酚-丙酮生产方法，其生产能力约占世界苯酚生产能力的90%以上。异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反应生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯（CHP），再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。 1.1.2生产规模 年产苯酚-丙酮20万吨，其中丙酮37%（7.4万吨），苯酚63%（12.6万吨）1.1.3设计方案确定 原理：异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反应生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯（CHP），再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。另外，流程还有反烃化，生成二异三异产物的副反应发生。 其涉及的主要反应：

工艺流程说明： 苯酚丙酮装置的精制单元由丙酮精制系统和苯酚精制系统组成。此外，还包括丙酮汽提塔，苯酚回收塔和酚处理器等设备。在送来的分解液中除含有苯酚，丙酮，异丙苯，溶解水以外，还有少量乙醛，苯乙酮等酮类、а—甲基苯乙烯（AMS）等烃类及高沸物。分解液精粗丙酮塔进行切割分离，富含丙酮的轻组分自塔顶采出，进入丙酮精制塔进行丙酮精制，并在侧线得到产品丙酮；而富含苯酚的重组分自粗丙酮塔塔底采出，经粗苯酚塔，脱烃塔和苯酚精制塔得到产品苯酚。 1.1.4工艺技术路线 该设计主要要求得到年产量为7.4万吨的丙酮产品。 所以，丙酮的生产工艺流程如下： A.丙酮精制 精馏进料首先从初丙酮塔塔顶丙酮、水和比苯酚轻的组分作为精丙酮塔的进料，精丙酮塔用苛性钠处理除去醛类等低沸物，塔顶馏出物作为分解用的丙酮，侧线采出产品丙酮，塔釜液送回回收工段回收其有效成分。 其简要流程图：

丙酮氰醇安全生产要点

丙酮氰醇安全生产要点 1工艺简述该装置以氢氰酸、丙酮为原料，进行加成反应生产丙酮氰醇。简要工艺流程是将氢氰酸与丙酮加入反应器中，在催化剂氢氧化钠的作用下，进行加成反应，生成丙酮氰醇。反应产物经预冷、深冷后送入中和釜，加入硫酸进行中和反应，以除去氢氧化钠。中和后的反应液进入结晶槽，使硫酸钠结晶析出。析出晶体后的液体经过滤得到产品丙酮氰醇。该装置的物料氢氰酸、丙酮易燃、易爆、有毒；丙酮氰醇可燃、可爆、有毒；氢氧化钠、硫酸有强腐蚀性。2重点部位2.1反应釜氢氰酸与丙酮的加成反应，在碱性条件下，在反应釜中进行。氢氰酸与丙酮有火灾爆炸危险。在反应过程中，要控制氢氧化钠的加入量，少则满足不了反应需要；多则会使后工序的中和反应生成大量的硫酸钠，析出晶体多，造成管道堵塞。当操作人员疏通管道时，由于物料外泄，容易发生中毒事故。该装置曾发生过中毒死亡事故。在疏通管道工作中，由于物料外泄造成中毒死亡2人、轻度中毒4人的重大伤亡事故。2.2中和釜丙酮氰醇不稳定，在碱性条件下，易重新分解为氢氰酸和丙酮，只有在低温和酸性条件下才较稳定。因此在中和釜中加入硫酸用来中和反应液中的氢氧化钠，并且控制温度为-20℃。中和釜中反应液PH值要控制在一定范围内，pH值过低，设备腐蚀增强，还可能引起氰根的水解；pH值过高，丙酮氰醇的分解加剧，容易引起氢氰酸发生聚合，有爆炸危险。因此要控制好硫酸的加入量，使中和釜物料的pH值在2.5～3.0的范围内。3安全要点3.1反应釜3.1.1

向反应釜投料后，要控制反应温度不能急剧上升。冷却系统要保证运行正常，以保证反应温度控制在10℃。3.1.2控制好氢氧化钠的加入量，保证氢氧化钠不超量。3.1.3杜绝泄漏。3.2中和釜3.2.1严格控制硫酸的加入量，保证反应液的pH值在2.5～3.0的范围内。3.2.2控制好中和釜的温度。3.2.3中和釜的溢流管易被硫酸钠结晶体堵塞，操作人员在进行疏通时，必须做好防护，防止发生中毒。3.3其它部位3.3.1维修工人在有毒岗位进行检修时，必须穿戴好防护用品。3.3.2定期对装置区的大气进行监测。保证空气中的有害气体浓度不超过国家容许标准。3.3.3一旦发生火灾，在灭火时，必须戴好防毒面罩。3.3.4所有安全装备要保证处于良好状态。3.3.5严禁在工作场所内饮食。

中国血液制品行业市场发展分析报告

中国血液制品行业市场发展分析报告

目录 第一节国际视野：中国血制品行业激流勇进 (5) 一、血液制品最大特点：人源性 (5) 二、国内血液制品市场规模可观，CAGR=23.2% (7) 三、国际血液制品供需相对平衡，采浆增速不断下滑 (7) 四、国内血液制品市场供不应求，行业企业曲折前行 (8) 五、国外回收血浆，国内关山难越 (9) 六、全球血制品资源地域分布严重不均 (12) 第二节国内视野：浆站资源竞争加剧，量的增长是主旋律 (18) 一、血制品产业链条明晰，浆站资源为王 (18) 二、拥有浆站资源的行业龙头企业将胜出 (20) 第三节国内视野：价格管制放开，近两年提价幅度基本确认 (21) 一、国内视野：近两年提价幅度基本确认 (21) 二、人血白蛋白供应持续增长、国产后劲十足 (22) 三、凝血因子：患者群体特殊，大幅上涨仍有压力 (24) 四、人纤维蛋白原：小品种，高增长 (25) 五、静丙供求紧张，国内外价差较大，长远看是提价动力 (26) 六、破伤风人免疫球蛋白：供应稳定，涨幅有限 (29) 七、狂犬病人免疫球蛋白：发展受限，批签发下降 (29) 第四节国内视野：技术创新是长远之计 (31) 一、国内产品线基本定型，血浆综合利用度低 (31) 二、重组血液制品是今后发展方向 (32) 第五节重点公司分析 (33)

图表目录 图表1：血液构成图示 (5) 图表2：全球血液制品市场规模及其增速情况 (6) 图表3：中国血液制品市场规模及其增速情况 (7) 图表4：2005-2013年欧洲PPTA成员企业采浆量及其增速 (7) 图表5：2000-2015年国内采浆量及其增速 (8) 图表6：美国历年献浆人次（单位：万人次） (9) 图表7：北美血液制品行业投浆量情况（单位：吨） (10) 图表8：欧洲血液制品行业投浆量情况（单位：吨） (10) 图表9：美国单采血浆站数目（单位：个） (11) 图表10：中国单采血浆站数目（单位：个） (12) 图表11：全球投浆量地域分布 (12) 图表12：全球血浆蛋白市场地域分布 (13) 图表13：全球血液制品行业竞争态势（按2012年销售额） (14) 图表14：中国血液制品行业竞争态势（按2015年采浆量） (14) 图表15：欧美血液制品市场销售构成 (15) 图表16：中国血液制品市场销售构成 (16) 图表17：全球范围内白蛋白、八因子、静丙对血浆的需求量及其相对变化（单位：百万升） (16) 图表18：中国血液制品产业链 (18) 图表19：主要企业的单采血浆站数目对比（单位：个） (18) 图表20：中国人血白蛋白及进口部分市场规模变化情况（单位：百万元） (21) 图表21：国产及进口人血白蛋白占比变动情况 (22) 图表22：中国人血白蛋白市场份额（按2014年度收益计） (22) 图表23：2010-2015年城市样本医院人白销售增长情况 (23) 图表24：中美每百万人口FⅧ使用量 (24) 图表25：2011-2015年凝血因子批签发情况 (24) 图表26：2010-2015年城市样本医院FⅧ销售额增长情况 (25)

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文) 2011-09-27 08:06:05 浏览：1697 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1.装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯( 法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。 随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工

艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。 目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。 2.装置的主要类型 异丙苯制备苯酚工艺分为三步： (1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。 (2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。设备有塔式反应器和槽式反应器2种。 (3)CHP分解，生成苯酚和丙酮。反应工艺有一步分解和二步分解，又可有正压分解和负压分解。 典型的烃化单元特点见表3—73。 典型的氧化单元特点见表3—74。 典型的分解单元特点见表3—75。 (二)装置工序组成与工艺流程 1，装置工序组成 异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：烃化工序、氧化工序、精制工序、回收工序。 (1)烃化工序

丙酮市场分析报告

丙酮市场分析 耿杰 丙酮是一种重要的基本有机原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂。丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。丙酮也是制备环氧树脂、聚碳酸酯中间体双酚A的原料，并可以用作石油炼制过程中的脱蜡溶剂。在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。 1．生产丙酮的原材料 丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。目前世界上90%以上的异丙苯都用于生产苯酚和丙酮。据分析，预计全球未来十年内，异丙苯将以 3.8%的年增长率递增，而其中亚洲是主要的增长区，年增长率可达11.8%，这从侧面也反应了丙酮和苯酚在亚洲的各相关应用领域有了较快的发展。 2．丙酮的生产现状及供需状况 丙酮是制造苯酚的联产品，因此丙酮的消费取决于苯酚的市场条件。2001年世界丙酮的生产能力为519万吨，2002年和2003年世界丙酮的生产能力分别为528万吨和548万吨。据英国伦敦Tecnon OrbiChem公司分析，2004年世界丙酮生产能力为560万吨，按地区分布为：北美33%、西欧29%、东欧14%、日本9%、东亚8%、中东/非洲4%、东南亚2%、南美1%。到2007年增长到570万吨，其中2007年全球能力利用率为89%，扩能的大多数在亚洲（不包括日本），以满足双酚A（BPA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）增长的需求的驱动，预计到2012年底，有150万吨丙酮将要在亚洲投产。表1列出了2009年统计出的世界苯酚和丙酮生产能力分布，其中表1中约93.2%的生产装置是采用异丙苯法的生产工艺，约5.2%采用异丙醇脱氢生产工艺，约1.6%采用其他工艺。其中英力士苯酚公司是目前世界上最大的丙酮生产厂商，生产能力达到1037 Kt/a，约占世界丙酮总生产能力的16.4%；其次是圣诺科化学公司，生产能力达577 Kt/a，约占世界丙酮总生产能力的9.1%；Shell化学公司位列第三，生产能力为526 Kt/a，约占总生产能力的8.3%；日本三井石化公司的生产能力为422 Kt/a，位居第四，生产能力约占总生产

2021年血液制品行业分析报告

2021年血液制品行业 分析报告 2021年1月

目录 一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规与政策 (4) 1、行业主管部门和监管体制 (4) 2、行业主要法律法规及政策 (5) 二、行业发展概况 (6) 1、血液制品行业简介 (6) 2、血液制品行业发展概况 (8) （1）年采浆量 (9) （2）血液制品年批签发情况 (10) ①人血白蛋白 (10) ②静注人免疫球蛋白 (11) ③特异性人免疫球蛋白 (11) ④凝血因子类产品 (13) 三、行业竞争情况 (15) 1、行业竞争格局 (15) 2、行业内主要企业 (16) （1）天坛生物 (16) （2）华兰生物 (17) （3）上海莱士 (17) （4）泰邦生物 (17) （5）博雅生物 (18) （6）卫光生物 (18) （7）双林生物 (19) 四、行业周期性、季节性和区域性特征 (19) 1、行业周期性 (19)

2、行业季节性 (19) 3、行业区域性 (19) 五、影响行业发展的因素 (20) 1、有利因素 (20) （1）国内血液制品供不应求 (20) （2）血液制品限价放开 (21) （3）医疗卫生体制不断健全 (21) 2、不利因素 (22) （1）采浆成本不断上升 (22) （2）研发能力有待提升 (22) （3）市场竞争进一步分化 (22) 六、进入行业的主要壁垒 (23) 1、资质壁垒 (23) 2、政策壁垒 (23) 3、资金壁垒 (24) 4、品牌壁垒 (24) 5、人才壁垒 (24) 七、行业上下游的关联性 (25) 1、血液制品行业与上、下游行业的关联性 (25) 2、上、下游行业对血液制品行业的影响 (25)

丙酮消防措施

溶剂回收站应急处理规程 1、急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂盒清水彻底冲洗皮肤。 2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。 4、消防措施危险特性：其与蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有裂开和爆炸的危险。 5、有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 6、灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 7、灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。用水灭火无效！泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪口等限制性空间。 小量泄漏：用沙土或其他不然材料吸附吸收。也可以用大量水冲洗，

洗水稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气体灾害。用防爆泵转移至槽车或专用手机器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存： 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱内接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房原理火种、热源。库房温度不宜超过26℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切记混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和核实的收容材料。

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版

文件编号：GD/FS-1113 （解决方案范本系列） 苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及 防范措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪

60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯： 酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16×0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)／a。德国Ineos苯酚

丙酮氰醇

化学品简介回目录【中文名称】 2-羟基异丁腈 【英文名称】 2-hydroxyisobutyronitrile 【中文同义词】 氰丙醇 2-羟基异丁腈 丙酮氰醇 氰丙醇 2-甲基-2-羟基丙腈 2-甲基乳腈 2-羟基-2-甲基丙腈 α-羟基异丁腈 丙酮合氰化氢 氰基乙酰肼(禁运) 丙酮合氰醇 丙酮合氰化氫 Α-羥異丁腈 Α-羥異丁腈 2-羥-2-甲基丙腈 【英文同义词】 acetone cyanohydrin 2-HYDROXY-2-METHYLPROPIONITRILE 2-HYDROXYISOBUTYRONITRILE 2-METHYL-LACTONITRILE ACETONE CYANOHYDRIN A-HYDROXYISOBUTYRONITRILE AKOS BBS-00004270 2-Cyano-2-hydroxypropane 2-Cyano-2-hydroxypropane 2-Cyano-2-propanol 2-Cyanopropan-2-ol

2-hydroxy-2-methyl-propanenitril 2-Hydroxy-2-methylpropanenitrile 2-hydroxy-2-methyl-Propanenitrile 2-methyllacetonitrile 2-methyl-lactonitril 2-Propanone, cyanohydrin 2-propanone,cyanohydrin 【CAS No.】 75-86-5 【分子式】 C4H7NO 【分子量】 85.11 危险性概述回目录【健康危害】 本品的蒸气或液体对皮肤、粘膜均有刺激作用，毒作用与氢氰酸相同。一般接触４－５分钟后出现症状，早期中毒症状有无力、头昏、头痛、胸闷、心悸、恶心、呕吐和食欲减退，严重者可致死。可引起皮炎。 【燃爆危险】 本品易燃，高毒，具刺激性。 急救措施回目录【皮肤接触】 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 【眼睛接触】

关于丙酮氰醇生产装置的腐蚀分析

关于丙酮氰醇生产装置的腐蚀分析 摘要：文中对丙酮氰醇生产装置和丙酮氰醇生产的工艺原理进行了介绍；结合丙酮氰醇生产装置受氯化钙盐水的应用与腐蚀状况，探讨了生产丙酮氰醇过程对设备腐蚀情况，并对设备的腐蚀状况分析，为大庆炼化公司的安全生产提供了有力的保障。 关键词：丙酮氰醇；氯化钙盐水；腐蚀分析 丙酮氰醇是一种在民用、工业、装潢、军工等领域应用的化工原料。由于丙酮氰醇分子中含有活泼的 o ―羟基和腈基，可通过水解、脱水、醇解、氨解、环化等系列的化学反应，可以衍生出广泛用作医药、农药、食品和饲料的添加剂、涂料助剂等精细化工产品。可以利用复配的方法应用广泛。丙酮氰醇还是重要的化学中间体，通过缩合反应生产甲基丙烯酸甲酯，继而制成有机玻璃；还可用于生产重要的引发剂偶氮二异丁腈和农药杀虫剂等。作为重要的有机合成中间体，发展丙酮氰醇对促进有机玻璃工业及精细化工的发展，具有显著意义。 1、丙酮氰醇生产装置简介 丙酮氰醇生产装置是由中国石油兰州石油化工设计院设计，通过中国石油建设集团公司承建，于1995年8月建成投产的。其装置主要由反应部分、精制部分两部分组成，并设有制冷辅助。反应部分包括原料系统、反应系统；精制部分包括精制系统、产品储存系统。反应部分是利用丙烯腈车间的副产品氢氰酸和外购丙酮为原料，在碱性催化剂氢氧化钠的作用下进行缩合反应制取纯度为93％

的粗丙酮氰醇，经精制塔提纯后可得到98％的精丙酮氰醇。本厂装置生产能力为年产精丙酮氰醇2×104吨。 2、丙酮氰醇生产工艺原理 丙酮氰醇是由丙酮和氢氰酸在碱性催化剂氢氧化钠存在下进行缩合反应制得。丙酮氰醇反应速度很快，同时放出大量的热量。若移去多余的反应热量，可以使平衡向生成物方向进行，故在生产中采用低温冷却法，提高其转化率，尽管在低温下反应，丙酮氰醇纯度一般只能达到93％左右，只有经过进一步提纯，方能使纯度达到97％以上。 丙酮氰醇为热敏性物质，在碱性、高温，或者停留时间过长的条件下都易产生分解，尤其是高纯度丙酮氰醇分解速度更快。因此在丙酮氰醇提纯技术上，采用真空精馏的方法，目的是降低精制塔釜温度，减少丙酮氰醇在高温下的分解，同时还采用了一次通过式再沸器加热方法，缩短丙酮氰醇在高温区的停留时间。丙酮、氢氰酸和少量h2o从精制塔塔顶蒸出，在塔底得到纯度大于97％的精丙酮氰醇产品。 冷冻水系统利用制冷剂氨及载冷剂氯化钙，通过往复式压缩机循环制冷，为丙酮氰醇部分设备提供低温冷源。 3、丙酮氰醇对设备腐蚀情况 3.1氯化钙盐水的应用与腐蚀 由于丙酮氰醇在生产过程中使用了一些易腐蚀的溶液，例如氯化钙盐水，它的物理性能具有比热大、载冷量大、不易燃、价格低等

苯酚和丙酮的生产

编号：课题：苯酚和丙酮的生产 授课内容： ●苯酚和丙酮生产反应原理 ●苯酚和丙酮生产工艺流程 知识目标： ●了解苯酚和丙酮的主要用途 ●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应原理 ●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮工艺流程 能力目标： ●分析以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应模式 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响 思考与练习： ●苯酚和丙酮生产过程所用催化剂组成和特点 ●影响苯酚和丙酮生产反应过程的主要因素 ●苯酚和丙酮生产工艺流程的构成 授课班级： 授课时间：年月日

第二节苯酚和丙酮的生产 一、概述 1．苯酚、丙酮的性质和用途 苯酚俗名石炭酸，为无色针状或白色块状有芳香味的晶体。当接触光或暴露在空气中时，有逐步转为红色的趋势，如有碱性物质存在时，可加速这一转化过程。苯酚溶解于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二硫化碳中，在室温下稍溶于水，几乎不溶于石油醚，65.5℃时，苯酚和水可以任意比例互溶。苯酚的毒性程度为极度危害介质类，对各种细胞有直接损害，对皮肤和粘膜有强烈腐蚀作用，工作场所苯酚最高允许浓度为5ppm。 苯酚是生产染料、医药、炸药、塑料等的重要原料。 丙酮是无色、透明、易燃、易挥发的液体，具有特殊刺激性气味，略甜。与水、乙醇、二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油品互溶。在空气中爆炸极限为～13％，空气中允许浓度／L。 丙酮是重要的有机溶剂，同时又是表面活性剂、药物、有机玻璃、环氧树脂的原料。 2．苯酚、丙酮的生产方法 由丙烯和苯合成异丙苯，异丙苯由空气氧化得过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯在酸性条件下分解成苯酚和丙酮，此法是当前工业上生产苯酚和丙酮的主要方法。 二、苯酚、丙酮的生产原理 由异丙苯氧化生成苯酚、丙酮分两步完成，首先由异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，然后经分解即得苯酚、丙酮。 （一）过氧化氢异丙苯的生成 1．主、副反应 主反应：

33页 苯酚丙酮装置事故应急预案

苯酚丙酮装置应急预案 (试行) 建滔（番禺南沙）石化有限公司 苯酚丙酮装置 2003年12月24日

编制: 胡金良 2003年12月24日 审核: 肖永平 2003年12月24日 批准: 陈艺中 2003年12月24日

苯酚装置停冷却水应急预案 1范围 本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停冷却的紧急情况下的应急处理程序。 本预案适用于苯酚装置各类人员的应急处理。 2 术语 本预案采用苯酚装置《工艺规程》中规定的术语。 3苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故假想 3．1苯酚装置突异丙苯岗位然停冷却水事故现象 突然停冷却水事故将很快导致异丙苯岗位停车，冷却水故障意为着脱丙烷塔超压放空及所有需水冷却的泵的损环。这时需要停止进料并使异丙苯单元及苯酚单元处于临时停车状态。 3．2异丙苯岗位突然停冷却水事故报告程序 外操通知内操，内操通知班长，班长通知装置及调度室。 4苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故处理程序 4．1苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故得到控制了如何尽快恢复生产 4．1．1 观察脱丙烷塔的压力，如需要，将受槽排放火炬。 4．1．2 停止向脱丙烷塔再沸器输入热量。 4．1．3 停止将非芳烃送到贮罐。 4．1．4 停止将污苯送到贮罐。 4．1．5 停止丙烯进料，停止苯进料，停止并切断丙烯加料泵和苯加料泵。 4．1．6 切断烃化反应器和反烃化反应器进料。 4．1．7 去贮罐的异丙苯和重芳烃将停止。保持异丙苯受槽和异丙苯塔底液位。停止并切断异丙苯塔底泵。 4．1．8 调节反应器进料温度，使反应器入口温度降到120℃左右。 4．1．9 保持循环苯通过反应器的循环，以除去丙烯。 4．1．10 仔细观察泵是否过热。 4．1．11 当冷却水恢复时，重新启动本单元。继续正常停车或按正常开车程序开始苯循环。4．2 异丙苯岗位突然停冷却水事故得不到控制如何处理 4．2．1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀，放尽其中回水。 4．2．2 立刻停相应泵，关闭相应阀门。 4．2．3 立刻联系调度室停原料苯及丙烯。 4．2．4 停止异丙苯、污苯、重芳烃采出及送料；通知无关人员马上撤离(如检修、三废装车等人员)。 4．2，5 监视反应器及各塔，如超压，马上向火炬排放。 4．2．6 各塔维持适量回流，如受槽打空，马上将相应的泵停掉。 5本预案由苯酚装置项目部负责解释。

丙酮氰醇为氰源制备4-氰基-1-丁炔

丙酮氰醇为氰源制备4-氰基-1-丁炔 4-氰基-1-丁炔是一种重要的医药中间体,目前是使用氰化钠与4-溴-1-丁炔发生亲核取代反应的方法来制备。但由于氰化钠是剧毒品,在我国严格限制其使用,4-溴-1-丁炔价格昂贵且需要进口,因此,寻找可以替代氰化钠的氰化试剂以及紧缺的4-溴-1-丁炔来制备4-氰基-1-丁炔,成为本文研究的主要目的。 本论文主要从工业生产角度出发,以毒性较低且价格相对便宜的丙酮氰醇为氰化试剂,以3-丁炔-1-醇为反应底物,利用氰基取代反应制备4-氰基-1-丁炔,确定每步反应最佳工艺条件,并对该合成方法进行普适性研究。主要的研究内容如下:1.3-丁炔-1-醇对甲苯磺酸酯的制备:以3-丁炔-1-醇为原料,以对甲苯磺酰氯为磺酰化试剂,以二氯甲烷为溶剂,在三乙胺和DMAP催化下室温反应1.5-2h 制备中间体,转化率为95%以上,产率>90%。 2.4-氰基-1-丁炔的制备:以3-丁炔-1-醇对甲苯磺酸酯为原料,以丙酮氰醇做氰源,发生亲和取代反应。考察了碱的种类、反应溶剂、催化剂的种类、投料比、反应温度等因素对反应转化率的影响。 确定最佳工艺条件为:单水氢氧化锂为催化剂,NMP与二氯甲烷以3:7的比例混合作为混合溶剂50℃,反应4-5h合成目标产物,最终转化率为98%。3.4-氰基-1-丁炔中试工艺研究:增大原料计量,在20L反应釜中,经酯化反应和氰基取代反应制备出4-氰基-1-丁炔,最终产品经常压精馏和减压精馏的方式,回收溶剂,同时以80%的收率精制得到了纯度是98.9%的4-氰基-1-丁炔。 4.利用上述条件考察该反应的普适性:分别以苯甲醇、苯乙醇、异辛醇、二庚醇为原料,制备成相应的对甲苯磺酸酯,该中间体继续与丙酮氰醇反应,都以较高的收率得到了相应的氰基取代产物。