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冲孔灌注桩现场施工记录表格

冲孔灌注桩计算方式

冲孔灌注桩计算首灌量= 桩的截面积×H＋V， H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的算砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度H）理论方量：终孔深度×3.14×半径×半径充盈系数K：1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量实际方量：（终孔深度+超灌量1~1.5m）×3.14×半径×半径×充盈系数K 孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺桩底标高=地面标高-孔深有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D）吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高机台面标高=地面标高+机台高钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼底标高=桩底标高）桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度＋锚固长度桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深) 砼浇注面标高= 体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)

初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、导管每米混凝土方量按0.049m3 T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5m T2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m) Φ800初灌方量T(m3)= T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3 φ1000初灌方量T (m3)= T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3 φ1200初灌方量T (m3)= T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3

冲孔灌注桩施工方案99771

冲孔灌注桩施工方案本方案编制依据 1、根据大田县农业商住小区中国建筑技术集团有限公司设计的施工图。 2、根据大田县秋桐小区项目的施工合同。 3、根据大田县秋桐小区项目的施工组织设计。 4、根据三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》。 5、根据秋桐小区小区项目的桩基超前钻报告。 6、参建单位：建设单位：福建兴田城市建设投资有限责任公司设计单位：泉州市城市规划设计研究院监理单位：大田县岩城监理工程有限公司施工单位：福建益建建筑工程有限公司工程地点：三明市大田县温镇村第一节、工程概况一、工程概况本工程建筑面积5156.6㎡，室内拟建筑物的±0.000相当于黄海高程351.92m，拟建建筑物设有地下室一层板厚除注明外均为120mm，底板面标高-4.200m。各层的使用功能如下：地下1层为店面、地上一层为辅助用房，标高±0.000，层高3.000m，二层～十八层为住宅，楼层建筑标高54.80m，层高3.000m，建筑物高度（室外地面至主要屋

面板顶）61.373m。上部结构为框剪结构。基础类型为桩基，设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，抗震设防类丙类，防裂度为六度。二、施工及验收依据： 1、泉州市城市规划设计研究院提供的“总平图”相关图纸。 2、建设单位提供的用地红线及道路、管线图； 3、三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》； 4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，厦门市有关深基坑支护设计、施工的规定。 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002， 6、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 7、《建筑基坑工程监测技术规范》GB5049-2009 8、《施工现场临时用电用水安全技术规范》JGJ146-2005 9、《砼泵送技术规范》JGJT10-95 10、《工业与民业建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80 11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ19-92 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ63-89 13、《冷轧带肋钢筋砼结构规范》JGJ95-2003 14、《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2009 15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002 17、《建筑桩基技术规范》GJ94-2008

钻孔灌注桩批混凝土数量计算方法

钻孔灌注桩批混凝土数量计算方法根据《公路桥梁桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011）及施工设计图纸，钻孔灌注桩首批混凝土量计算如下：首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可进行计算。 c H D h d V 4 4 2 1 2π π + ≥ 式中Ｖ──首批混凝土所需数量（m3）； 1 h──井孔混凝土面高度达到Ｈc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc c H──灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度(m)，Ｈc＝h2+h3，=(1+0.3=1.3m)； w H──井孔内混凝土面以上水或泥浆深度 D──井孔直径(m) d──导管内径(m)，0.30m γc──混凝土拌合场的容重（kN/m3），取24kN/m3 γw──井孔内水或泥浆的容重（kN/m3），取10.5kN/m3 2 h──导管初次埋置深度，h2≥1.0m； 3 h──导管底端至钻孔底间隙，约为0.3m。桩径为1.5m时，H W =28.0-1-0.1=26.7m V≥3.14×0.3×0.3×11.0/4+3.14×1.5×1.5×1.3/4=3.07m3由于孔径的不均匀，该式计算出首批混凝土后，需根据现场情况适当增大混凝土数量。为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深4m以上时，可恢复正常灌注。随着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升（如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中

冲孔灌注桩试桩方案样本

目录一、工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。二、编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。三、试桩目的和试桩位置的选择 ............................................. 错误!未定义书签。 1、试桩目的.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、试桩位置及设备的选择 ................................................. 错误!未定义书签。 3、试桩数量.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、主要工艺参数.................................................................. 错误!未定义书签。四、主要人员及设备配置 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、人员配备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工设备配置.................................................................. 错误!未定义书签。五、施工方法及技术措施 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、施工准备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工工艺流程.................................................................. 错误!未定义书签。 3、施工方法.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、关键工序质量控制 ......................................................... 错误!未定义书签。六、安全保证措施 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1、项目安全管理组织机构体系 ......................................... 错误!未定义书签。 2、组织措施.......................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工安全措施.................................................................. 错误!未定义书签。 4、安全用电.......................................................................... 错误!未定义书签。七、文明施工管理 ..................................................................... 错误!未定义书签。

冲孔灌注桩专项施工方案89981

润宇*欧洲城五期冲孔灌注桩专项施工方案中鼎国际工程有限责任公司二○一七年十二月十八日

一、工程概况本工程位于安溪县城厢镇建安片区，二环路南侧，由泉州市润宇房地产开发有限公司开发，由北京中联环建文建筑设计有限公司设计，由福建省建筑轻纺设计院勘察，由福建泉宏工程管理有限公司监理。该工程19-1#楼、19-2#楼、20#楼设计冲孔灌注桩基础。二、编制依据 1、岩土工程勘察报告由福建省建筑轻纺设计院于二0一四年七月提供的《润宇·欧洲城五期岩土工程勘察报告》详细勘察报告，（报告编号：2014-1-16）。 2、北京中联环建文建筑设计有限公司提供的润宇·欧洲城（五期）图纸。 3、工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。

4、福建省水下混凝土灌注桩技术管理规定。三、工程地质条件 1、场地工程地质结构：根据福建省建筑轻纺设计院提供的岩土工程勘察报告和补勘钻孔柱状图，场地内分布的地层自上而下依次为：素填土○1、粉质粘土○2、碎石○2-1、凝灰岩残积砂质粘性土○3、全风化凝灰岩○4、强风化凝灰岩○5-1、强风化凝灰岩○5-2、中风化凝灰岩○6-1、中风化凝灰岩○6 -2。 2、场地环境类型属II类土，场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。四、桩基设计要求本工程采用的冲孔灌注桩基础，桩径Φ1100，总桩数195根，桩身砼强度为C35，混凝土充盈系数大于，超灌高度大于80cm,钢筋φ8、16为Ⅲ级钢，螺旋箍筋为φ8@100/200，加劲筋为φ16@2000，纵向主筋15φ16，单桩竖向承载力特征值6000KN,桩端持力层中风化凝灰岩○6;设计采用后注浆工艺技术，沿钢筋笼圆周对称设置3根Φ25钢管。五、施工组织方案根据现场实际情况拟布置17台桩机冲孔作业，其中19-1#楼6台、19-2#楼6台、20#楼5台，夜间施工至23：00。（一）测量放线 1、与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定

冲孔灌注桩方案(完整版)

一、工程概况黄石市十五冶金枣苑二期1#楼位于沿湖路以南，本工程为28层住宅楼地下室，基础埋置深度为设计地面标高下 2.0m，建筑面积43600㎡，框剪结构，高度90m，单柱即中柱最大轴力约为15000KN，拟采用桩基础，设计地面标高为20.5m。结合区域地质资料及勘察单位勘察成果内地层主要为迭系石灰岩及第四系堆积层，可分为4层，自上而下如下：人工堆积层杂填土：灰褐色，干—饱和、松散状态，以粘性土、砖、碎石等建筑垃圾为主，表层为厚约20cm的砼路面，该层场地均有分布，最薄处为0.6m，最厚处为3.4m，平均厚度为1.16m。第四系全新统淤积层淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和、流塑状态、局部为软塑状态，含腐殖物，见白色螺壳碎片，巨臭味，不均匀夹薄层砂，少量角砾等，该层全场地均有分布，最薄处为0.6m，最厚处为3.9m，平均厚度2.69m。第四层全新统冲积层粘土：黄褐色，硬可塑—硬塑状态，含灰白色高岭土、少量铁锰质结核，该层全场地均有分布，最薄处为3.8m，最厚处为11.8m，平均厚度8.50m，三叠系灰岩：灰岩：中风化、灰色、灰白色，矿物成分为方解石、白云石，中厚层状构造，岩芯呈柱状、长柱状、少量块状，见溶孔、溶槽等岩溶

行迹，层面最高处为11.35m，最低处为2.4m。二、施工组织及管理为确保项目的旗质量及施工进度，加强现场管理，建立健全行之有效的管理体系，安排如下：（一）作业区定位图为保证现场施工有序进行，各作业区设置临时相对固定的施工场地，具体布置见“施工场地平面布置图”。（二）设备组织根据招标文件的要求，本项工程需组织冲孔灌注桩施工设备2台，其它辅助设备若干（详见“现场施工机械设备一览表”）。为做到有备无患，确保在业主要求的施工工期内完成施工任务，以“施工进度计划表”成桩控制线为基准，若达不到工期要求，须增加施工设备1—2 台套，施工期间备用冲机2台套，发电机组1台，以备砼灌注时突然停电或其它原因造成停电之急需。

钻孔灌注桩资料表格(全套)

. 施工放样现场记录表承包人：合同号：监理单位：编号：浙路（JS）101单位工程分项工程施工日期分部工程桩号、部位检测、记录日期施工放样示意图：承包人自检说明：监理检评：现场监理日期施工负责人日期质检员日期施工员日期浙江省交通厅工程质量监督站监制

桩基础回旋钻孔原始记录（一）承包人：监理单位：合同号：结构物名称：工程编号：浙路（JS）606墩号桩号设计桩径（m）设计桩底标高开钻日期施工前准备情况地面标高水位标高护筒顶面标高护筒底面标高钻孔平台标高钻盘顶面标高基准面位置护筒型式护筒埋深护筒内水位标高钻机型号钻头型式及直径钻头高度方钻杆长度起止接钻杆情况钻进深度(m)地质情况泥浆情况工作内容日时：分日时：分时间时：分节数长度基准面至方钻杆读数本次累计孔底标高钻渣情况设计地质实际地质比重粘度砂率记事填表说明：1、此表按桩基填写，开钻阶段使用；2、应详细填写施工过程；不同地质交界面应明确填写，交界面的标高应经设计、监理认可。质检员：施工负责人：施工员：现场监理：浙江省交通厅工程质量监督站 .

. 桩基础回旋钻孔原始记录（二）承包人：监理单位：合同号：结构物名称：工程编号：浙路（JS ）606-1 墩号桩号设计桩径（m ）设计桩底标高开钻日期起止接钻杆情况钻进深度(m) 地质情况泥浆情况工作内容日时：分日时：分时间时：分节数长度基准面至方钻杆读数本次累计孔底标高钻渣情况设计地质实际地质比重粘度砂率记事辅助生产时间（h ）非生产停钻时间（h ）纯钻时间清孔检孔检查机具其它小计孔内事故机械事故待料停电其它小计合计时间（h ）监理终孔意见：时间统计

冲孔灌注桩空余系数

冲孔灌注桩充盈系数充盈系数一般用于地下工程的冲孔灌注桩浇灌混凝土，也可用于人工挖孔桩。灌桩的混凝土充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩管外径计算的桩身体积之比。在实际施工过程中成孔有偏差大于设计尺寸部分，以及由于土壤不密实，就会发生实际灌入量大于理论计算量。实际情况振动灌注桩和锤击式灌注桩的充盈系数一般为1.05~1.20；静压灌注桩一般为 1.02~1.10。对充盈系数小于1的桩，应立即实行复打，但复打时应防止桩管外壁土体混入混凝土桩身内。泥浆护壁成孔灌注桩的混凝土充盈系数不得小于1，在一般土质中为1.1，在软土中为1.2~1.3。各个类型桩的充盈系数是不同的，沉管灌注桩不小于1.0，但是在实际施工中常常出现小于1的情况，这也是正常现象。钻孔灌注桩的充盈系数不宜小于1.1，最理想的是在1.15左右，但是在砂土或者粉沙地层的充盈系数一般比较大，都在1.2左右，如果钻孔桩充盈系数小于1.0那么可以判定为废桩是在预/决算里和实际施工时计算混凝土的方量，就要按桩理论的土方量乘上充盈系数。过去老定额的充盈系数是1.269，其实是充盈系数1.25乘以砼损耗1.015等于1.269，从2001定额到2004清单计价，充盈系数都是1.218，其实也是充盈系数1.20乘以砼损耗1.015等于1.218。从清单计价后，各投标人可以根据经验自报充盈系数，一般结算时不调整，人工挖孔桩没有充盈系数。作用： 1、作为判定成桩质量的一个依据，若充盈系数小于1，则说明实际灌入混凝土量小于理论计算量，说明桩身质量存在一定的缺陷。 2、结算的依据，若实际施工中，充盈系数大于定额充盈系数，一般来说允许调整。具体怎么调整，参见各地有关定额规定。

冲孔混凝土灌注桩施工方案

冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。 1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。（二）施工方法 1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径 1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋，以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用

冲孔灌注桩试桩方案

目录一、工程概况.......................................................................................................................... - 2 - 二、编制依据........................................................................................................................... - 2 - 三、试桩目的和试桩位置的选择............................................................................................... - 2 - 1、试桩目的...................................................................................................................... - 2 - 2、试桩位置及设备的选择................................................................................................. - 2 - 3、试桩数量...................................................................................................................... - 3 - 4、主要工艺参数 .............................................................................................................. - 3 - 四、主要人员及设备配置.......................................................................................................... - 3 - 1、人员配备...................................................................................................................... - 3 - 2、施工设备配置............................................................................................................... - 3 - 五、施工方法及技术措施.......................................................................................................... - 4 - 1、施工准备...................................................................................................................... - 4 - 2、施工工艺流程............................................................................................................... - 4 - 3、施工方法...................................................................................................................... - 5 - 4、关键工序质量控制 ....................................................................................................... - 9 - 六、安全保证措施.................................................................................................................... - 9 - 1、项目安全管理组织机构体系.......................................................................................... - 9 - 2、组织措施.................................................................................................................... - 10 - 3、施工安全措施.............................................................................................................. - 11 - 4、安全用电 .................................................................................................................... - 11 - 七、文明施工管理................................................................................................................... - 11 - 八、项目管理组织体系........................................................................................................... - 12 -

3、冲孔灌注桩施工方案

冲钻孔灌注桩专项施工方案目录第一节工程概况第二节编制依据第三节施工部署第四节施工方法及技术措施第五节施工进度计划第六节施工平面图第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划第八节质量保证措施第九节安全保证措施及管理安全保证措施第十节文明施工措施第十一节工期保证措施第一节编制依据 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 2、福建省中土集团福州勘察设计研究院有限公司编制的《德化县城东保障性住房(二期工程)岩土工程勘察报告》 3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第二节工程概况工程名称: 德化县城东保障性住房(二期西区)桩基工程工程地点: 德化县城东开发区建设单位: 德化县中冶房地产开发有限公司监理单位:厦门长实工程监理有限公司

设计单位: 北京中外建建筑设计有限公司地质勘察单位:中土集团福州勘察设计研究院有限公司施工单位:中国一冶集团有限公司工程规模:地上7#楼24-26F、8#楼26F、9#楼26F、10#楼22F、11#楼24F、12#楼22-24F、13#楼24F，地下拟建工程设有两层地下室，建筑用地面积约50000㎡，工程总建筑面积约172000㎡。工程造价：220.00万元。结构: 现浇钢筋混凝土框剪结构，冲孔灌注桩基础。第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟投入8台桩机轴桩机。总体施工顺序为由西向东推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点及设计图纸的要求采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZZ-6型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放。砼采用商品混凝土，用人工浇灌砼灌注。六、施工力量安排本工程工期紧，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入54人，桩机工12人，灌注工12人，其他工人22人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩ZZ-6机型12台，电焊机2台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。第四节施工方法及技术措施一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀

冲孔灌注桩计算

冲（钻）孔灌注桩计算编制预算时一般按冲孔钻机计算，应计算项目： 1、成孔计算：区分管径与孔深按入土深度（一般从室外地坪算至桩底的垂直高度）‘米’计算；土层不同时，编制预算时土壤类别可分两部分，按图纸要求的入岩深度（桩端持力层）套用4类土，其余部分套用3类土；按10102102~10102125等定额进行套用。注：入土深度计算方法：室外地坪至承台面的高度+承台高（含承台垫层）+设计图纸的有效桩长（有效桩长如图纸标注如超出承台10cm 的，承台高度应扣10cm） 2、冲（钻）孔桩混凝土灌注计算：按设计桩长（一般为超出承台10cm）加超灌长度（设计未明确超灌长度的编制预算时按桩径的0.5倍计算）乘以桩截面积以体积计算。（与成孔的长度不同，为实际桩长加超灌长度）；按10102126~10102128定额进行套用。 3、埋设钢护筒计算：按设计埋深深度区分桩径以‘米’计算，设计未明确的按每根桩1.5米计算，按1.5米计算时不用在编制说明内另外说明。按10102130~10102134等定额套用。 4、泥浆制作计算：按成孔体积除以循环次数（循环次数设计未明确

的编制预算时按5次）计算，成孔体积按入土深度乘以桩截面积计算，按10102129定额套用。公式=成孔体积/循环次数 (入土深度同第一点成孔计算中的入土深度计算方法) 5、泥浆运输计算：①、废泥浆直接外运的工程量按成孔体积乘以系数2.88套用第一章泥浆外运定额，泥浆外运按“10101215泥浆运输”定额套用（该定额已含装卸车费用）；②、废泥浆经风干后外运的按成孔体积套用第一章淤泥外运定额，运淤泥套用相应运土定额，自卸汽车台班数量乘以系数1.30，并套用相应装车定额。计算方法：按入土深度乘以桩截面积计算 6、砍灌注桩头计算：以体积计算，每根桩一个桩头，体积为超灌长度（设计未明确的编制预算时超灌长度按桩径的0.5倍计算）乘以桩截面面积。定额10101218 7、灌浆钢管计算：设计图纸有要求设置灌浆钢管的还应计算灌浆钢管。【设：本工程采用桩端后注浆,图纸要求压浆管直径壁厚2nn，压浆管长比钢筋笼长度多出55cm,桩底比钢筋笼长度多出5cm，每根桩两根灌浆管，注浆水灰比0.65。（详见图纸说明）】应计算：①、压浆管：按重量以‘t’计算，套用10102219定额(锚杆制做安装定额)。计算方法：灌浆钢管长度(0.55米＋钢筋笼长度＋0.05米)【按钢筋笼长度加两端超出长度（超出长度见设计说明长度）】×2

【绝对精品】超详细钻孔灌注桩工程量及计价

钻孔灌注桩 1、钻孔灌注桩工艺流程工艺流程：埋设护筒→钻机就位→制备泥浆→钻孔→钻孔中故障的处理→安放钢筋笼→安放导管、灌注支架及储料漏斗→二次清孔→灌注水下混凝土→清理桩头。 2、工程量计算规则（1）灌注桩成孔工程量按设计入土深度计算。定额中的孔深指护筒顶至桩底（设计高程）的深度。造孔定额中同一孔内的不同土质，不论其所在的深度如何，均采用总孔深定额。（2）人工挖孔的工程量按护筒（护壁）外缘所包围的面积乘以设计孔深计算。人工挖孔灌注桩，桩孔底部一般是球冠体，体积公式：V=πh2(R-h/3)，施工图中，r已知，根据勾股定理，r2=R2-(R-h)2，可以推算出R。（h-高 r-半径 d-直径）（3）浇筑水下混凝土的工程量按设计桩径断面积乘以设计桩长计算，不得将扩孔因素计入工程量。（4）灌注桩工作平台的工程量按施工组织设计需要的面积计算。（5）钢护筒的工程量按护筒的设计质量计算。设计质量为加工后的成品质量，包括加劲肋及连接用法兰盘等全部钢材的质量。当设计未提供钢护筒的质量时，可参考下表的质量计算，桩径不同时可内插计算。（6）钻孔灌注桩钢筋笼按设计图纸计算。（7）制备泥浆的数量按钻孔体积的3倍计算。（8）泥浆外运工程量按钻孔体积计算。 3、定额说明（1）定额包括埋设护筒、灌注桩成孔、灌注混凝土、灌注桩工作平台等项目。（2）灌注桩成孔定额分为人工挖孔、卷扬机带冲击锥冲孔、冲击钻机钻孔、回旋钻机钻孔、潜水钻机钻孔、旋挖钻机钻孔等六种。（3）钻孔土质分为砂土、黏土、砂砾、砾石、卵石、软石、次坚石、坚石八种。（4）定额中已按摊销方式计入钻架的制作、拼装、移位、拆除及钻头维修所耗用的工、料、机械台班数量，钻头的费用已计入设备摊销费中，不得另行计算。（5）灌注桩混凝土定额按机械拌和、工作平台上导管倾注水下混凝土编制，定额中已包括混凝土灌注设备（如导管等）摊销的工、料费用及扩孔增加的混凝土数量，使用定额时，不得另行计算。

钻孔灌注桩施工记录表

桩基B—27 钻孔灌注桩施工记录汇总表工程名称：绿地望海CBD—A2 施工单位：上海域邦建设工程有限公司钻机型号： GPS—10 序号桩号桩顶标高（m）桩尖标高（m）桩径（mm）桩斜（%）桩位中心偏差 (cm) 回淤厚度（cm) 自然地面标高 (m) 实际成孔深度 (m) 砼浇制前孔口返浆性能指标砼实浇体积 (m3) 施工起讫时间备注设计实际设计实际设计实际设计实际设计实际设计实际比重粘度（s ）含沙率（%）砼充盈系数 1 B061 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.69 50.14 1.16 24/1.05 8：10- 5：00 2 B041 -45.45 -45.55 Φ800 <1% 20 5 3 4.41 49.96 1.16 25/1.07 17:55-3 :30 3 S2 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.62 50.07 1.16 27/1.075 18:00-1 2:00 试桩 4 S1 -45.4 5 -45.55 Φ800 <1% 20 5 4 4.62 50.17 1.1 6 27/1.075 10:45-7 :00 试桩 5 MZ7 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.42 49.87 1.17 27/1.075 15:00-1 6:38 锚桩 6 MZ2 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.72 50.1 7 1.16 27/1.075 11:50-1 0:50 锚桩 7 MZ4 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.69 50.14 1.16 27/1.075 14:00-1 3:50 锚桩 8 MZ8 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.40 49.85 1.16 27/1.075 18:25-5 :15 锚桩 9 MZ3 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.68 50.13 1.16 27/1.075 16:20-1 6:50 锚桩 10 MZ6 -45.45 -45.45Φ800 <1% 20 5 3 4.42 49.87 1.17 27/1.075 7:20-1: 45 锚桩 11 MZ1 -45.45 -45.45Φ800 <1% 20 5 4 4.73 50.18 1.17 27/1.07519:10-1 5:15 锚桩

灌注桩钢筋笼计算公式

灌注桩：灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。钢筋笼：钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。灌注桩钢筋笼计算公式：【1】计算方法如下：钢筋笼制作按图示尺寸及施工规范以吨计算。钢筋笼运输及安装区别不同长度按相应项目计算。钢筋笼的钢筋有主钢筋、箍筋和加强箍组成，如图所示。钢筋笼重量＝主筋重量十箍筋重量十加强箍重量。 (1)主筋重量＝直立钢筋长(加弯钩)×根数×单位重量 (2)加强箍箍筋(圆形)＝(圆箍中心周长十搭接长度)×根数×单位重量＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d〕×根数×单位重量式中：D—桩直径 d1—主筋直径 d—箍筋直径 C—桩混凝土保护层厚度说明：一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍。 (3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋长×单位重量