电气防火防爆技术

第三节电气防火防爆技术

一、危险物质及危险环境

(一)危险物质分类、分组

对危险物质进行分类、分组，目的在于便于对不同的危险物质，采取有针对性的防范措施．下面就危险物质的分类、分组进行介绍。

1．危险物质分类

爆炸危险物质分如下三类。

(1)I类：矿井甲烷(CH：)；

(2)Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气；

(3)Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维或飞絮。

2．Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的进一步分类(级)；

(1)对于Ⅱ类爆炸性气体，按最大试验安全间隙(MESG)和最小引燃电流比(MICR)进一步划分为Ⅱ

A、ⅡB和ⅡC三类。ⅡA、ⅡB和ⅡC各类对应的典型气体分别是丙烷、乙烯和氢气。其中，ⅡB 类危险性大于ⅡA类；ⅡC类危险性大于前两者，最为危险。爆炸性气体MESG和MICR对应关系见表2--60

表2—6 各类爆炸性气体MESG和MICR对应表

类别MESG/mm MICR

ⅡA MESG≥0.9MICR>0.8

ⅡB0.9>MESG>0.50.8≥MICR≥0.45

ⅡC MESC≤0.5MICR<0.45

上述最大试验安全间隙(MESG)是指两个容器由长度25mm的间隙连通，在规定试验条件下，一个容器内燃爆时，不会使另一个容器内燃爆的最大连通间隙的宽度。此参数是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数。上述最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。

(2)对于Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维或飞絮，进一步划分为ⅢA、ⅢB和ⅢC三类。

ⅢA：可燃性飞絮。指正常规格大于500μm的固体颗粒包括纤维，可悬浮在空气中，也可依靠自身质量沉淀下来。飞絮的实例包括人造纤维、棉花(包括棉绒纤维、棉纱头)、剑麻、黄麻、麻屑、可可纤维、麻絮、废打包木丝绵。

ⅢB：非导电粉尘。指电阻系数大于103Ω·m的可燃性粉尘。

ⅢC：导电粉尘。指电阻系数等于或小于103Ω·m的可燃性粉尘。

所谓可燃性粉尘是指正常规格500μm或更准确细分的固体颗粒，可悬浮在空气中，也可依靠自身质量沉淀下来，可在空气中燃烧或焖燃，在大气压力和常温条件下可与空气形成爆炸性混合物。

其中，ⅢB类粉尘危险性大于ⅢA类，而ⅢC类导电粉尘一旦进入电气装置外壳可直接产生电火花形成引燃源，其危险性又大于ⅢB类，是最为危险的粉尘。

3．Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的分组

Ⅱ类爆炸性气体、蒸气和Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维或飞絮按引燃温度(自燃点)分为6组：T1、T2、T3、T4、T5、T6。各组别对应的引燃温度表见2--7。

表2---7 引燃温度分组

组别引燃温度T／℃

T1450

T2300

T3200

T4135

T5100

T685

部分爆炸性气体的分类和分组见表2---8。

表2---8 部分爆炸性气体的分类和分组

最大实最

小

点

引燃温度及组别／℃

Tl T2T3T4T5T6

验安全间隙(ME SG) mm 燃

电

流

比

(

M

I

C

R

)

T>450

300<

T≤

450

200<

T≤

300

135

≤

200

100

≤

135

85

≤

100

ⅡA ≥

0.9

≥

．

8

甲烷、

乙烷、

丙烷、

丙酮、

氯苯、

苯乙

烯、氯

乙烯、

甲苯、

苯胺、

甲醇、

一氯化

碳、

乙酸乙

酯、

乙酸、

丙烯腈

丁

烷、

乙

醇、

丙

烯、

丁

醇、

乙酸

丁

酯、

乙酸

戊

酯、

乙酸

酐

戊

烷、

己

烷、

庚

烷、

癸

烷、

辛

烷、

汽

油、

硫化

氢、

环己

烷

乙

烯、

乙

醛

－

亚硝

酸乙

酯

ⅡB 0.5

～

0．9

．

4

5

～

．

8

乙甲

醚、

民用煤

气、

环丙烷

乙

烯、

环氧

乙

烷、

环氧

丙

烷、

丁二

烯

异戊

二烯

－－－

ⅡC ≤

0．5

<

．

4

5

氢、水

煤气、

焦炉煤

气

乙炔－－

二

硫

化

碳

硝酸

乙酯

【例题】对于Ⅱ类爆炸性气体，按最大试验安全间隙(MESG)和最小引燃电流比(MICR)进一步划分为ⅡA、ⅡB和ⅡC三类。MESG≥0.9 mm 、MICR>0.8的属于Ⅱ类爆炸性气体中的（）类

A．ⅡA

B．ⅡB

C．ⅡC

D．ⅡB或ⅡC

【答案】A

(二)危险环境

对不同危险环境进行分区，目的是便于根据危险环境特点正确选用电气设备、电气线路及照明装置等的防护措施。

1.爆炸性气体环境

爆炸性气体环境是指在一定条件下，气体或蒸气可燃性物质与空气形成的混合物，该混合物被

点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

(1)爆炸性气体环境危险场所分区

根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，对危险场所分区，分为：0区、1区、2区。

1)0区。指正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。例如：油罐内部液面上部空间。

2)1区。指正常运行时可能出现(预计周期性出现或偶然出现)爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。例如：油罐顶上呼吸阀附近。

3)2区。指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。例如：油罐外3m内。

(2)释放源的等级

释放源的等级和通风条件对分区有直接影响。其中释放源是划分爆炸危险区域的基础。释放源有如下几种情况。

㈠连续级释放源。连续释放、长时间释放或短时间频繁释放；

2)一级释放源。正常运行时周期性释放或偶然释放；

3)二级释放源。正常运行时不释放或不经常且只能短时间释放；

4)多级释放源。包含上述两种以上特征。

(3)通风类型划分

通风的有效性直接影响着爆炸性环境的存在和形成。不同的通风效果将直接影响危险

环境区域最终划分结果。适当的通风可以加速爆炸性混合物在空气中的扩散和消散，良好的、有效的通风效果可以缩小危险环境的范围或使高一级的危险环境降为低一级的危险环境，甚至无爆炸危险环境。相反，无通风或差的通风效果也会扩大危险环境的范围，甚至可能使低一级的危险环境变成高一级的危险环境。因此，通风等级的确定也是确定环境的危险区域类型的重要因素之一。

1)通风的主要方式

通风主要有自然通风和人工通风两种类型。

①自然通风。指的是一种由风或温度的配合效果而引起的空气流动或新鲜空气的置换。户外开放场所、户外开放式建筑物或具备良好自然通风条件的户内环境(如空气对流通道)的通风都可列为自然通风。

②人工通风。指的是一种利用人工方法例如排气扇等使危险环境的空气流动或新鲜空气置换。人工通风是一种强制性通风，又分为对整体场所进行的普遍性强制通风和对局部场所进行的针对性强制通风。

2)通风的有效性

通风的有效性主要反映通风连续性的优劣，影响着爆炸危险环境的存在或形成。通风有效性分为“良好”、“一般”和“差”三个等级。

“良好通风”指的是通风连续地存在；

“一般通风”指的是在正常运行时，预计通风存在，允许短时，不经常的不连续通风；

“差的通风”指的是不能满足“良好”或“一般”标准的通风；但预计不会出现长时间的不连续通风。

与通风相对应的“无通风”，指的是不采取与新鲜空气置换措施的状态。

3)通风的等级

IEC和我国有关标准将通风分为高、中、低三个等级。

高级通风(VH)—能够在释放源处瞬间降低其浓度，使其低于爆炸下限(LEL)，区域范围很小甚至可以忽略不计；

中级通风(VM)——能够控制浓度，使得区域界限外部的浓度稳定地低于爆炸下限，虽然释放源正在释放中，并且释放停止后，爆炸性环境持续存在时间不会过长；

低级通风(VL)——在释放源释放过程中，不能控制其浓度，并且在释放源停止释放后，也不能阻止爆炸性环境持续存在。

(4)爆炸性气体场所危险区域的划分

划分危险区域时，应综合考虑释放源级别和通风条件，并应遵循以下原则：

1)首先应按下列释放源级别划分区域：

存在连续级释放源的区域可划为0区；存在第一级释放源区域，可划为1区；存在第二级释放源的区域，可划为2区。

2)其次应根据通风条件调整区域划分

当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级。良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的25％以下。局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸性危险区域等级。

当通风不良时，应提高爆炸危险区域等级。在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，应局部提高的爆炸危险区域等级。

利用堤或墙等障碍物，可限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，缩小爆炸危险范围。(5)爆炸性气体环境危险区域的范围

爆炸性气体环境危险区域的范围应按下列要求确定：

1)爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。

2)建筑物内部，宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围。但也应根据生产的具体情况，当厂

房内空间大，释放源释放的易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围。

3)当易燃物质可能大量释放并扩散到15m以外时，爆炸危险区域的范围应划分附加2区。

4)在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域的范围可适当缩小。

确定爆炸危险区域的等级和范围宜符合国家相关标准中爆炸性气体不同的密度和不同的通风条件下典型爆炸危险区域划分示例的规定，并应根据易燃物质的释放量、释放速度、沸点、温度、闪点、相对密度、爆炸下限、障碍等条件，结合实践经验确定。

2．爆炸性粉尘环境

爆炸性粉尘环境是指在一定条件下，粉尘、纤维或飞絮的可燃性物质与空气形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

根据粉尘、纤维或飞絮的可燃性物质与空气形成的混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度进行分类，将爆炸性粉尘环境分为20区、21区和22区。

(1)20区。在正常运行工程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

（2）21区。在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括，与充人或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

(3)22区。在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划为21区。

3．火灾危险环境

火灾危险环境按下列规定分为21区、22区和23区。

(1)火灾危险21区。具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

(2)火灾危险22区。具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

(3)火灾危险23区。具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

二、防爆电气设备和防爆电气线路

1．防爆电气设备

(1)防爆电气设备类型

爆炸性环境用电气设备与爆炸危险物质的分类相对应，被分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类。

1)I类电气设备。用于煤矿瓦斯气体环境。

I类防爆型式考虑了甲烷和煤粉的点燃及地下用设备的机械增强保护措施。

2)Ⅱ类电气设备。用于煤矿甲烷以外的爆炸性气体环境。具体分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三类。ⅡB类的设备可适用于ⅡA类设备的使用条件，ⅡC类的设备可用于ⅡA或ⅡB类设备的使用条件。

3)Ⅲ类电气设备。用于爆炸性粉尘环境。具体分为ⅢA、ⅢB、ⅢC三类。ⅢB类的设备可适用于ⅢA设备的使用条件，ⅢC类的设备可用于ⅢA或ⅢB类设备的使用条件。

(2)设备保护等级(EPL)

引入设备保护等级(EPL)目的在于指出设备的固有点燃风险，区别爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和煤矿有甲烷的爆炸性环境的差别。

用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的I类设备EPL分为Ma、Mb两级。

用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的EPL分为Ga、Gb、Gc三级。

用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的EPL分为Da、Db、Dc三级。

其中，Ma、Ga、Da级的设备具有“很高”的保护等级，该等级具有足够的安全程度，使设备在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。对Ma级来说，甚至在气体突出时设备带电的情况下也不可能成为点燃源。

Mb、Gb、Db级的设备具有“高”的保护等级，在正常运行过程中，在预期的故障条件下不会成为点燃源。对Mb级来说，在从气体突出到设备断电的时间范围内预期的故障条件下不可能成为点燃源。

Gc、Dc级的设备具有爆炸性气体环境用设备。具有“加强”的保护等级，在正常运行过程中不会成为点燃源，也可采取附加保护，保证在点燃源有规律预期出现的情况下(例如灯具的故障)，不会点燃。

(3)防爆电气设备防爆结构型式

1)爆炸性气体环境防爆电气设备结构型式及符号。

用于爆炸性气体环境的防爆电气设备结构型式及符号分别是：隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i，对应不同的保护等级分为ia、ib、ic)、浇封型(m，对应不同的保护等级分为ma、mb、mc)、无火花型(nA)、火花保护(nC)、限制呼吸型(nR)、限能型(nL)、油浸型(o)、正压型(p，对应不同的保护等级分为px、py、pz)、充砂型(q)等设备。各种防爆型式及符号的防爆电气设备有其各自对应的保护等级，供电气防爆设计时选用。I类、Ⅱ类防爆电气设备结构型式与设备保护等级对应关系见表2-9。

表2----9I类、Ⅱ类防爆电气设备结构型式与设备保护等级(EPL)对应关系

2)爆炸性粉尘环境防爆电气设备结构型式及符号。

用于爆炸性粉尘环境的防爆电气设备结构型式及符号分别是：隔爆型(t，对应不同的保护等级分为ta、tb、tc)、本质安全型(i，对应不同的保护等级分为ia、ib、ic)、浇封型(m，对应不同的保护等级EPL分为ma、mb、mc)、正压型(p)等设备。Ⅲ类防爆电气设备结构型式与设备保护等级(EPL)对应关系见表2一10。

表2—10Ⅲ类防爆电气设备结构型式与设备保护等级对应关系

(4)防爆电气设备的标志

防爆电气设备的标志应设置在设备外部主体部分的明显地方，且应设置在设备安装之后能看到的位置。标志应包含：制造商的名称或注册商标、制造商规定的型号标识、产品编号或批号、颁发防爆合格证的检验机构名称或代码、防爆合格证号、Ex标志、防爆结构型式符号、类别符号、表示温度组别的符号(对于Ⅱ类电气设备)或最高表面温度及单位℃，前面加符号T(对于Ⅲ类电气设备)、设备的保护等级(EPL)、防护等级(仅对于Ⅲ类，例如1P54)。表示Ex标志、防爆结构型式符号、类别符号、温度组别或最高表面温度、保护等级、防护等级的示例：

1)ExdⅡB13Gb——表示该设备为隔爆型“d”，保护等级为Gb用于ⅡB类T3组爆炸性气体环境的防爆电气设备。

2)ExpⅢCTl20℃DbIP65——表示该设备为正压型“P”，保护等级为Db，用于有ⅢC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境的防爆电气设备，其最高表面温度低于120℃，外壳防护等级为IP65。用于煤矿的电气设备，其环境中除了甲烷外还可能含有其他爆炸性气体(即除甲烷外)时，应按照I类和Ⅱ类相应可燃性气体的要求进行制造和检验。该类电气设备应有相应的标志(例如：“ExdI／ⅡBT3”或者“ExdI／Ⅱ(NH3)”。

(5)爆炸危险环境中电气设备的选用

爆炸危险环境中电气设备的选用一般原则是：

1)应根据电气设备使用环境的区域、电气设备的种类、防护级别和使用条件等选择电气设备。

2)所选用的防爆电气设备的类别和组别不应低于该危险环境内爆炸性混合物的类别和组别。

Ⅱ类、Ⅲ类防爆电气设备的防护等级EPl与爆炸危险环境区域的对应关系见表2一11。爆炸性气体环境电气设备选型典型例子见表2—12。

2．防爆电气线路

在爆炸危险环境中，电气线路安装位置的选择、敷设方式的选择、导体材质的选择、连接方法的选择等均应根据环境的危险等级进行。

1)敷设位置。电气线路应当敷设在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置；

2)敷设方式。爆炸危险环境牛电气线路主要采用防爆钢管配线和屯缆配线，在敷设时的最小截面、接线盒、管子连接要求等方面应满足对应爆炸危险区域的防爆技术要求。

3)隔离密封。敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应采用非燃性材料严密堵塞。

4)导线材料选择。爆炸危险环境危险等级1区的范围内，配电线路应采用铜芯导线或电缆。在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。

爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2．5mm2及以上的铝芯导线或电缆。

5)允许载流量。1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。

【例题】爆炸性环境用电气设备与爆炸危险物质的分类相对应，被分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类。其中

Ⅲ类电气设备是（）的电气设备。

A．用于煤矿瓦斯气体环境

B．用于爆炸性粉尘环境

C．TN—S系统

D．用于煤矿甲烷以外的爆炸性气体环境【答案】B

涂装作业防火防爆安全技术措施

涂装作业防火防爆安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

涂装作业防火防爆安全技术措施 1)涂料作业人员必须经过防火防爆安全知识的教育训练，并经考核合格后方能从事涂装作业生产。 2)涂装车间、工段、班组等必须有严格的安全操作规程和防火防爆 制度，并随时检查贯彻执行情况，不能麻痹大意。 3)涂装作业过程中，应注意所处场所的溶剂蒸气浓度不能超过规定 范围，储存涂料和溶剂的桶应盖严，避免溶剂挥发；涂装作业场所应设有排风和排气设备，以减少溶剂蒸气的浓度。在有限空间内施工时，除加强通风外，还要防止室内温度过高。 4)生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。如必须生火，使用喷灯、烙铁、焊接时，必须在规定的区域内进行。 5)涂装作业中，擦拭涂料和被有机溶剂污染的废物布、棉球、棉纱、防护服等应集中并妥善存放，特别是一些废弃物要存放在储有清水的密闭桶中，不能放置在灼热的火炉边或暖气管、烘房附近，避免引起火灾。 6)各种电气设备，如照明灯、电动机、电气开关等，都应有防爆装置。要定期检查电路及设备、绝缘有无破损，电动机有无超载，电气设备是否可靠接地等。 7)涂装作业过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作，以免产生火花，引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场，不用铁棒启封金属漆桶等。 8)防止静电放电引起的火花，静电喷枪不能与工件距离过近，消除设备、容器和管道内的静电积累。在有限空间生产和涂装时，要穿着好

防静电的服装等。 9）防止双组分涂料混合时的急剧放热，要不断搅拌涂料，并放置在通风处。铝粉漆要分罐包装，并防止受潮产生氢气自燃等。在预热涂料时，温度不能过高，且不能将容器密闭，不能用明火加热。 10）烘干室内可燃气体最高含量不应超过其爆炸下限值的25％，空气中粉尘最大含量不应超过爆炸下限值的50％。烘干室要加强通风，同时排风口位置应设在可燃气体浓度最高区域。加热器表面温度不应超过工件涂层引燃温度的80％。 11）大型喷漆室的内部高度不低于2m室内出口应畅通无阻且宽度不小于0. 9m室内设备采用阻燃材料，各种金属件需可靠接地。喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警含量下限值应控制在所检测可燃气体爆炸下限值的25％。 12）涂装作业场所必须备有足够数量的灭火机具、石棉毡、黄砂箱及其他防火工具，施工人员应熟练使用各种灭火器材。 13）一旦发生火灾，切勿用水灭火，同时要减少通风量，应用石棉毡、黄砂、灭火机（二氧化碳或干粉）等进行灭火。如工作服着火，不要用手拍打，就地打滚即可熄灭。 14）大型烘干室的排气管道上应设防火阀，若烘干室发生火灾时，应能自动关闭阀门，同时使循环风机和排风风机自动停止工作。 15）大量易燃物品应存放在仓库安全区内，施工场所避免存放大量涂料、溶剂等易燃易爆物品。

电气防火防爆要求及技术措施.docx

电气防火防爆要求及技术措施 发生电气火灾和爆炸要具备两个条件：首先要有易燃易爆物质和环境，其次有引燃条件。在生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统和生活场所中的各种电气设备和线路，在正常工作或事故中常常会产生电弧、火花和危险的高温，这就具备了引燃或引爆条件。一、防火防爆的检查内容 防火防爆措施是综合性的措施，包括选用合理的电气设备，保持必要的防火间距，电气设备正常运行并有良好的通风，采用耐火设施，有完善的继电保护装置等技术措施。 （一）平面布置 变、配电站（室）是工业企业的动力枢纽，电气设备较多，而且有些设备工作时会产生火花和高温，因此变、配电站（室）的设置是电气设备合理布置的重要环节之一。 室外变、配电装置距堆场、可燃液体储罐和甲、乙类厂房库房不应小于25m；距其它建筑物不应小于10m；距液化石油气罐不应小于35m；石油化工装置的变、配电室还应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外。变压器油量越大，建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者，所要求的间距也越大，必要时可加防火墙。 户内电压为10kV以上、总油量为60kg以下的充油设备，可安装在两侧有隔板的间隔内；总油量为60～600kg者，应安装在有防爆隔墙的间隔内；总油量为600kg以上者，应安装在单独的防爆间隔内。10kV 及其以下的变、配电室不应设在爆炸危险环境的正上方或正下方。变电室与各级爆炸危险环境毗连，最多只能有两面相连的墙与危险环境共用。 为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等均应根据需要，适当避开易燃物或易燃建筑构件。 （二）环境 1.消除或减少爆炸性混合物 保持良好通风，使现场易燃易爆气体、粉尘和纤维浓度降低到无法引起火灾和爆炸。加强密封，减少和防止易燃易爆物质的泄露。有易燃易爆物质的生产设备、储存容器、管道接头和阀门应严格密封，并经常巡视检测。 2.消除引燃物 对运行中能够产生火花、电弧和高温危险的电气设备和装置，不应放置在易燃易爆的危险场所。在易燃易爆场所安装的电气设备和装置应该采用密封的防爆电器，并应尽量避免使用便携式电气设备。

常用电气设备的防火防爆(正式版)

文件编号：TP-AR-L2348 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常用电气设备的防火防 爆(正式版)

常用电气设备的防火防爆(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 纵观我国发生火灾和爆炸事故的严峻形势，提醒人们要加强防火与防爆。要实现安全用电，避免或减少电气事故发生，做好电气防火与防爆尤为重要。电气防火防爆的相关常识及措施主要体现在以下几方面。 1、电气火灾与爆炸的成因 (1)电气设备和线路过热 由于设计、选材、施工、制造不当而形成线路和设备固有缺陷等原因，或操作与使用方法不正确而造成的短路、过载、铁损过大、接触不良、机械摩擦、通风散热条件恶化等，都可能使电力线路和电气设备

出现整体或局部温度过高，即出现过热现象，从而引燃易燃易爆物质而发生电气火灾或爆炸。 (2)电弧和电火花 电力线路和电气设备发生短路或接地故障、接头松脱、炭刷冒火、过电压放电、感应电或静电放电、熔断体熔断、电器触头通断等情况下都会产生电弧和电火花。电弧和电火花不仅可以直接引燃或引爆易燃易爆物质，而且电弧还会导致金属熔化、飞溅而构成引燃易燃物品的火源。因此，存在火灾与爆炸危险的场所，电弧和电火花是导致火灾与爆炸的关键因素。 (3)照明和电热设备使用不当 使用照明和电热设备时，忽视其安全要求，由使用不当而导致点燃或引爆一些易燃易爆物体，也是引起火灾和爆炸的重要原因。

电气装置的防火、灭火与防爆示范文本

文件编号：RHD-QB-K9071 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气装置的防火、灭火与防爆示范文本

电气装置的防火、灭火与防爆示范 文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、线路的火灾危险和防火措施 1、电气线路的火灾危险性． （1）短路 如果裸体导线相碰，或者是导线的绝缘层损坏，里面的导体露出来彼此相碰，那么，这时候的电流就不再按照规定的线路。而是在相碰的地方“走近路”，这就是“短路”，也有叫“捷路”“碰线”。 短路一般有相间短路和对地短路两种。相线之间相碰叫相间短路。相线与地线相碰，或相线与接地导体相碰，或相线与大地直接相碰叫做对地短路。

①使用绝缘导线、电缆时，没有按具体环境选用，使导线的绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用的影响而失去绝缘能力。 ②线路年久失修，绝缘层陈旧老化或受损，使线芯裸露。 ③电源过电压，使导线绝缘被击穿。 ④用金属线捆扎绝缘导线或把绝缘导线挂在钉子上，日久磨损和生锈腐蚀，使绝缘受到破坏。 ⑤裸导线安装太低，搬运金属物件时不慎碰在电线上；金属构件搭落或小动物跨接在电线上。 ⑥安装修理人员接错线路，或带电作业时造成人为碰线短路。 ⑦不按规程要求私接乱拉，管理不善，维护下当造成短路。 （2）超负荷

电气线路中允许连续通过而不致于使电线过热的电流量，称为电线的安全载流量或安全电流。如电线中流过的电流量超过了安全电流值，就叫电线超负荷，也叫过负荷。 ①设计或选择导线截面不当，实际负载超过了导线的安全载流量。 ②在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了电气线路的负载能力。 ③接触电阻过大 在电气线路与母线或电源线的连接处，电源线与电气设备连接的地方，由于连接不牢或者其他原因，使接头接触不良，造成局部电阻过大，称为接触电阻过大。 ①安装质量差，造成导线与导线，导线与电气设备衔接点连接不牢。

电气的防火防爆(正式版)

文件编号：TP-AR-L8481 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气的防火防爆(正式版)

电气的防火防爆(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 电动机的防火防爆措施有哪些？电动机是将电 能转变为机械能的电气设备。电动机易着火的部位是 定子绕组、转子绕组和铁芯。引线接头处如接触不 良，轴承过热，熔断器及配电装置也存在着火因素。 电动机防火防爆要注意： （1）电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流 超过额定电流值时，要迅速查明原因。 （2）电动机匝间或相间短路或接地。 （3）电动机接线处各接点接触不良或松动，引 起绝缘损坏，造成短路，导致燃烧。 （4）三相电动机单相运行，危害极大，轻则烧

毁电动机，重则引起火灾。 （5）机械摩擦：如轴承摩擦，轴承最高允许温度是：滑动轴承不超过80℃，滚动轴承不超过100℃，否则轴承就会摩损。轴承摩损后使转子、定子互相摩擦发生扫膛，摩擦部位温度可达1000℃以上，而破坏定子和转子的绝缘，造成短路，产生火花电弧。 （6）电动机接地不良，外壳就会带电，所以机壳必须装有良好的接地保护。油开关引起爆炸燃烧的原因有哪些？油开关又叫油断路器，分多油开关和少油开关两种。油开关是用来切断和接通电源的。 油开关引起爆炸燃烧的原因有： （1）油开关油面过低，使油开关触头至油面的部分油层过薄，油受电弧作用而分解释放出可燃气体，与空气混合形成爆炸混合物。

电气防火防爆对策措施

电气防火、防爆对策措施1)危险环境的划分 为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。 (1)气体、蒸气爆炸危险环境。 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为0区、1区和2区。 通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则： ①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成0区，第一级释放源可使周围形成0区，第二级释放源可使周围形成1区(包括局部通风)，如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成1区，第二级释放源可能导致形成2区。

但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。 ②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计)，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。 ③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致0区，第二级释放源可能导致1区。 ④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度)。

电气防火防爆要求及技术措施

编号：AQ-JS-03083 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气防火防爆要求及技术措施Electrical fire and explosion protection requirements and technical measures

电气防火防爆要求及技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 发生电气火灾和爆炸要具备两个条件：首先要有易燃易爆物质和环境，其次有引燃条件。在生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统和生活场所中的各种电气设备和线路，在正常工作或事故中常常会产生电弧、火花和危险的高温，这就具备了引燃或引爆条件。 一、防火防爆的检查内容 防火防爆措施是综合性的措施，包括选用合理的电气设备，保持必要的防火间距，电气设备正常运行并有良好的通风，采用耐火设施，有完善的继电保护装置等技术措施。 （一）平面布置 变、配电站（室）是工业企业的动力枢纽，电气设备较多，而且有些设备工作时会产生火花和高温，因此变、配电站（室）的设置是电气设备合理布置的重要环节之一。

室外变、配电装置距堆场、可燃液体储罐和甲、乙类厂房库房不应小于25m；距其它建筑物不应小于10m；距液化石油气罐不应小于35m；石油化工装置的变、配电室还应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外。变压器油量越大，建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者，所要求的间距也越大，必要时可加防火墙。 户内电压为10kV以上、总油量为60kg以下的充油设备，可安装在两侧有隔板的间隔内；总油量为60～600kg者，应安装在有防爆隔墙的间隔内；总油量为600kg以上者，应安装在单独的防爆间隔内。10kV及其以下的变、配电室不应设在爆炸危险环境的正上方或正下方。变电室与各级爆炸危险环境毗连，最多只能有两面相连的墙与危险环境共用。 为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等均应根据需要，适当避开易燃物或易燃建筑构件。 （二）环境 1.消除或减少爆炸性混合物

电气设备的防火和防爆措施及方法

电气设备的防火和防爆措施及方法 电气火灾和爆炸事故是指由于电气原因引起的火灾和爆炸事故。各种电气设备的绝缘材料大多数属于易燃物质，运行过程中导体通过电流会发热，开关切断电流时会产生电弧，由于短路、接地或设备损坏等可能产生电弧及电火花，将周围易燃物引燃，发生火灾或爆炸事故。其在火灾和爆炸事故中占有很大比例。电气火灾和爆炸事故除了可能造成人身伤亡和设备损坏外，还可能造成系统大面积或长时间停电，给国民经济造成重大损失。因此，电气防火和防爆是安全管理工作的重要内容。 引燃是指可燃物的局部受到高温热源的作用，而引起可燃物燃烧并且逐步扩大到全部的现象。通常情况下，火灾中的大部分是由引燃产生的。有些时候，火灾和爆炸是伴随着发生的。爆炸是指物质发生剧烈的氧化和分解反应，使其温度和压力急剧增加的现象。爆炸也是一种特殊的燃烧现象。 可燃气体、液体和粉尘与空气混合，遇到明火和热源产生爆炸。其混合物的最低浓度称为爆炸下限，而最高浓度称为上限，通常以体积百分比表示。 1电气火灾和爆炸原因 电气火灾和爆炸，除了设备的缺陷或安装不当等设计、制造和施工方面的原因外，还有在运行中产生的热量和电火花或电弧等直接原因。 1.1电气设备过热 电气设备过热主要是电流的热效应造成的。电流通过导体时，由于导体存在电阻，电流通过时就要消耗一定的电能。这部分能量以发热的形式消耗掉，并加热其周围的其他材料。当温度超过电气设备及其周围材料的允许温度，达到起燃温度时就可能引发火灾。 引起电气设备过热主要有以下原因： 1)短路：线路发生短路时，线路中电流将增加到正常工作电流的几倍甚至几十倍，使设备温度急剧上升，尤其是连接部分接触电阻等处。如果温度达到可燃物的起燃点，就会引起燃烧。 引起线路短路的原因很多，例如电气设备载流部分的绝缘损坏。这种损坏可能是长期运行，绝缘自然老化，或者强度不符合要求，或者是绝缘受外力损伤等引起短路事故，也可能是运行中误操作造成弧光短路。还有小动物误入带电间隔造成短路，鸟禽跨越裸露的相线之间造成短路。发生短路后，应以最快的速度切除故障部分，以保证线路安全。 2)过负荷：由于导线截面和设备选择不合理，或运行中电流超过设备的额定值，超过设备的长期允许温度，都会引起发热。 3)接触不良：导线接头连接不牢靠、活动触头(开关、熔丝、接触器、插座、灯泡与灯座等)接触不良，导致接触电阻很大，电流通过导致接头过热。 4)铁心过热：变压器、电动机等设备的铁心过饱和，或非线性负载引起高次谐波造成铁心过热。 5)散热不良：设备的散热通风措施遭到破坏，设备运行中产生的热量不能及时有效地散发，从而造成设备过热。发热量大的一些电气设备安装或使用不当，也可能引起火灾。 1.2电弧和电火花 电弧和电火花是一种常见的现象。例如电气设备正常工作时或正常操作时也会发生电弧和电火花。直流电机电刷和整流子滑动接触处、交流电机电刷与滑环滑动接触处在正常运行中就会有电火花，开关断开电路时会产生很强的电弧，拔掉插头或接触器断开电路时都会有电火花发生。电路发生短路或接地事故时产生的电弧更大。还有绝缘不良电气等都会有电火花、电弧产生。电火花、电弧的温度很高，特别是电弧，温度可高达6 000℃。这么高的温度不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。在有爆炸危险的场所，

安全管理——技术讲义作业-技术10-机械电气防火防爆安全技术(doc 10)

机械电气防火防爆安全技术 第10 讲 【大纲考试内容要求】： 1.熟悉机械电气火灾事故发生的原因； 2.掌握防止机械电气火灾事故的措施。 3.了解与机械电气安全相关的技术规程、规范及标准。 【教材内容】： 第五节机械电气防火防爆安全技术 火灾和爆炸往往造成重大的人员伤亡和巨大的经济损失。机电装置，特别是电气装置起火成灾的事例是很多见的。电气原因造成火灾事故仅次于一般明火造成的火灾事故，居第二位。 一、引燃源 (一)电气引燃源 1.危险温度 电气设备运行时发热和温度都限制在一定范围内，但在异常情况下可能产生危险温度。 1)过热产生的危险温度 (1)短路。发生短路时，电流增大为正常时的数倍乃至数十倍，而产生的热量又与电流的平方成正比，使得温度急剧上升，产生危险温度。雷电放电电流极大，有类似短路电流但比短路电流更为强烈的热效应，也可产生危险温度。 (2)接触不良。不可拆卸的接点连接不牢、焊接不良或接头处夹有杂物，可拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动，可开闭的触头没有足够的接触压力或表面粗糙不平等，均可能增大接触电阻，产生危险温度。特别是不同种类金属连接处，由于二者的理化性能不同，连接将逐渐恶化，产生危险温度。 (3)严重过载。过载量太大或过载时间太长，可产生危险温度。 (4)铁芯过热。电气设备铁芯短路、线圈电压过高、通电后不能吸合，可产生危险温度。 (5)散热失效。电气设备散热油管堵塞、通风道堵塞、安装位置不当、环境温度过高或距离外界热源太近，使散热失效，可产生危险温度。 (6)接地及漏电。接地电流和集中在某一点的漏电电流，可引起局部发热，产生危险温度。 (7)机械故障。电动机、接触器被卡死，电流增加数倍，可产生危险温度。 (8)电压波动太大。电压过高，除使铁芯发热增加外，对于恒电阻负载，还会使电流增大，增加发热；电压过低，除使电磁铁吸合不牢或吸合不上外，对于恒功率负载，还会使电流增大，增加发热。两种情况都可产生危险温度。 2)电热器具和照明灯具的危险温度 电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁、电褥子等电热器具和照明器具的工作温度较高。电炉电阻丝的工作温度达800℃，电熨斗和电烙铁的工作温度达500~600℃，100W白炽灯泡表面温度达170～220℃，1000W卤钨灯表面温度达500～800℃等。上述发热部件紧贴可燃物或离可燃物太近，即可能会引燃成灾。 白炽灯泡灯丝温度高达2000～3000℃，当灯泡爆碎时，炽热的钨丝落到可燃物上，也会引起燃烧。 灯座内接触不良会造成过热，日光灯镇流器散热不良也会造成过热，都可能引燃成灾。2．电火花和电弧 电火花是电极间的击穿放电；大量电火花汇集起来即构成电弧。电弧温度高达8000℃。电火花和电弧不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成二次引燃源。 电火花分为工作火花和事故火花。工作火花指电气设备正常工作或正常操作过程中产生的电

电气防火防爆的安全措施示范文本

电气防火防爆的安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电气防火防爆的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在工矿企业的火灾和爆炸事故中，电气火灾和爆炸事 故占有很大比例，仅次于明火。电气火灾和爆炸事故一旦 发生，将会造成人身安全的严重危害和国家财产的重大损 失。因此，有必要研究和掌握电气防火防爆的安全措施及 其危险源辨识方法，防止电气火灾和爆炸事故的发生，保 护财产和人身的安全。 电气火灾和爆炸形成的原因 1.电火花及电弧引起的火灾和爆炸 一般电火花温度很高，特别是电弧，温度可高达6 000℃。因此，它们不仅能引起可燃物燃烧，而且能使金属 熔化、飞溅，构成危险的火源。电火花可分为工作火花和 事故火花两类。

2.电气装置的过度发热，产生危险温度引起的火灾和爆炸 电气设备运行时总是要发热的，电流通过导体时要消耗一定的电能，其大小为，ΔW＝I2Rt，这部分电能使导体发热，温度升高。电流通路中电阻R越大，时间t越长，则导体发出的热量越多，一旦到达危险温度，在一定条件下即可能引起火灾。 电气设备过度发热大致有以下几种情况： (1)过载 所谓过载，是指电气设备或导线的电流超过了其额定值。过载后电流增加，时间一长，就会引起电气设备过热。 (2)短路 短路是电气设备最严重的一种故障状态，电力网中的火灾大都是由短路所引起的，短路后，线路中的电流增大

电气装置的防火和防爆

电气装置的防火和防爆集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电气装置的防火和防爆在火灾和爆炸事故中，由电气起火引起的案例占了很大的比例。电气起火的主要原因是由于电气设备的缺陷，安装不当，设计和施工不符合安全标准以及在运行中电气装置由电流（过电流或短路电流）产生的热量、电火花和电弧等所引起的。电气火灾和爆炸事故的发生除了造成人身伤亡和设备毁坏外，还可能造成大规模或长时间的停电，严重影响生产和人民生活。因此，做好电气防火防爆工作，防止事故的发生极为重要。 1．1电气线路的起火原因和防火措施 1．1.1电气线路的起火原因 电气线路架设不正确或在使用时违反安全规程而形成线路短路，导线过负荷和局部因接触电阻过大而产生大量的热量，都会引起线路的火灾危险。 （1）认真检查线路的安装是否符合电气装置规程。例如，导线之间的距离，前后支持物的距离，受损绝缘的修理等均应符合安全设计规程。 （2）定期测试线路的绝缘性能，如发现线路相间或相对地的绝缘电阻小于规定值，必须找出绝缘破损的地方，并及时加以修理。对于过分陈旧和破损的导线应进行更换。

（3）导线与熔断器的选择应相互配合，严禁任意调大熔体截面或用其他金属导线随意替代。 （4）严禁乱拉、乱接临时线路。临时线路应有专人负责，定期检查，按期拆除。 （5）加强对户内外配电线路的定期巡视检查，杜绝过载或短路的隐患。 （1）连接导线时，应将线芯擦干净，并按正确方法连接，接头要紧密牢靠，间隙越小越好。有条件的可以用沾锡的方法进行焊接或者用金属管压接，对于铝线连接，最好采取熔接，并要在导线的接头表面涂上中性凡士林，与空气隔离，防止氧化。 （2）导线接到开关、熔断器、电动机和其他电气设备时，导线端必须焊上特制的接头。单股导线或截面较小的多股导线可不用接头，而将已削去绝缘层的线头弯成小圆环，套在接线端子上，加垫圈后再用螺帽旋紧。必要时要加弹簧垫圈等防震措施。 （3）定期进行户内外明线的巡视检查，如发现接头有松动或发热现象，应及时处理。 1.2电气设备的起火原因和防火措施 （1）电动机起火原因：①由于一相断线，其余两相电流升高1.732倍，使电动机过负荷，引起线圈升温，绝缘损坏，造成起火。②定子线圈发生匝间短路，使线圈局部过热，绝缘破坏，可能引起对外壳放电而

船舶电器的防火与防爆示范文本

文件编号：RHD-QB-K8168 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 船舶电器的防火与防爆 示范文本

船舶电器的防火与防爆示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 船舶电器设备运行故障引发的火灾和爆炸事故占有很大比例，且事故具有特殊性，应引起足够重视。 船舶电器火灾和爆炸的成因 1、船舶运行复杂性和电器系统运行的特殊性 船舶经常处于风浪、暴雨、海洋多变的状况中，容易引起颠簸、振动和冲击；环境温度变化大，特别是无限航区船舶航行中，气温变化尤为突出；船舶运输的货物种类繁多，且特性各异。船舶电器设备的工作环境温度高、湿度大，空气中含有盐雾、油雾等腐蚀和污染性气体；船舶电站的容量相对较小，工况复杂，负载变化较大，影响到电压和频率的变化。因此

对于船舶电器设备的安全要求更为严格。 2、船舶电器引发火灾和爆炸的原因 船舶电器引发火灾和爆炸的原因有其复杂性和特殊性。船舶电器设备运行中出现故障、使用不当或管理不善都可造成火灾隐患。这些隐患主要是作为火灾热源或火源。电器设备的热源包括正常的和非正常的，如各种触点正常开断火花，以及绝缘的短路点、线路破断点等产生的非正常火花。有正常的高温元件，如电灯等，也有非正常高温，如电器设备（特别是插座）进水形成短路或接地，在短路点或接地点局部发热；电器设备或电缆长期超负荷工作或由于短路故障，非正常电压等引起电流过大，使温度过高；由于乱拉、乱接电线或在插座上接用超过线路允许载流量的电热器或其它用电设备而造成线路过热；其它原因造成的绝缘强度下降或绝缘损坏，发生短路、接地

电气防火防爆技术(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气防火防爆技术(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电气防火防爆技术(标准版) 一、危险物质与危险环境 （一）、危险物质分类、分组 1、危险物质分类 爆炸性危险物质分三类：I类-矿井甲烷（CH4）；Ⅱ类-爆炸性气体、蒸汽；Ⅲ类-爆炸性粉尘、纤维或飞絮。 2、Ⅱ类、Ⅲ类的进一步分类 Ⅱ类按最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为ⅡA、ⅡB、ⅡC 类，ⅡC类最危险； ⅢA：可燃性飞絮；ⅢB：非导电粉尘；ⅢC：导电飞尘。 3、Ⅱ、Ⅲ类的分组：按引燃温度（自燃点）分为6组，T1、T2、T3、T 4、T 5、T6。 （二）、危险环境

1、爆炸性气体环境 1）爆炸性气体环境危险分区 0区：指正常运行时连续或长时间或频繁出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域，如油罐内部液面上部空间； 1区：指正常运行时可能出现上述的区域，如油罐顶上的呼吸阀附近； 2区：指正常时不出现，即使出现也是短时间偶然出现上述的区域，如油罐3m外。 2）释放源的等级：连续级、一级、二级、多级释放源，前三种同上述分区。 3)通风类型划分 通风的方式：自然通风和人工通风。 通风的效果：良好、一般、差。 通风的等级：高级、中级、低级。 2、爆炸性粉尘环境 20区：正常工作时连续出现或经常出现；

电气防火与防爆

电气防火与防爆 各种电气设备的绝缘物质大多属于易燃物质。电气设备运行中导体通过电流要发热，开关切断电流时会产生电弧，短路、接地或设备损坏时也会产生电弧及电火花，这些都可能将周围易燃物引燃，造成火灾或爆炸。 1、电气火灾的防护 ①根据不同环境的要求，正确选择和安装电气线路、设备以及各种保护装置。 ②加强日常维护、检查和修理工作，定期检查电气线路、设备和绝缘物件等的绝缘和耐压情况，发现问题及时解决，使电气线路、设备和各种电气保护装置保持良好状态。 ③经常注意电气线路和设备的运行情况，严禁乱添加设备，防止超过负荷。 ④对于容易产生静电的设备和装置，需要分别采取消除静电的措施。 2、电气火灾的灭火 ①为防止火情蔓延和灭火时发生触电事故，发生电气火灾时应立即切断电源。当变压器、油开关等电器着火后，有爆炸和喷油的可能，最好在切断电源后灭火。 ②因生产不能停顿，或因其他需要不允许断电，必须带电灭火时，

应选择适当的灭火器和灭火装置，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器与1211灭火器等。灭火时救火人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 ③用不导电灭火剂灭火时，电压为10 kV，灭火器的喷嘴至带电体的最短距离不应小于0.4 m;电压为35 kV，喷嘴至带电体的最短距离不应小于0.6 m。若用普通水枪灭火，电压在110 kV及以上，喷嘴与带电体之间必须保持3m以上；电压为220 kV及以上，应不小于Sm。 3、电气防爆措施 ①在有易燃、易爆气体和粉尘的场所，应正确选择和安装电气线路、防爆电气设备，并保持工作场所通风良好。 ②防爆场所要选用相应的防爆设备，如防爆电机等，在现场使用便携式电气设备应特别注意安全。 ③电源应采用三相五线制或单相三线制，线路接头采用熔焊或钎焊。 ④安装自动断电保护装置，并保证其运行良好。

安全管理——技术讲义作业技术10机械电气防火防爆安全技术

安全管理——技术讲义作业技术10机械电气防火防 爆安全技术 第10 讲 【大纲考试内容要求】： 1.熟悉机械电气火灾事故发生的缘故； 2.把握防止机械电气火灾事故的措施。 3.了解与机械电气安全相关的技术规程、规范及标准。 【教材内容】： 第五节机械电气防火防爆安全技术 火灾和爆炸往往造成重大的人员伤亡和庞大的经济缺失。机电装置，专门是电气装置起火成灾的事例是专门多见的。电气缘故造成火灾事故仅次于一样明火造成的火灾事故，居第二位。 一、引燃源 (一)电气引燃源 1.危险温度 电气设备运行时发热和温度都限制在一定范畴内，但在专门情形下可能产生危险温度。 1)过热产生的危险温度 (1)短路。发生短路时，电流增大为正常时的数倍乃至数十倍，而产生的热量又与电流的平方成正比，使得温度急剧上升，产生危险温度。雷电放电电流极大，有类似短路电流但比短路电流更为强烈的热效应，也可产生危险温度。 (2)接触不良。不可拆卸的接点连接不牢、焊接不良或接头处夹有杂物，可拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动，可开闭的触头没有足够的接触压力或表面粗糙不平等，均可能增大接触电阻，产生危险温度。专门是不同种类金属连接处，由于二者的理化性能不同，连接将逐步恶化，产生危险温度。 (3)严峻过载。过载量太大或过载时刻太长，可产生危险温度。 (4)铁芯过热。电气设备铁芯短路、线圈电压过高、通电后不能吸合，可产生危险温度。 (5)散热失效。电气设备散热油管堵塞、通风道堵塞、安装位置不当、环境温度过高或距离外界热源太近，使散热失效，可产生危险温度。 (6)接地及漏电。接地电流和集中在某一点的漏电电流，可引起局部发热，产生危险温度。 (7)机械故障。电动机、接触器被卡死，电流增加数倍，可产生危险温度。 (8)电压波动太大。电压过高，除使铁芯发热增加外，关于恒电阻负载，还会使电流增大，增加发热；电压过低，除使电磁铁吸合不牢或吸合不上外，关于恒功率负载，还会使电流增大，增加发热。两种情形都可产生危险温度。 2)电热器具和照明灯具的危险温度 电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁、电褥子等电热器具和照明器具的工作温度较高。电炉电阻丝的工作温度达800℃，电熨斗和电烙铁的工作温度达500~600℃，100W白炽灯泡表面温度达170～220℃，1000W卤钨灯表面温度达500～800℃等。上述发热部件紧贴可燃物或离可燃物太近，即可能会引燃成灾。 白炽灯泡灯丝温度高达2000～3000℃，当灯泡爆碎时，酷热的钨丝落到可燃物上，也会引起燃烧。 灯座内接触不良会造成过热，日光灯镇流器散热不良也会造成过热，都可能引燃成灾。2．电火花和电弧

电气装置的防火和防爆(新版)

电气装置的防火和防爆(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475

电气装置的防火和防爆(新版) 在火灾和爆炸事故中，由电气起火引起的案例占了很大的比例。电气起火的主要原因是由于电气设备的缺陷，安装不当，设计和施工不符合安全标准以及在运行中电气装置由电流（过电流或短路电流）产生的热量、电火花和电弧等所引起的。电气火灾和爆炸事故的发生除了造成人身伤亡和设备毁坏外，还可能造成大规模或长时间的停电，严重影响生产和人民生活。因此，做好电气防火防爆工作，防止事故的发生极为重要。 1．1电气线路的起火原因和防火措施 1．1.1电气线路的起火原因 电气线路架设不正确或在使用时违反安全规程而形成线路短路，导线过负荷和局部因接触电阻过大而产生大量的热量，都会引起线路的火灾危险。

1.1.2电气线路的防火措施 1.1. 2.1防止短路和过负荷引起火灾的措施 （1）认真检查线路的安装是否符合电气装置规程。例如，导线之间的距离，前后支持物的距离，受损绝缘的修理等均应符合安全设计规程。 （2）定期测试线路的绝缘性能，如发现线路相间或相对地的绝缘电阻小于规定值，必须找出绝缘破损的地方，并及时加以修理。对于过分陈旧和破损的导线应进行更换。 （3）导线与熔断器的选择应相互配合，严禁任意调大熔体截面或用其他金属导线随意替代。 （4）严禁乱拉、乱接临时线路。临时线路应有专人负责，定期检查，按期拆除。 （5）加强对户内外配电线路的定期巡视检查，杜绝过载或短路的隐患。 1.1. 2.2防止线路接触电阻过大而起火的措施 （1）连接导线时，应将线芯擦干净，并按正确方法连接，接头

消防用电设备的供配电与电气防火防爆

编号：SY-AQ-01505 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 消防用电设备的供配电与电气 防火防爆 Power supply and distribution of fire protection electrical equipment and electrical fire and explosion protection

消防用电设备的供配电与电气防火 防爆 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 按照建筑类型、负荷性质、用电容量、工程特点、系统规模以及当地的供电条件，检查消防用电设备供配电系统的设置方案是否合理。 一、供配电系统设置 为确保消防作业人员和其他人员的人身安全以及消防用电设备运行的可靠性，消防用电设备的供配电系统应作为独立系统进行设置。当建筑物内设有变电所时，要在变电所处开始自成系统，当建筑物为低压进线时，要在进线处开始自成系统。 （一）配电装置检查 消防用电设备的配电装置，应设置在建筑物的电源进线处或配变电所处，应急电源配电装置要与主电源配电装置分开设置；如果

由于地域所限，无法分开设置而需要并列布置时，其分界处要设置防火隔断。 （二）启动装置检查 在普通民用建筑中，采用自备发电机组作为应急电源的现象十分普遍。当消防用电负荷为一级时，应设置自动启动装置，并在主电源断电后30s内供电；当消防负荷为二级且采用自动启动方式有困难时，可采用手动启动装置。 （三）自动切换功能检查 消防水泵、消防电梯、防烟及排烟风机等消防用电设备的两个供电回路，应在最末一级配电箱处进行自动切换。消防设备的控制回路不得采用变频调速器作为控制装置。 除消防水泵、消防电梯、防烟及排烟风机等消防用电设备，各防火分区的其他消防用电设备应由消防电源中的双电源或双回线路电源供电，末端配电箱要设置双电源自动切换装置，并将配电箱安装在所在防火分区内，再由末端配电箱配出引至相应的消防设备。对于作用相同、性质相同且容量较小的消防设备，可视为一组设备，

电气设备防火防爆安全技术

电气设备防火防爆安全技术 为保障生产安全及电气设备的使用安全，防止电气设备因安装使用不当而引发火灾、爆炸事故，应根据电气设备的使用环境，分别采取以下相应的安全技术措施。下面为大家分享电气设备防火防爆安全技术，哈UN应大家阅读浏览。 1)危险环境的划分 为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。 (1)气体、蒸气爆炸危险环境。 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为0区、1区和2区。 通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则： ①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成0区，第一级释放源可使周围形成0区，第二级释放源可使周围形成1区(包括局部通风)，如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成1区，第二级释放源可能导致形成2区。但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，

或使危险等级提高。即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。 ②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计)，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。 ③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致0区，第二级释放源可能导致1区。 ④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度)。 (2)粉尘、纤维爆炸危险环境。 粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸，以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能引发自燃或爆炸的环境。在GB 4208—1984标准中，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为10区和11区。 划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘量的大小、爆炸极限的高低和通风条件。对于气流良好的开敞式或局部开敞式建筑物或露天装置区，在考虑爆炸极限等因素的具体情况后，可划分为低一级的危险区域。如装有足够除尘效果的除尘装置，且当该除尘装

船舶电器的防火与防爆通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD903 船舶电器的防火与防爆通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

船舶电器的防火与防爆通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 船舶电器设备运行故障引发的火灾和爆炸事故占有很大比例，且事故具有特殊性，应引起足够重视。 船舶电器火灾和爆炸的成因 1、船舶运行复杂性和电器系统运行的特殊性 船舶经常处于风浪、暴雨、海洋多变的状况中，容易引起颠簸、振动和冲击；环境温度变化大，特别是无限航区船舶航行中，气温变化尤为突出；船舶运输的货物种类繁多，且特性各异。船舶电器设备的工作环境温度高、湿度大，空气中含有盐雾、油雾等腐蚀和污染性气体；船舶电站的容量相对较小，工况复杂，负载变化较大，影响到电压和频率的变化。因此对于船舶电器设备的安全要求更为严格。 2、船舶电器引发火灾和爆炸的原因 船舶电器引发火灾和爆炸的原因有其复杂性和特殊性。船舶电器设备运行中出现故障、使用不当或管理不善都可造成火灾隐患。这些隐患主要是作为火灾热源或火源。电器设备的热源包括正常的和非正常的，如各种触点