拉弯矫直机

铝业公司

1750拉弯矫直机技术规格书

目录附件一.乙方供货范围

附件二.主要技术参数

附件三.工艺概述、设备主要功能及装机水平附件四.设备技术说明

4.1机械设备及附属设备

4.2液压设备

4.3电气设备

4.4机、电、液选型及配置说明

附件五.制造质量保证及服务保证

附件六.主要电机参数表

附件七.设计联络及供图范围

附件八.买方供货范围

附件九.安装、调试与验收

附件一、乙方供货范围

序号机组设备名称数量

1 上料小车及存料台1套

2 开卷机1套

3 开卷手动对中装置1套

4 1#夹送切头剪（带入口送料板）1套

5 圆盘剪切机1套

6 废边缠绕机1套

7 高、底压水清洗系统1套

8 烘干单元各1套

9 入口张力辊组（1#-4#张力辊）1套

10 弯曲矫直机组1套

11 出口张力辊组（5#-8#张力辊）1套

12 2#夹送剪切机1套

13 检测平台1套

14 卷取自动纠偏装置1套

15 出口导向送料装置1套

16 卷取机（悬臂四棱锥液压胀缩式）1套

17 卷取自动纠偏装置1套

18 卸料小车及存料台1套

19 皮带助卷器1套

20 喷油系统1套

21 清洗供水系统1套

22 液压系统1套

23 电控系统1套

附件二、主要技术参数

1．来料

1.1材质：纯铝及铝合金1000系列、3000、8011

1.2性能：1）强度极限：σb≤290N/mm2

2）屈服极限：σs≤255N/mm2

1.3宽度：950-1600mm（1000系列、3003、8011）

1.4厚度：0.15-1.2mm（1.5mm）

1.5卷外径：Max.Φ2050mm

1.6卷重：Qmax.13000Kg

1.7套筒尺寸：Φ505/565×1800mm

1.8板形：≤40I

2．成品

2.1材质：纯铝及铝合金1000系列、3000、8011

2.2性能：1）强度极限：σb≤290N/mm2

2）屈服极限：σs≤255N/mm2

2.3宽度：900-1600mm（不切边）（800-1600mm)

2.4厚度：0.15-1.2mm(1.5mm)(1.2以上厚度不考核，有限保证薄料)

2.5卷外径：Max.Φ2050mm

2.6卷重：Qmax.13000Kg

2.7套筒尺寸：Φ505/565×1800mm

2.8控制板形：≤3I（当来料板形小于40I时）

2.9表面含油量：≤30mg

3．机列参数：

3.1工作速度：Max200m/min

带清洗速度：≤120m/min

3.2穿带联动速度：0-18m/min

3.3最大延伸率：0-3%无极连续可调

3.4延伸率精度：±0.01%

3.5最大拉伸力： 120KN（满足σs≤180N/mm2、规格0.4mm×1600mm纯拉伸）

3.6速度精度：±0.1%（最大速度稳态时）

3.7张力精度：±0.1%（额定张力稳态时）

3.8带材通过标高：+1100mm

3.9卷取错层公差：≤±0.5mm

3.10卷取塔形公差：≤±1mm

3.11切边宽度精度：≤±0.5mm

3.12机列运行方向：站在操作侧看从向

4．机列公用设施：

4.1软化水总量：Max 3m3/h（软化水等级：100mg/L）4.2压缩空气用量：5-6m3 /min（压力为：4-6Kg/cm2）4.3主传动电机总容量：829.5 Kw

4.4辅助传动交流电机及电加热总容量：约650Kw

附件三、工艺概述及装机水平

1.工艺概述

1.1板带卷经过拉伸弯曲矫直的必要性

1.1.1市场需要高平直精度产品

随着市场经济的发展，建筑行业、家电行业、印刷行业及人民生活水平的不断提高，如今许多深加工产品都要求板带卷表面有很高的平直度，比如建筑行业、内外装饰板、涂层板、印刷行业阳涂PS板基、家电行业空调器散热器亲水箔坯料即用于精加工的高表面平整度板等，如果不经过拉伸弯曲矫直、除油脂、清除表面铝粉等杂物，只经过冷轧机是很难达到用户要求的。

1.1.2拉弯矫直的成品冷轧机不能实现的原因

选用热轧或者铸轧工艺生产的坯料经过冷轧后，由于工艺参数、装机水平、辊形辊缝的形状、金属对辊的反作用力使轧辊弯曲，金属的变形热使轧辊膨胀，尽管轧辊已经按照工艺要求磨削成一定的凸度，但是由于某些轧制因素的波动，也会引起辊形的较大变化使铝带在宽度方向上的纵向延伸不均匀，出现了内应力的结果，导致铝带产生波浪。一般工艺上经常出现的有：双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪等，甚至还有头尾翘曲、侧弯及瓢曲和潜在不良板形等缺陷。这些缺陷如果不消除，就会影响带材的深加工，更不能满足发展中的市场要求。为消除铝带在冷轧过程中产生的表面及板形不良的各种缺陷，就必须对冷轧后的铝带进行清洗、拉伸弯曲矫直。

1.2拉弯矫直的原理

1.2.1张力矫直（拉伸）

最基本的张力矫直（拉伸），用一个固定的夹紧装置和可以移动的夹紧装置对板材两端进行拉伸，使板材产生塑性变形而达到张力拉伸矫直的目的，这属于纯张力拉伸的目的。

1.2.2连续张力矫直

将成卷的铝带经过连续张力矫直的方法，它是采用入口/出口多几张力辊。利用各个张力辊之间产生的张力，使铝带发生塑性变形，从而达到矫直带材的目的。

1.2.3辊式矫直

采用多辊式矫直机矫直铝带的过程，即使铝带通过反复弯曲的作用产生一种弯曲塑性变形消除铝带的残余应力和波浪，从而达到消除板材不平度的目的。

1.2.4连续拉伸弯曲矫直

连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机和连续辊式矫直机的特点，在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下，使铝带产生塑性变形而获得矫直效果。

铝带在辊式矫直机上矫直时，是在矫直辊的压力作用下发生弯曲塑性变形；铝带在张力矫直机上矫直时，是在张力辊的作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，即获得均匀的塑性伸长变形。然而，铝带在连续拉伸弯曲矫直机上矫直时，受到张力辊拉伸作用的同时，又受到弯曲辊反复弯曲作用，因此，铝带是在拉伸变形和弯曲变形的复合作用下而获得矫直。

诚达公司为贵公司提供的Φ800×1750铝带拉伸弯曲矫直机列是基于上述原则设计制造。该机组的入口和出口张力辊均采用各4个Φ800×1750、表面挂有进口聚胺脂橡胶的张力辊，中间选用的矫直单元有五元六重弯曲辊和展平辊组成。

根据国内外实践证明，铝带经过连续拉伸弯曲矫直机所需的张力要比连续拉伸矫直机所需张力要小得多，仅为拉伸材料屈服极限的1/10到3/10，既可使铝带产生塑性变形，从而获得拉伸矫直。

2.装机水平

2.1开卷机带材手动对中系统;

2.2卷取机边部自动控制系统;

2.3延伸率自动控制系统;

2.4直流电机全数字控制系统;

2.5开卷机, 卷取机恒张力控制（卷取张力可设置张力梯度）;

2.6机列减速停车报警提示;

2.7操作画面,动态过程屏幕显示(包括有故障显示,诊断和在线监测等)。

附件四、设备技术说明

4.1机械设备及附属设备

4.1.1上料小车及存料台：

用途：将待剪切卷材运送到开卷机的卷筒上，将空套筒从卷筒上卸下来，尾端设有卷材支架，用于存放待加工料卷。

结构：升降头部为V型座形式，液压油缸驱动升降；行走采用电机驱动，链轮链条传动，运行平稳可靠、结构简单，焊接支架式存料台。

参数：

卷材外径：MAXφ2050mm

卷材重量：Max13000Kg

存放料卷数量：1卷

升降油缸： 180mm×800mm

承载：大于14T

行走电机： 5.5KW

行走速度：50-150mm/s

4.1.2开卷机(上开卷)：

用途：用于带卷的对中并建立开卷张力。

结构：采用对锥式开卷，直流电机驱动。开卷机采用上开卷方式。减速机箱体为钢焊接结构，齿轮为锻造合金结构钢制造，齿面为硬齿面。减速机轴承与齿轮采用稀油润滑。主要由电机、传动侧减速箱、操作侧锥头座、滑动底座、夹紧对中液压缸、撵头辊组成。参数：

电机型号: Z4-225-31 DC67Kw 680/2400rpm

减速比：i=21.75

张力范围: 2.0-20KN

套筒规格: φ505/φ565×1900mm

对中油缸型号: 180/100×200 1个

对中行程: ±50mm

1)撵头辊

用途：穿带时，依靠撵头辊进行开卷。

结构：油缸驱动转臂使撵头辊升降，撵头辊辊身为挂聚氨酯辊，液压马达驱动旋转。

参数：

辊身尺寸： 240mm×900mm(辊面包胶)

辊面硬度：HS75-80

摆臂油缸：YJ01-70L-1-2CA80B-70B300-BC

液压马达：BMD-250

4.1.3开卷手动对中装置

用途：开卷机对中用于入口侧卷材对中调整。

参数：

对中缸行程: ±50 mm

4.1.41＃夹送切头剪：

用途：用于打开卷料、夹送铝板、切料头

结构：带入口送料板，夹送偏导辊，液压下切剪

参数：

夹送辊上辊尺寸：固定胶辊φ250×1750mm 1件

夹送辊下辊尺寸：升降钢辊φ250×1750mm 1件

下夹送辊升降油缸：φ60×30mm 2件

上夹送辊传动马达：BM3〔液压马达〕 1个

剪切形式：上刀活动，下刀固定

剪刃宽度：1750mm

剪刃开口度：140mm

剪切油缸：φ150/φ75×145mm 2个

伸缩活动导板台（油缸带动伸缩、升降）： 1套

4.1.5圆盘剪切机（含展平装置）（取消）

用途：将带材切除裂边或切到成品宽度保证宽度公差。

形式：双机架, 开度可调; 刀盘侧间隙, 重叠量手动可调。

参数：

剪切厚度：0.4-1.2mm用圆盘刀，0.15-0.4mm用碟形刀;

圆盘刀尺寸：φ250mm

剪切宽度：800-1750mm

开口度调节: 电机带动丝杆

剪切开口传动电机: S62-Y4.1-4P-95.4-W 1台

剪切精度：±0.3mm

切边宽度：BMAX= 30mm

剪切主传动电机：Z4-160-11 19.5Kw 1350rpm 400V 1台

展平辊：φ160×1750mm 3个

碟形刀尺寸：φ170mm（固定刀）

4.1.6废边缠绕机(取消）（没有缝合机装置）

用途：将圆盘剪剪切下的废边在线外收集成卷

结构：钢焊接结构

参数：

最大缠绕直径：φ800mm

最大缠绕宽度：950mm

压辊规格：φ495×470mm 1个

压辊气缸：QGBIIφ100×320mm 2个

移动液压缸：φ80/φ45×650mm 1个

交流变频调速电机：Y200L2-6 22Kw 1000r/min 1台

废边卷重：Max800Kg

4.1.7高压清洗单元

用途：用于对带材表面进行清洗。清除带材表面的油渍及杂质。设备由上、下转向辊（辊面衬聚胺脂胶）、压辊（辊面衬胶）、清洗喷射系统、清洗水箱、机架、传动装置等部分组成。水箱材料采用不锈钢。

结构：上、下转向辊各由一台直流电机驱动。以克服转向辊的运行阻力，保证带材与辊面运行的同步性，不至产生擦伤。清洗水槽由不锈钢制作，侧面开窗便于观察、维护、清理。内部设置导料弧板以便于手动穿带。喷射喷咀与带材设置有合理的喷射角度与喷射距离.高压清洗机的箱体设有排水口、溢流口、接水口。高压喷射喷管总成采用插接式的装配结构，便于快速拆装

参数：

水流量: 80L/min×2

水容积: 1000L

出口压力: 7.0-8.5MPa

出口水温：≧70℃

喷嘴型号：1/4MEG-SSTC-6504 16个

转向辊传动电机: DC10Kw 2台

转向辊传动减速机: NGW31-7 2台

刷辊尺寸: φ200×1750mm 2个

刷辊气缸：QGBⅡ-63×50-MP4 4个

液位计: UQK-01 1件

接近开关：刷辊工作位2个

4.1.8刷洗装置

用途：用刷辊把板面上的污物刷洗下来.

结构：该设备由上、下刷洗辊组成。放在高压清洗单元的内部，分别刷洗带材的两个表面；

刷洗辊由两台交流电机直接驱动。刷辊支架由气缸升降控制，使刷辊和S辊可以有适合的压紧力度。

参数：

刷辊尺寸：φ200×1750 mm 2个

刷辊材料: 尼龙

刷辊驱动电机：Y160M1-8 功率: 4KW 转速:720rpm 2台

刷辊升降气缸：QGBⅡ-100×100-MF1 4个

4.1.91＃挤干辊

用途：不让清洗水流入下一工序单元。

结构：钢辊挂胶结构，升降用液压缸,挤干辊压力可调

参数：

挤干辊尺寸: φ250×1750mm 2个

胶辊表面硬度邵氏硬度：HS70-75

挤干辊升降液压缸: φ63×φ45×150mm 2个

挤干辊传动电机: Z4-132-1 10Kw 1330rpm 400V 1台

4.1.102＃挤干辊

用途：不让清洗水流入下一工序单元,进一步挤干带材表面污水。

结构：钢辊挂胶结构，升降用液压缸,挤干辊压力可调。

参数：

挤干辊尺寸: φ250×1750 2个

胶辊表面硬度邵氏硬度：HS 70-75

挤干辊升降液压缸: φ63×φ45×150mm 2个

挤干辊传动电机: Z4-132-1 10Kw 1330rpm 400V 1台

4.1.11低压清洗漂洗单元

用途：用于对经高压清洗与刷洗后的带材进行漂洗。设备由清洗水槽、水循环喷淋系统、新水补充喷淋系统、加热装置等部分组成

结构：循环喷淋系统由上下三排喷嘴组成，位于设备前部，并进行自循环式的喷淋；新水补充喷淋系统由上下各一排喷嘴组成，位于设备后部, 最终用新水（软化水）漂洗带材,同时为整个清洗系统提供新水。四排喷射喷管总成采用插接式的装配结构，便于快速更换。

参数：

循环水温度：70-85℃

循环水压力：0.5MPa

循环水流量：25m3/h

漂洗水流量：2m3/h

水箱容积：1500L

循环泵型号：IRG65-200 25m3/h 0.5MPa 7.5Kw

电动球阀：ZCT-25 1个

热电阻：WZP-430F600/500 Pt100 2件

液位计：YW-67GSK 2件

电加热器：SRY4-20/8 12件

4.1.123＃挤干辊：

用途：不让清洗水流入下一工序单元

结构：钢辊挂胶结构，升降用液压缸,挤干辊压力可调

参数：

挤干辊尺寸: φ250×1750mm 2个

胶辊表面硬度邵氏硬度: 70-75

挤干辊升降液压缸: φ63×φ45×150mm 2个

挤干辊传动电机: Z4-132-1 10Kw 1330rpm 400V 1台

4.1.13热风烘干单元

用途：将清洗后的带材表面烘干

结构: 电加热自循环气刀吹干式。由三台风机组成，根据需要可分别启动，炉内空气更新由通气窗口的开口度调节来保证。干燥炉入、出口有尼龙排刷防止炉内热风大量排出。

风机吸口加粗过滤网防止铝带进入风机，同时增加排风风机。

参数：

最高温度：85℃温度可调

加热功率：81KW

离心式鼓风机电机功率: 15KW/台3台

4.1.14入口张力辊组

1#-4#张力辊

用途：对被矫带材进行恒张力和速差控制、拉伸矫平板材

结构：在入口张力辊的入口设有一对展平辊，对薄带材进行预展平，起到稳定入口初始张力和防止带材起皱的作用。展平辊的型式为下辊固定, 上辊由气缸控制摆动。在张力辊组中第一辊与第四辊处设有一个压紧辊，穿带时此压辊可以分别压向两个辊子，便于人工辅助穿带，同时在带张停车时起到保持带材张力的作用

参数：

入口侧张力辊：φ800×1750mm〔辊面挂聚氨酯橡胶〕4个

张力辊表面硬度：邵氏硬度80-85

聚氨脂厚度: 20mm

辅助展平辊规格：φ200×1750mm〔辊面挂聚氨酯橡胶〕2个

展平辊表面硬度：邵氏硬度80-85

展平辊摆动气缸：QGBII-φ100×150mm 1个

压紧辊规格: φ200×1750mm〔辊面挂聚氨酯橡胶〕1个

压紧辊摆动油缸: Y-HG1-E63/36X340LE1-HL1O 1个

4.1.15弯曲矫直机组：

用途：用于铝带的弯曲矫平。

组成：矫直单元采用五元四重大弯曲辊系。

参数：

工作辊尺寸：φ35×1900mm 5支

支撑辊尺寸：φ70×1750mm 10支

4.1.16出口张力辊组

5#-8#张力辊

用途：对被矫带材进行恒张力和速差控制，拉伸矫平板材

结构：在张力辊组中第一辊与第四辊处设有一个压紧辊，穿带时此压辊可以分别压向两个辊子，便于人工辅助穿带，同时在带张停车时起到保持带材张力的作用

参数：

出口侧张力辊：φ800×1750mm〔辊面挂聚氨酯橡胶〕 4个

张力辊表面硬度：邵氏硬度85-90

聚氨脂厚度: 20mm

压辊规格：φ200×1750mm 〔辊面挂聚氨酯橡胶〕1件

压辊辊表面硬度：邵氏硬度80-85

压辊辊摆动气缸：Y-HG1-E63/36X340LE1-HL1O 1个

4.1.172＃夹送切头剪：

用途：夹送铝板、剪切铝板

结构：钢辊挂胶结构

参数：

夹送辊上辊尺寸：胶辊φ250×1750mm 1件

夹送辊下辊尺寸：胶辊φ250×1750mm 1件

夹送辊传动马达：BM3〔液压马达〕 1个

剪切形式：上刀活动，下刀固定

剪刃宽度：1750mm

剪刃开口度：120mm

剪切油缸：φ150/φ75×145mm 2件

4.1.18检查平台：

用途：检测平台用于在线检查经拉矫后的带材板型。

结构：平台表面采用厚度20mm的胶木板，其余为钢结构。靠近偏导辊侧设有卷取纠偏检测装置，该装置采用光电检测装置，对带材的边部进行检测，保证带材卷取错层的公差要求。

参数：检测平台面积：1750×2000mm。

4.1.19出口导向送料装置：

用途：出口导向送料装置穿带时牵引带材通过铲头导板进入卷取机的工作，工作时上夹送辊起偏导辊的作用

结构：由上偏导辊，下夹送辊，下夹送辊摆动气缸，下夹送辊传动油马达以及铲头伸缩导板等部分组成

参数：

上偏导辊尺寸: φ500×1750mm(辊面包聚胺脂胶) 1个

偏导辊辊面硬度: 邵氏硬度80-85

下夹送辊尺寸: φ200×1750mm(辊面包聚胺脂胶)

夹送辊辊面硬度: 邵氏硬度80-85

夹送辊摆动气缸: JB125×100-S 2个

夹送辊传动油马达: JH100.012-0023 1个

铲头摆动油缸: Y-HG1-E63/45×240LE1-HL1O 1个

铲头伸缩油缸: Y-HG1-E50/36×720LZ2(250)-HL1O 1个

旋转编码器: TRD-J600-RZW 1个

4.1.20卷取机(上卷取):

用途：将清洗与矫直后的带材卷取成卷,并建立卷取张力

结构：卷取机采用悬臂涨轴式，直流电机驱动。卷取机采用上卷取方式。减速机箱体为钢焊接结构，齿轮为锻造合金结构钢制造，齿面为硬齿面。减速机轴承与齿轮采用自带泵式的稀油循环润滑。

参数：

电机型号: Z4-250-21 DC81Kw 680/2400rpm

减速比：i=19.08

张力范围： 2.2KN-22KN

套筒尺寸：φ505/565×1800mm

胀缩范围：φ490-510mm 真圆φ508mm

纠偏行程：±50mm

4.1.21纠偏装置：

结构：采用进口光电头，连续检测带材的位置变化，通过控制中心发出矫正信号，控制对中

伺服阀动作，使开卷机减速箱在油缸的驱动下对中动态移动，采用位移传感器反馈实际位置信号，从而完成带材自动对中。

参数：

行程: ±50 mm

纠偏精度: ±1.0mm

板带自动纠偏设备(EPC)，组成如下：

①光电探测头定位器，用于板带对边控制系统，可以自动调节光电接收器到板边位

置；

②高频交变光源发射器；

③数字式控制器；

④伺服阀

4.1.22卸料小车及存料台：

用途：将成品卷从卷取轴上卸下来，将套筒上到卷取轴上

结构：留有穿带槽便于成品打带，液压油缸驱动升降；行走采用电机驱动，链轮链条传动，运行平稳可靠、结构简单，焊接支架式存料台。

参数：

卷材外径：MAXφ2050mm

卷材重量：Max13000kg

存放料卷数量：1卷

升降油缸： 180mm×900mm

承载：大于14T

行走电机： 5.5KW

行走速度：50-150mm/s

4.1.23皮带助卷器

用途：将铝带助卷在卷取机套筒上

结构：采用立式焊接结构，涨紧采用气缸，摆动采用油缸

参数：

皮带尺寸：800×5180mm 1条

张紧汽缸：QGBⅡ200×310-G

摆动油缸：φ140×480mm 1个

定位油缸：φ80/φ56×625mm 2个

各种导辊：φ110×930mm 5个

4.1.24喷油系统：

用途：喷油系统为矫直单元提供微量清洗润滑液，不使矫直辊面积存污物，影响带材表面质量，方式为间断、喷油雾式。

4.1.25清洗水系统:

组成：清洗系统主要由贮水灌、（低压清洗机、高压清洗机）、过滤机、两极增加泵以及其它低压泵组成。

用途：贮水灌是将车间供应的软化水加热至85℃左右，采用液位计进行自动补水控制，通过电加热器加热并自动控制温度。通过恒压泵将热水送至低压清洗机。

过滤机采用板式过滤器带压过滤形式，对高压清洗机清洗后的污水进行过滤，以进行循环高压清洗利用。过滤机水箱内含电加热管在初期生产前预加热水温，最高温度不得超过60℃。过滤机上部设置溢流出口，在系统不断补水的情况下，由溢流口将过滤机上部浮起的油脂溢出。

高压清洗的高压水是采用两级增压的形式，保证水压稳定。

主要技术参数：

高压清洗机低压（第一级）供水泵：SB40-160流量6.3 m3/h 扬程32m

高压清洗机高压（第二级）供水泵：高压泵，流量5 m3/h 扬程1000m

高压清洗机回水过滤泵：SB50-125 流量16.3 m3/h 扬程18.5m

低压清洗机纯水供水泵：25SBW4-11×4 流量4 m3/h 扬程44m

贮水罐水容积：3000L

过滤机水容积：3000L

贮水灌及过滤机加热方式：电加热式

4.2液压设备

4.2.1概述：

拉弯矫直机液压系统由泵站及控制阀站组成，符合国家GB3766《液压系统通用技术条件》中的技术要求。

4.2.2系统特点：

1)泵站：

①两台低噪音叶片泵一用一备，装设安全阀保护，压力继电器高、低压报警，采用

泵吸口避震堠、电机减震器减小整体震动。

②压力表盘仪表显示系统各点压力，并装设不锈钢原理图，以便调节、维护。

③对中纠偏单独设置泵站，有利于控制油液精度。

2)阀站：

①电磁阀提高系统稳定性及使用寿命，全部使用板式叠加阀，减小阀台体积，可放

置在设备附近，液压阀件选用榆次油研产品。

3)主要技术参数

液压系统额定工作压力：10MPa

液压系统工作流量：125L/min

液压泵：叶片泵

电动机：30KW 960rpm

传动介质：N46抗磨液压油

油箱工作清洁度：NASII级（NAS1638标准）

对中泵流量： 42L/min

压力更：9MPa

4.3电气设备

本机组的电控系统为多层次的电气控制系统，它主要由下列子系统构成：

4.3.1直流传动系统：包括一套西门子专门为传动系统而设计的高性能可编程控制器以及

数字传动变频器。

4.3.2辅助系统：包括辅助传动、开卷对中液压阀站、辅助液压泵站、卷取对中阀站、机列

操作控制及其连锁控制系统。

4.3.3PLC系统：PLC系统在机列全线自动化系统中起到“承上启下”、“上传下达”的作用，

实现机列速度的设定、全线协调控制和数据传输；可编程控制器还通过Profibus-DP 总线连接轧线上的全数字传动装置，以完成机组的速度监控和信息反馈。

4.3.4系统通讯网络：拉弯矫传动系统中的PLC通过Profibus-DP总线把可编程控制器和传

动控制系统组合在一起。该系统适合中型控制系统的实时通讯，可靠性高且实用性强。

Profibus-DP现场总线遵循DINE19245，第三部分标准，具有通讯速率高的特点，数据传输速率能达12Mbps。在本技术方案中，PLC通过Profibus-DP协议。传动控制系统通过使用CI854通讯板连接到Profibus-DP总线上，其通讯速率最高能达12Mbps。

现场总线技术：现场总线（Fieldbus）技术是实现现场级设备数字化通信的一种工业现场网络通信技术，是计算机技术、通信技术、控制技术的集成。FCS彻底分散和全开放，应用现场总线技术可用一条电缆将现场不同厂家的设备连接，使用数字化通信代替4-20mA/24VDC模拟信号，完成现场设备控制、监视、远程参数化功能。

4.3.5辅助传动系统：包括辅助传动、机列操作、及其拉弯矫连锁控制系统。其它设备均通

过控制柜采用PLC进行控制。与PLC和主操作台的可编程终端相结合可实现以下功能：

?延伸率自动控制

?延伸率设定

?参数储存

?传动联锁操作控制

?交流辅助传动控制

?油泵站控制系统

4.4机、电、液选型及配置说明

主要设备配置说明

1 交流传动系统开关、接触器、热继电器等主要元器件施耐德、西门子

2 直流传动模块西门子

3 直流柜内开关、接触器、辅助电源等主要元器件施耐德、西门子

4 PLC主控系统西门子S7-315

5 主操作台柜按钮、旋钮、指示灯等施耐德

6 选择开关施耐德

7 编码器P+F

8 直流电机上海南洋

9 自动纠偏探头北美或EMG

10 人机界面操作终端西门子

11 电磁溢流阀、溢流阀、减压阀榆次油研

12 液压系统蓄能器、压力计、温度计、油位计、低压报警

等

国内合资产品

以上没有说明的，均选用国产最优产品配套。

附件五制造质量保证及服务保证

?质量保证期为一年。

?主要部件均选择有良好信誉的厂家制造并附质保证书。

?售后服务承诺48小时内到达买方现场。

?在质量保证期内由于设计、生产制造等原因造成的设备质量问题，非用户正常操作造

成机、电、液设备的损坏，卖方负责免费维修、更换或现场服务；因买方原因造成的设备损坏，卖方负责修复、更换费用由买方承担（包括卖方人员交通、食宿、零配件等费用）。

?在质量保证期后卖方提供终身服务，对更换的元器件等适当收取成本费，免收服务费。

拉弯矫操作规程

1700 mm拉伸弯曲矫直机操作规程 1.适用范围 适用于冷轧车间1700 mm拉伸弯曲矫直机的工艺操作。 2. 工艺参数及技术要求 2.1 拉伸弯曲矫直工艺参数（见表2-1） 表2-1 mm 2.2 清洗烘干工艺参数（见表2-2） 表2-2 2.3 拉伸弯曲矫直技术要求（见表2-3） 表2-3 2.4相关工艺参数设定（宽度按1260mm宽度）

3．工作前准备 3.1接班后，操纵手必须认真查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。 3.2工作前，必须接照《1700 mm拉伸弯曲矫直机使用及维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查。确认一切正常，方可送电。 3.3 认真检查各自动控制系统，确认其正常、信号指示正确，方可起动设备。 3.4 启动各液压系统、稀油润滑系统，并检查有关润滑部位的油流情况。 3.5 各干油润滑点注满干油。 3.6压缩空气系统处于准备工作状态。 3.7确认循环冷却系统正常。 3.8确认清洗、烘干系统正常、给定参数正确。确认水位正常后启动加热器将水温加热到工作温度70~80℃。 3.9 清洗系统各补水口必须处于自动补水位置。 3.10认真检查蝶形刀重叠量是否符合要求，废边缠绕装置是否正常，发现问题及时处理。 3.11生产前应仔细阅读生产卡片，并核对来料上的标识与卡片是否一致，有问题时，必须经有关人员处理后方可生产。严禁生产无标识坯料。 3.12认真清擦导辊、导路的表面，保持其清洁。 3.13 生产前应认真检查来料尺寸、板形、外观及表面质量。厚度、宽度必须留有拉伸矫直减缩余量。不允许有毛刺、毛边、裂边、严重磕碰伤以及板形严重超

拉弯矫直机延伸率达不到要求的原因

拉弯矫直机延伸率达不到要求的原因 谢凤华 　(中国有色金属工业设备公司　北京市　100814) 【摘要】　连续拉伸弯曲矫直机是近年来发展和应用的一种先进矫直设备。分析了某厂连续式拉伸弯曲矫直机延伸率达不到设计要求(310%)的原因。增加最大设计张力和无级变速箱传递的扭矩可解决这一问题。 关键词　拉伸弯曲矫直机　无级变速器　张应力 Increasing the E longation of continuous tension leveling line Xie Fenghua (China National Nonferrous Metals Industry Equipment Corp,Peking,100814,China) Abstract　Continuous tension leveling line is one of the advanced equipment for abtainning extreme flatness in aluminium sheets.The causes that the elongation of the leveler in a factory can’t increase to meet the need for leveling efficiency are analyzed.Research provided the solution:increasing maximum design tension and torgue passed by the unit continuously varying speed. K eyw ords　continuous tension leveler;unit continuously varying speed;tension 用1700mm拉伸弯曲矫直机在对淬火板2A12-T3(112mm×1200mm)进行矫直过程中,由于板带冷却变形大,需不断加大设定延伸率,在0～210%范围内,设定值与实际反馈值相符,但板形达不到要求。延伸率设定值加大到212%时,出现异常失控现象,实际反馈值逐渐下降,从210%一直下降到0,至使全线停机。重复试验情况均如此。后来进行淬火板2A12-T3(210mm×1200 mm)试制延伸率只达到015%～016%时,亦出现失控现象,并且入口工作辊存在摆动现象。经过仔细观察发现,无级变速器皮带短时间磨损严重,且有打滑现象。本文对这一问题进行探讨。 1　包角和张应力分析 1700mm拉弯矫直机的工作原理见图1。111　包角α及其调整范围 带材在弯曲单元工作辊上的包角α与延伸率ε关系很大。当辊径和张力一定时,包角α与延伸率ε关系如图2所示。 收稿日期:1998-05-09　谢风华,男,33岁,工程师

拉弯和压弯构件

第六章 拉弯和压弯构件 1. 一压弯构件的受力支承及截面如图所示（平面内为两端铰支支承）。设材料为Q235（2235/y f N mm =），计算其截面强度和弯矩作用平面内的稳定性。 x x y y 6000 6000 N M =80kN.m N=800kN M =120kN.m B -300x12 -300x12 -376x10 图 压弯构件受力示意图 解：截面面积2109.6A cm =，431536.34x I cm =，45403.13y I cm =； 31576.81x W cm =，3360.2y W cm =； 回转半径：16.96x x I i cm A ==，7.02y y I i cm A ==。 （1） 强度验算（右端截面最不利）： 6800000120100.635 1.0109602351576810235 B y x y M N Af W f ?+=+=

拉弯矫张力辊的设计计算

拉弯矫直机组设计中张力辊主要参数的计算 符可惠 （中色科技股份有限公司，河南洛阳471039） [摘要]：本文介绍了拉弯矫直机组的工作原理，张力辊组在拉弯矫直机中的作用及张力辊组基本参数的计算。 [关键词]：张力辊、放大系数、功率、延伸率 近年来，随着轧制技术的快速发展，薄带材的平直度已经有了较大改善。然而，随着用户对板带材平直度的要求更加严格，矫直设备的需求也有了跨越式的发展，其中拉弯矫直设备是提升薄带材板型质量的重要设备之一，它是通过使带材产生一定的延伸量来消除带材波浪、获得良好板型。 拉弯矫直的工作原理：拉弯矫直机是综合了连续张力矫直机和辊式矫直机的特点，使带材在拉伸和弯曲的作用下，连续多次正反弯曲，在大变形矫正下，逐步产生塑性延伸并释放板材内应力，以消除板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板型不良等缺陷，使厚度薄、材料硬的薄带材达到板型平整，满足高端用户的需求。 张力辊组是拉弯矫直机组中的重要设备，拉弯矫直所需的张力主要是靠张力辊组之间张力递增来实现；入口张力辊组最后一个辊和出口张力辊组第一个辊的速度差产生必要的延伸率。张力递增倍数与带材和张力辊之间的包角、摩擦系数有关。摩擦系数在实际运行当中也有许多变数，由于包胶辊在使用一段时间后辊面会被磨光，因此辊面与带材之间的摩擦系数会急剧下降，导致系统无法正常工作。所以，在设计张力辊时既要满足张力要求又要防止张力辊组与带材打滑现象的发生。 下面我们以无锡某厂700mm不锈钢拉弯矫直机组张力辊的参数选择加以说明。 1 张力辊辊径 张力辊组设计的基本要求是既要满足张力需要又要防止张力辊组与带材打滑现象的发生，带材包绕在张力辊上，在其包绕接触处产生摩擦力，正是这个摩擦力，使出口张力与入口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。 带材材质：不锈钢 带材的屈服极限：σs=205~510N/mm2 带材的弹性模量；E=206GPa 带材厚度：h= 0.08~0.6mm 带材宽度b≤550mm 机组速度v：0—100—150 m/min T=30k N 最大开卷张力： b

拉矫机设计原理

【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率 1前言 拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。 2拉矫机原理 2.1辊式矫直的原理 板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。 2.2张力矫直的原理 带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。 2.3拉伸弯曲矫直的原理 连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。 弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。 3拉矫机的结构 拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。 3.1拉伸弯曲机座 拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。 弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。 3.1.1弯曲辊单元 弯曲辊的作用：弯曲辊用做产生弯曲应力并在拉伸应力的联合作用下产生弹塑性延伸，实现钢带的塑性延伸，因为弯曲辊的弯曲应力在带钢的横截面上呈方向性，在单侧实现的塑性延伸，为达到两侧的变形均匀，必须采用方向相反的两个弯曲辊，弯曲辊用以实现带钢的塑性延伸，消除带材的三元缺陷。 弯曲辊的型式很多，根据需要选择各种弯曲辊结构组成形式，以达到校正不同种类带钢的目的。 3.1.1.1弯曲辊结构 弯曲辊组成类型：多支撑辊系型、V型浮动辊型、Y型浮动辊型等结构形式组成，一般的根据带钢的厚度进行结构形式的选择，矫直一般薄带钢时选用多支撑辊系型，并根据校平

拉弯和压弯构件的强度与稳定计算.

拉弯和压弯构件的强度与稳定计算 1．拉弯和压弯构件的强度计算 考虑部分截面发展塑性，《规范》规定的拉弯和压弯构件的强度计算式 f W M A N nx x x n ≤+γ （6-1） 承受双向弯矩的拉弯或压弯构件，《规范》采用了与式（6-1）相衔接的线性公式 f W M W M A N ny y y nx x x n ≤++γγ （6-2） 式中：n A ——净截面面积； nx W 、ny W ——对x 轴和y 轴的净截面模量； x γ、y γ——截面塑性发展系数。 当压弯构件受压翼缘的外伸宽度与其厚度之比t b /＞y f /23513，但不超过y f /23515时，应取x γ＝1.0。 对需要计算疲劳的拉弯和压弯构件，宜取x γ＝y γ＝1.0，即不考虑截面塑性发展，按弹性应力状态计算。 2．实腹式压弯构件在弯矩作用平面内的稳定计算 目前确定压弯构件弯矩作用平面内极限承载力的方法很多，可分为两大类，一类是边缘屈服准则的计算方法，一类是精度较高的数值计算方法。 按边缘屈服准则推导的相关公式 y Ex x x x x f N N W M A N =???? ? ?-+??11 （6-4） 式中：x ?——在弯矩作用平面内的轴心受压构件整体稳定系数。 边缘纤维屈服准则认为当构件截面最大受压纤维刚刚屈服时构件即失去承载能力而发生破坏，更适用于格构式构件。实腹式压弯构件当受压最大边缘刚开始屈服时尚有较大的强度储备，即容许截面塑性深入。因此若要反映构件的实际受力情况，宜采用最大强度准则，即以具有各种初始缺陷的构件为计算模型，求解其极限承载力。

弯矩沿杆长均匀分布的两端铰支压弯构件，《规范》采用数值计算方法，考虑构件存在l/1000的初弯曲和实测的残余应力分布，算出了近200条压弯构件极限承载力曲线。然后《规范》借用了弹性压弯构件边缘纤维屈服时计算公式的形式，经过数值运算，得出比较符合实际又能满足工程精度要求的实用相关公式 y Ex px x x f N N W M A N =???? ? ?-+8.01? （6-5） 式中：px W ——截面塑性模量。 弯矩沿杆长为非均匀分布的两端铰支压弯构件，构件的实际承载能力将比由上式算得的值高。为了应用于其他荷载作用时的压弯构件，可用等效弯矩x mx M β （x M 为最大弯矩）代替公式中的x M 来考虑这种有利因素。另外，考虑部分塑性深入截面，采用x x px W W 1γ=，并引入抗力分项系数，即得到《规范》所采用的实腹式压弯构件弯矩作用平面内的稳定计算式 f N N W M A N Ex x x x mx x ≤? ?? ? ? -+'18.01γβ? （6-6） 式中：N ——所计算构件段范围内的轴向压力设计值； x M ——所计算构件段范围内的最大弯矩设计值； x ?——弯矩作用平面内的轴心受压构件的稳定系数； x W 1——弯矩作用平面内的对受压最大纤维的毛截面模量； 'Ex N ——参数，' EX N ＝) 1.1/(22 x EA λπ； mx β——等效弯矩系数，《规范》按下列情况取值： （1）框架柱和两端支承的构件： ①无横向荷载作用时：mx β＝0.65＋0.351M /2M ，1M 和2M 为端弯矩，使构件产生同向曲率（无反弯点）时取同号，使构件产生反向曲率（有反弯点时）取异号，1M ＞2M ； ②有端弯矩和横向荷载同时作用时：使构件产生同向曲率时，mx β＝1.0；使构件产生反向曲率时，mx β＝0.85； ③无端弯矩但有横向荷载作用时：mx β＝1.0。

矫直机

第1章前言 拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套. 1.1 拉弯矫直机及其发展 由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机. 早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材. 拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.

图1.1 1.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点 下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。 1.2.1 拉弯矫直机的特点 拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。 1.2.1.1 弯曲矫直机 弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。在每个工作辊的宽度上有相应的中间辊,辊径30mm。每列中间辊上又有9 组支撑辊,支撑辊径33mm。 如图1.2 所示。矫直机上部设有矫直辊倾斜和压下机构,即辊缝调节装置。它由电机通过一套传动装置带动横梁使上辊组作升降调节,而通过蜗轮蜗杆带动偏心辊实现上辊组 的倾斜调节。整个上机架可由液压缸推向前翻转90°打开,以便于清理辊面和更换上下

拉弯矫直清洗机

拉弯矫直清洗机工艺概述 1.1 板带卷经过拉伸弯曲矫直的必要性 1.1.1 市场需要高平直精度产品 随着市场经济的发展，建筑行业、家电行业、印刷行业及人民生活水平的不断提高，如今许多深加工产品都要求板带卷表面有很高的平直度，比如建筑行业、内外装饰板、涂层板、印刷行业阳涂PS板基、家电行业空调器散热器亲水箔坯料即用于精加工的高表面平整度板等，如果不经过拉伸弯曲矫直、除油脂、清除表面铝粉等杂物，只经过冷轧机是很难达到用户要求的。 1.1.2 拉弯矫直的成品冷轧机不能实现的原因 选用热轧或者铸轧工艺生产的坯料经过冷轧后，由于工艺参数、装机水平、辊形辊缝的形状、金属对辊的反作用力使轧辊弯曲，金属的变形热使轧辊膨胀，尽管轧辊已经按照工艺要求磨削成一定的凸度，但是由于某些轧制因素的波动，也会引起辊形的较大变化使铝带在宽度方向上的纵向延伸不均匀，出现了内应力的结果，导致铝带产生波浪。一般工艺上经常出现的有：双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪等，甚至还有头尾翘曲、侧弯及瓢曲和潜在不良板形等缺陷。这些缺陷如果不消除，就会影响带材的深加工，更不能满足发展中的市场要求。为消除铝带在冷轧过程中产生的表面及板形不良的各种缺陷，就必须对冷轧后的铝带进行清洗、拉伸弯曲矫直。 1.2 拉弯矫直的原理 1.2.1 张力矫直（拉伸） 最基本的张力矫直（拉伸），用一个固定的夹紧装置和可以移动的夹紧装置对板材两端进行拉伸，使板材产生塑性变形而达到张力拉伸矫直的目的，这属于纯张力拉伸的目的。 1.2.2 连续张力矫直 将成卷的铝带经过连续张力矫直的方法，它是采用入口/出口多几张力辊。利用各个张力辊之间产生的张力，使铝带发生塑性变形，从而达到矫直带材的目的。 1.2.3 辊式矫直 采用多辊式矫直机矫直铝带的过程，即使铝带通过反复弯曲的作用产生一种弯曲塑性变形消除铝带的残余应力和波浪，从而达到消除板材不平度的目的。

拉伸弯曲矫直机参数分析(精整)

拉弯矫直机参数分析 一．中性层偏移量A的确定 钢带在张力的作用下经过弯曲辊时，断面外侧会产生很大的拉伸，内侧产生相对小一些的压缩，为了保证内外力的平衡，中性层必然会向下偏移：如下图： 通过计算得A=δt×h/(2δs) 如取δt =1/3δs时A=1/6 h 式中：δt—钢带的张应力h—钢带的厚度δs—钢带的屈服极限 实际拉矫过程中，一次应变量不超过10倍屈服时的应变量，如取δs=300MPa 时，屈服应变量为δs/E=300×10^6/(2×10^11)=0.15%，那么一次应变量不超过1.5%，对于一般的钢带，其δb时的延伸在20%以上，所以一次应变在相对很窄的延伸范围内完成，强化可以忽略，即认为屈服极限是定值（根据反变特性，如由拉升到压缩，屈服极限会略有下降，多次弯曲后，由于屈服平台没了，屈服极限是有所下降的）。本文全部计算不包括硬态板。 二．弯曲曲率半径（R0）与应变的关系 中性层的应变：A/R0 最外层的应变：(h/2+A)/ R0 最内层的应变：(h/2-A)/ R0 钢带经过一个弯曲辊产生两次变化，首先钢带由平直逐渐弯曲到曲率半径R0，此时处于钢带与工作辊的接触处，然后由曲率半径R0逐渐展开至平直。钢带上表面与下表面既经过最大拉伸，又经过最大压缩。 则经过一个弯曲辊中性层的总应变为：2×A/ R0 如果有n个弯曲辊，则总应变为：2×n×A/ R0 钢带经过拉矫机后无张力状态下会弹性回复，其应变为:δt/E 实际延伸率可得：ε=n×δt×h/ (R0×δs)-δt/E

如取n=4 δs=300MPa δt=100MPa h=0.2mm E=200GPa(碳钢) 当R0=13时，延伸率为2% 最外层最大应变1% 当R0=15时，延伸率为1.73% 三．张力损失 张力损失绝大部分消耗在弯曲时塑性变形上，这部分的损失为 （（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n ×100% λ=δt/δs 用以上的数据，当R0=13时，张力损失为9.1% 辊系部分的张力损失很小，不超过1% 则总张力损失为（（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n+0.01）×100% 四．一定张力下，包角与带钢曲率半径的关系 以钢带与辊的接触点为支点，那么一侧的钢带受到以下三个力矩的作用： M1为拉伸应力产生的正力矩M2为压缩应力产生的负力矩M3为张应力产生的平衡力矩 有M1-M2=M3 利用积分可得出包角α=2×ACCOS((R0+h (1+2×λ)/6/λ)/(R0+h(1+2×λ-λ^2)/4/λ)) 注：此公式对于较大辊距，较大张力精度高

1850拉弯矫使用维护规程.

1850拉弯矫直机组 维护规程 批准： 审核： 生产厂： 编制： 2010年09月09日

一、主要内容与适用范围 为了更好地使用维护1850拉弯矫直机，特制订本规程。二、设备用途 铝卷带拉弯矫直机是将铝及铝合金卷材清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成具有表面清洁和高度平整带卷的生产机组。三、机组主要技术性能 （一）来料 1.材质：铝及铝合金（1000、3000、5000、8000系） 2.性能：屈服强度σsmax≤400MPa 3.厚度：0.1～1.5mm； 4.宽度：MAX1700mm 5.最大卷径：φ2200mm 6.最大卷重：15000kg 7.套筒尺寸：?605/?665×1900mm；?605/?665×1500mm （二）成品： 1.厚度：0.1~1.5mm 2.宽度：850～1650mm 切边 3.卷外径：?max=2200mm 4.卷内径：?565mm、?665mm （三）工艺参数

1.工作速度：最大300m/min；清洗时，最大250m/min 2.最大延伸率：3% 3.最大拉伸力：18000kg （四）传动方式：交流变频，机电差动式 （五）机组总体概况 1.机组占地尺寸：长51米，宽14.5米（含电缆沟） 2.机组带材通过标高：1100mm 3.机组运行方向：从左向右 4.主体设备、清洗设备、液压等辅助设备均布置在地面 上。运卷车、助卷器布置在坑内，最大沟深2200mm。（六）公用资料 1.总电容量：约2282kw，其中：变频电容量：约1757kw， 其它电机和加热器约525kw。 2.水：①自来水：水压0.25～0.5MPa 最大耗量：4m3/h （含用于纯净水和脱脂水制作用水量）；脱脂水：最 大耗量0.5m3/h；软化水或纯水：最大耗量2.5m3/h ② 冷却用循环水：6m3/h。 3.压缩空气：风压≥5Kg/cm2 最大耗量2.5m3/min。 五、机组设备组成 本拉弯矫机组主要由双锥头开卷机组、牵引剪切装置、三辊展平机、圆盘剪和碎边机组、S辊装置、液压缝合机、脱脂刷辊清洗机、刷辊清洗漂洗机、挤干辊、真空吸干机、热风烘干机、张力辊组、弯曲矫直机、检查平台、转向辊、四棱锥液压涨缩式

铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策

铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策 为加强公司铝板矫直机的使用管理，能够正确的使用和保养设备，基建装备部借鉴其他公司的管理经验，结合公司的现状对矫直机主要故障的原因进行分析及对策制定，请公司各事业部组织操作人员和维修人员进行学习和讨论，提高维护和使用水平。 辊式矫直机是生产1.O～18.0mm厚高精铝板带的重要精整设备。特别是2.5—8.0mm厚的合金铝板带普遍采用多辊精密辊式矫直机矫直。以提高产品板型、尺寸精度，满足高效、高质量的需要。据相关资料统计。在多辊矫直(包括配有多辊矫直机的剪切线)生产过程中矫直机所有的故障(指需停机处理的故障)中。工作辊损伤故障占了80％～90％。分齿箱齿轮轴等其它故障占10％一20％。下面结合辊式矫直机主要结构特点就工作辊运行故障(一般称换辊)的原因进行分析，提出解决措施。 1 辊式矫直机的主要结构特点 辊式矫直机主要由以下几部分组成：矫直机本体、主传动系统、润滑系统等，有的矫直机还有导辊升降装置、换辊装置等。 1。1 矫直机本体 矫直机本体的核心部分主要由以下部分组成：①压下调整机构；②矫正机构(工作辊中间辊装置、上支撑辊装置、下支撑辊装置、上支撑辊装置和弯辊装置)；③工作机座(上部机架、下部机架)；④上部压下机架移动显示装置等。 1。1。1 压下调整机构 压下调整机构由立式电机、二级涡轮减速机及装在下部机架中的螺杆和螺母组成，可以实现压下系统的单侧调整和同步调整。 1。1。2 矫正机构 矫正机构如图l所示，辊系的结构布局如图2示。有些矫直机下(或上)工作辊含前后导辊，导辊既可以作为矫直辊又作为矫直板时咬人的调整装置。在工作辊长度方向上一般有3—6组短支撑辊保证工作辊在矫直状态下的辊身刚度铝板带矫直机中支撑辊与工作辊通常采用交错布置。在X、Y方向上提高工作辊刚度。支撑辊与工作辊采用垂直布置，支撑辊仅承受工作辊的垂直方向的弯曲，这种布置形式主要用于辊经与辊身长度之比值较大的矫直机。垂直和交错混合布置，一般用于有氧化皮的热轧钢板矫直，在铝板带矫直较少采用。随着板材厚度的减小，矫直机工作辊辊径和辊距相应减小，支撑辊受到直径的限制。为了加强支承作用和传动能力。增设大直径的外层支撑辊并改为内层支撑辊(中间辊)传动。即双层支撑辊矫直

拉伸弯曲矫直机研究论文

拉伸弯曲矫直机研究论文 1拉矫机原理 2.1辊式矫直的原理 板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。 2.2张力矫直的原理 带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。 2.3拉伸弯曲矫直的原理 连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。 弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。 3拉矫机的结构 拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。 3.1拉伸弯曲机座 拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。 弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。 3.1.1弯曲辊单元

弯曲辊的作用：弯曲辊用做产生弯曲应力并在拉伸应力的联合作用下产生弹塑性延伸，实现钢带的塑性延伸，因为弯曲辊的弯曲应力在带钢的横截面上呈方向性，在单侧实现的塑性延伸，为达到两侧的变形均匀，必须采用方向相反的两个弯曲辊，弯曲辊用以实现带钢的塑性延伸，消除带材的三元缺陷。 弯曲辊的型式很多，根据需要选择各种弯曲辊结构组成形式，以达到校正不同种类带钢的目的。 3.1.1.1弯曲辊结构 弯曲辊组成类型：多支撑辊系型、V型浮动辊型、Y型浮动辊型等结构形式组成，一般的根据带钢的厚度进行结构形式的选择，矫直一般薄带钢时选用多支撑辊系型，并根据校平带钢厚度范围要求，选择单弯或双弯结构。矫平高强度带材或极薄带材时，选用V型浮动辊型或Y型浮动辊型的结构形式，对于AKC钢经过二次冷轧后在冷硬状态下进行矫直，σb≥560MPa，σs≥530MPa，对于因瓦合金则屈服极限更高，选用浮动辊型。 弯曲辊的布置形式：多排弯曲辊形式， 多排弯曲辊形式弯曲辊直径较大，通常用于矫直屈服极限较低的带材，如σs ＝300～350MPa。根据带材要求厚度范围，选用单弯或双弯成对布置形式，弯曲辊的调整结构：弯曲辊调整压下深度，以调整弯曲辊上的包角，实现延伸率的控制。 弯曲辊的调整结构的结构形式、工作原理、功能实现、性能特点要适应于工艺要求，能便利实现工艺性能，达到功能实现保证质量需要。 弯曲辊机座的自动倾斜控制，整个机座可倾斜±10°。以此改变带钢的出口角度，实现拉伸量调节并消除横向弯曲。 出口顺导辊 顺导辊直径大约为Φ200mm 3.1.1.2弯曲辊工艺技术参数 弯曲辊直径：弯曲辊直径，与带材厚度及带材的屈伏限有关，采用小直径弯曲辊时，不仅矫正效果好，而且还能相应的减小带材单位张力。但辊子直径过小，将使辊子转速增加，辊子磨损加大而降低使用寿命；相应的刚性减小，降低矫正质量，应有提高刚性的措施。

拉弯矫直机

铝业公司 1750拉弯矫直机技术规格书

目录附件一.乙方供货范围 附件二.主要技术参数 附件三.工艺概述、设备主要功能及装机水平附件四.设备技术说明 4.1机械设备及附属设备 4.2液压设备 4.3电气设备 4.4机、电、液选型及配置说明 附件五.制造质量保证及服务保证 附件六.主要电机参数表 附件七.设计联络及供图范围 附件八.买方供货范围 附件九.安装、调试与验收

附件一、乙方供货范围 序号机组设备名称数量 1 上料小车及存料台1套 2 开卷机1套 3 开卷手动对中装置1套 4 1#夹送切头剪（带入口送料板）1套 5 圆盘剪切机1套 6 废边缠绕机1套 7 高、底压水清洗系统1套 8 烘干单元各1套 9 入口张力辊组（1#-4#张力辊）1套 10 弯曲矫直机组1套 11 出口张力辊组（5#-8#张力辊）1套 12 2#夹送剪切机1套 13 检测平台1套 14 卷取自动纠偏装置1套 15 出口导向送料装置1套 16 卷取机（悬臂四棱锥液压胀缩式）1套 17 卷取自动纠偏装置1套 18 卸料小车及存料台1套 19 皮带助卷器1套 20 喷油系统1套 21 清洗供水系统1套 22 液压系统1套 23 电控系统1套

附件二、主要技术参数 1．来料 1.1材质：纯铝及铝合金1000系列、3000、8011 1.2性能：1）强度极限：σb≤290N/mm2 2）屈服极限：σs≤255N/mm2 1.3宽度：950-1600mm（1000系列、3003、8011） 1.4厚度：0.15-1.2mm（1.5mm） 1.5卷外径：Max.Φ2050mm 1.6卷重：Qmax.13000Kg 1.7套筒尺寸：Φ505/565×1800mm 1.8板形：≤40I 2．成品 2.1材质：纯铝及铝合金1000系列、3000、8011 2.2性能：1）强度极限：σb≤290N/mm2 2）屈服极限：σs≤255N/mm2 2.3宽度：900-1600mm（不切边）（800-1600mm) 2.4厚度：0.15-1.2mm(1.5mm)(1.2以上厚度不考核，有限保证薄料) 2.5卷外径：Max.Φ2050mm 2.6卷重：Qmax.13000Kg 2.7套筒尺寸：Φ505/565×1800mm 2.8控制板形：≤3I（当来料板形小于40I时） 2.9表面含油量：≤30mg 3．机列参数： 3.1工作速度：Max200m/min 带清洗速度：≤120m/min 3.2穿带联动速度：0-18m/min 3.3最大延伸率：0-3%无极连续可调 3.4延伸率精度：±0.01% 3.5最大拉伸力： 120KN（满足σs≤180N/mm2、规格0.4mm×1600mm纯拉伸）

拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺

拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺 冶金环保事业部技术工艺部章炳泉 1前言 拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。 2拉矫机原理 2.1辊式矫直的原理 板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。 2.2张力矫直的原理 带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。 2.3拉伸弯曲矫直的原理 连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。 弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。 3拉矫机的结构（具体详细结构介绍见图，将详细口述）。 拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。 3.1拉伸弯曲机座 拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。 弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。 3.1.1弯曲辊单元

拉弯矫直机工艺操作规程

拉弯矫直机工艺操作规程 一、工作前准备 1、工作前必须按《拉弯矫直机使用维护规程》的要求对设备的 各部位进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可开车。 2、认真清擦拉弯矫直机导辊、导路及与带箔接触部位表面上的 灰尘、赃物和异物，保证设备清洁。 3、按生产卡片认真核对来料合金牌号、状态、批号、数量、规 格及来料质量情况，如有问题找有关人员处理后、方可投产。 4、按卡片要求，备好合格套筒。 5、需清洗时，生产前确保水量水温符合本规程要求。 二、矫直清洗 1、上卷时，要精心操作，注意保护卷端面和表面（尤其是料卷 底部）不受损伤，料卷表面温度超过45℃不准上机。 2、上料时，料卷要对准机列中心线涨紧，方可穿带。卷外层落 有灰尘、脏污及受损伤部分应擦净或扒掉。 3、穿带缝合时，避免接头过长，造成穿带困难。 4、试矫直时，选择合理工艺参数（张力、延伸率、压下量等），尽快稳定参数，停机在平台上检查板形、板面，确认板形、板面合格后，剪断或割断确保料头平整光滑，倒带准备正式生产。 5、上套筒前确保套筒合格，表面无异物、凸起。打底时， 料要找正打底紧实平坦，铝带必须居套筒中间，涨紧。 6、在启动时，投入张力及对中，缓慢起车，并最快达到设定工 艺参数，尽量减少非正常工艺参数造成的料头料。 7、正常生产时，注意观察板形、板面情况，发现异常，如划伤、印痕、振纹、辊印、收卷不齐、清洗烘干效果不佳等，及时调整处理。 8、矫直结束时，缓慢停车，切断料头收在卷上部收紧。厚度不 小于0.40mm的带卷用塑钢带打紧，厚度小于0.40mm的带卷用胶带粘紧，避免松层。 9、清洗带材时，清洗箱水温不低于90℃，烘干箱温度不低于100℃。挤干辊挤后，板面无水。烘干后，板面无水迹。清洗后板面 无油污。 三、工作后处理 当班生产结束后，必须将所有控制控制按钮和手柄恢复到零位，通知有关人员切断电源。并清扫现场卫生，认真做好生产及交接班记录。

拉伸弯曲矫直辊的热处理

金属热处理 CHEAT TREATMENT OF METALS 1999年　第6期　 No.6 1999 拉伸弯曲矫直辊的热处理 刘建军　曹爱滨 Heat Treatment of Tension and Bend Straightening Roll Liu Jianjun，Cao Aibin（Mechanical Branch，Northeast Light Alloy Co．，Harbin　 150060） 拉伸弯曲矫直机是生产0.2～1.5mm厚高精薄铝板（带）的重要设备，80年代从美国引进。拉弯矫直辊是矫直机组的工作辊，属易损件，在服役过程中辊身承受弯曲疲劳应力和摩擦磨损。因此对拉弯矫直辊抗弯曲、抗磨损性要求很高。而与矫直机组配套进口的备件辊存在辊身表面硬度低（285HB）、耐磨性差和表面易产生剥落等问题，满足不了生产要求。我们通过技术攻关，解决了拉弯矫直辊表面淬火变形过大的难题，实现了拉弯矫直辊的国产化，生产出的拉弯矫直辊，经装机生产试用，使用寿命与进口原装辊相当。 1　热处理技术要求及工艺路线 拉弯矫直辊简图见图1，材质为GCr15钢，热处理技术要求为辊身表面硬度62～65HRC，最小淬硬层深2.5mm。 图1　拉弯矫直辊简图 拉弯矫直辊加工流程：下料→调质→车→去应力→车→去应力→车→去应力→车→去应力→车→去应力→磨→表面淬火、回火→车→磨。 2　调质处理及去应力退火 为保证拉弯矫直辊基体有足够的强度和韧性，拉弯矫直辊需经调质处理。调质处理在煤气炉中进行，悬吊加热。调质工艺为860℃×1h油淬，680℃×2h回火。调质后基体硬度为240～260HB，金相组织为球状索氏体。

UNGERER矫直机的结构与特点(宝钢)

UN GERER矫直机的结构与特点 李怀广 (上海宝山钢铁集团公司冷轧部,201900) 【摘要】　介绍宝钢冷轧机组中UNGERER矫直机主要参数的选择,详述该矫直机的结构及其特点,并在工艺方面的重要改进。 【关键词】　辊式矫直机　参数设定　结构特点　辊盒设计 THE STRUCTURE OF UNGERER LEVE LER AN D ITS CHARACTERISTIC Li Huaiguang (Shanghai Baosteel G roup C orp.) 【Abstract】　The selecting of main technical parameters for UNGERER leveler in cold rolling mills in Baosteel was introduced,especially,the structure of UNGERER leveler and its characteristic.The im provement in the technical process was described. 【K ey Words】　R oll T ype Leveler,Parameter Setting,S tructural Feature,Design of R oll C ontainer 1　概　述 轧件在轧制、冷却和运输过程中,由于各种原因往往产生形状缺陷,例如波浪弯和瓢曲等,因此我们必须用矫直机来矫直带钢,以获得平直光滑的带钢。本文意图介绍一种由宝钢引进的新型辊式矫直机—UNGERER矫直机。 该矫直机自动化程度高,在宝钢运行了近4年,运行状况良好,而且极大地改善了钢板的板形和表面质量,并且减少了设备的维护和换辊时间,为宝钢生产高质量的“05”板提供了可靠的设备条件。 根据矫直理论,带材是在辊式矫直机中经过交错排列矫直辊的多次反向弯曲,使原始曲率的不均匀度逐渐减少,进而矫平。引进的UNGERER矫直机采用大变形矫平方法,带材在矫直机内经过几次剧烈的反弯,消除原始曲率的不平度,形成单值曲率,然后,按照单值曲率进行矫平。 过去矫直机都放在飞剪后面,虽可减少电气方面的速度匹配问题,但给矫直机和矫直质量都带来不少问题。UNGERER矫直机则放在飞剪前面,形成连续矫直,这样减少了钢板对矫直机的冲击,且可避免钢板头部表面的缺陷。当然,这样的布置对矫直机与机组其他部分的速度匹配要求更为严格。 2　UNGERER矫直机参数 辊式矫直机的主要参数包括矫直辊辊距t、 辊径D、辊数n、辊身长度L和矫直速度V 0。在选定辊距时,既要满足矫正最小板厚的质量要求,又要满足矫正最大板厚时矫直辊具有足够的强度。 假定D=0195t,接触应力不大于2σ s ,按接 触强度导出的许用最小辊距t min的公式为: t min=0143h max E σ s 根据轧制钢种可知最大板厚h max =315mm,E =210×109N/m2,σs=280×109N/m2,因此t min= 4113mm 该辊距保证了矫直辊能承受的最大接触应力。 保证最小板厚的板材得到矫正的辊距公式 t= 12K t3Eh min K f3σs K t3—第3矫直辊的压下系数 K f3—第3矫直辊下的弹塑性弯曲桡度系数 h min—最小板厚 第23卷　第2期上　海　金　属V ol123,N o12　29 2001年3月SH ANGH AI MET A LS M arch,2001

拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用

拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用 【摘要】拉伸弯曲矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成。它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷。现场安装使用拉矫机之后，带材的平直度由原来的15I提高到4I，板形质量得到了明显改善。 【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率 1前言 拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。 2拉矫机原理 2.1辊式矫直的原理 板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。 2.2张力矫直的原理 带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。 2.3拉伸弯曲矫直的原理 连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。 弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。 3拉矫机的结构 拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。 3.1拉伸弯曲机座 拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。 弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。 3.1.1弯曲辊单元 弯曲辊的作用：弯曲辊用做产生弯曲应力并在拉伸应力的联合作用下产生弹塑性延伸，实现钢带的塑性延伸，因为弯曲辊的弯曲应力在带钢的横截面上呈方向性，在单侧实现的塑性延伸，为达到两侧的变形均匀，必须采用方向相反的两个弯曲辊，弯曲辊用以实现带钢的塑性延伸，消除带材的三元缺陷。 弯曲辊的型式很多，根据需要选择各种弯曲辊结构组成形式，以达到校正不同种类带钢的目的。 3.1.1.1弯曲辊结构 弯曲辊组成类型：多支撑辊系型、V型浮动辊型、Y型浮动辊型等结构形式组成，一般的根据带钢的厚度进行结构形式的选择，矫直一般薄带钢时选用多支撑辊系型，并根据校平带钢厚度范围要求，选择单弯