钳工工艺与技能训练项目教案.

钳工工艺与技能训练

项目教案

一.课程的性质和任务

为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合企业的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。针对性的拟编本教材。其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。

二.课程教学目标

1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。

2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。

3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。

4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。

5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。

6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。

单元一入门知识

（一）教学要求

1．了解钳工车工业生产中的工作任务。

2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。

4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办

法。明确学习目的学好本专业技能。

（二）教学内容

1．钳工专业、四项主要内容：

1）零件加工

2）零件部件的装配

3）设备的维护与保养

4）工具的制造和修理

必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。

2．钳工的种类：

1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。

（三）相关工艺知识

1）游标卡尺的使用

游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。它可以直接测量出工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。

游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。

（1）游标卡尺测量值的读法。

1）读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值，图中28mm。

2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线，读出尺寸的毫米小数值，图中为0.86mm。

3）将主尺尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即得测量值28+0.86mm=28.86mm。

（2）用游标卡尺测量尺寸的方法

测量前：应检查校对要位的准确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。

测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不可歪斜，然后把制动螺钉拧紧读出测数。

2.表面形状和位置工差

表面形状和位置工差简称形位公差。在图样上应用代号标注，也可在技术要求中用文字说明。

（1）形位公差符合

(2)形位公差代号的标注

1)形位公差代号标注在带指引线的框格内。规格与水平垂直度放置，甲细实线画出，分两格和多格，格内填写以下内容：

第一格形位公差符号

第二格形位公差数值及有关符号

第三格及第三格以后基准符号

2）框格的一端与与带箭头的指引线相连，指引线的箭头指向背测表面，并必须垂直于被测表面的可见轮廓线或其延长线。

3）基准所在处用粗短线表示。短线需靠近基准要素的轮廓线或其延长线。短线上的指引线与框格的另一端相连。

当短线不便与框格相连时，需标出基准代号。基准代号由短线、圆圈和基准代号符合组成，基准符号用大写拼音字母表示。

当被测部位或基准部位是表示轴线或对称平面时，箭头与短线标注如图所示。

表示整体的轴线（如公共轴线）或对称平面时，尖头应指向轴线或对称平面，短线则应靠近轴线或对称平面。

当短线与对称的尖头重叠时，可省略箭头。

必要时基准代号可靠近表示该基准表面的形位公差要求的框格标注。

任选基准的标注如图所示。

4）形位公差的数值运用于箭头所指的整个表面。如需指定零件要素上某一部分为被测部位时，需用细实现画出其范围。

（3）形位公差代号标注及文字说明示例：

2）机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。

3）工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理工作。

3.钳工常用的设备

1）台虎钳：用来夹持工件的通用工具。a.固定式 b.回转式

2）铅桌（铅台）：用来安装台虎铅、放置工具和工件。安装高度为800~900mm；长度和宽度随工作而定。

3）砂轮机：用来刃磨钻头、錾子等刀具或其它工具等。

4）钻乐：用来对工件进行各类圆孔的加工。有台式钻乐、立式钻乐和摇毙钻乐等。

4.钳工基本操作中常用工量具

常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲、平板，錾削用的手锤（榔头）和各种錾子、锉削用的各种锉刀、锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头、锪钻和铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥，板牙和铰杠、刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各种板平和旋具等。

常用的量具有钢尺、刀口形角尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90°角尺、万能游标、角度尺，塞尺、百分表等。

（四）课题练习

钳工基本技能训练钳面锉削（练习）

单元二锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。它的应用范围很广，可以加工工件的为外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。

一、教学要求：

1、教学掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

2、懂得锉削时的两手用力的方法。

3、能掌握正确的锉削速度。

4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二、操作方法和相关工艺知识

1、锉刀

1）材料：或

2）种类： a.普通性：按断面形状不同分五种，平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。

b.整形锉：用于修整工件上细小的部位。

c.特种性：用于加工特殊表面，种类较多如菱形锉。

3）锉刀的粗细确定与选择使用。

确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少确定。

分类与使用：a.粗锉刀用于加工软材料，如铜、铝或粗加工时。（4-12）

b.细锉刀用于加工硬材料或精加工时。（13-24）

c.光锉刀用于最后修光表面。（30-40）

2、平面锉削的姿势

锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作等的疲劳程度都起着决定影响。

（1）锉刀握法（2）姿势动作

2、锉刀时两手的用力和锉削速度

要锉出平直的的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。为此锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加。左手的压力要随锉刀推动而减小。四程时不加压力，以减少锉凿的磨损。

锉削速度一般应在40次每分钟。推出时稍慢，四程时稍快，动作要自然协调。

4、平面的锉法

1) 顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。

2) 交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成20o~40o角，且锉纹交叉。

5、锉刀的保养

1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。

2）粗锉时：充分使用锉刀的有效全长，既提高效率，又避免局部磨损。

3）锉刀不可沾油与沾水。

4）锉刀嵌入凿缝后应用钢丝刷沿凿纹路进行清除。

5）铸件表面如有硬皮，可先用砂轮磨去，然后在进行锉削。

6）注意锉刀在摆放中不要发生重叠堆放以免损坏锉齿。

6、锉削时的文明生产和安全生产知识

1）锉刀应放在台虎钳顺手拿放位置，不可露在钳桌外面，以免落地砸伤脚或损坏锉刀。

2）不能用嘴吹锉屑，以免锉屑飞溅伤眼，也不能用手擦摸钳削表面，避免锉削打滑或伤手。

3）锉刀不可作撬棒或手锤用。

7、实习（锉削姿势动作练习）

1）将70×50×10（6~10mm）A3板料正确装夹在台虎钳中间，锉削面距钳口面约15mm。（如图一）

2）在实习体上作锉削姿势、动作练习达规范要求。练习时可能出现各种不正确姿势，要及时纠正；练习件锉后，长、宽尺寸允许小1~1.5mm。

3）工艺知识

（1）姿势和动作

（2）锉削时力的平衡方法是保证锉削时直线运动的关键。

（3）锉削不平的形式和原因及解决方法：

平面不平的形式和原因

锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面纵向、横向、对角线方向多处逐一进行，以确定各方面的直线度误差。如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光微弱不一，说明该方向是不直的。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。

塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。使用时根据间隙大小用小片或数片重叠在一起作塞入检查。塞尺片很薄，容易弯曲和折断，以及测量时不能用力太大。用毕擦拭干净即使合到夹板中去。

课题训练一平面锉削

（一）教学要求：

1、巩固提高平面锉削技能。

2、正确使用外卡钳控制工件尺寸和尺寸差。

3、正确使用角尺检查工件垂直度。

（二）相关工艺知识

1、长方体工件各表面的锉削顺序

锉削长方体工件各表面时，必须按一定的顺序进行，才能快速、准确地达到规定尺寸和相对位置精度要求。一般原则如下：

（1）选择最大或最长的一个平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。（2）以大面挖制小面、能使锉削面测量准确，修整方便。

（3）先锉平面，后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。一方面便于挖制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便。

同时在保证垂直度时，可以进行平行垂直度两项误差的测量比较减少累计误差。

2、用外卡钳测量工件尺寸的方法

（1）测量方法

外卡钳一卡脚要始终低住件基准面，观察另一卡脚测量与被测量表面的透光情况。当工件误差较小作转测量时，要用感觉法——比较测量时的松紧感觉。卡钳测量面的开度尺寸应保证在测量时靠卡钳自重通过工件有一定摩擦。

（2）外卡钳两测量面间的尺寸调节。

3、用90o角尺检查工件垂直度的方法及要掌握的几点问题。

（1）将角尺尺座的测量面紧贴工件基准余面逐渐向下轻轻移动。眼光平视其透光情况。

（2）在同一平面上改变不同检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动。

4、工件的到角与倒钝锐边

一般对工件的各锐边需倒角。如图样上注有1×45o倒角，表示倒角深1mm，且与平面成45o角度。如图样上没有注倒角，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1~0.2mm的棱边。如图样上没有注明倒角时或倒钝锐边，则去除毛刺即可。（三）课题训练图例

技术要求

1、68、48两处尺寸，其最大与最小尺寸的差值不得大于0.24mm。

2、各锐边倒角1×45o。

（四）实习步骤

1、基准面A，用刀口直尺先进行检查（或钢直尺检查），如无大的误差，可用手锉进行打磨，去除工件表面毛刺即可。

2、按先锉长边后短边，先平行和垂直的锉削顺序进行粗、精锉削加工达图样要求。

3、最好将各锐边倒角。

单元三划线

一、教学要求：

1、划线的基本概念。

2、划线的作用，种类及相关的工具。

3、如何选择划线基准。

二、教学内容：

1、划线的作用

1）确定工件加工表面的加工余量和位置。

2）检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求。

3）合理分配加工余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格毛坯，避免造成损失。而在毛坯不太大时，往往可依靠划线的借科法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

2、划线的种类：

1）平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线

2）立体划线：在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直的）的表面上划线

才能明确表明加工界限的称为立体划线。

（举例说明）

3、划线工具：

1）基准工具：（1）划线平板（2）划线方向或角铁

2）测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺（3）直角尺

3）划线工具：（1）划针（2）规划（3）划针盘（4）样冲

4）夹持工具：（1）V型铁（2）千斤顶

（演示测量和划线工具的使用，使其有一定概念和印象）

4、划线基准：

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是用来确定工件其它部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。称为划线基准。

划线基准的选择。在选择划线基准时，应先分析图样,找出设计基准,使划线基准与设计基准尽量一致.划线时必须先从基准线开始。

划线基准有三种类型：

1)以两个相互垂直的平面(或线)为基准。

2)以一个平面和一条中心线为基准。

3）以两条相互垂直的中心线为基准。

（用三个实例的划线举例示范说明）

以两个互相垂直的平面为基准以两条中心线为基准

以一个平面和一条中心线为基准

说明：还可以结合其它具体零件进行讲解，使学生对基准可以更好的找出基准有更进一步的了解。

5、划线相关工艺

1）分析图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及相关的加工工艺。

2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3）工件表面涂色。（显示剂可选择，粉笔、红丹、蓝油）

4）正确安装工件和选用划线工具。

5）划线。

6）详细检查划线的尺寸，位置精度以及线条有无漏划。

7）在划线线条上打样冲眼。

6、划线练习（平面划线）

单元四锯削

一、教学要求

1、能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确。

2、根据不同材料选用锯条，并能正确装夹。

3、熟悉锯条折断的原因和防必方法及正确处理锯缝歪斜的原因。

二、相关工艺知识

概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称锯削。

1、锯弓：有固定式和可调式两种。

2、锯条的正确选用。

锯条、锯凿牙距有细凿（1.1mm）中凿（1.4mm）粗凿（1.8mm）

1）锯削软材料（如紫铜、青铜、铝、低碳钢、铸铁、中碳钢等）用粗凿。

2）锯削硬、薄材料（如工具钢、铝合金、各种管子、薄板料、角铁）用细凿。

3、锯割操作：

1）握法：右手满握锯柄，左手转扶在锯弓前端。（演示）

2）姿势：（演示）

3）压力：手锯推出时为切削行程应施适当压力，返回时不切削自然拉回。

4）运动和制度：一般采用小幅度上下挥动。锯削制度40次/分左右。

5）起锯方法：（演示）

4、锯削加工方法（演示）

1）棒料：要求平整可持续锯割，凿面要求不变可分几个方面锯下。

2）管子：可划线并按工件外圆划线滚锯，精加工过的管子用V型槽的木衬夹持。3）薄料：用两木板夹连续同木板一起锯下，也不可用手锯作横向斜推锯。

4）深缝锯：锯缝深度超过，可将锯条转90o重新装夹，锯弓转工件侧。

5、锯凿崩裂和折断的原因

1）锯条安装的过紧或过松 2）工件装夹不正确

3）锯缝歪斜过多、强行借正4）压力太大速度过快

5）锯削过程左右晃动扭折断裂6）新换锯条在旧锯条中被卡而折断

三、布置锯削板料练习

1、要求姿势正确、动作规范、力和速度要适当

2、锯条选择和安装正确

3、要求练习过程循序渐进、锯缝不要扭曲、歪斜。

4、课题可用板料作平键和钩头键锯削练习。

单元五錾削

一、教学要求

1、正确掌握錾子和手锤（榔头）的握法及锤击动作。

2、錾削的姿势、动作达到初步正确、动作协调。

3、了解錾削时的安全知识。

二、相关工艺知识

定义：用手锤打击錾子对金属材料工件进行切削加工的操作叫錾削。

1、錾削工具

1）錾子：錾子是錾削工件的刀具，用碳素工具钢（T7A或T8A）锻打成型后再进行刃磨和热处理而成。

a 材料牌号：碳7号、代号T7A，淬火温度800-----820o，冷却剂水、淬火硬度HRC56---62。

牌号：碳8号、代号T8A、淬火温度780----800o，冷却剂水，淬火硬度HRC56—62。

“T”表示，碳素工具钢、后面数字表示含碳量，如T8A，含碳量0.8%。A为高级优质。B材料性能

硬度：材料抵抗硬的物体压入自己表面的压力。

代号“HRC”：采用150kg负荷和圆锥金刚石压入器求得的硬度单位为公斤每平方毫米。

c、錾子种类钳工常用錾子主要有扁錾、尖錾、油槽錾用于錾切润滑槽。

d、热处理方法：

淬火：淬火是将钢件加热临界点以上温度，保温一段时间然后在水、盐水或油中

急冷下来，使其得到高硬度。

回火：回火是将淬硬的钢键加热到临界点以下温度、保温一段时间，然而在空气中或油中冷却下来。

錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，其目的诶了保证錾子切削部分具有较高的硬和一定的韧性。

当錾子的材料为T7或T8钢时，把錾子切削部分约20mm长的一端均匀加热到750~780oC（呈樱火色）后迅速取出，并垂直的把錾子放入冷水内冷却（侵入深度约5~6mm）即完成淬火。

錾子的回火是利用本身的余热进行的。当淬火錾子露出水面的部分呈黑色时，即由水中取出迅速擦去氧化皮，观察錾子刃部的饿颜色变化；对一般扁錾在錾子刃口部分呈紫红色与暗蓝色及间（紫色）时，对一般尖錾在錾子人刃口部分呈黄褐色与红色之间（褐红色）时，将錾子再次放入水中冷却，至此即完成錾子淬火------回火过程。

2）锤子（榔头）：锤子由碳素工具钢制成。另外在锤子的木柄里有一锲铁，为保证安全在使用前检查锤头有否松动，若有则及时修整锲铁，以防锤头脱落伤人。手锤烙铁有1磅（0.453kg）1.磅、2磅手柄长度约为350mm。

2、操作方法：

1）錾子的握法：a、正握法b、反握法（示范）

2）手锤的握法：a、腕挥b、时挥c、臂挥（示范）

3）站李姿势：錾、锉、锯这三项站李姿势相似。（示范）

4）锤出要领：a、錾削时、眼睛要看錾削部位。B、右手出锤时应从肩部出锤、且保证出锤力量一致。

三、课题训练：

用薄板作錾削练习并学作样板。

单元六孔及螺纹加工

钳工对孔的加工包括钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等。由于零件设计需要和合理的选择其加工方法有利于降低成本、提高工作效率。

一、教学要求

1、了解钻孔设备规格性能的使用方法。

2、掌握标准钳花钻的刃磨方法。

3、包括不同材料选择合理的切削速度，走刀量、进到深度。

4、掌握划线钻孔及扩孔、锪孔、铰孔的基本方法。

5、安全文明操作。

二、相关工艺知识

（一）钻孔设备

1、台式钻床：钻孔直径一般在12mm以下，特点是小巧灵活，主要加工小孔零件。

2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。常用的Z525立钻。一般加工直径25、35、40、50等几种。立式钻床上钻完一个孔后需移动工件，再钻另一个孔，对较大的工件移动较困难，因此立钻适于加工中小型零件上的孔。在立式钻床上可以完成钻孔、扩扩、铰孔和锪孔。

3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360o）的摇臂。摇臂带着主轴箱，可没立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动。由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，固此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场上有许多先进的钻孔设备，如数控钻床、减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

（二）刀具和附具

1、刀具

（1）钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部、切削部分组成。它有两个前刀面、两个后刀面、两个副切削刃、一个横刃、一个顶角116o~118o。

（2）扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是它有3~4个切削刃，无横刃、钢度、导向性较好。

（3）铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种铰刀。铰刀有6~12个切削刃，没有横刃，刚性、导向性较好。

（4）锪钻：有锥形、柱形、端面等几种锪孔钻。

2、附具（件）

（1）钻夹头（钻帽）：用作装夹直柄钻头用。

（2）过渡套筒：连接锥柄钻头的一种标准工具。

（3）手虎钳：用手握持装夹而薄的工件用的一种夹具。

（4）机用平口钳：装夹已加工的平整工件用。

（5）压板：装夹大型工件用的附件。

（三）孔加工方法

1、钻孔

我们需要在工件上钻孔时，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻约孔径的1/4的前坑，来判断是否对中。根据偏移情况作适当纠正，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给量（力）不要太大，钻削中要时常抬起钻头排屑，并根括加工情况（深浅、孔径大小、材料情况等）考虑加冷却润滑液。钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大、折断钻头。

（提示：钻孔时的速度选择）

2、扩孔、铰孔、锪孔

用课题演示法来讲解，同时注意在铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃和影响孔的加工精度，表面光洁度。

3、钻头的刃磨：（现场演示教学以标准麻花钻的刃磨进行示范）

（1）两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。

（2）钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角24的一半，被刃磨的主切削刃处于水平位置。

（3）刃磨动作：主切削刃在略等于砂轮水平中心平面处光接触砂轮，右手缓慢使钻头绕自己轴线由下向上转动，左手配合右手作缓慢同步下压运动。按此反复直达刃磨达要求。

（四）攻丝和套丝

攻丝和套丝对钳工来讲就是加工螺纹。螺纹分为内螺纹和外螺纹。谦恭实习做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60o。螺纹的种类有三角螺纹（普通型），梯形螺纹、管螺纹等。

1、攻丝：用新锥加工工件内螺纹的操作。

（1）丝锥和铰杠（丝锥扳手）

丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支。按

加螺纹的种类不同有：普通三角螺纹丝锥，其中M6~M24的丝锥为二只一套，小于M6和大于M24的丝锥为三只一套；圆柱管螺纹丝锥为二只一套；圆锥管螺纹丝锥大小尺寸均为单只。使用时先用头锥（攻），后用二锥（攻）。攻丝时要合理选用攻丝的扳手，大小攻丝困难太大丝锥易折断。

（2）攻丝方法

1）钻头

攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关于手册，也可以用理念公式计算。

脆性材料（铸铁、铸铝、铸铜等）D底=D-1.05P

韧性材料（钢、紫铜等）D底=D-P

式中D底-------底孔直径mm

D --------螺纹外（大）径mm

P -------螺距mm

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，即以孔的深度要大于螺纹专度。

孔的深度=要求螺纹专度+0.7D

2）攻丝

先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件（加工螺纹）孔内，可用目测或直角尺从两个方向检验是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动铰杠，当丝锥开始切削时，即可平到转动手柄，不在加压，这时每转动1~2圈，要反转1/4圈，以便使切削断落，防止切削挤坏螺纹。另外，攻丝时要加润滑液。当锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，如不是通孔，必须使用二锥。

2、套丝用板牙加工外螺纹的操作。

（1）板牙和板牙架

板牙是用来加工工件外螺纹的工具。板牙有固定式和开缝式两种，常用的为固定式。板牙两端孔有60o的锥度部分为板牙的切削部分。不同规格的板牙配有相应的板牙架。

（2）套丝的方法

套丝前首先确定圆杆直径。圆杆直径要小于螺纹大径，可查表也可用检验公式计算。

d杆=d-0.13p

式中：d杆=圆柱直径mm

d =螺纹大径mm

d =螺距mm

为了使板牙起套时容易切入工件正确引导，圆杆端部要倒角-------倒成锥半角为15o------20o。

（1）套螺纹时切削力短较大，且工件都为圆杆，一般用V型块或铜衬作衬垫保证可靠夹持。

（2）起套方法与攻螺纹起攻方法一样，开始转动要施压，切入后即可平行旋转。（3）处于正常状态时，不要加压，自然引进，时常反转断屑。

（4）在钢件上套螺纹时要加切削液，以减小表面粗糙度和延长板牙使用寿命。

三、课题训练

可根据现代教学具体情况，进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的训练和攻螺纹与套丝练习。

1、在钢板上钻M8螺纹底孔，并加工内螺纹。

2、用直径10圆钢进行套螺纹练习，要求圆钢长100mm，两端套丝分别长20和

30mm。

单元七锉六角形体

一、教学要求：

1、掌握划线及六角形体加工方法，达到一定锉削精度。

2、掌握不能角度游标尺及游标卡尺测量和识读量值的将三角形。

二、课题练习图

技术要求：

1、32mm尺寸处，其最大与最小的差值＜0.08mm。

2、六角边长b应均等，允差0.1mm

3、各锐边均匀倒钝。

三、工艺步骤

1、根据图样要求，在细板上划出正六边形，用样冲作出各相点交点样冲眼。

2、光粗，精锉基准面A，达平面度要求，保证锉削面边长b=（d-32）/2mm。

3、以第一面为基准，粗精锉相对面，注意边长及平行度。

4、粗、精锉第三面，保证b，锉削时用万能角度尺控制120o

5、粗、精锉第四面，保证边长相关，当适当余量。

6、粗、精锉第五面，与第四面保证平行度，注意边长，达图样要求。

7、粗、精锉第六面，与第三面保证平行度，当适当余量。

8、按图样要求，作全部检查，并做必要修整锉削，最后各锐边均匀倒钝。

四、注意事项

1、本课题是锉削基本技能练习后期，必须达到姿势动作规范，不正确的姿势动作必须全部纠正。

2、在锉削钢件时，可用钢刷清除嵌入锉刀凿纹的锉屑，以保证加工表面光洁。

3、在加工要顾及制作件达到全部要求。

4、使用万能角度尺时，为保证其准确性，钢整好120o时要拧紧制动螺钉，轻拿轻放。

复合作业（一）单元八制作錾口锤子

一、教学要求

1、掌握锉削腰要孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确的要求。

2、提高锉削技能

3、通过复合作业的综合技能训练，学习掌握进行一般手工工具的制作，同时对工件各形面的加工步骤，使用工具及有关基准测量方法的确定，能达到基本掌握。

二、课题世袭图

三、工艺步骤

1、检查毛坯尺寸

2、按图样要求锉准20mm×20mm长方体。

3、以长面为基准锉一端面，达基本垂直。

4、以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按图样划出4~3.5mm×45o倾角加线。

5、锉4~3.5mm×45o倒角达图。方法：先用圆锉粗锉R3.5mm圆弧然后分别用粗、细板锉倒角，再用圆锉加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。

6、按图画出腰孔（长孔）加工线及钻孔检查线，并用直径9.7mm钻头钻孔。

7、用圆锉锉通两孔，并修整。

钳工工艺学习题(及答案)

钳工工艺学 第一章钳工概述 一、填空题 1、钳工大多就是用(工具）并经常在(台虎钳)上进行手工操作得一个工种。 2、当机械设备产生(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工) 进行维护与修理。 3、钳工必须掌握得基本操作有:划线、(錾削)、（锯削)、(锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹与(套螺纹）、刮削与(研磨）、矫正与(弯形)、铆接与（钎焊)、装配、技术测量与简单得(热处理）等。 4、钳工就是起源最早、技术性最强得工种之一，其主要任务为:在工件上(划线),(加工零件)， 机器得(装配)与调试,设备得安装与(维修),以及工具得(制造）与（修理)。 5、钳工常用得设备有(钳工台)、(台虎钳)、砂轮机、(台钻)、立钻等。 6、台虎钳就是用来夹持工件得通用夹具，其规格就是用（钳口宽度)表示。 二、判断题(对得画√，错得画×) 1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。(×） 2、零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等。(√) 3、可有机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。(×) 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板得制作与修理工作。（×) 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑防止生锈。（√) 6、砂轮起动后,可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。(×） 7、磨削过程中,操作者应站在砂轮得侧面或斜对面,而不要站在正对面。(√) ８、台虎钳有固定式与活动式两种。(×) 9、钳口上得交叉网纹就是防止工件滑动,使装夹可靠为目得得。（√) 10、在台虎钳上强力作业时,力得方向应朝活动钳身。(×) 1１、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机得侧面或对面。(×) 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务? 答:钳工得主要任务有加工零件，机器得装配与调试,设备得安装与维修,以及工具得制造与修理等。 2、钳工得特点有哪些？ 答:加工灵活方便,能够加工形状复杂与高精度得零件;工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,投资小成本低;劳动强度大，生产效率低,加工质量不稳定,对工人技术水平要求高。 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途与特点,可分为（标准)量具、(专用)量具与(通用）量具三种类型。 2、长度基准单位就是(米),等于(1000)mm。 3、1in=(25、4）mｍ。 4、游标卡尺按其测量精度,常用得有(0、0２)mm,（0、05)mm两种。 5、1/２０ｍm得游标卡尺，尺身每小格为(1)mｍ，游标每小格为(０、95)ｍm，二者之差为 （0、05)mm。 6、游标每小格为4９／5０mm得游标卡尺,尺身每小格为(1)ｍｍ,二者之差为(0、02)mm，测 量精度为（０、０2）mm。 7、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与检验。不能用游标卡尺测量(粗糙物体)得尺

(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：

教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。

分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条

钳工工艺与技能训练教案第五版Word版

绪论 共1课时教学目标： 让学生了解机械产品的生产过程 让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 让学生了解钳工工作的基本内容 掌握学习本课程的目的 教学重点： 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点： 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法： 讲授法 教具： 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入

〈讲授新课〉 绪论 机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。 机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 钳工的概念、特点、地位和作用 概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。

钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 学习本课程的目的 正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法； 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产； 熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念； 懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求： 明确学习目的，要有学好本课程的信心； 作风认真严肃，决不敷衍了事。

钳工工艺学第五版习题册参考答案

钳工工艺学（第五版）习题册 参考答案 一、填空 1. 零件；工程 2. 毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序 3. 划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理 4. 装配钳工；机修钳工；工具钳工 5. 工装、工具；组合装配；调试工作 二、判断 1. (" 2. (M 3. (“ 4. ( X) 5.(% 三、简答 1. 试述钳工工作的特点及适用场合？ 1

答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。 适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2. 安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？ 答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章 金属切削基础知识 §1 — 1金属切削的基本概念 一、 填空 1. 工件；切削运动；进给运动 2. 主；进给 3. 主；进给 4. 待加工表面；已加工表面；过渡表面 5. 切削速度；进给量；背吃刀量 6. 已加工表面；待加工；垂直 二、 判断 1. 3 2. （“ 3.（V ） 三、 选择 1. A 2 . A 四、 名词解释 1. 答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加 工方 法。 2. 答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬 时速 度。 五、简答 答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选 择大的进给量，最后选择大的切削速度。 六、计算 1. 答：背吃刀量为 1mm ;切削速度为 94.2m/min 。 解: d m 2 =50 48=1 2 (mm ) d n v= = 3.14 5 0 600 - =94.2 ( m/min ) p

钳工工艺 教学大纲

钳工工艺学教学大纲 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：金属切削的基础知识，钳工常用量具，钳工基本操作知识，钳工常用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配，轴承和轴组的装配，卧式车床及其总装配，机械装置的润滑、密封与治漏，钻床夹具，数控机床及其装配等。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。（1）熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 （2）掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 （3）理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。 （4）掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 （5）掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。 （6）掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。 （7）能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。 3、教学中应注意的问题 （1）理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。

（2）技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。 （3）综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 （4）技能训练时要加强对学生安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 二、学时分配表 钳工工艺课程一览表

钳工基础课程标准

《普通钳工与测量基础》课程标准 一、课程概述 （一）制定依据 本标准依据《机电设备安装与维修专业人才培养方案》中对《普通钳工与测量基础》课程培养目标的要求制定。 （二）课程性质与作用 课程性质：□公共基础课 专业核心课（专业方向课或岗位方向课） □专业基础课（专业群平台课或岗位通用能力课） 课程类别： A 类：理论课 □B 类：理论+实践课 □C 类：实验(践)课 课程的作用 随着现代科学技术的不断发展，新的国家和行业技术标准相继颁布和实施，在现代机械制造业中对钳工提出了新的、更高的要求，钳工的分类越来越细，工作范围也越来越广，但不管如何分工都必须掌握好钳工的基本技能，而各项技能之间又有一定的相互依赖关系，因此必须大力加强对新技术工人的基本操作技能培训，提高他们的操作技能水平，并为今后的发展打下扎实的基础。 本课程以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。以企业需求为基本依据，以就业为导向，增强针对性，又兼顾适应性；培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。积极启发学生主动回答问题，培养学

二、课程目标 （一）总目标： 通过锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝等钳工操作技能，培养中等职业学校机电设备安装与维修专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。 （二）分目标： 1.知识目标 了解钳工基本知识与设备， 掌握平面划线与立体划线方法与技巧。 熟悉量具划线原量与使用方法与保养。 懂得锯、锉、錾、刮、研工具使用方法及注意事项。具体操作流程。 掌握攻螺纹、套螺纹方法入步骤。 熟悉常用机械加工方法。 2.能力目标 能掌握锯、锉、錾、刮、研、攻螺纹、套螺纹等金属冷加工工艺，量具与钳工工具的正确使用。 3.素质目标 引导学生自觉的学习、培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。积极思考问题，培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。 积极启发学生主动回答问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，

《钳工工艺与技能训练》练习题资料讲解

《钳工工艺与技能训练》练习题1 班级姓名得分 一、填空 1、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为_________、 ___________和装配。 2、钳工常用的设备有_______、_______砂轮机、_______立转等。 3、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用_____________表示。 4、台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径______以下的孔，其规格是指所 钻孔的_____________。 5、划线分____________和______________两种。 6、常用的划规有_______、________、________及长划规等，__________ 划规用于粗糙毛坯表面的划线。 7、划线前的准备工作有___________、工件涂色、_____________。 8、常用的涂色涂料有_________、________等_________常用于涂已加工表 面。 9、划线基准一般有以下三种类型，分别为_____________、 ____________________、__________________。 10、分度头规格是指________________________________。 11、样冲作用有__________________________________。 二、判断 1、台虎钳有固定式和活动式两种。（） 2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的 的。（） 3、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（） 4、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。 （） 5、台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。（） 6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺

钳工工艺与技能训练练习题

项目一入门指导 1-1试述钳工在工业生产中的工作任务。 答：钳工在工业生产中的工作任务是：使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配。它的基本工作内容包括:划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 1-2试述钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。 答：（本题能分别列举几种即可）钳工实习场地的主要设备有： 钳台——主要作用是安装台虎钳 台虎钳——专门夹持工件 砂轮机——磨削各种刀具或工具 钻床——加工孔 常用的工具有： 划线平台——用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程 划针——直接在工件上划线 手锯——锯削的工具 锉刀——锉削的工具 钻头——钻孔的工具 常用的夹具有： 手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件 V形架——夹持圆形工件 常用的量具有： 钢直尺——简单的测量工具和划直线的导向工具 游标卡尺——测量长度、深度 高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线 90°角尺——可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上 的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度万能角度尺等——测量角度 1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。 建议：到大型或先进企业参观，感受现代机械制造业的设备、技术、管理等，巩固学生的专业思想，提高学生对专业技能的学习积极性。 1-4在教师指导下，对台式钻床进行空运转操作练习。 提示：一定要时时刻刻把安全生产放在首位，教师在充分示范之后才可让学生操作。

《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷及答案

《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷 使用教材：《钳工工艺与技能训练》试题范围：全册 出版社：高等教育出版社版式：第3版 学校名称：定西工贸中专出题者：谢鹏飞 一、单项选择题 1.保持工作环境清洁有序不正确的是( )。 A、优化工作环境 B、工作结束后再清除油污 C、随时清除油污和积水 D、整洁的工作环境可以振奋职工精神 2.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应采取( )。 A、不用管 B、及时擦去 C、在木柄上包上布 D、带上手套 3．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是( )切入材料，锯齿不易卡住。 A、较快 B、缓慢 C、全部 D、逐步 4.对于薄壁管子的锯削应该( )。 A、分几个方向锯下 B、快速的锯下 C、从开始连续锯到结束 D、缓慢的锯下 5.新锉刀要先使用一面，( )再使用另一面。 A、保养后 B、锉削较软材料 C、锉削较硬材料 D、用钝后 6.锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是( )。 A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动 C、前进运动和绕锉刀中心线转动 D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动 7.麻花钻的两个螺旋槽表面就是( )。 A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 8.钻孔一般属于( )。 A、精加工 B、半精加工 C、粗加工 D、半精加工和精加工

9.在板牙套入工件2～3牙后，应及时从( )方向用90°角尺进行检查，并不 断校正至要求。 A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右 10.总装配是将零件和( )结合成一台完整产品的过程。 A、部件 B、分组件 C、装配单元 D、零件 二、判断题 1．( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。 2．( )工、卡、刀、量具要放在指定地点。 3．( )游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。 4．( )常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。 5．( )锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小。 6．( )台式钻床是一种大型钻床，一般安装在工作台上。 7．( )当丝锥的切削部分全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。 8．( )起锯时，起锯角应在15°左右。 9．( )刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。 10．( )研磨场地湿度大会使工件加工表面锈蚀。 三、填空题 1.钳工是利用手工工具和钻床对工件进行、、的工种。 2.划线可分为和。 3.錾削时挥锤的方法分、和三种。 4.齿距按锯齿不同可分为、和三种。 5.起锯的方法有和。 6.按用途不同，锉刀可分为、和。 7.麻花钻是由、和三部分组成。 8.用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为。 9.按照用途不同，刮刀可分为和两大类。

《钳工工艺》内容讲义

钳工教案 概念 以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺。 钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。 手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。 钳工的分类 根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。 钳工的特点 1．实践性强。它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。 2．设备简便。 工作台（钳台）---- 钳工操作专用的案子。 平板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。 钻床 ---- 用来钻孔的设备。 砂轮机 ---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。 3．操作灵活。工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。尤其是修理性的工作，操作灵活体现的更明显。 工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。 钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。 基本操作方法

划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。 一划线 划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。） 划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。 关于划线工艺主要讲五个问题 划线有哪些类种？虽然工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示 加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 工件上的线是用什么划出来的？工件放在什么地方上划？用什么确定划出工件线条的位置和长短？工件划完线用什么做标记？是用工具 --- 划线工具。该工具是由四部分组成。一是直接划线工具；二是支承工具；三是划线量具；四是辅助工具。 （1）直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 划线工具（2）支承工具 ---- 放置工件的工具。 （3）划线量具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 （4）辅助工具 ---- 在划出的线上作标记的工具。

钳工实训课程标准(1)

附件1：《钳工实训课程标准》实例 钳工实训课程标准（三号，加粗） 本课程标准供我院数控专业使用 系主任：专业负责人： 主持人： 参与人：XX（兼职教师） 一、课程定位（五号、宋体、加粗） 1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工 方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有 很多工作仍需要由钳工来完成。 2、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、 设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不 方便或难以解决的场合; 3、理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走 向科学化、规范化 4、使学生在学院规定的时间里，让学生具备中级水平的效果； 二、教学目标 通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，锯削、锉削、钻孔攻套螺纹等得基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。 1、掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。 2、熟练掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及办法。 3、熟悉钳工中锯削锉削钻孔攻套螺纹加工工艺。 4、掌握其他常用机械加工设备的管理维护要求和方法。 5、熟悉钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。 6、培养严谨细致工作作风河吃苦耐劳精神。 三、设计思路 该门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以培养学生掌握实践技能，巩固理论知识，了解管理常识为总体目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践联系的基础上掌握知识和技能。 钳工课程学习项目选取的基本依据是该课程涉及的工作领域及工作任务范围，根据任务完成的需要及职业院校学生的学习特点，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的实际要求确定课程的知识和内容，通过预设项目的学习和训练，使学生学完后能达中级钳工技能水准。 四、情境设计 （一）学习情境划分及学时分配

钳工工艺学》备课教案

钳工工艺学》备课教案 备课教案 第 1 周 项目一:钳工基础概述课题所需课时 2 1、了解钳工概念及工作任务 2、了解钳工安全文明生产知识教学目的 3、了解钳工常用刀具材料 钳工安全文明生产知识重点 钳工常用刀具材料的选用难点 教学过程: 任务一 了解钳工概念及工作任务提问:为什么要学钳工, 钳工概念:钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配 与调试、设备的安装与维修及工具的制造与维修等工作的工种。 应用:在机械加工方法不方便或难以解决的场合. 特点:手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高。 钳工分类:装配钳工、机修钳工、工具钳工 装配钳工的任务:从事工件加工、机器设备的装配、调整工件。机修钳工的任务:主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工的任务:主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。 任务二:钳工安全文明知识 (1)工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。 (2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。

(3)使用电动工具，插头必须完好，处壳接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止 触电。如发现防护用具失效，应立即修补或更换。 (4)多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。 (5)试车前要进行检查，确认无误后方可开车。 (6)工量具要摆放整齐。 (7)工作场地应保持整洁 任务三 熟悉钳工常用的刀具材料 (,)碳素工具材料 特点:硬度高，刃磨性好，刃口锋利，便耐热性差，淬透性差，热处理变形大。常用:,,,,、,,,, 适用:锉刀、錾子、手用铰刀、锯条 (,)合金工具钢 特点:较高的韧性、耐磨性、耐热性、热处理变形小，淬透性较好。常用:,SiCr.CrWMn 适用:制造丝锥\板牙. (,)高速钢 特点:耐磨性，耐热性比前两种明显提高，温度达,,,,,,,度，热处理变形小(常用:,18Cr4v W6M05Cr4V2 适用:车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀及各种精加工刀具。 (4)硬质合金 特点:具有调质耐磨性和耐热性，切削温度高达800-1000度硬度仍可达74-52HRC，缺点是强度、韧性、工艺性等比高速钢差。 常用:车铸铁，车钢，万能合金

钳工实训教案示例

钳工实训教案示例 一、教学目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法： (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划

[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 五、教学过程 单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。 实习时间：5天； 实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。 希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。 [讲解] 一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工： ⑴装配钳工；

钳工工艺学》期末试卷试题答案

二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分，共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线，首先要知道待划毛坯_误差 程度_，确定需要借料的_方向_ 和 大_小__，这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削 较软 材料或 较大 切面；细齿适用于锯削 较硬 材料或切面 较小 的工件；锯削管子和薄板必须用 细 锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是 高硬度 、 足够的强度和韧性 、高耐磨性__、 高耐热性 、 较好的导热性 、 较好的工艺性 。 7、若车刀的主偏角为75°，副偏角为26°，其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是 主切削刃 与基面间的夹角，是在 切削平面 内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生 惯性力 ，其大小与不平衡量大小，不平衡量偏心距及 转速 平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。 11、调整法解尺寸链，分为 可动 调整法和 固定 调整法。 44、带传动在生产应用中，常用的有 平 带和 三角 带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的 径向跳动 、轴向窜动以及主轴旋转的 均匀性 和平稳性。 13、滑动轴承是一种 滑动 摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件，内圈与轴的配合为 基孔 制，外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中，常用的传动带有V 型带和平带。 二、判断题。（每题1分,共16分） (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。， (×) 3、简单形状的划线称为平面划线，复杂形状的划线称为立体划线。 (×) 4 、切削加工时，主运动可以有几个。通常是速度较低、消耗功率较大的运动。 ( 0 ) 5、双齿纹锉刀锉削时锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑。 (×) 6、双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，大多为剁齿，先剁上去的为面齿纹。 (×) 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 (×) 8、锉刀粗细规格的选择决定于工件材料的大小。 (×) 9、松键连接所获得的各种不同的配合性质，是靠改变键的极限尺寸来得到的 ( 0 ) 10、楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。 (×) 11、动连接花键装配，套件在花键轴上应可以自由转动。 (×) 12、销连接装配，一般被连接件的两孔不宜同时钻、铰。 (×) 13、主轴轴承的调整顺序，一般应先调整移动支座，再调整固定支座。 ( 0 ) 14、厚壁轴瓦与轴承座、盖装配时，应以座孔为基准，修刮轴瓦背部。 ( 0) 15、剖分式滑动轴承间隙的大小，可通过中分面处的垫片调整。 (×) 16、滑动轴承和滚动轴承均为滚动摩擦。 三、选择题。（每题1分,共17分） 1、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转( D )。 A 、1周 B 、10周 C 、40周 D 、1／40周 2、用分度头等分工件圆周36°为一等分时，每转过一等分，分度头手柄应摇过( B )周。 A 、911 B 、4 C 、9 D 、10 3、找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可以使各加工表面的加工余量( D )。 A ．增加 B ．减少 C ．去消 D ．合理和均匀分布 4、分度头手柄不应摇过应摇的孔数，否则须把手柄( A )一些再正摇。 A 、多退回 B 、稍退回 C 、多摇前 D 、稍摇前 5、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损（ B ）。 A 、缓慢 B 、较快 C 、正常 6、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损（ B ）。 A 、越快 B 、越慢 C 、不变 7、硬头手锤是用碳素工具钢制成的，并经淬硬处理，其规格用（B ）表示。 A 、长度 B 、重量 C 、体积 8、锉刀主要工作面是（ A ）。 A 、锉齿的上、下两面 B 、两个侧面 C 、全部表面 9 、确定装配组织形式的主要根据是( A )。 A ．根据产品结构和生产批量 B ．设备情况 学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装 订 线 — — — — — — — — — —

钳工技能训练课程标准完整版

钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》 1．课程性质及要求：（核心课程） 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：

钳工工艺教案

第一节 介绍自己，认识同学们。 一、介绍自己 1、介绍自己的简要经历。 2、对教学的理解。 二、认识同学们 1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。每位同学半 分钟时间。 2、认识班委，选出科目课代表。 第二节绪论 一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作 内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。 1、总结发言情况。引出“钳工”的真正概念。什么是钳工？ 钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。 特点：1、手工操作为主主要是以手工进行操作 2、灵活性强不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题 3、工作范围广适用性广，很多地方都要用到 4、技术要求高 5、操作者的技能水平直接影响产品质量 按国家职业标准“钳工”分为： 1、装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。 2、机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。 3、工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和 修理。

工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。 钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。 三、本课程的教学要求和学习方法 钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。 〈一〉教学要求 1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能 力。 2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。 3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地 进行有关工艺计算。 4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。 〈二〉学习方法 由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性; 培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯； 结合生产实习，加强实践知识的学习与积累； 综合运用本课程及相关知识指导实践。 〈三〉钳工工作场地要求 1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输 设施安全可靠； 2、材料与工具分放； 3、工、量具合理摆放； 4、保持清洁卫生。 〈四〉钳工安全文明生产要求 1、设备布置安全； 2、操作安全； 3、维护保养安全； 4、工具的夜置安全； 5、工具的使用安全；

(完整版)钳工工艺与技能训练部分的教案

教学时数： 1 学时 课题：绪论 教学目标： 1、让学生了解机械产品的生产过程 2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 3、让学生了解钳工工作的基本内容 4、掌握学习本课程的目的 教学重点： 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点： 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法： 讲授法 教具： 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入 〈讲授新课〉 绪论

一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 1、机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品 测试检验、涂装待运等工作。 2、机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 二、钳工的概念、特点、地位和作用 1、概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 2、特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 3、地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。 三、钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热

处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 四、学习本课程的目的 1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹 具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法； 2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理 选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文 明生产； 3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念， 掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念； 4、懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求： 1、明确学习目的，要有学好本课程的信心； 2、作风认真严肃，决不敷衍了事。 〈作业布置〉 课堂作业： 1、简述本课程的学习目； 2、简机械工种的分类； 课后作业： 复习、预习

钳工基本技能培训资料

钳工基本技能培训资料 第一讲锉削、錾削、锯削、刮削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13 或T12 制成并经过热处理; 2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3. 锉刀的选择:决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反;锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削的方法 1. 顺向锉:它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于最后锉光和锉削不大的面; 2. 交叉锉:它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平; 3. 推锉:它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用; 4. 外圆弧

面的锉法:在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 二、锯削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 1. 锯弓由粗齿(细齿)锯条组成，锯条长度一般是300mm; 2. 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择，粗齿条的容屑槽较大，适用于锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿锯条适用于锯削硬材料; 3. 因硬材料不易切入，每锯一次铁屑比较少，锯齿增多后，可使锯削量减少，材料容易被切除，锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。 (二)锯削的方法 1. 直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件; 2. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳; 3. 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过15 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短; 4. 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应使已

初级钳工课程标准

《初级钳工》课程标准 一、课程名称 《初级钳工》 二、课程性质、学分、学时 本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业课，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、钻孔、铰孔、划线、螺纹等操作技能，能读懂中等程度的钳工图样，编制中等程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。 120学时。 三、课程设计思 本课程以基于工作过程系统化行动导向课程理念为指导，在教学设计时应做到始终以基于工作过程为指导，在教学中坚持以教师为主导、学生为主体的原则，教学中的教、学、做合一，做到理论与实践的真正一体化。 四、课程教学目标 1、专业能力 ①掌握钳工常用工具、量具的使用方法； ②能读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图； ③能读懂简单零件的加工工艺； ④能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线； ⑥能合理使用工具，并做好保养工作、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备； ⑦能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量； ⑧能在同一平面上铰2-3个孔，并达到以下要求：公差等级IT8， ，能攻M20以下的螺纹，没有位置度公差φ0.2mm表面粗糙度Ra1.6m

明显的倾斜，能够刃磨标准麻花钻； ⑨锯削φ40mm圆钢，达尺寸公差0.8mm的要求； ⑩在100mm×30mm范围内锉削平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表 。 面粗糙度Ra3.2m 2、社会能力 ①培养学生的沟通能力和团队协作能力。 ②培养学生分析问题、解决问题的能力。 ③培养学生的社会适应能力和应变能力。 ④培养学生的质量、成本、安全意识。 ⑤培养学生提高可信度的能力。 ⑥培养学生接受新事物的能力。 3、方法能力 ①培养学生自学的能力。 ②培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯。 ③培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风。 ④培养学生收集信息、正确评价信息的能力。 ⑤培养学生展示自己的技能目标的能力。 五、课程学习内容与项目学习目标