激光焊接技术的发展与展望讲解

激光焊接技术的发展与展望

王家淳

(北京有色金属研究总院, 北京, 100088

摘要:介绍激光焊接技术的发展历史, 阐明激光焊接的发展与应用现状及未来的发展前景,

论述激光焊接工艺的特点及需进一步研究与探讨的问题, 将激光焊接 (LBW 与电子束焊接 (EBW 、惰性和活性气体保护电弧焊 (GTAW 和 GMAW 及电阻焊(RW 工艺进行了全面的对比, 指出激光焊

接工艺的优势所在及其存在的问题。

关键词:激光焊接

CO 2激光器 Nd 1YAG 激光器脉冲激光焊接 (PW 连续激光焊接

(CW Development and expectation of laser welding technology

Wang Jiachun

(GeneraI Research Institute for Non-ferrous MetaIs , Beijing , 100088

Abstract :The deveIoping procedure of Iaser weIding technoIogy is presented in this paper. The current

situation of Iaser weIding and future perspective is aIso cIarified. The emphasis is focused on the characteristics of

Iaser weIding process and its probIems to be studied. The comparisons of Iaser weIding with other weIding

technigues , incIuding eIectron beam weIding , inert gas tungsten arc weIding , gas metaI arc weIding and resistance

weIding , are performed roundIy and deepIy. The advantages and disadvantages of Iaser weIding are summed up.

Key words :Iaser weIding CO 2Iaser Nd1YAG Iaser puIsed Iaser weIding continuous Iaser weIding

引言

激光焊接技术历经由脉冲波形向连续波形的发展, 由小功率薄板焊接向大功率厚件焊接发展, 由单工作台单工件加工向多工作台多工件同时焊接发展, 以及由简单焊缝形状向可控制的复杂焊缝形状发展, 受激物质也包含了多种气体和固体晶体。激光焊接的应用也随着激光焊接技术的发展而日趋广泛, 目前已涉及航空航天、武器制造、船舶制造、汽车制造、压力容器制造、民用及医用等多个领域。很多学者将激光加工连同电子束加工和等离子弧加工并称为

21世纪最具发展前景及最有效的加工技术。作者在综合归纳的基础上,

对激光焊接技术的发展历史、应用现状、发展前景、优缺点及有待于解决的问题进行了全面系统的论述。

1激光焊接技术的发展

随着激光这种新能源的获得, 材料加工的领域被大大拓宽, 激光焊接就是激光应用的重要方面之一。 1962年和 1963年, 已经有关于激光焊接应用的报道。随后, 各国学者又做了许多激光焊接的基础性研究。 70年代以前, 由于高功率连续波(CW 激光器尚未开发出来, 所以, 研究重点集中在脉冲激光焊接 (PW 。早期的激光焊接研究试验大多数是利用红宝石脉冲激光器, 当时虽然能够获得较高的脉冲能量, 但这些激光器的平均输出功率却相当低, 这主要是由激光器很低的工作效率和发光

物质的受激性质所决定。 Nd 1YAG 激光器由于具有较高的平第 25卷第 1期 2001年 2月激光技术 LASER TECHNOLOGY

VoI.25, No.1

February , 2000

均功率, 在它出现之后很快就成为点焊和缝焊的优选设备。

Ready 在 1971年曾指出

[1], 激光焊接与电子束焊接的显著区别在于, 激光辐射不能产生穿透 (小孔焊接方式, 现在我们知道, 这个结论是错误的, 因为当激光束焦点的能量密度达到

106W /cm 2时,

小孔的形成条件得到满足, 从而就可以利用激光束进行穿透 (深熔焊接。同时, 小孔的建立与维持需要一定的时间, 因此, 使用脉冲激光进行焊接时, 小孔就不易向深处扩展, 也就不易产生深熔焊。

随着千瓦级连续 CO 2激光器焊接试验的成功 [2~7], 激光焊接的研究与应用情况在 1971年

和 1972年发生了变化。在大厚度不锈钢试件上进行 CO 2激光焊接, 形成了穿透熔深的焊缝, 从而清楚地表明了小孔的形成, 而且激光焊接产生的深熔焊缝 (小孔效应焊缝与电子束焊接

相似 [6]。这些利用 CO 2激光器进行金属焊接的早期工作证明了高功率连续激光焊接的巨大潜能。日本、德国、英国和前苏联等国的研究组也相继报道了高功率 CO 2激光焊接技术的发展及

其优化 [8~11]。 CO 2激光焊接继续的发展集中于如何获得高光束质量的致密可靠的激光源, 如何理解和解释接头设计、焊接速度、光束聚集和等离子效应之

间的复杂相互作用及其与焊接性能的关系。除少数特例外, 在这些研究中, 基本不采用功率高于 20kW 的激光器进行焊接, 事实上, 激光焊接工艺开发与发展的后续经验表明, 使用功率超过 12~15kW 的激光器进行焊接, 并不会获得更多的益处, 除非应用在焊接速度极高及金属工件厚度极大的场合。

由于金属的反射率在钕玻璃或 NdI YAG 激光 1. 06! m 波长下远远低于在 CO 2激光 10.6! m 波长的作用下, 因此, 相对于 CO 2激光器来说, 使用平均功率大大降低的 1. 06!

m 波长的固体激光器 (钕玻璃或 NdI YAG 进行焊接, 可获得相当的焊接质量。光纤传导技术可以较好地应用于 1.06!

m 的激光, 甚至功率高于 1kW 也是可行的, 而 CO 2激光则不具备这种性能。CO 2激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制,

但已不在于提高最大的输出功率, 而在于如何提高光束质量及其聚焦性能。与CO 2激光器的发展情况不同, Nd I YAG 激光系统的发展趋势仍是如何提高平均功率, 这个发展趋势受到高质量晶体生长的困难和激光技术的获得所限制, 此外, Nd I YAG 激光的导光与传输系统也有待于得到进一步的改善和优化。目

前, 已有学者报道了平均功率为 4kW 的 Nd I YAG 激光焊接的试验数据 [12]。用于激发高功率

NdI YAG 晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题,

必将大大提高激光束的质量, 并形成更加有效的激光加工。采用直接二极管阵列激发输出波长在近红外区域的激光, 其平均功率已达 1kW , 光电转换效率接近50%。这些激光设备和技术总有一天会在焊接应用方面向 CO 2激光器和 NdI YAG 激光器发起挑战。

2激光焊接工艺技术概述

激光焊接工艺能够向工件传输高于 10kW /mm 2的能量密度, 因此, 能够形成深宽比较大的、小孔状的熔深。众所周知, 激光焊接工艺有两大缺点和难题, 即很高的成本投入和较低的能量转换效率, 然而, 激光焊接有许多优势所在, 如热源的光路操纵容易, 控制简单, 工件的变形小, 热影响区狭窄, 精确性和自动化程度高, 大多数情况下不需要真空工作室等等。激光焊接的这些优点足以弥补其不足。由于激光

束能够获得相当高的能量密度, 而且是一种清洁并

可以方便控制的热源, 所以, 激光加工引起了生产和科研领域的广泛关注与浓厚兴趣 [13]。根

据激光加工工作方式可分为连续波激光和脉冲波激光。在激光加工开发的早期, 能够进行材料熔化、切割与焊接的激光器多为脉冲输出的固态激光器 (如钕玻璃

和 Nd I YAG , 连续波形激 94第 25卷第 1期王家淳激光焊接技术的发展与展望

光器不具备材料加工所需的足够的输出功率。然而在近 20年中, 高功率连续波CO 2气体激光器 (波长为 10.6! m 和固体 NdI YAG (掺钕 -钇铝石榴石激光器 (波

长为 1. 06! m 的发展导致激光束作为热源的加工应用日趋增多和普遍, 应用领域包括切割、焊接、热处理、软钎焊、硬钎焊、复层焊接及表面硬化等。目前, 几乎所有用于焊接和热处理的固体 Nd I YAG 激光器都与光导纤维系统组合使用, 具有革新性的纤维传送系统与 Nd I YAG 激光器的结合大大增加了激光加工系统的方便性与灵活性, 这种组合系统对于工业上的多工作台同时加工及机器人或机械手操纵非常理想 [14]。而且 NdI YAG 激光器比 CO 2激光器更适合于焊接高反射率材料(如铜合金和铝合金等 , 这是由于 NdI YAG 激光具有相当短的波长 (1. 06! m , 从而可获得较高的功率密度 [15, 16]。值得注意的是, 对于相同的平均功率, 脉冲 Nd I YAG 激光比连续 Nd I YAG 激光可获得更大的熔深 [17]。

在航空工业以及许多其它应用中, 激光焊接能够实现很多类型材料的连接, 而且激光焊接通常具有许多其它传统熔焊工艺所无法比拟的优越性, 尤其是激光焊接能够连接航空与汽车工业中比较难焊的薄板合金材料 [18], 如铝合金与钛合金等, 并

且构件的变形小, 接头质量高, 重现性好。激光加工的另一项具有吸引力的应用方面

是利用了激光能够实施局部微小范围加热的特性, 激光所具有的这种特点使其非常适于印刷电路板一类的电子器件的焊接, 激光能在电子器件上非常小的区域内产生很高的平均温度, 而接头以外的区域则基本不受影响 [15, 17, 19]。

3激光焊接工艺特点

在激光焊接过程中, 当激光束触及金属材料时, 其热量通过热传导传输到工件表面及表面以下更深处。在激光热源的作用下, 材料熔化、蒸发, 并穿透工件的厚度方向形成狭长空洞, 随着激光焊接的进行, 小孔沿两工件间的接缝移动, 进而形成焊缝。激光焊接 (LBW 的显著特征是大熔深、窄焊道、小热影响区, 以及高功率密度 [20]。

激光焊接代表着一种在微小区域内加热与冷却之间的精细平衡。激光焊接的目的是通过辐射吸收产生液态熔池, 并使之长到理想尺寸, 然后沿固体界面移动, 消除被焊构件间的初始缝隙, 形成高质量焊缝。熔池过大、过小, 或者蒸发严重, 都将导致焊接失败。此外, 焊缝的最终质量还可能因其它因素的改变而恶化, 如合金成分的蒸发, 过大的热梯度 (导致热裂纹 , 以及焊接熔池体积与几何形状的不稳定 (导致气孔和空穴等。

热输入与输出之间平衡的维护取决于激光的稳定吸收及能量在工件内部的均匀传递。激光向工件传递的途径经常被激光焦点处产生的蒸气所干扰, 在一定条件下, 这种蒸气可以转化为等离子体, 从而由于吸收和溅射而使激光强度减弱。在焊接熔池存在时, 熔合区与周围基体材料间界面几何形状的稳定, 是决定工件内部稳定传热的主要因素, 在焊接过程中工件移动或激光束移动的时候, 固液界面经常受到干扰, 因此, 在焊接熔池的冷却速度中必须引入附加的几何形状影响因素。

既然存在这么多潜在的限制因素, 很难想象激光焊接会获得高质量的焊缝。但是, 不管激光焊接中激发与冷却平衡过程存在多少限制, 大量的传热与机械时间常数仍能共同作用, 以适应激光焊接的要求, 并将各种波动减轻到一定程度, 进而建立稳定的焊接条件。激光焊接研究的首要目标就是辨析影响激光焊接稳定性和重现

性的参数, 并寻求控制这些参数的方法。这首先应从激光源本身出发, 因为输出功率与模式的波动在焊接熔池中转换成热波动, 从而导致 05激光技术 2001年 2月

激光焊接过程不稳定性的产生。激光与材料相互作用过程的高度非线性特征意味着某些波动在幅度上的快速增加, 这同时也提供了控制激光焊接过程的可能性与现实性, 即利用各种传感器检测声、光、电的波动信号, 并进行有效的处理, 进而有选择地改变激光的输出方式。

如果与激光焊接系统激发、响应有关的众多参数可以精确控制, 则激光焊接的精密度是完全可以保证的。在整个焊接过程中, 工件响应的波动是一个主导因素, 与这些因素相关的频谱带宽对于等离子波动最小为 1OMHZ , 而对于机械运动, 特别是与液体振动有关的运动, 带宽较小 (! 1OkHZ , 因此, 检测激光焊接产生的声光发射信号是监控焊接条件的重要方式, 识别这些信号的组成, 诊断特定的错误条件, 为优化焊接工艺、消除焊接接头的缺陷并实时控制焊接过程提供了可能。为了对各种数据和加工速率提出更加严格的要求, 应该记录并分析这些声光信号, 并将其转换为控制信号, 送回反馈回路, 以驱动机电装置, 调整激光焊接系统, 补偿焊缝及接头的缺陷。

激光焊接有两种基本方式:传导焊与深熔 (小孔焊。这两种方式最根本的区别在于:前者熔池表面保持封闭, 而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小, 因为激光束的辐射没有穿透被焊材料, 所以, 在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入; 而深熔焊时, 小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换, 由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变, 即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成, 然后再转变为小孔方式。可以调节激光焊接过程中各因素相互作用的程度, 使得小孔建立以后能够在脉冲间歇阶段收缩, 从而减小气体侵入的可能性, 降低气孔产生的倾向; 还可以调整激光功率密度随时间的分布, 以减小熔池的热梯度, 降低焊接接头凝固裂纹产生的倾向。

激光焊接的主要优势之一就是能够通过调节激光与材料的相互作用来优化焊接接头的综合性能, 在当代先进的激光焊接系统中, 这种优化主要通过激光功率的计

算机控制来实现。通过由光、声或等离子监测系统发回的反馈, 可以实时变化激光功率以适应焊接条件的改变。在激光焊接工艺逐渐被人们接受和采纳以后, 这种闭环控制系统能保证在工业生产条件下, 优化焊接过程, 而无需操作者干预。

4激光焊接与其它焊接工艺的对比

激光焊接与其它传统焊接工艺相比, 有着许多优点。其最主要的优势之一就是能够将激光束集中于非常狭小的区域, 从而产生高能量密度的热源, 随后, 该集中热源快速扫过被焊接缝, 在这方面, 激光焊接可与电子束焊接相比拟, 但激光焊接却有着优于电子束焊接的特点, 即激光焊接可在大气压下进行, 而无需真空室。通过视窗、透镜及光纤, 可以实现远程位置与多工作台的激光焊接, 而且, 激光焊接还可以在焊条和电子束无法达到的三维构件内部细微区域中实施。与电子束焊接类似, 激光焊接可以实现单面焊接双面成形, 复层结构也可采取单面激光焊接, 所以, 对于那些用其它方法需从双面焊接的接头, 如果采用激光焊接工艺, 则可从单面施焊。这

种灵活性开辟了接头设计的许多新思想, 特别是针对某些包含不可接触表面的构件[19]。

尽管激光焊接系统的成本通常高于传统的焊接设备, 但其高生产率及焊缝质量足以弥补此项缺憾, 并使得激光焊接系统在技术经济上具有很强的综合竞争能力。对于毫米级厚度的 15第 25卷第 1期王家淳激光焊接技术的发展与展望

板材结构, 在 CNC 控制下, 当焊接速度超过 10m /min 时, 可获得高质量、均匀的激光焊缝, 而且还可对焊缝质量进行全面的监测。与电弧焊接技术相比, 激光焊

接接头具有相当狭窄的热影响区, 从而限制了热变形, 提高了焊缝的综合冶金性

能。激光焊接的窄热影响区及其大熔深增强了接头的机械性能 (包括疲劳强度和成形性能等。对于难焊材料 (如铅、镁合金等的连接, 激光焊接也能提供新的可能性, 而且在大多数情况下不需填充材料。激光焊接消除了焊条及电极材料产生的污染,

并有效降低有益合金元素 (如锌、锆、钒等的损耗。对于一些传统技术很难或无法焊接的合金系列, 采用激光焊接可使过程稳定, 焊缝强度提高并具有优异的成形。

激光焊接也存在不足, 包括激光器及用于激光束传导和聚集的附属系统成本过高, 操作成本也很高, 特别是需要大量昂贵保护气体 (如氦等的应用场合。激光束的紧密聚集、热量向工件的有效传递以及狭小的热影响区等优点, 也带来了接头装配的难题, 很小的组装偏差就会导致焊接条件较大的变化, 甚至很窄的间隙 (! 0.

1mm 也能引起激光辐射耦合的缺陷和热效率的降低。高反射率材料 (如铝、铜等的激光焊接, 如要减少反射, 则需要仔细优化激光辐射的条件, 必要时还需采用涂层材料。同时, 这些金属的热导率较大, 在焊接启动时应使用较高的激光能量密度, 这有时会导致激光反射回激光器, 从而引起光学元件的损坏。构件在焊接过程中的装配偏差也可能引起激光束具有危险性的反射。

表 1激光焊接与其它焊接工艺的对比对比项目

激光焊接电子束焊接钨极惰性气体保护电弧焊熔化极气体保护焊电阻焊焊接效率

00--+大深宽比

++---小热影响区

++--0高焊接速率

++-+-焊缝断面形貌

++000大气压下施焊

+-+++焊接高反射率材料

-++++使用填充材料

0-++-自动加工

+-+0+成本

--+++操作成本

00+++可靠性

+-+++组装 +--

--注:“ +” 表示优势; “ -” 表示劣势; “ 0” 表示适中。表 2不同焊接工艺技术焊缝表面输入功率密度范围与焊缝深宽比的对比焊接工艺功率密度 (W ? cm -2 焊缝深宽比激光焊接 106~107高电子束焊接 106~107高钨极氩弧焊 102~104小或中等熔化极气体保护焊 102~104小或中等电阻焊—小激光焊接与其它主要焊接方法优缺点

的对比总结于表 1。与其它焊接工艺相

比, 激光焊接的主要优势在于, 焦点能量密

度超过传统方法几个数量级 (参见表 2 ,

这就引出了小孔或深熔焊的概念。同时,

激光焊接具有很大的深宽比, 很小的热影

响区和较高的加工速度。 25激光技术 2001年 2月

第 25 卷第1期王家淳激光焊接技术的发展与展望 53 5 激光焊接技术的发展前景与面临的挑战目前，在激光焊接技术研究与应用方面处于世界领先水平的国家有德国、日本、瑞士和美国等国。横流连续 CO2 激光加工设备的输出功率可达 20kW，脉冲 Nd 1 YAG 激光器的最大平均输出功率也已达到 4kW，并且实现了纳秒级的脉冲宽度。激光焊接能够实现的材料厚度最大已达 80mm，最小为 0 . 05mm，大部分材料的激光焊接质量均超过传统焊接工艺。激光焊接技术正朝着低成本、高质量的方向发展，具有很大的发展潜力和发展前景。可以预料，激光

焊接工艺将逐步占据焊接领域的主要位置，并取代一些传统落后的焊接方法。激光焊接技术在迅猛发展的同时，也面临着一些新的课题，其中包括：高功率低模式激光器的开发及在焊接中的应用；纳秒级短脉冲高峰值功率激光焊接过程中激光与材料的作用机制；超薄板材激光焊接工艺的优化与接头性能的检测；激光焊接时声、电信号的反馈控制；光、激光焊接过程中等离子体的产生对焊接质量的影响等等。激光焊接技术面临的这些新的挑战，有待于从事激光焊接的研究人员进行深入的探讨，同时，这些新问题的提出也预示着激光焊接技术正向着更加深化的方向发展。 6 结束语激光焊接技术的发展历经了从固体受激物质 ! 气体受激物质 ! 固体受激物质、由脉冲激光焊接!连续激光焊接、低功率!高功率、薄板!厚件、低速!高速、低频!高频及低效!高效的历史。激光焊接工艺具有许多独特的优势，如聚集的能量密度相当高、焊缝狭窄、热影响区小、操作简单、控制容易，不需要真空室等，可以利用其深熔方式来焊接厚大工件，也可以通过热导方式焊接薄板。激光焊接的优异性能使其能够方便地应用于许多领域，并日益受到人们的关注。但是，激光焊接仍有一些不足之处，包括较高的制造与操作成本和较低的能量转换效率，此外， 2 激光器不太适合焊接高反射率材料（如铜、铝等）对有害气体，（如氢、氮等）氧、具 CO 有强烈吸收作用的材料（如钛合金）激光焊接时惰性气体保护工艺仍有难题，激光光纤传输的较低效率限制了多工作台多工件同时焊接的进一步发展与推广，激光焊接的熔深控制及超薄板 !"0 . 25mm）（的激光焊接工艺仍不成熟，所有这些问题均有待于深入的研究与实践。激光焊接技术发展到今天，其逐步取代电弧焊、电阻焊等传统焊接方法的趋势已不可逆转，在未来的 21 世纪中，激光焊接技术在材料连接领域必将起到至关重要的作用。参 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 考文献 Ready J F. Effects of high power Iaser radiation . New York：Academic Press，1971 （ 6） Banas C M. UARL Report 125 1971，，IEEE Symp . EIectron Ion and Laser Beam TechnoIogy 11th，San Francisco：San Francisco Press，1971 HeIIa R A. WeId J，1972； 51：245 Locke E V，Hoag E D， Locke E V，Hoag E D， HeIIa R A. IEEE J O E， 1972； OE8： 132 Baardsen E L，Schmatz D J， Bisaro R E. WeId J，1973； 52：227 Locke E V，HeIIa R A. IEEE J O E， 1974； OE10： 179 Banas C M. WeIding with a high power

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11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 RykaIin N N，UgIov A， Kokora A. Laser machining and weIding， Moscow： MIR，1978 96，E11， 1996 Nishimi A，Kanazawa H，Taniu Y et al . Proc ICALEO’ Johnson K I . Current and future deveIopments of the pIasma arc，Iaser and eIectron beam processing. Proc Int Power Beam Conf，（： San Diego，CaIifornia，USA，1998； 2 ~ 4）1 ~ 10 5 KugIer R， Weedon T. Laser TechnoIogy and AppIications ： VuIkan-VerIag Essen， 1993：47 （：16 ~ 24 Mazumder J. Laser weIding：State of the art review. JOM，1982；7）EberIe H-G，Kumkar M，Pathe D et al . Nd： YAG Iaser beam weIding with a 1 . 5kW O-Switch-Laser . Proc of ECLAT ’ 94，5th European Conference on Laser Treatment of MateriaIs，DVS，1994：94 ~ 100 12：262 ~ 269 Mazumder J. Laser beam weIding. ASM Handbook，ASM InternationaI，1993； RippIe P. Laser beam weIding with robots in the automotive industry. Proc ECLAT’ 94，5th European Conference on Laser Treatment of MateriaIs，DVS，1994：151 ~ 164 Kujanpaa V P， David S A. Proc ICALEO’ 86，1986：63 Cam G. WeIding in the WorId，1999；（2） 43 ：13 ~

26 ! ! ! 作者简介：王家淳， 1972 年出生。工程师，男，博士研究生。现主要从事钛合金激光焊接的研究。收稿日期： 2000-01-04 收到修改稿日期： 2000-03-02

中国未来职业发展趋势展望

根据社会学家和经济学家的预测，随着中国市场经济的发展和经济结构的调整，各行业在社会发展中的地位和发展潜力也在发生变化。某些行业社会需求加大促进了这些行业的蓬勃发展，并成为未来社会发展的主导产业。据有关专家的预测，21 世纪巨大发展潜力的行业主要有： 1、网络信息咨询与服务业。当今的时代是一个信息时代，信息网络技术的发展使人 们对网络信息的依赖也越来越大，网络信息服务也成为社会上的一个重要的行业。 这个行业包含了网上购物、商业信息服务、广告媒体服务、技术信息咨询与服务等等。 2、房地产开发业。随着住房政策改革和住房的商品化，房地产开发业成为一个繁荣 兴旺的行业，购房也成为每个家庭的一件头等大事，房地产开发业也因此面临无限的商机，并因此带动了与之相关的房地产开发、咨询、销售业务、物业管理、租借、二手房转让行业的迅速发展。房地产开发具有巨大的市场，也具有较高的利润汇报，因此，成为众多房地产投资者的青睐。 3、社会保险业。随着国家经济的进步和社会保障体系的不断完善，人们的安全防护意识也不断提高，保险意识越来越强。对于一般的家庭来说，都意识到了花少量投入，保证家庭财务和成员的生命财产安全。因此，保险业也日益受到人们的重视。 4、家用汽车制造业。国家经济的飞速发展和人们物质生活的不断提高，家庭对汽车 的需求量也呈不断上升趋势，个人对家用汽车的需求将在今后相当长的时间内持续上升，给家用汽车制造业带来前所未有的机会，商家也将从中获得丰厚的利润。同时，家用汽车市场的发展还将带动汽车配件、维修以及相关的技术产品生产业等行业的发展。 5、邮政与电讯业。在当今的快节奏高效率的时代，人们对信息传递快接性、同步性 的要求越来越高，对相关通讯产品(如电话、手机、传真机)以及通讯服务的需求也越 来越高，目前中国的电话与移动电话人均拥有率远低于世界平均水平，中国通讯市场的开发潜力巨大，这将给通讯业带来新的机遇和丰厚利润。 6、老年医疗保健品业。专家预测到 2000 年，我国老龄人口将达到 1.3 亿左右，中国也随之步入人口老龄化的社会。老年人比例的增加带来很多医疗、保健、社区服务等方面的需求的增加。因此，从事老年人保养品、药品、生活必需品、社区服务等将具有很大的发展前景，并形成一个独特的产业。 7、妇女儿童用品业。随着人们对生活质量要求的提高，尤其是女性朋友和儿童对服装、化妆品、洗涤用品以及她(他)们生活中的一些必需品的需求也越来越大。在这些用品上的投入也比较高，并带动相关的产业的迅速发展，在未来的社会发展中，这一行业的仍然有巨大的发展潜力。

焊接技术现状及展望

浅析我国焊接技术的现状与未来发展 【摘要】在我国制造业发展的过程中，焊接技术是人们常用的加工工艺。本文通过对我国现阶段焊接技术的发展现状进行简要的介绍，阐述了我国焊接技术的未来发展趋势，以供相关人士参考。 【关键词】焊接技术；材料；发展现状；发展趋势 随着科学技术的不断发展，焊接技术也在进行不断的创新和发展，这不仅有利于我国社会经济建设，还有效的促进了我国现代制造业的发展。目前，人们为了推动缓解制造技术的创新和发展，也将许多先进的科学技术和科学理念应用到其中。下面我们就对我国焊接技术的现状和未来发展趋势进行介绍。 一、我国当前焊接技术的发展现状 目前，在我国社会经济发展的过程中，人们对生活水平的要求也越来越高，而钢结构材料作为我国城市建设、社会发展的基础材料之一，人们对其材料性能的要求也在逐渐的提高，因此我们在对其进行相关的加工处理施工的时候，人们就对焊接技术进行严格的要求，从而使其焊接技术的加工处理效果满足工程设计的相关要求。而随着电子信息化时代的到来，人们也将许多先进的科学技术应用到了焊接加工技术当中，从而实现了焊接技术的自动化。这不仅有效的加快了焊接施工的工作效率，还大幅的提高了焊接的质量。目前，我们也已经将焊接技术应用到各个行业当中，并且还充分的利用了计算机技术和防治设计受到，来对焊接过程中产生的应力变形进行相关的控制。如今，在我国焊接技术创新发展的过程中，人们已经开始全面的对焊接介绍的内容展开了全面的分析，进而有利于我国焊接技术的发展。 二、当前我国焊接学科研究成就及进展 1.高品质焊接材料的生产与应用 钢铁生产技术的产生和发展都和焊接技术有着密切的关系，人们可以通过焊接来对钢铁材料的性能进行全面的提高。但是，在对其进行焊接施工处理的过程中，施工人员没有严格的按照工程施工的相关标准来对其进行焊接处理，使其自身结构的平衡性结晶组织出现问题，那么这就对钢铁焊接材料的品质有着一定的影响。为此要实现高品质焊接材料的生产，施工人员就要结合相关的焊接要求，来对其焊接材料、金属质量以及纯度等各个方面进行严格的控制，尽可能的避免人们在对金属材料进行焊接加工处理的过程中出现问题。而随着科学技术的不断进步，人们也将焊接技术应用到了复合合金材料的加工制作当中，这就给我国焊接技术带来了新的发展空间和挑战。目前，人们在对金属材料进行焊接加工的过程中，药芯焊丝技术在其中有着十分重要的作用，因此在对其焊接施工前，施工人员就要对其进行严格的要求。不过，和国外发达国家相比，我国在药芯焊丝的生产技术上还存在着一定的缺陷，为此我们在对高品质焊接材料进行生产和应用的过程中，我们还要向发达国家的生产制造工艺多的学习。 2.对无铅连接材料及无铅可靠性技术与标准的突破 随着科学技术的不断发展，人们也将焊接施工技术应用到了电子电气产品的加工生产当中。但是，由于多数电子电气产品中都含铅以及其他的有毒有害物质，这对周围的生态环境有着极其严重的影响。因此，我们电子工业发展的过程中，就开始对无铅连接材料进行研究开发。近年来，人们在对无铅连接材料进行研究的过程中，也将许多的先进的科学技术应用的其中，从而通过多种科学技术的有机结合，来使得无铅连接材料的整体性能进行有效的提高，而且人们还可以在其中添加适量的微量元素，来改善无铅连接材料的物理性能，使其可靠性得到明显的增强。目前，我国在无铅连接材料研发试验中，对其无铅绿色电气电子产品的开发以

激光焊接分析

一、原理 原理分类： 热传导型焊接：功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；热传导型激光焊接，需控制激光功率和功率密度，金属吸收光能后，不产生非线性效应和小孔效应。激光直接穿透深度只在微米量级，金属内部升温靠热传导方式进行。 激光深熔焊接：功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“小孔”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 1.透射或反射镜聚焦后可获得直径小于0.01mm、功率密度高达106~l012W/cm2的能束。 2.微观上是一个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化和汽化等现象。激光焊时,激光照射到被焊接件的表面，与其发生作用，一部分被反射，另一部分进入焊件内部。 3.加热：光子的能量→晶格的热振动能，温度升高，达到2500℃。 熔化和汽化：当功率密度大于106W/cm2时，被焊材料会产生急剧的蒸发。被焊材料蒸发，

①光束焦斑 ②透镜焦距，最短焦深多为焦距126mm； ③焦点位置，通常焦点的位置设置在工件表面之下大约所需熔深的1/4处。 2.材料吸收值 （1）材料的电阻系数，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化； （2）材料的表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响； 3.焊接速度 提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。（需要一个速度范围） 4.保护气体 （1）使工件在焊接过程中免受氧化；

（2）保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射； （3）驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽； 等离子云对熔深的影响在低焊接速度区最为明显。当焊接速度提高时，它的影响就会减弱。吹气方法学问大啊！ 5.焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制。 起始和终止端产生凹坑，为了防止这个现象发生，可对功率起止点编制程序，使功率起始和终止时间变成可调，即起始功率用电子学方法在一个短时间内从零升至设置功率值，并调节焊接时间，最后在焊接终止时使功率由设置功率逐渐降至零值。 6.焊缝形状 （1）直线型 （2）正弦型 （3）摇摆型：稳定性高±15% 7.焊缝长度

个人发展展望未来计划怎么写

个人发展展望未来计划怎么写 我们展望未来，不断的发展自我，自然也少不了要写个人展望计划。下面是小编收集整理的个人发展展望未来计划参考范文，欢迎阅读。 个人发展展望未来计划篇一 员工个人发展规划，一年做一次，在年初做，每半年讨论一次，可以与绩效考核匹配，也可不匹配，个人感觉不匹配好，因为个人发展规划，是主要用于自我发展和自己监督用的，以自己的发展为出发点。但绩效考核是用于考核和发薪水的，同时，二者是有关联的，可以用个人发展规划，去督促该成员呈现出好的绩效考核。 作为主管，帮助成员制定个人发展规划，引导他围绕团队工作为核心，进行规划工作。另外，主管通过该规划和交流，发现该成员更多的闪光点，为团队工作做出更大的贡献;同时，主管可以根据个人发展规划，为每个成员创造他需要的岗位和条件，以期每个人都能工作在离自己兴趣和特长相近和重合的地方。 另外，注意引导成员，当工作有时不能达到规划需要时，也应该努力工作，即工作永远比个人规划优先;而不应该以个人规划去否定当前工作的必要性。 个人发展规划包括的内容： a)近期的职业目标：近期希望达到一个什么样子的职业状况，如

职位、工作内容描述、行业定位等，尽可能的明确，越清晰越好，可评估性要强。 b)期望发展的方向：自己的兴趣爱好是什么，近期期望向那些方面发展。 c)从那些方面有待提高：为达到“近期职业目标”，根据自己的期望发展方向，在那些方面需要进一步提高，如技术、项目管理、交流沟通能力、文档写作等。 d)合理化建议：主要列写对团队和项目的发展建议。 e)自己当前主要工作：列写自己当前工作的主要内容，一看这份文档，就很明白目前做的事情，与他的期望契合度，以及有多大差距，。 f)注意：既然是规划，不要太冗长，2页纸即可，关键实现目标明确，也好评估即可。 这个规划是我自己根据自己经验总结的，实施了好几年，还是为团队成员的进步，起到不少的指导和监督作用。 个人发展展望未来计划篇二 进行大学学习已近两年，感觉自己有时特别忙碌，但却感觉不到自己有何进步;更多的时候则是无所事事，在网络新闻和游戏上浪费了大量时间，感觉特别空虚。通过对大学两年生活的总结，发现原因在于自己没有系统的目标，加上意志薄弱，很多时候都是被动应付，随波逐流;而且没有深交的朋友，感觉不到来自友谊的温暖、鼓励和督促。为改变这一现状，让大三变得充实而不再空虚寂寞，特制定本“防空”计划。

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数(精)

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 2. 激光焊接原理 2.1激光产生的基本原理和方法 光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为ρ，并有E2 -E1=hν。 2.1.自发辐射 处于激发态的原子如果存在可以接纳粒子的较低能级，即使没有外界作用，粒子也有一定的概率自发地从高能级激发态（E2）向低能级基态（E1）跃迁，同时辐射出能量为（E2-E1）的光子，光子频率ν=（E2-E1）/h。这种辐射过程称为自发辐射。自发辐射发出的光，不具有相位、偏振态上的一致，是非相干光。 2.2.受激辐射 除自发辐射外，处于高能级E2上的粒子还可以另一方式跃迁到较低能级。当频率为ν=（E2-E1）/h的光子入射时，也会引发粒子以一定的概率，迅速地从能级E2跃迁到能级E1，同时辐射一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，这个过程称为受激辐射。 2.3.受激吸收 受激辐射的反过程就是受激吸收。处于低能级E1的一个原子，在频率为的辐射场作用下吸收一个能量为hν的光子，并跃迁至高能级E2，这种过程称为受激吸收。自发辐射是不相干的，受激辐射是相干的。 由受激辐射和自发辐射的相干性可知，相干辐射的光子简并度很大。普通光源在红外和可见光波段实际上是非相干光源。如果能够创造这样一种情况：使得腔内某一特定模式的ρ很大，而其他所有模式的都很小，就能够在这一特定模式内形成很高的光子简并度，使相干

电弧焊技术现状及发展方向

电弧焊技术现状及发展方向 学习了焊接导论，感觉对焊接有了初步的了解，并非当初我所想象的那样整天拿着焊枪，戴着面罩的样子，这只是普通的手工焊而已，还有许多的焊接方法，例如气体保护焊、埋弧焊、电弧焊等。 焊接是一种重要的材料加工工艺，它与金属切削加工、压力加工、铸造、热处理等金属加工一起构成的金属加工技术，是现代机器制造业重要的加工技术，它广泛的应用于石油化工、电力、航空航天、海洋工程、核动力工程、微电子技术、桥梁、船舶、潜艇，以及各种金属结构等工业部门，据不完全统计全世界年产量的钢和大量的非铁合金，都是通过焊接而付诸使用的。可以毫不夸大的说，没有现代焊接技术的发展，就不会有现代工业和科学技术的今天，焊接技术的发展水平是衡量一个国家科学技术先进程度的重要标志之一。 一、电弧焊技术现状 焊接是一种重要的材料加工工艺，它与金属切削加工、压力加工、铸造、热处理等金属加工一起构成的金属加工技术，是现代机器制造业重要的加工技术，它广泛的应用于石油化工、电力、航空航天、海洋工程、核动力工程、微电子技术，桥梁、船舶、潜艇，以及各种金属结构等工业部门，据不完全统计全世界年产量的钢和大量的非铁合金，都是通过焊接而付诸使用的。可以毫不夸大的说，没有现代焊接技术的发展，就不会有现代工业和科学技术的今天，焊接技术的发展水平是衡量一个国家科学技术先进程度的重要标志之一。 随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为—门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。以西气东输工程项目为例，全长约4300公里的输气管道，焊接接头的数量竟达35万个以上，整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。离开焊接，简直无法想象如何完成这样的工程。 (一)电弧焊的优点 1、高效、节能并能够自动调节焊接参数的智能型逆变焊机将逐取代手弧焊和普通晶闸管焊机，而且焊机的操作趋向于简单化、智能化，以符合当今淡化操作技能的趋势。 2、在汽车上、造船、工程机械和航空等领域，适用于不同场合的智能化焊接机器人较为广泛的应用，大幅度提高了焊接质量和生产效率。 3、电弧焊的逐步推广使用，大大的减少了劳动力，提高了生产的效率，促进了经济的发展。 （二）焊接自动化技术 随着数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。目前我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。从20世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式

现代焊接技术发展的现状及前景

现代焊接技术发展的现状及前景 【摘要】焊接作为一门制造技术，在制造业中起着重要作用。没有一种技术能像焊接技术那样被制造商如此普遍地用于金属及合金的高效连接，并在其产品中产生如此多的附加值。 【关键词】现代;焊接技术;发展;现状;前景 目前焊接广泛应用于各种材料的连接，并采用了诸如激光、电子束焊等先进技术，无论是在建筑、桥梁行业，还是在车辆、计算机及医疗机械行业，绝大多数产品离开焊接技术就根本无法制造。特别是有了异种材料和非金属构料的连接技术和在产品形状与设计方面的创新制造方法，焊接技术的未来充满了希望。 1.焊接技术发展的现状 近年来随着制造业的蓬勃发展，提高焊接生产的生产率，保证产品质量，实现焊接生产的自动化和智能化越来越受到焊接生产企业的重视。现代智能控制技术、数字化信息处理技术、图像处理及传感器技术、高性能CPU芯片等现代高新技术的融入，使现代焊接技术取得了长足进步。 1.1焊接工艺高速高效化 以实现高速度、高熔敷率、高质量的焊接工艺为目标，国内外在多牡多弧焊接工艺、多元气体保护焊接工艺、活性化焊接新工艺等方面开展了广泛深入的研究，且取得了显著成效。 在多丝多弧焊接新：工艺方面，日本、瑞士、德国等国公司在多根焊丝配以单个或多个电源方面开展了大量的焊接研究丁作，在提高焊接生产速度和金属熔敷率方面取得了一些实用化的成果。例如日本的藤村告史开发的多丝焊接系统，可用于角焊缝的高速焊接，焊速可以达到1.8m/min。 基于上述思想，伴随着新型的功能强大的数字信息处理DSP的出现，Fronius 公司推出了全数字化焊接电源，随后Panosonic等公司也推出了各自的数宁化焊接电源产品，并相继；进入中国市场。数字化焊接电源实现了柔性化控制和多功能集成，具有控制精度高、系统稳定性好、产品一致性好、功能升级方便等优点。 1.2焊接质量控制智能化技术 焊缝跟踪是保证自动焊接质量的关键。在焊缝自动跟踪方面，采用的技术及获得的成果比较多。在熔滴过渡控制方面，由于焊接电源控制数字化技术的发展及先进电子元件在焊接领域的应用，使得对熔淌控制的研究达到了相当高水平。 1.3焊接生产自动化及智能化技术水平

激光焊接的工艺参数及特性分析讲解

激光焊接的工艺参数及特性分析 一、激光焊接的工艺参数：1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接 一、激光焊接的工艺参数： 1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。 2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。 二、激光焊接工艺方法： 1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。

船舶焊接技术现状与展望

船舶焊接技术现状与展望 XXX 澄城县职业中专（陕西渭南 715200） 【摘要】自1986年成立了中国船舶工业高效焊接技术指导组以来，通过统一规划、分类指导、整体推进的方针，在船舶行业中大力推广应用铁粉焊条、重力焊条、下行焊条、CO2气体保护焊、药芯焊丝、单面焊技术、多丝埋弧焊技术、气电垂直自动焊、气电横向自动焊、多丝高速自动角焊、双丝MAG焊、双丝气电垂直自动焊、管子法兰自动机器人焊等项高效焊接工艺，新材料与新设备，使焊接生产效率大幅度地提高，从而促进了船舶产量的大幅度的增长，基本满足了主力船型（油船、散货船、集装箱船等等）的建造和质量要求，从中可见船舶焊接技术是船舶建造中的关键技术之一，对推进先进船舶建造技术，缩短造船周期起着关键作用。 关键字∶船舶制造焊接技术焊接工艺焊接材料设备 1．船舶工业的新形势 2006年是我国船舶工业贯彻实施“十一五”计划的开局之年，经各船舶企业的努力奋斗，使船舶工业呈现了持续、稳步、健康的发展势头。主要表现在全国造船完工量达1452万载重吨，同比增长20%，新承接船订单达4251万载重吨，同比增长73%。我国造船完工量占世界市场份额的19%，连续12年稳居世界第三，与韩国、日本等先进造船大国的差距大幅缩小；新承接船舶订单占世界市场份额32%，位居世界第二；手持船舶订单占世界市场份额24%。 2．焊接技术是船舶工业的关键 目前，世界各主要造船企业在20世纪90年代中期已普遍完成了一轮现代化改造。同时，在此基础上又陆续启动了新一轮现代化改造计划。投资目标很显然集中于高新技术，投资力度进一步加大，大量采用全新的造船焊接工艺流程，高度柔性的自动化焊接生产系统和先进的焊接机器人技术，以保证这些造船强国在国际竞争中具有独特的技术优势。进入21世纪，面对新的挑战和机遇，对我国船舶焊接技术进行综合分析研究是极有现实性和针对性的，并以此来激励我们去做好当前必须做的各项工作，大力推进高效焊接技术，加快焊接技术改造步伐，努力将相对资源优势转化为科技竞争优势，促进船舶产业进步和产业升级。否则，将不但难以实现船舶工业振兴的宏伟发展计划，甚至会出现我国现有的国际市场份额都难以维持的严峻局面。 3．船舶焊接技术现状 受20世纪70年代中期和20世纪80年代期2次严重造船危机打击，世界造船业总局面发生了重要变化。日本、韩国、中国（包括台湾省）造船业迅速发展起来，使世界造船中心由欧洲转向东

公司未来发展与展望90360

公司未来发展与展望 未来展望： 其实就我现目前的工作岗位与职务，对整个公司发展的信息 获取量是不够的，我没有办法对公司的未来发展说出什么规划，但 是我所能看到的就是股份公司的高管和各子公司的高管的敬 业精神和付出精神，我也相信我们在董事长和各位高管的带领下 一定会让公司达到千亿产值和百年鑫泰的双重目标。 但是我们现在最紧要的就是人才的缺失，特别是复合形的管 理人才。人是一个企业的根本，也是企业文化建立的践行者，百年 鑫泰，一定要有的是流传下去的精神和文化。 针对裕荣公司现状，出现了矮子里拔将军的现象，现在不是 人才能不能用，而是有没有人用的问题。 针对人才我个人不觉得非要高精尖，而是对企业文化的理解与认同、对公司前景的动察力和超强的思维导向能力，还有就是革命 性的执行力。 但是要求一个人同时具备这些能力是不太现实的，所以在公司的后备干部储备和人员培养上，我个人觉得用人不用满，应该从被培养人的潜力进行综合考核，综合考核达到 60%就可以培养，因为他还有可以提升的空间。 关于人才培养，公司其实可以建立商学院、培训中心等形式，利用休息时间，股份公司各职能部门针对各专业都可以针对被培养 人进行系统的培训学习，如果有条件还可以请兄弟单位专业人

才或者专业老师来公司进行培训与探讨，这就是一个选人、用人、留人的平台。 公司今年是上市后的第一年，纵观各大上市公司，每一个企 业都有自己特色的企业文化和管理机制，就管理来说没有最好的管理方案，只有适合自己企业的管理机制。我们的内控制度也就是我们鑫泰的宪法，但现在至少在裕荣公司还没有真正完全的落 实到位。 在9 个月的 5+2、白 +黑的工作时间里，我发现了在工作中 还有一些问题的存在： 一、工作流程不畅通 1、公司现目前来说分为行政部、工程部、运行部等几大部门， 各部门各自为阵； 2、在工作中只为自己部门考虑，不为别的部门思考工作的便利 性和合理性； 3、推诿问题严重，没有担当； 4、解决问题的完整性和时效性欠缺，缺少监督机制。 建议： 1、尽快实行事业部改革试运行，找到最适合裕荣公司的方案； 2、在公司所属片区内形成片区负责制，从合同签定完毕后一套 人马立即开展工程建设工作，工程建设合格完成验收后直接就地 转为运行工作。可以有效的避免设计不合理、后期大面积整改等问题发生。

现代焊接技术发展的现状与展望

现代焊接技术发展的现状与展望 摘要：焊接技术是一种制造技术，我国的焊接技术出现在战国时代。不过技术 不是特别发达，然后就是随着时代的进步，在十九世纪英国逐步掌握比较成熟的 焊接技术，不过那时的焊接技术只是用于铁匠铸造，随着科学技术的飞速发展， 国民经济的不断提高，焊接技术也在不断的发展。焊接技术在现代制造业中有着 举足轻重的作用，是必不可少的。本文就主要分析了现代焊接技术的现状，并且 提出了一些有建设性的意见，希望可以得到采纳。 关键词：现代；焊接技术；发展；现状；前景 现代的焊接技术普遍的用于各种材料的连接，比如所一些机器的制造，需要 连接零件，现代的焊接技术是十分的发达的，存在激光，电子束焊等等十分先进 的焊接技术。无论是建筑行业，机器制造业，计算机行业，医学行业还是车辆制 造行业，都离不开焊接技术，这些行业的某些环节是需要用到焊接技术的。在目 前的工业国家中，焊接技术是必不可少的。所以焊接技术的发展前景十分的可观。 一、现代焊接技术的发展现状 在现代的社会发展中，制造业发展的越来越好，我国也是制造的大国。所以 焊接技术就得到了很好的发展。现代的焊接企业也越来越多，竞争也越来也大， 所以每一个企业都在想办法提高焊接生产的生产率，保障生产的质量。焊接企业 也在不断的引入新的技术，比如现代智能控制技术，数字化信息处理技术，图像 处理以及传感技术等等，这些技术的引入也是我国的焊接技术达到了一个新的高度。 1.1焊接技术的高效化 以实现高速度，高效率，高质量焊接工艺为目标，国内外有许许多多的焊接 企业都在讨论新型的焊接技术，他们在熔焊、钎焊等方面进行了深入的交流与讨 论并且取得了很显著的成效。并且技术人员还在不断的研究期待发现更加高效率 的焊接技术。 1.2焊接质量控制智能化 在焊接的过程中，判断焊接的是否完美的依据就是焊缝，焊缝是检验的标准 之一，焊缝越小焊接的越完美，焊缝的大小由人眼是观察不出来的，所以这就用 到了焊缝跟踪技术，焊缝跟踪技术是保证自动焊接质量的根本。在焊缝跟踪方面，采用到了多种技术，并且取得了十分可观的成效。 1.3焊接生产自动化和智能化 在焊接生产的自动化和智能化方面，可以一提的就是自动焊接机，它具有很 高的可靠性，通过数字化的时间、压力、功率等等，可以使焊接工艺达到客户的 理想效果，它还大大的节约了人力成本，一人可以操纵多台机器，还可以避免手 动操作产生的很多不良品，造成材料浪费。而且他还有高效率，耗能低，操作简 单等等特点，对于现代的焊接技术的发展有十分重要的影响。这种自动化机器的 使用大大的推动了我国焊接技术行业的发展。 二、现代焊接技术发展的成果 2.1激光焊接 激光焊接是利用高能量密度的激光热源来焊接的高度精密的焊接技术，来对 零件进行焊接，它的主要优点是没有电极的污染而且不会受到磁场的影响，使用 也十分的便捷，它不需要真空并且可以多个工作站传送。所以在现代的焊接技术

现代焊接技术发展现状及未来趋势

现代焊接技术发展现状及未来趋势 发表时间：2019-07-19T15:17:10.723Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：魏紫印 [导读] 摘要：现阶段我国工艺的实际发展情况来看，焊接在多种材料的连接中都有着广泛应用，而且随着各项科技的不断发展，焊接技术也得到了快速发展。 身份证号码：13018119890106XXXX 河北石家庄 050000 摘要：现阶段我国工艺的实际发展情况来看，焊接在多种材料的连接中都有着广泛应用，而且随着各项科技的不断发展，焊接技术也得到了快速发展。焊接技术在建筑行业、医疗设备、机械等各个方面都有着广泛应用，可以说没有了焊接技术的支持，这些行业都无法正常发展。 关键词：焊接技术；缺点；趋势；现状 1?我国焊接技术在应用过程中的缺点 从目前我国焊接技术的发展情况来看，焊接技术主要应用在钢结构加工制造中，随着人们对钢结构材料质量要求的不断提升，人们对加工钢结构过程中应用的焊接技术也提出了更高的要求，以确保焊接质量能够达到人们期望的要求。随着信息化和电子信息技术的快速发展，焊接技术在各个行业的应用都变得更加广泛，同时也使焊接技术实现了自动化。在焊接过程中，利用计算机对焊接的进程进行控制，可以使焊接的准确度和精度都得到提升，这也使我国焊接技术得到了进一步提高。从我国焊接技术的整体发展情况来看，我国焊接技术在整体发展过程中存在的缺陷仍然较多，主要体现在以下几个方面： （一）较长焊接和厚板焊接技术落后较为严重，这不仅会对焊机效率造成影响，而且还会对焊接的质量造成不良影响，从而会对企业的经济效益造成不良影响。 （二）焊接技术自动化水平偏低。在具体焊接过程中对自动化进行应用，可以降低成本。我国在焊接方面与发展国家相比，焊接自动化水平具有较大提升空间。企业要想取得长远发展，获取良好的经济效益，就必要加强对焊接自动化技术的合理应用。 （三）焊接构件容易出现热、冷裂纹。热裂纹是在高温环境下生成的，其会对焊接的质量造成不良影响。冷裂纹是焊缝在冷却时，温度未达到马氏体转变温度，从而形成裂纹，通常来说，冷裂纹会在焊接完成后，立即出现。 （四）焊接人员专业技术水平有待进一步提高。我国焊接行业的实际发展情况来看，人员对焊接技术知识掌握得较少，同行业标准相比，存在的差距较大，这样就导致焊接产品质量难以得到提升。 2?现代焊接技术的发展现状 经济的发展带动了制造业得到发展，焊接技术也得到了显著提升，焊接产品的生产效率也得到了进一步提高，而在实际生产过程中，通过何种方式，在确保焊接产品质量可以达到要求的基础上，实现焊接生产自动化和智能化已经成为了焊接行业发展过程中的核心任务。 2.1?焊接工艺高效化 为了促进焊接行业的发展，需要对现今的焊接工艺进行合理优化，使传统焊接工艺成为高质量、高效、高速的焊接工艺，从而满足焊接需求。从焊接工艺的发展情况来看，国内外都投入了大量的财力和精力，在活性焊接工艺、多元气体保护焊接工艺方面也都取得了不错的成绩。同时，在焊接速度的研究方面上也取得了一定进步，这也提升了焊接产品的效率。近几年，随着国内外对数字化焊接和高新信息处理技术各项内容的关注，我国在焊接市场也引入了相应的先进技术产品。通过对数字化焊接电源的合理应用，使原来刻板的刚性化控制能够得到改善，从而实现对整个焊接过程中的柔性化控制，以及多功能集成，而对于焊接精度、焊接过程稳定性、产品一致性等各个方面要求更高的产品，对焊接技术的发展可以起到一定的促进作用，从而使焊接工艺能够实现高效和高速化。 2.2?优化焊接质量 焊接产品的质量是其中最为关键的一项内容，如果在实际作业过程中，焊接质量无法达到产品对质量的要求，这会限制产品后期的应用寿命，在焊接过程中，对焊缝跟踪技术进行合理应用对于控制质量有着重要意义。焊接行业在发展、以及对焊接技术进行研究过程中，对焊缝跟踪技术方面的投入较多，也使其成为了一种成熟的焊接技术。例如，在先进的熔滴过渡控制中已经引入了数字化焊接电源，并且在系统中对先进的电子元件进行了合理应用，这也使得控制熔淌更为简单，在该方面已经达到了先进国家的水平，这也是焊接行业中的一项重要内容，是确保焊接产品质量能够达到要求标准的一项关键技术。 3?现代焊接技术未来发展的主要趋势 3.1?自动化，智能化 从现阶段的焊接技术的发展情况来看，焊接技术在实际应用过程中与现代制造技术、焊接自动化、焊接科学与工程等各项内容进行合理融合。现阶段，我国焊接工艺自动化率较低，焊接生产机械化及自动化水平都较低，但是，在实际作业过程中，在学习基础上，对现代自动化技术进行合理嫁接改造，通常可以实现突破。近几年，我国在焊接生产自动化、研究焊接生产线、过程中控制智能化等多个方面都取得了显著进步。计算机技术、人工智能、控制理论等都为焊机过程中自动化的实现提供强有力的基础，并且也合理地渗透到了焊机领域中，从实际情况来看，也取得了不错的成果，焊接过程中自动化已经成为了焊机技术在应用与发展过程中的一项要点。焊接过程中控制系统的智能化是焊接自动化的核心，同时也是人们在对焊接技术进行研究的主要方向。 3.2?加强对热源的研究 焊接热源应当具有以下特点：能量密度高度集中、可以快速完成焊接、确保焊缝具有较高质量、焊接热影响区小。现阶段，焊接热源十分丰富，常见的焊接热源有化学热、电弧焊、高频高应热、电子束等。人们对焊机技术的应用与研究过程中，始终都未停止对焊接热源的研究，焊接新热源开发将推动焊接工艺发展，促进新焊接方法产生，每出现一种新热源，都伴随着一批新焊接方法。焊接应用与发展过程中，对现有热源进行改善，对现有热源的开发，应从更加便利、经济方面入手。改善原有热源，在提高效率方面可以扩大激光器能量，对电子束能量进行合理应用，对焊机的性能进行改善，使能量的利用率得到进一步提高，开拓新的更高能量密度的热源，例如将激光添加到电子束中，就是一种不错的方法。 3.3?节能技术的深入研究? 节能技术是现代各个行业在发展过程中必须要考虑的一项内容，焊接行业更是如此。焊接行业在实际发展过程中，发展环保、节能已经成为了必然趋势；同时，采用高效焊接工艺，对于提高焊接作业的具体效率，以及减少能源消耗量来说都有着重大意义。在焊接工艺发

焊接技术 发展 现状 及发展趋势

焊接技术的发展及使用情况 姓名：xxx 学号：20100226x Xxxx学院 摘要：机械工业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。在实现我国四个现代化的过程中，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题十分重要。本文所介绍的焊接技术作为一种加工工创新新的焊接技术，艺，在机械行业中扮演者至关重要的角色。在现代工业中,焊接技术已广泛用于航天、航空和船舶、海洋结构物及压力锅炉,化工容器、’机械制造等产品的建造。就船舶建造而言,焊接工时要占船体建造总工时的30～40％。为了实现焊接产品或焊接结构生产的高效率、低，国内外都在大力开发。 关键词：压力焊熔化焊钎焊 一、焊接技术的发展历史 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 焊接技术是随着金属的应用而出现的，中国最古代早的焊接的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊，在商朝时期制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。19世纪末，当Oscar Kjellberg成立伊萨公

司以探索他发明的涂层焊条时，伊萨从一开始就和电弧焊的发展结下了不解之缘。19世纪80年代，焊接只用于铁匠锻造上。工业化的发展和两次世界大战的爆发对现代焊接的快速发展产生了影响。基本焊接方法—电阻焊、气焊和电弧焊都是在一战前相继出现。但20世纪早期，气体焊接切割在制造和修理工作中占主导地位。过些年后，电焊得到了同样的认可。 (1)压力焊 压力焊，对焊件待焊处加压或加压又加热，最后在压力下焊接的方法，如：电阻焊，摩擦焊，冷压焊等[1]。 。近代首例电阻焊实例是在1856年。James Joule（Joule加热原理发明者）成功用电阻加热法对一捆铜丝进行了熔化焊接。第1台电阻焊机用于对接焊。1886年，英国的Elihu Thomson造出了第1个焊接变压器并在来年为此项工艺申请了专利。该变压器在2V空载电压时能产生200A电流输出。此后，Thomson又发明了点焊机、缝焊机、凸焊机以及闪光对焊机，后来点焊成为电阻焊最常用的方法，如今已广泛应用于汽车工业和对其它许多金属片的焊接上。1964年，Unimation生产的首批用于电阻点焊的机器人在通用汽车公司使用。（2）熔化焊 熔化焊，将焊件待焊处加热至融化状态，冷凝固后焊接的方法，如：手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。 1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体。直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格

激光焊接工艺实践课程学习指南讲解

《激光焊接工艺实践》课程学习指南 一、课程资源导航 二、学前要求 学习本课程需要有一定的预备基础知识，需要配置一台计算机，对计算机具体要求如下： (一) 必备基础 学习本课程的学习者必须具备一定的基础： 1.会熟练使用计算机，如常用操作系统Windows XP或者Linux，还有常用软件如PowerPoint、Word等； 2.一定的激光加工技术和工程材料学知识。 (二) 软硬件环境 1.硬件环境：

三、学习目标与要求 课程设置是基于光机电应用技术专业职业岗位能力的培养需要，要求学生通过视频课件、动画和现场实训操作等多种学习资源，掌握激光焊接原理、工艺特点和应用领域。通过本课程学习，学生不仅应该掌握激光焊接加工的基础理论，更要培养、锻炼实际动手操作能力，从而使其在掌握专业知识的基础上获得所需要的职业技能。具体要求如下： ?了解激光焊接工艺的过程和机理； ?学习根据材料特点和焊接工艺要求来选择合适的激光焊接设备； ?针对不同激光焊接设备，学会选择合适的激光焊接参数并能够对设备进行调试、维护； ?针对不同激光焊接过程，学会分析影响焊接质量的因素和解决的措施； ?学习激光焊接的安全操作常识和正确的操作规范。 四、学习路径 1.学习模式 在校学生学习方式：课堂学习+操作实训+网络辅助+标准化试题库考试 网络学习方式：教材自学+按课件学习+网上导学+实训实验+标准化试题库考试2.课程知识学习路径 按知识点渐进式学习：先导课程为激光加工原理、工程材料学等。 3.推荐书籍和参考 （1）郑启光，邵丹编著，激光加工工艺与设备，北京：机械工业出版社，2009,10；（2）刘其斌编著，激光加工技术及其应用，北京：冶金工业出版社，2007；（3）蒙大桥，张友寿，何建军等译，材料激光工艺过程，北京：机械工业出版社，2012,9； （4）现代激光焊接技术，陈彦宾，科学出版社，2010，,10； （5）激光焊接与切割质量控制，陈武柱，机械工业出版社，2010。 五、考核标准 学生学习考核标准请参见本课程资源“考核方案”

汽车焊接技术现状及发展趋势详解

汽车焊接技术现状及发展趋势 【字体：大中小】时间：2014-11-17 10:46:35 点击次数：15次 图1 采用激光焊接顶蓬消除了表面凹凸、省去了镶边 车身的焊装质量直接决定着后面工序的质量，车身的装配质量不良，不仅影响整车外观，还会导致漏雨、风噪、路噪和车门关闭障碍的发生，所以，焊接应该引起足够重视。 汽车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节，起着承上启下的特殊作用，同时，汽车产品的车型众多、成形结构复杂、零部件生产专业化、标准化以及汽车制造在质量、效率和成本等方面的综合要求，都决定了汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过程。在目前汽车零部件及白车身的制造中，主要的焊接方法有电阻点焊、CO2气体保护焊和激光焊，另外也有采用氩弧焊、电子束焊等。 焊接技术的特点 焊接是汽车制造过程中一项重要的环节。汽车的白车身、发动机和变速箱等都离不开焊接技术的应用。在以“钢结构”为主的汽车车身的焊接加工中，汽车焊接又有不同于其他产品焊接的要求： 1. 对焊接件的尺寸精度要求高 为了保证产品的装配精度和尺寸稳定性，要求尽可能减少薄板件在焊前的精度偏差和焊后的热应力与变形。 2. 对焊缝接头的性能要求高 焊接接头不仅要满足静态和动态的力学性能指标，而且有苛刻的低周疲劳性能要求。 3. 对批量焊接生产品质高且一致性好的要求 4. 对焊接生产过程高节拍、高效率的要求 5. 对“零缺陷”的质量控制与保证，提出了自动化焊接过程的监测与信息化管理的要求

图2 机器人焊接生产线 近几年来，汽车工业在焊接新技术的应用及推广方面起了积极的推动作用。针对汽车产品“更轻、更安全、性能更好且成本更低”的发展目标，当前的汽车焊接技术正在传统的材料连接概念与方法的基础上迅速地延伸和拓展，并向先进的“精量化焊接制造”的方向发展。 主要焊接方法 汽车制造业是焊接应用最广的行业之一，其中主要的焊接方法如下： 1. 电阻焊 电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，目前广泛应用于汽车制造中。 在点焊过程中，影响焊点质量的因素有：焊接电流、焊接压力、电极的端面形状、穿过电极的铁磁性物质及分流等。特别在阻焊设备较多的焊接车间，同时工作的焊机相互感应，对电网产生影响，导致焊接质量的稳定性和一致性较差。因此，电阻点焊控制技术显得尤为重要。目前，控制模式已由单模式控制发展为多模式控制，调节参量已由初始的单变量调节发展为多变量调节，在焊接过程中可同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。 2. 气体保护焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。CO2气体保护焊作为一种高效的焊接方法，以其焊接变形小和焊接成本低的特点，在我国汽车业获得了广泛的运用。但CO2气体保护焊在实际应用中还存在一些问题：以CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，电弧电压、焊接电流或焊接回路电感匹配不当，或焊丝干伸长度不合适，都可能造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，对焊缝成形、焊缝的机械性能有较大影响。另外，短路过渡焊接时对焊接电源的动特性要求很高。如果选型错误，稳定焊接电弧的参数范围狭窄，会影响焊接的质量。 3. 激光焊