铸铁件的焊补

铸铁件的焊补

在企业生产中，我们经常遇到这样的情况：如机床由于负荷超重或大频繁的运转而出现的裂纹或缺陷。为减少成本和提高效率常需要焊补后再次使用。这些对焊工来说，无疑是一个难题，铸铁中的碳大部分以片状石墨形式存在，对基体具有较强的削弱作用，使铸铁的强度降低，塑性也很差。属较难焊的金属材料。因此铸铁的焊补，除了需正确选择焊接方法及其所用的焊接材料外，还需有一套与之相适应的焊接工艺措施配合，才能取得良好的焊接质量。下面介绍一种比较经济又实用的焊接工艺。

A焊条的选用

B电弧冷焊技巧

C焊后缓冷

直流焊机1、碱性焊条J507 J506

2、不锈钢焊条A302

一、焊前准备：

缺陷处的清理：首先用气焊火焰烧除缺陷附近的油污，温度控制在100~150℃。清除油污后，在损坏表面20mm范围内，用磨光机将表面的型砂、氧化皮、油锈等清理干净，直至露出金属光泽。对有裂纹的铸铁件，裂纹不明显时，可用气焊火焰将铸铁件加热到200℃～300℃，冷却后裂纹就能显示出来，再在裂纹处打U型坡口，将油污除净，裂纹部位确定后，再在裂纹两端3mm处钻直径4—6mm的止裂孔。

二、坡口的形成

1、非穿透缺陷坡口

2、穿透性缺陷坡口

三、焊条选用J507

焊接工艺：

1、一般不预热，要求强度较高时，应整体进行低温预热（200℃—250℃），室内焊接，防

止风吹。

2、焊接工艺要领

冷焊时必须防止局部过热，也就是要使它保持较低的温度，减少与整体温度的温差，严格掌握冷焊的要点，是冷焊铸件的成败关键，否则即使再好的焊条也不一定焊好。

应采用细焊条、小电流、长弧操作，以减少熔深和焊补区与整体间的温差，防止热应力过大，产生热裂纹。焊条直径3.2mm，电流应在90—100A。

铸铁焊补采用长弧（弧长3—4mm），窄焊道、不作运条、熔深浅，减小母材在焊缝中的

熔合比，有时可用挑弧法，等焊缝冷却后，用手摸不烫手（温度低于50—60℃），再焊下一段，如此反复进行，直至焊完整道焊缝。

采用短段、断续、分散焊如图：

操作方法有两种：第一种是每小段用分段退焊法，即每小段焊后立即捶击，冷却后再焊下一道，第一种是分段前进法，即每一段连续点焊构成，后焊的焊点压前焊的焊点的一半，两点焊后立即锤击，冷却后再焊下一道。由于前点对后点有预热，后点对前点有缓冷和退火的作用，故能降低熔合区的硬度，对改善加工性和防止裂纹有好处。

注意裂纹方向，如图所示：

铸铁焊补时注意事项

1、长弧操作，电弧引燃后，迅速将电弧提高到3—4mm的距离，向前运条施焊，其目的

是为防止金属过早熔化，避免基本金属熔化而泛上来，防止焊缝金属变硬。

2、直线运条，焊补时直线运条向前施焊，其目的是防止焊条熔滴和基本金属搅和减少

母材在焊缝中所占比例，防止焊缝金属变硬。

3、熄弧要快，每焊完一小段灭弧时，应迅速压低电弧，填满弧坑后移开，防止熄弧过

慢，使熔池温度过高，减少熔池与两侧金属的温度差，避免灭弧处产生冷缩孔。

4、捶击焊缝，先从弧坑开始迅速捶击遍整条小段焊缝，直到焊缝上出现均匀密布的麻

点并且焊缝冷却到60℃为止，再焊下一段。使焊缝的金属塑性流动，以抵消焊缝内部在冷却时产生的拉伸应力。

四、焊后缓冷

铸铁件焊补后，应在室温内缓慢冷却，最好放在草木灰或石棉粉中缓冷，也可埋在白石灰中保温缓冷，这样能防止产生淬硬倾向，避免出现白口组织，减少焊接应力，防止开裂。

如某厂铣床是加工生产中主要设备之一，在使用后过程中造成机床导轨面的损坏，损坏部位在燕尾槽尾部产生约320mm的裂纹，使铣床无法正常运转，为减少损失，尽快恢复生产，工厂决定尽快自行补焊。

方案的确定：

根据工厂条件决定在常温下进行补焊，考虑到钢度比较大，故采用A302焊条微预热法进行施焊。

补焊工艺：

1、坡口的清理用气焊火焰将油污清除干净，温度在100—150℃开U型坡口，

用砂轮机开坡口，将坡口20mm处的型砂、油污、锈清理干净。

2、焊条选用A302焊条，在裂纹末端3mm处钻直径5mm止裂孔，焊条直径3.2mm，

焊条烘干，保温，随用随取。因铸件强度较高，预热至100—150℃。

3、电流选用直流焊机，电流在90—100A。

4、操作方法

焊接从裂纹末端起弧，用长弧焊接，往返运条，连续施焊，焊接中更换焊

条动作要快，焊完第一段后，迅速用小锤轻击焊缝，直至温度降到60℃左

右，再用同样方法来焊第二段。

5、焊后缓冷

铸件焊补后应缓慢冷却，因没有草木灰及石棉粉时，用气焊将整体加热3

—4遍，逐渐降温，第一次在100—150℃左右，冷却至60—80℃时，再

加热至第二次，冷却至50—60℃，间隔时间稍长，再加热至40—50℃，

逐渐降温，以减少焊接应力的产生防止开裂。

用普通焊条焊接铸铁件既经济又方便，在生产中多次应用该方法焊补损坏的铸铁件，效果较好，及时解决了机床的正常工作，减少了损失，因此，工厂在遇到焊补不重要的铸铁件时得到了积极推广应用。

铸铁件焊接工艺总结

铸铁焊接工艺 铸铁件的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。 铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600～700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。 铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300～400℃，并在焊接过程中保持温度。半热焊方法改善了施工条件，降低了焊接成本，但焊缝抗裂性能下降。 铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100～150℃，铸铁件冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。 铸铁焊条焊补球墨铸铁件 铸铁焊条，Z117低氢型，直流，高钒钢，用于铸铁缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也可焊补高强度铸件及球墨铸铁件，焊件不进行预热，焊后可以进行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408。 Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。用途:用于焊补灰口铸铁的缺陷。 Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途:用于焊补球墨铸铁件。 Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。用途:用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等

铸铁零件的常用焊接方法

铸铁零件的常用焊接方法 由于铸铁的一些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08 %?0.40 %，质 量损失只有0.1 %?1.8 %，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修复铸铁零件是十分必要地。焊接就是一种非常有效地修复铸铁零件的方法。 铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。 1 ．热焊法焊前将工件整体或局部预热到600?700C，补焊过程中不低于400C，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。 常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。气焊常用铸铁气焊丝，如HS401 或 HS402配用焊剂CJ201,以去除氧化物。气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208,此法主要用于补焊厚度较大（大于10mm ）的铸铁零件。 热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉（油炉或地炉）等，焊接工艺如下： 1）焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽：开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°?120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600?700C （不可超过700C）。 2）施焊：采用中性焰或弱碳化焰（施焊过程中不要使铁水流向一侧），待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。 3）焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温（一般需48h以上），也可用石 棉布（板）或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。 2．冷焊法 此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300C。常用焊条 电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条，补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁零件选用Zll6 或 Z117 焊条。

铸件焊补工艺规程

铸件焊补工艺规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

铸件焊补工艺规程 本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。 1焊补前的准备 1.1焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。 1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。 铸件缺陷坡口的确定 1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹20mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。 2焊补工艺 2.1补焊要求 （1）由于焊补铸件表面不进行机械加工，所有焊前铸件不需预热 （2）贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。

（3）在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。 （4）对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。 （5）焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。（6）对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。 2.2焊补工艺参数 2.2.1焊材选用 焊条和焊丝类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表1 2.2.2焊条使用要求 （1）焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表2。烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。 （2）焊条严重受潮，黏在一起或药皮脱落，必须检验合格后方可使用。 （3）使用的焊条冷至室温4小时以后，必须按工艺重新烘干。 表2

铸造件缺陷焊补

铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补 铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。 焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。 1.1铸钢件的焊补 焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。 （1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下： 碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。 常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。 （2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。

注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。①形状简单的中小件可不预热。 1.2铸铁件的焊补 铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。 （1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。 铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。 .4 铬钢Cr＜1.0，C＜0.2 良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可 150～200℃①最好退火 镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需 Ni2.0～3.0，C0.15～0.30 可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行 钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火 Mo0.4～0.6，C0.25～0.35 可100～150①最好退火 铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需

铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程

铸件焊补工艺规程 Q/HY-J12-2012 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发文编号： 版本号： 2013年4月30日发布2013年5月10日实施

铸件焊补工艺规程 Q/HY-J12-2012 本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。 1 焊补前的准备 1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。 1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。 铸件缺陷坡口的确定 1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。 1.4铸件的预热 1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。 1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。 2 焊补

2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。 2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。 2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。 2.3.1对于不同特点的裂纹可采用 a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。 b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。 2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。 2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。 2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。 2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布） 2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。 2.8焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。 2.9焊接修补后经检查确认不合格者，重新进行焊接修补。 2.10重大缺陷焊接修补后，操作者要认真填写“焊接修补记录单” 2.11焊补后需进行热处理的经检验合格后，交由热处理工序。 3 保温 3.1焊接修补完毕后，根据工艺要求需保温的铸件要采取覆盖保温材料进行保温，并填入《焊接修补记录单》。 3.2严格控制保温层厚度，确保保温时间。 4铸件焊接工艺（见附页） 5. 其他 对于铸钢件缺陷应在热处理前抛丸后进行,焊后进行热处理。若热处理后铸件经抛丸后发现缺陷，需再进行焊修的，焊后须重新进行热处理。 即：抛丸——缺陷焊补——热处理——抛丸——缺陷焊补——热处理——抛丸——机加工 本规定由生产技术部提出 本规定由生产技术部编制并负责解释 本规定由生产技术部负责实施

铸铁手工电弧焊(冷焊)的焊补方法

铸铁手工电弧焊（冷焊）的焊补方法 【摘要】本文针对铸铁件在使用过程中，由于超负荷，使用环境，机械事故等原因，造成铸铁设备（件）的损坏。介绍了铸铁手工电弧冷焊的焊补工艺，具有工艺简单、成本低、操作方便、劳动强度低、工件基本不变形等优点，焊缝强度能满足使用要求，保证了铸铁焊补的施工质量。 【关键词】铸铁件；手弧焊；冷焊；补焊 1、前言 铸铁工件的种类很多，用途也较广泛。根据铸铁的焊接特点，对铸铁件采用相应的焊补工艺进行焊补，以减少焊缝形成白口及淬硬组织，避免产生裂纹和气孔。提高铸铁设备（件）的使用周期，降低焊补成本。本文从铸铁的种类和性能、焊接设备、材料和焊接工艺、注意事项等方面介绍了铸铁电弧冷焊的焊补工艺技术。 2、铸铁的种类和性能 2.1铸铁的分类 铸铁是含碳量大于2.11﹪或具有共晶组织，且含有一定量的硅、锰元素及硫、磷杂质的铁碳合金。有时还可加入各种合金元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。在Fe-C二元合金系中，按稳定系相同，根据碳含量的不同，铸铁可分为：亚共晶铸铁ω（C）﹤4.26﹪、共晶铸铁ω（C）=4.26﹪、过共晶铸铁ω（C）﹥4.26﹪。按碳在铸铁中的存在状态、形式和生产方法的不同，可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及合金铸铁五类。 2.2铸铁的焊接性 铸铁的化学成分特点是碳及硫、磷杂质含量高。焊接过程中，因相变速度快而产生的组织应力大，增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及对冷，热裂纹的敏感性；力学性能特点是强度低，基本无塑性。且由于焊接过程是不均匀的快速加热和冷却过程，易产生较大的焊接应力，使焊接接头容易产生白口及淬硬组织，易产生裂纹。因此，铸铁的焊接性较差。 3、铸铁电弧冷焊的优点及工艺要点 3.1铸铁电弧冷焊的优点 铸铁异质焊缝电弧冷焊的优点是焊前对被焊工件不预热，使焊接工艺过程大大减化，不仅降低了焊补成本，改善了焊工的劳动条件，而且提高了焊补效率。此外，电弧冷焊还具有适用范围广，可进行全位置焊接等特点。对于大型铸件或

铝合金铸件补焊工艺

铝合金铸件补焊工艺 补焊铸件的确定： 1、由检验人员确定补焊铸件，补焊部位应在铸件上标出。 2、允许补焊的缺陷如下：a)夹杂、砂眼、缩孔、气孔、冷隔等。b)机械加工产生的机械损 伤。 补焊材料： 1、补焊用的焊丝应与铸件材料相同。（以后采用铸造浇注的焊丝） 2、焊丝使用时的表面应干净，无氧化物、油污和锈蚀。 铸件缺陷的清理： 1、补焊前应用风动铣刀或其它工具对铸件缺陷部位进行打磨或扩修成坡口。 2、铸件缺陷部位开坡口应将缺陷完全排除，并保证坡口面光滑。 3、较大的穿透性缺陷清理后，应在背面垫上不锈钢或耐火砖片垫片，垫片应留有3-4mm 的间隙，便于完全焊透。 4、对需要补焊的部位，应在离坡口边界10-30mm的范围清除掉铸皮、氧化物和其他污物， 在开穿透性坡口的情况下，可从两面进行清理。 5、表面清理过的铸件应及时进行补焊，停放时间一般不超过5h. 铸件补焊前的预热 1、整体预热；适合各类型的铸件。 2、局部预热： 局部预热可用氧—乙炔焰进行，应用中性焰进行，预热时应避免穿堂风。 局部预热的铸件，加热面积应距离缺陷坡口边界不小于200mm的地方。 3、不预热 对单个的小缺陷和不易变形的铸件，可不预热。 预热要求预热温度一般为250-350度 补焊手工氩弧焊补焊时，应尽量小电流，短弧焊、小直径焊丝和小体积熔敷金属，补焊过程中，焊枪与零件表面的夹角60-70度。 补焊过程的控制 1、补焊时，焊缝均应有3-4mm的余高。 2、为防止铸件产生冷裂纹，补焊后应采用石棉布将其覆盖。 3、补焊时不允许近焊缝金属过热。 4、铸件的同一处允许补焊次数不超过三次。 补焊后的热处理 允许补焊后的铸件余同一牌号合金同炉热处理。 2011年6月26日

铸铁件的焊补

铸铁件的焊补 在企业生产中，我们经常遇到这样的情况：如机床由于负荷超重或大频繁的运转而出现的裂纹或缺陷。为减少成本和提高效率常需要焊补后再次使用。这些对焊工来说，无疑是一个难题，铸铁中的碳大部分以片状石墨形式存在，对基体具有较强的削弱作用，使铸铁的强度降低，塑性也很差。属较难焊的金属材料。因此铸铁的焊补，除了需正确选择焊接方法及其所用的焊接材料外，还需有一套与之相适应的焊接工艺措施配合，才能取得良好的焊接质量。下面介绍一种比较经济又实用的焊接工艺。 A焊条的选用 B电弧冷焊技巧 C焊后缓冷 直流焊机1、碱性焊条J507 J506 2、不锈钢焊条A302 一、焊前准备： 缺陷处的清理：首先用气焊火焰烧除缺陷附近的油污，温度控制在100~150℃。清除油污后，在损坏表面20mm范围内，用磨光机将表面的型砂、氧化皮、油锈等清理干净，直至露出金属光泽。对有裂纹的铸铁件，裂纹不明显时，可用气焊火焰将铸铁件加热到200℃～300℃，冷却后裂纹就能显示出来，再在裂纹处打U型坡口，将油污除净，裂纹部位确定后，再在裂纹两端3mm处钻直径4—6mm的止裂孔。 二、坡口的形成 1、非穿透缺陷坡口 2、穿透性缺陷坡口 三、焊条选用J507 焊接工艺： 1、一般不预热，要求强度较高时，应整体进行低温预热（200℃—250℃），室内焊接，防 止风吹。 2、焊接工艺要领 冷焊时必须防止局部过热，也就是要使它保持较低的温度，减少与整体温度的温差，严格掌握冷焊的要点，是冷焊铸件的成败关键，否则即使再好的焊条也不一定焊好。 应采用细焊条、小电流、长弧操作，以减少熔深和焊补区与整体间的温差，防止热应力过大，产生热裂纹。焊条直径3.2mm，电流应在90—100A。 铸铁焊补采用长弧（弧长3—4mm），窄焊道、不作运条、熔深浅，减小母材在焊缝中的

铸铁件修补工艺守则

铸铁件修补工艺守则 1 修补前的准备 1.1 焊补前将缺陷部位杂质清理干净，露出金属本体，铲成坡口。 1.2 单个较大的孔洞类缺陷铲成杯形，如图一所示。 1.3 蜂窝状气孔及散砂眼，按其深度铲成，如图二所示。 1.4 缺陷产生在铸件尖端部位铲成，如图三所示。 1.5 未穿透的裂纹缺陷，在裂纹始末两端（或末端）5~10mm处钻Φ5～Φ8㎜的止裂透孔，在裂纹两侧铲成V字形坡口，如图四所示。 1.6 穿透性的孔洞及裂纹铲成，如图五、图六所示。 图一图二图三 图四 2 焊补 2.1 允许焊补的范围： 2.1.1导轨上不与其它重要零件滑（滚）动结合的表面及端部产生的气孔、缩

孔、砂眼、渣孔等缺陷，当缺陷的数量和尺寸不超过表2.1规定，可用焊补方法修补。但是重量小于1000㎏的小型铸件，如导轨长度小于1000mm时，不允许焊补。 表2.1 2.1.2 处于导轨端部无相对运动，受力较小部位的裂纹缺陷，在焊接技术能达到规定的质量要求时允许焊补。 2.1.3 固定结合面和外露加工面上的孔洞类缺陷，其总面积不大于所在表面积的5%，每处缺陷面积（最大）不超过3000mm2时，允许焊补。 2.1.4 其他加工面的孔洞类缺陷，如缺陷总面积不大于所有面积的10%时，允许焊补。 2.1.5非加工面的孔洞类缺陷，机械损伤及缺肉等，在不影响机床强度与刚度的前提下，允许焊补，但缺陷总面积不得超过缺陷所在表面面积的15%。非加工面上的裂纹类缺陷，如果缺陷长度不超过所在表面相应方向长度的1/4时，允许焊补；筋板上的缺陷，其允许焊补长度可不受此限制。焊补时应采用有效措施，防止裂纹扩展或产生新裂纹。 2.1.6 一般非加工面上，面积大于10000mm2的孔洞类缺陷，可用厚度与铸件

精密铸造工艺规程

精密铸造工艺规程 编制： 审核： 批准： 日期： 1 / 23

文件目录 序号文件编号文件名称页码 1 JZQ-ZZ-GY01-2013 蜡型工艺规程 3 2 JZQ-ZZ-GY02-201 3 浇口棒蜡模工艺规程 5 3 JZQ-ZZ-GY03-2013 蜡模组焊工艺规程 6 4 JZQ-ZZ-GY04-2013 制壳工艺规程7 5 JZQ-ZZ-GY05-2013 脱蜡工艺规程9 6 JZQ-ZZ-GY06-2013 蜡处理工艺规程10 7 JZQ-ZZ-GY07-2013 焙烧工艺规程11 8 JZQ-ZZ-GY08-2013 熔炼工艺规程12 9 JZQ-ZZ-GY09-2013 浇注工艺规程14 10 JZQ-ZZ-GY10-2013 后处理工艺规程15 11 JZQ-ZZ-GY11-2013 热处理工艺规程16 12 JZQ-ZZ-GY12-2013 焊补工艺规程19 13 JZQ-ZZ-GY13-2013 试棒管理规程22 14 15 16 2 / 23

3 / 23 蜡型工艺规程 一、工艺参数 1.蜡料的配臵（﹪） 季 节 冬 季 夏 季 四 季 备注 编号 材料 （1） （2） (3) (4) (5) 5-10月按夏季 11-4月按冬季 回收蜡 95-97 85-87 92 82 硬脂蜡 3-5 8-10 8 13 50 石蜡 5 5 50 2.蜡料使用的温度 序号 名称 温度℃ 序号 名称 温度℃ 1 熔点 56—58 2 搅成糊状温度 47-49 3 熔化温度 90-95 4 蜡料压蜡温度 42-50 5 压蜡保温水温度 48-53 3.压缩空气工作压力0.25—0.4 MPa 4.搅料用碎蜡块加入量占蜡液的30％（碎蜡块30％ 蜡液70％） 5.新蜡与硬脂酸的比例1∶1 6.作业环境温度0-30℃ 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY01-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27

铸钢件焊补工艺守则

1．认真检查工具和焊机等设备，应符合《安全操作规程》中的各项规定，做到安全生产。2．铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法，一般用肉眼观察。对于耐高温、高压等关键产品，必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。 3．铸件缺陷的清除一般使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。 4．碳弧气刨清除缺陷时要注意碳刨工艺 4．1压缩空气的温度以室温为宜，压力为4~6公斤/平方厘米； 4．2电弧长度应选择在1~3毫米为宜； 4．3碳棒伸出长度在800~1000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整； 4．4刨槽深度与碳棒倾角的选择如下表： 刨槽深度/m 2.5 3 4 5 6 7～8 碳棒倾角α25℃30℃35℃40℃45℃85℃4．5 碳素钢、普通低碳钢：用直流反接法 铸铁、铜及其合金：用直流正接 5．缺陷清除后的焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。其坡口型式，应根据铸件的厚度缺陷形状、大小、深浅而定； 常用坡口型式有以下几种： 5．1未穿透的缺陷 5．2穿透的缺陷，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm 5．3穿透的缺陷，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm 用t（3～4mm）铜板作垫板，焊后除去。 5．4空间尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金属块焊补，其金属的材料应与铸件母材近似： 6．铸件缺陷周围50～60毫米内彻底清除油污、锈斑、水份等 7．铸件焊补一般采用如下工艺措施： 对于较短的裂纹或缺陷用直通式、焊接式、对称式焊接； 对于较长的裂纹或缺陷用逆向分段焊或跳焊法； 对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大的铸件焊补时采用多层多道焊，轴孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度；

浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(标准版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操 作技术(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(标 准版) [摘要]本文在分析灰口铸铁焊接性的基础上，对补焊工艺和具体的操作技术和方法给予较为详细的介绍。对焊工在生产现场施焊技术的提高有非常大的参考价值。 [关键词]灰口铸铁，补焊工艺，操作技术。 一前言 灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。

灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。所以铸件补焊具有很大的经济意义。 1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题 1.1焊后产生白口组织 在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。另外。在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。改善焊缝技术的化

铸件补焊通用作业指导书

冷焊 非加工面加工面 高强度铸铁球墨铸铁 2 2.5 3.2＜4 4～6 5～20 铸116、铸117、铸308铸116、铸117、铸408铸238、铸408、铸116、铸117 （1）焊条直径按待焊补铸件壁厚根据下表选用； （二）焊补程序 （2）各类型焊条的冷焊机电流按下表选用； 2、缺陷原有形状边缘应适当加工或打磨成坡口形式；1、对铸件待焊部位进行清理； 3、选用适合的电焊机和电焊工具； 4、根据铸件材质、缺陷大小及焊后要求按下表选用焊条。 焊补特点 一般灰铸铁结422、铸100、铸208可选用焊条铸件补焊通用作业指导书 焊条直径（mm）铸件壁厚（mm） 410～30 在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、气孔、缩孔等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。二、 补焊方法（一）焊前准备 一、 补焊条件

铸件补焊通用作业指导书 2 2.5 3.2456钢芯电焊条80～100100～120 130～150铸铁芯电焊条 200～280 250～350 300～420 热焊 焊条直径（mm）4567 电流(A)200～240250～300300～360350～420 1、对补焊部位补焊质量进行检查，是否符合要求，不符合时应重新补焊。 2、对补焊部位进行打磨平整。 编制: 审核： 会签： 批准： 三、焊后检查及修整 （3）钢芯焊条冷焊时，采用“小电流、短路、断续、分散焊”方式操作；（4）铸铁焊条冷焊时，采用“大电流、连续、集中式”方式操作；（5）当焊补厚壁铸件时，可用多层堆焊方式操作； 焊条类型焊条直径(mm) （6）当焊补有裂纹倾向的缺陷时，可采用热态锤击法，以减轻初应力。（一）焊前准备 （1）缺陷清理和加工与冷焊基本相同； （2）对于边角部位及穿透缺陷，可用石墨板、石棉布或造型材料等进行塑型；（3）缺陷处预热至500～700℃。（二）焊补程序 （1）热焊用电流按下表选用；8 400～480 （2）由缺陷最低处开始引弧、引弧后摆动电焊条，用长弧依次熔化缺陷四周，交界处必须熔合良好，对于堆积的熔渣要及时清理掉； （3）当铁水已经超过缺陷顶平面时，应将电弧略为拉长，并沿交界处走几圈。然后慢慢地熄弧，熄弧时整个熔池表面应呈液化状态； （4）焊补后，当熔池里铁水开始凝固时，可将保温材料覆盖上进行保温缓冷。

铸铁的焊补方法 焊接性能评定

铸铁的焊补方法 含碳量大于2%的铁碳合金叫铸铁。铸铁中除了含有铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷等元素。在某些特殊用途的合金铸铁中，还分别含有铜、镁、镍、钼或铝等元素。这些元素的存在很大程度上影响了铸铁的焊接性能。 一、铸铁简介 铸铁可分为灰铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。 二、各种铸铁的焊接性能 1、灰铸铁的焊接性能 灰铸铁的焊接性能不良，特别是在电弧焊时，如果焊条选用不当，或者没有采取一些特殊的工艺措施，则在焊接过程中会产生一系列的缺陷大致有以下几点：○1、焊后产生白口组织 在焊补铸铁时，往往会在熔合线处生成一层白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化，由于白口组织硬而脆，极难进行机械加工，对于焊后需要进行机械加工的焊接接头将带来很大的困难。产生白口的原因；主要是由于冷却速度快和石墨化元素不足。在一般的焊接条件下，焊接区的冷却速度比铸件在铸造时快得多，特别是要熔合线附近，是整个焊缝冷却速度最快的地方，而且化学成分又和基本金属相接近，所以首先该处形成白口组织。 ○2、防止产生白口组织的方法 首先要减慢焊缝的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间使石墨能充分析出。 通常采取将焊件预热到400℃（半热焊）以下或多或600～700℃（热焊）后进行焊接，或在焊接后将焊件保温冷却，都可以减慢焊缝的冷却速度，而使焊缝避免产生白口组织。还可以选用适当的焊接方法（如气焊）可使焊缝的冷却速度减慢而减少焊缝处的白口倾向。 改变焊缝化学成分增加焊缝中石墨化元素的含量，可在一定条件下防止焊缝金

属产生白口。在焊条或焊丝中加入大量的碳、硅元素，以便在一定的焊接工艺条件配合下，使焊缝形成灰口组织。此外，还可以用非铸铁焊条材料（镍基、铜钢、高钒钢）来避免焊缝金属产生白口或其它脆硬组织的可能性。 三、焊接方法 1、电弧冷焊法 电弧冷焊法是焊件不加热，焊接过程中也不辅助加热，因此可以大大加速焊补生产率，降低焊补成本，但缺陷是易产生白日组织，形成内应力，造成裂纹，从减少焊件熔化，避免混入更多的碳及硫，在冷焊时应注意以下几点： ○1、焊前应彻底清理油污，裂纹两端打止裂孔，加工的坡口形状要便于焊补及减少焊件的熔化。 ○2、采用钢芯或铸铁芯以外的焊条时，小直径焊条应尽量用小的电流，以便减少内应力和热影响区的宽度。 ○3、采用短焊道焊接方法，一般每次焊10～40㎜，待其充分冷却后再焊。 ○4、采用分段倒退焊，可以大大降低拉应力，对防裂纹有好处。 ○5、每焊一短道焊后，立即用圆头锤快速锤击焊缝。 冷焊一般用于焊后不加工的铸件，如钢芯铸铁焊条（EZCQ）适用小型薄壁铸件刚度不大于部位缺陷焊补，另。还有铸铁热焊法我空间有。

焊补检验规程

铸钢件缺陷焊补操作检验规程 一.焊前准备工作 1.根据不同缺陷选择不同清理方法：对大型铸件及合金钢铸，清 除缺陷前必局 部或全部铸件预热，预热温度100~150℃。 （1）、缺肉、浇不足等缺陷应打磨光铸件表皮，露出金属基体后方可补焊。 （2）、各种适宜剖口型式按上图规定。 2. 一般铸件的缺陷清理可用气割，碳弧气刨，风铲进行，精加工的铸件缺陷可用碳弧气刨、风铲进行。对较大的缺陷可用气割进行。 3. 铸件缺陷周围50毫米内如有油、锈、砂子等焊前需清理干净。 4. 所有剖口在准备工作中应保证将缺陷清理彻底，剖口处应保证

圆滑，氧化皮要用风铲打净。 5. 焊前准备工作完毕，检查合格方可施焊。 二. 焊补工艺 1. 对于含碳量0.35%以下的钢号，如：ZG25、ZG35、ZG20MnSi （1）、根据缺陷性质选择相应的剖口，按前边规定做好焊前准备工作。 （2）、对上述钢号补焊，原则上不预热，但对大件重要部位应进行预热焊，预热温度100~150℃，焊后要保温缓冷。 （3）、焊补过程应仔细清除熔渣及金属溅斑。 （4）、焊补较宽的缺陷时，为减小应力，除焊补过程用锤击方法以外，焊接程序可以参照下列方法，即先沿剖口堆1~2层（如下图），然后堆满凹下部位（图2b），再沿前剖口堆焊数层（图2c）以此类推，直至堆满整个剖（图2d），应绝对避免焊宽焊道（图2e）。

（图2） （5）、如果铸件上有多处缺陷时，应先焊小的，后焊大的，最后焊穿透的缺陷。 （6）、经加工发现的缺陷，焊补过程应注意以下几点： a. 缺陷处周围加工面应用石棉布（板）挡上，防焊接的飞溅物落上影响光洁度。 b. 不应使焊接部位有过热现象，因此应间断焊接。并尽量采用小直径和小电流焊接。采用的焊条，如THJ422、THJ506、507、606、607 2. 对于含碳量较高的碳钢和低合金钢的铸件，如：ZG45、ZG55、ZG35SiMn、ZG40Mn、ZG42SiMn焊接规范如下： （1）、焊前准备工作同前 （2）、焊补上述钢号铸件，一定了解清除铸件具体钢号及有无特殊热处理要求（调质或表淬）加工后的工件要了解是什么状态，以便选择焊补方法。 （3）、铸件焊补一般是在热处理正火后进行，焊后回火需要调质的应调质以前焊补。 （4）、铸件表面缺陷（个别包砂、重皮）面积不大的，可在热处理前进行焊补，但焊后必须立即热处理。 （5）、缺陷是裂纹或较大的缺陷，必须焊前预热焊补。 （6）、焊补上述牌号的铸件，应保证在焊补过程中焊补处的工作温

铸铁焊接方法

浅谈铸铁零件焊补工艺 由于铸铁的一些优点，在制造材料中占有很大的比重；铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件；铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修复铸铁零件是十分必要地。焊接就是一种非常有效地修复铸铁零件的方法。铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。 1．热焊法 焊前将工件整体或局部预热到600～700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。 常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm ) 的铸铁零件。 热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉等，焊接工艺如下：1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽；开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°～120°；

将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。 2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。 3)焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。2．冷焊法 此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条，补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁零件选用Z116或Z117焊条。 冷焊法的焊接设备为普通的电弧焊设备，焊接工艺如下： 1)焊前准备：清除焊修表面的油污及杂质，使其露出基体的金属光泽；如果存在裂纹，应在裂纹两端各钻一个止裂孔，以免施焊时裂纹延伸；沿裂纹开出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工艺要求而定。如果是大型铸件，还可以在焊缝处拧上一定数量的螺钉，使接头得到加强。螺钉直径一般不超过16mm(如果壁厚小于15mm，则螺钉直径应小于或等于6mm )，螺钉的数量可按断面面积计算，即螺钉的总断面面积不大于铸件裂纹断面面积的25％，且这些螺钉应

铸件焊补工艺规程

铸件焊补工艺规程 本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。 1 焊补前的准备 1.1焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。 1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。 铸件缺陷坡口的确定 1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹20mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。 2 焊补工艺 2.1补焊要求 （1）由于焊补铸件表面不进行机械加工，所有焊前铸件不需预热 （2）贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。（3）在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。（4）对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。 （5）焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉

等缺陷。 （6）对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。 2.2焊补工艺参数 2.2.1焊材选用 焊条和焊丝类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表1 2.2.2焊条使用要求 （1）焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表2。烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。 （2）焊条严重受潮，黏在一起或药皮脱落，必须检验合格后方可使用。 （3）使用的焊条冷至室温4小时以后，必须按工艺重新烘干。 表2 2.2.3焊条直径的选用见表3 表3

铸件焊补后的处理

铸件焊补后的处理 铸件缺陷通过修补后可以使内废率降低。在正规生产车间，修补是铸件最终检查站的后续工序。铸件修补后再经热处理、打磨清理、表面涂漆、入库。返回修补必须追加一定数量的原材料、人工、能源和设备使用费用，才能使这些返修品得以修复，成为合格产品。 需要指出，由于铸件缺陷的特点，即使某些不合格品在技术上可以修复，但在经济上却是不值得修复的。因为有可能投入修复飞人力、物力和财力的利润小于投入新产品生产的利润，在经济上是不值得的。铸铁件孔洞类缺陷可以进行焊补修复，但焊补费用超过回炉重熔、浇注造型费用，故在经济上不可取。 在铸钢件孔洞类和裂纹缺陷焊补返修工作上，也存在类似的经济分析问题，可焊补的范围是有限的。根据国际标准ISO4990“铸刚件交货通用技术条件”对需要重大焊补的铸钢件，工厂生产方应取得买方的事先同意。所谓重大焊补是为焊补而准备的凹坑深度超过壁厚的20mm 或25mm（二者之中以较小为准）或凹坑面积超过65cm2时，以及需经液压试验的压力容器铸件。但也不一定有缺陷就得返修，类如一般用途铸钢件，均匀壁厚（无模数梯度）或热节中心缩松或缩孔，如不明确规定必须消除时，通常不进行返修。这样可使铸件的工艺出品率高，并避免使用冷?，从而降低铸件生产成本。 通常返修损失是返修材料、人工和能源力损失之后除以返修合格率。按铸件名目汇总可得到车间全部返修损失。通过大量统计分析可知，从返修所得经济收入来挽回损失是有限的，返修目的是争取提前交货期限，或完成车间一定期限内生产率指标。 为保证均衡生产，同时减少返修损失，最经济的作法是提高铸件产品合格率。铸钢件表面缺陷返修。如采用高品位铸型材料虽然可以提高生产成本，但比返修损失要小的多。选择最佳原、辅材料进行生产出用户满意的铸件。 铸件焊补涉及到铸件的寿命和工作可靠性，而可靠性是产品的重要质量特性。修补件的可靠性是否能与非修补件一致是人们担心的问题，故对修补工艺、焊补质量给予了高度重视。经验证明，如果焊补质量无保证，哪怕在焊补区存在1%的“缺陷”，也会在产品使用中发生问题，造成物质上及工厂信誉上的重大损失，因此，修补质量必须进行严格检验：检验焊补前缺陷处是否清理干净、待焊表面是否清洁、角度是否合理。焊补后的焊缝是否平整、焊补处及周围有无裂纹、夹缝等缺席。焊补后辅以无损伤（磁性探伤等），保证焊补质量的可靠性。通过客户的与这几年的推广证明，因为其产品在焊补过程中，无热输入，保证了焊补时工件不变形，不咬边，无硬点，无修补痕迹等特点，可二次加工等，富森公司生产的金属缺陷修补冷焊机很好达到了客户的需求与质量保证。(end) 文章内容仅供参考() ()(2010-11-16) 本文由酚醛泡沫板www.meijiay https://www.wendangku.net/doc/825926707.html, 滑触线https://www.wendangku.net/doc/825926707.html, 联合整理发布

承压铸钢件焊补技术条件

承压铸钢件焊补技术条件 1.准备焊补的铸钢件缺陷，必须经过检查人员的检查，认为允许焊补后才能进行焊 补。焊补工作应按焊补工艺规程进行，并应由经过考试合格的熟练的焊工担任。 2.正确加工焊补坡口的尺寸和形状，是保证焊补质量的必要条件，坡口的形状不应 有急剧的变化，坡口表面要平整，不允许有尖角存在，底部应平缓，以尽可能减少焊补应力。对合金钢铸件，在裂纹清除后，焊前应进行磁粉探伤检查，焊补前缺陷的修整或坡口的制备质量不符合要求时，焊工有权拒绝进行焊补。 3.准备焊补的铸件，必须将缺陷全部清除干净，直到露出完好的金属再进行焊补。 4.铸钢件允许焊补的缺陷，累计长度不得超过该方向总长度的1/6。法兰径向的缺陷 不得大于法兰宽度的1/3。 5.在不影响铸钢件强度及外观质量时，允许不修整或不焊补的缺陷范围如表1. 表1 注：超过表1 规定的范围应进行焊补。 6.铸钢件缺陷为下列情况时，无论缺陷位于什么部位，均不允许焊补应予报废。 （1）超出第7条表2允许焊补范围的砂眼、夹渣、气孔、疏松及裂纹或铸件具有的缺陷位于无法进行焊补及虽能焊补，但不能保证焊补质量的部位时; （2）铸钢件在精加工后发现的缺陷，如经焊补不能保证零件的质量时，或焊补对密封面等重要位置有影响时； （3）铸钢件精加工后，在同一法兰上需焊补的螺孔数多于两个或两个需焊补的螺孔相邻时； （4）非承压部位穿透性的孔大于9cm2。

7.铸钢件允许焊补的缺陷范围如表2.。 表2 注：①表2所指的面积和深度，系指一处缺陷修整后所具有的实际面积和深度。为了寻找缺陷和便于焊补（加工焊补坡口）而不得不扩大的面积，不得超过表2规定的面积一倍。其扩大的面积部份深度h： 当壁厚S≤25mm, 则h≤1/3S 当壁厚S＝26-36mm, 则h≤1/4S 当壁厚S≥37mm, 则h≤10mm ②缺陷在不超过表2规定数量内的总合面积时，允许超出规定的缺陷焊补数量； ③若缺陷数量没有达到表2所规定的数量时（即只限一处）。则缺陷本身的实际面积可作如下放宽: 当Dg＝100-150mm 面积≤30 cm2 当Dg≥200mm 面积≤40 cm2 ④超过表②和注①、③所规定的缺陷面积，深度和处数时，应予报废。 8.铸钢件在水压试验时，如发现渗漏，原则上不允许焊补，如需焊补必须经采购商 单位的设计、工艺、检查等有关部门共同协商同意后，方可按规定的要求进行焊补，焊补后须重新进行水压试验，如再有漏水现象，应予报废，不得进行第二次同一缺陷的焊补。 注：焊补的铸钢件如需进行热处理，则水压试验必须在热处理之后进行。

灰口铸铁的补焊工艺和操作技术

灰口铸铁的补焊工艺和操作技术 一. 前言： 灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。所以铸件补焊具有很大的经济意义。 二.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题 1. 焊后产生白口组织 在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。另外。在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难 以机械加工，甚至会导致开裂。防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。由于气焊时冷却速度较慢。因此。对于防止白口极为有力。 2. 焊接街头出现裂纹 裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后，即600℃以下，直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。最容易发生裂纹的温度在400℃以下，通常这种在热应力和组织应力的共同作用下发生的裂纹称为热应力裂纹。 2.1 焊前预热和焊后缓冷的措施： 焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。 2.2 采用电弧冷焊减小焊接应力的措施：