(完整版)施工部署及施工方案
1.施工部署及施工方案
4.1施工部署原则
本工程量大，结构质量、标准较高。而且工期又非常紧张。为了保证土建、电气、工艺管道、仪表控制等均尽可能有充裕的时间施工，保质如期地完成施工任务，在施工前的施工部署上应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、机械、时间、空间的总体布局。
（1）在时间上的部署原则——季节施工的考虑
在总的施工进度的安排上是根据业主要求一标段改造工期不超过90天的前提下进行的。
（2）在空间上的部署原则——主体交叉施工的考虑
为了贯彻“空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地”的原则，保证工程按总控制计划完成，需要采用主体和安装、主体和工艺管道的交叉施工。在具体施工中这需要在各工种的施工安排上均衡协调，尽可能避免相互干扰、影响，做好成品保护和施工安全生产，减少返工和其它损失。
（3）在资源上的部署原则——人、机投入的充分利用
在确保工程进度按总控制计划节点进展的前提下，在劳动力的投入上做到：工种齐全、人员充裕、但不窝工。在机械设备的投入上做到满足施工要求，机械设备完好率达标。
（4）总施工顺序上的部署原则
按照先地下，后地上；先结构、后围护；先土建、后专业；先主体，后附属的总施工顺序进行部署。在基础完成后，自然形成独立的施工平面，只要在调整出适当的流水节拍，合理地控制
时差，严格落实施工计划，就能平衡劳动力，充分利用人力资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实行平面分段，主体分区，同步流水的施工方法。主体封顶后，附属工程可全面展开，迅速做出样板块，组织员工现场交流学习、交底、准备全面推广。在整个施工过程中，安装工程的预留、预理和安装、调试在空间、时间上要与土建充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护、保护成品，避免交叉污染。
4.1.2施工区的划分：
分别组建成一个项目经理部。自然形成独立的施工区，在项目经理部的统一指挥下，各自独立进行施工，统筹安排。基本上两个施工区可以同步进展。
4.1.3劳动力组织
劳动力组织按土建、钢结构、装修、水暖电、工艺管道、仪表控制等不同施工阶段，分别考虑和安排。为了保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统筹调度。
4.1.4施工组织协调
工程施工过程是通过业主，设计、监理、总承包、分包单位、供应商等多家单位共同合作完成的一件复杂的工作过程。如何协调组织好以上各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。而且，以上各方面的工作与要求，最终都是由施工总承包方来落实和完成，因此，为了保证工程的各项计划目标的顺利实现，必须有一定的制度来确保各方面的工作组织协调好。
4.1.4.1制定图纸会审，图纸交底制度
在正式施工前，项目经理部必须组织项目工程师和所属机构、人员，学习、核对图纸，参加由业主、监理组织的图纸会审、图纸交底会，了解设计意图，做好答疑记录，会上确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。
4.1.4.2建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、施工各方参加的周例会，会上商讨一周的工程施工和配合的情况，解决存在问题，凡通过例会商洽的事情，必须做好会议记录，形成记要文件，以利备案。
4.1.4.3制定专题讨论会制度
遇到较大的问题时，业主、监理、设计、施工有关方可及时聚到一起，商讨解决，专题讨论会议为不定期召开，可由任何一方提议，业主召集召开。
4.1.4.4制定考察制度
我公司是ISO9002质量体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，工程材料供应方要有三家以上参予竞争。因此，建议制定考察制度，由施工总承包方召集，邀请业主、监理、设计共同对材料供应方进行考察，经过综合评比，共同讨论，最终选定合格、满意的材料供应方。（某分项工程若分包由业主指定，可不参加考察制度的执行。）
4.2施工方案
4.2.1测量工程
（1）施工测量准备工作
1）办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。
2）认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。
3）根据工程的具体情况和测量精度要求，为本工程特配置的测量仪器见“主要施工机具及检测设备计划表”。
（2）平面控制测量
采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标矢位，作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于
L/1000，L为距离，单位km，测角精度不低于20。
（3）建筑物高程控制
1）高程控制网的建立
对业主移交或提供的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在建筑物周边柱多个方向上稳固地布设多个精确的标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在建筑物电梯核心筒周边混凝土剪力墙上确定1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。
2）测量控制网的校核
①根据《工程测量规范》第三章、第二节、第一条有关规定，
按三等水准测量技术要求进行。基准点往返测校差、附合或环绕闭合差≤12L（L代表往返测段）。
②采用索佳SET全站仪对所有拟采用的控制点进行复核。对其角度、距离均连测三次，取平均值。
（4）高程控制网的布设及标高控制方法
1）基准标高的布设
根据甲方提供的等高程基准点，首先采用DS3水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值，在首层承台、地梁施工阶段，由这三点在基槽作一个临时性的控制标高，以此作为首层承台、地梁施工的依据。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。
2）标高及平整度控制方法
当首层承台、地梁施工完毕后，测量人员用钢尺在柱钢筋上以+1.00m的标高为基准，反出楼板标高，用DS3后视这几点，在柱子钢筋上标出比楼面高300mm或500mm的水平控制线，用红油漆作好标记，同时测量人员向木工工长及砼工长进行口头和书面交底。浇筑时，混凝土以红三角为主，通过拉麻线，从麻线向下量300mm或500mm至砼面，从而控制楼面结构标高和楼板平整度。当施工楼面砼达到一定强度后，测量人员用激光水平仪进行扫描，检测砼面的平整度，平整度应控制在职5mm 以内。在上一层支设模板时，木工应以钢筋上红三角为依据，反出结构的底
面标高，进行支设，支设完后应检查模板标高是否正确，超过规范要求应进行整改。
（5）垂直传递点的布设
为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用经纬仪进行竖向传递。
4.2.2土方工程
（1）土方施工准备
1）地下障碍物清除
现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建（构）筑物，一般位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地下障碍物的清理主要在土方开挖时进行。一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到在挖土过程中，主要车道在车辆来回碾压下变软、易陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，作为行车道铺垫使用。
2）地下障碍物清除地下管线的处理
该工程地下或周边可能分布有市政管线，如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：
①人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了
解即擅自开挖；
②土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线；
③遇到未知地下管线不上报即自行开挖；
④管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。
（2）土方挖运
本工程基础形式为独立基础，放坡后经计算土方量很少，所以基坑土方开挖全部采用机械开挖，由于土方开挖期间，基本处于冬季，结合场地、造价情况，经综合考虑现场配备1台反铲挖土机，5辆运土车配合进行挖土作业。机挖至设计底标高300mm 处，为避免扰动基础持力层，此300mm范围内的土采用人工挖除。
1）土方施工流程
设备进场→场地平整→施工放线→地上、地下障碍物清除→开挖至槽底→清槽收土→后续施工。
2）运土施工流程
挖土装车→出口处清土→清扫轮胎→出场外运
3）挖土施工
①通过全面分析，采用机械开挖。
②槽底预留土层厚度为30cm。当机械挖土到设计槽底以上30cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。
（3）施工管理及技术要求
1）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合基础开挖图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。
2）挖土时注意地下管线情况，开挖至1m左右厚度土层时，必须有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。
（4）土方开挖控制
1）标高控制
由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下部持力层造成扰动，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。
2）预防超挖措施
边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。
（5）土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施
1）当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。
2）查明原因，制定补救方案。
3）当边坡出现较大裂逢时，可对边坡进行支护改造处理。
4）当坡顶大量堆载引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。
（6）土方回填
1）回填土技术措施
①回填土技术指标：粘性土干密度≥1600kg/m3,压实系数λ≥0.97。
②本工程回填为素土回填，回填时主要采用振动碾分层夯实。
③回填土采用粘性土，使用时要过筛，粒径不大于5cm。
④土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成团，落地开花为宜。
⑤回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm 每步。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。
⑥每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。
⑦深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层的灰土接槎水平距离不得小于500mm（梯形的高宽比一般为1：2），接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。
⑧基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
⑨回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
⑩如基础及房心回填土为确保土方回填质量，拟采取以下措施：
a基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意冬季施工，冻土及冻块不得回填。
b施工时应有防雪措施，要防止地面融雪水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
4.2.3基础工程
4.2.3.1钢筋工程
（1）技术准备
1）组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，并对施工人员（包括技术管理，质检、操作工人）定期组织参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事钢筋焊（连）接作业。
2）钢筋翻样人员要从图纸、钢筋工程施工规范和专项施工方案为依据，提出加工单和计划单。
（2）钢筋连接
Φ14≤Φ＜Φ25竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊；直径<Φ14的钢筋采用搭接连接。
（3）柱钢筋绑扎
1）钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
2）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。
3）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。
4）柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600MM，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。
5）在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋
间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50MM长卡棍制成。
6）为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。
（4）钢筋混凝土梁绑扎：
1）在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。
2）注意主、次梁交叉处钢筋的层次关系。
（5）楼板钢筋绑扎：
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1M。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
（6）钢筋保护层控制
楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。
（7）钢筋验收
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不
得有裂纹、结疤和折皱。
2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（8）绑扎成型验收
1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3）检查混凝土保护层是否符合要求。
4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
（9）验收程序和报验
1）为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
2）在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
4.2.3.2模板工程
（1）技术准备：
1）熟悉图纸，认真进行图纸会审。
2）工长提前进行技术交底和安全交底，并根据图纸要求进行模板加工和配制，加工完毕的模板进行分类码放。
（2）材料准备：竹胶板、5*10方木、10*10方木、碗口架、海绵条等。
（3）机具准备：电锯、锤子手锯等。
（4）作业条件：
1）圈梁：圈梁钢筋已绑扎完毕，并办理完验收手续。50线已操测完毕，圈梁模板已配制完毕。
2）构造柱：构造柱钢筋已通过验收，检查构造柱内部是否清理干净。
（5）工艺流程：准备工作→支模板→预检
1）圈梁模板：
①圈梁模板采用木模板，上口弹线找平。
②圈梁模板采用木方支撑时，在砌墙时预留洞放置木方。
③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的尺寸。
2）构造柱模板：
构造模板采用竹胶板和5*10方木配制模板，根据图纸尺寸提前配制模板，采用钢筋环套配合钢管进行改造，穿墙洞在砌筑时进行预留，间距不大于600mm，在模板安装前应在砖墙贴海绵条，防止漏浆，以确保浇筑外观质量。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔60cm以内留一道，洞的平
面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3）顶板模板设计
顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用503100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100×100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。
4）梁及顶板模板支撑
①模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为100031000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。
②早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。
③梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。
4.2.4.3混凝土工程
（1）材料选择：本工程用砼均采用商品砼。需着重对商品砼的材料质量进行监控，主要为以下几点：
1）任何砼中均不得使用氯化钙。
2）水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。
3）粉煤灰：仅当设计允许时方可使用。
4）骨料：洗净碎石。
5）搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。
6）外加剂：须经过设计允许方可使用。
7）塌落度：泵送砼坍落度控制在17±3cm。
（2）砼运输及浇筑：本工程商品砼全部采用砼罐车运输到场。
（3）砼的浇筑
砼浇筑与振捣的一般要求
1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。
2）浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。
4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。
5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，
将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。
6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。
（4）柱砼浇筑
1）柱浇筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于40cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。
3）砼浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。
（5）梁、板、墙砼浇筑
1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
（6）砼的养护
1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。墙体和顶板砼采用浇水养护。
（7）试块的留置
试块的留置必须满足规范要求，一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。根据本工程特点，砼试块应该每浇筑一次砼留置二组试块。
1）常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组通条间养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据；柱砼至少留一组同条件养护试块，用于检测同强度达1.2mPa的时间，为柱拆模提供依据，各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数按照技术要求留置。
2）不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
（8）砼工程安全保证措施
1）施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。
2）夜间施工时手把灯应派专人看管。
3）浇筑柱砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。
4）操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。
5）楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。
6）夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。
7）雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。
8）浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。
4.2.3.4基础垫层
4.2.3.4.1混凝土垫层
（1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护
（2）基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
（3）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
（4）混凝土搅拌
1）根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
2）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
（5）铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm ×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m 左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
1）大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
2）铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
（6）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（7）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
（8）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
（9）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
4.2.3.4.2砂垫层
（1）工艺流程：
检验砂质量→放坡及围护施工→分层铺筑砂→洒水→插振
或平振→找平验收
（2）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
（3）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5m-1.0m，并注意充分捣实。
（4）在砂垫层的边缘处砌筑240mm挡砂墙，采用MU10标准实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砌至与砂垫层同高度。挡砂墙至基础底板外侧的水平距离应大于砂垫层的回填深度。墙内外同时分层夯填，机械振捣。
（5）第一层松砂厚度不大于200mm，夯实并防止扰动原土，其余铺设厚度不大于250mm，压实量宜为50～70mm，并层层由监理或甲方进行贯入度等检测，用一根1.5m长φ16的钢筋离地700mm自由下落测得，压实系数0.94。施工至设计基底标高后再由监理或甲方见证进行环刀检测，测试点数根据检测要求决定，测试后达到设计要求后进行下道工序施工（设计承载力
(完整版)铁塔基础施工方案施工方案.doc
青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段 基 础 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段
基础施工方案 一、编制说明： 为保证白扎-娘拉35kV线路架线施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础时的施工。 二、编制依据： 1、图纸以及说明； 2、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》； 3、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程（DL/T5168-2002）》； 4、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》； 5、线路经过地区的调查资料及地方法规等； 三、工程概况 本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右，地型复杂，大部分塔位在半坡或山脊，运输困难。表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。全线均为铁塔，共计59基，基础均为现浇混凝土基础。 四、基础施工方案 1、线路复测
（1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 （2）各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 （1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 （2）分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。 （3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差
土建施工方案完整版
土建施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
中国石油四川石化有限责任公司421中间原料罐区（三） 土 建 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第九建设公司四川石化项目部 目录 一、工程概况 二、编制说明 三、工程质量控制点
四、施工计量器及检测要求 五、施工前准备 六、施工方法及主要技术措施 七、质量保证体系 八、安全保证体系 九、安全生产制度 十、一般安全措施 十一、劳动组织及主要形象进度 十二、竣工验收资料 十三、附表 十四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份 一、工程概况 中国石油四川石化有限限责任公司系5×3000m3421罐区球罐基础发球钢筋混凝土结构。由中国成达工程有限公司总承包。本工程位于四川省成都市彭州地区。
二、编制说明 本施工方案同以下资料及现场具体情况编制而成： （1）《石油化工企业球罐基础设计规范》（3H/T3062-2007） （2）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （3）421球罐基础施工图 （4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （5）工程测量规范（GB50026-93） （6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96） （7）组合钢模板技术规范（GB50214-2001） （8）砼泵送技术规程（JGJ/T10-95） （9）建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93） （10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 三、工序质量控制点 根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及 四、施工计量器具及检测要求 五、施工前准备 （一）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。由有关部门和责任人员认可方能正式开工。 （二）图纸审查和技术交底
施工方案及施工部署计划
施工方案及施工部署计划 为了保质保量地完成本标段工程，沙河市通义道路工程有限公司以陈亮全面负责本标段的施工组织指挥工作。 1、项目经理部下设四个职能部门：工程技术部，负责工程的调度、技术指导、测量放样、质量管理，工程交验；质量办公室，负责工程的全部试验和检验；财务部负责工程的财务管理，成本核算；综合办公室，负责职工的生活、后勤服务、文秘、接待、档案管理，宣传报道。 2、施工队伍及任务安排：项目经理部下辖两个施工队，施工一队、施工二 队及试验室，全部由专业施工人员组成，主要成员均具备修建高等级公路路面施工经验。 项目实施进度计划 我公司认真研究了招标文件，针对本项目特点，本着技术可行、经济合理、工期短产原则，根据我公司多年在公路交通标线冷热漆的生产经验，依据国家相
关标准和业主对标线冷热漆采购的具体要求，编制本项目实施进度计划。 项目实施进度计划表 施工进度安排的总体原则 1、影响整体工期的工程优先施工，一般常规标线工程在前，特殊标线在后的原则。 2、形成流水作业，抓住有利季节的施工，保证质量，降低成本。 冷喷标线实施方法与技术措施： 各路段标线工程 1、施工准备 施工前，请监理工程师技术交底，材料检验。 2、常温型涂料标线工程 ①施工方法 采用NKR55LLW、NHR54LMHDS高压无气喷涂划线车喷涂，施工中严格执行中华人民共和国行业标准JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》。 ②工艺流程 施工准备测量放线打水线清洁路面喷涂标线清理现场检验签证 ③施工工艺流程
冷喷标线涂料是由丙烯树脂、碳酸钙、稀释剂、颜料这几种原材料搅拌而成，搅拌时间在30分钟左右。作为路面标示用涂料，冷喷标线涂料，它的性价比优，而且冷喷标线涂料喷涂不接触路面，不受路面颗粒凸起的影响，施工速度快，效率高；涂膜均匀，边缘整齐，线形流畅；树脂含量高，附着力强，耐磨性好，不易产生裂纹；也适用于严禁明火、高温的场所；喷涂无需将路面颗粒间隙填平，产品性价比优。 冷喷标线涂料针对型应用： 颗粒凸起、间隙较大，刮涂方式难施工的稀浆封层、碎石封层、微表处、SMA 等路面标线。 冷喷标线涂料经济型应用： 公路车道边缘线、路中双黄实线；原有旧标线的重涂施工等。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
施工方案 一、施工部署 （一）组织布署 1、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。 2、设备配置 为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》 表1 主要施工机械设备表
（二）技术准备
在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。 1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行 2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。 3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。 4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。 （三）现场准备 1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。 2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。 3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。 4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
铁塔基础施工方案 (2)(完整版)
目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图
一、编制依据及工程概况 （1）根据甲方提供图纸及设备说明； （2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标：27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直
接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大； (3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，
堤防工程施工方案(完整版)
堤防工程施工方案 一、堤防工程 防洪堤布置原则 1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小； 2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯； 3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基； 4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理； 5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。 （一）、质量控制 1）一般规定 （1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。 （2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。 （3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。 （4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共
同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干 容重测试，不合格者要求再补压工作。 （5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。 2）堤防开挖 1、清理施工现场 除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。 原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。 用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。 2、土石方的开挖 土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。 土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石
施工方案及施工部署
第一章、总体施工布署 一、工程施工 我公司将在甲方规定的时间内组织加工制作和现场安装的准备工作，并在合同签订后提交加工制作计划和安装施工组织设计方案报监理单位。根据加工制作计划和施工组织设计方案，合理安排加工制作周期和现场施工的总体布局，提前安排施工机具，保证按业主要求的时间开工。 我公司严格按照施工计划向工地发运安装材料，在材料、部件、设备采购上严格执行质量标准，从材料、交货检验到加工、制作、组装、安装等每一道工序随时检查和验收。 我公司保证所提供的全部材料、部件，施工方法和工艺均按合同规定的方法加工制作和实施，将按照有关规范和标准执行。 在施工中，我公司将做好文明施工管理工作，完善安全文明施工设施。我公司将采取一切合理的措施，保护工地及周围环境，避免污染、消除噪音。避免由于其交通运输、施工方法等不当造成的对办公人员、行人、周围居民的干扰以及人身的危害。 第二章、施工目标 严格按规范要求设计，按设计施工，使施工质量达到合格工程。 1、使用精良的安装材料、零部件； 2、采用成熟的工程技术、先进的施工工艺； 3、选派优秀的施工队伍； 4、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、； 5、确保工程质量合格； 6、文明施工，创建文明工地； 7、按施工方案的进度安排工期，保证按期完工。 第三章、各分部分项工程主要施工方案与技术措施 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。 一、安装施工前要搭设脚手架将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。 钢框的加工 ①、检查所有加工的物件，并将检查合格后的保护好。 ②、根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。 ③、按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。 ④、检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。 安装及其技术要求 ①、按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行 ②、根据图纸检查并调整所放的线。 ③、焊接固定于埋件上。 ④、校准之后，将组件用螺栓固定。 ⑤、焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。 ⑥、焊缝不得有夹渣和气孔。 二、铝塑板安装技术保证措施铝塑板安装 1、将分放好的铝塑板分送至适当位置。 2、检查铝框对角线及平整度。 3、用清洁剂将铝塑板靠内一侧及铝合金框表面清洁干净。 4、按施工图将铝塑板放置在铝合金框架上。 5、按施工图将铝塑板用螺栓与铝合金骨架固定。
钢筋专项工程施工组织设计方案(完整)53429
钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工合同要求、设计施工图纸及施工组织设计 2、国家及地方现行施工施工手册、施工质量验收规、标准和相应法律、法规、国家强制性规及条文等。 3、我公司多年积累的成熟施工经验。 4、根据当地水文、气象以及施工现场实际条件。 二、工程概况： 1、工程简介 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于市洛龙区，至栾川高速公路的起点处，与主线收费站合建，本期建设用地27.67亩，建筑面积为10597.57㎡。其中：管理分中心办公楼建筑物为6层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度为22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积约3751.37m2，建筑高度为14.85m；门卫室建筑面积28㎡，配电房建筑面积95.14㎡，锅炉房建筑面积23.89㎡。 本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级：抗震等级主楼为三级，监控中心部分为二级，耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度,建筑结构设计合理使用年限为50年。 2、构件种类 普通构件：承台、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm。直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用20、22、25、钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。
(完整word版)独立基础施工方案
一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版） 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版） 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件
3、基础设计等级为丙级，基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m，基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：丙类，7度，0.10g，二组，场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告，拟建场地地势较为平坦，本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况，应及时通知设计人员，协商解决。 8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过5.0KN/m2，否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式 详细交底，使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。 （3）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。 3、施工机具准备
专项施工方案新完整版
专项施工方案新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案 第一节工程概况 1、建筑概况 我公司承建的金塔县公安消防大队-综合应急救援中心项目为地上三层框架结构公共建筑，总建筑面积，建筑物层高一至二层，三层层高为，建筑物主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为，室内外高差为。消防车库为地上一层，车库层高为，车库部分主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为，室内外高差为，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度。 2、结构概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。基础形式为钢筋砼独立基础。结构框架安全等级为二级，地基基础设计等级为丙类，抗震设防设防烈度为7度。基础地震加速值为，基础设置在圆砾层，设计地基承载力特征值为280KPa，基本风压㎡，风载体型系数为，基本雪压 KN/㎡。基坑回填应分层夯实，分层夯实厚度不应大于250mm，分层夯实压实系数基础之下不应小于，其它部位不应小于.该工程房屋结构设计合理使用年限为50年。 第二节编制依据 为了保证本工程危险性较大的分部分项模板工程支架的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号的规定要求，高度5米及以上，搭设跨度10米及以上，施工总荷载10KN/M2及以上，集中线荷载15KN/M 及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程都属危险性较大的分部分项模板支架施工。本工程消防车库结构层高为米，模板搭设支撑体系以超过相关规定，属危险性较大的分部分项工程， 本分项工程的基本特性主要有：结构层高为米，钢筋砼现浇板厚度为130mm，单板开间尺寸宽度为米，长度为米，最大截面梁KL3（250*600），梁、板、柱砼强度等级为C30，架体立杆基础设置在米处，立杆基础以16号工字钢为主，16工字钢单根理论重量为吨，基础下为砂夹石房心回填土，房心回填土夯实系数为. 设计地基承载力特征值为280KPa。 为确保本分项工程的质量及安全施工要求，该分项工程危险性较大的模板支撑体系专项施工方案的主要编制依据如下：
大厦施工部署方案
大厦施工部署方案 施工阶段划分 为了最大限度地提高工效,缩短工期,并根据业主对工程各施工阶段的工期要求(包括地下一层提前交付使用)。本工程采用以主体结构工程为主导线,多工种立体交叉作业的施工流程组织施工,以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合,达到均衡施工、缩短工期的要求。 施工阶段划分: ±0.00以下为第一施工阶段; 裙楼主体为第二施工阶段(其中地下一层内装修同时进行); 办公楼、商住楼交叉施工为第三施工段; 装修工程为第四施工阶段; 水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。 小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点,对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段,根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数,综合应用《工序网络图》和《时间横道图》(见附图一、图二),最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。 小流水作业法组织施工,能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等,并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、::机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。本施工组织设计根据工程特点对裙房、主体、标准层施工流水段的划分详见图三《施工流水段划分及混凝土一次性浇筑流向示意图》。 内外装修和设备安装阶段 工程主体结构施工阶段,各专业工种预埋、预留等穿插进行,各施工班组在保证工期情况下,施工中适当调整劳动组合,安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。 主体施工阶段 根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种,采用立体交叉平面流水相结合的施工方法,互不耽搁,直至工程施工验收交付。 施工前期准备阶段 包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。 施工管理组织体系 场地使用及总平面布置 本工程施工场地相对狭小,施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑,确定合理、经济、长效的方案。 对±0.00以下平面布置方案,由于现场基坑开挖及放坡,现场可利用的场地十分狭小,因此,钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况,编制材料计划,分期、分批及时采供,钢筋的半成品利用本公司在【恒智天成】基地这十分有利条件自行解决,不需麻烦甲方,现场只设办公室与职工宿舍等临时设施,具体布置详见附图《±0.00以下施工平面布置图》。 ±0.00以上平面布置方案,等基坑施工完毕,进行回填,可增加现场的使用面积,灵活布置施工现场,具体布置详见《±0.00以上施工平面布置图》。 施工准备 现场准备
(完整版)钢筋混凝土化粪池专项施工方案
2．基础开挖 化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。 3．钢筋工程 钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。 C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。 钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。 D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。 E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。 F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。 G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。 H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。 I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。 J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并
与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。 K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。 4．模板工程 化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。 （1）．施工准备 本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。 模板：墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。 梁18mm厚木胶合板50×100方木龙骨 支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。 （3）.模板的安装 ①安装柱模、墙模 放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。 ②梁、板模安装施工顺序 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。 ③放线 模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
铁塔基础施工方案 (3)(完整版)
一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号：ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326-2017） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2014） 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km，全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号：GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子，耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm，满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子，其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行连接，每串采用4片绝缘子，满足《66KV及以下架空电力线路设计规范》的规定。
砼工程施工方案完整版
砼工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
混凝土工程施工方案 一、本工程采用商品混凝土。 二、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。 三、保证水电及原材料的供应： 在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 四、掌握天气季节变化情况： 加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。 五、检查模板、支架、钢筋和预埋件： 1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。 2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 3）模板的接缝是否紧密。 4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。 5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
六、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。 七、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 砼施工要点： 1）现场常设一台砼输送泵，根据砼施工面的变化，移动砼输送泵的位置。 2）施工单位提供商品混凝土搅拌站资料，混凝土标号、混凝土数量要准确。 3）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文件。 4）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。 5）底板砼浇筑方法：根据施工图纸（在后浇带或沉降缝划分施工段）分为西1、西2、西3施工段组织施工。确保工程地下室底板的质量是施工的关健，因此，要求劳动力组织、机械设备、物资准备、技术监控、交通运输、通迅联系、设备维修、作业安排以及后勤保障等各方面必须作认真详细地计划，周密部署，统一指挥，分工负责，协作配合。 砼施工流向：分别布置在后浇带位置划分施工段进行浇筑，泵管间距按经验确定，砼浇筑自施工短边的另一短边推进，以退管方法完成砼浇筑施工任务。 地下室底板混凝土标号为C35S8
景观及绿化工程施工方案总部署、主要项目的施工方法
景观及绿化工程施工方案总部署、主要项目的施工方法
第一章施工方案总部署、主要项目的 施工方法 一、工程概况 工程名称：XX市新城京沪高铁祁连山路景观及绿化工程 建设地点： 工程范围：图纸及工程清单范围内的道路绿化、景观等工程 质量要求：国家验收规范合格 工期要求：计划工期110天（日历天）；从发包人通知进场算起 二. 施工组织设计说明 施工组织设计是投标文件的重要组成部分，是编制投标工程报价和组织工程施工和管理的指导性文件。本工程我公司施工时将给予高度重视，严格按山东省及XX市有关规定做到文明施工、规范施工，严格把好各道施工工序的质量，确保工程质量，并按合同要求如期完成工程建设，本工程采用项目法管理进行组织施工，为确保工程按时优质完成施工任务，力争提前完成，在施工部署上将分区确立施工重点，按施工总进度计划合理安排劳动力、物力、财力，尽量做到综合平衡配套施工，确保工程顺利完成本工程分别按以下编制依据和原则进行施工组织设计编制工作。 1）根据工程的实际情况，制定切实可行的施工方案，在此基础上，合理安排施工顺序，保证施工目标的圆满成功。熟悉审查施工图纸和有关的设计、技术资料，对原始资料作调查分析 2）合理布置施工现场，编制种植土、植物、施工机械和机具准备等
材料各种材料的进场计划，尽量减少工程消耗，降低生产成本。 3）积极采用新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。 4）做好施工现场准备，“四通一清”，根据施工平面图规定的地点安排材料堆放，同时做好冬、雨季施工安排。 5）本工程涉及绿化专业，结合本工程的特点，在施工队伍的组织上考虑各种专业队伍同时进场，施工时，以绿化种植组的施工顺序为主线，各专业配合，详见施工进度计划表。具体原则：先植树再乔木，再灌木，后地被；先做种植色块、地被、草坪。 6）加强现场协调工作。坚决执行XX市有关施工现场标准化管理的各项要求。对所有进场人员必须进行安全教育，特殊工程必须持证上岗。对施工现场的安全设施、消防器材、安全工具应配全，定时、定员对安全进行全面严格检查，发现问题及时解决，切实把好安全生产这一关。 1．施工指导思想 为“安全、优质、按期、有序”地完成本标段项目工程，确保兑现承包合同，以精品工程回报业主，制定施工指导思想为：精心组织、强化管理、科技引路、技术先行、严控质量、兑现工期、注重环保、安全文明。 精心组织成立组织精干、高效的项目经理部，公司上下协调一致，确保合同的兑现。 强化管理以“保工期、保安全、创鲁班”为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，精心组织，以人为本，充分挖掘各生产要素的
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案 三环汉汽扩建工程重挂车间 钢 筋 专 项 施 工 方 案
钢筋工程专项施工方案 目录 一.编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 1、工程简介 (3) 2、构件种类 (3) 3、钢筋连接方式 (3) 三、施工准备 (4) 1、技术准备 (4) 2、材料准备 (4) 3、钢筋原材料的验收及堆放 (5) 四、施工流程 (5) 五、施工工艺 (5) 1、钢筋加工 (5) 2、钢筋连接 (10) 3、钢筋绑扎施工 (16) 六、钢筋工程质量保证措施 (19) 1、钢筋工程质量检验 (19) 2、钢筋质量控制流程图 (23) 3、钢筋工程质量保证措施 (24) 七、施工安全及成品保护措施 (24)
一.编制依据 (1)三环汉汽扩建工程重挂车间施工图 (2) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (3) 《国家建筑标准设计图集》(11G101-1、2、3) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概况： 1、工程简介 三环汉汽扩建工程重挂车间工程位于武汉市经济开发区沌口大道万家湖路。 2、构件种类 普通构件：基础承台及基础梁、夹层框架梁及框架柱。 3、钢筋连接方式 本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。 现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。 钢筋连接方式如下表所示：
(完整版)基础梁施工方案
基础梁施工方案 一、工程概况： 1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程，位于山东博兴胜利科技有限公司院内。基地场地平整，周边条件良好。 二、基础梁土方开挖前的准备： 1、按基础平面图，定位好基础梁所在轴线及定位点，定位好基础梁位置，基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2、全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。 3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。 4、准备好需要的混凝土配合比。 三、基础梁施工方案： 1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。 2、钢筋绑扎： （1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。 （2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）、安装接地管线：预留孔洞位置应正确，预留铁件的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、长度等尺寸应准确，
不得遗漏或位移。 （4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 （5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 4、基础模板采用竹胶合模板。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。（1）、本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确，控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。 （2）、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 （3）、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。 （4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。 6、质量标准：保证混凝土试块的强度，必须按《混凝土强度检验评定标准》
(完整版)拆除工程施工方案(完整版)
拆除施工方案 组织准备 针对本工程的特点和要求，由公司项目经理任组长，公司项目工程师、 安全员、质量员、施工员和资料员参加。项目部每天召开碰头会，公司项 目每周在现场召开一次办公会，具体解决施工过程中存在的问题、设备、 2 能运用到工程上。 3.2本工程为拆除施工，施工过程中备足易损件，保证施工正常运行。 4施工现场准备 4.1全面了解拆除工程的图纸和建筑物竣工图，拆除前进行施工现场堪察，编制
施工组织设计或安全专项施工方案。 4.2制定安全事故应急救援预案。 4.3对拆除施工人员进行安全技术交底。 4.4为拆除作业的人员办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 对 工。 在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
拆除施工 1拆除总体原则 拆除施工时要求确保楚王陵园区内正常的运行，同时保持馆外环境清洁。本拆除施工方案是针对汉史馆一层、二层所有轻质隔墙，顶部石膏板、杉木板顶，地面石材、地胶、地毯，部分砖墙、砼柱子，墙面干挂石材等拆除工程而编制。 2 2.7 3 3.1 3.2将各房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。 3.3拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板（杉木板等）逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等
物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。 3.4拆除隔墙将石膏板（木工板等）用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再用大锤和撬棍将轻钢龙骨（木龙骨等）拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）；拆砌块墙先用切割机把墙体分块切割，拆除材料及时运到指定的地点，等待外运。 3.5 5、 5.1 ,实行封5.2, 用品, 5.3 有关部门报告。 5.4进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 5.5拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。