60000Nm3h空分氮塞处理及其原因浅析

粗氩塔氮塞事故的处理及其原因浅析

石兴平

（内蒙古包头014010 ）

摘要：本文介绍了60000Nm3/h空分在运行过程中由于操作不及时造成的一起粗氩塔严重氮塞的过程，重点阐述了事故发生的原因

与处理方法。

关键词：粗氩塔、氮塞、回流比

1.事故经过

2012年7月31日8:20分四班接班时AI5701已超量程6小时，且长期偏高运行，来自上塔氩馏分温度TI5703为-181.44。接班后现场分析室查看AI5701显示为18.57。接班后8：93分HV5026阀门从30度关至14度，至9:24分AI5701中控室出现显示开始下降，此时TI5703为-181.16且继续上升，HV5026由14度开至30度，至9:40分HV5026开至54度，TI5703上升至-180.97，AI5701为12.13%,。9:45HV5026开至68度，AI5702开始上涨，AI5701继续下降，至10:04分HV5026全开，AI5701为6.29%，AI5702为0.7%。10:12分AI5701开始上升，其最低值为5.68%，AI5702为0.84%且继续上升，10:50 分AI5702涨至1.59%。9:45分粗氩塔底部液位LIC5702缓慢波动上涨，至10:30分涨至1180MM波动。11:00液氩进液有400m3储槽切换至100m3南槽进液，11：22分为防止氮塞粗氩气放空阀FV5712开8度放空，11：30分AI5705由99.8%降至低低报，LIC5701开始波动上涨，粗氩循环量FI5702和、粗氩气抽取量FI5701和粗氩二塔阻力出

现出现明显波动，粗氩冷凝器氮塞，停止生产液氩，液氩出冷箱手动截止阀全关，FV5712放空阀开至80度放空，V5764开一圈。12:00时V5764全开，HV5026全关，FV5003关小，LV5701关小，液氩泵打循环，粗氩液化器和精氩塔推出，维持塔内正压防止空气进入，调整主塔工况保证运行，氧气量由50500m3/h降至48500m3/h，降低主冷液位以维持氧气产品纯度，但是最后未能挽救工况，氧气纯度由99.8%降至98.2%

2.事故原因浅析

造成这次粗氩塔但塞的主要原因是各班组为了提高液氩产量、维持液氩纯度，长期维持氩馏分偏高运行，使粗氩冷凝器氮逐渐聚集，当班操作人员未及时发现和氮赛后处理不及时。

2.1产品氧气纯度过低的原因

氮赛处理不及时，处理“氮赛”工况时，将上塔氩馏分抽取量减的过低过快，没有控制好粗氩Ⅰ塔的回流比，使粗氩Ⅰ塔底部液体回流上塔过多过快，最终使上塔底部液氧浓度降得过低过快，产品氧气纯度跌至98.2%。

2.2 粗氩塔“氮塞”的原因

粗氩塔产生“氮塞”的直接原因就是上塔氩馏分的含氮量超标，塔氩馏分的抽料口是固定不变的，当上塔富氩区沿塔板上、下变化时，氩馏分抽出的物料组分也随之发生变化。当上塔的氧气纯度下降的过低，使上塔的富氩区严重下移，造成氩馏分中的含氮量过高，直接造成这次粗氩塔“氮塞”事故。

3.事故处理方法

9:45分粗氩塔底部液位LIC5702缓慢波动上涨，至10:30分涨至1180MM波动，产品氧气纯度AI5102下降，AI5701在氩馏分长时间偏高时上涨，应即刻判断有氮塞现象，并采取以下处理方法：

逐步开大粗氩放空阀FV5712阀增大粗氩气的放空量，在氮塞严重时可全开FV5712和V5764放空，但粗氩II塔粗氩纯度仍然在下降，并且趋势较快，操作人员应该立刻关闭粗氩液化器和精氩塔调节阀LV5710和LV5711停止精氩塔工作，保持塔内正压，继续开大V5712阀粗氩全部放空，以最短的途径将粗氩塔顶部的氮排出塔外，待粗氩纯度AI5705值不再有下降趋势，反而有上升趋势时，逐步减少粗氩的取出量，此时粗氩冷凝器液位上涨较快，应逐渐缓慢关小LV5701，控制粗氩冷凝器液位和粗氩Ⅰ塔回流比，调节工艺氩泵的负荷维持粗氩Ⅱ塔底部液位，以避免粗液氩过多过快进入上塔污染上塔底部液氧产品

（1）适当减少产品氧气的取出量，同时根据下塔液空纯度关小液氮调节阀FV5003阀，合理控制好上、下塔的回流比，将主冷液氧液位控制较低，尽快使产品氧气纯度AI5102合格。

（2）适当减少上塔氩馏分的取出量，但操作幅度不要过大，合理控制好粗氩I塔的回流比，防止粗氩I塔底部回上塔的液体量过多，致使上塔工况进一步恶化，氧气纯度下降过低。

（3）适当控制氩馏分8%-12%,使氩馏分中含氮量不能偏高，维持粗氩塔工况，优先保证主塔工况

（4）利用精氩塔余气排放阀Ｖ5751阀和LV5705阀门将精氩塔内压力控制在20——40KPa，防止外界湿空气倒吸塔内，发生精氩塔“堵塞”事故。

4.总结

通过这次异常工况的发生与处理，个人认为操作人员应根据设计参数来提高产量，在生产中应时时保持清醒的头脑，认真监视各项参数变化、精心操作，同时培养员工预见工况变化趋势和综合分析判断问题的能力，对空分设备工况的正常运行起着非常重大的作用。

作者：石兴平，男，2010年毕业于兰州石化职业技术学院

邮箱;sxp201314@https://www.wendangku.net/doc/8b2911062.html,

注：以上内容仅为个人观点，才疏学浅难免出现错误，请大家批评指正。

直流系统常见故障及处理措施

直流系统常见故障及处理措施 一、当直流系统出现异常情况时，应遵循以下原则来进行检查和处理 1、熟悉设备图纸、使用说明书等技术资料 只有熟悉了这些文件资料，才能正确地进行检查和维护。 2、先考虑外部和操作再考虑设备本身 引起直流设备出现异常情况原因一般有三个方面： ①操作不当-------如某一开关位置不对，设备的运行参数设置不当等。 ②外部原因-------如输入电源消失、缺相等。 ③设备本身-------如某个器件损坏失灵、接触不良、保险熔断等 对于由操作不当和外部原因引起的设备运行异常，只要引起的原因消失，系统就会正常工作，而没有必要对设备本身进行处理，所以应在确认没有这两个方面的原因后再进行设备原因方面的检查和处理。 3、注意区分电源的电压等级和极性，搞清回路的走向 在检查处理有问题的设备单元是要注意区分交流输入的电压等级和相序，直流电源电压等级和正负极性。 4、注意安全，尽量隔离问题区域，不要扩大故障范围 直流系统异常情况在处理时可能会带电作业，所以一定要注意安全，采取安全措施，并且在不影响系统运行的情况下，尽量进行必要的局部隔离，如检查更换充电机模块单元时，要断开相应交流空开，检查电池是可分开电池回路，断开电池熔断器（空气开关）等。另外在更换器件时拆下的线头要进行绝缘扎捆处理，不要人为的扩大故障范围。

二、直流系统常见故障及处理措施 ㈠、充电机模块故障及处理： 1、充电机模块输入过压、欠压保护 当输入模块的交流电压大于一定值（湖南科明大于485±10V）或小于一定值（湖南科明小于313±10V）充电机模块自动保护，无直流输出，保护指示灯点亮（黄灯），当电压恢复到一定值（湖南科明电压恢复到460±10V、335±10V）后，充电机模块自动恢复工作。 当发生充电模块输入过压、欠压保护，微机监控装置中事先设定好相应的交流报警参数，微机监控装置（微机后台）就会发交流过压、欠压报警信息。此时值班人员应用万用表交流500V档位测量供直流两路三相交流电源各线电压是否超过过压或欠压数值。电压正常，可能属于误发信息，应观察馈电屏背面输入输出检测单元工作是否正常，工作灯是否间断闪烁，若一直熄灭不闪烁，则按下输入输出检测单元复归按钮，继续观察监控装置是否还发告警信息。电压不正常则继续观察，随时测量交流电压数值。并上报相关部门。 2、充电机模块输出过压保护、欠压告警 当充电机模块输出电压大于微机监控装置设定过压定值（湖南科明256V）时模块保护，无直流输出，模块不能自动恢复，必须将模块断电重新上电。 当充电机模块输出电压小于微机监控装置设定欠压定值（湖南科明198V）时，模块有直流输出发告警信息，电压恢复后，模块输出欠压告警消失。 充电模块输出电压过高、欠压时用万用表直流500V档位测量充电机输出电压实际值，测量电压值高于或低于设定值，并上报相关部门处理。测量电压值正常，可能属于误发信息，应观察充电屏背面充电机检测单元工作是否正常，工作灯是否间断闪烁，若一直熄灭不闪烁，则按下充电机检测单元复归按钮，继续观察监控装置是否还发告警信息。 3、充电机模块输入缺相保护 当输入的两路三相交流电源有缺相时，模块限功率运行（模块输出电流有限，达不到额定输出电流）。此时值班人员应用万用表交流500V档位测量供直流两路三相交流电源各相电压是否正常，有无缺相现象。无缺相可能属于误发信息，应观察馈电屏背面输入输出检测单元工作是否正常，工作灯是否间断闪烁，若一直熄灭不闪烁，则按下输入输出检测单元复归按钮，继续观察监控装

7500m3空分设备氩系统投运机操作要点

7500m3/h空分设备氩系统投运及操作要点 制氧分厂李江河 1．制氩系统流程简介 7500m3/h空分设备采用全低压常温分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、上塔及氩塔采用规整填料塔、全精馏无氢制氩、氧气和氮气外压缩的工艺流程。 从上塔抽出氩馏分气体约7500m3/h，氩含量为7%~10%。氮含量小于0.06%，氩馏分直接从粗塔II塔的底部导入。粗氩I塔底部排出的粗液氩经循环氩泵加压到约0.81Mpa 后直接进入粗氩II塔上部作为回流液，其余约185m3/h的粗氩气（其组分为98%~99%Ar ≤2×10-6O2）被导入粗氩液化器进行液化，然后进入精氩塔中继续精馏。 粗液氩从精氩塔中部进入，与此同时精氩塔蒸发器利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使精氩塔底部的液氩蒸发成为上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮后节流，返回上塔。来自液氮过冷器并经节流的液氮进入精氩塔冷凝器作为冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩、氮实现分离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。 2．制氩系统投运 2．1 全精馏无氢制氩系统的启动 全精馏无氢制氩系统的启动时间比传统的加氢除氧制氩启动时间要长得多，从投运粗氩塔到生产出合格的纯氩产品大约需要50小时，甚至更长。这是因为氧和氩的沸点比较接近，要建立稳定的氧、氩精馏工况的时间比较长，而且这个过程还必须排除氮的干扰。全精馏无氢制氩系统的启动大致可分为粗氩塔的启动和精氩塔的启动两个阶段。 2．1．1 粗氩塔的启动 在制氩系统全面冷却结束后，主冷液氧液位到设计液位3/4以上时，根据主塔精馏工况及时投运制氩系统。粗氩塔投运应具备以下4个前提条件： （1）主塔工况基本稳定。主塔工况稳定是粗氩塔投运和调整的基础，从理论上讲，适当降低夜空的氧含量，有利于氩气的提取； （2）产品氧、氮气的产量及纯度达标且稳定，氧纯度要达到99.4%以上，但也不宜将氧纯度控制过高； （3）冷量充足，也就是主冷液氧液位稳定； （4）可以加大膨胀机制冷量。 以上4个条件具备后，逐渐增大液空去粗氩冷凝器的量，即增大粗氩冷凝器的负荷。为了降低上塔的分离负荷，提高精馏效率和便于对粗氩冷凝器负荷的调整，一般把液空含氧量控制在36%~38%为宜。随着粗氩冷凝器热负荷的增加，氩馏分的抽取量增大，直至达到设计流量。检查氩馏分的氩含量是否在7%~10%之间，如不在其范围内，调整氧、氮产品和液氮调节阀，使之达到上述值。 另外，上塔的压力波动也会造成上塔富氩区的移动，尤其分子筛纯化器的切换引起的上塔压力波动对上塔精馏工况的影响非常大。因此在分子筛纯化器均压前对氧产进行减量控制，切换完成后再将氧产恢复的操作方法对主冷及氩塔工况的稳定都十分必要。 投运制氩系统时，视粗氩I塔底部的液位情况调整制氩系统的工况：当液位达到1000mm 时即可预冷循环氩泵；液位超过1500㎜时便可启动循环氩泵。刚开始应全开粗液氩回流阀，

常见问题及处理方案docx

房建常见主要问题及处理方案 一.注意事项 1、设计桩顶标高与现场自然地面标高较接近时，现场宜回填砂至设计桩顶标高以上50cm，以保证桩机行 走不会损坏已施工工程桩。 2、回填施工场地若使用了较多的块石，应提出对回填区进行探桩处理，并明确探桩深度。如无需进行,则 可忽略. 3、为确保施工,焊接接桩宜改为气体保护焊自然冷却分钟后再继续施工； 4、施工顺序宜为：施工前先进行试桩，然后继续进行工程桩施工，待工程桩施工结束后再进行静载试验。 5、如有地下室的工程，桩顶标高位于地面以下较深处，施工过程宜请相关单位提前确认静载检测桩，以便 加配管桩至地面。 .通常加劲箍采用Φ，如果为围护桩加劲箍，更应变更为Φ。才能确保钢筋笼吊装刚度要求(该施工应考虑在 吊筋中增设加吊筋，伸至自然地面与机台焊接，以便钢筋笼固定，同时预防浇注桩身砼过程中钢筋笼上浮). 二.常见问题及防范处理方法 (一).怎样预防浇筑桩身砼过程中钢筋笼上浮? .精确的控制还要用吊线坠来实现，在安装完钢筋笼后，通过保护桩恢复桩位的中心点，然后抽孔内的 泥浆，直到漏出钢筋笼的顶面，在钢筋笼的顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与 桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。但当钢筋笼的顶面至泥浆的上面距离较大时（例如超过米时），抽泥浆的方法往往容易造成塌方，因此用吊线坠的方法就不再适用。所以应在钻孔之前尽量使桩基位置的标高降低，来减少桩基的副孔高度。 .控制钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的方法 由于钢筋笼子安装在钻孔的泥浆内，人既看不见也摸不着，在浇注桩基混凝土时，如果操作不当，很容易引起钢筋笼子上浮，造成工程质量事故。 引起钢筋笼子上浮的几种可能原因 （）钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。 （）浇注混凝土过快。现在很多钻孔灌注桩设计的钢筋笼子都是半笼，（笼子比桩身短几米或十几米）当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。 （）调整好混凝土的塌落度。一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。 防止钢筋笼子上浮的方法 防止钢筋笼子上浮的方法应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理： （）防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是

总氮去除的方法如何实现总氮去除

总氮去除的方法如何实现总氮去除 自然界中，氮化合物以有机体（动物蛋白、植物蛋白）、氨态氮（NH4、NH3）、亚硝酸氮（NO2-）、硝酸氮（NO3-）以及气态氮（N2）形式存在，其中总氮=有机氮+氨氮+亚硝氮+硝态氮，因此，总氮去除就是将其他各种形式的氮转化为氮气的过程。 氮的各种形态间存在一定的转化途径：有机氮→氨态氮→亚硝酸氮→硝酸氮→气态氮，在该路径中存在氨化、同化、硝化、反硝化四种作用。有机氮通过氨化菌的氨化反应分解为氨态氮；氨态氮通过亚硝化菌的亚硝化作用转化为亚硝酸氮；亚硝酸氮进一步通过硝化菌的硝化反应生成硝酸氮，硝酸氮最后在反硝化菌的反硝化作用下分解为氮气。四项步骤中只有最后一项是真正的总氮去除。 在工业废水中的含量根据不同行业废水水质及水量具有很大差异，任何废水中均含一定数量的总氮，尤其像酿酒、印染、屠宰等行业总氮占比更高，也更难处理，总氮不仅可以引起有机需氧物质污染及植物营养物质污染，也会造成气味及色度污染。随着环保新标准的逐渐严苛，总氮成为当下十分迫切的一项环保指标。 总氮去除的难点包括：①生物挂膜难、富集慢；②对工业废水耐受力差；③反应器的

局限性使脱氮负荷低；④生化占地面积较大；⑤多个反应池组合造成结构复杂；⑥脱氮效率低，需较长停留时间。 苏州湛清环保科技有限公司创建于2014年4月份，位于昆山市高新区工业技术研究院，是一家集工业废水处理技术及产品的研发、销售、专业技术咨询和完整解决方案于一体的环保类高新技术企业。由苏州湛清环保公司研发出的总氮去除设备经过特殊改造可使反硝化效率提升，一方面强化了反硝化菌的代谢活动，使其可以适应工业废水盐分高、毒性大、总氮浓度高、水质波动大的特点；另一方面，通过创新的专利技术，使脱氮负荷远超现有各项工艺，脱氮效率大大提升。 湛清环保的高效脱氮设备具有以下功效，能够彻底解决总氮去除问题，并且具有脱氮效率高，占地面积小，易操作维护，污泥产量少，运行成本低等特点，实现总氮达标。 ?脱氮效率高——正常运行脱氮负荷1kg N/m3·d，出水总氮稳定达标。 ?占地面积小——10t/h的处理量，降低20mg/L总氮，占地面积仅6㎡。 ?易操作维护——全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低。 ?污泥产量少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解。 运行成本低——去除20 mg/L的总氮，吨水成本小于1元。

氩系统操作

氩系统操作 粗氩塔的启动 ●一般主塔氧纯度趋于正常，且主冷冷量充足即可投运粗氩塔。首先积累粗氩II塔液 空液位，即根据下塔液空液位控制进粗氩冷凝器液空阀门的开度，并根据主冷液位逐渐关小粗氩冷凝器液空回流上塔的阀门开度，此时可将粗氩冷凝器蒸发侧空气阀门A-4101.11.Y01控制在10~15%开度。（若将A-4101.11.Y01阀门开大，会造成粗氩冷凝器积液困难，并导致粗氩馏分随着液位升高而大幅上升，随之上下波动，对主塔造成一定的影响。） ●当粗氩冷凝器液位至正常，投100%自动控制，将粗氩气放空阀打开排放，并根据出 粗氩冷凝器的粗氩气管道上的温度点A-4101.32.T01的变化，适当增加粗氩冷凝器蒸发侧空气阀A-4101.11.Y01的开度。 ●主塔液位稳定可逐渐增加进氩塔的馏分流量，减小出粗氩冷凝器液空回流上塔流量。 一般进氩塔的馏分流量增加500Nm3/h，出粗氩冷凝器液空回流上塔流量减小500Nm3/h。这样可匹配上塔工况的稳定。初期可缓慢整，稳定后可逐渐加快至正常工作状态。 ●随着工况的稳定逐渐减少粗氩放空量。 精氩塔的启动 ●待粗氩气纯度合格后,打开粗氩气进精氩塔的阀门A-4102.32.Y01,关小粗氩气放空 阀A-4102.32.Y01. ●逐渐加大精氩冷凝器的负荷,使精氩塔底部积累起液位后投用外置蒸发器 A-4102.19.BE1,缓慢调整精氩塔阻力至设定值. ●用精氩塔放空阀控制好精氩塔压力,可投自动控制. ●精氩塔工况建立起以后把所有阀门投自动控制. ●待氩产品分析纯度合格后送入储槽,送前一定要先吹扫好管道.

注意事项 ●若进氩塔的馏分流量稳定，就可以逐渐减少粗氩气的放空量，一般控制400~500Nm3/h 之间即可。操作中只要不引起“氮塞”，我们应尽量减少顶部放空。 ●增加粗氩塔热负荷。操作中在保证主塔工况稳定情况下，尽量加大粗氩塔热负荷， 加快原料粗氩馏分中氩组分在粗氩塔内的积聚，一般我们尽量增加进氩塔的馏分的流量。但在初期操作应缓慢（随着馏分量的增加，冷量会向氩塔转移会造成主冷液位大幅波动），后期可加快进行。 ●增加氩馏分中的含氩量。我们知道馏分中含氩量越高，粗氩塔纯度上升越快，这就 需要我们要合理的利用停车过程中积累在粗氩I、II塔积聚的高浓氩液体。在氩塔负荷稳定后可逐渐将粗氩I、II底部液位送入主塔，但一定要缓慢进行，在实际操作中我们可根据上塔中部的纯度变化来改变粗氩I、II塔液位设定值，（若上塔中部的纯度含氧量高可降低粗氩I、II塔液位设定，将液体送入主塔。）加速粗氩I、II 塔填料上氩组分积聚。但在操作时一定要缓慢以免造成氧污染。 ●稳定的主塔。主塔稳定是氩系统工况稳定的前提。所以在调整主塔工况时一定要兼 顾氩塔，任何一次操作应缓慢多次进行。在增加负荷时也一定要缓慢，合理分配冷量，以免对氩馏分造成冲击。 ●要建立正常的粗氩塔工况，首先必须积聚大量的氩组分； ●尽量减少粗氩塔中氩组分的损失。

施工中常见问题及解决方案

1、存在问题：外墙铺贴外墙砖，阴阳角的嵌缝剂吸水导致窗框周围渗水 解决措施：外墙砖改为涂刷质感漆，在上窗框处预留滴水槽 2、存在问题：现浇混凝土板内预埋PVC电管时，混凝土板经常沿管线出现裂缝。解决措施：钢筋混凝土板中预埋PVC等非金属管时，沿管线贴板底（板底主筋外侧）放置钢丝网片，后期内墙、棚顶等满铺纤维网格布，刮腻子抹平。 3、存在问题：首层隔墙自身发生沉降，墙身出现沉降裂缝。 解决措施：首层隔墙下应设钢筋砼基础梁或基础，不得直接将隔墙放置在建筑地面上，不得采用将原建筑地面中的砼垫层加厚(元宝基础)作为隔墙基础的做法。 4、存在问题：凸出屋面的管道、井、烟道周边渗漏。 解决措施：凸出屋面的管道、井、烟道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水反梁，屋面标高定于最高完成面以上250mm。 5、存在问题：门窗耐候胶打胶不美观 解决措施：门窗预留洞口尺寸跟现场测量尺寸存在误差，造成窗框与墙垛的间隙不均匀，打胶不美观。建议在抹灰过程中安装窗户副框，副框对门窗起到一个定尺、定位的作用。弥补门窗型材与墙体间的缝隙,利于防水;增强门窗水平与垂直方向的平整度。有利于门窗的安装,使其操作性更好。 6、存在问题：室内地面出现裂纹 解决措施：出现裂纹的原因是施工中细石混凝土的水灰比过大，混凝土的坍落度过大，分格条过少。在处理抹光层时加铺一道网格布，网格布分割随同分格条位置一同断开。 7、存在问题：内墙抹灰出现部分空鼓 解决措施：空鼓原因，内墙砂浆强度较低，抹灰前基层清理不干净,不同材料的墙面连接未设置钢丝网;墙面浇水不透，砂浆未搅拌均匀。气温过高时,砂浆失水过快;抹灰后未适当浇水养护。解决办法，抹灰前应清净基层，基层墙面应提前浇水、要浇透浇匀，当基层墙体平整和垂直偏差较大时，不可一次成活，应分层抹灰、应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层的厚度不超过15mm。 9、存在问题：吊顶顶棚冬季供暖后出现凝结水，造成吊顶发霉 原因：冬季供暖后，管道井内沙层温度升高，水蒸气上升遇到温度较低的现浇板，形成凝结水，凝结水聚集造成吊顶发霉。解决措施：管道井底部做防水层截断水蒸气上升渠道。 10、存在问题：楼顶太阳能固定没有底座，现阶段是简单用钢丝绳捆绑在管道井上固定 解决措施：建议后期结构施工中，现浇顶层楼板时一起浇筑太阳能底座。 11、存在问题：阳台落水管末端直接通入预留不锈钢水槽，业主装修后，楼上的垃圾容易堵塞不锈钢水槽，不易清扫。 解决措施：建议后在阳台上落水管末端预留水簸萁，益于后期的清扫检查。12、存在问题：卫生间PVC管道周围出现渗水现象 原因，出现渗漏的卫生间PVC管道，周围TS防水卷材是冬季低于5℃的环境下施工的，未及时浇筑防水保护层，防水卷材热胀冷缩，胶粘剂开裂，造成PVC

总氮去除工艺

总氮去除工艺 氮、磷元素的大量排放会造成水体的富营养化，因此我国将氨氮和总磷作为评价污水处理厂处理效果的重要考核指标。目前污水处理以生物脱氮为主，其脱氮原理为经过好氧硝化，缺氧反硝化，将污水中的氮元素转化为无害的氮气。 一、原理 总氮是指可溶性及悬浮物颗粒中的含氮量，包括NO 3-，NO 2-和NH 4+等无机氮和氨基酸、蛋白质和有机胺等有机氮。生物脱氮首先是在厌氧环境内，通过氨化作用将有机氮转化为氨氮，这一过程称为氨化过程，氨化过程很容易进行，在一般无数处理设施中均能完成；然后在好氧环境内，通过硝化作用，将氨氮转化为硝态氮；随后在缺氧环境内，通过反硝化作用，将硝态氮转化为氨气，从水中逸出。 二、主要工艺 脱氮的主要工艺包括活性污泥法（A 2O 、氧化沟、SBR 等）和生物膜法（生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等），对污水中的氮都有良好的去除效果，但在工艺以及操作上存在一定的局限性和复杂性。 1.活性污泥法： （1）A 2O 法 A 2O 法即厌氧一缺氧一好氧活性污泥法。污水在流经厌氧、缺氧、好氧三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群的作用下，使污水中的有机物、N 、P 得到去除。A 2/O 法是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时问短，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI

一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低。该工艺在国内外使用比较广泛。 优点：该工艺为最简单的同步脱氮除磷，总的水力停留时间，总产占地面积少；在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀；污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；运行中勿需投药，只用轻缓搅拌，运行费低。缺点有：除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高；脱氮效果也难于进一步提高，内循环量不宜太高，否则增加运行费用；对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，溶解浓度也不宜过高，以防止循环混合液对缺反应器的干扰。 （2）氧化沟 氧化沟又称连续循环反应器，是20世纪50年代由荷兰的公共卫生所（TNO）开发出来的。氧化沟是常规活性污泥法的一种改型和发展，是延时曝气法的一种特殊形式。其主要功能是供氧；保证其活性污泥呈悬浮状态，是污水、空气、和污泥三者充分混合与接触；推动水流以一定的流速（不低于0.25m/s）沿池长循环流动，这对保持氧化沟的净化功能具有重要的意义。氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题，如污泥膨胀问题、泡沫问题、污泥上浮问题、流速不均及污泥沉积问题。 （3）SBR 间歇式活性污泥法简称SBR工艺，一个运行周期可分为五个阶段即：进水、反应、沉淀、排水、闲置。这种一体化工艺的特点是工艺简单，由于只有一个反

氩塔的操作

氩塔的操作 具体步骤： （1）缓慢开V—80701使回上塔的液空蒸发量增加，促使初氩冷凝器K701的工作，待粗氩塔液空出现液面是， 密切注视粗氩塔阻力计PDI—80701, PDI—80702的变 化，使其缓慢升高到额定值。AI—80705氩分析仪可 投入使用。 （2）调整氩馏分纯度AI—80701在8—13%Ar，这时主塔已达到正常工作，渐开V—80701使液空液面缓慢升 到额定值，工况稳定后液面计LIC—80701投入自动。（3）在粗氩塔Ⅱ工作初期，粗氩塔Ⅰ出口气体含氧分析仪AIAS—80702代替AIAS—80704使用，当AI—80705 稳定，并≥98% Ar时，AIAS—80704方可投入使用。（4）当粗氩塔Ⅱ液面LIC—80702缓慢升至1000mm时，启动液氩泵AP—501或AP—502将粗氩塔Ⅱ的粗氩 送入粗氩塔Ⅰ，此时V—80712放空阀不宜开得过大， 一般控制在20%以内。 （5）以分析仪AE—80703取样，定期分析液空中仪炔的含量，其值不得高于0.01PPM. 纯氩塔的工况操作与调整 操作具备条件

（1）主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。 （2）粗氩塔和粗氩液化器正进行彻底的吹刷和冷却。（3）粗氩含氧量分析AIAS—80704≤2 PPM（O2）. （4）计器仪表和安全阀均都已较好，并可随时投入使用。 （5）检查所有阀门灵活好用，并全部处于关闭状态。（6）贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。 纯氩塔的操作 （1）当AIAS—80704≤2 PPM时缓慢开大V—80705，将粗氩导入冷凝器。 （2）渐渐开大V—80710，V—80711促进冷凝器K704的工作，待PIC—80703达一定值投入自动，被液 化粗氩进入纯氩塔，同时打开V—80706，冷凝器 液氮侧出液面缓慢上升到额定设计值时， V—80706投自动。 （3）在冷凝蒸发器LIC-80704初步达到10%后，应全排放积液，开V-80759确保氮气纯度。 （4）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，渐渐开大V-80707，使得塔内阻力PDI-80703靠近设 计值，等待塔内压力稳定后，V-80707投入自动 （V-80704阀不宜投入自动） （5）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，以分

浅谈计算机的常见故障及其处理措施

浅谈计算机的常见故障及其处理措施 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文关键词：浅谈，常见故障，措施，计算机 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文简介：摘要：首先分析了计算机维护工作中比较常见的几种故障，对计算机中的开机故障、硬件故障以及软件故障问题进行了详细的阐述，其次提出了计算机故障问题的处理措施，全面总结了开机故障处理、操作系统和软件兼容故障处理、网络故障处理以及打印机故障处理等措施，旨在为计算机的工作正常运转提供技术理论支撑，为人们的生活和 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文内容： 摘要：首先分析了计算机维护工作中比较常见的几种故障，对计算机中的开机故障、硬件故障以及软件故障问题进行了详细的阐述，其次提出了计算机故障问题的处理措施，全面总结了开机故障处理、操作系统和软件兼容故障处理、网络故障处理以及打印机故障处理等措施，旨在为计算机的工作正常运转提供技术理论支撑，为人们的生活和工作提供便利。 关键词：计算机维护；开机故障；硬件故障；处理措施； 1 计算机维护中常见的几种问题 就目前而言，计算机的故障问题可以分为开机故障、硬件故障和软件故障

3种类型。 1.1 计算机的开机故障 计算机的开机故障是计算机中比较常见的故障之一。若用户在按下开机键之后，计算机没有任何反应，就表示计算机存在开机故障。但是也有特殊的情况，例如出现黑屏关机甚至蓝屏的情况，这些情况也属于开机故障，导致电脑不能正常使用。 1.2 计算机的硬件故障 计算机的硬件比较简单，在计算机的故障中，硬件故障分为真故障和假故障两种情况。假故障指的是计算机本身的设备和外部的设备没有受到损害，故障的主要表现形式是计算机硬件设备之间的连接数据线或者是电源线接触不良，这主要是因人们对计算机维护工作不到位引起的，这种情况也会影响到计算机的正常使用，但是危害比较小，故障处理比真故障要简单、快捷。真故障指的是计算机硬件设备自身遭受到破坏，是硬件设施实实在在出现磨损，会对计算机部分功能的正常使用造成影响。真故障一般是计算机的主板、显卡以及外部设备受到损坏。在真故障中，如果是计算机的核心组件出现问题，计算机就不能正常运转，甚至可能会对相关的电脑组件产生不利影响，需要及时采取措施修补损害的组件。主机的电源不能正常开启、显示器不能显示主机内容、电脑内部过烫等问题都是计算机硬件故障的表现形式。 1.3 计算的软件故障 软件故障在计算机中的形式比较复杂，处理也相对比较困难。操作系统上的故障是软件问题的主要表现形式，电脑运转的核心问题也是软件故障问题，所

污水处理总氮去除中的问题分析

污水处理总氮去除中的问题分析 随着国家对污水排放标准的要求越来越严，除了氨氮超标需要严格管控以外，对总氮排放也开始进行管控，所以各企业也开始进行脱总氮改造，以符合国家对总氮排放的要求，今天给大家解读一下常见的总氮、氨氮超标问题。 根据日常工程经验，今天和大家一起分享一些脱总氮的方法及问题。 一、脱总氮过程中为什么造成氨氮超标？ 1.1有机物导致的氨氮超标 脱总氮需要加入C源，CN比小于3的高氨氮污水，因脱总氮工艺要求CN 比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇或原水，加之回流量大增，造成好氧池溶解氧降低，氨氮硝化差，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮升高。 分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。 1.2解决办法： 1、加大曝气，增大溶解氧含量； 2、停止压泥保证污泥浓度； 3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。 2、内回流导致的氨氮超标

遇到内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。 2.1分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。 2.2解决办法： 内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决办法分三种情况： （1）、及时发现问题，检修内回流泵就可以了； （2）、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷爆； （3）、硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。 3、pH过低导致的氨氮超标 3.1pH过低导致的氨氮超标有三种情况： （1），内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜

氩气的使用操作规程及注意事项(20200928004701)

氩气瓶搬运存放及安全使用注意事项 为了规范氩气瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定,0 一、氩气瓶的搬运存放： 1、氩瓶搬运过程中，禁止敲击，碰撞等粗暴行为。尽量做到轻拿轻放。禁止行车调运气瓶。 2、气瓶空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志。 3、气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40C。 4、储存气瓶应设有架子，气瓶垂直立放，空的气瓶可以平放堆叠，但 每一层都应垫有木制或金属制得型板，堆叠高度不许超过 1.5m。 5、储存气瓶的仓库不允许有取暖设备。 6、气瓶保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤，以防爆炸。 二、氩气瓶的安全使用注意事项： 1.高纯氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度>99.95%气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。 2.流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶。造成高压气流直冲低压，损坏流量计，关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新 的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

4检查氩气瓶的开关接口是否牢固密封.使检查气管连接是否牢固密封。 5、氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火3米以外的安全地方，班后关闭氩气，切断焊接电源。 6、密闭操作时应加强通风，设有事故强制通风设备。操作液氩时应严 防冻伤。 7、结束时，下班必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。 & 每年应责令厂家对压力表、安全阀以及升、降压调节阀的开启、关闭压力进行一次校验，并更换一次防爆膜片。每年应检查一次夹层真 空度，若真空度低于60pa,则应对夹层进行抽空。 9、使用时必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法 三、消防措施： 1、危险特性：氩气本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。灭火方法及灭火剂，用水冷却火场中容器使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 2、泄漏应急处理应急处理：切断气源，迅速撤离泄漏污染区。处理泄 漏事故时处理人员戴自给正压式呼吸器，处理液氩应配戴防冻护具。操作处置与贮存。 东营威玛钻具有限公司安全管理办公室 2017/9/11

总氮的去除方法及原理

1、废水中总氮的构成 总氮元素主要由氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮以及氮氧化合物组成，其中氨氮主要来自于氨水以及诸如氯化铵等无机物。有机氮主要来自于一些有机物中的含氮基团，比如有机胺类等。氮氧化合物诸如一氧化氮以及二氧化氮等是有毒气体，由于状态不稳定，一般很少存在。硝态氮在自然界中比较稳定，且含量较高，比如国防工业ZhaYao制造过程中大量用◇◇作为原料，机械化学等工业使用大量与◇◇相关的原材料作为氧化剂，同时很多污水通过前期生化以及硝化以后也含有大量的◇◇，因为硝态氮十分稳定，且极易溶解于水，因此污染十分严重，极易扩散。 2、氨氮的去除办法 含氨氮废水目前市场上技术已经非常成熟，一般通过以下几种办法去除。 第一，折点加氯氧化法，通过加入次◇◇或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放，目前市场上常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。其反应方程式如下所示： 2NH2Cl + HClO →N2↑+3H++3Cl- +H2O 第二，利用微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。首先通过硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚◇◇和◇◇，然后再进行反硝化，将◇◇转化为氮气。其反应原理图如下所示： 2NH3 + 3O2 → HNO2 + H2O + 能量（亚硝化作用） 2HNO2 + O2 → 2HNO3 + 能量（硝化作用） HNO3 + CH3OH → N2 + CO2 + H2O + 能量（反硝化作用） 3、有机氮的去除办法 在一些废水中含有有机氮，有机氮大多通过微生物去除。在转化中，主要包括氨化、硝化和反硝化三个阶段。在氨化过程中，水中有机氮在微生物作用下转化为氨氮。硝化过程中，首先在亚硝化杆菌的作用下，氨氮转化为亚◇◇氮，然后在硝化杆菌作用下，亚◇◇氮进一步被氧化成◇◇氮。反硝化过程中，◇◇氮转化为氮气，释放到空气中，也正是在这个过程中，水中的氮被彻底去除了。 4、硝态氮的去除办法 硝态氮主要是指◇◇根离子，目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。其中离子交换法、膜渗透法以及吸附法都只是◇◇根离子的浓缩与转

氩塔操作

氩系统操作规程 1、概述 1.1工作原理： 利用低温精馏原理，在粗氩Ⅰ、Ⅱ塔实现氧、氩分离，在精氩塔实现氮、氩分离，最终获得高纯度液氩。 1.2 工艺流程： 从上塔相应部分抽取含氩量为8-12%的氩馏份气体，从粗氩Ⅰ塔底部导入，与来自粗氩Ⅱ塔底部经液氩循环泵加压至0.7Mpa的氩回流液在塔内填料中进行精馏，分离部分含氧后导入粗氩Ⅱ塔，粗氩Ⅱ塔采用过冷后的液空作冷源，上升气体大部分被液空冷凝，沿着塔体下流参与精馏，在底部得到的液体经过液氩循环泵加压作为粗氩Ⅰ塔的回流液。最后得到含氧≤2ppm流量204m3/h的工艺氩。粗氩Ⅱ冷凝器被蒸发后的液空蒸汽和少量的液空回流液同时返回上塔。 合格的工艺氩导入精氩塔进行精馏，在精馏塔底部获得99.999%的纯液氩，被连续排出，在精氩塔顶部含氮、氩的余气被排出，精氩塔采用过冷后的液氮作冷源，经减压至0.069Mpa 在冷凝蒸发器内被蒸发为氮气后，汇入上塔污氮管道一起排出精氩塔蒸发器，采用下塔压力氮作热源，在蒸发器内压力氮气部分被液氩冷凝成液氮后经节流送入上塔，未被冷凝的不凝气体直接放空。在蒸发器内的液氩冷凝压力氮气的同时自身被蒸发成为氩气作为精馏塔的上升气参与精馏。

2.1 启动准备 2.11 启动前与主塔同时进行吹除、加温。 2.12 检查各分析阀、吹除阀，调节阀是否灵活好用，且全部处于关闭状态。2.13 分析仪及计控仪表确认具备启动条件并逐渐投入使用。 2.2 启动 2.21 在空分设备启动后的冷却初期同时进行氩系统的冷却，稍开V75粗氩放空、LCV702、FCV701、V701、V703(V704)、V762(V763)、PCV701、LCV701、V707(V708)、V768(V769)、V702可开始用气体预冷粗氩塔（ⅠⅡ）塔体及冷凝器的液空通道，工艺氩泵(自此阶段开始注意冷却的速度和温度的降幅确保各容器管道在正压下工作，决不允许出现负压运行的情况)。 2.22 在空分设备启动的后期，当下塔液空液面达到40%以下时，关闭2.21中除V758的所有阀门，待主塔工况正常后，可适当打开FCV701、LCV702，稍开V702阀用液体和气体同时将粗氩塔冷却到使用温度。 2.23 待粗氩（Ⅱ）塔出现液空液面时，并密切注视粗氩塔阻力计PDI701的变化，使其缓慢升高到-12Kpa，并稳定一段时间后，AIA702粗氩分析可投入使用。 2.24 调整氩馏份纯度AIA701至8-12%，这时主塔已达到正常工况，渐开LCV702使液空液面缓慢上升到1200mm后，投自动调节。 2.25 当粗氩塔（Ⅱ）液氩液位上升到1000mm后启动工艺氩泵，使用液体冷却工艺氩泵，开V703（V704）、V762(V763)待有液体排出后关闭V762（V763），开V768(V769)待有液体排出后关闭V762（V763）,开V707(V708)，开PCV701控制泵出口压力至0.7Mpa，开LCV701控制液氩液位1000mm，待稳定后将PCV701、LCV701投自动控制。 2.26 当工艺氩泵正常工作后渐渐开大V702。 2.27 调整粗氩塔内阻力PDI701达12Kpa，粗氩塔Ⅰ到粗氩塔Ⅱ，上升蒸汽FIC701到

常见故障及其解决方案

第一章设备组成 壹台标记设备主要有计算机、控制箱和标记头组成。 它们通过计算机的并口和控制箱连接，经过控制箱的放大，和信号的处理，然后通过19芯航空插头连接标记头，控制标记头上的两个步进电机和壹个电磁阀进行运动，同时还有两个原点定位信号进行定位。

第二章常见故障及其解决方案 对标记系统的软件维护需要掌握基本的Windows操作知识，由于篇幅的限制我们不对Windows操作知识进行具体的讲解。 索引 1 计算机故障 1.1 微机无法接通电源 1.2 微机不能正常启动 1.3 显示器不能正常显示 1.4 硬盘不能正常启动 1.5 键盘按键不起作用 2 标记机设备故障 2.1 软件故障 2.1.1无法进入Windows系统 2.1.2系统运行Windows时进入安全模式 2.1.3无法运行标记系统 2.1.4标记系统启动后提示字库错误信息 2.2 操作故障 2.2.1 无法打印VIN码或VIN码计算错误 2.2.2 起始打印位置不对 2.2.3输入的多行内容显示不出来 2.2.4打印内容在屏幕上能显示出来但不打印 2.2.5无法修改打印内容 2.2.6系统提示有字符不在字库中 2.2.7添加了一行字符但即不显示也不打印 2.2.8字符打印位置与模拟显示位置不符 2.2.9标记时，有拖笔或缺笔现象 2.3 硬件故障 2.3.1 系统提示找不到原点 2.3.1.1 控制箱电源指示灯不亮 2.3.1.2 进入系统时，电机无动作 2.3.1.3 进入系统时，电机动作但抖动 2.3.1.4 进入系统时，电机向原点方向运动，压到原点开关后仍然不停，继续向原点方 向运动，并发出“哒哒”声 2.3.1.5 进入系统时，电机动作但打印针头不动作 2.3.2 打印字符变形 2.3.3 打印字符有漏笔及拖笔现象 2.3.4 控制箱电源无法打开 2.3.5 打印字符发虚 2.3.6 按远程控制开关无法打印 2.3.7 标记头运动，但不打印 2.3.8 所打印成倍增大或缩小

好氧生物处理污水及降低总氮基本知识汇总

好氧生物处理污水基本知识汇总 （仅供参考） 第一章 好氧生物处理法的分类 好氧生物处理法是指在充分供氧的条件下，利用好氧微生物是生命活动过程，将有机污染 物氧化分解成较稳定的无机物的处理方法，主要包括活性污泥法和生物法。 生物接触氧化 ·生物流化床 ·生物滤池 ·生物转盘等 第二章 活性污泥法 一、活性污泥的概念 黄褐色的絮体，主要有由大量繁殖的微生物群体所构成，其上栖息着以菌胶团为主的微 生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力， 使其易于沉淀与水分离， 实现净化水质分目的 二、活性污泥的构成 活性污泥是由活性微生物、 微生物残留体、 附着的不能降解的有机物和无机物组成的褐色 絮凝体，以好氧细菌为，也存活着真菌、原生动物和后生动物等。 活性污泥中的细菌以异养型的原核细菌为主。细菌是以溶解性物质（ COD ）为食物的单细 胞微生物。 细菌虽是微生物主要的组成部分， 但是活性污泥中哪些种属的细菌占优势， 要看污 水中所含MBR （ 膜生 物 反应器 ） A 2/O(AA/O) 脱磷脱氮 传统污泥法 及改良型 A/O 脱磷 A/O · A/O 脱氮 活性污泥法 氧化沟 A/O/A/O 多级脱氮 SBR 间歇式改进 型称 CASS 工艺 ·AB 吸附 - 生物降解 生物膜法 好 氧 生物 处理法

有机物的成分以及活性污泥法运行操作条件等因素。 真菌是多细胞的异养型微生物，属于专性好氧微生物。真菌对氮的需求仅为细菌的一半。活性污泥法中常见的真菌是微小的腐生或寄生的丝状菌，它们具有分解碳水化合物、脂肪、蛋白质及其他含氮化合物的功能。 在A/O 工艺中，常说的硝化细菌为自氧菌，该菌世代时间较长且较反硝化菌（异氧菌）对环境条件更为敏感，当条件发生变化时，与其他异氧微生物竞争往往处于劣势且受到抑制。一单硝化细菌受到抑制，氨氮去除率低，系统内缺少盐酸盐氮，进而影响反硝化过程，使得总氮效率差。 三、活性污泥系统运行的基本条件 ·废水中含有足够的可溶性易降解有机物·混合液含有足够的溶解氧 ·活性污泥在池内呈悬浮状态·维持曝气池内稳定的活性污泥浓度 ·池内不含有对微生物有毒有害的物质 第三章活性污泥法分类及原理活性污泥最早采用的是普通污泥法（又称传统活性污泥法），随着工业生产的发展，在普通活性污泥的基础上发展了多种运行方式）。常用的MBR、普通活性污泥法及改良工艺、氧化沟工艺、SBR（间歇式序批式改进型是cass ）工艺等。 一、MBR膜生物反应器（与A/O 相结合使用） 该工艺为我公司一二部污水站采用的工艺。 1、工艺介绍 MBR工艺的实质仍为AO工艺，膜生物反应器以其处理效率高，出水水质好和占地面积小等优点。但由于单采用反应器中完全为好氧环境，对氮磷营养元素去除不佳，因此为满足不同水质要求并提高脱氮脱磷效果，现与传统的生物脱氮A/O 工艺组合进行研究，多采用A/O-MBR、AA/O-MBR等。 2、A/O-MBR工艺特点 （a）污泥浓度高，有较强的抗冲击能力，一般MLSS维持很高8-15mg/l ，HRT（水利停留时间） 为5-6 小时，容积负荷可达1.02-3.21kg/ （m3.d）。 AO-MBR工艺处理城市污水研究》摘录 （b）SRT长（污泥停留时间即泥龄），一般15-60d，使难降解有机物降解菌得以增值和富集。尤其可使世代周期长的硝化菌得以在曝气池中富集，从而保证良好的硝化效果，提高氨氮去除效 率。

一起精氩塔氮塞的处理与分析

3故障处理3 收稿日期:2006203222 作者简介:董善民(1970—　 ),男,工程师,1991年毕业于德州师专化学系。现在山东华鲁恒升化工股份有限公司质检处工作。 一起精氩塔氮塞的处理与分析 董善民,卢子学,侯安祥 (山东华鲁恒升化工股份有限公司,山东省德州市　253000) 摘要:由于投用液氩贮槽气相回精氩塔阀,导致参与精氩塔精馏的气体氮含量偏高,从而发 生精氩塔氮塞。通过减量生产,并采取相应操作,系统工况恢复正常。 关键词:大型空分设备;精氩塔;氮塞中图分类号:T Q116143 文献标识码:B Treatment and analysis of an accident of nitrogen block in pure argon column Dong Shan 2min ,Lu Z i 2xue ,H ou An 2xiang (Shandong Hualu Hengsheng Chemical Industry Stock Co 1,Ltd 1, Dezhou 253000, Shandong , P 1R 1China ) Abstract :The valve for controlling arg on flux from vapor space of liquid arg on tank to pure arg on column caused an excess gas nitrogen concentration participating the rectification in pure arg on column ,and then led to a nitrogen block in the column.The system normal w orking condition was recovered by reducing production output and carrying out corresponding operations. K eyw ords :Large scale air separation unit ;Pure arg on column ;Nitrogen block 山东华鲁恒升化工股份有限公司K DONAr 2 40000/45850/1470型空分设备是开封空分集团有限公司设计并成套的国产化第一套特大型空分设备,于2004年9月开车成功。这套空分设备采用分子筛净化、增压透平膨胀机、膨胀空气入下塔和全精馏无氢制氩流程,上、下塔和粗氩塔、精氩塔采用规整填料塔,使用高压氧绕管换热器。 制氩系统包括:粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔及液氩泵。自上塔抽取氩馏分后经粗氩塔除氧,进入精氩塔除氮。粗氩自精氩塔中部进料,精氩塔底部有下塔来的富氧液空做热源的精氩蒸发器,顶部有下塔来的贫液空做冷源的精氩冷凝器,液氩贮槽气相返回精氩塔底部。 在空分设备运行过程中,由于投用液氩贮槽气相回精氩塔阀V725,引起精氩冷凝器发生氮塞, 从而使制氩系统及主塔工况发生波动。 1　故障经过 2006年3月1日11∶00,首次投用V725阀,工 况无明显变化;19∶27,发现精氩冷凝器液位LIC6803,20min 内由正常生产时的280mm 迅速上 升至350mm ,液空蒸气去上塔阀V6812的开度由100%关至82%,粗氩进精氩塔阀V6805在粗氩流 量FIC6805投自动调节情况下由49%开至65%,粗氩塔压力PIC6860由2914kPa 上升至35kPa ,不凝气体放空阀V6860始终处于全开状态,精氩塔工况出现异常。 2　故障原因 (1)随着压力升高,液氩贮槽液相中的氮逐步 挥发至气相中(至于液氩贮槽中液氩是否氮含量过 ? 84?