螺纹和扳手对应表

公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表：

螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸

M3 5.5MM

M4 7MM

M5 8MM

M6 10MM

M8 13MM(14MM)

M10 16MM(17MM)

M12 18MM(19MM)

M14 21MM(22MM)

M16 24MM

M18 27MM

M20 30MM

M22 34MM

括号中的尺寸为GB旧标准尺寸。

公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表：

内六角螺栓对应内六角扳手尺寸

M3 2.5

M4 3

M5 4

M6 5

M8 6

M10 8

M12 10

M14 12

M16 14

M18 14

M20 17

M22 17

攻螺纹底孔的计算

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

螺栓直径与螺母对边对照

螺栓直径与螺母对边对照表 关键词：敲击扳手,英制敲击扳手,直柄敲击扳手,弯柄敲击扳手,锤击扳手 螺栓直径与螺母对边对照表 敲击扳手，敲击呆扳手，敲击梅花扳手，敲击开口扳手，梅花敲击扳手，开口敲击扳手， 锤击扳手，锤击呆扳手，锤击梅花扳手，锤击开口扳手，梅花锤击扳手，开口锤击扳手， 重型扳手，重型敲击扳手，重型梅花扳手，重型开口扳手，梅花扳手，开口扳手，特种扳手 ***螺母对边尺寸就是敲击扳手规格，单位：mm 英制敲击扳手

关键词：英制敲击扳手,英制敲击梅花扳手,英制敲击呆扳手,敲击扳手 摘要： 英制敲击扳手的用途：大 型工业用特种扳手-英制敲 击扳手适用于石油、化工、 冶金、发电、炼油、造船、 石化等行业。是设备安装、 装置及设备检修、维修工 作中的必需工具。敲击扳 手分为公制和英制两种。 英制敲击扳手技术参数 英制敲击扳手的用途：大型工业用特种扳手-英制敲击扳手适用于石油、化工、冶金、发电、 炼油、造船、石化等行业。是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。敲击扳 手分为公制和英制两种。 英制敲击扳手的材料：敲击扳手采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造加工制作。 英制敲击扳手的制造标准：GB/T4392-1995（敲击呆扳手和敲击梅花扳手）。 英制敲击扳手的特点：敲击扳手由优质中碳钢或优质合金钢整体锻造而成，具有设计合理、 结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等

特点。 S表示螺母对边尺寸。 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表 时间:2009-06-17 10:38来源:未知作者:abei 点击: 472次 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表英制扳手规格inch 螺丝规格内六角圆柱头螺钉（杯头）内六角沉头螺钉（平杯）内六角半圆头螺钉（圆杯）内六角紧定螺钉（机米）内六角圆柱头轴肩螺钉（塞打）0.028 0# 0.035 0# 0# 1#, 2# 0.05 0# 1#, 2# 1#, 2 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表

螺纹底孔直径尺寸表

螺纹底孔直径尺寸表 M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8 M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8 M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7 M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5 M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5 M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2 M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2＝Φ13.9 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23 M27: 粗扣螺距3＝Φ23.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26 M30: 粗扣螺距3.5＝Φ26.3 细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29 M33: 粗扣螺距3.5＝Φ29.3 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5 M36: 粗扣螺距4＝Φ31.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5 M39: 粗扣螺距4＝Φ34.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5 M42: 粗扣螺距4.5＝Φ37.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45: 粗扣螺距4.5＝Φ40.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48: 粗扣螺距5＝Φ42.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52: 粗扣螺距5＝Φ46.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5 第 1 页

扳手和螺母对照表(参考资料)教学提纲

扳手和螺母对照表(参 考资料)

一、公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表： 内六角螺栓对应内六角扳手尺寸 M3←→2.5 M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）二、内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少？ 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 2.5#←→M3 3 #←→M4

4 #←→M5 5 #←→M6 6 #←→M8 8 #←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M18,M20 17#←→M22,M24 19#←→M27,M30 22#←→M30 24#←→M36 27#←→M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22- M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和 小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42

螺丝尺寸及扳手对照表

一、公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表： 内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸 M3←→2.5 M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） 二、内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少？ 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 4#←→M5 5#←→M6 6#←→M8 8#←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M16,M20 17#←→M20 19#←→M24 22#,←→M30 27#←→M36

三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65； 对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑 性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距.钻孔一般用螺栓大径D减去螺距. 四、公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表： 螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸 M3←→5.5MM

螺栓与扳手对应表

外六角，内六角螺栓和对应扳手尺寸对照表 公制外六角螺栓和套筒（开口）扳手对边尺寸对照表： 螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸 M3 ?? ?? 5.5MM M4 ?? ?? 7MM M5 ?? ?? 8MM M6 ?? ??10MM M8 ?? ? 13MM(14MM) M10 ?? 16MM(17MM) M12 ?? 18MM(19MM) M14 ?? 21MM(22MM) M16 ?? 24MM M18 ?? 27MM M20 ?? 30MM M22 ?? 34MM M24 36MM M27 41MM M30 46MM M33 50MM M36。。。55MM 备注：括号中的尺寸为GB旧标准尺寸。公司风机上基本用旧编号 公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表： 内六角螺栓对应内六角扳手尺寸 M3 ?? ?? ?? ??2.5 M4 ?? ?? ?? ?? 3 M5 ?? ?? ?? ?? 4 M6 ?? ?? ?? ?? 5 M8 ?? ?? ?? ?? 6 M10 ?? ?? ?? ??8 M12 ?? ?? ?? ??10 M14 ?? ?? ?? ? 12 M16 ?? ?? ?? ? 14 M18 ?? ?? ?? ? 14 M20 ?? ?? ?? ? 17 M22 ?? ?? ?? ??17 M24 19 公司用的棘轮扳手：有1/4驱动头（小棘轮），1/2的驱动头（常用），3/4的驱动头（力矩扳手），1”驱动头（液压力矩扳手）。 备注：1英寸=25.4MM 1英尺=12英寸以下是英寸，毫米对照表

指材料在拉断前承受最大应力值。 屈服强度指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力 级螺丝通常指采用SCM435合金钢材料制造,其最小抗拉强度达到1220Mpa,硬度达到39~44HRC的超高强度螺丝。 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。———铰扛 钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。盲孔的深度的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+ 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。----板牙架 硬度：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）。 HRC含意是洛氏硬度C标尺

最全的螺纹孔径对照表

最大最小最大最小G4-G6G7-G8G9M1.0*0.250.750.7850.729M12*1.011.0011.15310.917M1.0*0.250.860.88M1.1*0.250.850.8850.829M12*0.511.5011.52011.400M1.1*0.250.960.98最大M1.2*0.250.950.9850.929M14*1.512.5012.67612.376M1.2*0.25 1.06 1.08G 1/167.72 6.84M1.4*0.3 1.10 1.142 1.075M14*1.013.0013.15312.917M1.4*0.3 1.24 1.25G(PF)1/89.738.85M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221M15*1.513.5013.67613.376M1.6*0.35 1.41 1.431/413.1611.89M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321M15*1.014.0014.15313.917M1.7*0.35 1.51 1.533/816.6615.40M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421M16*1.514.5014.67614.376M1.8*0.35 1.61 1.631/220.9619.17M2.0*0.4 1.60 1.679 1.567M16*1.015.0015.15314.917M2*0.4 1.78 1.805/822.9121.13M2.2*0.45 1.75 1.838 1.713M17*1.515.5015.67615.376M2.2*0.45 1.95 1.983/426.4424.66M2.3*0.4 1.90 1.979 1.867M17*1.016.0016.15315.917M2.3*0.4 2.08 2.107/830.2028.42M2.5*0.45 2.10 2.138 2.013M18*2.016.0016.21015.835M2.5*0.45 2.25 2.28133.2530.93M2.6*0.45 2.20 2.238 2.113M18*1.516.5016.67616.376M2.6*0.45 2.35 2.38 1.12537.9035.58M3.0*0.5 2.50 2.599 2.459M18*1.017.0017.15316.917M3.0*0.5 2.73 2.75 1.2541.9139.59M3.0*0.6 2.40 2.440 2.280M20*2.018.0018.21017.835M3.5*0.6 3.17 3.20 1.37544.3242.01M3.5*0.6 2.90 3.010 2.850M20*1.518.5018.67618.376M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 1.547.8049.02M4.0*0.7 3.30 3.422 3.242M20*1.019.0019.15318.917M5.0*0.8 4.56 4.60 4.64 1.62551.9150.79M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106M22*2.020.0020.21019.835M6.0*1.0 5.45 5.50 5.55 1.7553.7556.66 M4.5*0.75 3.80 3.878 3.688M22*1.520.5020.67620.376M7.0*1.0 6.45 6.50 6.552 59.61 M5.0*0.8 4.20 4.334 4.134M22*1.021.0021.15320.917M8.0*1.257.317.387.44M5.0*0.9 4.10 4.170 3.930M24*2.022.0022.21021.835M10*1.59.189.259.32M6.0*1.0 5.00 5.153 4.917M24*1.522.5022.67622.376M10*1.259.319.389.44M7.0*1.0 6.00 6.153 5.917M24*1.023.0023.15322.917M12*1.7511.0411.1211.21M8.0*1.25 6.80 6.912 6.647M25*2.023.0023.21022.835M12*1.25 11.3111.3811.44 M9.0*1.257.807.9127.647M25*1.523.5023.67623.376最大M10*1.58.508.6768.376M25*1.024.0024.15323.917PS 1/16 - 28 6.50 6.632M11*1.59.509.6769.376M26*1.524.5024.67624.376PS 1/8 - 288.508.637M12*1.7510.3010.44110.106M27*2.025.0025.21024.835PS 1/4 - 1911.4011.549M14*2.012.0012.21011.835M27*1.525.5025.67625.376PS 3/8 - 1915.0015.054M16*2.014.0014.21013.835M27*1.026.0026.15325.917PS 1/2 - 1418.5018.773M18*2.515.5015.74415.294M28*2.026.0026.21025.835PS 3/4 - 1424.0024.259M20*2.517.5017.74417.294M28*1.526.5026.67626.376PS 1 - 1130.2030.471M22*2.519.5019.74419.294M28*1.027.0027.15326.917规格PS 1-1/4 - 1138.8039.132M24*3.021.0021.25220.752M30*3.027.0027.25226.752(UNC) 最大最小PS 1-1/2 - 1144.8045.025M27*3.024.0024.25223.752M30*2.028.0028.21027.835 (螺丝牙外径) PS 2 - 11 56.50 56.836 M30*3.5 26.50 26.771 26.211 M30*1.528.5028.67628.376No.1-64(1.854) 1.55 1.582 1.425M30*1.029.0029.15328.917No.2-56(2.184) 1.80 1.871 1.695M32*2.030.0030.21029.835No.3-48(2.515) 2.10 2.146 1.941M32*1.530.5030.67630.376No.4-40(2.845) 2.30 2.385 2.157M33*3.030.0030.25229.752No.5-40(3.175) 2.60 2.697 2.487M33*2.031.0031.21030.835No.6-32(3.505) 2.80 2.895 2.642最大最小M33*1.531.5031.67631.376No.8-32(4.166) 3.40 3.530 3.302M1.0*0.20.800.8210.783M35*1.533.5033.67633.376No.10-24(4.826) 3.90 3.962 3.683M1.1*0.20.900.9210.883M36*3.033.0033.25232.752No.12-24(5.486) 4.50 4.597 4.344PT 1/16 -28 6.10 6.20 6.244 6.384M1.2*0.2 1.00 1.0210.983M36*2.034.0034.21033.8351/4 - 20 5.10 5.257 4.979PT 1/8 -288.108.208.4298.388M1.4*0.2 1.20 1.221 1.183M36*1.5 34.50 34.67634.376 5/16 - 18 6.60 6.731 6.401PT 1/4 -1910.7011.0010.96211.174M1.6*0.2 1.40 1.421 1.3833/8 - 168.008.1537.798PT 3/8 -1914.2014.5014.44814.658M1.7*0.2 1.45 1.500 1.4607/16 - 149.409.5509.144PT 1/2 -1417.6018.0017.97918.263M1.8*0.2 1.60 1.621 1.5831/2 - 1310.8011.02310.592PT 3/4 -1423.0023.5023.37823.663M2.0*0.25 1.75 1.785 1.7299/16 - 1212.2012.44611.989PT 1 -1129.0029.5029.45929.822M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929规格5/8 - 1113.6012.86813.386PT 1-1/4 -1137.5038.0037.97638.339M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001(UNF) 最大最小3/4 - 1016.5018.84016.307PT 1-1/2 -1143.4044.0043.86944.232M2.5*0.35 2.20 2.221 2.1217/8 - 919.5019.76119.177PT 2 -11 54.9055.5055.41255.844 M2.6*0.35 2.20 2.246 2.186No.0-80(1.524) 1.25 1.305 1.182 1 - 822.2022.60621.971M3.0*0.35 2.70 2.721 2.621No.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.4741-1/8 - 725.0025.34924.638M3.5*0.35 3.20 3.221 3.121No.2-64(2.184) 1.85 1.912 1.7561-1/4 - 728.2028.52427.813M4.0*0.5 3.50 3.599 3.459No.3-56(2.515) 2.10 2.197 2.0251-3/8 - 630.8031.11530.353M4.5*0.5 4.00 4.099 3.959No.4-48(2.845) 2.40 2.458 2.2711-1/2 - 634.0034.29033.528M5.0*0.5 4.50 4.599 4.459No.5-44(3.175) 2.70 2.740 2.5511-3/4 - 5 39.5039.82738.964M5.5*0.5 5.00 5.099 4.959No.6-40(3.505) 2.90 3.022 2.820 2 - 4-1/245.20 45.593 44.679 使用绞刀时不用绞刀时 M6.0*0.75 5.30 5.378 5.188No.8-36(4.166) 3.50 3.606 3.4041/16 - 27 6.10 6.25M6.0*0.5 5.50 5.550 5.400No.10-32(4.826) 4.10 4.165 3.9631/8 -278.338.43M7.0*0.75 6.30 6.378 6.188No.12-28(5.846) 4.60 4.724 4.4961/4 -1810.7211.13M7.0*0.5 6.50 6.550 6.4001/4 - 28 5.50 5.588 5.3603/8 -1814.2714.27M8.0*1.07.007.153 6.9175/16 - 24 6.907.035 6.782规格1/2 -1417.4817.86M8.0*0.757.307.3787.1883/8 - 248.508.6368.382(UNEF)最大最小3/4 -1422.6323.01M8.0*0.57.507.5207.4007/16 - 209.9010.0339.729No.12 - 32 4.70 4.826 4.623 1 -11-1/228.5828.98M9.0*1.08.008.1537.9171/2 - 2011.5011.60711.3291/4 - 32 5.60 5.690 5.4861-1/4 -11-1/237.3137.69M9.0*0.758.308.3788.1889/16 - 1812.9013.08112.7515/16 - 327.107.2647.0871-1/2 -11-1/243.6644.04M10*1.258.808.9128.4675/8 - 1814.5014.68114.3513/8 - 328.708.8658.661 2 -11-1/2 55.5855.96 M10*1.09.009.1538.9173/4 - 1617.5017.67817.3237/16 - 2810.2010.33810.135M10*0.759.309.3789.1887/8 - 1420.5020.67520.2701/2 - 2811.8011.93811.709M10*0.59.509.5209.400 1 - 1223.2023.57123.1149/16 - 2413.2013.38613.132M11*1.010.0010.1539.9171-1/8 - 1226.5026.74626.2895/8 - 2414.8014.98614.732M11*0.7510.3010.37810.1881-1/4 - 1229.5029.92129.4643/4 - 2017.8017.95817.678M12*1.510.5010.67610.3761-3/8 - 1232.8033.09632.6397/8 - 2021.0021.13320.853M12*1.25 10.80 10.91210.647 1-1/2 - 1236.0 36.271 35.814 1 - 20 24.00 24.30824.028 规 格使用绞刀时不用绞刀时 有效牙部之长度(最小)中之母螺牙内径 标准长度(最小)中之母螺牙内径 螺 纹 攻 牙 钻 孔 径 和 滚 造 径 对 照 表 英制平行管用螺紋PF(G) (單位：mm) 大 径钻孔径 规格公 制 细 螺 纹 规格 标准径2级牙钻孔径标准径 2级牙钻孔径美 制 特 细 螺 纹 规 格 (螺丝牙外径) 美 制 细 螺 纹 美 制 管 螺 纹 钻 孔 径 标准径 美 制 粗 螺 纹 标准径2级牙钻孔径公 制 粗 螺 纹 公 制 迫 牙 丝 攻 钻 孔 径 规 格精 度 等 级公 制 细 螺 纹 2级牙钻孔径标准径规格14.95 18.6320.5924.12最小6.568.5711.4541.3745.4949.6751.4327.8830.2934.9438.958.49511.341英 制 管 螺 纹 钻孔径 最小规格标准径N P T 14.84623.97530.11138.77218.48944.66556.476 英 制 管 螺 纹 规格18.2623.4229.366.3511.1314.68N P S 44.4556.36 38.108.7457.30 6.490注：迫牙丝攻之钻孔径，在上表所列之数值，由于被加工 材料之材质、硬度、形状、尺寸等之影响，多少会有所变动，因此于参考上表之同时，亦请增减若干。 标准径2级牙钻孔径标准径 2级牙钻孔径

螺栓与扳手尺寸对照表

扳手尺寸和公差 根据: JB/GQ112-89 本表格适用于经机械加工而成的六角形，四方形和扁丝的尺寸及偏差． mm S d1 d2 e1 e2 基本尺寸 轴孔轴轴 轴 min 孔 min 轴 min 孔 min 极限 偏差 极限 偏差 基 本 尺 寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 1.5 0 -0.100 +0.080 +0.020 - - - - - - 1.73 2.0 - - - 2.30 2.5 - - - 2.87 3.0 4 0 4.0 0 4.2 - 3.44

3.2 0 -0.120 +0.105 +0.030 - -0.120 - -0.120 - (3.41) - 4.0 5 5.1 5.6 4.32 4.58 5.0 6 6.5 -0.150 7.0 5.45 5.72 5.5 7 -0.150 7.0 7.7 6.01 - 6.0 8 7.6 8.4 - 6.86 7.0 0 -0.150 +0.130 +0.040 10 8.6 9.9 7.66 - 8.0 9.6 11.3 8.79 9.15 10.0 12 -0.180 12.6 -0.180 14.1 11.05 11.43 12 0 -0.180 +0.160 +0.050 14 15.6 17.0 - 13.72 13 15 - - 14.38 - 14 16 17.5 19.8 - 16.00 15 17 - -0.210 - 16.64 - 16 18 - - 17.77 - 17 20 -0.200 21.5 24.0 - 19.44 18 0 -0.210 +0.195 +0.065 20 -0.210 - -0.210 - 20.03 - 19 22 24.5 26.9 - 20.73 21 24 - - 23.35 - 22 26 27.5 31.1 - 25.15

螺纹底孔对照表(技巧学习)

螺纹底孔直径公制普通粗牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.4 1.6 1.65 M3×0.5 2.5 2.55 M4×0.7 3.3 3.4 M5×0.8 4.2 4.3 M6×1.0 5.0 5.1 M8×1.25 6.8 6.9 M10×1.5 8.5 8.7 M12×1.75 10.3 10.5 M14×2.0 12.0 12.2 M16×2.0 14.0 14.2 M18×2.5 15.5 15.7 M20×2.5 17.5 17.7 M24×3.0 21.0 ……M30×3.5 26.5 ……M36×4.0 32.0 ……M42×4.5 37.5 ……M45×4.5 40.5 ……M48×5.0 43.0 ……

公制细牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.25 1.75 1.75 M3×0.35 2.7 2.7 M4×0.5 3.5 3.55 M5×0.5 4.5 4.55 M6×0.75 6.3 6.35 M8×1.0 7 7.1 M8×0.75 7.3 7.35 M10×1.0 9 9.1 M10×1.25 8.8 8.9 M10×0.75 9.3 9.35 M12×1.5 10.5 10.7 M12×1.25 10.8 10.9 M12×1.0 11 11.1 M14×1.5 12.5 12.7 M14×1.0 13.0 13.1 M16×1.5 14.5 14.7 M16×1.0 15.0 15.1 M18×1.5 16.5 16.7 M18×1.0 17 17.1

M20×2.0 18 18.3 M20×1.5 18.5 18.7 M20×1.0 19 19.1 M24×2.0 22.0 ……M24×1.5 22.5 ……M24×1.0 23.0 ……M30×3 27 ……M30×2 28 ……M30×1.5 28.5 ……M30×1.5 29 ……M36×3.0 33.0 ……M36×2 34.0 ……M36×1.5 34.5 ……M42×4 38 ……M42×3 39 ……M42×2 40 ……M42×1.5 40.5 ……M45×4 41 ……M45×3 42 ……M45×2 43 ……M45×1.5 43.5 ……

螺纹底孔尺寸

摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。 主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术 螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。 在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10 的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。 1 螺纹底孔的计算 合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算： 当t L≤1 时，取：d Z=d-t L 当t L>1 时，取：d Z=d-(1.04 ～1.06)t L (2) 式中t L-螺距，mm d z-螺纹底孔直径，mm d-螺纹直径，mm 表 1 螺纹底孔直径的合理值(mm) 螺纹直径d螺距t L底孔直径d z M1 M20.25 0.40.75 1.6 M30.5 2.5 M40.7 3.3 M50.8 4.2 M6 15 M8 1.25 6.7 M10 1.58.5 M12 1.7510.2 M14 11.9 2 13.9 M16 2 M18 2.515.4 M20 2.517.4

螺纹孔底孔尺寸表

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞。 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

M20X1.5 18.50 18.676 18.376 M20X1.0 19.00 19.153 18.917 M22X2.0 20.00 20.210 19.835 M22X1.5 20.50 20.676 20.376 M22X1.0 21.00 21.153 20.917 M24X2.0 22.00 22.210 21.835 M24X1.5 22.50 22.676 22.376 M24X1.0 23.00 23.153 22.917 M25X2.0 23.00 23.210 22.835 M25X1.5 23.50 23.676 23.376 M25X1.0 24.00 24.153 23.917 M26X1.5 24.50 24.676 24.376 M27X2.0 25.00 25.210 24.835 M27X1.5 25.50 25.676 25.376 M27X1.0 26.00 26.153 25.917 M28X2.0 26.00 26.210 25.835 M28X1.5 26.50 26.676 26.376 M28X1.0 27.00 27.153 26.917

螺纹孔底孔尺寸表

底孔： 底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。 若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！ 底孔直径： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 钻孔： 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。 在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。 解释： 钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。 通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。

常用螺纹底孔尺寸表.pdf

英制螺纹尺寸表 英制尺寸公称直径底孔直径英制尺寸公称直径底孔直径SM1/4″×20Φ6.350Φ5.080SM3/32″×56Φ2.381Φ1.928 SM1/4″×24Φ6.350Φ5.290SM7/32″×22Φ5.556Φ4.402 SM1/4″×28Φ6.350Φ5.443SM7/32″×32Φ5.556Φ4.763 SM1/4″×40Φ6.350Φ5.705SM9/32″×20Φ7.144Φ5.873 SM1/8″×40Φ3.175Φ2.540SM9/32″×28Φ7.144Φ6.237 SM1/8″×44Φ3.175Φ2.598SM11/32″×28Φ8.731Φ7.824 SM1/8″×48Φ3.175Φ2.646SM3/64″×32Φ1.191Φ0.397 SM3/8″×28Φ9.520Φ8.620SM5/64″×64Φ1.984Φ1.511 SM5/8″×28Φ15.87Φ14.957SM9/64″×40Φ3.572Φ2.937 SM3/16″×24Φ4.762Φ3.704SM11/64″×32Φ4.366Φ3.572 SM3/16″×32Φ4.762Φ3.957SM11/64″×40Φ4.366Φ3.731 SM3/16″×28Φ4.762Φ3.855SM13/32″×32Φ5.519Φ4.366 SM3/16″×40Φ4.762Φ4.128SM15/64″×28Φ5.953Φ5.046 SM5/16″×18Φ7.938Φ6.526SM17/64″×32Φ6.747Φ5.953 SM5/16″×24Φ7.938Φ6.879SM1/2″×28Φ12.70Φ11.792 SM5/16″×28Φ7.938Φ7.030SM1/2″×14Φ20.50Φ18.70 英制内螺纹小径计算公式：螺纹直径×25.4-25.4/每英尺牙数 例：11/64″×40=11/64×25.4-25.4/40=4.3656-0.635≈3.73 公制螺纹尺寸表 公制螺纹M1 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 粗牙螺距0.250.40.450.50.60.70.750.811 1.3 1.5 1.7522 钻头直径Φ0.75Φ1.6Φ2.05Φ2.5Φ2.9Φ3.3Φ3.75Φ4.2Φ5Φ6Φ6.7Φ8.5Φ10.2Φ11.9Φ13.9细牙螺距0.20.30.40.50.50.810.751 1.250.75 1.5 1.251 1.5 1.251 1.51钻头直径0.8 1.8 2.7 3.5 4.5 5.277.298.79.210.510.71112.512.71314.5 1.5 公、英制转换 英寸值1/64″1/56″1/48″1/44″1/40″1/32″1/28″公制值0.3970.4540.5290.5770.6350.7940.907英寸值1/24″1/20″1/18″1/16″1/8″1/4″1/2″公制值 1.058 1.27 1.411 1.588 3.175 6.3512.7

螺丝尺寸及扳手对照表

一、公制内六角螺栓与尺寸对照表：内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→2.5 M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） 二、的型号比螺丝的型号下多少？ 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 4#←→M5 5#←→M6 6#←→M8 8#←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M16,M20 17#←→M20 19#←→M24 22#,←→M30

27#←→M36 三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65； 对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸 -1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻 丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底 孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距.钻孔一般用螺栓大径D减去螺距.