包装计件方案

1、目的：

提高员工积极性，提高生产效率2、范围：

适用于包装工序3、职责:

包装部拉长：负责员工工作的安排与培训、对口OQC确认不良、返工事宜。品质部OQC:检验包装好的产品，并判定。出现异常及时反馈。包装QC：对员工操作进行巡检，不良品确认，及时反馈。4、具体细则：4.1操作流程：

包装计件管理规范

包装部员工:按规定操作，根据质量标准挑选出良品、不良品，将良品包装并填写好送检单和产品一起送检OQC以及产品返工。以拉为单位计件，数量以过OQC的数量为准，由出货员根据送检单清点、统计各拉

的产量.

单价:分大镜片、摄像头、装饰键、按键,根据产品的不良率、包装难易程度与相关人员商讨确定.

考虑保底计件

4.2关于操作流程的说明

比如：091103A1，表示09年11月份3日 A1拉

4.1.4送检单随产品一起流通，每个送检单的产品不可混淆。

4.2.2 OQC检验

4.2.3返工

4.3现场巡检及不良品确认

4.3.1现场各工位操作规范

　4.1.5每批送检数量：（考虑包装的时间、OQC抽检比例、不良接收比例、返工

操作的难易程度，待商讨确定）

4.2.2.1 OQC按10%抽检，不良率小于5%判接收，特殊客户另定（天珑的不良接 收比例小于2%）,根据包装部整体能力提高，在合适的时机导入 GB\T2828 2003抽样方案。

4.2.2.2检验标准：按内部制定的检验标准和限度样板，每种产品上线时先看样 板（包括包装部员工）。在检查前明确产品标准，和OQC统一标准。

4.2.3.1 OQC检验判定不合格时，将不良品给拉长确认，无异议，执行返工，若 有异议，依次上报主管处理，直到问题解决。

4.3.1.1擦镜片:作业员擦拭时用右手大姆指和食指拿无尘布，左手拿镜片。用黑 白底检查出来可擦拭的不良，无尘布粘上洗面水，在产品表面进行擦拭， 对不可以擦拭不良而在标准范围外，用油性笔打圈标识不良分类处理。

4.3.1.2贴背胶：贴背胶前，根据生产作业标准卡核对检验背胶型号，规格，并对 背胶的离形纸进行清洁处理，撕掉上面多余的离形纸，然后放置在背胶治具 内,放准定位柱，再将背胶贴到擦好的产品背面，并按压背胶，确保背胶与 产品完全粘合。注意佩带手指套作业，保持产品的洁净度，背胶不可有气 泡，漏胶，贴偏到视窗等不良现象。

4.3.1.3贴镭射纸：贴镭射前，根据生产标准卡检查镭射纸型号，规格及全胶镭射 纸或空心镭射纸；镭射纸的反光色泽，注意不能有杂点，黑点，指印，划 伤，折痕等不良现象。然后用小刀片粘在镭射纸的右上角时，并贴在镜片 的“LOGO”上，将镭射纸压平，确保完全盖住字符。注意专用小刀片在贴 合时，不要划到产品上。镭射纸不可有气泡，漏胶，贴偏到视窗等不良现 象。

4.2.1送检

4.2.1.1送检单：包含送检单号（客诉及退货的重要追溯线索）客户名 称、产品型号、送检数量、拉别、送检次数（第几次送检）、

OQC检验结果、OQC判定签字。

4.2.1.3为了便于追溯，OQC的合格标签在检验员一栏中签上自己名字外还要将 送检单编号写上。客户反馈有异常时可根据送检单编号追溯到内部。良品 入库时也要将送检单编号写上，一批货中有多个送检单，所有送检单的编 号都写上。便于内部查核。

拉别

(白晚班用1、2区分，比如A 拉白班是A1，晚班是A2)

4.3.1.4贴保护膜:

贴PVC，PET保护膜,根据生产标准卡检查保护膜型号，规格，并对保护膜

表面用无尘布清洁处理，操作员右手拿产品，用左手把保护膜从离形纸上撕 开一个角，把镜片准确的贴在保护膜与离形纸之间，保护膜就随之贴在产品 上，除去离形纸。

贴长条PE保护膜,根据生产标准卡检查保护膜型号，规格，并调试好覆膜

机，装好PE保护膜，作业员将擦试干净的产品放在保护膜上进行自动覆膜。 操作员必须佩带手指套操作，在整个操作过程中不允许碰到保护膜。覆膜 机覆膜时上下保护膜必须错位且不能露出产品，同时注意产品之间留出一定 的间隙.

4.3.1.5覆膜：前一工位操作员将擦拭好的产品放到清净盘，覆膜员将从清净盘中 取出产品整齐、有序地放在PE保护膜上，要确保放在保护膜上的产品洁净。

4.3.2以上所有操作都要佩戴手指套，并且每两小时更换。

4.3.3取拿产品一律拿产品边缘，不可捏到视窗。

4.3.4打包规范：必须是OQC判定合格的产品才可以打包(看送检单上OQC是否判定 OK且签字),然后清点数量,按规定要求(多少条一扎,一包放多少扎)包装,吸塑 盒包装时产品要放置到位,不可压到产品.零数分开包装.写好合格标签贴于包 装袋上,再交给OQC确认盖PASS章.OQC接到产品检查包装方式是否符合要求,是 否是造成破损,OK则盖PASS章,产品可正常出货.否则要求重新打包.

4.3.5数据统计规范：现场操作动作的巡检异常,返工异常(返工敷衍了事\返工超 过四次),客户投拆由品质部统计,各条拉线的产量由包装安排人员根据送检单 统计,每条拉自行记录当天包装的良品率情况.不良率超过20%,及时发出品质 异常通知单,知会相关主管.

4.3.6现场操作动作巡检：品质部安排包装QC对4.1，4.2，4.3规定的操作动作进 行巡检，发现操作动作不符合要求立即反馈给拉长，并记录到巡检报表上.巡 检频率为每小时一次.

4.3.7不良品确认：包装挑出的不良品分拉分型号放进封口袋，不可混淆，包装QC 对包装部挑出的良品及不良品进行抽检，各按10%的比例抽检，误判率（不良 品中有良品）超过3%则要求对不良品进行重检，所以不良品报废须经包装QC 抽检确认，按10%抽检，误判率超过3%，则要求重检。直到OK为止。

4.3.8退货处理，退货将计入包装的产量及OQC的成绩，为保证客户退货能追查到 内部，内部会将送检单编号填写到合格证的“检验员”一栏，客服与客户沟 通退货时把本批货的送检单编号写到退货单中，或者我司内部另贴一个不干 胶标签标识拉别，有退货时把不干胶标签贴上。退货处理流程如下：

5.奖罚细则 5.1包装部

5.1.1返工不可敷衍了事，若返工过来的产品存在同样的问题，整条拉的员工每人

各罚五元。

5.1.2现场操作动作方面的不符合（4.1，4.2，4.3），每条拉每个月给予5次机

会，每超过一次，责任人每次扣10元。整条拉小于5次，给予奖励，4次奖励

每人奖励10元，3次每人奖励20元，2次每人奖励30，1次每人奖励40，一次

没都没发生每人奖励50元（根据品质部巡检报表统计）。

4.1.3不良品误判、报废确认，不良比率超过3%，每条拉每个月给予5次机会，每

超过一次，责任人每次扣10元。整条拉小于5次，给予奖励，4次奖励每人奖

励10元，3次每人奖励20元，2次每人奖励30，1次每人奖励40，一次没都没

每人奖励50元（根据品质部巡检报表统计）。如果误判（不良品有良

品）比例超过20%，将另作处罚（罚款不得低于30元）。

4.1.4未经OQC检验直接出货，责任人每次罚款50元。

5.1.5返工超过4次（包括4次），整条拉每人扣5元

5.1.6客户投诉，每批扣相应责任人10元。

5.1.7客户退货，扣除相应产量。

5.2 OQC

5.2.1 OQC检验时能单独检验时，则单独检验，不能单独检验则以团队来计。

5.2.2客户投诉，每个人给予5次机会（团队项目各计一次），每超过一次扣15

元，如果低于5次，给予奖励，4次奖励每人奖励30元，3次每人奖励40元，2

次每人奖励50，1次每人奖励60，一次没都没发生每人奖励80元

5.2.3客户退货，退货比例基准为3%，每超过0.5个百分点，罚款15元，每低于0.5

个百分点奖励20元。

5.3 由于品质标准确认失误或内部特采造成客户投诉或退货.不计入员工奖罚.

5.4 处罚由品质部开出，交由当事人主管审批后上交行政部执行。