新型光取向液晶聚合物的制备
https://www.wendangku.net/doc/883285028.html,
新型光取向液晶聚合物的制备
及其性能表征
吴利平，朱军，石可瑜，张鹏，郭先芝，何尚锦，杜宗杰，张保龙*
（ 南开大学化学院化学系，天津 300071）
关键词 液晶；取向；偏振紫外光；薄膜
中图分类号 O625 文献标识码 A 文章编号
随着大容量和高清晰度大屏幕液晶显示器的发展，液晶的取向技术已成为液晶显示技术的关键所在. 目前，液晶分子常规的定向方法是对涂有定向膜的基片进行摩擦，这种方法简单、方便，然而在摩擦过程中却难以避免产生机械划痕、污染或静电，影响了液晶分子取向的均匀性. 光控取向方法是近年来发展起来的一种液晶定向新技术[1～4]，即通过激光或偏振紫外光照射，引发基片上的聚合物薄膜发生光致聚合、光致异构或光致分解反应，产生表面的各向异性，进而诱导液晶分子取向. 此方法是一种非接触的液晶定向技术，克服了摩擦取向的缺点.
环氧聚合物是一种具有良好的加工性能的材料，其成膜性好，透明度高，耐腐蚀性强且具有良好的附着力. 而侧链中引入液晶基元又可加强取向膜的取向效果，为此我们通过高分子设计，制备了一种同时含有液晶基元、柔性间隔基和肉桂酰感光基团的环氧化合物，通过环氧开环聚合制备出一种侧链上同时含有液晶基元和肉桂酰感光基团的新型光控取向液晶薄膜材料，并研究了其光取向效果。此项研究尚未见文献报导.
1 实验部分
1.1 试剂及仪器 1，1－二羟甲基－1－丙醇购自Aldrich公司；4，4'－二羟基联苯用甲醇重结晶；三乙胺用氢氧化钠干燥24小时，常压蒸馏；N，N－二甲基甲酰胺和二氯甲烷用氢化钙除水，其它试剂均为分析纯.
德国 NETZSCH 公司204 型示差量热扫描仪（DSC），氮气保护，升温速率：10℃/min；Mercury-Vx 300型核磁共振波谱仪（美国Varian公司），溶剂为CDCl3，内标TMS；Bio-Rad FTS 135 型傅立叶红外光谱仪（美国伯乐公司），KBr压片法，扫描范围：400-4000cm-1；奥林巴斯BX51型热台偏光显微镜（POM），程序控温，正交偏振光下观察；Coherent Innova 90C-A6型水平偏振激光器,波长：351nm，38mW照射使聚合物薄膜取向.
1.2 聚合物的制备 液晶光取向层材料的合成路线如下 :
收稿日期：2005-04-01，基金项目：国家自然科学基金光电信息功能材料重大研究计划项目（批准号：90201024）；教育部博士点基金（批准号：20020055032）资助.
联系人简介：张保龙（1946年出生），男，教授，博士生导师.研究方向：液晶高分子、环氧树脂. Tel: (022) 23501695， E-mail: zhangbl@https://www.wendangku.net/doc/883285028.html,
O
CH 2OH
CH 3KOH
O
CH 3CH 2OCOCH 2CH 3
+
2OH CH 2OH H 3C CH 2OH
C Hexane TBAB/2(CH 2)6 Br
Br HO O C H C H C O O H +KOH
C
H C H C O O K H O H O Br
)6CH 2(O
CH 3
CH 2O CH (O
CH 3
CH 2O d
r y C H 2C l 232H
O (
3-羟甲基-3-甲基氧四环（化合物1）的制备：参考文献[5]方法合成，产率63 ％. 1
HNMR(CDCl 3),δ:4.41(d,2H),4.51(d,2H),3.72(s,2H),1.30(s,3H).
3-甲基-3-（（溴己氧基）甲基）氧四环（化合物2）的制备：将36.6 g氢氧化钠溶于70 mL水；25 g 1，6－二溴己烷，3.1 g 3-羟甲基-3-甲基氧四环和0.5 g四丁基溴化胺（TBAB）溶于28 mL正己烷中，将上述两溶液加入反应瓶，常温搅拌24 h后85 ℃回流2 h，自然冷却至室温. 用30 mL正己烷萃取水相三次，合并有机相，用50 mL饱和氯化钠水溶液水洗有机相三次，无水硫酸镁干燥. 过滤浓缩得粗产品，过硅胶柱提纯（V(正己烷):V(乙酸乙酯)=6:1），得无色液体 2.9 g ，产率43 ％. 1HNMR(CDCl 3) ,δ: 1.31(s,3H),1.38~1.89(m,8H),3.39~3.73(m,6H),4.35(d,2H),4.50(d,2H).
4-(6-溴代己氧基)-4′-羟基联苯（化合物3）的合成：参考文献[6]方法合成，收率72 %. 1
HNMR(CDCl 3)， δ：1.53 (m, 4H), 1.83 (m, 2H), 1.91 (m, 2H), 3.44 (t, 2H), 4.00 (t, 2H), 6.89 (d, 2H), 6.95 (d, 2H), 7.44 (m,4H).
4-(6-肉桂酰己氧基)-4′-羟基联苯（化合物4）的合成：反应瓶中加入18.9 g(0.1 mol)肉桂酸钾，17.5 g (0.05 mol)化合物3，0.2 g四丁基溴化铵(TBAB)和150 mL DMF，氮气保护下搅拌至全溶，升温至40 ℃，加入0.3 g对苯二酚，继续通氮气30 min后密封体系，反应48 h，冷却至室温，过滤，浓缩滤液至20 mL左右，倒入300 mL 水中沉淀，过滤，水洗，
经重结晶，干燥，得白色固体14.1 g，产率83 %，熔点为83 ℃.
1
HNMR(CDCl 3)，δ：1.49 ~1.86(m, 8H), 3.98 (t, 2H), 4.20 (t, 2H), 6.42 (d, 1H), 6.87~7.54 (m, 13H), 7.66 (d, 1H).
环氧单体的合成：反应瓶中加入 2.6 g化合物4(0.0063 mol)，0.47 g KI,0.38 g KOH(0.0066 mol)和40 mL无水乙醇，70 ℃回流1 h后滴加2 g化合物2溶于10ml无水乙醇的溶液，反应过夜，倒入500 mL水中沉淀，过滤,40 ℃真空干燥得白色固体 2.9 g，产率80 ％. 1HNMR(CDCl 3)，δ：1.28 ~1.82(m, 16H and s,3H), 3.29~4.02 (m, 6H),3.97(t,4H),4.35~4.49(two d,4H), 6.92~7.47 (m, 15H).
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聚合反应：单体2.0 g溶于40 mL二氯甲烷中，氮气保护下加入适量BF3（CH3CH2）2O，控温40 ℃反应24 h后倒入无水甲醇中沉淀，过滤，真空干燥，得白色粉末状固体1.76 g，产率88 %. IR(KBr):3464cm- 1（－OH）2935,2862cm- 1(－CH2－);1708（C=O）1501,1607 cm- 1(苯环)；1119 cm- 1（C－O－C）.
2 结果与讨论
2.1 聚合物的DSC研究 为消除热历史
对DSC曲线的影响[7]，对所合成的液晶聚合物
进行了二次升温和降温扫描（图1）. A为聚
合物在速率为 5 ℃/min下的DSC升温曲线.
该曲线上所出现的3个吸热峰，分别对应于
聚合物从固态向近晶相、近晶相向向列相和
从向列相向各向同性态的转变，而DSC降温
曲线B上出现的3个放热峰与升温曲线上所
出现的3个吸热峰相对应。这可由偏光显微
镜的实验结果得到进一步证实.
2.2 聚合物的液晶态织构 为表征聚合
物液晶相的类型，将聚合物加热到150 ℃并
恒温15 min，待试样完全熔融变为各向同性
状态后，以2 ℃/min等速降温至135.3 ℃，
原为单一液相的样品发生分相（图2A），进一步降温至113.8 ℃，逐渐出现的扇形织构（图2B），进一步降温至103.8 ℃，能观察到明显的近晶相的扇形织态结构（图2C）[8].
A B C
Fig. 2. Representative Optical polarization micrographics of polymer at A: 135.3°C; B:
113.8°C; C: 103.8°C during the cooling procedure
2.3 聚合物的光取向行为 将聚合
物的N，N－二甲基甲酰胺溶液在石英片
上旋转涂膜。用偏振紫外光351 nm、
38 mW照射，每间隔50 s，用平行和垂
直于偏振紫外光电场方向的偏振光
（λ=632.8 nm）测定聚合物薄膜的透过
率，换算成吸光度A（A// 表示平行于偏
振紫外光电场方向的薄膜的吸光度，A⊥
表示垂直于偏振紫外光电场方向的薄膜
的吸光度，ΔA= A//- A⊥）. 随着照射时
间的增加，在起始阶段A// 不断减小，A⊥
不断增加，ΔA不断减小，在300 s达到
最大ΔA，继续照射，ΔA基本保持不变（图
3）. 这是由于肉桂酰基团在偏振紫外光照射下，在平行于偏振紫外光电场方向发生了 [2＋2]电环合反应，同时，导致其侧链上的液晶基元取向而使聚合物薄膜具有了光学各相异性[9]。经过一定时间的照射，薄膜的肉桂酰感光基团光聚基本上完成，同时，液晶基元的取向也渐渐达到稳定，此时ΔA达到最大值.
参 考 文 献
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Synthesis and Characterization of a Novel Photoalignment
Liquid Crystalline Polymer
WU Li-Ping1, ZHU Jun, SHI Ke-Yu, ZHANG Peng,
GUO Xian-Zhi, HE Shang-Jin, DU Zong-Jie, ZHANG Bao-Long*
(The Department of Chemistry, Nankai University, Tianjin 300071, China)
Abstract A kind of novel liquid crystalline oxetane monomers containing biphenyl, flexible spacer and cinnamoyl group was synthesized. The monomer was initiated to polymerize by boron trifluoride etherate and led to photoreactive polymer, which was highly sensitive to the LPL photochemically. The thermal properties and the mesophase structure of the polymer were investigated by differential scanning calorimetry (DSC) and thermal optical polarized microscope (POM). Three exothermal peaks corresponding to an isotropic-nematic transition, nematic-smectic transition and smectic-crystal transition, respectively, were found on the DSC cooling curve of the polymer. Well-developed fan texture was observed by optical polarizing microscope. The polymer was spin-coated on a SiO2 glass substrate from DMF solution, resulting in a thin film. Irradiation of a LP-UV light resulted in anisotropic [2+2] cycloadditions of the cinnamon acyl groups, which caused the alignment of biphenyl groups in side chains at the same time. The differences of absorbance at different irradiation time were obtained which can be used to explain that the polymer can be applied in photoalignment layer.
Keywords Liquid crystal alignment; Polarized ultraviolet; Thin film
拼接屏的施工工艺
拼接屏的施工工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
简介 液晶拼接屏的安装不像普通的显示设备一样，只是简单的一放就安装好了。液晶拼接屏的安装不仅要谨慎的选择安装的场地，还需要注意安装环境周围的光线，还需要注意布线，而且对于框架也有所要求，现在我们就来谈谈怎么安装液晶拼接屏 方法/步骤 安装地面的选择： 液晶拼接屏选择的安装地面要平整，因为液晶拼接屏整个系统不管是在体积还是在重量方面都比较大。选择的地面也需要有一定的承受重量的能力，如果地面是瓷砖的话，则有可能承受不住它的重量。还有一点就是安装的地面要能够防静电。 布线的注意事项： 安装液晶拼接屏的时候，在布线时要注意将其电源线和信号线区分开来，安装在不同的地方，避免产生干扰。另外要根据整个项目的屏幕的大小和安装位置，计算出所需要的各种线的长度和规格，计算整个工程的需要。 环境光线要求：
液晶拼接屏的亮度虽然非常高，但毕竟还是有限，所以选择安装的环境周围的光线不能太强，如果太强的话，则有可能看不到屏幕上的画面。屏幕附近可能射入的光线(如窗户)，必要时要进行遮挡，同时设备运行时灯光最好关掉，以保证设备的正常运行。在屏幕正前方不要安装灯，安装筒式灯即可。 框架要求： 为了日后液晶拼接屏的维护更加便利，框架包边必须为可拆卸式包边。外框架内沿距拼墙外边每边预留约25mm间隙，大型拼墙还应根据列数适当增加余量。另外，为了后期进入箱体维护，维修通道原则上上不小于宽。可拆卸式边条以压住屏幕边缘3-5mm为宜，在箱体和屏幕完全安装到位后，最后再固定可拆卸式边条。 通风要求： 在维修通道内，必须要安装空调或者是出风口，保证设备的通风情况良好。出风口位置应尽量远离液晶拼接墙(1m左右较好)，并且出风口的风不能对着箱体直接吹，以免屏幕冷热不均匀而损坏。 在液晶拼接施工现场，安装调试要根据故障反映的现象来判断其原因，要重点检查设备的同步接口与传输线缆，以及对照信号源与显示终端的同步频率范围。如果图像有重影，检查传输线缆是否过长或者过细，解决办法是换线测试，或增加信号放大器等设备。如果聚焦不太理想，可以调整显示终端。面对问题的出现，首先要学会分析，才能更好的解决问题的根源，通过强有力的分
(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
图文详解液晶面板制造工艺流程 时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板 曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝 色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与
LCP液晶聚合物(特殊工程料)
LCP液晶聚合物(特殊工程料) 典型应用范围 LCP全称LIQUID CRYSTAL POLYMER，中文名称液晶聚合物！其具有高强度、高刚性、耐高温、收缩率低、尺寸稳定性高电绝缘性等十分优良，被用广范于电子零件和各种耐热小型电子零件、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。 注塑模工艺条件 1. 料筒温度 通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。 如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，但是必须注意下列情况。 降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好。 各品级成型时的料筒温度（℃） 2. 模具温度 LCP可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。 3. 可塑化 螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230等），为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点。 料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对机械性能、颜色的影响如图4-18--图4-20所示。无充填级A950在料筒内滞留15分钟，其机械性能略有降低。而A130在料筒内滞留60分钟，其机械性能基本保持不变。 无任是A950还是A130在颜色方面都有一点变化（△E）。通过热天平所得到的失重情况如图4-21所示。渐渐地开始分解的温度大约为460℃，比通常的成型温度要高出许多。 4. 注射压力和注射速度 最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa 的注射压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。 5. 成型周期
LCD生产工艺流程
好的话请给分请请哈:) 1.液晶显示器的结构 一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT阵列，而上基板组件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构，液晶填充于上、下基板形成的空隙内。图1.1显示了彩色TFT-LCD的典型结构，图1.2图进一步显示了背光灯模组与驱动电路单元的结构。 在下玻璃基板的内侧面上，布满了一系列与显示器像素点对应的导电玻璃微板、TFT半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线，它们均由光刻、刻蚀等微电子制造工艺形成，其中每一像素的TFT半导体器件的剖面结构如图1.3所示。 在上玻璃基板的内侧面上，敷有一层透明的导电玻璃板，一般为氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO）材料制成，它作为公共电极与下基板上的众多导电微板形成一系列电场。如图1.4所示。若LCD为彩色，则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色（红、绿、蓝）滤光单元和黑点，其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩阵状分布，故称黑点矩阵（Black matrix）。 2 液晶显示器的制造工艺流程 彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程：TFT加工工艺（TFT process）、彩色滤光器加工工艺（Color filter process）、单元装配工艺（Cell process）和模块装配工艺（Module process）[1][2]。各工艺子流程之间的关系如图2.1所示。 图2.1 彩色TFT-LCD加工工艺流程 2.1TFT加工工艺（TFT process） TFT加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图1.3所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用5块掩膜，通过5道相同的图形转移工艺，完成如图1.3TFT层状结构的加工[2]，各道图形转移工艺的加工结果如图2.2所示。 (a)第1道图形转移工艺(b) 第2道图形转移工艺(c) 第3道图形转移工艺 (d) 第4道图形转移工艺(e) 第5道图形转移工艺 图2.2 各道图形转移工艺的加工结果 图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成，其具体流程如下[1]： ?覆光刻胶?清洗?薄膜淀积?玻璃基板检验?开始 结束?检验?去除光刻胶?刻蚀?显影?曝光 其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻
液晶显示的原理及技术(20)
内蒙古科技大学 本科毕业论文 题目：液晶显示的原理及技术学生姓名： 学院： 专业： 班级： 指导教师： 二〇一二年三月
摘要 由于液晶显示技术相对于其他显示技术，具有低压微功耗、平板型结构、无眩光、不刺激眼睛、无电磁辐射和X射线辐射等优点，所以液晶显示已经进入到了我们生活的各个方面。本文主要介绍由液晶的产生发展到液晶显示应用原理及液晶显示技术的发展以及液晶显示技术的未来发展前景。 关键词：液晶；显示技术；发展；
The liquid crystal display technology compared with other display technologies, has low power consumption, a flat plate type structure, no glare, no irritation to the eyes, no electromagnetic radiation and X ray radiation and other advantages, so the liquid crystal display have already entered into every aspect of our lives. This paper mainly introduces the development by the liquid crystal into the liquid crystal display application principle and liquid crystal display technology development as well as the liquid crystal display technology development prospect in the future. Key words：Liquid crystal; Display technology; development
液晶聚合物(LCP)的介绍
液晶聚合物（LCP）的介绍 一、LCP的概述 液晶高分子聚合物是80年代初期发展起来的一种新型高性能工程塑料，英文名为：Liquid Crystal Polyester，简称为LCP。液晶聚合物（LCP）是一种由刚性分子链构成的，在一定物理条件下能出现既有液体的流动性又有晶体的物理性能各向异性状态（此状态称为液晶态）的高分子物质。液晶聚合物有溶致性液晶聚合物（LLCP）、热致性液晶聚合物（TLCP）和压致性液晶聚合物三大类。顾名思义，溶致性液晶聚合物的液晶态是在溶液中形成，热致性液晶聚合物的液晶态是在熔体中或玻璃化温度以上形成，压致性液晶聚合物的液晶态是在压力下形成（此类液晶高分子品种极少）。LLCP用来生产纤维，TLCP可注塑、挤出成型等。本文内容介绍的是热致性液晶聚合物。 热致性液晶聚合物是1976年美国Eastman Kodak公司首次发现PET改性对羟基苯甲酸（PHB/PET）显示热致性液晶之后才开始研究开发的，直到上世纪80年代中后期才进入实用阶段。美国 Dartco公司首先将“Xydar”的液晶聚合物投放市场，之后美国、日本等数家公司也相继研究出液晶聚合物。由于液晶聚合物在热、电、机械、化学方面优良的综合性能越来越受到各国的重视，其产品被引入到各个高技术领域的应用中，被誉为超级工程塑料。 LCP的聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP常采用一步或二步熔融聚合制取产品。近年连续熔融缩聚制取高分子量LCP的技术得到发展。 液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的，它有异常规整的纤维状结构，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷。拉伸强度和弯曲模量可超过 10年来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数教低。采用的单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。 LCP的分子结构如下图：
LCD液晶屏生产工艺流程
随着科技的发展，LCD液晶屏因为无电池辐射、显示信息量大、使用寿命长从而受到许多用户的喜爱。 那么LCD屏凭什么拥有如此多的优势，这就要从LCD液晶屏生产工艺流程来说起了。 一、LCD液晶屏生产工艺流程 1、ITO图形的蚀刻（ITO玻璃的投入到图检完成） A. ITO玻璃的投入：根据产品的要求，选择合适的ITO玻璃装入传递篮子中，要求ITO玻璃的规格型号符合产品要求，切记ITO层面一定要向上插入篮子中。 B. 玻璃的清洗与干燥：将用清洗剂以及去离子水（DI水）等洗净ITO玻璃，并用物理或化学的方法将ITO表面的杂质和油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工艺的加工质量。 C. 涂光刻胶：在ITO玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶，涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理。 D. 前烘：在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间，以使光刻胶中的溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。 E. 曝光：用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光。 F. 显影：用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层除去，保留未曝光部分的光刻胶层，用化学方法使受（UV）光照射部分的光刻胶溶于显影液中，显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理。 G. 坚膜：将玻璃再经过一次高温处理，使光刻胶更加坚固。 H. 蚀刻：用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜蚀掉，这样就得到了所需要的ITO电极图形。注：ITO玻璃为（In203与Sn02）的导电玻璃，此易与酸发生反应，而用于蚀刻掉多余的ITO，从而得到相应的拉线电极。 I. 去膜：用高浓度的碱液（Naoh溶液）作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形。 J. 清洗干燥：用高纯水冲洗余下的碱液和残留的光刻胶以及其它的杂质。
液晶器件制作工艺技术之取向排列工艺论文报告
液晶器件制作工艺技术之取向排列工艺论文报告 指导老师：朱雪萍 10级光电：李全明
液晶取向技术 摘要:从取向层材料、取向原理、取向工艺等方面综述了几种液晶取向技术:摩擦取向技术、倾斜蒸镀法,并阐述其优缺点。最后对未来的取向技术做一个展望。关键词:液晶取向;摩擦法;倾斜蒸镀法;取向层;摩擦取向 从1888年材料液晶态的发现,到1976年夏普的第一个液晶显示器件的诞生,再到目前大屏幕液晶电视的出现并成为市场主导,液晶的研究从未间断。对优良的液晶材料的探寻及其包括光电效应在内的特性研究,成了众多科学家追逐的目标。尽管现在还有不少的理论有待完善,但是仍然阻挡不住液晶显示技术对现代社会的冲击。近年来,从液晶器件制作工艺到液晶材料的研究,每年都有大量的文章和专利出现。液晶显示产品遍布我们生活的每个角落。简单的计算器、家用电器、测量仪器的显示屏、电视机屏幕、电脑显示器、液晶窗帘、车载显示器件、消费电子产品等都离不开液晶显示技术的支持。
液晶取向技术： 液晶的取向技术可以实现整个基板表面液晶分子相对基板形成整齐的排列并具有最佳的夹角,并且有足够的稳定性。只有这样,液晶分子才会在宏观上表现出来其长程有序性。可以说,液晶的取向技术是液晶器件正常工作的必要条件。液晶取向技术涉及到取向层材料的性质、取向层表面的处理方法、界面处的相互作用,是一个综合的过程。液晶取向层的好坏,直接影响着液晶分子在基片表面的排列,从而影响显示器的均一性、色差、对比度、阈值电压、响应时间、视角等特性。目前,工业上采用的取向技术有两大类,一类是传统的摩擦取向技术( rubbing) ,另一类是近年来发展起来的非摩擦取向技术( non2rubbing) 。这两类技术各有优缺点,也各有应用的范围。不同的LCD基板生产线,可以采用的技术也不同。根据液晶分子预倾角的大小,可以分为垂直取向方式和平行倾斜取向方式。平行倾斜取向的分子预倾角于10°,而垂直取向的分子预倾角接近90°。传统的平行取向技术已广泛应用于液晶显示器的生产,但其存在窄视角、低对比度和慢响应时间等问题,因此希望通过垂直取向方式来改善显示对比度以及响应速度。
液晶显示的制造工艺流程
液晶显示的制造工艺流程 班级：11115D36 姓名：李家兴 摘要：液晶显示的制造工业流程可分为前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）—玻璃清洗与干燥（CLEANING）—涂光刻胶（PR COAT）—前烘烤（PREBREAK）—曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）—蚀刻（ETCHING）—去膜（STRIP CLEAN）—图检（INSP）—清洗干燥（CLEAN）—TOP 涂布（TOP COAT）—烘烤（UV CURE）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—涂取向剂（PI PRINT）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—烘烤（CUPING FURNACE）—喷衬垫料（SPACER SPRAY）—对位压合（ASSEMBLY）—固化（SEAL MAIN CURING）。后段工位：切割（SCRIBING）— Y 轴裂片（BREAK OFF）—灌注液晶（LC INJECTION）—封口（END SEALING）—X 轴裂片（BREAK OFF）—磨边——次清洗（CLEAN）—再定向（HEATING）—光台目检（VISUAL INSP）—电测图形检验（ELECTRICAL）—二次清洗（CLEAN）—特殊制程（POLYGON）—背印（BACK PRINTING）—干墨（CURE）—贴片（POLARIZER ASSEMBLY）—热压（CLEAVER）—成检外观检判（FQC）—上引线（BIT PIN）—终检（FINAL INSP）—包装（PACKING）—入库（IN STOCK） 前言： 在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏，从来没考虑过这种东西的制造和历史，现在我知道了液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。
LCP(液晶聚合物)基本特性及介绍
LCP（液晶聚合物)基本特性及介绍 基本介绍 英文名称：Liquid Crystal Polymer，具有独特化学结构的全芳香族液晶聚酯，一种新型的高分子材料，由刚性分子链构成的，在一定物理条件下能出现既有液体的流动性又有晶体的物理性能各向异性状态（此状态称为液晶态）的高分子物质。 项目玻纤增强 颜色 密度（kg/cm3） 1.45-1.7 成型收缩率(%)0.02-0.2 0.6-1.27 硬度(R)80-106 平衡吸水率(%)0.02 拉伸强度（M D790）85-158 导热系数（W/m/K）0.53-0.56 悬臂梁有缺口冲击（ISO180/1A）49-137 熔融温度（℃） 热变形温度（1.8MPa）270-355 生产厂家 1972年CBO公司推出LCP，1979年住友化学工业采用独自的技术开发了（ECONOL）E2000系列，1984年Amoco公司向市场上推出了高耐热性的1型LCP（XYDAR），1985年Ticona公司向市上推出了新型的具有协调的耐热性和成型加工性能的2型LCP，1996年宝理塑料公司的富士工厂内（LAPEROS LCP）制造车间完工，目前全球的主要LCP品牌有日本宝理的Laperos，日本住友的SUMIKASUPER，日本东丽的SIVERAS，美国泰科纳的VECTRA，Zenite，美国苏威的Xydar，国内有台湾长春 常用牌号 公司品牌型号特性热变形温度 日本宝理LAPEROS E130i30玻纤标准,SMT对应280日本住友化学SUMIKASUPER E4008玻纤高耐热，高强度313日本住友化学SUMIKASUPER E6008玻纤高强度，高流动279日本宝理LAPEROS E471i35玻矿低翘曲性,标准SMT对应265美国泰科纳VECTRA E130i30玻纤276日本住友化学SUMIKASUPER E6807LHF长玻纤高流动，低翘曲270日本住友化学SUMIKASUPER E5008L长玻纤超高耐热，低收缩率339日本住友化学SUMIKASUPER E5204L长玻纤超高耐热，低热传导率，低介电常数351日本宝理LAPEROS A13030玻纤高强度?高韧性240美国苏威Xydar G93030玻纤265日本住友化学SUMIKASUPER E6808UHF玻纤高流动，低翘曲240日本宝理LAPEROS E473i30玻矿低翘曲性,高流动性SMT对应250美国泰科纳Zenite6130L30玻纤265日本宝理LAPEROS S13535玻纤高耐热,高温刚性340
液晶显示屏生产流程
曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于 [url=https://www.wendangku.net/doc/883285028.html,/lcd/]液晶显示器[/url]所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内
液晶分子取向排列技术
液晶显示器工业中液晶分子取向排列控制技术的研究进展 金刚王强朱普坤佐邦士勇# （工业大学化工学院 300130 #中国科学院化学研究所工程塑料国家重点实验 室 100080) 在液晶显示器(LCD)的生产过程中，液晶分子的取向控制技术是十分重要的。它不仅关系到液晶分子的响应速度，而且直接影响到LCD的显示品质。图1为扭曲向列型LCD(TN -LCD)的基本结构[1]。其中两块玻璃电极板是用取向膜处理过的，液晶注入其中同时被扭曲成90°。在板的外侧上下各贴有一片偏振片，偏振片的光栅方向相互垂直，并分别与液晶分子的长轴方向相互平行。这样当电路关闭时(a态)，外来光沿着光栅方向通过液晶分子扭曲成90°而通过另一个玻璃板面，看起来是透明的。当电路打开时(b态)，电压值达到阈值电压，液晶分子在电场作用下平行排列(与原位置相垂直)，因此平行光的振动面可以沿着液晶长轴方向而通过，由于偏振片是相互垂直的，因而入射光被挡住，看起来是黑色的。这样一开一关即可产生黑白显示。要实现显示效果，液晶分子需要与基板成一定角度，图2所示为棒状液晶分子的长轴方向与基板的相对位置关系，其中的称为预倾角。该角度的产生是液晶分子与取向膜材料之间相互作用的结果。θ p 它的有无直接关系到LCD的显示容量与显示品质。例如对于液晶分子扭曲成90°的TN-LCD来说θ 应在1-3°左右，而对于液晶分子扭曲成180-270°的超扭曲 p 应在5-30°左右。之所以需要这个角度主要是为向列型LCD(STN -LCD)来说θ p 了防止当液晶分子在外加电压的作用下立起时，由于分子左右任一方向转动的能量等效而发生倾斜畴的向错(畴(domain)指的是液晶中液晶分子的指向矢基本相同的微小区域；向错(disclination)指的是液晶分子的取向在空间的不连续现象[2])[3]。由此可见，LCD之所以能够产生显示效果，在很大程度上取决于液晶分子的取向效果。 好的取向效果可以增大显示容量、提高显示品质。因此从LCD诞生的那一天起，人们就不断地研究如何控制液晶分子的取向，使之可以在外界电场的作用下快速发生响应。到目前为止，工业上得到广泛应用的取向控制技术主要有传统的摩擦法（rubbing）和近年来新发展起来的非摩擦法(non-rubbing)。 1 摩擦法在液晶分子取向控制技术中的应用 1.1摩擦法的起源与发展 在LCD生产的初期由于使用易水解的西夫碱液晶，因此必须使用确保器 系列的无件长期可靠的低熔点玻璃密封剂。那时使用的取向膜材料主要为SiO x 机材料，此种薄膜耐热性好，曾一度作为高可靠性的，能承受低熔点玻璃密封加热温度的取向膜而广为人知。 薄膜的典型形成法是斜向蒸镀法。斜向蒸镀指的是将金属、氧化物、 SiO x 氟化物等无机材料在与基板的法线方向成某个角度的方向上进行蒸镀的工艺[2]，目的是形成倾斜排列的取向膜。斜向排列的SiO 薄膜间形成许多排列规整的“沟 x 槽”结构，液晶分子沿着这些“沟槽”而发生倾斜取向。斜向蒸镀法的主要问题是均匀性和批生产性。因此随着LCD工业的发展人们对取向膜材料提出了更高的性能要求，作为取向膜材料所应具有的特性如表1所示。
LCD液晶模组的生产工艺
L C D液晶模组的生产工艺(总 4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
原理、生产流程概述 所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤： 第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:）， 第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品； 第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。 总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。 在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。 TFT-LCD液晶屏显示原理 液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的. 好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看. 首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。 生产流程详述 看到液晶面板，你能明白第一步有几个元件需要压合吗？ 首先是异方向性导电胶（ACF）贴附：利用异方向性导电胶（可当作双面胶看待）黏附于IC和Cell间，提供导通和粘合之功能；其次进行集成电路（IC）压合作业，目的是为了使面板线路与IC线路通过导电粒子导通，以达到电流信号流通的目的。 接下来是可挠式线路板（FPC）压合作业：FPC是软性印刷板，起连接讯号的作用，经过这一步压合我们可以使面板线路与FPC线路通过导电粒子导通以顺利连接信号.
液晶分子排列方向如何改变
前言：液晶
在之前的文章中，我们介绍过液晶面板中的液晶分子层两边有电极结构，通过接通电源后向其增加电压使液晶分子产生偏转和位移。而根据液晶分子移动排列的方向使光线通过或遮挡，因此液晶分子能够受到电场作用。 先前我们也提到过液晶材料是一种有机化合物，液晶分子的主要元素为碳（C），其结构细长的棒状。如果对这种棒状的液晶分子施加电压，会产生“电偶极矩”现象，即正负电压之间隔着一定距离形成一对对的特殊形态，这种效应会对液晶分子的电场大小以及方向产生影响与改变。
液晶面板液晶分子层的结构示意图 正是由于电偶极矩现象，当人们在液晶分子层加入电压时，液晶分子内部产生正负两种电极，然后对外界的电场大小与方向开始产生影响，于是改变了液晶分子的行进方向。当电源停止加压后，液晶分子的正电荷向负电荷的方向前进，负电荷朝向正电荷端前进，这样也就改变了液晶分子的排列方向。 液晶分子偏转速度的影响 我们这里以目前液晶显示器中使用率最高、最为常见的TN面板为例，在未施加电压时液晶分子为配向膜的排列状态，即液晶分子与玻璃基板平行并且呈90°扭转。当外界施加电压后，液晶分子就不再收到配向膜的约束，与玻璃基板呈垂直状态，这样液晶分子层就能够起到遮蔽光线的作用，控制光通量。
液晶分子加电压之后形态的变化 而液晶分子从接受到IC芯片的指令到改变状态这一过程所需要的时间，我们称之为“响应时间”，通常TN面板的响应时间相对较短，一般在5ms左右。而PVA、IPS、MVA等广视角面板由于结构的不同（考虑到为增加视角加入的设计等），它们的响应时间会更长，也就是说画面中的拖尾现象相对会更明显。
详解特种 液晶聚合物 LCP
LCP（液晶聚合物） 一液晶高分子聚合物 液晶高分子聚合物（Liquid Crystal Poly ester），简称LCP。是80 年代初期发展起 来的一种新型高性能工程塑料 一、概述 LCP 是一类具有杰出性能的新型聚合物。LCP 是包含范围很宽的一类材料： a、溶致性液晶：需要在溶液中加工； b、热致性液晶：可在熔融状态加工。 最初工业化液晶聚合物是美国DuPont 公司开发出来的溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺（Kevl ar®）。由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和涂料。以下内 容只包括热致性LCP。 LCP 外观：米黄色（也有呈白色的不透明的固体粉末）； LCP 密度：1.35-1.45g/cm³。 液晶树脂的耐热性分类(低、中和高耐热型) 类型热变形温度/℃ASTM 分类日本分类牌号举例 低耐热＜177 Ⅰ型Ⅲ型Vectra® A430、Rodrun® LC3000 中耐热 177～243 Ⅱ型 Ⅱ型Zenite® 6330、Vetra® A130、Novaccurate® E335G30、Sumikasuper&r eg; E7000、Rodrun®LC5000、Ueno LCP®1000 高耐热＞243 Ⅲ型Ⅰ型Xydar® -930、Zenite®6130 Vectra® C130、
Ueno LCP®2000、Titan LCP® LG431、Novaccurate® E345G30 高耐热液晶聚合物的代表性质 牌号Xydar® G-930 Titan® LG431 Zenite® 7130 Zenite® 6130 Vectra® E130i Vectra® c130 相对密度1.60 1.63 1.66 1.67 1.61 1.62 拉伸强度/MPa 135 139 145 150 165 159 弯曲强度/MPa 172 170 174 170 221 214 Izod 缺口冲击强度/（J/m）96 299 160 123 208 176 二、热变形温度（1.82 MPa）/℃271 275 289 263 276 255 二、LCP 的特性与应用 1、特性 a、LCP 具有自增强性：具有异常规整的纤维状结构特点，因而不增强的液晶塑料即可达到甚 至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平。如果用玻璃纤维、 三、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。 b、液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变 特 点，液晶材料可以忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。 c、LCP 的耐气候性、耐辐射性良好，具有优异的阻燃性，能熄灭火焰而不再继续进行燃烧。
液晶分子取向排列技术
Progress of Research on Alignment Control Techniques for Liquid Crystal in LCD Liu Jingang,Wang Qiang,Zhu Pukun,Li Zuobang,Yang Shiyong# (School of Chemical Engineering Hebei University of Technology Tianjin 300130 #State Key Laboratory of Engineering Plastics ICCAS Beijing 100080) Abstract The alignment control techniques for liquid crystal in the present LCD industry were summarized. The rubbing and non-rubbing techniques were mainly discussed. The present condition, characteristics, limitations and the developing trends of these techniques were indicated at the same time. Key words LCD,Polymer alignment film,rubbing,non-rubbing 摘要综述了目前国内外液晶显示器(LCD)工业中所广泛使用的液晶分子取向排 列控制技术。主要讨论了摩擦技术与非摩擦技术。对这些技术的发展状况、特点与局限性以及今后的发展趋势进行了较为详尽的论述。 关键词液晶显示器高分子取向膜摩擦法非摩擦法 液晶显示器工业中液晶分子取向排列控制技术的研究进展 刘金刚王强朱普坤李佐邦杨士勇# （河北工业大学化工学院天津 300130 #中国科学院化学研究所工程塑料国家 重点实验室北京 100080) 在液晶显示器(LCD)的生产过程中，液晶分子的取向控制技术是十分重要的。它不仅关系到液晶分子的响应速度，而且直接影响到LCD的显示品质。图1为扭曲向列型LCD(TN -LCD)的基本结构[1]。其中两块玻璃电极板是用取向膜处理过的，液晶注入其中同时被扭曲成90°。在板的外侧上下各贴有一片偏振片，偏振片 的光栅方向相互垂直，并分别与液晶分子的长轴方向相互平行。这样当电路关闭时(a态)，外来光沿着光栅方向通过液晶分子扭曲成90°而通过另一个玻璃板面，看起来是透明的。当电路打开时(b态)，电压值达到阈值电压，液晶分子在电场作用下平行排列(与原位置相垂直)，因此平行光的振动面可以沿着液晶长轴方向而通过，由于偏振片是相互垂直的，因而入射光被挡住，看起来是黑色的。这样一开一关即可产生黑白显示。要实现显示效果，液晶分子需要与基板成一定角度， 称为预图2所示为棒状液晶分子的长轴方向与基板的相对位置关系，其中的θ p 倾角。该角度的产生是液晶分子与取向膜材料之间相互作用的结果。它的有无直接关系到LCD的显示容量与显示品质。例如对于液晶分子扭曲成90°的TN-LCD 应在1-3°左右，而对于液晶分子扭曲成180-270°的超扭曲向列型 来说θ p LCD(STN -LCD)来说θ 应在5-30°左右。之所以需要这个角度主要是为了防止 p 当液晶分子在外加电压的作用下立起时，由于分子左右任一方向转动的能量等效而发生倾斜畴的向错(畴(domain)指的是液晶中液晶分子的指向矢基本相同的微
LCP-液晶高分子聚合物成型技术探讨
LCP-液晶高分子聚合物成型技术探讨 一、 LCP 的工艺特性 1 优良的方向性 LCP 在加工过程中，大多数刚性棒状大分子链沿流动方形排列，因此顺流动方向的强度和模量很大，可达一般工程塑料加入30％玻纤的水平，垂直于注射方向的强度仅为流动方向的1/3，成型收缩率和线胀系数约为流动方向的2～3倍（见表1），所以，可利用此性能进行原位复合或者增强。 表1： LCP 制品的方向特性、 项 目 平行注射方向 垂直注射方向 拉伸强度/Mpa 断裂伸长率/% 弯曲强度/Mpa 弯曲弹性模量/Mpa 缺口冲击强度/KJ.m -2 成型收缩率/% 108.5 8 111 12000 35 0 30 10 34 1600 3.5 0.3 2 溶体粘度低，流动性好LCP 虽为方向结构但熔体粘度不高，仅为一般聚合物的几分之一，但是LCP 保持了优良的性能，又降低了成型温度，流动性好，易于成型，用较低的成型压力就可成型薄壁制件和形状复杂的制件，且越是薄壁制件其强度越高，这是由于分子高度定向所致。 3 固化快、周期短、不易产生飞边LCP 流动性较大，固化速度快，因此成型周期短，生产效率高，且很少出现溢边现象。 4 成型收缩率和线胀系数很小LCP 受热熔融后形成一种兼有固体和液体部分性质的液晶体，其分子链僵直，相互间填塞更紧密，不同基团之间联结更强，从而严重的限制了分子链在注射方向排列。在成型过程中仅发生部分相变而无结晶引起的体积收缩，因此收缩率小，线胀系数很低，接近金属，是一种良好的低线胀系数和低收缩率材料，见表2。 表2：LCP 与几种材料的线胀系数对比 材 料 线胀系数/×10-5 K LCP 30％GF 增强LCP PPS-R-4 PBT301-G30 铝 软钢 黄铜 -0.1～-0.5 0.6～0.8 2.2 2.5 2.6 2.0 2.8 5 熔融强度低LCP 熔接强度低，这种缺陷在LCP 模具结构中应加以注意，将熔接痕设在强度要求不高的部位。 6 原材料应该严格干燥在成型条件下微量水分就会使LCP 降解，故成型前应将材料严格干燥，使水分降低到0.03％以下方可使用。 二、模具结构和成型设备 1 模具结构、 ⑴ LCP 流动性优良，适用注射成型，但是模具结构应该根据材料的工艺特性开设。LCP 具有各向异性和熔接强度低的特性，在设计时应考虑在模腔中的流动方向与成型零件的特性要求的关系，以确保零件的强度。同时考虑熔接强度不足，在模具结构中应尽量避免熔接痕。
液晶高分子聚合物
液晶高分子聚合物（LCP） 液晶高分子聚合物(LCP)的概述 液晶高分子聚合物时80年代初期发展起来的一种新型高性能工程塑料，英文名为：Liquid Crystal Polyester 简称为LCP。聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族L CP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP常采用一步或二步熔融聚合制取产品。近年连续熔融制取高分子量LCP的技术得到发展。 液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链式取向的，它有异常规整的纤维状结构，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷。拉伸强度和弯曲模量可超过1 0年来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性良好，热膨胀系数较低。采用的单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。 液晶聚合物高分子（LCP）的特性与应用 一、特性 液晶高分子聚合物树脂一般为米黄色，也有呈白色的不透明的固体粉末。密度为1.4～1.7g/cm3。液晶聚合物具有高强度，高模量的力学性能，由于其结构特点而具有增强型，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平；如果用玻璃纤维，碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。 液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变缺点，液晶材料可忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。 LCP的耐气候性、耐辐射性良好，具有优异的阻燃性，能熄灭火焰而不再继续进行燃烧。其燃烧等级达到UL94V-0级水平。LCP是防火安全性最好的特种塑料之一。 LCP具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。作为电器应用制件，有连续使用温度200～300℃时，其电性能不受影响。而间断使用温度可达316℃左右。 LCP具有突出的耐腐蚀性能，LCP制品在浓度为90%的酸及浓度为50%的碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解，也不会引起应力开裂。 二、应用 LCP已经用于微波炉容器，可以耐高低温。LCP还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件：用于电子电气和汽车机械零件或部件；还可以用于医疗方面。 LCP可以加入高填充剂作为集成电路封装材料，以代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料，以代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料；作光纤电缆接头护头套和高强度元件；代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。 LCP还可以与聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后机械强度高，用以代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料，既可提高机械强度性能，又可提高使用强度及