滦南华瑞450m3高炉施工方案
唐钢集团华西北钢公司450m3高炉大修工程施工方案
中国二十二冶集团炉窑公司
2010.3.3
目录
1、编制说明 (2)
2、工程概况 (2)
3、开工条件 (4)
4、拆除作业主要施工方法 (5)
5、冷却壁、钢砖安装主要施工方法 (9)
6、炉顶设备的安装 (10)
7.炉内耐火材料砌筑施工方法 (11)
8、热风围管砌筑 (18)
9、工期计划 (19)
10、劳动力安排 (19)
11、主要施工机具 (21)
12、质量保证措施 (22)
13. 安全保证措施 (24)
14、施工工艺流程 (30)
1、编制说明
1.1、本施工方案是为满足唐钢集团华西北钢公司450m3高炉本体大修工程施工需要而编制的，其宗旨是在经济合理、技术可靠、保证施工质量及施工工期的前提下，满足业主要求。
1.2、本施工方案是依据唐钢集团华西北钢公司所发招标文件及业主方相关要求并结合施工现场实际情况而编制。
1.3、本施工方案是依据本公司曾施工过的港陆钢铁有限公司3#、4#高炉大修工程的施工经验，并结合我公司施工能力、技术装备状况，以设计图纸和国家有关施工规范标准的要求为基础而制定的。
1.4、本施工方案的编制依据：
《筑炉工程手册》（2007年版）
《高炉砌筑技术手册》（2006年版）
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309-2007
《工程测量规范》GB50026-2007
《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
2、工程概况
该高炉为450m3高炉，我方施工内容包括：（一）耐材部分：高炉本体内部所有耐火材料的拆除及砌筑（不含炉底封板以下部分），包
括炉渣及炉内死铁层残铁的爆破、清理；热风围管（截至三岔口往热风总管1m处位置）内部的耐火材料拆除及砌筑。（二）设备安装部分：1）炉本体系统：第5-12带冷却壁、水冷板及炉喉钢砖的拆除和安装；2）卷称系统：更换炉顶气密箱、布料溜槽、上、下密封圈及波纹管补偿器、料溜阀及气密箱四周的封闭；更换炉顶均压阀、均压管道及手动闸门；更换均放阀、均放管道；更换东侧的放散阀；更换铁口中心线上1米下至炉底宽2米范围内的炉皮。3）水系统：；更换炉顶打水及钢砖总阀、DN125闸阀1台， DN125对夹闸阀2台；炉基部位的水冷管改造至风口平台，炉基部位DN450闸板阀8台；5-6层冷却壁的水冷管改单走模式并增加阀门，改造30组变形水管；更换各层平台冷却壁的进水阀门（610个DN32阀门），更换炉缸进水阀及进水管（DN32球阀8个，DN32进水管80根）。（三）炉前部分，更换已经老化的送风装置及吊挂系统，更换成目前1#高炉使用的吊挂系统,送风系统更换。
该高炉预定于2011年3月10日开始休风停炉，然后交由我方施工，预定工期：35天。该工程工期紧迫，施工任务繁重，涉及施工专业较多，专业间工序穿插频繁，同时因拆除作业涉及残铁排放、爆破施工等诸多不可预见的工期影响因素，使得该工程施工难度较大，作业的危险性高，需要我公司打破常规施工思路，精心做好施工前准备工作，采取非常规的施工技术、安全措施，配置充足的各项施工资源，全力以赴地去应对才能达到业主和我公司预期的工程目标。
3、开工条件
1、甲方需提供给我方完整的施工图纸及相关技术资料，以满足我方施工需要。
2、高炉已停炉、凉炉，炉内残铁已放出，炉内煤气吹所完毕并经煤气报警仪检测合格达到进入炉内拆除作业条件。
3、施工区域道路畅通，保证各项施工材料、机具、设备能够顺利运至指定施工地点。
4、我方施工方案编制完成，并经业主审核、批准。
5、各类涉及施工生产的资质、资格审查已全部完成并合格。
6、施工现场达到“三通一平”条件，各种施工机械设备已安装调试完成并试车合格。
7、施工区域内的影响施工的障碍物拆除完成，保证施工顺利进行。
8、甲供的各种材料、设备保证质量合格并按施工进场计划节点按期到场，保障施工顺利进行。
9、甲方在施工施工现场附近提供给我方已经平整完的场地，供我方作为临时制作场地及堆放材料，尽量减少路途运输时间。
10、炉内作业用的吊盘制作完成，达到待条件许可即可进入炉内组装的条件。
11、开工前，甲方及我方相关人员深入现场实际确认所需大修施工部位。
4、拆除作业主要施工方法
拆除作业期间采用两班连续作业，施工现场按照施工的内容和施工先后顺序分为两个区域，即高炉本体外围辅助区域和本体区域，上述两个区域总体上采取由外向内、由上至下的方式进行拆除施工，采取由内向外、由下至上的方式进行砌筑和重新恢复施工，耐材拆除与构件、设备施工过程中根据施工特点及需进可进行调整交叉作业。拆除前要做好充分的准备工作，拆除中针对各部位结构和材料的不同，分别采用不同的拆除作业方法，施工重点为高炉本炉的耐材拆除，施工难点为炉内残铁的爆破拆除及炉炉顶设备的拆除。
4.1、高炉本体外围辅助区域的拆除
⑴施工通路拆除清理
为了提高炉内耐材的拆除施工效率，保证装载机、吊车等施工机械能正常作业和得到通畅的运输通路，对一些妨碍施工作业面内的障碍物需要做临时性拆除，具体位置视施工现场实际情况而定。
⑵卸料口开孔
拆除施工时，为保证施工安全和提高施工效率，计划在高炉西北角位置第一带炉壳上开设一卸料口，卸料口规格为：宽度为2块冷却壁，高度一带冷却壁，共计2块冷却壁的面积。具体开孔方位根据现场条件而定。气割开门时应事先在炉壳上焊接好临时固定和吊装使用的吊环，保证施工安全的同时为及时吊运提供条件。拆除下来的炉壳及安装在炉壳上面的冷却壁使用事先设置的临时吊运设施（卷扬机+
滑轮组）及时吊起运至地面，然后利用汽车运走。
拆除时应做好作业区域附近的阀门、管线、仪表等的保护工作。
4.2高炉本体区域耐材的拆除
待高炉炉内温度、煤气浓度达至可进入进行拆除作业条件、炉壳卸料口开孔完毕和施工卸料道路确认顺畅后，开始耐材的拆除作业。拆除作业顺序为：首先打开炉顶检修门和检修人孔、将风口各套折除——卸料口位置耐材的拆除——炉底残铁爆破拆除（拆至还剩1米左右时暂停炉底耐材施工）——安设吊盘及炉内吊装系统——风口带以上炉身、炉腹位置耐材拆除（风口往上1米高度位置暂时不拆，待炉身冷却壁及炉喉钢砖全部拆除完成后与冷却壁拆除穿插进行施工）——风口位置耐材拆除——炉缸耐材拆除——炉底陶瓷杯、炭砖拆除——炉底找平层炭捣料及扁钢带拆除。先采用爆破的方法将开口处的耐材破坏，然后使用风镐将四周废料清理干净，在炉壳开门位置形成一个突破口，由专业的爆破施工队伍将炉内的残铁进行爆破拆除。然后将吊盘构配件等技措材料运至炉内，开始组装吊盘和设置内上料系统，内上料系统有炉顶吊挂点、钢丝绳、滑轮组和外部5t卷扬机构成。具体的制作安装和操作方法详见《吊盘和内上料系统安拆专项施工方案》。拆除作业时首先将吊盘升至炉顶，自上而下进行拆除作业。高炉内的耐材拆除主要采用人工使用风钻、风镐、撬棍、钢钎、大锤等工具进行，必要时采用爆破的方法。
使用拆除下来的废料铺设一斜坡，废料通过卸料口滑至地面后，使用铲车装车后运走。
4.3热风围管耐材拆除
热风围管的拆除施工不受高炉拆除作业的影响，可与高炉拆除施工同步进行拆除。拆除前，先将安装在围管上的吊挂装置拆除，将围管上的人孔打开，从围管外部将人孔位置的耐火材料使用风镐拆除掉，进入围管施工后，先将送风口位置异径管内的耐材拆除，使用异径管作为卸料口，管道内部拆除时按照先拆上半圆，再拆下半圆的施工顺序进行，拆除时管道内部的耐火砖及喷涂料全部拆掉，拆下来的耐火材料从异径管经风口平台倾倒至地面由装载机装车拉至甲方指定堆放场地。
4.4冷却壁、冷却板及炉喉钢砖的拆除
冷却壁拆除前先做好如下工作：将与炉皮相联的联接管、密封垫、紧固螺栓等部件切割完（此项工作与炉内耐材拆除施工同步进行）。拆除时，分两步进行：炉身、炉腹及炉喉部位采用破坏性拆除，炉底、炉缸部位采用保护性拆除。当炉内耐材从上往下拆至风口往上部位1米左右高度，炉底清理留下1米左右的残留料时（此部分料留下用以冷却壁拆除时保护炉皮、风口法兰、炉底板），暂停拆除施工，冷却壁拆除作业人员从炉外将已经提前切割完联接管及紧固螺栓的冷却壁使用螺旋千斤顶等工具将冷却壁从安装孔中顶出，使其自然坠落至炉底，然后利用卷扬、倒链将冷却壁从卸料孔拽至炉，使用16T吊车将其吊至汽车上，拉至甲方指定堆放场地。当风口往上的冷却壁全部拆除后，炉内耐材拆除与炉底、炉身冷却壁拆除穿插进行施工。
4.3炉顶设备、管道的拆除
炉顶设备待冷却壁与炉喉钢砖全部安装完成后，将吊盘提升至炉喉位置锁死固定，将吊盘与钢砖四周的间隙使用铁板封闭，以作为高炉砌筑的保护棚，操作人员在吊盘上将布料溜槽拆除，利用吊车从炉顶检修孔将其吊至地面运走。
炉顶气密箱拆除作业前，我方技术人员必须先认真验算起吊重量，确定选用合理的吊装机械及吊装索具。将施工区域内的障碍物做临时保护性拆除。拆除时必须安排专人进行信号指挥，。保证拆除作业安全顺利进行。
炉顶阀门拆除时，使用吊车及钢丝绳将将所需更换的阀门吊装固定，防止拆除过程中阀门从高空坠落，然后将阀体及法兰上紧固螺栓全部拧开后，将其吊装至汽车上运走。
炉顶放散阀及放散管道因其直径较小且较短，可将管道与阀门连体进行拆除，拆除前先在放散管道上焊接一吊装吊耳，将所需更换位置的管道割开，将其吊至地面运走。
炉顶均压阀及均压管道采用分段切割、逐步拆除的方法，利用炉顶电动葫芦或倒链将拆下来的管道吊至高炉各层钢结构平台上，然后用吊车将其吊至地面，最后集中清运至指定地点。
4.5炉壳的拆除与安装
将所需更换炉壳部位的冷却壁拆除后，在炉皮上焊接吊耳，用来悬挂倒链及吊装环，使用气割将炉皮割开，然后使用吊车将其吊走。炉皮拆除完成后及时将新压制成型的炉皮安装焊接安装时，保证炉壳安装精度，以免影响下一步冷却壁安装施工质量。
4.6水系统的改造
水系统的改造施工因在炉外施工，基本不受高炉施工的影响，因此对于不受高炉施工影响的部位可以与高炉拆装同时进行改造成，与高炉对口联接的部位待高炉施工完具备施工条件后再进行施工。
5、冷却壁、钢砖安装主要施工方法
5.1施工前准备工作
1）进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
2）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具
3）待开始安装冷却壁时先将吊盘安装完成，在炉外卸料口位置搭设一钢结构平台，在平台上安装直通炉内的轻轨及小推车。
4）校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。5）冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。
6）冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装。
7）所需安装的冷却壁按顺序运至高炉施工现场附近。
5.2冷却壁的安装
1）使用吊车将冷却壁、钢砖吊运至卸料口位置的炉外平台的轻轨小车上，由人工将小车推至炉内。
2）吊装冷却壁、钢砖时，在其上拴上绳子以用于找稳，待冷却壁靠近炉壳按装位置时，用两个2吨倒链配合将其就位。
3）因每块冷却壁、钢砖具有不同的铸造外形尺寸偏差，应先在炉壳内定出每块冷却壁的纵向和横向轴线，然后按此轴线对每块冷却壁进行找平找正，在此基础上对少数间隙超差的冷却壁进行调整。
4）校对炉皮开孔与冷却壁、钢砖的尺寸无误后，才能起吊安装。安装时冷却壁编号必须和炉皮的编号对号入座。
5）冷却壁在停放和施工过程中，不得碰撞进出水管，水管橡胶密封在整个安装过程中不得卸下，以防止碰伤水管螺纹和掉进杂物。6）应仔细校正冷却壁的正确位置，冷却壁进出水管与炉壳的热膨方向上最小净空间隙不得小于8mm, 个别达不到要求的地方应对炉壳开孔进行适当处理。
7）每带冷却壁、钢砖安装完成并经验收合格后，割掉冷却壁、钢砖上吊环（最后一带钢砖不用割）。
8）冷却壁、钢砖定位完成，间隙调整合格后，同时逐步拧紧螺母，再将螺栓与螺母，螺母与垫片焊牢，然后再焊接密封帽。
9）炉内冷却壁安装完成后，将开口位置进行恢复。
6、炉顶设备的安装
6.1施工准备工作
1）设备运至高炉现场，开箱验收各种设备配件及随机资料齐全；2）满足施工的各类机械、工具、人员全部就位。
3）厂家指导人员抵达现场指导安装。
4）炉顶法兰安装接触面清理干净，在法兰上标示出定位线，法兰密封圈安装完成。
6.2安装方法
炉顶设备在拆除之后即进行更新设备的安装，气密箱与布料溜槽分开安装。先安装气密箱，气密箱平稳吊至炉顶，对好定位基准线，指挥吊车使气密箱与法兰缓慢接触，将四个定位螺栓拧紧，使气密箱在安装过程中不会发生偏移，最近将所有的紧固螺栓表逐步拧紧。螺栓紧固过程中使用水准仪进行监测，保证安装的水平度。
炉顶放散管道及阀门因直径较小且较短，可在地面上安装完成后，在管道上焊接好吊装吊耳，然后将管道与阀门一同吊至炉顶，将均压管对好焊接完成即可，均压管道分段焊接安装。
7.炉内耐火材料砌筑施工方法
7.1开工条件
7.1.1总体要求
1）施工图纸会审完毕，施工方案切实可行。
2）施工现场达到“三通一平，各种施工机具设备安装完毕并试车合格。
3）上道工序安装完毕，验收合格并有工序交接单和测量记录。
4）对所使用的耐火材料按砌筑的先后顺序进行牌号、品种、数量的检查，所有材料必须有合格证及使用说明书、预砌图等相关资料。5）对所有施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完成。
6.1.2高炉本体砌筑开工条件。
1）因炭砖严禁雨水侵蚀，作业面上部封闭工程必须完成，如因故未完则须用雨布封闭，做好防雨防潮措施。
2）冷却板、冷却壁打压结束，确保不漏水。
3）各耐火厂技术指导人员到达现场，施工时进行现场指导。
4）冷却壁勾缝施工完毕，并验收合格。
5）渣口侧留设2个风口套不安装，作为炉内进料口及安装炉内上料系统钢丝绳。
7.2耐火材料的运输
7.2.1高炉用耐火材料运输
1）高炉砌筑以高炉附近的空地作为现场材料堆放场地，耐火材料自耐火材料存放场地用叉车运至高炉渣口平台下面，利用吊车直接将物料吊至搭设的进料平台上。
2）在炉外渣口部位使用脚手管搭设一6×12米的操作平台，炉内进料风口位置搭设一2×2米的炉内卸料平台,在平台上铺设由角钢及扁钢制作而成的滑道，利用吊车将物料直接从地面吊至放置在滑道上面的小车上，由人工将物料推至炉内卸料平台上，然后利用炉内搭设的卷扬吊至各层作业平台上。
3）当炭砖和陶瓷杯底及粘土保护底施工完后，在炉内开始搭设脚手架，并铺设跳板，作为操作平台。
4）当风口区砌完后，在炉内继续搭设脚手架到炉喉处，做为炉腹和炉身砌筑施工的操作平台。
5）高炉炉底炭砖、环炭
炭砖从堆放场由2台3.5吨叉车运至现场，停至高炉北侧渣口平台下方。再使用1台25吨吊车将砖箱吊至渣口平台上由脚手架及跳
板搭设的进料平台上，在平台上开箱后，按顺序将单块炭砖使用吊装带由吊车吊起，放至小车上，小车通过在平台上搭设的滑道将炭砖运到高炉内，小车停在铁口内搭设的小平台上以后，再用吊装带由炉内设置的卷扬机将炭砖吊起放至炉内的木方上，再使用真空吸盘起吊炭砖摆放就位及砌筑，使用3.5吨叉车120台班；25吨吊车60台班。
（1）炭砖起落过程中使用的卷扬机向为慢速卷扬，使炭砖在起落过程中都安全稳定。
（2）使用真空吸盘对炭砖进行砌筑，对炭砖的表面及炭砖实体没有任何伤害，另外，使用时吊起炭砖的高度不超过500mm，更加保证了施工过程中对耐火材料的保护。
6）陶瓷杯砌体、粘土保护砖
耐火砖从高炉附近的耐材堆放场使用叉车运至高炉渣口平台下方，再使用吊车将砖箱吊至搭设的进料平台上，在平台上开箱后，将耐火砖由人工将耐火砖在小车上码放整齐，小车再通过滑道进入炉内，在炉内平台上使用吊装带及炉内上料系统吊至炉内，进行耐火砖砌筑。
7）耐火泥浆，捣打料及各种散料
在出铁场平台上设置搅拌站，耐火泥浆搅拌完成后，倒入中灰槽中，再由吊车吊至搭设平台上，使用时装到小灰桶中再由小推车运至炉内。捣打料及其他各种散料类同。
注：涉及泥浆换用的情况，每次都要对搅拌机及灰槽进行清洗。
另外，高炉炉内施工中，耐火材料均从渣口进入炉内。在现场存放的耐火材料，设专职材料管理，耐火材料上覆盖苫布防雨。在施工过程严格管理防止损伤耐材，并在每周一的质量安全会议中对所有施工人员进行耐火材料保护方面的强调，提高每个人的材料保护意识。
8）风口组合砖、
风口组合装按装预砌编号依次运至炉内。
9）风口以上砌体
在风口平台处用脚手管及跳板搭高一平台，并铺设滑道，风口组合砖及风口以上的耐火砖运至高炉底下吊装口处，利用吊车运至风口平台，拆箱后放置于滑道小推车上，运至炉内操作平台上，再利用炉内卷扬垂直运至脚手架搭设的平台上进行砌筑施工。
7.3高炉施工方法
采用一段连续施工两班作业的施工方法，施工顺序为：炉底炭捣找平层施工、炉底炭砖及环形炭砖的砌筑、陶瓷垫及陶瓷杯砖砌筑、风口组合砖砌筑、风口以上砌筑依次进行。冷却壁勾缝及炉喉钢砖后部浇注料浇注在砌筑前完成。
1）炉底找平层施工
a施工准备
将炉内十字中心线及标高线弹在冷却壁上。
在炉底板上焊扁钢间距为600mm，角钢间距600mm，先焊角钢，再于角钢上焊扁钢，测量其顶面要求达到+0～-2mm，经水准仪复测后不合格的进行修正，直到符合要求，并如实填写测量记录。
2）炭捣层的施工
炭捣层的厚度为150mm，可一次完成捣打，严格按炭捣料的使用说明进行施工。
大面积部分用平板振动夯捣打密实，振动夯振动不到的地方用风动捣固锤以一锤压半锤的顺序捣打，直至达到设计的密实度要求。
捣完后料面稍高于扁钢条上表面2-5mm再用铲刀铲平。
经测定料面过低处，要挖30mm深重新填料捣打，每次捣结的厚
度不得小于30mm。
施工完毕，经甲方验收合格后，再进入下道工序施工。
3）底满铺炭砖的施工
a准备工作
结合设计图纸及厂家提供的预砌图做好砌筑的技术准备工作。
测量人员按图纸要求复测上道工序交接的炉体中心线，确认合格后根据图纸要求将中心线，砖层线和各砖层线标志弹在冷却壁上。
b炉底炭砖砌筑
炭砖砌筑采用真空吸盘吊进行。
炭砖的砌筑要严格按各层炭砖预砌图上的砌砖顺序和规定的开始砌筑。由卷场下料，用钢丝绳将砖送入炉底工作地点。
先将中心砖一排干摆，检查砖缝、中心线标记、砖号等，确认无误再进行施工。用刮板将炭质泥浆在炭砖砌筑面上刮均匀后，先砌中心一块，再砌好中心一排，然后进行调正，中心一排砌好后再进中心砖一侧的4-5排砖预砌好用支架及千斤顶顶紧，开始按预砌图的要求砌筑另一侧，砌筑过程中有误差使用千斤顶、木楔子或大木锤进行校正。
每层炭砖砌筑后，要对其上平进行测量，不平整的地方要进行磨平处理。第一、二、三、四层炭砖砌筑后每层分别用风动捣固锤将四周炭捣料捣实。
在第四层炭砖砌筑完成后，经甲方验收合格后进行环形炭砖的砌筑。
炉缸环炭砌筑时先确定半径，然后按预砌图砌筑，撂底的砖应根据预砌图上合门砖的位置决定。砌好的砖与冷却壁之间的缝隙内用木楔塞好。当还剩3至4块砖合门时，量一下未砌砖部分的弦长，与砌
好的同数量的砖的弦长进行比较，可以看出合门砖是否合适，如不合适，可通过调木楔进行校正。砌筑完后，将四周碳捣料捣实。4）炉底陶瓷垫、炉缸陶瓷杯施工
4）炉底陶瓷垫、炉缸陶瓷杯施工
a.施工准备
将砌筑中心线弹在周围的环形炭砖上，砌筑时要严格按照设计图纸和耐材厂家提供的预砌图上的砌砖顺序和规定的开始砌筑。
b.砌筑说明
先干排验缝，检查砖缝、平整度、垂直度等，确认无误后方可砌筑。
陶瓷杯底砌筑时必须拉线，要求沾浆均匀，揉动1-2次，尽量做到多揉少敲。超过三排后方可拆除导向槽钢，再在两边同时砌筑。砌筑时要保证砖缝、灰浆饱满及表面平整度，每块砖和每一列砖立面的的垂直度。砌完砌第一层陶瓷垫后，再砌第二层陶瓷垫砌体，施工中按图纸要求陶瓷垫与周围模压小炭块之间的间隙填充低水泥刚玉捣打料，并捣打密实。
第二层陶瓷垫砌筑完成后，砌筑炉缸陶瓷杯。
砌筑前先用轮杆轮圆，然后干排验缝，检查砖缝、平整度、垂直度等，确认无误后方可砌筑。
先将起点处中心线一侧的陶瓷杯砌好，按编号依次砌筑十余块后，再砌中心线另一侧，砌好的砖均用木楔顶紧。砌筑过程中要随时检查砌体的内径。要保证砌体的砖缝、灰浆饱满及表面平整度。
陶瓷杯与模压小炭块交错砌筑。
5）风口、铁口、渣口组合砖砌筑
砌筑前，要保证组合砖底下砖层的标高、水平度和内半径的准确
性。
砌筑中首先进行预砌，严格按预砌草图，按砖号对号入座，即使是外型相同的砖也不可串用，发现问题如错台、三角缝时，千万不可随意改型，要及时查明原因，做好调整工作。
铁口及渣口组合砖砌筑时，按照由外向内先砌下半环，再砌筑上半环的顺序进行，砌筑时严格控制，错台、灰缝及灰浆饱满度。
风口组合砖砌筑时，按照由内向外先砌下半环，再砌筑上半环的顺序进行，与冷却壁及风口套之间的间隙使用刚玉浇注料填充密实。砌筑按砌筑图按号砌筑。砌筑时严格控制，错台、灰缝及灰浆饱满度。
6）炉腹、炉腰、炉身砌筑
砌筑前干排验缝，检查半径、表面平整、垂直度等。
砌筑时要求紧顶冷却壁砌筑，砌体与冷却壁之间形成的三角缝使用泥浆填充饱满。
每层砌完后用两米靠尺检查平整度。
合门锁砖相邻两层砖应错开，每一环加工的合门砖不得多于4处，并应均匀分布，对被加工的合门砖，加工后应大于原砖宽度的2/3。
环形缝与放射缝上下两层均匀交错，在同一层内各环砖的放射缝亦错开。宽度不得小于30mm，相邻上下层在同一位置不允许有三层重缝。
各砌体与冷却板之间缝隙用炭素捣打料填充，并捣打密实。
7）炉喉钢砖区填料施工
准备好所用工具。将料填入炉喉钢砖区及钢砖缝隙间，所填料必须饱满密实。
8）冷却壁勾缝施工
准备工作：冷却壁安装完毕，并有工序交接单。
施工方法：用宽度合适δ=0.5mm的薄铁板插入冷却壁间隙，靠冷却壁一侧在铁板横放一根粗铁线将铁板固定在冷却壁上,挡住缝内填料以免落入冷却壁与炉皮间隙用后不再取出。
勾缝时用专用工具将料填入缝内,使之饱满密实,以免灌浆时漏浆。
8、热风围管砌筑
围管砌筑时先砌底半圆，以底部中心线为起点，向两侧开始砌筑。上半圆管道砌筑，从两个人孔位置中间的折点段往人孔方向开始砌筑，三岔口位置砌筑时从三岔口与热风总管的接槎位置往围管方向开始砌筑，最后在人孔位置合门。砌筑时按管道砌体内径的设计尺寸制作相应的拱胎，在砌筑时进行支设，施工中采用拱胎砌筑。要保证灰浆的饱满度、折点位置加工砖到位。按图纸要求留设膨胀缝。砌筑后将管道内清理干净。
围管砌筑示意图
9、工期计划
说明：4-7项施工内容与高炉施工同步穿插进行，不影响主工期。
10、劳动力安排
施工准备期间采用两班作业，具体劳动力配备如下：
10.1施工准备
电气焊工：4人/班×2班= 8人；起重工：1人/班×2班=2人架工：2人/班×2班=4人；电工：2人/班×2班=4人
木工： 1人；配合力工：8人/班×2班=16人
合计： 35人
10.2拆除作业
炉内拆除工：12人/班×2班=24人
炉外材料运输：8人/班×2班=16人
电工：2人/班×2班=4人
电气焊工：4人/班×2班= 8人
2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案
振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：
编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)
一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾
设备管道拆除施工方案
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
高炉检修安全措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉检修安全措施(通用版)
高炉检修安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 各单位： 7#高炉定于2012年11月12日检修，为确保高炉检修安全、高效、优质，各车间必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，检修期间严格按照“六严禁、六必须”执行，做好检修工作，特制定以下安全措施： 一、安全目标： 坚决杜绝一切人身伤害及险肇事故。 二、安全措施： 1、各单位要在检修之前，做好任务划分，人员分工，明确责任，对检修中的危险源辩识充分，并制定各自的安全措施，开好检修安全会，组织好安全器材。 2、在高炉休风之前，所有检修人员严禁进入风口平台区域。进入检修现场，必须按规定穿戴好劳保用品，严格遵守“三项做到，十条不准”。在检修现场，要注意站位，防止滑倒摔伤；上下各种走梯，
要扶牢栏杆，脚站稳。 3、对所有起重、吊装工具、安全防护用品用具，在使用前要进行严格的检查，确保其安全可靠，严禁超负荷吊装。吊装物下严禁有人。 4、休风前，高炉车间要精心操作，稳定炉况，控制好炉顶温度，确保高炉休风后炉顶点火顺利。 5、高炉更换风口作业，必须在炉顶点着火、且着火稳定后，方可作业。作业人员站位要得当，防止煤气爆震伤人。 6、在炉顶点着火后20分钟内，及时将安全防护网安装在人孔上，必须牢固、可靠。 7、机修和电修车间要搞好协调配合、联系确认工作。 8、检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，谁挂谁取，设专人监护。要执行验电、接地、保护性措施，搞好监护做好记录。 9、检修炉前设备（开口机、液压炮等）需要试动作时，必须先声光报警10秒后，经确认人员已处于安全位置后，方可试动。 10、检修前，要对煤气报警器和空气呼吸器进行检查，确保仪器有效正常工作。进入煤气区域作业，必须两人以上、必须携带煤气报警器，并严格执行《煤气安全规程》，先对作业点进行煤气浓度检测，经合格后方可作业。作业时，人员要站在上风口作业，要做到一人作
装置拆除实施方案
导热油装置拆除工程施工 安全方案 一、工程概况 1、工程地点：厂区 工程范围：本工程为**车间和**车间导热油装置拆除工程，拆除施工主要是厂房外的管道、框架、水膜除尘器、烟囱等。 2、施工工序： 工具准备→拆除烟囱→水膜除尘器→管道、框架→拆除垃圾清场 二、安全生产保证措施： 1、施工区域及受其影响的区域内采取相应的保护措施；对拆除现场区域外围进行安全围护、隔离，非施工人员一律不准进入施工工地，施工区域设置配目的安全警戒标志，并备好充足的消防器材(灭火器等)。 2、开工前，组织施工人员进行系统的安全、技术交底；真正树立安全第一的思想。 3、落实施工时的安全措施、设备及防护用品；所有施工人员进入施工现场，必须佩带安全帽、防护眼镜、工作鞋，穿工作服，正点确使用个人劳动防护用品。机械操作时严格按照规范操作，不得违章作业。 4、施工现场临时用电、动火作业、登高作业等，办理相关票证，配齐并正确佩带安全防护用品。 5、施工期间，抓好每天班前会，认真分析当班施工存在的安全隐患及解决办法，做到防患于未然，做到施工内容和安全工作同时布置。 6、施工中所使用的氧气瓶和乙炔瓶，氧、乙炔汇流排及接头必须分
开堆放，并远离火源，相互之间的距离必须在10米以上，并按正确方法使用。氧气瓶口及减压器不得有油污，乙炔瓶不允许卧放使用并不得在烈日下曝晒；氧、乙炔带必须走向合理，严格与钢绳等绞在一起。 7、在吊装作业时，对吊点绳扣大小进行检查，各吊装点必须设置在牢固可靠的位置，对吊装点检查确认无误后方可吊装，吊装时派专人指挥，指挥人员必须信号明确，手势准确无误，吊装区域地面专人监护或设置警示标志，施工人员严禁在吊物下作业和停留，严格遵守自我安全防护和防范制度。 8、在现场进行手工搬运物件时，施工人员相互配合，做到行动一致，防止物件伤人。 安全施工应急预案 按照公司程序规定，结合本项目的实际情况，在项目开工前做好本项目的应急预案工作。 一、应急管理体系 成立应急救援小组，项目经理任应急救援小组组长，负责现场安全的安全员、吊装的指挥、施工队长等为应急小组成员。应急救援小组办公室设在项目部临建会议室。具体人员及分工如下： 1、组长：**** 全面负责拆除应急管理体系的各项工作。 2、副组长：
高炉下降管施工方案
安全专项施工方案编制审批表（B类项目部） 施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制： 专业项目部技术人员：日期： 专业项目部经理：日期： 方案审核： 项目部总工程师：日期： 技术管理科：日期： 安全管理科：日期： 质量管理科：日期： 工程管理科：日期： 方案批准： 分公司总工程师：日期：
承德建龙1350m3高炉工程 下 降 管 安 装 方 案 中国二十二冶集团有限公司 承德建龙高炉项目部 2010年10月25日
目录 一、工程概况………………………………………………………1页 二、施工部署………………………………………………………1页 三、人力资源配备…………………………………………………3页 四、施工用具………………………………………………………3页 五、下降管安装方案………………………………………………3页 六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页 七、质量控制………………………………………………………6页 八、安全措施………………………………………………………7页 九、本工程有关标准、规范………………………………………9页
一、工程概况： 承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。 二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图
高炉大修的安全管理及保障措施
1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。
常减压装置拆除施工方案
中海石油东营石化有限公司 7万吨/年常减压装置拆除 施工方案 工程名称：7万吨/年常减压装置拆除工 程 工程地点：中海石油东营石化厂区 编制单位：生产技术部 编制：编制日期：年月日审核：审核日期：年月日
批准：批准日期：年月日 目录 一、工程概况 (3) 二、主要施工内容 (3) 三、编制依据 (3) 四、人员组织 (3) 五、施工要求 (4) 六、施工进度表 (5) 七、拆除施工方式 (6) 7.1、施工方法 (6) 7.1.1、设备、储罐及管道置换及清理 (6)
7.1.2、管道拆除 (6) 7.1.3、燃料油罐拆除 (6) 7.1.4、外保温的拆除 (6) 7.1.5、吊卸 (6) 7.1.6、现场清理 (7) 八、现场施工安全及防护措施 (7) No table of contents entries found. 一、工程概况 根据中海石油炼化有限责任公司【海油炼化财[2013]268号】文件要求，中海石油东营石化有限公司决定于2014年3月对7万吨/年常减压装置进行拆除工作。 二、主要施工内容： 1、7万吨/年常减压装置管廊上部约930米工艺管道，一个燃料油罐； 2、装置区管廊支架； 3、两台真空泵、两个水冷槽、常炉龙门架及空冷平台； 4、工艺平台及两塔附属管线。
三、编制依据 1、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97 4、《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004 5、《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000 6、《中海石油东营石化有限公司QHSE管理制度》 四、人员组织 为确保7万吨/年常减压装置安全拆除，达到“有组织、有计划，有方案”施工，成立中海石油东营石化有限公司7万吨/年常减压装置拆除领导小组。 组长：韩祚平 副组长：李德录 小组成员：赵树梁、张文光、荣爱民、禹建福 领导小组下设3个专业组： （1）工艺排查组： 组长：荣爱民 组员：季善义、吴爱峰 工艺排查组职责：负责对7万吨/年常减压装置危险源摸底排查，现场确认每天达到施工条件的工作量。 （2）安全监管组: 组长：赵树梁 组员：张红兵、武玉强、刘相伟 安全监管组职责：负责现场各项安全监管及应急事故处理。 （3）现场施工组： 组长：张文光 组员: 禹建福、刘宇、蔺志伟 现场管理组职责：负责施工方案确定与现场施工安全及进度管理，保证拆除工作有序开展。
高炉大修工程残铁清理专项方案
目录 1 概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工程特点 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4质量目标 (3) 1.5安全施工目标 (3) 1.6文明施工目标 (4) 2施工对策 (4) 2.1加强施工准备 (4) 2.2配备足够的资源 (4) 2.3技术措施考虑到位 (4) 2.4加强质量安全管理 (4) 3施工部署 (4) 4 施工进度计划 (5) 5主要施工方案 (5) 5.1高炉热风主管封堵方案 (5) 5.2高炉热风围管耐材拆除 (7) 5.2高炉热风主管耐材拆除 (7) 5.3耐材砌筑 (8) 6施工资源配置 (10) 6.1主要施工机械、机具使用计划 (10) 6.2主要劳动力资源配置计划 (10) 7项目管理组织机构 (11) 7.1 项目管理组织机构设置 (11) 7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11) 8 施工现场平面规划和管理 (12) 8.1施工平面管理 (12) 8.2施工用电管理 (12) 8.3施工用水管理 (12) 8.4施工道路管理 (12) 9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13) 9.1 进度保证措施 (13) 9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13) 9.3 工程质量管理体系 (15) 9.4 文明施工管理及保证措施 (16) 9.5 环境保护管理及保证措施 (16) 10.应急救援方案 (17) 10.1应急救援指挥小组 (17) 9.2事故应急救援 (18)
十、现场平面图 (19) 附件一：施工进度计划 (19)
1 概述 1.1 工程概况 一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。 1.2 工程特点 由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。 1.3编制依据 1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。 2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004) 3）国家现行的规范和标准。 4）《建设工程安全生产管理条列》。 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知 7）工程技术有限公司设计的图纸。 8）工程管理的相关管理文件和制度。。 9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。 10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。 1.4质量目标 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100% 1.5安全施工目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。
设备拆除施工方案
设备拆除施工方案 施工方案 设备拆除施工方案 2014-08-08 目录 第 1 页共 7 页 施工方案 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.1.4 施工进度计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划 3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4.1管线的拆除
4.1.1火炬管线的拆除 4.1.2氮气及循环水管线的拆除 4.2 2台压缩机的拆除 5、拆除质量保证措施 6、安全生产措施 1、设备拆除简介 第 2 页共 7 页 施工方案 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括单级压缩的压缩机2台、小管廊及附属管道(改造)等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、单级压缩的压缩机2台( T/台); 2、配套管廊拆除; 3、火炬管线带物料拆除; 4、循环水、氮气管线拆除。 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数; 2、相关设备拆除工程的施工经验; 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划
根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期计划如下表: 各改造部位施工计划表 施工工期序号改造名称备注 (天) 1 氮气、循环水管线 10个工作日 2 火炬管线管道内含有易燃易爆品 3 压缩机1# 2个工作日 4 压缩机2# 2个工作日 2.1.2确保工期的措施 (1)对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。 (2)自始至终狠抓主机拆除(改造)，根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。 (3)认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 (4)搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量 (5)施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确 第 3 页共 7 页 施工方案 保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 一、技术准备
高炉大修项目耐材砌筑施工方案
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日
一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置
一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针
电气仪表施工专项方案.
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 电气、仪表施工与调试方案 审批: 审核: 编制: 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0 —五年三月十日
目录 一、工程概况 （工程内容、施工地点、技术数据） 二、编制依据 （技术规范及标准、施工图纸、现场情况及相关资料等）三、施工组织设计 （前期准备工作、施工机械（器具）准备、施工用材准备、施工人员组织体系、施工现场平面布置图） 四、施工方法及程序（如有特殊措施需明确） 五、需要项目单位协调的工作内容 六、质量保证体系 七、验收标准及方法 八、施工安全措施及安全保证体系 九、施工现场文明管理制度 十、职业卫生及环境保护 附表一：施工进度计划表 附表二：危险源辨识与风险评价结果一览表
一、工程概况 南京梅宝新型建材有限公司一期热风炉更新改造工程电气、仪表施工内容如下：助燃风机，冷却风机及燃气旋流燃烧和自动点火装置，高炉煤气管路阀站的配套仪表控制柜、控温系统等；更新原有低压配电柜一只。 施工属于煤气区域环境复杂，和生产区域相邻，工序间交叉作业施工难度 较大。 二、编制依据 (一)、编制依据 本方案主要参照以下技术资料： 1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司提供电气图纸 2、电气装置安装标准施工图集；自控仪表安装图册 3、电气装置安装工程施工及验收规范 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002 《冶金电气设备工程安装验收规范》(GB50397-2007 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 《电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》GB50257- 96 《施工现场临时用电技术规范》(JGJ46-2005) 《冶金建设工程质量验收规范》(YB4147-2006) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 (二)、项目目标 1、质量目标： 单位工程合格率100% 单位工程优良率80% 分部工程优良率》85% 分项工程优良率》90% 2、质量保证措施： (1)、了解熟悉工程项目，审查施工图纸及有关技术资料做好图纸的自审、会审工作，发现问题及时提出修改建议并解决，做好施工前的技术交底工作。 (2)、施工人员应熟悉施工规范，认真学习施工方案，严格按方案进行施工。 (3)、进场设备、材料和加工制品，必须符合设计和产品标准的规定，有合格证和质保书，且报验后方可施工，否则不准使用。 (4)、质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。 (5)、施工的各种计量和检测器具、仪表、仪器和设备应符合国建现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检测对象的精度要求。 (6)、严格施工工艺程序，分步进行施工。各种记录及时、正确的填写。 (7)、需改变设计时，必须请业主和设计人员确认，否则不许随意改动设计。 (8)、强化员工质量意识，严把质量关。 3、安全目标：安全事故为零。 4、文明施工管理： (1)、现场所用工具、机具排放有序；氧气、乙炔瓶按文件要求摆放整齐。 (2)、材料摆放整齐，施工残余材料及时回收，做到工完料清场地整洁。
设备拆除施工方案93443
Xxx厂设备拆除施工方案 2016-02-19
目录 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4、拆除质量保证措施 5、安全生产措施
1设备拆除简介 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括码坯机一台、XX机一台，等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、码坯机1台（35-40 T/台）； 2、Xxx机1台； 3、火炬管线带物料拆除； 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数； 2、相关设备拆除工程的施工经验； 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期安排在5天内完成。 2.1.2确保工期的措施 （1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。
（2）自始至终狠抓主机拆除（改造），根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。（3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 （4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量。 （5）施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 (一)、技术准备 （1）设备拆除技术人员认真研究、熟悉现场情况，使其拆除施工顺利进行。 （2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。(二)、施工现场准备 （1）根据建设单位的要求工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。 （2）对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。
1380高炉大修施工方案
1 1350m3高炉大修施工方案 编制单位：2 编制： 审核： 审批： 编制日期： 2016 年 11 月4日
目录 一、工程概况 二、质量目标 三、人员组织机构 四、施工方案 （一）高炉停产前 （二）高炉停炉后 （三）施工方案综述 （四）拆除工程 （五）安装、砌筑工程 五、施工人员与施工进度计划 六、技术组织措施计划 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、施工机具 十、附件 1、施工网路计划图
一、工程概况 11350m3高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。我单位承担了以上各项的施工。高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。 二、质量目标 大修工程中各单项工程合格率100%。 三、人员组织机构 项目经理 安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长 四、施工方案 （一）高炉停产前 （1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。 （2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。 （3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。 （二）高炉停炉后
施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂 （三）施工方案综述 休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。 （四）拆除工程 1．高炉耐材拆除 1.1放残铁 在东侧出铁厂一层冷却壁炉皮上采用气割把将炉皮切开φ150圆孔，采用吹氧工具将冷却壁切开φ100圆孔，采用钻机斜30度钻至第三至四层碳砖处，钻至深度大约3米，采用钢管将残铁放入提前准备好的铁水罐中；甲方提前准备好炉皮板和水冷壁一块。 1.2开大门 放残铁结束且炉体冷却以后，在高炉一东侧开大门（具体位置以冷却壁分界线
区域变电所施工方案
35KV变电所 电气工程施工技术方案 编号：003 编制： 审核： 审批： 高炉项目部 2008-8-19
变电所电气施工方案 第一章编制说明 1.1编制依据 1.1.135KV炼铁烧结区域变电所照明施工图； 35KV炼铁烧结区域变电所防雷接地电气施工图； 35KV炼铁烧结区域变电所电气设备安装施工图； 35KV炼铁烧结区域变电所高压供配电设备设计图； 35KV炼铁烧结区域变电所低压设备设计图； 35KV炼铁烧结区域变电所配管配线施工图； 1.1.2建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 1.1.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 1.1.4建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 1.1.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 1.1.6低压成套开关设备验收规程CECS49：93 1.1.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 1.1.8电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90 1.1.9电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96 1.1.10电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90 1.1.11电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 1.1.12电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 1.1.13兴澄特钢新1#高炉工程施工合同及协议 1.1.14建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 1.2编制说明 由于电气图纸还未收齐故此方案无法统计工程量。施工步骤和方法都是按常规和经验编制。该方案包括高炉电气、仪表、电讯、“三电”设备等工程的安装和调试工作。 第二章工程概况 2.1生产状况 本工程为新建高炉35KV炼铁烧结区域变电所。 2.2供配电 本工程采用集中供电、集中控制方式。由电厂35KV开关站分两路送到35KV炼铁区域高压配电室内，经变压器转化为10KV其分别向高炉矿槽、烧结变电所、石灰变电所、主控楼电气室、循环水系统、喷煤系统、出铁场除尘电气室及鼓风机系统等供电。低压系统由高炉循环水泵站低压系统供电。 2.3自动化仪表 兴澄特钢高炉35KV炼铁烧结区域变电所自动化仪表安装主要有：PLC柜、P-I/O柜、柜式仪表盘等自动化仪表设备。 2.4照明 高炉照明均采用380/220V三相五线制，不设事故照明电源。采用应急灯。 2.5控制系统功能 高炉35KV炼铁烧结区域变电所信息集中处理，控制分散化。采用两极控制，即基础自动化级和过程控制级。基础自动化级又分为电控和仪控两部分。 2.6备材料供应 按照施工合同规定，该工程所有主材（电缆）和设备都由甲方供给，乙方只负责辅材、钢材、桥架、灯具购买。 第三章施工部署 3.1机构设置 建立35KV炼铁烧结区域变电所项目组，同志为项目施工负责人，是该项目的安全、质量第一责任人。直接对项目经理杨兴志负责。 项目施工负责人 项目施工负责人
高炉大修施工方案
1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位：**************************
目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九．质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)
一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点：*********************************。 1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 主要项目有： 1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3．第五、六段炉皮更换。 4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二．编制依据 1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6．施工图纸。 7．设备安装说明书。
高炉大修外线管道施工方案
1. 工程概况 1.1简介 某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。 其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下： a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应； b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应； c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施; 1.2 工程量： 根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。详见下表： 1.3 施工依据 1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；
主要施工图纸如下： 1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22 1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22 3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1 煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃1 1#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2 高炉外部热力管线图516.4.57热1 高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热2 1#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16 1.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准； 1.3.3某某及某某项目部网络计划； 1.3.4 相关规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.3.5 某某相关作业指导书。 2. 施工顺序 熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收 3. 使用机具、辅材一览表 管道工程施工机械及辅助材料表
BPRT施工方案
凌钢1#高炉大修改造工程 BPRT机组 安装施工方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程公司 2009.12.7
目录 1. 编制依据 2. 工程简介 3. 准备工作 4. 主要施工方法 5. 施工进度安排 6. 安全技术措施
一．编制依据 1.GB 50372-200《炼铁机械设备工程安装验收规范》 2.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 3.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》 4.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 5.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 6.厂家随机技术文件 7.本单位同类设备以往的施工经验 8.设计施工图 二．工程简介 因1#高炉大修改造工程的需要，将鼓风机房内原有的两台1400m3/min风机拆除，基础重新改造后，新安装一台电动机和透平膨胀机能同时驱动的BPRT机组；新建一座鼓风机房，新安装一台BPRT机组，分别为1、2#高炉送风，机组由陕西鼓风机制造有限公司供货，其主要技术参数如下：
三．准备工作 1. 成立领导小组,负责组织协调工作。小组成员为： 组长副组长组员 2. 组织施工班组人员熟悉现场情况，熟悉图纸、随机文件及有关规范要求，分析机构原理，技术人员针对机组特点和现场实际情况进行技术交底及安全技术交底。 3. 设备清点：在监理公司、建设单位、安装公司、制造厂家等有关人员的参与下，按照装箱单对到货的设备进行设备检查，主要项目有包装箱是否完好；内装设备外观有无缺陷；数量与型号是否相符；机加工面的情况。检查完毕，填写开箱检查记录，有关人员签字。 4. 基础检查放线：按施工设计图、厂家随机文件、土建公司提 供的坐标线和标高线检查基础的平面位置、标高及螺栓孔是否符合安装要求；然后，依次放出增速机、鼓风机、电动机、离合变速器、透平膨胀机的中心线、设备轮廓线及标高线，在机组附近建筑物的柱上，设置一个永久标高点，在鼓风机转子中心线的延长线上做两点永久性标记，放出机组基础垫板位置、轮廓线，放出其它附属设备的中心线、标高线。 9.人员、量具、机具（见附表1-3）到位，接通水、电、气源， 达到正常使用条件。 附表1 主要量具计划
高炉大修的安全管理及保障措施(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉大修的安全管理及保障措 施(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
高炉大修的安全管理及保障措施(最新版) XXX铸铁管有限公司2001年上半年承担了1#120m3高炉和XXX 总公司第二炼铁厂1#120m3高炉大修任务，两座高炉大修都保质、保量提前圆满完成，大修期间无任何人身伤害和其它事故的发生。济钢第二炼铁厂高炉大修只用了16天时间，创造了全国冶金行业同等类型高炉大修记录。高炉大修点多、面广、立体交叉作业多、作业环境差，并且动用大量的人力、材料、工器具，容易发生人身伤害、设备损坏、火灾、爆炸等事故。为此，铸管公司针对高炉大（中）修可能遇到的问题和容易发生各类事故的一些环节，认真总结以往高炉大（中）修的经验与教训，编制了高炉大修的安全保障措施，较好地解决了大修的安全问题。 1大修前的安全准备工作 （1）铸管公司成立大修指挥部，由一名副总经理任总指挥，大修指挥部下设大修办公室，同时成立大修安全领导小组，小组成员
分工明确，规定大修期间每天下午召开一次工程安全例会。 （2）大修前，由大修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行大修动员，并与参修单位签订高炉大修合同书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，安全部门审查并报总指挥批准后实施。 （4）大修期间在现场利用横幅、标语、黑板报、广播等各种宣传方式，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试，不及格者不准参修。 （6）大修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全合同，并缴纳一定数额的施工安全风险抵押金。开工前要到安全、保卫等部门办理入厂及开工手续。 （7）大修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。