煤截齿修复

煤截齿修复

柳成

(唐山科技职业技术学院,河北唐山063000)

摘要:通过对磨损的煤截齿材质焊接性分析,采用药芯焊丝MAG焊和焊接工艺措施进行表面堆焊修复,焊后热处理使截齿获得良好的硬度、韧性和耐磨性等综合性能,提高了截齿的使用寿命。

关键词:煤截齿;磨损;堆焊;修复

引言

煤截齿是采煤过程中大量使用的易损件,齿体磨损是其主要失效形式之一,对磨损的齿体进行焊接修复,可提高截齿的使用寿命,创造客观的经济效益。采煤机工作环境十分恶劣,煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质,截齿在高冲击、高应力、高磨损条件下,在截肩处受到很大的弯矩和剪切力,所以煤截齿的齿体应具有一定的硬度、韧性和耐磨性。齿体的硬度一般为HRC35～45 ,硬度过大韧性低会造成脆性失效,反之易折弯、偏弯,钢的耐磨性主要通过齿体材料成分和热处理方法获得。截齿的焊接修复过程是在齿体磨损面进行表面堆焊后机加工,再进行热处理获得成品。42CrMo钢是煤截齿齿体常用材料,属中碳调质耐热钢,其成分和机械性能见表1和表2。

表142CrMo钢化学成分(质量分数%)

1、42CrMo钢的焊接性

按IIW标准推荐,42CrMo碳当量值为0.80 ,焊接性较差。焊接时易在热影响区产生硬而脆的马氏体组织,造成开裂和脱落。

造成冷裂的原因: (1)含碳量高,合金元素铬、钼都提高了其淬硬性,在热影响区有较大的淬硬倾向;(2)氢在焊缝中扩散来不及逸出在金属内部聚集,产生较大应力。(3)由于焊件厚度厚,刚度大,强度等级高,产生的焊接拘束力大,并且焊接过程中的不均匀加热和冷却所引起热应力和金属的相变应力。所以焊接时需预热、控制道间温度和焊后热处理等工艺措施,以降低热影响区的冷却速度,防止产生硬而脆的马氏体组织,软化淬硬部位,减小焊接应力,提高接头的综合机械性能。

2焊接方法的确定

由于齿体的规格不大,主要是截肩部位磨损。堆焊时,不宜采用埋弧自动焊,埋弧焊适于大型工件环缝和平缝堆焊,焊条电弧焊热输入相对较大,热影响区宽,气体保护焊虽热输入小,短路过渡产生飞溅大。综合考虑后采用富Ar活性气体(80 %Ar + 20 %O2) 保护焊(MAG)焊接,此方法能使短路过渡变为喷射过渡,电弧稳定,焊缝成形好,提高力学性能等优点。焊接电源为松下KRII - 350型CO2气体保护焊接机,采用直流反接,可减少热输入,焊缝及热影响区淬硬倾向减小,能有效减少冷裂纹的产生。

3焊接材料的选择

根据截齿的工作情况,以及42CrMo钢强度等级高,经对比选用北京固本科技生产的的KB515药芯焊丝,焊丝直径<= 1.2 mm。

4焊接工艺

4.1焊前准备

(1)焊前清理清理煤截齿焊接表面的油、锈等杂质,油用氧乙炔焰清理,锈用角磨机打磨,表面有疲劳裂纹的用角磨机完全清理掉,露出金属光泽。

(2)焊前预热用氧乙炔焰摆动均匀加热,用红外线测温仪测温至250～350℃,并保持层间温度300℃左右。

4.2参数选择第

煤截齿堆焊第1层和盖面层采用小电流工艺参数,焊接过程中窄幅摆动,道与道间压住1Π3～1Π2 ,且每层厚度不超过3 mm ,注意观察层与层间的熔合程度,

留出3mm的加工余量,焊接过程一次完成。参数选择见表4。

表4堆焊工艺参数选择

4.13机加工、探伤

堆焊结束冷却后,按齿体规格进行铣削加工然后进行100 %超声波探伤。4.4煤截齿焊后热处理

采用850℃淬火,然后进行500～600℃回火处理,在获得一定硬度的同时又获得有较好耐磨性能的回火马氏体+回火贝氏体复相组织。焊后热处理是钢获得综合性能的主要途径,材料在同类组织条件下,随硬度升高,耐磨性明显改善。

5结语

(1)经过一段时间应用,煤截齿使用寿命明显提高,更换次数减少,证实MAG焊可应用到小工件的堆焊焊补,提高生产率,创造很好的经济效益。

(2)通过选择合适的焊接材料和焊后热处理等工艺措施,可提高煤截齿的硬度和耐磨性等综合性能。,

根管治疗常见的五大误区

根管治疗常见的五大误区 一、开髓口尽量小一点。 关于根管治疗的开髓，这是事关根管治疗能否成功的第一道屏障。这一步如果没有做好，根管治疗是不可能做得好的。过去我们一直强调，开髓口尽量不要做得太大，这 样可以保留更多的牙体组织，使治疗后的牙齿更坚固。这一观点对于保留牙体组织， 增加牙体强度固然是正确的，也是必须要遵循的原则。然而，很多人却把这一原则给 读错了，错在哪里？到底什么样的开髓大小才是正确的呢？最明显的错误是髓室顶没 有完全揭开。用探针检查一下髓室壁到髓室顶上方是否有悬突存在？有的话就是髓室 顶没有揭全，相反，如果用探针检查发现从髓室壁到髓室顶上方出现了台阶，这说明 过度切割了不必要的牙体组织。髓室顶完全揭开，这是取得根管治疗成功的第一步要求。它的意义在于可以给你看清楚根管的入口究竟在哪里，有多少个根管入口。根管 数量的变异，形态的变异是很常见的临床现象，因此，首先得把髓室完全揭开，才有 可能观察到这些变化。髓室顶完全揭开是否就可以了呢？这样的开髓大小是否就是一 个标准大小呢？当然不是。在明确根管口的情况之后，第二步我们要做的是探查根管 的走向，并修正开髓口的大小，以达到扩大针能够“无阻挡”直线进入根管系统内。也 就是说根管口之上的冠方，包括髓壁和开髓口的牙体侧壁不能对进入根管系统的工作 锉产生阻挡。由此，我们可以理解，要达到这样的一个要求，对于绝大多数的后牙， 尤其是弯曲根管，仅仅是完全揭开髓室顶是无法做到的。 二、 局麻下开髓后还要用失活剂。 局麻下开了髓腔之后还要用失活剂，这种状况也不少见。过去，在麻醉效果和麻醉技 术还跟不上我们牙髓治疗的年代，由于麻醉失效快，以至于我们无法在有效的麻醉下 进行牙髓治疗，所以我们还要用失活剂来辅助治疗。现在，麻醉剂的有效时间和技术 已经完全可以满足我们牙髓治疗的需要了，在使用了麻醉后还用失活剂纯粹是多此一举，而且还人为地只埋下了很多的隐患。实在是不可取。失活剂目前仅限于极少数个 别案例才会选用，而无需常规常规使用。关于如何实现高效的临床麻醉技术，以后我 们可以专题讨论。 三、 后牙根管预备到25号就可以了，最多也就到30号了。 根管预备扩大究竟该扩多大？临床上看到很多医生都很随意，我见过很多医生告诉我，

齿轮的失效原因及修复方法

第6期(总第151期) 2008年12月机械工程与自动化 M ECHAN I CAL EN G I N EER I N G &　AU TOM A T I ON N o 16 D ec 1 文章编号:167226413(2008)0620189202 齿轮的失效原因及修复方法 陈宝红 (阳泉煤业集团职工教育培训中心,山西　阳泉　045008) 摘要:分析了在实际应用中齿轮失效的原因及预防措施,并阐述了齿轮断齿后可用堆焊方法进行修复。关键词:齿轮;失效;修复 中图分类号:TH 132141 文献标识码:A 收稿日期:2008204223;修回日期:2008207211 作者简介:陈宝红(19712),女,山西阳泉人,工程师,本科。 0　引言 在实际应用中齿轮的失效将直接影响着机械传动,从而影响整个生产过程。齿轮的失效主要发生在轮齿部分(轮缘),主要形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合和塑性变形等。而在实际使用过程中,这些失效均可通过有效的措施得到预防,且轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损等可通过适当的修复使齿轮得以重新使用。从而既能保证设备的正常运行,又可为企业节省大量的费用,具有显著的经济效益。1　齿轮失效形式的分析及预防措施 分析齿轮的失效,首先要清楚轮齿的啮合工作情况(见图1),当主动齿轮受到转矩作用回转时将受到法向压力F n 和摩擦力F m (F m =f F n ,f 为摩擦系数)的作用。在力F n 的作用下,主动齿轮工作面将产生接触应力ΡH ,齿根将产生弯曲应力ΡF 。齿轮啮合时才受力,离开啮合位置时不受力,所以F n 引起的应力ΡH 和ΡF 都是变化的。轮齿失效的主要原因是受交变应力的影响,轮齿的折断与弯曲应力ΡF 的大小有关,齿面点蚀与接触应力ΡH 的大小有关,齿面的磨损和胶合与齿面间的摩擦力F m 有关。以下就针对齿轮的失效形式进行分析并提出相应的预防措施。 111　轮齿折断的原因及预防措施 轮齿折断一般发生在轮齿根部,究其原因是轮齿受载后齿根弯曲应力ΡF 最大, 且易产生应力集中。预防措施是在使用中要尽量避免齿轮严重过载或受冲击作用。 112　齿面点蚀的原因及预防措施 轮齿在节圆附近因交变应力而受到很大的油压,从而产生接触疲劳。其预防措施是加强润滑,提高润 滑油的黏度,降低齿面的表面粗糙度。 齿面点蚀是润滑良好的闭式齿轮传动常见的失效形式,对于开式齿轮传动,由于齿面磨损很快,很少出现点蚀。 图1　轮齿啮合工作情况 113　齿面磨损的原因及预防措施 砂粒、金属屑等外界硬微粒进入啮合面造成了齿面磨损,它是开式齿轮传动失效的主要形式。预防措施是加强润滑,最好选用具有过滤的流动润滑,注意勤换润滑油;对于开式齿轮最好加齿轮外罩。114　齿面胶合的原因及预防措施 高速重载、散热不良、滑动速度大、齿面粘连后撕脱是齿面胶合的主要原因。预防措施是使用抗胶合能力强的润滑油。 2　齿轮失效后的修复方法 在实际使用过程中,最常见的齿轮失效形式是齿面磨损和轮齿折断,这两种失效形式都可用手工电弧堆焊的方法进行修复。根据轮齿的使用要求,应使齿

采煤机截齿相关知识

采煤机截齿相关知识 一、简介 矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si-Mn-Mo系准贝氏体钢。热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。 矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。截齿是采煤机上的关键部件，其工作的环境非常恶劣，要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性。煤炭行业的最新标准中将微博昵称网库_采煤机交易网截齿材料定为为合金结构钢。国内厂一般煤截齿材料为35 CrMnSiA，这是高强度钢，要满足上述热处理要求，热处理工艺必须为等温淬火。按理说，这样严格要求之下，截齿的性能应该已经达到了工作需要。 二、工作原理 采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。在刀尖开始接触煤的瞬间，刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形，随着接触应力增大，超过强度极限时，被压碎成很细的粉末形成密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截割阻力亦随之增大。密实核使前面一层煤区域受挤压，微信caimeiji-1并使这一部分产生弹性变形。由于密实核周围矿体形成应力状态区，实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用。当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时，密实核前区域中的粉尘高速喷出，带动小块剥落。 三、失效形式 其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。 四、性能提高方法 1、设计根据煤岩的硬度指标，有针对性地选择合金刀头相应的等级。一般情况下，煤或煤岩巷道的抗压强度可以选择与CO较少的刀头，巷道围岩的抗压强度应采用具有有限或制造复合合金材料喷涂等先进技术的使用量，以提高抗冲击能力。牙体一般采用优质合金钢锻造，如35CrMnSi，42CrMo，40Cr钢的微信caimeiji-1优良性能，35crmnv等。常用的在我国，这种材料35CrMnSi，疲劳极限和高的抗冲击能力在淬火、回火后的材料，但因此，具有明显的回火脆性的缺陷，对42CrMo，为牙体材料进行了研究，如35CrMnSi钢，淬火回火后具有较高的综合机械性能，但无回火脆性，综合比较，42CrMo优于35CrMnSi，更适合于切削齿材料。 2、制造过程严格按照设计要求，保证截齿和齿座之间的匹配，保证刀具能在齿轮座自由转动，避免偏磨现象，自动磨削功能，保持刀刃锋利，切削齿磨损均匀的正常磨损，在切好的状态。钎焊及热处理工艺。钎焊及热处理工艺对截齿

采煤机滚筒和截齿受力分析及优化

采煤机滚筒和截齿受力分析及优化 采煤机螺旋滚筒作为截煤和装煤的核心部件,其工作性能的优劣直接影响着采煤机的工作效率和煤炭的质量。以往采煤机滚筒截割受力的研究在研究方法和理论分析上存在着许多问题和不足。 因此,以实际生产工况和滚筒原始模型参数为依据建立采煤机滚筒截割煤壁的仿真模型,模拟截煤的动态过程,研究滚筒部分结构参数对其截割性能的影响,进而改进和优化滚筒结构,课题在提高采煤机截割性能及滚筒结构设计方面具有指导意义。本课题主要进行三部分的研究。 第一部分利用UG建立采煤机螺旋滚筒的三维模型,使用离散元软件PFC对煤壁宏观参数进行标定并建立煤壁模型,分析滚筒截割煤壁的动态过程,验证了离散元法分析滚筒截煤动态过程的可行性;第二部分在前面内容的基础上研究截齿安装角度和截线距对滚筒截割性能的影响,绘制整个截割过程中滚筒的截割力曲线,得到单位时间内滚筒截落的煤壁颗粒体积以及截割比能耗,通过统计对比分析,对截齿安装角度和截线距两个重要结构参数进行优化。第三部分利用有限元软件ABAQUS对3组不同螺旋叶片升角的滚筒截割煤壁的过程进行仿真分析,求取相对应的截割力的平均值和标准差,通过分析滚筒整体受力大小和波动程度,得到使滚筒截割性能较好的叶片升角取值。 研究结果表明:从滚筒受力情况和截割比能耗来看,在相同截割条件下选用截齿安装角度为45°的滚筒较其余四种安装角度更为合适;整个截割过程中截线距较小的滚筒整体受力较小,但截割载荷波动并不一定较小,截线距为70mm的滚筒截割比能耗较小,综合滚筒受力情况和截割比能耗来看,滚筒截线距应取 60~70 mm为宜;螺旋叶片升角对滚筒截割受力是有一定影响的,叶片升角20°的

根管治疗期间可能出现的问题及处理方法

根管治疗期间炎症反应的防治 诊疗间炎症反应又称根管治疗期间的急症（EIAE）或约诊间痛，是慢性根尖周炎（俗称死髓牙）治疗的常见并发症，尤其是无窦道型（包括多根牙有窦道）最容易发生，国内外报道 发生率为23.3%-50.9%，也是长期困扰口腔医生的一大难题。采用逐步去腐消毒法作根管治疗，使这一问题得到基本解决，经过近千例观察，目前已将发生率控制在5%以下，且反 应程度较轻，介绍如下，供同仁参考。 一、逐步去腐消毒法方法步骤： 首诊：①常规开髓，窝洞滴3%双氧水少许；②根据根管粗细选择不同型号扩大针寻找根管，伸入根管约2/3，并做适当扩大；③用双氧水清洗1-2遍；④隔湿，用棉捻吸干根管内液体； ⑤用棉捻蘸FC至饱和，再用棉球压至半干（压1-2下），置入根管上段，多根牙可将露出部分盖在另一根管口或髓室即可，不需多条棉捻；⑥暂封窝洞（1-48小时后复诊，封药时间短FC可多些）。 复诊：取出棉捻，常规清理根尖部分，并根据情况扩大、清洗、干燥根管；封药选用刺激性小的氢氧化钙、木榴油、CP等药。 再复诊：一般可以完成治疗。 注意事项：①棉捻不能太湿；②根管中液体应吸干③棉捻不能塞太紧；④封药要严密，残根等固位不好的可用锌丁暂封；⑤根尖孔粗大者慎用。 二、诊疗间炎症反应的类型 1.细菌性:最多见，主要为死髓牙治疗操作不当所致。 2.化学性:常见于封砷性失活剂及FC不当所致。 3.创伤性:多见于扩根超出或侧穿、也可见于充填体过高。 个别病例可能两种反应兼有。FC引起的反应或过敏，特点为面部肿胀明显，而疼痛不严重。（详见?实用牙髓病诊疗学?） 三、诊疗间炎症反应的治疗： 1.根据炎症反应程度决定是否开放；

第九章 常见采煤机事故及其预防措施

教案首页（B） 课程名称：常见采煤机事故及其预防措施 选用教材：《煤矿采煤机司机操作资格培训考核教材》等授课班级： 授课时间： 教学课时： 2学时 教学目的：通过本课程的学习，使学员了解采煤机伤人事故的原因及预防措施；熟练掌握采煤机运行 事故的原因及预防措施。 教学重点：采煤机运行事故的原因及预防措施 教学难点：采煤机运行事故的原因及预防措施 教学用具：多媒体 教学方法：讲授、互动式、案例事故讲解法。 参考书目：《煤矿采煤机司机操作资格培训考核教材》

第九章常见采煤机事故及其预防措施 本章学习要点 掌握采煤机伤人事故的原因及预防措施 掌握采煤机运行事故的原因及预防措施 课程导入：采煤机是采煤工作面中最重要的设备之一，它结构复杂、体积大、质量大，对司机操作的要求高，因而在工作中可能由于各种因素而导致伤人事故和运行事故的发生 第一节采煤机伤人事故的原因及预防措施 一、采煤机滚筒伤人事故及预防措施 【案例】 某矿901综采工作面采煤机司机更换截齿时未切断电源，也未断开离合器及隔离开关，就检查更换截齿，记录工以为无人，便开动采谋机，将更换截齿的司机当场绞死。 事故原因: 引起采煤机滚筒伤人事故的主要原因是违反规程规定及有关制度。违幸作业的情况有:司机开机时未认真瞭望，开机前未发出预警信号就直接操作，采煤机司机误操作，非司机人员 违规上岗以及司机工作时不慎触及采煤机滚筒等。 预防措施:

（1）加强工作面的技术管理(要求司机和其他作业人员按章作业，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》的规定。采煤机司机应熟悉采煤机的结构原理，加强业务学习，真正掌握操作技术，注意截割部离合器手把的操作方向。如有的左截制部手把想上为“合”，向下为“离”;而右截割部手把向下时离合器为“合，向上时为“离”。由于采煤机长期使用后，“离”、“合”字迹不清;工作时应特别注意。 （2）更换或检查截齿需转动滚筒时，切不可开动电动机;必须断开隔离开关，打开离合器，切断电源，闭锁刮板输送机，然后用手转动滚筒进行检查。 （3）采煤机必须装有能停止和断开滚筒的闭锁装置(或离合装置)，而且必须灵敏可靠。 （4）严格执行持证上岗制度。 （5）在滚筒附近上、下3 m范围内，作业人员了必须注意煤帮和顶板情况，防止煤帮片帮或顶板垮落时将人拥向滚筒。 （6）长时间停机或司机需离开时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关和离合器。 二、采煤机下滑事故及预防措施 【案例】 某矿采煤二队在采煤机上行割煤时，拉断牵引链，使采煤机下滑撞死2人。

矿用截齿生产工艺研究

矿用截齿生产工艺研究 截齿是采煤机、刨煤机以及掘进机等采掘机械，在煤矿开采、巷道掘进以及隧道建设等工程中进行破岩落煤用的刀具。近年来，在我国煤炭需求量不断增加、大功率综采机械被广泛应用到煤矿开采中的背景下，截齿的需求量和损耗量都十分巨大。为提高截齿可靠性和使用寿命，、下面山东艾德为大家具体介绍一下可以使用哪些措施来提高截齿的生产制造工艺！ 1、新型材料 为了适应煤炭开采机械的发展要求，现有工艺生产的硬质合金截齿存

在耐磨性差、齿头易脱落等问题，一些新型合金钢正逐步应用到截齿的生产中，如空冷贝氏体钢、新型系列准贝氏体钢和高韧性二次硬化型钢。 2、钎焊—热处理一体化技术 由于钎焊具有变形小、工艺简单等特点，在硬质合金刀头和齿体的连接中多采用钎焊工艺，钎焊材料一般采用高熔点的硬钎料如铜基和银基钎料。以铜基作为钎料，其钎焊温度范围在880 ～ 950 ℃之间，残余应力较大，且需要对齿体进行二次热处理后才能充分发挥其综合性能。

3、截齿齿体表面强化 （1）热喷涂技术 通过在截齿体喷涂一层能与齿体高度结合的高硬度耐磨合金后，截齿的硬度和耐磨性得到极大地提高，其寿命也能够得到提高。 （2）等离子熔覆技术 等离子熔覆是通过将涂层材料与基体进行结合，来达到材料表面改性或修复的目的。将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、

扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，从而实现截齿表面的强化与硬化。 （3）堆焊涂层技术 利用堆焊技术，在截齿头部以Cr、W、V 为主要元素的合金，使其涂层结构类似于钨系合金钢，能够极大提高截齿的耐磨性、抗腐蚀性和抗冲击能力。 （4）表面化学热处理技术 表面化学热处理是通过对材料表面进行不同化学反应的方法来得到一层高性能特殊复合材料的技术，由于截齿的失效和损坏主要萌发在

齿轮常见失效原因及其维修方法分析

齿轮常见失效原因及其维修方法分析 在我国的机械行业中，作为机械设备中的必要零件，齿轮的生产精度以及生产质量直接决定着机械设备的使用性能。但是在实际的使用过程中，机械设备出现故障很多原因就是设备中的齿轮出现了失效问题。文章主要针对齿轮的时效常见问题以及相应的维修方法给予详细的分析以及阐述，希望通过文章的阐述以及分析能够帮助机械设备中的齿轮找出问题出现的原因，及时给予维修；同时也希望通过文章的阐述能够为我国的齿轮生产及制作的发展及创新贡献力量。 标签：齿轮失效；机械设备；维修方法 在机械设备的传动部分，齿轮通常是作为一种变速传动零部件。因此在我国的机械设备中，齿轮是一种不可替代的传动零部件。伴随着现阶段我国机械设备对于齿轮的应用范围越来越大，齿轮制作以及发展也是非常的迅速。但是在实际的设备运行过程中，齿轮往往会由于一系列的原因出现失效问题。根据相关部门的统计，机械设备的故障中有近一半是由于齿轮失效造成的。基于上述的情况，我们要对齿轮失效的原因给予详细的分析和处理，选择最优化的维修方法进行齿轮失效维修，保障机械设备的正常运行。 1 机械设备中的齿轮失效主要原因 关于机械设备中的齿轮失效主要原因的阐述以及分析，文章主要从三个方面进行分析以及阐述。第一个方面是齿轮折断造成的齿轮失效。第二个方面是齿轮齿面出现损坏造成的齿轮失效。第三个方面是其他问题造成的齿面失效。下面进行详细的论述以及分析。 1.1 齿轮折断造成的齿轮失效 在实际的应用过程中，齿轮失效中的齿轮折断根据不同的齿轮形式有不同的折断原因。全齿轮折断通常情况下出现在直齿轮的轮齿处；局部齿轮折断通常出现在斜齿轮以及锥齿轮的轮齿处。下面作具体的分析。 1.1.1 在齿轮运行过程中会因为过载出现齿轮折断 由于过载导致的齿轮折断，在齿轮的折断区域会出现放射状的放射区域或者是人字的放射区域。在通常情况下齿面断裂的放射方向和断裂的方向是平行的。断面放射中心就是贝壳纹裂的断面断口。齿轮出现过载折断的主要原因是齿轮在较短的时间内承载的外界压力远远大于齿轮本身的最大压力，过大的压力造成了齿轮强度变低，出现折断的问题。同时导致齿轮出现折断的原因还有很多，例如齿轮的加工精度不符合要求；齿轮的齿面表面太粗糙和齿轮的加工材质本身存在缺陷等。 1.1.2 在齿轮运行过程中会因为疲劳出现齿轮折断

采煤机的安全规程与事故案例(doc 9页)

采煤机的安全规程与事故案例(doc 9页)

采煤机的安全规程及事故案例 一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（6）采煤机上的控制按钮，

必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。（7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。 一、采煤机伤人事故防措施 （一）滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备，它的作业空间小，工作环境恶劣，特别是采煤机滚筒易出事故，占事故率的40％左右，应给予特别重视。1．采煤机滚筒伤人事故〔案例4－1〕1986年1月29日，某矿901综采工作面，采煤机司机更换截齿。记录工以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的司机当场绞死。 事故原因：（1）司机违反《煤矿安全规程》规定，既没有切断电源，也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。（2）记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机，他违反了《煤矿安全操作规程》

根管治疗术后牙体修复

根管治疗后牙体修复一定要“打桩”吗？是否必须做冠修复？ 一、根管治疗后牙体修复的因素 1.物理性能，如水分丢失； 2.牙冠剩余牙体的多少；牙体结构的改变不会显著降低牙体强度； 3.不同牙的形态、功能、牙体受的不同方向的力：前牙--剪切力后牙--垂直力； 4.患者的要求 二、根管治疗后前牙的抗折力保持不变 前牙根管治疗后，其存活率与做冠无明显相关性 桩为核提供固位，核为桩提供固位型 前牙根管治疗后处理方法： 1.牙体完整：A 牙体颜色正常 B 牙体变色：漂白，贴面，冠； 2.牙体少量缺损（边缘嵴完整）： A 牙色正常：瓷贴面 B 牙体变化：a.>50%牙釉质保留：漂白后行贴面 b.<50% 牙釉质保留：冠修复（不需要桩核） c.RPD基牙：RPD基牙上侧切牙桩冠修复 3.牙体大量缺损或根管粗大：打桩行冠修复 当上下均需修复时，先做下颌。 桩的类型：铸造桩，预成桩 实验室及临床研究：预成桩效果要比铸造桩好 下面情况下铸造桩优先： 1.单个牙弓内要同时完成多颗牙桩冠修复； 2.牙冠或根管细小（下切牙）； 3.核相对于牙根的角度需改变； 后牙： 条件：1.垂直向力； 2.无髓牙在正常合力下纵折； 3.做冠后临床保存率大大增加； 注意：1.对已行RCT治疗的磨牙，要行覆盖合面的冠修复，如全冠、高嵌体； 2.下颌前磨牙除外； 3.后牙根部牙本质相对薄，冠部牙体组织厚、量多，故后牙桩核修复更危险； 4.桩达到一定深度后很危险。 需要桩的情况：1.冠部牙体组织缺一半以上，正常粘结力不足； 2.咬合力大

铸造桩修复后牙的特点： 1.根管细小、弯曲、易侧穿（上磨牙颊侧、下磨牙近中、有双根管的前磨牙） 2.去髓室倒凹消弱了冠部结构； 3.跟管预备去除部分根充材料--微渗透，RCT失败； 冠外修复体才是提高牙体抗折力的根本 全银汞桩核的优点： 1.固位力好：根分叉、髓室倒凹； 2.抗折力强：保持牙体组织多； 3.以充实、密合性好； 4.易取出； 5.减少牙折的风险（与牙弹性模量近似）； 6.颜色差异大，易于牙体组织区分，便于去净材料，确保牙体组织上完成预备。缺点：隐裂牙禁用 后牙总结：桩不能加强抗折力，一般选用保守治疗，即利用剩余牙体组织，行粘结修复；如固位、抗力不足，才选用金属桩。 前磨牙 上颌前磨牙使用铸造桩的成功率低 1.若临床牙冠短、侧向力小--金属预成桩 若临床牙冠长、侧向力大、牙根长、直、根管壁厚--铸造金属桩 总结 1.修复成功关键--牙体组织缺损 2.修复方法：牙体组织缺损及其在牙弓中的位置，咬合，开髓孔大小，根管形态，患者要求，要首先选择保守方法，以减少牙体丧失。 3.如不是为核提供固位，应避免使用桩。 4.尽量保存牙体组织的情况下进行牙体预备及选桩核种类、材料； 5.核桩制作：操作简单，结构简单为原则。 6.桩冠，是缺损的最终选择，而非唯一。 根管治疗后的牙体修复是怎么样的？ 在剩余牙体组织不足情况下，根管钉就成了长期保存残根冠的唯一途径。即便是进入了粘接技术的时代，仍旧如此。以下介绍了采用加强纤维复合桩(FRCPostecP，us)进行处理的新技术，最后用全瓷PSe．max系统进行修复。 FRCPostecPlus-X片显影，而微笑时却不会显露玻璃纤维加强的根管钉FRCPostecPlus 用于制作牙髓治疗后的牙体缺损修复。新型玻璃纤维与特殊的复

球磨机大齿轮断齿后修复焊接工艺

球磨机大齿轮断齿后修复焊接工艺 1 概述 某电厂300MW#2机组配备的是沈阳重型设备厂生产的钢球磨煤机，球磨机型号为BBD4062型，投产不久后，发现该机组D球磨机振动异常，A修解体检修过程中发现其大齿轮断裂一齿，其断裂长度达450mm，最大断裂深度达75mm。该磨机大齿轮选用的钢材为ZG35CrMo，这类钢导热系数小、热膨胀系数大，焊接性能较差，焊后残余应力很大，容易产生裂纹。球磨机大齿轮断齿在电力、化工、冶金等使用钢球磨机的行业来说都比较普遍的设备缺陷，但行业内部各企业本身却没有对断齿进行修复的技术能力，主要采用更换齿轮或委托给专门研究焊接工艺的厂家进行处理的方式解决，不论是换齿轮还是外委修复，价格都比较昂贵。某电厂检修人员在#2机组A修中对球磨机大齿轮断齿进行焊接修复取得成功，不但保障了A修工作的顺利结束，为生产顺行提供了有力支撑，还掌握了球磨机大齿轮断齿修复这个国内钢球磨机普遍存在的技术难题的解决办法，通过用技术解决难题，取得了宝贵的检修经验。 图1：断齿情况 2大齿轮裂纹原因分析 根据光谱分析发现大齿轮所用材质为ZG35CrMo钢,焊缝影响区内，产生问题的原因是：铸造工艺不当造成应力集中，再加上球磨机本身承受的是重载荷，大齿轮转动过程中受较为复杂的应力，从而使大齿轮在运行中产生裂纹或断裂。 3 焊接性分析 该磨机大齿轮选用的钢材为ZG35CrMo，其碳当量计算值位CE=0.708%。当CE＞0.4时，焊接接头的淬硬倾向很大。另外，这类钢导热系数小、热膨胀系数大，焊接性能较差，焊后残余应力很大，容易产生裂纹，且限于现场条件，无法用履带式加热器等常用机具进行焊前预热及焊后热处理工作，根据现场条件，为了

采煤机的安全规程与事故案例

采煤机的安全规程及事故案例 一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。（7）使用有链牵引采煤机时，

在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。 一、采煤机伤人事故防措施 （一）滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备，它的作业空间小，工作环境恶劣，特别是采煤机滚筒易出事故，占事故率的40％左右，应给予特别重视。1．采煤机滚筒伤人事故〔案例4－1〕1986年1月29日，某矿901综采工作面，采煤机司机更换截齿。记录工以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的司机当场绞死。 事故原因：（1）司机违反《煤矿安全规程》规定，既没有切断电源，也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。（2）记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机，他违反了《煤矿安全操作规程》规定：未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先

截齿工程刀具概述

临清市瑞龙钻具-官方网站：https://www.wendangku.net/doc/8c3374133.html, 一、截齿工程刀具概论 1.1、截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢。热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于 49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。 1.2、截齿是属于采煤机、掘进机、旋挖机配件，其中采煤机截齿型号以“U”表示，掘进机截齿型号以“S”表示，旋挖机截齿型号以“C表示”。 1.3、矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。 1.4、采煤机：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。 1.4.1、锯削式采煤机--又叫截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。

临清市瑞龙钻具-官方网站：https://www.wendangku.net/doc/8c3374133.html, 1.4.2、刨削式采煤机--即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。 1.4.3、钻削式采煤机--靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。 1.4.4、冲击式采煤机--根据煤壁的受力特点和力学特征，充分利用煤岩抗拉强度最弱这一力学特性，采用平行工作面煤壁的刀具对煤体进行冲劈，使刀具接触并冲入煤体后在煤体中产生冲劈拉应力，使煤体开裂下落的一种采煤装置。 1.5、掘进机：掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。价格一般在200万元至800万元之间不等。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。 1.6、旋挖机：是进行道路交通，高层建筑施工的工具。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩孔钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。 二、采煤机截齿 2.1、采煤机截齿是采煤机破碎岩石的重要部件，也是采煤机中的易损件 之一，煤矿截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、平稳工 作性和其它零件的使用寿命有很大影响。

采煤机维护保养规定

综采成套机电设备维护保养规定 （月台矿井） 为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。为此特制订相应的维护保养规定： 综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。 相应设备检、查保、养维修重点规定 一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机操作、维护、保养、检修规定 主要技术特征 (1)适用煤层 最大采高～2.80m ～3.20m 煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明) 煤质硬度硬或中硬 (2)整机主要参数 机面高度1085mm 1200mm 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 最大采高2800mm 3200mm 卧底量165mm 349mm

过煤高度405mm 505mm 装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20 kW 摇臂摆动中心距6900mm 截深630mm、800mm (3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机 功率200kW(250kW)(300kW)40kW(55kW) 20kW 电压1140V 380V 1140V 转速1470r/min 0~1470~2400r/min 1475r/min 冷却水压≤1.5Mpa ≤1.5Mpa ≤1.5Mpa 冷却水量30L/min 20L/min 10L/min (4)牵引: 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力550～325kN 牵引速度0～7.7～12.8m/min (5)截割: 摇臂长度1950mm 摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43° 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 滚筒线速度 2.77m/s 3.16m/s 滚筒转速37.81r/min (6)调高泵箱： 工作压力20Mpa(最高压力23Mpa) 控制油压力2Mpa 泵理论排量13.8ml/r 工作转速1470r/min 滚筒全行程升起时间37.63s 46.82s 滚筒全行程下降时间24.83s 30.89s

的根管治疗图解

的根管治疗图解 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

根管治疗，对于某些曾经历过的朋友来说，或多或少都有印象，部分人也许还通过各种途径深入了解过，最终结果可能还是一知半解。 根管治疗的原理 根管治疗是针对牙齿、牙髓、根尖病变的一个治疗过程。通过清除根管内的坏死物质，进行适当的消毒，充填根管，以去除根管内容物对根尖周围组织的不良刺激，防止发生根尖周病变或促进根尖周病变愈合的一种治疗方法。根管治疗的步骤 1、术前拍摄X线片 在根管治疗过程中，在根管治疗术前拍X线片，以帮助诊断，了解髓室的位置和根管数目及形态，测量根管工作长度及日后随访和评价疗效提供对比的依据。 2、揭开髓腔 去净腐质和原有充填物、揭净随顶，看到整个髓底解剖结构以便后续治疗顺利进行。 3、确定根管工作长度 应用平行投照X线方法、根管长度测量仪确定根管度，最好插针拍X片。 4、根管预备 根管清理成形的目的是去净根管壁上的感染物，通过根管器械的切削作用去除感染的牙本质并清理根管壁细菌以利于根管充填。 5、根管冲洗、消毒 根管冲洗的目的是清除微生物、冲掉残渣，润滑根管器械和溶解有机残渣。然后，再进行根管消毒，使根管内达到无菌状态。 6、根管充填 封闭整个根管系统、堵塞主根管和侧副根管出口、防止微生物和液体的渗漏。无论是侧方加压法还是垂直加压法，应做到根管充填致密，根管充填后X 线片上无根管腔隙，也不能超出根尖孔。 7、根管打桩 因牙体缺损过多，导致牙的强度（承受力量的性能）大幅度下降，不能很好地承受咀嚼力量。打桩的目的是增加牙根及牙冠的强度，增加患牙的稳固。 8、完成牙体修复 X线片显示根管充填完好，行暂时或永久牙体修复，带上牙冠，保护患牙。至此根管治疗才可算完成，同时根管治疗后还需复诊，一般周期可为3个月、半年、1年、2年或更长。 患者疑问：不过，怎样才能算根管治疗成功呢

齿轮类零件堆焊修复实例

齿轮类零件堆焊修复实例 齿轮类传动零件如齿轮、链轮、齿圈、齿条等是各类设备中常用的零件，其损坏的主要形式是齿面磨损和断齿。磨损或断齿后可用手工电弧堆焊的方法进行修复，这不仅能及时地保证设备正常运行，而且可节约大量备件费，具有显著的经济效益。本文介绍部分齿轮类传动零件堆焊修复成功的实例，供同行参考。 一、齿轮轴断齿的堆焊修复 某厂中板轧机减速机的重型人字齿轮轴材料为50SiMnMoB钢，模数m=30mm，齿数z=24，齿宽b＝300mm，外圆最大直径为φ914mm，总长为，单重。该齿轮轴的平均使用寿命为1～年，其损坏形式是磨损、剥伤、断齿等。当前国内只有少数厂家能生产制造。该厂曾采用堆焊方法修复了一个断齿多处，最大折断尺寸为200mm×40mm×45mm的报废齿轮轴，具体的修复过程如下： (1) 用手持砂轮将断齿处底面修磨好，不允许有任何裂纹存在。焊前加热工件，用远红外线辐射电热器24片均匀装于所有齿顶面上，并用石棉布包裹好。加热约6h，工件温度控制在300℃左右。 (2) 选用φ4mm的E308-16(A102)焊条和φ4mm的E8515-G(J857)焊条交替堆焊，焊前焊条应仔细烘干。 (3) 先用E308-16焊条打底焊，厚约4mm，再用E8515-G焊条堆焊16～20mm厚，接着用E308-16焊条堆焊厚约3mm的缓冲层，最后用E8515-G焊条将齿部堆焊完。堆焊过程中要使工件始终处于加热状态，并放于避风处，层间温度保持在300℃左右，每焊一层，要(趁热)用手锤用力击打各堆焊处30余次。整个堆焊过程要连续进行，一次完成。(4) 堆焊后要保温4h，再缓冷。 (5) 为了得到较好的齿形精度，应利用砂轮仔细进行人工打磨。 对堆焊修复的齿轮轴进行了超声波探伤和硬度检验，均符合质量要求。 二、内齿圈的堆焊修复 50t履带吊车的行走部分与上部平台的连接采用回转支承，其内齿圈外径φ1400mm，厚135mm。在制齿时，由于机床的误动作，将其中一个齿的齿厚铣去了一半，需要进行堆焊修复。内齿圈的材料为5CrMnMo 钢，焊接性较差。内齿圈是经过调质处理的，而缺陷齿堆焊后不允许再进行相应的热处理，因此需要选择硬度与其相当的焊条和采用使热影响区不出现裂纹的堆焊工艺。具体堆焊过程如下：

采煤机截齿

煤截齿 煤截齿型号: 1.u47截齿,u62截齿,u76截齿,u765截齿,u82截齿,u84截齿,u85截齿,u92截齿,u94截齿,u95截齿,u119截齿,u135截齿,u138截齿，u170截齿。 2.采煤机煤截齿无火花煤截齿采煤机刀型截齿掘煤机截齿挖煤机截齿煤用截齿采煤截齿煤机截齿金刚石煤截齿硬质合金截煤齿硬岩煤截齿过岩煤截齿割煤煤截齿刨煤齿截煤齿 3.截齿毛坯、截齿卡簧、截齿柄、截齿座、截齿套、截齿靴 【进口截齿】德国截齿,海德拉截齿,金海纳截齿,山特维克截齿,凯南迈特截齿,菲利普斯截齿,西门子截齿,速力特截齿 【煤截齿型号】(主要根据所采煤炭硬度，煤截齿齿座型号等因素划分) 煤截齿型号：u47，u62，u76，u765，u82，u84，u85，u92，u94，u95，u119，u135，u138，u170 如有特种型号可定量生产。 【截齿用途】主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。 【煤截齿适用范围】适合连续采煤机，长臂采煤机，电磁调速牵引采煤机，新型液压采煤机，各种型号的掘进机等。 【卓力煤截齿概述】 煤截齿是采掘机械的易损件，卓力通过长期对煤截齿的分析与研究，从新型煤截齿的选用、煤截齿布置及截齿结构改进等几个方面对煤截齿的可靠性进行了分析。提高煤截齿的可靠性，降低煤截齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。卓力经过多年的实践经验研制出了应对瓦斯煤矿的专利产品无火花硬岩煤截齿,提高了生产效率,保证了矿工的人身安全。 采煤机煤截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，无火花截齿，硬岩截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。我公司根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为: F1-F3层的普通耐磨层煤截齿； F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿； F7-F9级的高强度硬岩煤截齿， 根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。 【卓力煤截齿材质及生产工艺】 煤截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作，耐磨性极好。煤截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C，质量稳定。可根据客户需要加焊耐磨层。硬度达到65度以上。 【卓力煤截齿优点】 1、使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。 2、工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。 3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。

采煤机渗硼截齿

采煤机截齿渗硼技术应用研究 摘要：截齿是采煤机中的重要零部件，由于它的工作条件和工作环境十分恶劣，所以，要求有高的耐磨性，高强度及良好的韧性。煤炭行业的MT246—1996标准中截齿材料为合金结构钢，热处理要求齿头HRC>40,齿柄HRC>38,冲击韧性AK>48J/CM2.但由于通常的热处理手段很难准确的控制淬火硬度和其他热处理指标，截齿硬度及其它指标都不够稳定，而截齿的硬质合金钎焊又经常出现硬质合金掉头的现象，寻找更为有效的方法是解决采煤机截齿当前问题的首要任务。 关键词：采煤机截齿渗硼处理 渗硼能够显著提高金属表面的性能,目前的研究方向主要是降低渗硼温度,多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性,以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合,从而改善以往的渗硼层脆性大、容易剥落等问题。 渗硼是近些年发展起来的一种新型热处理工艺，它是向金属或其他合金扩散渗入硼元素，以获得金属材料的硼化物的化学热处理方法。钢铁经过渗硼以后，表面具有很高的硬度和较高的耐磨性、良好的耐蚀性、抗高温氧化性和热硬稳定性。该工艺已经逐渐在石油化工机械、汽车摩托车制造、纺织机械、工模具等方面广泛应用。 钢铁经过渗硼处理以后，强化性能主要变现为：（1）高硬度和高耐磨性；（2）高的热硬性铁硼化合物FeB和硼化亚铁是十分稳定的化合物，它具有良好的热硬性。经过渗硼的钢铁零件，一般在800度以下能保持高硬度，能可靠地工作；（3）良好的抗高温氧化性、抗蚀性，在高温下，工件表面的铁硼化合物与氧反应，生成三氧化二硼，使得工件受到保护，使氧化过程停止或减缓，经渗硼处理的钢件在600度以下抗氧化性能良好。渗硼对盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、氢氧化钠水溶液、氧化钠水溶液都具有较高的抗蚀性。 金属渗硼层具有良好的抗磨性和红硬性，不足之处是脆性较大。一方面是由于金属渗硼层较薄（通常为30～150μm左右），而其线膨胀率与基体差别大，一旦受力、受热，容易剥落；另一方面由于金属渗硼层硬度太高（尤其是FeB 可达2200～2400HV），一旦受到冲击就可能发生崩落。倘若采用深层渗硼且使其锯齿状组织嵌入基体，就可以将其应用于重载采煤机截齿。如此，不但可以改

煤矿截齿生产设计的行业标准

煤矿截齿生产设计的行业标准 煤矿用截齿类产品目前尚无国际标准，2006年以前，所遵循的标准均为《煤矿用截齿(MT 246-1996)》。直至2006年8月份，煤炭科学研究总院上海分院发布起草了《MT/T 246-2006 采掘机械用截齿》。此时，此标准替代1996标准，成为截齿生产与设计的主要遵循标准，也就是行业内俗称的“国标”。这个标准以近年来在我国煤矿使用效果较好的国际著名公司产品的实测值为基础，结合我国实际情况制定。 《MT/T 246-2006 采掘机械用截齿》标准规定了采掘机械用截齿的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和存储等，且适用于截割坚固性系数f不大于6（单向抗压强度不大于60MPa）的煤和夹矸的煤矿采煤机、掘进机使用的截齿。 1、截齿分类 按照国标规定，截齿按照几何形状分为扁形截齿和锥型截齿，按安装方法分为径向截齿和切向截齿。扁形截齿一般为径向截齿，分为A、B两种型式。锥型截齿一般为切向截齿，分成A、B两种型式。所谓扁型截齿，即日常所说的刀型截齿。所谓锥型截齿，即日常俗称的镐形截齿。

2、截齿型号编制 与通常我们说的S型截齿和U型截齿不同，国标有一套统一的型号编制。这套型号编制采用阿拉伯数字和汉语拼音混合编制。如JAZ60/25、JBB75/40X25其含义如下：

字母“J”代表采掘机械用截齿，“B代表”扁型截齿，“Z”代表锥型截齿。当然，扁型截齿和锥型截齿又分为A、B两种型式。然后是齿头（截齿头部伸出齿座的部分，顶部焊接硬质合金头）长度，单位为毫米mm，然后是（锥型截齿）齿柄直径，单位是毫米mm。如果是扁型截齿，则为齿柄宽度x齿柄厚度。 以艾德截齿为例，U80系列（含U82、U84、U85）采煤机截齿，按照国标的说法就是JZA80/30。即齿头部分为80mm，齿柄直径为30mm。 3、截齿技术要求 除了在型号、分类等方面做了做了规定之外，国标对于截齿的性能参数也提出了要求。如，截齿所用合金头推荐采用YG11C、YG13C硬质低钴、超粗颗粒碳化钨钴合金或相近的其他型号，其性能和结构组织应符合GB/T18376.1-2001的规定。截齿热处理后表面硬度（洛氏）：齿头HRC＞43 42-48 ，齿柄HRC38-42。以及，齿体外观表面光洁平整，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷。 显然，国标给出的标准并不是很高。以艾德截齿为例，国标规定齿柄硬度最高为HRC42，艾德截齿齿柄硬度达HRC45左右。耐磨层硬度为HRC62，而国标为HRC50。