塑胶场地怎么维护和保养
三台县前锋镇星岛苗圃希望学校
塑胶球场及跑道维护和保养须知
塑胶场地、塑胶跑道、室外塑胶篮球场等塑胶运动场地经常使用于学校、幼儿园、以及公共场所的运动场地，是十分受用户欢迎的地板之一，那么塑胶地板怎么养护呢？
1、在搬运物品时，需注意金属尖锐物品对塑胶场地产生的划伤。
2、应避免接触有机溶剂、化学药品、烟蒂及其它火种。
3、避免沙石对塑胶场地造成划伤，一般出现在脚底带的砂石。
4、保持清洁，定期清理塑胶场地上面的灰迹，可以用水冲洗，不能使用强酸或强碱的清洁剂，若沾上油污可用10％氨水或洗涤剂擦洗干净。。
5、塑胶场地上若有脏迹污迹，立即清除最佳，一些特殊的脏迹不要使用大量的水来清洗，可用软毛刷子或抹布进行清洁。
6、尽量避免强光直接照射塑胶场地，做好塑胶场地防止紫外线照射，防止地板变色、褪色。
7、冬季使用运动场地，如遇雨雪天气应尽快清扫，发现结冰现象应避免使用硬物铲撬，使其自然融化。
8、不得穿带鞋钉的运动鞋和跑鞋以及皮鞋。有可能对球场造成刮伤、扎伤的物品禁止在塑胶球场及跑道上使用。
9、塑胶球场边缘应加保护，不得任意掀动，如发现损坏，应立即修补。
10、塑胶球场上不准车辆行驶、堆压重物和锋利之物刮划。不准摆放课桌、椅等物品。
三台县前锋镇星岛苗圃希望学校
2014.4.8
木地板的保养与清洗
木地板的保养与清洗 地板装好后，很多朋友可能都觉可能就一劳永逸了，其实不然，保养地板也是室内安装地板的必备功课，如果平时地板不注意保养，那么几年后你所有安装时做的努力也有可能付诸东流哦!其实复合木地板保养并不是人们想象中那么的困难，这复合木地板保养只需要平时多注意清洁和一些简单保养就行了，下面给大家简单介绍一下复合地板的保养方法。 复合木地板保养方法 1、复合地板铺装好后，一般我们不要马上搬进去，等一两天让地板稳固后再入住效果比较好。入住后的地板保养方法如下：家里如果有金属锐器、玻璃、磁片或是别的坚硬物应妥善保管，不要使其划伤地板;明火、大功率电热器、酸碱性物品都禁止和地板直接接触。这样的复合木地板保养，能使我们的复合木地板使用更加长久。 2、房间内保持湿度适宜，保持地板一定的干燥，日常清洗时用拧干的拖帕。顽固污渍用中性清洁剂擦洗后再用拖把擦干，油渍、油漆、油墨等可使用专用去渍油擦试，不要用酸碱性有机溶剂，如肥皂、汽油。复合木地板保养中这一点是十分需要注意的! 3、屋里应定期吸尘打扫，清洁地面以防止沙子或摩擦性灰层的堆积划伤地板。移动家具时应抬起挪动并轻放，不能直接推拉。地板不能有长时间的水浸泡，地板如遇明水滞留，用干布及时吸干让其自然干燥，不能在太阳下曝晒或用电器烘干。 4、为了长时间的保持地板的鲜亮光洁，延长地板的使用寿命，应每隔一定的时间上蜡保养，建议每年两次。上蜡前先将地板打扫擦拭干净，然后再均匀的涂上一层地板蜡，也可等第一层干后再涂一层，等第二层稍干后用软布擦至平滑光亮。 如何清洗复合地板 一、使用吸尘器定期清洁
我们需要定期使用吸尘器来对复合地板进行清洁，尽量选择有过滤网的吸尘器，这样不仅能吸除地板上较大的颗粒和垃圾，也能通过过滤网过滤掉会导致呼吸道过敏的有害微寄生虫等。 为了避免刮花地板，我们也可以给吸尘器换上特制木地板吸尘嘴。柔软的刷毛轻轻和地板接触，最大程度地把复合地板保护起来，清洁和保养同步进行啦! 二、抹布/拖把重点清洁 对付复合地板上的污渍，我们可以用抹布蘸取平时的淘米水，直接将抹布在地板上温柔地擦拭，不仅可以去除污渍，而且可以保持地板亮泽。当然，你也可以选择更轻松的工具!我们把拖把拧干至半干的状态，然后对有污渍的地方进行重点清洁。这里要注意，拖把一定不能太湿，否则会造成复合地板的软化和变形，那就不妙了。 三、“冰敷”地板去除口香糖 这也是有窍门的，我们要对地板进行“冰敷”!我们先用塑料袋装上冰块压在口香糖上面，让口香糖凝固;用手按一按，如果口香糖完全变硬了，就可以用牙刷或者刷子像这样把口香糖拔除啦!最后一步，用刷子再彻底地刷净就可以了!
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责：2、1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。2、2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为：3、1生产前模具的保养3、 1、1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3、1、2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；3、1、3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；3、1、4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。3、2生产中模具的保养3、 2、1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3、2、2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。3、2、3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工
具，以防碰伤型腔表面。3、2、4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0、2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3、2、5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。3、2、6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。3、2、7 检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常。3、3停机模具的保养3、3、1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。3、3、2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。3、3、3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。3、3、4工作中认真检查各控制
注塑模具怎么维护保养
注塑模具怎么维护保养 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？ 定时检查、维护： 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护： （1）运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； （2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关； （3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 （4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 （1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 （2）放回原位并作好记录。 维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却
地板维修合同范本正式版
YOUR LOGO 地板维修合同范本正式版 After The Contract Is Signed, There Will Be Legal Reliance And Binding On All Parties. And During The Period Of Cooperation, There Are Laws To Follow And Evidence To Find 专业合同范本系列，下载即可用
地板维修合同范本正式版 使用说明：当事人在信任或者不信任的状态下,使用合同文本签订完毕，就有了法律依靠,对当事人多方皆有约束力。且在履行合作期间,有法可依,有据可寻，材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 甲方：_____________合同编号：____________ 法定代表人：______________签订地址：____________ 乙方：_____________签订日期：______年____月___日 法定代表人：______________ 甲乙双方本着平等自愿，共同受益的原则，经过友好协商，根据《中华人民共和国合同法》及有关规定，就乙方向甲方提供机房防静电地板维修事宜，在互惠互利的基础上达成以下合同，并承诺共同遵守。 第一条维修服务具体内容和事项 1．维修服务对象为甲方位于____的电信机房内____平方米防静电地板。 2．维修内容为：检查、更新。 3．乙方应根据防静电地板检修规范严格检修地板，对于老化的地板应予以更换，以确保机房内的机器设备安全。 第二条维修服务时间、地点及方式 1．本合同维修期限为____天，具体维修时间为每日____时至____时。 2．自本合同签订之次日起，乙方在上述规定的时间内，自行携带维修仪器和设备到____的电信机房进行维修服务。
复合地板保养
一、实木复合地板的保养与维护 （1）房间内湿度不宜过大，保持地板干燥、光洁，日常清洁使用拧干的棉拖把擦拭即可。如遇顽固污渍，应使用中性清洁溶剂擦拭后再用 拧干的棉拖把擦拭，切勿使用酸、碱性溶剂或汽油等有机溶剂擦洗。 （2）日常使用时要注意避免重金属锐器、玻璃瓷片、鞋钉等坚硬物器划伤地板；搬动家具时也不要在地板表面拖挪；不要使地板接触明火或直接在地板上放置大功率电热器。 （3）为了保持实木复合地板的美观并延长漆面使用寿命，建议每年上蜡保养两次。上蜡前先将地板擦拭干净，然后在表面均匀地涂抹一层地板蜡，稍干后用软布擦拭，直到平滑光亮。 （4）长时间暴露在强烈的日光下，或房间温度的急剧升降等都可能引起实木复合地板漆面的提前老化，应尽量避免。 （5）安装完毕的场所如暂且不住，要保持室内空气的流通，不能用塑料纸或报纸盖上，以免时间长表面漆膜发黏、失去光泽。 （6）定期清扫地板、吸尘，防止沙子或摩擦性灰尘堆积而刮擦地板表面。可在门外放置擦鞋垫，以免将沙子或
摩擦性灰尘带入室内。 （7）如果室外湿度大于室内湿度，可以紧闭门窗，保持室内较低的湿度，如果室外湿度小于室内湿度，可以打开门窗以降低室内的湿度。遇到潮湿闷热的天气，可以开着空调或电风扇。 二、地板正常使用与保养 1、在地板刚铺设完毕后，要经常保持室内空气的流通。 2、为确保地板安装后质量稳定性，在安装24小时后，人员方可走动，家具才能搬动。 3、超重物品应平稳搁放，家具和重物均不能硬行推拉拖曳，以免划伤耐磨层表面。 4、不能用利器刮、划地板表面。 5、使用中千万不能用水浸泡地板、若有意外，应及时用干拖把拖干地板。 6、保持地板干燥清洁、地板表面如有污物，一般用不滴水的潮拖把擦干即可。 7、防止地板被炊具炙烤而变形。 8、不要将地板固定在地面或其他材料上。 三、实木复合地板使用环境 1、空气： 安装完毕的地面如暂且不住，要保持室内空气的流通。不
注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范 注塑模具维护与保养规范 QW360 4/1 如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一( 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二( 适用范围:适用模具的维修和保养 三( 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 1( 每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a( 是否有低压锁模保护; b( 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油 特殊结构要增加加油次数 c( 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式 2( 每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.
四( 维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修 2生产过程出现小的故障 调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕 可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗 由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法 以最快速度完成 五( 质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养
地板晶面翻新及养护方案
地板晶面翻新及养护方案 一、晶面护理原理： 由于石材自然老化及人为磨损等原因，加上日常清洁保养方法不科学和合理，致使石材表面很容易失去其既有之光泽和美感，甚至出现褪色、脱落和龟裂等现象。使用传统的打蜡方法虽然可以在一定程度上增加石材的光泽和对石材进行有限的维护与保养，但从石材的长期保养来说，打蜡保养对石材造成的伤害也将是无法弥补的。晶面处理是用物理方法令石材表层晶格软化，并在钢丝棉碾磨作用下形成致密分子排列层，在热能作用下重新固化，使石材表面硬度增加2-3个表面分子，光泽度一般能增加30-40度至90-98度，晶面处理后，由于硬度增强，表层分子排列更为紧密。因此，在一定程度上可以减少人为磨损及自然老化对石材的破坏，减少水及污渍渗入石材内部的影响，且不影响石材内水分的蒸发，晶面处理后配以每周一次左右的晶面保养，基本能防止石材过早老化及人为磨损，从而大大延长石材使用寿命。 二、目的： 为保持地板长期光面而受损，保持常新效果，延长材质寿命，全部采用晶面处理及日常晶面养护，保持石材常新，对石材采用预防性保护措施，避免石材使用中不受环境而受损。 三、设备：美国原装进口庄巨翻新及晶面处理设备壹套。 四、晶面保养所需资材： 1、庄臣晶面粉 2、针座底盘 3、红、黑色百洁垫
4、白色百洁垫 5、延长线、电笔 6、水刮 7、水铲 8、水桶 9、毛巾 10、拖把 11、拖布 12、扫把 13、喷壶 14、钢丝棉（4~2#号） 15、花岗岩翻新粉 16、专用清洁剂 17、3M光亮剂 18、K2、K3、研磨剂 19、钻石碟 20、手套。 五、晶面护理的流程和种类: 1、晶面处理频率1次/月： 主要物料：庄臣晶面处理剂或3M晶面处理剂 作业方法： （1）作业前先将地面清洗干净并待干透（不低于15分钟）；
大理石镜面地板的保养与维护
大理石镜面地板的保养与维护 大理石因为其色彩多样、大气等优点被我们广泛应用于家居装修中,尤其是作为大理石镜面地板的应用。大理石 地板砖颜色漂亮,并且多样,很适合家居装修。况且铺设大理石镜面地板可以提升房间的整体的质感,让你享受不一样的感觉。那么接下来就随小编一起来了解下大理石镜面地板优缺点以及大理石石材整体研磨抛光等施工工艺的相关介绍 吧! 大理石镜面地板的保养 一、大理石镜面地板优缺点 首先,大理石镜面地板吸引你就是它的形美观。很少建筑材料像大理石一样美丽。大理石有不同的几十个品种,颜色的选择范围从黑色到粉红色到白色,甚至有深绿色含白色纹理;其次,大理石镜面地板是一种非常耐用,坚硬的石头;再则,大理石镜面地板的寿命超出想象的,具有耐久性。如果在合适的地区正确安装大理石,例如在不常使用的地板,你 可能一生都不需要替换大理石镜面地板。为了保证耐久性,请雇佣可信任的安装人员。 二、大理石石材抛光施工工艺 1、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多,每道磨片磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。 2、细磨:使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片,细磨占整体研35%时间,细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。 3、精磨:使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升很高,大理石石的表面密度提高了,为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础,增强了抛光材料的附着力。 4、抛光:使用功率2HP以上,转速175---210转/分,重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳 米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。 5、遇到比较难以做透亮的石材,如爵士白、树脂类的人造石,假如在做完上述方法仍然不够水亮,那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干,然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。
模具保养管理规定
注塑模具保养管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责： 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为： 3.1生产前模具的保养： 3.1.1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通； 3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物；3.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等； 3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 3.2生产中模具的保养 3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤，要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其
加油保养，每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。 3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉商上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等，分模面、流道面清扫每日两次注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。 3.2.6定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.7检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。 3.3停机模具的保养 3.3.1操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出
注塑模具试模和修模流程
注塑模具试模和修模流程 文件编号 AO 版次 页次 1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程 2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备，并通知试模工程师到现场试模。 2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督，试模完后， 架模人员如实填写模具水路图，架模点检表；试模员填写《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考；工程师把试模的《射出成 型参数记录表》，《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考，试 模要试200只左右的良品交给品质工程师确认，同时保存5模样品供工模部修模参考；自己也需保存5模左右产品供试模存档；若试模产品被判定为不合格，应通知工模部重新修模，修好后应重新试模，若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模，重新试模的流程同以前的流程； 若试模产品被判定为OK，则工模部应重新检查模具并按要求移交模具（连同模具清单）给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》，塑胶部检 查OK后予以签收，并做好模具挡案。
文件编号 AO 版次 页次 2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表，技术员或领班按射出成型参数表进行生产，开机生产进行；如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表，下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上，如实填写模具管制表。 2.4生产中模具发生异常，如需要停机修模而下模维修时，须开立异常通知单。 停线通知单.修模通知单，通知相关人员和相关人员，经审签后需开立模具维修 单连同要修模具送至工模部进行维修；修复后再进行试模，技术人员如实填写试模检讨报告，试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认，如判定为OK 则可投入生产，如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告，通知工模检讨，给予维修，如未下机台维修，可不用开立试模检讨报告，由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。 2.5非相关修模人员不的私自修模,注塑技术员不可以从事修模作业,修模须要经过领班以上干部确认和品质工程师确认才可。 . 编制吴又松审核
塑胶地板保养
塑胶地板保养 保养注意事项：笔者在走访PVC地板的用户时，发现很多客户在使用PVC地板中，将PVC地板当做大理石、瓷砖使用，在保养中不懂得地板养护知识，因而造成PVC地板破损、污染等问题。我们在使用PVC地板中应该注意什么？ 1、砂石防护：应该在使用PVC地板的房间门口、大厅门口放置一块砂石防护垫子，预防鞋子将砂石带入房间将地板表面划伤； 2、物品搬运防护：在搬运物品时，特别是底部有金属尖锐的物品时，不要在地板上拖拉，以防地板受伤； 3、烟火防护：虽然PVC地板是防火等级为难燃级（B1级）的地板，不代表地板就不会被烟火烧伤，因此人们在使用PVC地板的时候，不要将燃烧的烟头、蚊香、带电的熨斗、高温的金属物品直接放在地板上面，以防造成地板伤害； 4、定期地板保养：PVC地板清洁使用中性清洁剂清洁，不能使用强酸或强碱的清洁剂清洁地面，做好定期清洁维护工作；
a、日常维护：使用清洁的九成干的拖把清洁地面，对污染严重的要局部清洁； b、月维护：地面清洁，局部基础受损地面打蜡处理。特别是同质体的PVC地板一般一个月地板打蜡一次处理养护； 5、污染处理：PVC地板上沾污的墨水、食品、油腻等应擦去污物，然后用稀释的清洁剂擦洗痕迹，残留的黑色皮鞋印难以清除时可以使用面纱沾松香水擦洗，不可将松香水倒在地板上清洁，擦洗后要补蜡养护； 6、注意事项：地板清洁不能使用清洁球、刀子刮擦，无法用常规方法清洁的污物，咨询有关人士，不可乱使用丙酮、甲苯、等化学药品； 7、化学防护：避免大量的水长时间滞留在地板表面，特别是块材地板、同质体地板，水长时间的浸泡地板，可能会渗入地板下面使地板胶溶化失去粘结力，也可能使地板表面的保护蜡水分层造成地板污染，也可能污水渗透进入地板内部造成地板变色（同质体地板）； 8、阳光防护：避免强光直接照射，做好地板放紫外线照射，
塑胶模具维修流程
一.模具维修流程图 . 二.模具维修工作程序 （一）目的 为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度 的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
（二）模具维修管理流程 1.模具故障报修途径： (1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通知模具维 修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“”交予模具维修技术员（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。 （3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。 2.模具故障确认： (1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。 （2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。 （3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。 （4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。 （5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修： （1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。
模具维护保养管理规定
文件修订履历 一、目的 为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质 二、适用范围 凡本公司生的产使用之塑胶模具 三、定义 3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。、 3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。 四、作业内容 4-1保管单位 4-1-1模具维修组 4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。 4-3模具履历卡须载明： 4-3-1模具编号：本公司模具编号 4-3-2客户名称：下单开模客户 4-3-3接收模日期：正式量产之日期 4-3-4管理部门：模具所属部门 4-3-5使用部门：模具使用单位 4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数 4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养 4-3-8制造商名称：开模厂商 4-3-9联系电话：开模厂商电话 4-3-10日期：维修、保养之日期 4-3-11项目：即维修或是日常定期保养 4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述 4-3-13执行人：维修/保养责任人签名 3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数 4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上 4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理 4-6模具保养方法：
4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯 4-6-2生产后入库前要做防锈处理 4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理 4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更 4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日 4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核 4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养 4-8-1模具预防保养： 1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查” 2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。保养重点：顶针油垢清理 3、作业预防保养应登录于电脑系统并列出 4-9模具报废之时机：模具损坏不堪使用且有新模取代时 该机种停产但客户已无往来，通知其取回，未获回应时 该机种停产但客户有往来，获客户同意后可报废时 5-0备注栏：模具状况及注意事项 五、附件： 1、模具档案 2、模具日常点检记录表 3、模具出入库登记表 4、模具维修申请表 5、模具保养计划
PVC地板维护保养参考方案
PVC地板维护保养参考方案 PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。公司现有多个项目使用PVC地板，现就PVC地板与其它地面材质的区别，提出日常保养维护方案，供大家参考。 PVC地板的介绍 “PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。 PVC地板的优点 1.超强耐磨 2.高弹性和超强抗冲击 3.超强防滑 4.吸音防噪 5.防火阻燃 6.防水防潮 7.耐酸碱腐蚀 PVC地板的缺点 1.怕烟头烧伤 2.怕利器划伤 3.耐污性差、必须经常打蜡维护 4.怕重物滚轮碾压，容易出现凹陷的情况 PVC地板的保养维护 一、开荒清洁维护
1.先将地板表面上的灰尘、杂物清除。 2.用擦地机加3M红色磨片或同类产品低速清洁（用强力通用清洁剂 1∶20兑水稀释后加入擦地机内），除去地板表面的保护蜡、油脂、灰尘及其它污垢，用吸水机将污水吸干。 3.用清水过洗、吸干。 4.视需要，上2-3层高强面蜡。 清洁剂:强力通用清洁剂高强面蜡。 工具:磨地机红色磨片吸水机蜡拖榨水机。 二、预防性清洁维护 主要通过地垫系统和尘推维护将大量的灰尘、沙砾阻挡在PVC地板之外，减少磨损量。 三、日常性清洁维护 1.推尘或吸尘器吸尘。（将地拖牵尘剂在地拖上，晾干后进行推尘。） 2.湿拖。（用半湿的拖把拖地。）如有需要，也可以用擦地机低速清 洗。 清洁剂:地拖牵尘剂地板清洁上光剂。 工具:尘推拖把。 四、定期性维护 1.推尘或吸尘器吸尘。 2.配合高速抛光机加红色磨片进行磨洗。 3.上1-2层高强面蜡。 4.视需要，可以配合高速抛光机加白色抛光垫抛光处理。 清洁剂:地板清洁上光剂高强面蜡。 工具:尘推磨地机红色、白色磨片吸水机蜡拖榨水机。 五、恢复性维护 1.推尘或吸尘器吸尘。
注塑模具保养
注塑模具保养 注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。 注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此，对注塑模具的维护非常重要。 注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此，加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息
资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。 其次，加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 第三，要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。完成一个生产周期之后，要对运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视带有齿轮、齿条模具轴承部位的防护和弹簧模具的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状态。另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。 第四，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及肥皂水清除模具内残余注塑
塑胶地板的保养与维护
塑胶地板的保养与维护须知 1、应该在使用塑胶地板的房间门口、大厅门口放置一块砂石防护垫子，预防鞋子将砂石带入房间将地板表面划伤。 2、切忌带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉，避免穿有钉子的鞋在地板上行走，防止利器硬物划伤或刮伤地板表面，也应尽量避免女士穿高跟鞋在地板上长时间行走。 3、在搬运物品时，特别是底部有尖锐金属的物品时，不要在地板上拖拉，以免划伤地板。 4、虽然塑胶地板的防火等级为B1级，但是决不代表地板就不会被烟火烧伤。因此在使用塑胶地板的时候，不要将燃烧的烟头、蚊香、带电的熨斗、高温的金属物品直接放在地板上面，以防造成地板伤害。 5、将管状的设备支撑脚换成PVC或聚胺脂制成的支撑脚(切勿使用橡胶支撑脚及轮子)，切勿使用带有橡胶衬背的座垫，黑色橡胶会在地板材料上留下难以擦去的污迹。 6、绝对禁止使用坚硬、粗糙的清洁用具（如钢丝球、百洁布等）清洁塑胶地面，防止尖锐物体碰撞塑胶地坪。无法用常规方法清洁的污物，应咨询有关人士，不可乱使用丙酮、甲苯、等化学药品。 7、避免大量的水长时间滞留在地板表面。地板长时间被水浸泡，可能会被水渗入到地板下面，使地板胶溶化失去粘结力。也可能使地板表面的蜡水分层造成地板污染，也可能污水渗透进入地板内部，造成地板变色。 8、避免强光直接照射，防止紫外线照射，以防止地板变色、褪色。
9、塑胶地板清洁使用中性清洁剂清洁，不能使用强酸或强碱的清洁剂清洁地面，做好定期清洁维护工作。 10、使用清洁的九成干的拖把清洁地面，对污染严重的要局部清洁； 11、塑胶地板上沾污的墨水、食品、油腻等应擦去污物，然后用稀释的清洁剂擦洗痕迹，残留的黑色皮鞋印难以清除时可以使用面纱沾松香水擦洗，不可将松香水倒在地板上清洁。 12、注意不要使用超强多用途洗涤剂，以免地板变色，不得使用强酸、强碱、天那水等腐蚀性溶剂以免损坏地板。
注塑模具保养手册
注塑模具保养手册 一、模具日常管理 加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。 二、模具检测及维修 加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，定期测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 三、定期检测模具的重要零部件 在模具的组成中，顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换； 完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本。 因此，对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。四、重视模具的表面保养 模具的表面直接影响产品的表面质量，保养的重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜线及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。 禁用铁丝、钢条等坚硬对象清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
PVC地板安装后保养方法与注意事项(精)
PVC地板安装后保养方法与注意事项 目前,随着PVC地板使用迅速增长,很多安装PVC地板的公司和企业却不知道应该如何维护,据中国PVC地板交易网的安装师傅介绍,做好PVC地板维护与保养工作,能有效的延长PVC地板使用寿命与美观度,下面就看看PVC地板安装师傅为我们介绍的--绵阳PVC地板安装后保养方法与注意事项。 1. 初次清洁 ⑴初次清洁: 中国PVC地板交易网提醒地板铺设完毕(施工后3~5天才能进行清洁,应首先采用扫把或工业吸尘机彻底去除残留的碎片、灰尘和多余的胶水,对于顽固胶水污渍可使用少量经过胶水生产商推荐的溶剂予以清除。 采用中性清洁剂,以半湿地拖清洁地面。如有需要,可使用带有适合配套的清洁底垫的旋转清洗机进行清洁地板,一般以每分钟1000rpm 转速。 注意:不能用白色的酒精或其它有机物去除胶水,因为会在浅色的地板上留下深色的污迹,浅色的地板要特别注意胶水的污染。 使用工具:干燥的吸尘器和干净的拖把、湿吸尘机 使用清洁剂:中性清洁剂(详细见生产商的建议说明 步骤:清除残留碎片→除胶水→吸尘→清洁剂清洗(浸泡15 分钟左右→1000转/分机器打磨→吸除脏水→洒干净的温水一次→ 吸除水份→洒干净的温水二次→吸除水份→干净扫把拖抹→直至水份彻底蒸发、干燥 ⑵打蜡(首次清洁后才能进行 ①四周离踢脚线200mm的空间薄薄地、均匀地涂上第一层蜡。
注意:通常第一层蜡约30分钟才能干透。 ②当第一层蜡干后,在第一层的垂直方向涂上第二层蜡,最后一层蜡应涂到踢脚线边。(通常是涂抹2~3层 ③打磨处理:用500~2000转/分装有适当清洗垫的机器打磨;或喷洒地板保养液用500转/分装有适合清洗垫的机器打磨。 ④清洁地板(用稀释过的清洗液直至完全干透为止。 ⑤抛光处理:500~2000转的机器抛光至需要的光亮度。 ⑶无水抛光(首次清洁后才能进行 注意:不需打蜡的地方应进行抛光处理 步骤:首次清洁后→喷洒稀释中性或杀菌的清洁剂→500~2000转/分机器打磨(湿式 注意:高速打磨要不停地移动。 2. 日常维护清洁 ⑴每日清洁: 经常性地打扫、拖地或用干的真空吸尘机来去除灰尘和浮尘: ①地拖要分类和用后要彻底清洁。 ②最后一次拖抹应采用干净的地拖。 ③污渍要及时清理,顽固的污迹用小量没有经过稀释的碱性清洁剂和 细砂纸擦除,最后用清洁的温水冲洗干净为止。 ⑵每周或每月清洁:
注塑模具保养安全操作规程
文件制修订记录
NO 保养项目确认示例图片失效处理保养类权责 1 检查模具开合 动作是否干 涉，码模螺丝， 安装螺丝是否 有松动 重新上紧螺丝日常保养成型 2 目视模面上是 否有油污、绞 丝、胶粉及其 他杂物 1.带手套并用 碎布清理干净 2.清理完成后需 用清洗剂喷涂 再用汽枪吹干 日常保养成型 3 检查导柱与导 套、滑块与锁紧 块是否出现松 动与磨损 1.上油 2.提交给钳工处理 3.实施条款 日常保养成型 水平展开过 滤所有螺丝 模仁面为主要确认面 正面图 侧面图 码模螺丝 导柱
1.上油 2.提交给钳工处理 3.实施条款 日常保养成型 4 检查顶针、司筒 针、斜顶有无松 动，顶针板回程 是否顺畅。 1.提交钳工处 理； 2.钳工按《模具分 解、维修作业指导 书》实施作业； 日常保养成型 5 目视水管接头 是否漏水、生锈 1.更换水管接头 2.如模具损伤引 起，则提交给钳 工，由钳工进行维 修。 日常保养成型导套 顶针 水管接头
6 目视产品是否 有拉伤、多胶、 毛边孔堵等不 良现象 无 1.如经判定为模具引 起，则提交给钳工做 维修。 日常保养成型 说明：当模具投入生产、维修及定期保养时，由钳工实施下列步骤保养。 7 1.依据《模具分 解、维修作业指 导书》实施模具 拆解 2.确认型芯插 穿面、前端面是 否有伤痕、磨 损、烧损、凹陷 等现象； 1.当检查出模仁有 异常现象时，则实 施维修。《模具分 解、维修作业指导 书》 2.确认模仁没有异 常或维修完成时， 应用清洗剂对模 仁进行清洗并用 气枪吹干。（如如 图） 定期保养钳工 8 确认潜浇口、点 浇口是否磨损、 变形 1.潜浇口损坏时， 重新更换工件。 2.点浇口损坏时， 看是否可以重新 进行扩孔处理使 用，或者重新更换 工件。 定期保养钳工 模仁清洗 牙刷 潜浇口
注塑模具管理制度
JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》
中。 3、模具使用 3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作； 3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认； 3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃追究有关人员的责任。 4、模具保养、维修 4.1制定《模具保养计划》，定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。保养完成后，及时填写《模具维修、保养记录》； 4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主任检查确认，模具如在保修期内，应通知模具厂家人员处理，模具过了保修期，须仔细确认是否可自行维修，经确认不能自行维修的，联系模具修理厂家维修。维修并经试模完好后，填写《模具维修、保养记录》。 四、相关文件、记录 1、模具制作规范 2、模具图纸（加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸） 3、模具保养计划 4、注塑机安全操作规程 5、模具台帐 6、模具档案 7、模具维修、保养记录 编制：审批： 下发日期： 发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。