鞋类检测方法-GYF

纺织品检测标准

纺织品检测标准 纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。青岛科标检测研究院有限公司认可授权检测业务范围包括：各类纤维、长丝、纱线；各类纺织产品、针织品、非织造布；家用纺织品；特种及功能纺织品；产业用纺织品，如绳线带、帘子布、过滤布、蓬盖布、土工合成材料、汽车内饰、医用纺织品等；各类纺织制品及服装检测；纺织复合材料；各类皮革毛皮及制品。 检测产品： 各种纤维成分面料：棉、麻、毛（羊、兔）、皮革、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC 等； 各种结构面料：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）、天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等； 成衣类：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等； 家纺：床单、棉被、床罩、毛巾等； 装饰用品：窗帘、桌布、墙布等； 其他：生态纺织品等； 检测项目： 1.色牢度测试项目： 2.环保检测项目： 3.结构分析测试项目： 织物密度（机织物）、织物密度（针织物）、编织密度系数、纱线支数、纱线捻度（每种纱）、幅宽、织物厚度、织物皱缩或织缩率、织物重量、纬斜、角度转曲等等； 4.成分分析项目： 纤维成分、水份含量、甲醛含量等等； 5.纺织品纱线和纤维测试项目： 纤维细度、纤维直径、纤维线密度、长丝纱纤度（细度）、单纤维强力(钩接强力/打结强力)、单纱强力、束纤维强力、线长度（每筒）、长丝数量、纱线外观等； 6.尺寸稳定性测试项目： 水洗尺寸稳定性、每增加一次水洗循环、洗涤后外观、干洗尺寸稳定性、每增加一次干洗循环、商业干洗后外观保持性、织物和服装扭曲/歪斜等等；

7.强力和其他品质测试项目： 拉伸强力、撕破强力、胀破强力、接缝性能、硬挺度测试、防钩丝测试、织物悬垂性、织物褶裥持久性、直横向延伸值（袜子）等等； 8.功能性测试项目： 防水性测试、吸水性、易去污性测试、拒油性测试、防静电测试、防紫外测试、燃烧性测试、抗菌、透气性测试、透湿性测试、吸湿快干、防辐射、耐磨性能等等； 9.其他物理性能测试项目： 拉链强力、拉链耐用度、色差评定、白度、洗唛建议等等； 检测标准： DB12/T 429-2010 纺织品色牢度评定方法图像解析法 DB32/T 525-2010 学生公寓用纺织品 DB33/T 749-2009 纺织品、皮革中全氟辛烷磺酸盐(PFOS)和全氟辛酸盐(PFOA)的测定液相色谱-串联质谱法 DB33/T 773-2009 纺织品甲壳胺纤维和其他纤维混合物定性定量分析方法 DB34/T 890.1-2014 学生公寓用纺织品第1部分：配套床上用品（三件套） DB35/T 983-2010 纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度 DB41/T 693-2011 纺织品织物调温性能评价温度变化法 DB41/T 738-2012 学生公寓配套用纺织品 DB44/T 754-2010 纺织品中有机磷农药残留量的测定固相微萃取法 DB44/T 755-2010 纺织品中挥发性有害物质的测试吹扫捕集热解析法 DB50/ 144.1-2010 汽车内饰材料技术规范第1部分: 纺织品 DB51/T 1249-2011 纺织品标本 DB51/T 1613-2013 学生公寓用纺织品 DB52/T 845-2013 保健功能纺织品茶药枕（芯）、垫（芯） FZ/T 01009-2008 纺织品织物透光性的测定 FZ/T 01020-1992 纺织品机织物的描述 FZ/T 01026-2009 纺织品定量化学分析 FZ/T 01034-2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T 01035-2014 纺织品标示线密度的通用制（特克斯制） FZ/T 01036-2014 纺织品以特克斯(Tex)制的约整值代替传统纱支的综合换算表

(纺织行业)纺织品检测

纺织品检测 ========== 纺织品作为时尚产品的代表，虽然凭借时尚的概念可以轻易引起不理性的消费，但产品的质量、各项性能和遵守相关法规也是产品成功的重要因素。 宁波捷通提供纺织品的各项检测服务，出具ITS天祥/ TUV莱茵国际权威检测报告，为您的产品出口提供有力的保障！ 检测服务专线：0574-******** 宁波捷通认证/ 邹小姐 【织物可燃性测试项目】 1. 普通织物的燃烧性能ASTM D1230，US CPSC 16 CFR PART 1610 ，CAN/CGSB-4.2 No. 27.5 2. 布料的燃烧速率（45度角）JIS L 1091 Method C，FTMS-191 Method 5908 3. 布料易燃性ISO 6941 EN 1103 4. 英国睡衣安全测试BS 5722，BS 5438 ，SI 1985 No. 2043 5. 澳洲儿童睡衣AS/NZS 1249 6. 瑞典成衣燃烧性能KOVFS 1985:5 7. 儿童睡衣DOC FF 3 US CPSC 16 CFR Part 1615，DOC FF 5 US CPSC 16 CFR Part 1616 8. 儿童睡衣燃烧性能EN 14878 9. 家具填充物防火测试California Technical Bulletin 117 10. 英国家具（防火及安全）条例SI 1988 No. 1324 ，BS 5852-2:1979，BS 5852-2:1982 11.家具—装潢家具可燃性的评价EN 1021-1, 2 12.地毯表面燃烧测试DOC FF 1 US CPSC 16 CFR Part 1630，DOC FF 2 US CPSC 16 CFR Part 1631 13.帐篷CPAI 84 14.毛毯ASTM D4151 15.汽车座垫防火测试FMVSS 302 ，GB 8410 16.汽车内饰防火测试ECE 44-Annex 4 17.美国带垫家具行动委员会UFAC Test Standard 18.床上用品燃烧性能BS EN ISO 12952-1, 2 ，EN ISO 12952-1, 2 ，NF EN ISO 12952-1, 2 19.表面燃烧BS 4569 20.非家用的衬垫类家具的阻燃性测试BS 7176:2007 21.窗帘及帘用织物的防火测试BS 5867：2008 22.防护衣防火测试BS EN ISO 15025:2002，BS EN 531 Code Letter A 23.聚乙烯塑料膜的燃烧测试CPSC 16 CFR 1611 24.美国加州床上用品填充物的阻燃测试California Technical Bulletin 604 (Draft) 25.睡袋的阻燃测试CPAI 75 ，ASTM F 1955 26.窗帘的防火性EN 1101 ，EN 1102 27.纺织品垂直方向试样易点燃性的测定ISO 6940，GB/T 8746 28.纺织品燃烧性能垂直方向火焰蔓延性能的测定ASTM D6413，GB/T 5456 29.服装织物燃烧性能测定EN 1103 30.纺织品和薄膜的燃烧性能测试（窗帘）NFPA 701:1989 31.帐篷织物燃烧性能测试BS 6341

ISO TS 16186-2012 鞋类材料中DMFU测定翻译版

技术规范 ISO TS16186 鞋类--在鞋类和鞋类部件中可能存在的临界物质—在鞋类和鞋类部件中富马酸二甲酯(DMFU)的测试方法。 1.范围 这个技术规范提供了一个鞋类及鞋类材料、洗护用品和其他样品中富马酸二甲酯（DMFU）的测试方法。 本方法不可用于金属材料，适用范围见ISO/TR 16178：2012，表1. 注意：在欧洲，根据98/8/EC指令，DMFU禁止用于杀虫剂产品。在化学实验室这个物质必须小心使用以避免任何健康问题。最近，欧盟委员会通过2009/251/EC指令欧盟成员国禁止在消费品中使用生物杀灭剂富马酸二甲酯（DMFU）和含有富马酸二甲酯（DMFU）的产品投入市场。该指令规定产品中富马酸二甲酯（DMF）含量必须≤0.1mg/kg。 2.引用标准 下列引用标准与本标准的应用是密不可分的。对于注日期的引用标准，所引用的版本才适用。对于未注日期的引用标准，所引用标准的最新版本（包括任何修订案）适用于本标准。 ISO 4787,Laboratory glassware—V olmetric instruments –Methods for capacity and for use ISO/TR 16178:2012，Footwear—Critical substances potentially present in footwear and footwear components 3.方法原理 将样品剪成小块，用丙酮在密闭的容器中用已知的温度超声萃取，在这个过程中，根据不同材料，有以下两种萃取方法可供选取： a)方法一，适用于不需要净化和浓缩就可得到单纯色谱图的样品，如纺织品； b)方法二，适用于需要净化和浓缩处理的复杂基质的样品，如皮革等 4.试剂 4.1常规试剂 需要用到的试剂见表1，物质纯度≥99.5% 表1—试剂信息表

鞋类质量检验标准

诺贝儿童鞋类产品质量检验标准 童鞋类产品质量检验大致分为：外侧、内侧和其他部分，这三个部分组成。 一、首先，要满足产品质量检验的条件： 1、鞋类质量的检验要在光线充足的常温环境下中进行。 2、检验工具、器具（标尺，去污剂，502胶水、毛刷，美工刀，剪刀，毛巾,橡 皮需要2种：一种普通型，另一种加强型，） 3、要有一张工作台和椅子。 二、外侧（整体外观） 外侧，也就我们常说的整体外观，当你拿到鞋子的第一印象，那就是这个鞋子整个外表有没有灰尘、污点、污迹、胶剂、线头、溢胶、断裂、色差、开口、发霉等等的现象影响首次销售的，要逐一出现的这些情况进行处理，以下有几种处理方法： ⑴灰尘：一般用浸过水的毛巾（要拧干的）将鞋子带有的灰尘地方进行擦拭，让鞋子恢复表面清洁如新，擦拭完后晾一下，检验好后进行装盒。 ⑵污点：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小点或者是几个点在鞋子表面上的点，即称之为“污点”。根据污点的大小，用普通橡皮进行擦拭，若难以擦出的，那就要用到加强型的橡皮进行擦拭，擦拭完后，用拧干的浸过水的毛巾进行擦拭后在晾一下。如果用加强型的橡皮都擦拭不掉的，则可以按“瑕疵品”处理。擦拭过程中，在擦拭的时候注意污点附近，力气不能太大的，以免擦伤鞋子表面。在进行另一个检验，检验好后进行装盒。 ⑶污迹：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小块或者是几个小块在鞋子表面上的块状，称之为“污迹”。先用蘸过去污剂的毛刷进行擦拭，然后用的拧干的毛巾进行擦拭后在晾一下，在进行另一个检验，检验好后进行装盒。 ⑷胶剂：指的是一层胶水贴在鞋子表面的膜，称之为“胶剂”。用加强型橡皮进行擦拭，然后用的拧干的毛巾进行擦拭后在晾一下，在进行另一个检验，检验好后进行装盒。若有胶剂粘合鞋面比较牢固的，则不能擦拭除去的，就按照“瑕疵品”处理。 ⑸线头：用剪刀进行修剪鞋内露出、多出的线头的进行修剪。 ⑹溢胶：指的是鞋子只要是有粘合的地方，胶水溢出粘贴在鞋子表面的一层，就称之为“溢胶”。像这样的情况，属于厂家做工问题。无论什么款式的童鞋都会有“溢胶”这种情况的。针对这样情况，我们可以做简单的处理：一是，看粘合的部位，溢出的胶有多大、什么形状的、影不影响粘合部位附近的地方，若是溢

纺织品物性检测

纺织品物性检测 涉及物理性能测试项目：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防钩丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、拒水性测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等物理性能检测 相关的依据检测标准 GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范 DIN 德国标准学会 AATCC 美国纺织品染化师协会 AS 澳大利亚标准协会 ASTM 美国测试材料协会 JIS 日本工业协会 US CPSC 美国消费品安全委员会 FZ 中国纺织工业协会 ISO 国际标准化组织 IWS 国际羊毛局 BS 英国标准协会 IDFB 国际羽绒羽毛局 CAN 加拿大标准委员会 物理性能的分类 物理性能：密度（体密度、面密度、线密度）、粘度（粘度系数）、粒度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能（比热、热导率、线胀系数）、电传导性能（电阻率、电导率、电阻温度系数）、磁性能（磁感应强度、磁场强度、矫顽力、铁损）. 铸钢的物理性能一般与锻钢相似。 弹性模量成分和结构的变化，对在室温下确定的碳钢和低合金钢的弹性常数只有很小的影响。弹性模量E是207千兆帕，泊松比是0.3,刚性模量是77.2千兆帕。温度升高对弹性模量和刚性模量有显着的影响。在高温状况下，弹性模量的情况是：200℃时，193千兆帕；360℃时，179千兆帕；445℃时，165千兆帕；490℃时，152千兆帕。在480℃以上时，弹性模量值下降很快。 密度铸钢的密度对于成分、结构和温度的变化是非常敏感的。中碳钢的密度范围是7.825-7.830克/厘米。铸钢件的重量时90磅/英尺或0.283磅/英寸。铸钢的密度也多少受断面尺寸或质量的影响。（图8） 容积变化从固相线至室温的固态收缩率在6.9-7.4之间变化，其变化为含碳量的函数。合金元素对这种收缩量没有重大的影响。刚刚凝固以后的金属，强度很低。铸模的刚度使得铸件的形状能很好地适应这种收缩状况，要成功地生产铸件，这是最为重要的因素了。 由于收缩的原因，要生产出合格的铸件，许多铸件设计需要进行大量的研究。 纺织品物理性能测试涉及内容 纺织品物理性能测试之涉及到：力学性能：拉伸断裂强力，撕破强力、顶（胀）破强力、按缝强力（缝口脱口程度）等； 色牢度：耐洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液、耐过氧化漂白色牢度、耐干洗、耐熨烫、耐光色牢度，光汗复合色牢度等； 尺寸稳定性：水洗、干洗、汽蒸等；

国家纺织品检测标准

国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类

三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最

鞋类产品出厂前执行标准

鞋类产品出厂前的最终检验标准 最终检验方法 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面： 一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。 （3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。

（4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观： 手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度： 以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度： 以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。 D．特征部位： 以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。 E．后缝歪斜： 将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F： 缝线： 目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：

鞋类产品测试内容及方法参考标准

鞋类产品测试内容及方法参考标准 字体大小：大 - 中 - 小dggjyq发表于 09-07-07 18:18 阅读(1143) 评论(1)分类：标准资源 随着人民物质生活水平的日益提高，加之科学技术的飞速发展，各种新型鞋材不断涌现市场，人们对鞋类产品对保证其品质的观念也日益加强，寻求高品质而价廉的鞋类产品也就成了各国鞋类产品贸易考虑的重要因素。为此，各国政府都会定期或不定期地审核，修订旧的关于鞋类产品的法律法规或另外制订新的关于鞋类产品的法律法规、方法及要求标准，以监控市场鞋类产品符合其品质的要求。为在国际贸易中最大限度地规避鞋类贸易风险并保护鞋类生产商和鞋类消费者双方的利益不被损害，了解鞋类产品品质的检测内容和其相关要求及其发展动态就变得非常必要了。 在众多发达和发展中国家鞋类检测内容和其要求中，都分别制订了强制性检测内容、要求和非强制性检测内容、要求。 强制性检测内容和要求 在一般环境条件下遭受各种意外事故能对穿戴者脚部起保护作用而使穿戴者免受伤害的鞋类产品或在恶劣环境条件下鞋类产品设计具有保护人体脚部不受伤害的功能性鞋类产品，大多数国家都制订了强制性检测内容和要求。 鞋类产品强制性检测内容包括： (1) 安全性鞋类产品安全性能测试，其主要包括： 安全性鞋鞋头抗冲击测试； 安全性鞋头耐压缩测试； 安全性鞋鞋底耐穿刺测试； 安全性鞋鞋面防切割测试； 安全性鞋阻燃测试等。 （2）安全性鞋类产品和非安全性鞋类产品化学有害物质和微生物含量测试，其主要包括： 甲醛含量测试； PH值测试； 有害重金属含量测试； 有害微生物含量测试等。 鞋类产品非强制性检测内容包括： （1）鞋类产品外在品质性能测试，其主要包括： 外观测试； 耐黄变测试； 老化测试； 色牢度测试等

纺织品主要检测项目

纺织品主要检测项目 1、本色棉纱线单纱强度、重量CV%、单强CV%、重量偏差、黑板条干、条干CV%、棉结粒数、棉杂粒数、捻系数、纱疵 2、精梳涤棉混纺本色纱线单纱强度、单纱强度CV%、黑板条干、棉结、纱疵、百米重量、纤维含量、百米重量偏差、重量CV%、捻系数、条干均匀度CV% 3、本色棉维混纺纱线品质指标、重量不匀、条干、棉杂、重量偏差、捻系数、纤维含量 4、本色中长涤粘混纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、捻系数 5、本色气流纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、棉杂、重量偏差、条干CV%、捻系数、捻度CV% 6、本色维纶纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数 7、本色粘胶纤维纺纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数 8、腈纶本色纱单强、单强CV%、百米重偏、黑板条干、捻系数 9、精梳绒线圈长、圈数、大绞重量、捻度偏差率、纹纱强力、起球、纤维含量、含油率、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)、外观 10、精梳毛针织绒线圈长、大绞重量、线密度偏差、线密度CV%、捻度不匀、起球、单纱强力、纤维含量、含油率、外观、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦) 11、粗梳毛针织绒线线密度偏差率、重量不匀率、捻度偏差率、捻度不匀率、起球、单纱强力、含油率、纤维含量、外观、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)

12、精梳毛型针织绒线圈长偏差率、大绞重量偏差、线密度偏差、捻度不匀率、单纱强力、纤维含量、含油率、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)、外观 13、缝纫线支数、强力、捻度、皂洗、摩擦牢度、长度、结头、强力CV%、外观疵点 14、涤纶牵伸丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、条干均匀度、沸水收缩率、染色均匀度、含油率 15、涤纶预取向丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、条干均匀度、满筒率 16、涤纶低弹丝、网络丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、沸水收缩、染色均匀度、卷曲收缩度、卷曲变异系数、卷曲稳定度、网络度、网络度CV% 17、锦纶长丝、弹力丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、捻度、捻度CV%、沸水收缩、染色均匀性、收缩率、卷曲弹性率、卷曲收缩率、卷曲稳定度 18、丙纶牵伸丝线密度偏差率、线密度CV%、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、沸水收缩、含油率 19、丙纶弹力丝线密度偏差率、线密度CV%、断裂强度、强度CV%、断裂伸长率、伸长CV%、弹性恢复率、合股捻度 20、粘胶长丝干、湿断裂强度、干断裂伸长率、伸长CV%、线密度偏差率、线密度CV%、单丝根数偏差、残硫量、捻度CV%、染色均匀性 21、特种工业用锦纶丝根数、纤度偏差、纤度不匀率、强度不匀率、断裂率伸长率、捻度偏差、捻度不匀率、沸水收缩率、染色均匀性 22、本色棉布组织、幅宽、密度、断裂强度、外观、棉结疵点格率、棉杂疵点格率 23、印染棉布幅宽、密度、断裂强度、水洗尺寸变化、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦) 24、精梳涤棉混纺本色布组织、幅宽、密度、断裂强度、棉结疵点格率、外观疵点

纺织品检测标准

服装理化性能的检验方法 1 范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，

纺织品检测标准

纺织品检测标准 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T5453纺织品织物透气性的测定 GB/T5455纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8427纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T11048纺织品保温性能试验方法 GB/T12704织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：气相色谱/质谱法GB/T17593纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法

鞋类各项测试标准

鞋类各项测试标准 专业第三方鞋类检测机构：东莞市诺特检测技术服务有限公司 热线： 5 郭生 1. 鞋材测试 RESISTANCE) /休闲鞋/运动鞋》3.6KG 童鞋/工作鞋》4.5KG 婴童 鞋》2.6KG 备注：弹力PU 及非功能性PU 无需做此测试。 B.摩擦测试(BURSTING STRENGTH) 标准：湿 式 0.8MM> 14KG/C rf 湿式 湿式 湿式 湿式 湿式 湿式 干式 干式 干式 备注：弹力PU 无需做此测试。 C.曲折测试(FLEXING RESISTANCE) 标准：室温－－ -50000 转无破损 低温-10 C ---- 20000转无破损 低温-20 C ---- 20000转无破损(仅适用于雪靴) 备注：①.低温测试适用于所有类型的密鞋和马靴 ，凉鞋无需做低温测 试； ②.婴童及学步鞋面料 PU 无需做曲折测试，但中童、大童鞋需要。 D. 耐黄测试(ANTI-YELLOWING) 标准：》4级 备注：仅适用于白色。 1）. PU 类( 面料) A.撕裂测试(TEAR 标准：时装鞋 1.0MM> 16KG/C rf 1.2MM> 12KG/C rf （不织布底） 1.4MM> 14KG/C rf （不织布底） 1.6MM> 16KG/C rf （不织布底） 1.8MM> 18KG/C rf （不织布 底） 2.0MM> 19KG/C rf （不织布

2) 布 类 A ． 酚黄测试 (PHENOLIC YELLOWING) 标准：》4.5级 B ． 耐黄测试 (ANTI-YELLOWING) 标准：》4级 备注:仅适用于白色。 C ． 褪色测试 (COLORFASTNESS) 标准：干式》3.5级 湿式》3.0级 (WASHING TEST) 标准：》4.0级 备注：仅适用于白色布类； D ． 水洗测试 E. PH 测试(PH TEST) 标准：PH 值 5.0~7.0 备注：适用于白色布类及白布底的印刷布。 3) 真皮类 ( 面料 ) A.撕裂测试(TEAR RESISTANCE) 标准：①.牛皮/牛反毛：婴童鞋/拖鞋》7.0KG 时装 鞋/休闲鞋/童鞋 /运动鞋/舞鞋》10KG 工作鞋》15KG ② .柔软皮/服装皮：婴童鞋/拖鞋》5.0KG 时装鞋/舞鞋》7.0KG 休闲鞋/运动鞋》10KG ③ .山羊皮 / 猪皮：0.6MM-0.8MM: > 3.0KG 0.8MM-1.0MM:》4.0KG 1.0MM-1.2MM:》5.0KG 1.2MM-1.4MM 6.0KG B.曲折测试(FLEXING RESISTANCE) 标准：室温－－ -50000 转无破损 备注：①PU 榔皮标准为50000转无轻微破损;

鞋类各项测试标准

鞋类各项测试标准 专业第三方鞋类检测机构:东莞市诺特检测技术服务有限公司 热线：5 郭生 1、鞋材测试 1)、ＰＵ类(面料）?? A.撕裂测试(ＴＥA ＲRESISTANCE）?标准:时装鞋/休闲鞋/运动鞋≥3、6KG 童鞋/工作鞋≥４、5KG 婴童鞋≥２、６ KG?备注:弹力PU及非功能性PU无需做此测试。? Ｂ．摩擦测试(ＢURSTING STRＥNＧTＨ） 标准:湿式０、8MM≥14KG/C㎡ 湿式1、0MＭ≥16ＫG/C㎡ ?湿式1、２ＭM≥12ＫG/Ｃ㎡(不织布 底)?湿式1、4ＭM≥14ＫG/C㎡(不织布 底)?湿式１、6MＭ≥16KＧ/C㎡(不织布 底)?湿式1、8MM≥１8KＧ／C㎡(不织布底) 湿式2、0MM≥19KG/Ｃ㎡(不织布底) 干式0、8MM≥1８KG/C㎡ ?干式1、0ＭＭ≥20ＫG/C㎡ 干式１、1ＭＭ≥22KG／C㎡ ?备注:弹力PU无需做此测试。 C.曲折测试(FLＥXＩNG ＲESISTAＮCE) 标准：室温---500０0转无破损 ?低温-10℃－--20００0转无破损 低温－２0℃---２０00０转无破损(仅适用于雪靴） 备注:①、低温测试适用于所有类型得密鞋与马靴,凉鞋无需做低温测试; ②、婴童及学步鞋面料PU无需做曲折测试,但中童、大童鞋需要。 D.耐黄测试(ANTI-YELLOＷING) 标准:≥4级?备注:仅适用于白色。

2)布类? Ａ.酚黄测试(PＨEＮＯＬIC ＹEＬLOＷＩNG)?标准:≥4、5级?B.耐黄测试(AＮＴI-YEＬLOWINＧ)?标准:≥4级 ?备注:仅适用于白色。? Ｃ．褪色测试(COLＯＲFASTNESS）?标准:干式≥3、5级 湿式≥３、0级 Ｄ.水洗测试（WASHING ＴEST)?标准:≥4、０级?备注:仅适用于白色布类; Ｅ.PＨ测试（PH ＴEST)?标准：PH值5、0～7、0?备注:适用于白色布类及白布底得印刷布。 3)真皮类(面料) ?? A.撕裂测试（TEAR RESＩSTANCE）?标准:①、牛皮/牛反毛:婴童 鞋/拖鞋≥7、0ＫＧ?时装鞋/休闲鞋/童鞋/运动鞋/舞鞋≥ 10KG 工作鞋≥15KＧ? ②、柔软皮/服装皮:婴童鞋/拖鞋≥5、0KＧ 时装鞋/舞鞋≥7、０KG?休闲鞋/运动鞋≥1０ＫG ③、山羊皮/猪皮：0、6MM-０、8ＭM:≥3、0KG?０、8MM-1、0MM:≥ 4、0KG 1、0MM-１、2ＭM:≥5、0KG?１、2MM-1、４MM:≥6、０KG B.曲折测试(FLEＸING RＥSISTＡＮCＥ）?标准:室温－－-５000０转无破损 备注:①、ＰU榔皮标准为５0000转无轻微破 损;?②、婴童及学步鞋得真皮鞋面无需做此项测试;??Ｃ.褪色测试(CＯLＯRFＡSTNESS) 标准:干式≥３、５级?湿式≥３、0级 备注:油感皮、擦拭皮、需打处理剂得皮、牛巴戈用做鞋面时标准为干 式≥2、5级，湿式不做要求; D.耐汗测试（PERSPＩＲATＩON）?标准:≥3、0级 ??F.耐黄测试(ANTＩ-ＹELLＯ WING)?标准：≥4级 备注:仅适用于白色PＵ榔皮；

纺织品检验标准

纺织品进料检验标准 一目的明确纺织品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了纺织品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有纺织品的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查商标、洗水标、布标等位置需与产品相符，缝合整齐、牢固，各部位整烫平服、干净，无污渍、无烫黄、极光、水渍、变色、粉印等。 ●产品各部位走针线需顺直、整齐、牢固,不准有开线、断线、连续跳针。无多余线头，缝合处无爆口，无多余针眼。 2.包装检查 ●检查包装的数量、颜色、规格、搭配符合要求，产品需齐色、齐码，吊牌挂法位置准确、颜色、规格正。胶袋大小须与规格相适应。产品装入胶袋要平整，不得有开胶、破损现象，印字清晰、不得脱落。

3.尺寸检查 ●根据产品图纸要求和使用部门要求，测量产品的各部位尺寸。成品各部位尺寸需与要求的规格尺寸相符。 4.材料检查 ●各类产品的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。 ●各类产品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。 5.车缝工艺检查 ●缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。 ●各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 ●各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 ●各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。 ●省缝的省尖不能开线，正面不能出包，距省尖1-1.5厘米平车。 6.锁钉工艺检查

的纺织品检测国家标准

最新纺织品国家标准 一，认识和掌握面料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满 意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。不同面料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。面料的性能包括物理机械性能、化 学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。 二、纺织品检测标准 织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 4669-1995 织物折痕回复性的测定回复角法 GB/T 3819-1997 织物起球试验方法圆轨迹法 GB/T 4802.1-1997 织物起球试验方法起球箱法 GB/T 4802.3-1997 纺织织物表面抗湿性测定沾水试验 GB/T 4745-1997 纺织织物抗渗水性测定静水压试验 GB/T 4744-1997 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 3820-1997 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 ISO 3801:1977 织物折痕回复性的测定回复角法 ISO 2313:1972 织物起球试验方法起球箱法 IWS TM 152-2000 纺织织物表面抗湿性测定沾水试验 ISO 4920:1981 纺织织物抗渗水性测定静水压试验 ISO 811:1981 纺织品和纺织制品厚度的测定 ISO 5084:1996 三，最新纺织品检测标准 1、呢绒类 - 按我理解应该想找羊毛羊绒类类标准几FZT 24002-2006 精梳毛织品；FZT 24003-2006 粗梳毛织品；FZT 24004-2009 精梳低含毛混纺及纯化纤 毛织品；FZT 24007-2010 粗梳羊绒织品；FZT 24009-2010 精梳羊绒织品；GBT 26378-2011 粗疏毛织品等些标准针面料言具体标准内容及要求；没办给展百度 搜索相差标准查看即 2、问衣需要按衣标准执行才：GBT 2664-2009 男西服、衣；GBT 2665-2009 西服、衣等

纺织品常规检测项目

纺织品、服装面料及成品常规检测项目简介 项目名称国内测试方法标准编号国外主要测试标准编号备注强力 断裂强力GB/T 3923.1 (条样法) GB/T 3923.2（抓样法）ISO 13934.1(条样法) ISO 13934.2（抓样法）ASTM D 5034（抓样法）ASTM D 5035(条样法) BS 2576(条样法) DIN 53857.1(条样法) DIN 53858（抓样法）JIS L 1096 WOOLMARK TM 4 撕破强力GB/T 3917.1(摆锤法) GB/T 3917.2(单舌法) GB/T 3917.3(梯形法) ISO 9290 (落锤法) ASTM D 1424 (落锤法) ASTM D 2261 (舌形法) ASTM D 5587 (梯形法) BS 3424 Pt.5 DIN 53859.1~5 JIS L 1096 WOOLMARK TM 172 适用于机织物 顶破强力(针织品产品标准中规定) ASTM D 3787(CRT型拉伸仪球形顶 破试验) 适用于针织品 胀破强度GB/T 7742 ISO 13938.1 ASTM D 3786 BS 4768 WOOLMARK TM 29 适用于针织品 接缝强力GB//T 13773 ISO 13935.1 ISO 13935.2 ASTM D 1683 适用于机织物 滑移GB/T 13772.1 (缝口纰裂程度按各式服装标准测 试) ASTM D 434 BS 3320 WOOLMARK TM 117 适用于机织物 起毛起球、耐磨、钩丝 起毛起球GB/T 4802.1(圆轨迹法) GB/T 4802.2(马丁代尔法) GB/T 4802.3(起球箱法) ISO 12945.1(起球箱法) ISO 12945.1(马丁代尔法) ASTM D 4972(马丁代尔法) ASTM D 3512(乱翻仪法) BS 5811(起球箱法) DIN 53867(乱翻仪法) 耐磨GB/T 13775(马丁代尔法) FZ/T 20020(马丁代尔法) ISO 12947.2(马丁代尔法-试样破裂测定) ISO 12947.3(马丁代尔法-质量损

鞋类QC篇

鞋类QC篇 i .最终检验方法 （i）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运岀厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做loo%全数检验；一为产品包装结束、进库待运岀厂时， QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱岀货。 （2 ）检验准备 A . QC应根据岀货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在岀运日的前两天。除特殊情况, QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B. QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C. 检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D ?检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。 （3 ）检验方式 A. QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B. 检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A ?整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、 鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B. 前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C. 后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。 D ?特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。 E.后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量 帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F:缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码 密度用游标卡尺测量。 G.外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。 H ?包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。 I?外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。 丄外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K.外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。