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阀门油漆工艺规程

阀门油漆工艺规程

1 目的

通过对阀门油漆工艺过程实施有效控制,保证所生产的阀门质量满足规定的要求。

2 适用范围

适用于标准或合同规定需油漆的阀门的油漆过程质量控制。

3 工作职责

3.1 生产处负责实施阀门的油漆生产过程。

3.2 生产处负责阀门油漆的采购和管理

3.3 质量处负责阀门油漆质量的检验、验收。

4管理内容及方法

4.1 烤漆产品流通

4.1.1 烤漆人员在半成品烤漆过程中搬运时应保证外观质量,搬运工具上应垫有瓦楞纸。

4.1.2 烤漆人员在堆放半成品时不能堆放太高,并且堆放时两个工件之间要有瓦楞纸进行隔离。

4.1.3 搬运人员应根据产品的特点配置适宜的搬运工具和方法。

4.1.4 搬运时半成品应放在胶垫或瓦楞纸上,防止外观质量损坏。

4.1.5 搬运时若有物料掉落或包装损坏等异常状况,必须经过质检重验,以确认其质量。

4.1.6 装配人员在进行产品装配时应戴工作手套,整个装配过程中要保证产品外观质量,装配时产品下应垫有干净的瓦楞纸或胶垫。

4.2 烤漆产品起吊规范

4.2.1 产品起吊时应用麻绳进行起吊,防止擦伤外观质量。

4.2.2 起吊过程中要轻起轻放,防止产品因碰撞而损坏外观。

4.2.3 起吊过程中员工应该注意自身安全,防止受伤。

4.2.4 根据产品选择合理的装卸工具,确保产品的外观质量。

4.2.5 产品的装卸应由专人统一负责指挥,产品吊起时,下面不得站人,确保装卸时人身安全。

4.2.6 产品与车体之间,以及产品与产品之间,应有隔物,使其分开,避免运输中刹车时造成两物相撞而损坏。

通用油漆涂装工艺规程

通用涂装工艺规程

一、油漆涂层设计 关于塔机涂料选择和涂层厚度,可遵循的标准有: 国际标准:ISO12944-1998 《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护》国内标准:JB/T 5000.12-1998《重型机械通用技术条件-涂漆》 国外客户会采用ISO标准来考量塔机的防护涂层 1、涂料选择 环氧类底漆和脂肪族聚氨酯面漆是目前我公司使用的主要涂料,该类漆的特点如下: 类别涂料名称主要组成性能特点 底漆H-06环氧防锈涂料环氧树脂及固化剂为主要 成膜物质,以无毒磷酸盐为 主要防锈颜料 防锈性好, 附着力强 面漆B-04 聚氨酯改性丙烯 酸面漆 以羟基丙烯酸树脂和脂肪 族异氰酸酯为主要成膜物 质,采用耐候性好的着色颜 料 附着力强,硬度高, 装饰性好,保色性优 异。 2、涂层设计 根据中华人民共和国机械行业JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件-涂装》,对于安装在内陆地区的一般产品,在一般环境下使用时,采用 A 类涂装类别,该涂装类别规定底漆厚度:35-60 微米,涂层总厚度:80-120 微米;对于安装在含盐雾的沿海港口,有一定腐蚀性的工业大气等地区作业的塔吊产品,采用 B 类涂装类别,该涂装类别规定底漆厚度:50-100 微米,涂层总厚度:150-220 微米。 国际通行的ISO12944 标准对处于不同腐蚀环境下要达到不同的防腐寿命的涂层总厚度进行了规定如下:

腐蚀环境干膜厚度um 使用寿命 C2低:(大气污染较低,大部分是内陆乡村地带)80 低(2~5年)150 中(5~15 年)200 高(≥15年) C3中:(城市和工业大气,中等的二氧化硫污染,低盐度沿海区域)120 低(2~5年)160 中(5~15 年)200 高(≥15年) C4高:(高盐度工业区域和沿海区域)160 低(2~5年) 200 中(5~15 年) 240 高(含锌)(≥15年)280 高(不含锌)(≥15年) C5-Ⅰ很高(工业):高盐度和恶劣大气 的工业区域 200 低(2~5年) C5-M 很高(海洋):高盐度的沿海和近岸地带280 中(5~15 年)320 高(≥15年) 建筑塔机虽然工作环境具有多样性,但绝大多数多工作在城市和工业大气环 境(包括沿海和内陆区),所面临的腐蚀环境多在C3级以上。可以按 ISO12944-2中C3至C4腐蚀环境来设计防腐涂层; 涂层系统的耐久年限(即从涂装后至腐蚀程度不超过Re3级的时间):如果要 求为2-5年(在ISO12944 标准中属于短期)从上表看出,涂层总干膜厚度应 在120-160微米以上。 推荐塔机涂层系统: A、标准型,用于国内外C3 级腐蚀环境下的短期防护或C2 级及以 下腐蚀环境的中期防护,干膜厚度120微米及以上。 工序使用涂料涂装方式及道数漆膜厚度(μm) 表面处理喷砂或抛丸清洁达Sa2.5 级,去除焊渣,磨平焊缝及尖锐边缘,用溶剂清除表面油污,用清洁压缩空气或干净刷子去除灰尘,保持表面清洁干燥。 底漆H-06 环氧防锈底漆无空气喷涂1道≥40 面漆B-04 脂肪族聚氨酯面漆无空气喷涂2道≥80 合计:/ / ≥120 B、加强型,用于国内外C4级腐蚀环境下的短期防护或C3级及以 下腐蚀环境的中长期防护,干膜厚度160 微米及以上。 工序使用涂料涂装方式及道数漆膜厚度(μm) 表面处理喷砂或抛丸清洁达Sa2.5 级,去除焊渣,磨平焊缝及尖锐边缘,用溶剂清除表面油污,用清洁压缩空气或干净刷子去除灰尘,保持表面清洁干燥。 底漆H-06 环氧防锈底漆无空气喷涂2道80 面漆B-04 脂肪族聚氨酯面漆无空气喷涂2道80 合计:/ / ≥160

阀门检修工艺及维修标准

锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸(8-100毫米) Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的,阀体为整体铸造式,这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里,它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而,阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如,如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间,当阀盘被压进阀座时,就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸(8-100毫米)用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩

1.1. 2.2推荐润滑

1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地,在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺,在拆卸后对阀门进行测绘,并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门,应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转,同时将上部阀杆沿开启方向旋转,使其带动下阀杆一起提升,将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后,应将阀体密封好,防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母,取下螺栓,取出滚珠和下阀杆,DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40,DN50,DN65截止阀,松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销,取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠,将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净,从下阀杆取下填料压盖和压板,填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸,是否符合要求。

阀门技术规范书

xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月

目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11

一、总则 采购方提供的阀门,应该是技术先进的,经过运行实践考验的,阀门应保证在安全、经济条件下运行,采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明,阀门的性能和技术条件说明,阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的,在指定的这些技术要求的工作范围内,不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程,或等同于国际标准,当使用其它规程、规范或标准时,供货商应将它们与报价书一齐交送,同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求: 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质,且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定; 2)对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》; 3)对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定; 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定; 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定; 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定; 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时,阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构,密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1)阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。

阀门喷涂工艺规程

阀门涂漆工艺规程 1. 阀门涂漆通用规范 1.1碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂,阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆;除非用户有要求,耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。 2.1阀门涂漆颜色 阀门涂漆颜色 阀体材料 涂漆颜色 碳素钢 灰色 铬-钼合金钢 中蓝色 LCB、LCC系列低温碳钢 银灰色 薄膜执行机构及其支架 大红色金属漆 注:当用户订货合同中有要求时,应按照用户订货合同进行涂漆。 2. 阀门喷漆工艺流程简图 喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验 2.1喷漆前预处理 1)所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理,或客户制定的油漆涂装表面的要求。 2)进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。 3)表面处理必须在高于露点温度3度以上,相对湿度80%以下进行。 2.2 刮腻子 2.3 喷底漆 1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。 2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。 3)底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不易固化,故不宜施工。 4)主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀,在主剂加入固化剂之后应不停搅拌,此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用,稀释剂必须选用对应的型号规格,不匹配的稀释剂不能随便使用。充分混合均匀,静置,熟化后,加适量稀释剂,调至施工粘度。 5)根据所选用的油漆设备的不同,如:刷子、空气喷涂、手工喷涂,以及涂层厚度的不同,选用不同的油漆次数,一般要涂2~3次。推荐膜厚:60-80um.

6)涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。 7)底漆涂刷后,应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。 2.4 喷面漆 1)核实底漆的覆涂间隔时间是否满足,检查底层工件的表面干燥度,并清除漆膜上的所有污物。 2)主漆与稀释剂或固化剂的配比,以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。3)油漆混合后可使用的时间,根据具体油漆的种类不同而有不同的规定。 4)油漆搁置后,再次涂装时间应严格按照油漆的可再涂装时间和干燥时间执行,超过可使用的油漆禁止使用。 5)涂装工具使用完成后应用稀释剂清洗干净,易避免固化后不易清理。 2.5 涂层检验 1)对于阀门非加工面的的油漆厚度为, 底漆:铁红防锈底漆,漆膜厚度40~80μm; 面漆:普通双组份面漆,漆膜厚度25~40μm; 2)目测油漆涂层应连续平整、统一色泽、不起泡、无小孔、无刮痕或任何不规则。 3)阀门涂漆应耐久、美观,并保证阀门标志清晰、明显。 3 安全防护 施工现场应有良好的通风设施,油漆工应带好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触油漆或者吸入漆雾,施工现场严禁烟火。

安全阀门检修工艺

弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准 3.2.1 弹簧式安全阀检修准备 3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离,工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 3.2.1.3检查阀门外部阀体情况,阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 3.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法 3.2.2.1安全门解体。 3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置;拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离,并做好记录 3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母,用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。 3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门,在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。 3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记,然后把重叠套环逆时针转动,直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。 3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。 3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记,然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销,提出导承。 3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件,用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销,直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板,在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记,以下调整环销为基准,逆时针旋转下调整环直至与平板接触,数清并记录通过下调整环销的槽口数后,将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出;(注意:在旋下调整环销时,不要转动下调整环)。 3.2.2.2安全阀检查 3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下,检查螺纹部位有无损伤,如有损伤应使用锉刀修整,用1755清洗剂除锈后擦拭干净 3.2.2.2.2取出上下调整环,彻底清扫螺纹部位 3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷,检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象 3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm) 3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工 3.2.2.3阀瓣组件检查 2.4.2. 3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹,如有应清理,并对导向套和阀瓣外部进行清理 3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷,如有应更换 3.2.2.3.3检查密封面磨损情况 3.2.2.4阀杆检查 3.2.2. 4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹,如有应清理、修整,如严重时应更换 3.2.2. 4.2检查阀杆的不直度,超过标准应修正,无法修正的应更换 3.2.2. 4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm,阀杆连接丝扣完好无损,与螺母配合良好,顶部园弧

阀门检修技术方案

重庆华峰化工有限公司 热电联合装置 阀门检修技术方案 包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日

1.检修工程概况及工程量 重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台;DN250闸阀2台,压力为5.3Mpa,温度480℃,均需要在线研磨,检修工期控制在48小时内完成,工期紧,任务重。 2. 施工组织及人员安排 由于此次施工作业任务重且时间紧,将安排技术高,经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业,5人为1组,进行轮班作业,对小组进行分工,实行包工包量制,对自行负责的阀门控制检修质量。 具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工 (1)所有参加人员经过三级安全考试合格,持证上岗。 (2)施工负责人必须有同类工程施工经验。 (3)开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等,认真阅读本检修技术方案,并经技术员技术交底。 (4)施工负责人负责检修任务的下达,并通过合理调配人员,保证劳动力满足施工要求,同时控制好施工工期,保证在48小时内完成施工任务。对施工过程进行质量控制,做好施工的技术交底及质量记录。 (5)作业所需工、机具和仪器、仪表:

3.施工检查和质量验收 (1)施工工期按甲方要求48小时内完成; (2)施工内容、程序及要求 阀门检修流程方框图: 4.阀门检修工艺及要求 (1)对所修阀门先进行外观检查: 查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷,应作好记录,然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修,由于业主要求在线研磨,且时间紧,因此对需检修的阀门先初步进行外观检查 , 解体 抽芯 清除阀体内渣质,再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨,先粗研再精研;对抽出的阀芯进行清洁,然后放置研

阀门技术标准

阀门技术标准 1 定义 阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 2 阀门符号和缩略语 阀门型号:如“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号,“Z”是1单元;“9”是2单元; “6”是3单元;“1”是4单元;“Y”是5单元;“100”是6单元;“I”是7单元,这个阀门型号意义为:闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。阀门的具体编制方法按JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》。 3 分类及适用范围 用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。 3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类:主要有截断阀类(主要用于截断或接通介质,如闸阀、截 止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等) 、调节阀类(主要用于调节介质的流量和压力等,如调节阀、节流阀和减压阀等) 、止回阀类(用于阻止介质倒流,如各种结构的止回阀) 和排气阀类(用于自动排出管道内空气,如单口排气阀和双口排气阀等) ; 3.2 依其功能分类:开关阀类(如闸阀、塞阀、球阀等)、节流阀类(如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、 隔膜阀等)、止回阀类(如摆动、升降及双片式逆止阀,底阀等)、压力控制阀类(如减压阀、释压阀、安全阀等)、特殊阀类(如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等); 3.3依材质分类:非金属阀类(如PVC、塑胶(钢)、特氟龙等)、金属阀类(如铁、钢、不锈钢、合金 钢、铝、铜等); 3.4按制造方式分类:铸造阀类(如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法,生产之阀类件)、锻造阀类(由 模锻或自由锻或丸(方)材值接加工,生产之阀类件)、焊接制造阀类(体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成)、射出成型阀类(一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造)。 4 阀门结构材料 阀门结构材料的选择,在阀之功能寿命上可说极其重要,一般阀门的结构材料主要区分为二大类:4.1压力主体材料:阀体、阀盖、底盖、螺栓等。 压力主体材料选择所考虑之主要因素:

各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 确认该阀门已进行有效隔离,工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温,清除杂物,检查阀门外部阀体情况,阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 松动盘根压盖调节手柄,将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出,并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边,用一块金属

板插入阀箍开口处,旋入阀箍螺栓,将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍,注意保护阀盖密封面,严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下,阀杆从阀盖中取出;用软棒将阀盖内旧填料拆除,注意保护填料室内壁,严禁划伤;检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —,阀杆与其他部件同轴线。 截止阀检修质量标准 检查阀杆弯曲度≤,而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀,磨损深度不超过,阀杆螺纹完好,与螺纹套筒配合灵活,不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷,用车床夹住阀芯外部,保证同心度在以内,加工面与中心轴线成29°±10〞的角度,用单点硬质合金刀头,以30-50英尺/分钟圆周的速度加工,在形成新的加工面的前提下,切削量越少越好。 °或45°角,每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°,填料放入填料室长短应适宜,不应有间隙或叠加现象。

阀门维修规程及技术措施

阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图

二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容,收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定,编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范,明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单,同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训,并体检合格,取得上岗证,特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要,装置大修时根据需要调配充足的作业人员,以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查,包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净,进行外部检查,根据痕迹判断是否有外漏和裂纹,并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次,松紧是否一致,判断阀杆是否弯曲、卡涩,置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤

3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈,松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门,应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转,同时将上部阀杆沿开启方向旋转,使其带动下阀杆一起提 升,将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后,应将阀体密封好,防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净,从阀杆取下填料压盖和压板,填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸,是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后,检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况,阀杆与填料接触的部位应光滑平直,阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米,阀杆弯曲不得超过0.1毫米,否则应更换新杆,但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼,一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查,如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣(阀盘)与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况,如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理,如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理,并仔细检查有无损坏,配合是否良好,高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查,不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面,应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨,如表面有较深麻坑,沟槽,可用车床或磨床进行加工,找平后进行抛光。 4.1.3 粗研:利用一准备好的研磨头或研磨座,分别对阀芯和阀座密封面进行研磨,研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研:粗研后或针对较小的缺陷,用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨,但要更换新的研磨胎具,中研后密封面基本达到平整光亮,用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研:这是阀门研磨的最后一道工序,一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具,而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨,采用研磨膏稍加一点机油,轻轻来回研磨。一般顺转60~100°左右,再反方向转40~90°左右,要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线,最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理

阀门质量控制指导书

阀门质量控制指导书 目标 本程序规定了在供应商处成品阀门的检验要求。 适用范围 所有阀门已通过供应商内部测试且通知在供应商处进行检验。 准备工作 1、联系供应商,确认待检验目标的具体状态 2、准备检验资料(所有资料必须为批准状态或者规定的国家标准),包括但不限于: 1)技术协议---准确了解项目的具体要求,整体把控相互的关联性 2)图纸---准确了解具体产品的规格、尺寸、材质等信息 3)检验清单—准确了解产品的数量等状况 4)相关的适用标准—准备好本项目所需标准,以方便及时查询或验证相关数据和要求 5)相关的检验用表格---尺寸检验表,压力测试表,油漆检验记录表 6)ITP---清晰的了解检验或质控的步骤,按顺序执行过程 7)生产进度表---(尤其是驻场监造)该表应由供应商在签订合同,经过合理的物料评 估后提供,并由客户确认批准。检验开始时,相关质控人员应拿到批准的进度表。 3、召开产前会议(尤其是驻场监造和大项目质量控制) 1)联系供应商相关负责人,确定会议时间、地点及相关的参会人员。 2)会议上明确提出质量控制的范围、依据及客户其他要求。 3)会议上应商议过程、物料出现异常、进度交期拖延等状况如何解决。 4)应做好会议备忘录,详细记录会议内容,并要求参会人员签字确认,以做存档。检验过程 对于阀门的质量控制而言,应从源头抓起,控制各主要程序,主要包括:原材料 机加工装配压力测试油漆最终成品检验。 另外,对于焊接、无损检测、微泄漏测试,低温测试等特殊工艺过程,应严格按照批准的作业指导书执行。执行相关的检验活动前,应确保各检验工具,设备及人员有相应的资质证明,以确保质量控制的有效性。各过程质量控制,应依据相关的标准、程序执行,并做好相关的记录,即“如何写就如何做,如何做就如何写”,保证前后的可追溯性,为最终的报告提供依据。 1、原材料质量控制 原材料是产品质量保证的源头所在,需从合格的供应商采购,必须重点控制。原材料的质量控制应包括:外观、标识、尺寸、理化成分复测、NDT、数量及相关的热处理资料(曲线图,记录,报告)、材质证书、合格证等。 原材料检验合格,做好保护措施,防锈、防碰伤等,按规定程序入库或投入使用,做好相关记录。 原材料检验不合格,应按规定出具不合格评审处置单,及时沟通协调,关闭问题.

逆止阀检修工艺规程

逆止阀检修工艺规程 逆止阀又称止回阀。分升降式和旋启式两种类型。 升降式止回阀的结构与截止阀相同,但阀盘上有导杆可以在阀盖的导向套筒内自由升降。当介质自下向上流动时能推开阀盘而流过;若流向相反,则阀盘下降截断通路,阻止逆流。升降式逆止阀安装在水平管路上,且使阀盘的轴线严格地垂直于水平面,这样才能保证阀盘的灵活升降与可靠工作。 旋启式逆止阀是利用摇板来启闭的。介质由盘下进入时,阀盘被介质的压力抬起,将通路打开。当介质逆向流动时,阀盘在自身重量的作用下,落到本体的阀座上,将会自然关闭。 逆止阀的检修方法: 1 阀门解体: a 升降式逆止阀 b 旋启式逆止阀 1-阀座 2-阀盘 3-阀体 4-阀盖 5-向导套筒 6-摇杆 7-摇板 8-阀座密封圈 9-枢轴 10-定位紧固螺钉与锁母 11-阀盖 12-阀体 逆止阀 1)将阀盖螺栓旋下,取下阀盖。 2)升降式的可以直接取出阀芯;旋启式的先松开销轴端部螺母,启出销轴,再将阀芯和连杆一同取出,将销轴处填料挖出。 3)松开阀芯与连杆的连接螺母,使其分开。 4)研磨阀芯与阀座的密封面。 2 清扫检查: 1)清扫全部零件。 2)检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷。法兰是否完整光滑,

有无沟痕和腐蚀,填料室无沟痕。 3)检查阀座和阀芯的密封面是否光滑,有无沟痕和裂纹,并涂红丹粉检查接触情况。 4)检查密封面是否严密,有无掉上或掉下现象如下图所示: a-吊上现象 b-掉下现象 c-正确密合 旋启式逆止阀吊上、掉下现象 5)检查销轴的表面是否光滑,有无磨损和弯曲,并测量销轴与连杆的间隙。 6)检查阀芯与连杆的连接是否灵活,有无磨损。 3 组装: 1)所有零件清扫检查合格后,按与解体相反的顺序组装。 2)组装时零件的相互接触面及螺纹上应涂黑铅粉润滑。 3)垫应更换,销轴处有填料的应更换填料。 4)安装阀盖前,应扳动连杆开关阀门,检查开关是否灵活,升降式的将阀杆在阀盖的导向槽内活动是否灵活。 4 质量标准: 1)阀体和阀盖无裂纹、夹渣、无严重冲刷和腐蚀现象,填料室无纵向沟痕、腐蚀和变形。 2)阀座和阀芯的密封间光滑无裂纹和沟痕,接触痕迹应连续均匀。 3)销轴表面应光滑无磨损和弯曲,销轴与连杆连接处间隙为0.05-0.15mm。 4)阀芯与连杆的连接应灵活可靠,连接处无磨损阀芯无卡涩。 5)法兰紧固后四周间隙均匀。 6)螺栓、螺母配合良好,不松旷、不卡涩,螺纹无损坏。 7)阀门组装正确,开关灵活无卡涩现象。

阀门大修检修方案

全厂阀门大修检修方案 编制: 审核: 公司审批: 业主审批: *****公司 2013年2月27日

审核会签栏

检修目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、检修前的准备 五、进度计划 六、风险分析及安全措施 七、检修施工 八、质量控制 九、文明施工 十、试车 十一、附件 一、编制目的 全厂阀门已到大修周期,部门阀门运行状况差,出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象,需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度,特制定本方案。 二、编制依据 1.2017年****公司2017大检修项目计划表 2.全厂阀门技术协议 3.GB50093-2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》 4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》 5.《调节阀拆装作业指导书》 6.《调节阀加盘根作业指导书》

三、工程概况 1.设备概况 全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等,生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。 2.运行状况 目前部门阀门运行状况差,出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象,需下线解体检查、处理。 3.本次检修主要内容 1.部分阀门下线,解体检查、处理; 2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换; 3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理; 4.阀门盘根更换; 5.阀门风线整改、更换; 6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备 1.检修各岗位负责人 2.检修机械、设施、专用工机具准备

3.检修配件及主材、辅材准备

4.检修场地准备 按安全施工规范划分功能区,准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。 5.检修许可证(作业票)的准备 作业前严格按照要求先行开具作业票,并针对作业票上的内容进行现场确认签字。 五、进度计划 共计18天:

阀门技术规范

2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成,禁止采用空心组合球体、半球体球阀,不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》(SYT 5037-2012)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)和《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015)中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈,具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外,阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式,以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式,以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置,在拆除压盖或顶法兰后,阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件,保证阀门的开启平稳,介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用,占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式:焊接 压力等级: 2.5MPa 设计温度: 150℃ 耐温:-25.5~150 ℃ 严密性:应为双向密封,在1.1倍设计压力下(2.75 MPa)进行严密性试验,泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密

封,防止阀杆处泄漏,在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门,投标方应依照招标方提出的参数条件,选定满足要求的阀门,并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求,并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装,可以自频繁操作,不需要维护调整及润滑的情况下,长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活,不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩,对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求,并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外,所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求,如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修,投标方应承担一切费用。 操作装置:带有一个指示装置,以显示阀门的开关位置,并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下(不含DN150)为手柄操作;DN100以上(含DN150)为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中,无卡滞,使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活,传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向:当面对手轮时,顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上,要有一个箭头来指示"开、关"的方向,并且"关"应放在箭头的前端。并

油漆工艺规范

杭州萧山惠通金属箱柜厂 Q/HT/WI-011-001 通用油漆工艺规程 2011-11-12发布2010-12-01实施杭州萧山惠通金属箱柜厂发布

规程制订/修改目录

杭州萧山惠通金属箱柜厂 通用油漆工艺规程 Q/HT/WI-011-001 1、目的:为了规范机柜油漆操作流程,保障生产和组装顺利进行,加强各关键点的过程控制而制定以下规程。 2、适应范围:本厂生产经营活动中的机柜及其产品所涉及的油漆工艺。 3、油漆作业具备的环境条件和设备条件 3.1油漆作业的环境温度应保持在5℃——30℃; 3.2油漆作业的环境湿度应保持在85%以下; 3.3进行涂装前必须检查所需的照明、排风、喷枪、烘箱等设备是否完备可靠; 3.4施工场所应有良好的通风条件; 3.5电线必须按防爆等级进行安装,电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的; 3.6照明灯应用36V的安全灯并要加玻璃罩保护.为避免静电聚集,喷漆室及喷枪应有接地装置; 3.7超出不符合以上归定条件需要作业的必须采取相应的措施,以达到规定条件方可进行作业。 4、操作人员应具备资格和防护措施 4.1操作人员需经过培训,考核合格后方可进行油漆作业; 4.2操作人员在作业时需保持良好的身体条件,避免带情绪上岗作业; 4.3操作人员在使用手工或风动工具打磨时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩; 4.4操作人员为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,作业时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜、防毒口罩; 4.5操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐不适感觉,应立即到有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风条件得 改善后才可继续进行涂装.如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而昏厥者,则应立即将其移至空气新鲜的地方, 使其渐渐复原,但不要进行强迫运动; 4.6为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,可使用防毒口罩或供气式头面罩,防止意外的发生。 5、油漆工艺流程: 5.1普通油漆工艺流程 1脱脂→2水洗→3中和→4表调→5磷化→6清洗→7烘干→8刮灰→9打磨→10底漆→11烘干a→12刮灰a →13打磨检查→14喷面漆→15烘干b。 5.2金属漆工艺流程 1脱脂→2水洗→3中和→4表调→5磷化→6清洗→7烘干→8刮灰→9打磨→10底漆→11烘干a→12刮灰a →13打磨检查→14底漆a→15刮红灰→16打磨检查a→17喷面漆→18清漆→19烘干b。

电磁阀检修规程

电磁阀检修规程 1 目的 为了加强电磁阀的维护保养和检修质量,使电磁阀能正常工作,特制定本规程。 2 适用范围 适用于公司中用于生产过程的电磁阀的维护、保养、检修。 3 电磁阀的工作原理 电磁阀有两个基本单元组成:A电磁线圈和磁芯,B包含一个或几个孔的阀体,当线圈通电或断电时,阀芯的运转导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接装在阀体上,磁芯被封闭在密封管中,构成一个简洁的,紧凑的组合。 3.1.1直动式阀 在直动式阀中,电磁线圈通电时,磁芯直接开启常闭的孔或关闭常开的孔。阀门将在OPSI至其额定最大压力范围内工作。 3.1.2先导式操作阀 先导式操作阀能借用管线压力来操作一个先导孔和一个旁通孔,电磁阀断电时,先导孔关闭,管线的压力通过旁通孔施压于活塞或膜片的顶部,提供一个阀座力,严密关闭阀门。电磁线圈通电时,磁芯开启先导孔,通过阀的出口活塞或膜片的顶部压力,管线压力本身将活塞或膜片推离主孔,开启阀门。 3.1.3手动复位阀 手动复位阀必须手动地锁住到锁定位置,依结构不同,只有当电磁线

圈通电或断电时,手柄才会回到原始位置。 4 运行维护 4.1 电磁阀的安装 4.1.1电磁阀在安装时保证电磁阀上的指示箭头与管路介质的运动方向是一致的。在安装方向上电磁阀必须保持水平安装,线圈的安装方向保持垂直向上。垂直安装的好处是可以增长使用寿命。 4.1.2 要特别注意安装环境的电压是否与电磁阀线圈的电压相匹配,不匹配的情况下容易烧坏电磁阀。 4.1.3电磁阀如果在连续生产工作环境下的,最好采用旁路,这样便于检修,不影响生产。 4.1.4电磁阀安装使用之前先冲洗干净,要在介质不洁净的管道上应安装过滤器,以防止杂质妨碍电磁阀的正常工作。 4.2 电磁阀的日常巡检 4.2.1检查电磁阀气路,接头和空气过滤器等处漏气情况,冬季要注意仪表压缩风的带水情况。 4.2.2 检查电磁阀线圈的带电情况,可以用手触摸的方式或在阀的动作周期内检查电磁阀的动作正常情况。 4.2.3 检查交流电磁阀时注意不要存在蜂鸣声。 4.2.4 检查PSA等集中供气的设备油雾器的储油,清洁程度,注意定期更换润滑油。 4.3 电磁阀的检修

阀门招标技术要求

阀门招标技术要求标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

阀门招标技术标准及要求 1.概述 本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。 本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》(GB/T 12237—2007)、《管线阀门技术条件》(GB/T 19672—2005)和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》(GB/T 12238—2008)的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 2.参考标准 GB/T 150—2011 钢制压力容器 GB/T 1047—2005 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T 1048—2005 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用 GB/T 7928—1999 通用阀门供货要求 GB/T —整体钢制管法兰 GB/T 12221—2005 金属阀门结构长度 GB/T 12224—2005 钢制阀门一般要求 GB/T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 12238—2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 19672—2005 管线阀门技术条件 JB/T 106—2004 阀门的标志和涂漆 JB/T 308—2004 阀门型号编制方法 JB/T 2765—1981 阀门名词术语 JB/T 6902—2008 阀门液体渗透检测 JB/T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程 JB/T 9092—1999 阀门的检验与试验 API 5L 管线钢管规范 API 6D 管线阀门

阀门喷漆工艺流程简图

阀门喷漆工艺流程简图 喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验 2.1喷漆前预处理 1)阀体表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理,或客户制定的油漆涂装表面的要求。 2)进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。 3)表面处理必须在高于露点温度3度以上,相对湿度80%以下进行。 2.2 刮腻子 2.3 喷底漆 1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。 2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。 底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不易固化,故不宜施工。 主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀,在主剂加入固化剂之后应不停搅拌,此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用,稀释剂必须选用对应的型号规格,不匹配的稀释剂不能随便使用。充分混合均匀,静置,熟化后,加适量稀释剂,调至施工粘度。

5)根据所选用的油漆设备的不同,如:刷子、空气喷涂、手工喷涂,以及涂层厚度的不同, 选用不同的油漆次数,一般要涂2~3次。推荐膜厚:60-80um. 涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。 7)底漆涂刷后,应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。 2.4 喷面漆 1)核实底漆的覆涂间隔时间是否满足,检查底层工件的表面干燥度,并清除漆膜上的所有污物。 2)主漆与稀释剂或固化剂的配比,以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。 3)油漆混合后可使用的时间,根据具体油漆的种类不同而有不同的规定。 4)油漆搁置后,再次涂装时间应严格按照油漆的可再涂装时间和干燥时间执行,超过可使用的油漆禁止使用。 5)涂装工具使用完成后应用稀释剂清洗干净,易避免固化后不易清理。 2.5 涂层检验 1)对于阀门非加工面的的油漆厚度为,

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