某公司喷砂房改造技术方案

某公司喷砂房

设计方案

喷砂房

设备

名称：

型

号：

数

1套

量：

目录1设备基本要求

2设计思路

3喷砂房设计依据

4工程范围

5基本技术参数

6喷砂房工作原理及特点

7设备组成及结构特点

8主要供货范围

9设计制造进度计划

1

0质量保证及售后服务1

1其它

1、设备基本要求：

1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；

2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；

3)工件最大重量：15t；

4)喷枪数量：4把（其中1把备用）；

5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；

6)除锈等级：Sa2.5；

7)表面粗糙度：20-50um；

8)磨料种类：钢砂；

9)工作方式：人工手动喷砂；

10)工件转运方式：地轨平车输送；

11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；

12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；

2、设计思路：

为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：

1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。

2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。

3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。

4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。

5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。

6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。

7）电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。

8)喷砂室的顶部安装飞利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到300Lux。

9）喷砂室顶部设置迷宫式进气口。

10）系统回砂和除尘采用二台风机，一台风机专门用于砂料的回收，另外一台用于粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。

11）喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。

12）房体两侧各设置一套固定工作平台，便于对较高工件的喷砂作业。

13）为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道

地沟，可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业。

3、喷砂系统设计依据：

1）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》

2）GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》

3）GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

4）GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》

5）GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》6）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

7）JB/T8355-1996《抛喷砂设备通用技术条件》

8）GB2894-1996《安全标准》

9）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

10）GB50034-92《工业企业照明设计标准》

11）GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》

12）GB/T522611-96《工业机械电器设备通用技术条件》

13）GB50054-95《低压配电设计规范》

4、工程范围：

1）设备名称：喷砂房

2）数量：1套

3）乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。

5、基本技术参数：

6、喷砂房工作原理：

喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。

喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤

器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

本喷砂房具有以下显著特点：

1）无需深地坑、节省基建费用；

2）无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；

3）设备维护简单，维护费用低；

4）整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；

5）喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；

6）喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；

7、设备组成及结构特点

本喷砂系统由喷砂房体1、吸砂风机2、烟筒3、除尘器4、砂尘分离器5、粉尘筒

6、喷砂主机支架

7、喷砂主机

8、固定工作平台

9、工作台车10、蜂窝式吸砂地板11、

吸尘风机12、吸尘除尘器13、电控系统14等十四部分组成，主要设备性能特点如下：1）喷砂机主机

喷砂机主机是喷砂系统的

核心单元，喷砂主机的性能直

接影响到喷砂系统是否可正

常、高效地进行喷砂作业，本

喷砂系统采用OBM-900BTY型

高效大容量喷砂机为该系统的

喷砂主机，该型喷砂机为保压

式工作原理，可同时带二个砂

料控制阀二把高速喷枪进行喷

砂作业，该型喷砂机主机装砂

容量大，一罐可装石英砂约3

吨；

组合阀是根据美国

SCHMIDT公司的技术设功的

高性能喷砂系统控制元件，它

是喷砂机主机的控制核心元

件，该系统质量的好坏直接影

响到喷砂系统是否能可靠地

进行正常的喷砂作业，采用组

合阀的突出特点是：喷砂机的

喷砂作业特别稳定可靠，因为

在控制喷砂作业中、砂料及粉

尘不会进入控制元件内部，对

控制元件不会有损坏。

砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用我公司生产的大砂阀，该阀采用美国SCHMIDT公司技术，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂阀的开启由气压控制，其动作过程是，当控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量，砂阀的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。

喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率达到35m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800—1000小时。

喷砂罐上设有上料位检测开关，可实现丸料的上限报警。料位开关采用台湾生产的接触式料位开关，该料位开关具有检测灵敏度高、性能稳定可靠、安装调整方便等特点，广泛用于粉体、颗粒类的物料检测。

喷砂主机下面的截止阀是我们为

了方便设备维修而专门设计的喷砂主

机专用阀门，其主要功能是当砂阀发

生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，

这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂

罐中的砂料全部放出。该阀与砂料接触

的部位由橡胶制造，因此确保截止阀能

经久耐用。

回转加料阀安装在喷丸主机的顶部，其主要作用是控制喷丸罐的加砂量，因为喷丸罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷丸罐中的加砂量；为此我们在喷丸罐上安装了料位传感器，当喷丸罐中的砂料达到设定值后，喷丸罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷丸主机的正常工作。

2）喷砂房体。

喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房体采用型钢做基本框架，外面采用75mm 厚彩钢夹心板制造，外形美观，安装便捷，防腐耐用；彩钢板夹心层为聚笨乙烯，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：

（1）消音功能：本喷砂房采用夹心彩钢板为喷砂房室体，它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改

善了噪音环境。

（2）保温隔热功能：由于喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，因此具有良好的隔热保温功能。

（3）耐腐蚀、耐气候性好：

（4）防水性能好，可露天放置：喷砂房体自身有防雨和通风结构，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本。

（5）外形美观：采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，不用再进行表面处理工作。

在喷砂房体内部全部安装4mm厚耐磨橡胶板，避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上，有

效地保护了喷砂房体，当橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。

喷砂房体的顶部还均布有迷宫式进气口及匀流板，因此喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到喷砂房体的外面，匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。

在喷砂房体靠近喷砂主机一侧设置工作小门（安全门），便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在每个小门上开设观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。

室体内地面为钢制格栅地坪，格栅采用扁钢制造，地坪制成块状装配结构，便于工人进行日常维护。

为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道地沟，可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，在地沟的两侧安装菲利普公司的日光灯，确保操作人员对工件底部进行喷砂作业时具有足够的光照度。

喷砂房体的底部为吸砂回收地板，该技术为我公司引进的美国ABB公司的蜂窝地板技术。（稍后有详细介绍）

3）蜂窝式吸砂地板

本喷砂房的核心是采用了强力蜂窝吸砂地板专利技术，这样喷砂房无需挖深地沟，节约了基建成本；磨料的回收采用风力动力，整个回收系统无螺杆输送机、斗提机、皮带输送机等运动易损件，设备磨损小，维修简单方便；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。

蜂窝式吸砂地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路又与风机的主管路连接，分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度；当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主管路回到磨料分选器中。

由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷砂房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷砂房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。

4）砂尘分选器

从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。

本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，第一级为独特的旋风惯性分离器，第二级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。

5）除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。

本除尘器采用滤筒式结构，滤筒滤料采用日本生产的新型材料，其性能特点如下：

过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm

耐热最高温：80℃

空气渗透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

过滤精度：5um-10um

过滤阻力：≦45Pa

过滤效率：≧99.99%

滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为

350mm,内径250mm,筒高660mm。一个标准滤筒

过滤面积为15m2,而同样体型的布袋式除尘器的

过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。

通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。

滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

6）照明系统

在喷砂室顶部均布了八盏飞利浦金卤灯照明灯具，灯罩外部采用8mm钢化玻璃，外加多层钢丝网防护。灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感，确保工人作业时有一个良好的工作环境。

由于喷砂房高度较高,因此在喷砂房体的两侧中部设置一排腰灯,每排各六盏菲利浦日光灯,可有效解决喷砂房体两侧下部的照明问题。

7) 电控系统

电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制，S7-200系列可编程控制器是西门子公司近年来推出的最新产品，具有处理速度快、性能稳定可靠、

通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用法国施耐德产品，开关及指示灯采用日本富士公司产品。

在风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流、在安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，这样就更有效地保护了电机、避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机。

在电路的设计上，尽量采用标准模块，减少电器元件的数量，减少接线量，将电控系统的故障源降低到最小。

在各控制设备上均设有接线盒，便于设备拆装，方便电器的维修。

电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。

喷砂主机上设置有上料位报警开关，当系统检测到喷砂罐内的砂料高于上料位会发出声光报警。

在控制柜及喷砂室内可设急停开关，当发生意外情况时可快速停止整台设备的运行。

8、主要供货范围：

1)喷砂机主机2台

2)喷砂房体（含辅房）1套

3)蜂窝吸砂地板1套

4)砂尘分离器1套

5)吸砂管路1套

6)除尘系统2套

7)风机2台

8)风管2套

9)电控系统1套

10)格栅地板1套

11)橡胶防护板1套

12)空调式喷砂服4套

固定工作平台2套

13)

钢结构喷砂防腐施工方案样本

一、工程概况 1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢构造框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。 2．油漆材料重要用油漆品类： （1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，合用于作管道面漆。 （3）环氧云铁中间漆：合用于钢构造中间漆。 （4）丙烯酸聚氨酯漆：合用于钢构造面漆。 （5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。 二、编制根据 1、GB 50046-《工业建筑防腐蚀设计规范》 2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4、SH/T 3043-《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》 5、GB50212-《建筑防腐蚀工程施工规范》 三、作业前条件和准备 3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在问题已有明确答复。 3.1.2 施工方案设计完毕(或设计变更核定单内容已经拟定)。 3.1.3 作业指引书编制完毕，经专业经理、总工审批。 3.1.4 施工中所需各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标记，且保温材料技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用条件。 3.1.5作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。 四.作业程序、办法和内容

1. 喷砂除锈办法： 表面预解决是整个防腐过程中重要环节，保证涂层质量先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层整体使用年限。 1.1本工程筹划投入2台8m3空压机，施工要符合环保规定，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善防护办法，工作人员必要全身防护，防止粉尘污染。 1.2 压缩空气应干燥干净，不得具有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查办法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观测应无油、水等污迹。 1.3 空气过滤器填料应定期更换，空气缓冲缸内积液应及时排放。 1.4 钢砂应具备一定硬度和冲击韧性，必要净化，使用前应经筛选，不得具有油污，其含水量不应不不大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆钢材表面，必要选用恰当磨料，以提高清理效率，减少成本，并应有一定表面糙度，使涂层获得足够粘附力。 1.5依照被清理表面锈蚀限度及被清理部件清理规定，0.6～0.7MPa之间调节压缩空气压力。按被清理工件构造选取喷射角。普通控制在30°—60°。至少不不大于30°，对于牢固铁锈和氧化皮，可采用接近垂直喷射角度来清理，

环境卫生责任区划分及评分检查实施细则

XXXXXXXXXXXXXXXX单位 环境卫生责任区划分及评分检查实施细则各部门、科室: 为创造整洁优美的工作环境,树立良好的单位形象，经研究决定,现对单位环境卫生管理作如下规定，并对责任区进行划分： 一、管理制度： 1，凡在本单位工作的员工和外来人员，均应遵守本制度。 2，各部门、车间负责责任区域内的卫生清扫与保洁工作，并进行责任考核。 3，室内（含车间）应保持整洁，做到地面无污垢、痰迹、烟蒂、纸屑；桌面、柜上、窗台上无灰尘、污迹，清洁、整齐，窗明几净。室内无蜘蛛网、无杂物，室内办公用品、报纸等摆放整齐有序，不得存放与工作无关的物品，个人生活用品应放在固定的抽屉和柜内。 4，室外道路、楼道等保持整洁，做到无纸屑烟头等异物，花坛无杂草，垃圾等。 5，生产资料归类堆放整齐，生产现场保持整洁，生产作业现场禁止吸烟。 6，产品喷砂尽量在喷砂房进行，如果必须在露天进行喷砂必须进行围挡，并及时进行清扫，砂粒必须倾倒至指定位置，严禁随意倾倒，影响环境。

7，严禁随意倾倒垃圾，同时也严禁将自己辖区内的垃圾倾倒至其他辖区，生产和生活垃圾必须存放在指定区域。 8，厂区内禁止随地吐痰和乱扔果皮、纸屑、烟头及各种废弃物。各部门、车间使用后的报刊杂志及废旧纸张，统一交综合管理部保 存及处理。 9，禁止在树干、电线杆、建筑物上张贴各种海报、标语及广告宣传品（公司统一安排的除外）。 10，必须按规定的区域和位置停放车辆，厂区内严禁乱停放汽车、摩托车、电动自行车等，厂区内禁止骑自行车、摩托车等，一 律存放在规定区域后，步行至工作地点。 11，单位内禁止饲养鸡、鸭、鹅、兔、猫、狗等家禽和动物（保卫的狗除外）。 12，按规定着装，衣着整洁，严禁短衣短裤，敞胸露怀和穿拖鞋。 13，外部生产施工队在公司生产作业期间，所占用场地的卫生 保洁及垃圾清运，由外部施工队负责，工程管理部负责监督。工程 管理部在签订生产施工合同或协议时，就要把有关由施工单位负责 生产现场的卫生管理、垃圾的处置等事项写进合同或协议。 14，公司基础设施施工期间，由施工单位负责清扫保洁及垃圾 清运，综合管理部负责监督。综合管理部在与施工单位签订项目建 设合同或协议时，就要把有关由施工单位负责建筑工程施工现场的 卫生管理、建筑垃圾和工程渣土的处置等事项写进合同或协议。 15、厂区内严禁点燃纸屑、废文件、杂物等，若确需焚烧的废 文件、杂物，要到指定的地点焚烧，设专人看管，灰尽用土盖好， 确保安全。 二、成立环境卫生管理小组

喷砂施工方案

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构及主要人员配备 四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求 五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 七、施工设备及工机具配置 八、质量目标及保证措施 九、安全体系的确定及保证措施 十、材料、设备的保管措施 十一、降低成本措施 十二、注意事项及安全措施 一、工程概况 1、工程简介 公用工程部给排水厂升压站7000m3水罐，是2006年DCC配套新增水罐，已运行8年。罐内底、

进水管防腐漆，罐外壁防腐漆大面积脱落，需做防腐处理。为2014年计划大修项目。根据储罐防腐条件，依据国家的相关规范、我单位的相关安全管理规定进行施工。 2、主要工作量 1）罐体罐顶外表面喷砂除掉旧漆层后重新防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础接合处防腐；罐内底防腐、罐体内壁停工检修时视实际情况防腐，工程量待定。 2）除锈等级应符合涂装前钢材表面除锈等级达到Sa2.5级。 3、涂装防腐的施工，验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。 4、罐外壁防腐要求 1）罐外壁底漆采用耐候性丙烯酸树脂底漆二道 2）面漆采用耐候性丙烯酸树脂面漆二道 5、罐内壁防腐要求 1）底漆采用T60无毒改性环氧底漆二道 2）面漆采用T60无毒改性环氧面漆二道 6、直梯平台，罐顶平台等钢结构采用铁红底漆一道，醇酸调和漆二道 7、罐底边缘板与基础连接处，采用沥青防水涂料，涂层厚度>3mm。 8、罐外搭拆双排钢外脚手架。 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4、《涂装钢材表面处理规范》

喷砂防腐施工方案.

内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序

自动回收喷砂房-技术说明

邹平顺泰环保涂装设备有限公司BR11X6X4自动回收喷砂房 技术说明 需方: 供方: 邹平顺泰环保涂装设备有限公司 日期2016年04月08日 ： 第 1 页

目录 一．技术方案概述 二．被清理工件及要求 三．主要技术规格及性能指标四．设备工作原理及流程. 五．设备组成及各系统功能介绍六．供货范围 七．质量及服务保证 八．技术文件 九．安装调试及技术培训 十．设备验收 十一．产品执行标准 十二．其他

一、方案概述： 1、本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、 实际状态，降低成本综合而定。 2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。 3、本方案所选用技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。 4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠 性、安全性、可维修性等因素。 5、该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以 下功能及特点： （1）可全天候作业，工作不受外界气候干扰； （2）环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）； （3）磨料通过机械方式，能自动回收、分选、重复使用，高效节约； （4）采用连续喷砂罐工作，大大提高工作效率，减少辅助时间； （5）工作场所内视野清晰，返工量少。 第 3

二、主要清理工件及要求： 序号项目技术参数备注 1 工件尺寸长 6.5 米，高 3 米，宽 4 米,重：1 吨 2 选用磨料∮0.8-1.2 铸钢丸（推荐） 3 生产纲领喷砂效率：≥10-15m2/h/单枪(按平面工件计算) 4 清理目的清除表面氧化皮、焊渣等附着物，消除焊接应力，提高漆膜表面附着力。 三、主要技术规格及性能指标： 序号名称数 技术规格备注量 1 清理室 1 房体内尺寸： L×W×H=11×6×4m； 检修门、照明等电动卷帘门：W*H=5*3.5m 型号：ＳＬ-15 功率：2.2 KW 2 提升机 1 提升量：15T/h 带制动 皮带运行速度：1.21m/s 型号： KFL15 分离量：15T／h 满幕帘风选式 3 分离器 1 分离区风速：4-5m／s 分离效果：＞99% 储砂箱：3 吨 4 螺旋 1 输送量：15T／h 功率：1.5KW 输丸量：3*10T/h 刮板采用锰钢板制作， 5 刮板输送机 3 气缸速度：3 次/min 框架采用 5mm 钢板制 作， 耗气量：3*0.3m/min 气动元器件采用国产特 种气缸 喷丸量：1800-2100kg/h/ 单枪喷枪数量：2 支（一备一 6 喷丸系统 1 砂罐容量：0.71m3 用）喷嘴直径：10mm 双枪连续式喷砂软管长度：2*10m 7 弹丸闸门 1 DK28 型气缸控制开关

喷砂系统工作原理

喷砂系统工作原理 全自动机械回收式喷砂房是根据产品加工工艺流程及产品本身特性而设计的，适用于大型铸件锻件、焊接钢结构、工程机械、工业锅炉、化工机械、船舶修造等表面去氧化皮、除锈、强化，提高涂料的附着力等。其结构及配套设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风和除尘系统、照明和电气控制系统六大部分组成 一、喷砂室 喷砂室是喷砂工人面对工件进行喷砂清理的地方。 喷砂室采用砖墙结构，防水性能好，且具有很好的防震效果。 室内采用耐磨橡胶皮保护，能有效保护室内设施。喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。 为了喷砂工人的安全，喷砂室的两侧均设计有安全门，这是喷砂工人在遭遇危险时能及时逃生的需要。喷砂室两侧布置有观察窗，方便随时了解喷砂工人的作业情况。 该喷砂室建在室外，因此一定要注意做好防风挡雨的工作，防止雨水进入喷砂室，防止被雨淋湿的工件进入喷砂室。 二、喷砂系统 喷砂系统由喷砂机和喷砂工人的专用防护用具组成。 喷砂作业的工作效率和作业安全都与喷砂 作业机具有着密不可分的关系。该喷砂系统采用双腔连续工作型喷砂机为喷砂清理机具。 1、设备结构： (1)桶体 由二级料仓组成，上仓与下仓，以保证连续加砂。 (2)自动加砂： 由上仓料位感应器、下仓料位感应器及加料阀等组成。 (3喷砂部分 由进气阀、磨料阀、喷砂管、喷嘴等组成。 (4)控制部分 由电控箱及电缆线、气动遥控开关等组成。 2、设备工作原理； 该机为自动添料可供两人连续工作的喷砂机。 连续工作型喷砂机在上下两仓分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。当下仓内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆以下时，料位仪发出空仓信号，使上仓升压，控制上仓内的磨料流入下腔。在设定时间内，上仓进气阀自动关闭，上仓排气阀自动打开，上仓排气卸压，上仓加料阀打开（气缸控制），上仓添料备用。 连续工作型喷砂机与磨料储砂箱配套使用，当上仓料位升高到满仓料位仪感应杆的高度时，料位仪发出满仓信号，将加料阀关闭，停止加料。 3、设备性能特点 (1)该设备采用双仓结构，因此，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。 (2)该设备配置了下仓空仓料位仪和上仓满仓料位仪，并与储砂箱加料阀、进气电气控制联动，以保证当下仓无料时，始终能得到补充；上仓料满时，加料阀会自动关闭。控制系统中设置了延时继电器，按照实际工作情况，延时继电器可调，以满足各种工况条件下使用。(3)该系统的气动遥控阀件都采用了汤姆森磨料阀，动作灵活、反应灵敏、耐磨性强，特别是气动遥控磨料阀采用超耐磨复合材料，寿命长、流量调节方便，磨料阀采用斜体45°结

某公司喷砂房改造技术方案

某公司喷砂房设计方案 设备名称：喷砂房 号：型 数量：1套

目录 1 设备基本要求 路2 设计思3 依据设喷砂房计围4 工程范本技术参数5 基特点及喷6 砂房工作原理及设备组成结7 构特点主要围8 供货范计9 划造设计制进度10 质量保证及售后服务 11 其它 1、设备基本要求： 1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm； 2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件； 3)工件最大重量：15t； 4)喷枪数量： 4把（其中1把备用）； 5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa； 6)除锈等级：Sa2.5； 7)表面粗糙度：20-50um；

8)磨料种类：钢砂； 9)工作方式：人工手动喷砂； 10)工件转运方式：地轨平车输送； 11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式； 12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准； 2、设计思路： 为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下： 1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。 2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。 3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。 4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。 5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。 6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。 ）电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采 7． 用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。 8)喷砂室的顶部安装飞利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到300Lux。 9）喷砂室顶部设置迷宫式进气口。 10）系统回砂和除尘采用二台风机，一台风机专门用于砂料的回收，另外一台用于粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。 11）喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。12）房体两侧各设置一套固定工作平台，便于对较高工件的喷砂作业。 13）为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道地沟，可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业。 3、喷砂系统设计依据： 1）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》 GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》2） GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》3） GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》 4）GB7692-87）《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》 5GB16297-1996）6《大气污染物综合排放标准》JB/T8355-1996）《抛喷砂设备通用技术条件》 7GB2894-19968）《安全标准》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》9）10）GB50034-92《工业企业照明设

喷砂施工方案

一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构及主要人员配备 四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求 五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 七、施工设备及工机具配置 八、质量目标及保证措施 九、安全体系的确定及保证措施 十、材料、设备的保管措施 十一、降低成本措施十二、注意事项及安全措施

一、工程概况 1、工程简介 公用工程部给排水厂升压站7000m3水罐，是2006年DCC配套新增水罐，已运行8年。罐内底、进水管防腐漆，罐外壁防腐漆大面积脱落，需做防腐处理。为2014年计划大修项目。根据储罐防腐条件，依据国家的相关规范、我单位的相关安全管理规定进行施工。 2、主要工作量 1）罐体罐顶外表面喷砂除掉旧漆层后重新防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础接合处防腐；罐内底防腐、罐体内壁停工检修时视实际情况防腐，工程量待定。 2）除锈等级应符合涂装前钢材表面除锈等级达到Sa2.5级。 3、涂装防腐的施工，验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 4、罐外壁防腐要求 1）罐外壁底漆采用耐候性丙烯酸树脂底漆二道 2）面漆采用耐候性丙烯酸树脂面漆二道 5、罐内壁防腐要求 1）底漆采用T60无毒改性环氧底漆二道 2）面漆采用T60无毒改性环氧面漆二道 &直梯平台，罐顶平台等钢结构采用铁红底漆一道，醇酸调和漆二道 7、罐底边缘板与基础连接处，采用沥青防水涂料，涂层厚度>3mm。 8、罐外搭拆双排钢外脚手架。 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4、《涂装钢材表面处理规范》 5、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 &《石油化工隔热工程施工工艺标准》 7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 8、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 9、《钢结构设计规范》中国建筑工业出版社 10、《建筑结构荷载规范》中国建筑工业出版社 11、《建筑施工安全检查标准》中国建筑工业出版社。三施工组织机构及主要人员配备 3.1施工准备 3.1.1根据场地的实际情况，规划施工机具。在该场地附近规划场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内，电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。 3.1.2施工技术准备，完成施工组织设计，并报机动处审批。 3.1.3施工人员准备 3.1.3.1施工前开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。 3.1.3.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训，保证参加施工的各工种持证上岗，并在有效期内。 3.1.4 施工机具准备

喷砂防腐施工方案设计

港原化工 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 省安装工程 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况 本工程为港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序

喷丸-喷锌方案

一、设备描述 1、设备供货清单 2、喷砂房（10*8*4m） 2.1 参数一览表 2.2 概述： 喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。

喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。 2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套） （1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高） （2）输送形式：5t手推平车 （3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度） （5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房） （6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房） （7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房） （8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房） （9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时） （11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级

粗糙度：20-25μm（根据磨料调整） （12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准 （13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85） （14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。 2.4、设备的组成 （1）喷砂房室体 根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。 大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。 大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。 室体地面为采用40*4扁钢模块式钢地坪，底部集砂斗采用5mm钢板制作。室体的顶部布置进风口，室体的下部侧面布置吸风口，室气流自上而下流动，改善操作工工作环境。 室体的顶面装有三防照明灯具，喷砂室照度：≥300Lux。灯具具有防护高速钢砂冲击的功能，且结构便于安装更换。 （2）喷砂系统（每套喷砂房配置1套） 喷砂设备是表面清理的关键设备，它的质量和效率关系用户的表面处理质量和效率，关系着涂装周期的长短。 a、名称及技术参数 名称：单缸二枪喷砂机 型号：LXPW-1500 尺寸：直径Φ1050 mm；高度2300 mm；容量1.5m3

喷砂房设计方案.doc

喷砂房设计方案

一、设备功能及技术参数： 1-1、设备功能： 此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。 1-1-1、基本设计条件 1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m； 2、被清理钢结构重量：约3000kg； 3、喷砂作业方式：手动； 4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm； 5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m3/min； 6、清理等级：Sa2.5； 7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段； 8、工件输送方式：手动台车； 9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收； 1-2、设备主要技术参数： 1-2-1．设备组成： 本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。1-2-2. 主要技术参数： a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构； b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。加 工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可 以自由控制； c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积 1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。 d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。

e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)； f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。（提供喷砂样板及 相对应的砂料粒度） g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于 98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个； h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专 用唐纳森滤筒，数量24个。清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗 气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放： <50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准； i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min； j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw； 二、喷砂房工作原理及特点： 本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。 1)喷砂机工作原理：本机采用压入式喷砂机，在工作状态时，喷砂罐上组合阀动

喷砂除锈施工的方案.doc

喷砂除锈施工方案 工程名称： 建设单位： 施工单位： 项目技术负责人： 编制人：

编制日期： 1.1编制原则： 我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。 我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 1.2编制依据： 1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点：

第三部分：施工部署 3.1技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 3.2.2工程材料准备 自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。 3.2.3生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 3.2.4机械设备准备 根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 3.2.5劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

钢结构喷砂除锈、防腐施工方案

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表

一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各

钢结构喷砂除锈防腐施工方案

钢结构喷砂除锈防腐施 工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施

九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同

4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––无机环氧富锌底漆––––环氧云铁中间漆––––可覆涂聚氨脂面漆––––交付安装––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交工验收 五、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格。 现场准备 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。 材料检验和保存

喷砂 工艺

15X5.5X5米风力回收环保喷砂房 技 术 方 案 四川博远环保设备有限公司 2012年4月19日

一、气流回收喷砂房技术方案 1、设备用途 该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。 喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。 2、生产纲领 2．1生产产量 640m2/班 2．2人员配置喷砂工人 4人 3、设备技术参数

4、工作原理： 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平

和装饰。 喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。 5、性能结构特点 整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。 5．1工作室 工作室是喷砂房主体设施，是 全天候除锈作业的工作场所。工作 室由房体、橡胶保护板、地板格栅、 喷砂平台、照明装置等组成。 5．1．1房体 房体为一密闭空间，采用型钢骨架+彩钢夹芯板制作而成，内空尺寸为15×5.5×5米；房体长度方向一端面装一扇对开大门，门洞尺寸为4×4米；房体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。 为了操作方便和安全，在墙体紧靠车间一侧设置两扇安全小门。一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好

风力回收喷砂房方案

风力回收喷砂房 技 术 方 案

一、风力回收喷砂房技术方案 1、设备用途 该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。 喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。 2、生产纲领 2．1生产产量 2．2人员配置喷砂工人 2人 辅助工人 1人 3、设备技术参数

4、工作原理： 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。喷出后散落

的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。 5、性能结构特点 整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。 5．1工作室 工作室是喷砂房主体设施，是 全天候除锈作业的工作场所。工作 室由房体、橡胶保护板、地板格栅、 喷砂平台、照明装置等组成。 5．1．1房体 房体为一密闭空间，尺寸为8×7×7米，体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。 为了操作方便和安全，设置了一扇安全小门。一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。 喷砂时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况通过安全小门上的观察窗来进行监控。 5．1．2照明装置 由于喷砂作业时，室内有一定粉尘浓度。按照《喷抛丸设备通用

钢结构现场喷砂及除锈施工方案

钢结构除锈及防腐 专项方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 2013年9月18日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、工艺原理 (1) 四、施工工艺流程及操作要点 (2) 五、材料与设备 (4) 六、劳动组织 (4) 七、质量控制 (5) 八、安全措施 (6) 九、环保措施 (6)

一、工程概况 ×××× 二、编制依据 1、××××工程施工图纸及相关标准图集 2、××××工程施工组织设计及现场实际情况 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010） 三、工艺原理 喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。 四、施工工艺流程及操作要点 A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程 设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查

喷砂除尘方案

浙江金奥汽车装备有限公司喷砂除尘治理方案 尼的曼空气净化设备（上海）有限公司 2013．07

目录 一、公司简介 二、项目概况 2.1 项目基本情况 2.2 设计依据 2.3 目标任务 三、设计方案 3.1 喷砂除尘系统组成简介 3.2 具体方案设计 3.3 系统平面和三维效果图 3.4 系统主要设备参数 四、技术资料交付及售后服务 4.1、安全、执行标准 4.2、卖方、供方提供的技术资料和图纸 4.3、设计确认 4.4、人员培训 4.5、安装调试和终验收 4.6、质量保证及售后服务 五、粉尘烟气经过滤后排放标准

一、公司简介 瑞典—赫尔辛堡（本部） 瑞典尼的曼公司于1944年成立。在空气净化这个年轻的行业中近70年的工业历史，使得尼的曼公司成为欧洲空气净化行业的先驱。尼的曼公司总部位于瑞典赫尔辛堡，股票在瑞典斯德哥尔摩上市。作为一家国际性公司，尼的曼目前在全球有四家工厂，在50多个国家有销售机构，与ESAB、SKF、ABB等公司一起堪称为瑞典工业精湛技术的典范。与主要竞争对手相比，尼的曼公司以其高国际化程度区别于这些本地化的公司。尽管建立在一个全球化的基石之上，然而，在各个国家建立的分支机构以及全球遍布的经销网络，使得尼的曼能够迎合本地需求，最大程度地贴近顾客。 尼的曼以其独有的“发生源头捕集”技术------在污染物（灰尘，烟雾，尾气等）的产生点抽吸，以及高质量的产品和系统，被公认为这个产品领域中的技术领导者和行业的创新驱动者。通过强有力的产品研发和近年来集中于系统解决方案提供，降低销售网络层级和售后服务上的策略，尼的曼品牌越来越受到行业的推崇。

富丰喷砂施工方案

大型钢结构喷砂除锈防腐 技术方案 编制：谢海利 审核：黄磊 淄博北岳设备防护工程有限公司 2012年3月22日

大型钢结构喷砂防腐施工技术方案 一、项目简介 结合富丰公司大型钢结构防腐刷油项目的要求，我单位针对工程规模及进度、质量要求等特点，为保证施工进度及质量，拟采用我公司内部大型抛丸机除锈及现场喷砂除锈两种方式进行钢构防腐，结合甲方进度要求，亦可两方案同时展开。本方案只针对现场喷砂除锈进行说明。 二、施工范围及总体设想 本次作业内容为富丰新戊二醇项目管廊钢构及框架结构梁的喷射除锈，主要要求为大型钢构外表面喷砂除锈达Sa2.5等级，涂刷高氯化底漆面漆各两道。 大型钢结构喷砂除锈通常在施工现场进行。具体为在甲方指定现场设置相邻两个施工区域，一个为上方敞开周围密闭的喷砂施工棚，一个为露天的材料刷油场。两个区域分别进行喷砂除锈和刷漆涂油两道工序。 三、施工验收标准： 1、《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-97; 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－92 4、《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007－86 四、施工技术方案 1、临设布置： 为合理利用现场场地，不影响现场安装施工，一定程度的保证甲方清洁生产，特选择现场材料堆放场地附近区域采用外钢管脚手架搭设施工棚，上方敞开以防止灰尘过于放散，预留材料运输通道，保证材料运输车辆的正常通行。 2、人员机具配备及材料选用： 一切以质量为先导，一是配备公司经验丰富，技术熟练的喷砂工进行直接作业操作；二是加强设备机具的维护保养，一般每个工地配备一台大型空压机，2-3台砂罐，不同规格喷枪各两套，保证设备完好率100%；三是选用优质产地沂水所供应的优质石英砂，本着不高于30%再利用率的投入确保施工质量；四是刷油环节采用甲我双方认同的优质漆种，配备熟练涂漆工进行操作。