大型室外管廊管道施工方案
大型室外管廊管道施工方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、材料检验
四、管道预制
五、管道安装
六、管道焊接及无损检测
七、管道试压
八、劳动力组织
九、主要机具
十、质量保证体系
十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施
一、工程概况
由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较
多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，
对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水
平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才
能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96
2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
2.7设计院设计的图纸及设计技术交底
三、材料检验
1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护
装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。
2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计
文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的
壁厚负偏差；
2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；
2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；
2.6有产品标识。
3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或
损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审，报审检验合格后方可
使用。
5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封
试验外，不合格者不得使用。
6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的
1.1倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应
及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明
显标记，并做好试验记录。
7、焊条（焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破损、受潮。按GB3223检验，保管。
8、SHC、SHB类管子管件还应进行如下检验：
8.1合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。
8.2使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。
8.3管子的质量证明书应包括以下内容：
1）产品标准号；
2）钢的牌号；
3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；
4）品种名称、规格及质量等级；
5）产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；
6）制造厂检验印记。
8.4若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。
8.5阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一
件。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
8.6合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件，若有不合格，按规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管
道组成件不得使用，并作好标识和隔离。
四、管道预制
1、为了保证管道施工质量和进度，提高管道施工机械化水平，部分
管道采用先预制，后安装的方法施工。
2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能的提
高机械化程度。
3、预制程序：
图纸审核→确定预留活口→领料→核对材料标记→下料→坡口→坡
口加工→组对点焊→焊接→无损检测→最终尺寸核对→线号标注→
管线清扫→清洁度确定→封口→分线贮放。
4、管道预制要求：管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先
大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中
低压管。
4.1管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块
等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
4.2管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为10mm。