我国碳纤维生产落后美日30年

我国碳纤维生产落后美日30年

采用碳纤维编织成的轮毂。

今年3月日本东丽公司宣布成功研制出T1100G型高强高模碳纤维，我国企业近年来也不断传出突破高性能碳纤维研制和生产的报道。那么什么是碳纤维，它有什么用途，我国的水平又在什么档次上呢？

碳纤维具有高强高模等性能优势

碳纤维是一种含碳量在90%以上的无机高分子纤维，其中含碳量超过99%的又称石墨纤维。碳纤维具有相当独特和出众的物理和化学性能，它具有高强度、高模量、耐腐蚀、、耐磨擦、耐高温、导电和导热等多种优异的性能，堪称材料工业的明珠。碳纤维与各种基体经过复合工艺后制成的碳纤维复合材料，早就在航空航天和军事领域得到了广泛应用，碳纤维复合材料也在民用领域得到了大量应用。简单地说，碳纤维的密度仅有不到2吨/立方米，钢材的数分之一，强度却是钢材的10倍以上，其性能优势可想而知。

碳纤维的关键力学指标包括拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等。拉伸强度是指材料在拉伸过程中可承受的最大应力；拉伸模量是指材料拉伸时受到的应力与形变的比值，模量值越高，表示碳纤维的刚度越好；伸长率是指断裂前材料能被拉长的比例，伸长率越高，表示碳纤维的韧性越好。理论上碳纤维的拉伸强度可以达到180GPa，拉伸模量更是在1000GPa左右，虽然日本东丽公司已经研制出拉伸强度9GPa 的高强碳纤维，拉伸模量也达到690GPa的高模碳纤维，但两者尤其是拉伸强度还有很大的发展潜力。碳纤维的断裂伸长率指标从早期的T300级别的1.5%增加到目前T1000级别的2.4%，有效缓解了碳纤维韧性不足的问题，进一步了扩展应用范围，如用于制造大型客机机体。

碳纤维的起源可以追溯到19世纪，英国人斯旺最早用碳丝制造电灯泡的灯丝，后来美国人爱迪生做出了实用的白炽灯碳灯丝，不过由于1910年库里奇发明了拉制钨丝的方法，灯丝全面改用钨丝，早期的碳纤维研究被打入冷宫。20世纪50年代以后，为了解决导弹喷管和弹头耐高温和耐腐蚀等问题，美国研制出粘胶基碳纤维，碳纤维又一次登上历史舞台。1959年日本人近藤昭男发明了聚丙烯腈(PAN)基碳纤维，聚丙烯腈基碳纤维具有生产工艺成熟、综合性能好和生产成本较低的优势，产量占碳纤维全部产量的90%以上。今天我们说的碳纤维，不指明的话一般指PAN基碳纤维。

按照碳纤维丝束中的单丝数量，聚丙烯腈基碳纤维又可分为小丝束和大丝束两种。相比小丝束，大丝束的劣势在于，在制作板材等结构时，丝束不宜展开，导致单层厚度增加，不利于结构设计。此外，大丝束碳纤维粘连、断丝等现象更多，这样会使强度、刚度受影响，性能有所降低，性能的分散性也会较大。飞机、航天器一般只用小丝束碳纤维，因此小丝束碳纤维又被称为"宇航级"碳纤维，大丝束碳纤维被称为"工业级"碳纤维。

但是大丝束生产成本比小丝束低，而随着生产技术的进步，人们对碳纤维材料结构的熟悉，大丝束碳纤维越来越多用于对可靠性要求严苛的领域。这样，小丝束与大丝束之间区分也发生了变化，如早期曾以丝束中单丝数量12000根（12K）作为分界线，但目前单丝数量1K~24K的碳纤维被分为小丝束，而48K 以上的的划为大丝束。而空客公司在制造A380超大型客机时已经开始使用了24K碳纤维，估计随着技术的进步，小丝束与大丝束之间的分界线还会向上推。

除了传统的圆截面碳纤维，异形截面碳纤维也日益得到人们的关注，它使用特殊几何形状的喷丝板孔挤压出来，具有抱合力强、力学性能高等优点，尤其是通过改变碳纤维的截面形状可以提高吸波性能，应用于结构性吸波材料，在军工领域得到了应用，美国B-2等隐身飞机就使用了异形截面碳纤维作为吸波材料。

碳纤维材料具有诸多优点，但其生产工艺流程长，需要突破的技术障碍很多。碳纤维的制造，可以分为原丝制造和碳化两个关键过程。原丝制造，简单地说是先通过丙烯腈聚合和纺纱等工艺，先聚合制成聚丙烯腈，再纺丝制出聚丙烯腈纤维原丝。聚丙烯腈原丝随后进行预氧化、低温和高温碳化等步骤，最后进行表面处理、上浆烘干并收丝就得到了碳纤维。相对碳化，生产出高质量的聚丙烯腈原丝更加关键，即使是东丽公司也曾因为原丝质量在碳纤维研制过程中上摔过跟头。要生产处高质量的碳纤维，要降低生产成本，聚丙烯腈原丝须满足高纯化、高强化、均质化、细纤度化和表面光洁等要求，这长期以来一直是碳纤维批量生产中最大的拦路虎。

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6微米直径的碳纤维单丝，背后是人类头发。

美日在碳纤维行业居绝对领先地位

1962年日本东丽公司开始研制PAN基碳纤维，但由于原丝质量不佳不得不停止研制，1967年后东丽公司重振旗鼓，研制适合制造碳纤维的共聚PAN级原丝，有突破了预氧化和碳化的工艺和设备。1971年东丽公司建成了年产12吨碳纤维的试验生产线，1974年产能达到了156吨，东丽公司正式将该型碳纤维命名为T300。1980年东丽公司的碳纤维才达到今天标准T300碳纤维的3530MPa的拉伸强度，或者说东丽公司从研制出T300碳纤维到改进完善用了大约10年时间之久。东丽公司此后又研制了T400、T700、T800、T1000、T1100、T1200等多个系列的高强度碳纤维，此外该公司还研制了M30、M35、M40、M46、M50、M55、M60和M70等多个系列的高模量（可以理解为高刚度）碳纤维。T系列高强度碳纤维中T300系列的拉伸模量为3530MPa，T700就达到了4900MPa，而T800进一步提高到5490MPa，至于T1000更是高达6370MPa。由这些数据可以看到，虽然产品编号中数字越高性能越好，但T300或是T800等编号中的300、800等数字并没有与性能数据具体对应的含义。说到这里，大家或许意识到日本东丽公司在碳纤维行业中的地位了，其公司产品编号被行业直接用作碳纤维的分级。

东丽公司出产的各种碳纤维型号中，还有不同的字母后缀，如T300J、T400H、T700S和T700G等型号，其中J代表相比基本型号增强了拉伸强度，H表示相比基本型和J型号增强了拉伸强度和拉伸模量，S代表拉伸强度最高的型号，G代表在S型号基础上进一步增强拉伸模量和粘合性能的型号。东丽公司已经研制出了T1200型碳纤维，反而又新研制出T1100G的碳纤维，这是因为T1100G是T1100系列碳纤维中拉伸模量（刚度）最高的型号。或许会有人问，为什么不直接使用东丽公司M系列的高模量碳纤维，而是要持续提高T系列高强度碳纤维的模量呢？东丽公司在宣布研制成功T1100G碳纤维时就已经专门指出，高模量和高强度难以两全。东丽公司的产品说明书中，M60JB的拉伸强度只有3820MPa，有些要求高强度但不要求那么高模量的场合，就只能使用T700G、T1000G等增强了模量的高强度碳纤维了。

日本和美国掌握着世界碳纤维的大多数产能，并控制了高端碳纤维的生产。日本东丽公司在PAN基碳纤维研制生产中最早起步，是日本碳纤维生产企业的代表。美国Hexcel公司也紧随日本东丽的步伐，20

世纪80年代美国研制的三叉戟II潜射导弹和侏儒小型机动洲际导弹都是用了Hexcel公司的IM7型碳纤维（大致相当于T800级别）。目前世界上小丝束碳纤维的主要生产商包括日本东丽、日本东邦人造丝、日本三菱人造丝三家公司，美国的Hexcel公司和Cytec公司虽然产量相差较大，但技术上仍可与日本三巨头媲美。此外台湾台塑公司拥有数千吨的产能，并在2013年开始批量供应T800级碳纤维，土耳其阿克萨公司的低端T300碳纤维也在迅速扩张。大丝束碳纤维的主要生产商包括美国Zoltek、Aldila公司，日本东邦、日本东丽和德国SGL公司等。总的说来虽然美国Hexcel公司在小丝束生产、日本东丽公司在大丝束碳纤维生产上都有很强的实力，但美国在大丝束碳纤维生产上优势明显，日本在小丝束碳纤维的生产上垄断地位更为稳固。

由于碳纤维优秀的力学性能，碳纤维复合材料在结构增强方面的应用非常广泛，在对质量斤斤计较的航空航天领域，如飞机机体、导弹/火箭壳体、卫星承力筒等多个用途中，对比传统金属材料，碳纤维有很强的性能优势。碳纤维复合材料用量较大而场合是民航客机，自美国波音公司的777客机大量使用碳纤维以来，波音777和787客机，空中客车公司的A380和A350XWB客机都大量使用碳纤维复合材料。美国波音公司的787客机主要使用日本东丽公司的24K丝束的T800碳纤维复合材料，同时也使用了部分美国Hexcel公司的碳纤维复合材料。欧洲空中客车公司的350XWB客机也使用了美国Hexcel公司的IM7碳纤维。Hexcel公司还将向中国商飞研制的大型客机提供碳纤维材料，不仅如此，中国商飞C919、波音737 MAX和空中客车A320 NEO等客机使用的新一代LEAP发动机的叶片也使用了Hexcel公司提供的碳纤维复合材料。各国军用飞机上更是广泛使用了各种碳纤维增强型复合材料，不过这些高性能碳纤维同样基本由日本和美国公司研制生产和提供。

在航天领域，如卫星的太阳能电池阵列结构、卫星和航天器的本体尤其是承力结构等，碳纤维得到了广泛应用。国际空间站巨大的桁架架构就使用了碳纤维/环氧树脂复合材料。美国波音公司还正在为下一代运载火箭研制革命性的碳纤维复合材料推进剂储箱，目前已经研制出5.5米直径的碳纤维储箱。从实际产品数据看，碳纤维推进剂储箱的质量可以比现有的铝合金储箱降低30%，从而显著降低火箭各级的结构质量。碳纤维的导电性很好而且没有磁性，可用于电磁屏蔽等多方面用途，使用它制造卫星的天线兼顾了质量和导电性，同样拥有比金属天线更好的性能，目前越来越多的卫星天线使用了高模量的碳纤维复合材料。

碳纤维不仅在高端的航空航天市场大放异彩，在化工、发电、医疗、交通和建筑等领域也获得了广泛应用，尤其是风力发电的叶片广泛使用了碳纤维增强型复合材料，风力发电已经成为碳纤维复合材料的重要市场之一。随着各国节能减排要求的提高，汽车工业也越来越多的使用碳纤维，尤其是电动车为了降低汽车整车质量，更是对碳纤维复合材料如饥似渴。目前欧美日各大汽车研制和生产厂商都在开发基于碳纤维复合材料的车型，可以预见未来汽车市场将成为碳纤维复合材料的主要市场。碳纤维诞生以后，20世纪70年代就已经用于钓鱼竿的生产，今天的体育产业更是碳纤维复合材料的主要用户之一，目前世界上很大一部分碳纤维都使用在钓鱼竿、网球拍、自行车等各种体育用品上。

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新一代LEAP涡扇发动机的风扇叶片也用碳纤维制造。转播到腾讯微博

建造期间的国际空间站，其巨大的桁架也由碳纤维复合材料制造。

我国碳纤维生产落后美日30年

我国碳纤维的发展并不晚，东丽公司研制出碳纤维前后，我国就开始独立研制碳纤维。不过遗憾的是，从20世纪70年代中期开始经过近40年发展，我国的碳纤维产业总体研制和生产水平还还很落后，无法与美日公司在市场上正面竞争。

最直观的例子是，日本东丽和美国Hexcel公司在上世纪80年代就研制成功T800/IM7级别的高强度碳纤维，而我国刚完成T800级别碳纤维生产技术的突破，最终批量生产的质量和成本如何还有待观察，可以说落后美日30年。我国目前只能较为稳定的大批量生产相当于东丽公司T300级别的碳纤维，相当于T700级别的碳纤维，国内只有少数单位和企业能小规模生产，但日美碳纤维企业都开始准备批量生产

T1000级别的碳纤维了。我国也没有批量生产高模量碳纤维的能力，导致很多时候不得不冒巨大的风险走私东丽公司的MJ50、MJ60等高模量碳纤维。

但即便是T300级别的碳纤维，由于生产技术上的落后，忽视高质量聚丙烯腈的生产，绝大部分国内厂家生产成本居高不下。目前国产T300级别碳纤维售价达到了进口东丽公司T700级别碳纤维的价格，能有什么样的市场表现也就可想而知了。近些年来，随着政府在产业政策方面的支持，我国碳纤维行业呈现全面开花、大干快上的局面，全国各地规划的碳纤维产能甚至超过了我国之外全世界的碳纤维产能。但这只不过是虚假的繁荣，2012年我国碳纤维生产线设计产能超过了2万吨，但实际产量只有2000吨左右，而且完全是生产越多亏损越多的局面，同时我国却还在进口上万吨的碳纤维产品满足国民经济的需求。我国目前号称要建设的碳纤维生产线建成后，设计产能将达到约8万吨，几乎相当于2013年我国以外全世

界的碳纤维产能。但成本居高不下的低端碳纤维生产线即使建成，又能发挥什么作用呢？恐怕除了增加银行的不良贷款，就是让碳纤维生产线的开工率再下降一个甚至几个台阶。

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我国企业的碳纤维生产线

我国碳纤维行业还面临着国际碳纤维行业巨头的蓄意压制。近些年来我国可以稳定批量生产一个级别的碳纤维后，东丽、东邦和Hexcel等企业的对华销售价格就大幅下降一次，如2010年12K的T300级碳纤维还要24万元每吨，2012年就下降到12万元每吨，现在T700级碳纤维的价格也开始稳步下降。国际巨头们的营销策略虽然有利于我国碳纤维应用厂商的发展，但却对我国碳纤维生产厂商造成了巨大的成本压力。目前国内碳纤维生产企业面临着一生产就亏损，生产越多亏损越多的极端不利局面，大部分企业只能减产甚至停产，这也是国内碳纤维产业设计产能高但实际产量低的根本原因之一。

所以，我国碳纤维行业目前仍处于大浪淘沙的混沌阶段，未来能获得成功的或许只会是那些重视技术攻关、产品质量、专注于高性能产品的企业。因为我国军事现代化进程仍在加速，军工、航天航空领域未来肯定需要大量T800以上级别的碳纤维，在高性能碳纤维方面我国遭受着国际禁运，国内厂家只要能提供高品质产品，即便成本价格贵一些，也能获得军工采购。此外，高性能产品还避开了美日碳纤维巨头的倾销打压，开拓国内民用市场也更容易一些。

碳纤维的生产固然重要，它的应用技术也是一个关键环节，我们前面介绍的只是碳纤维丝线，应用还需要对丝线进行结构成型。目前碳纤维成型工艺包括接触成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、模压成型以及编织成型等多种方式。日本三大碳纤维巨头虽然产能占据了半壁江山还多，技术上也与美国平分秋色，但碳纤维材料成型以及应用上与美国相差很大，典型如日本H-IIA火箭使用的固体助推器，其碳纤维复合材料壳体的制造工艺就是美国ATK公司转让给日本IHI公司的。美国在军工和民用领域数十年积累的丰富经验，是日本远远不能比拟的。波音公司的787客机虽然大量使用了日本东丽公司的的碳纤维，但

从碳纤维复合材料的树脂材料到更后端的加工和设备，完全是美国公司垄断。例如波音787客机中段机身的承包商是日本川崎公司，其生产完全在日本进行，但除了东丽的24K丝束T800碳纤维丝线，这个碳纤维机身的制造，从工艺技术到机器设备完全要从美国进口。

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正在缠绕碳纤维外壳的法国M51洲际导弹二级发动机，碳纤维的成型应用技术也很重要。

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美国全球鹰无人机机翼由碳纤维复合材料制成，这是其最大制造难点。

综上所述，美日企业掌握了世界碳纤维产业的大部分产能和技术，日本在碳纤维的产量上虽然超过了美国，但美国拥有从科研、制造到应用的最完整和最先进的碳纤维产业链。我国目前仍在努力研制高性能的碳纤维，但即使不考虑民用领域的发展，仅仅从满足国防军工和航空航天领域对高性能碳纤维复合材料的要求而言，也应重视热压罐、自动铺带机/铺丝机等成型应用设备的发展。毕竟我国并非日本，不可能在偏科的情况下得到美国老大哥的热心帮助。（文/张雪松）

碳纤维的特性及应用

碳纤维的特性及应用 碳纤维是高级复合材料的增强材料，具有轻质、高强、高模、耐化学腐蚀、热膨胀系数小等一系列优点，归纳如下： 一、轻质、高强度、高模量 碳纤维的密度是1.6-2.5g/cm3，碳纤维拉伸强度在2.2Gpa以上。因此，具有高的比强度和比模量，它比绝大多数金属的比强度高7倍以上，比模量为金属的5倍以上。由于这个优点，其复合材料可广泛应用于航空航天、汽车工业、运动器材等。 二、热膨胀系数小 绝大多数碳纤维本身的热膨胀系数，室内为负数（-0.5～-1.6）×10-6/K，在200～400℃时为零，在小于1000℃时为1.5×10-6/K。由它制成的复合材料膨胀系数自然比较稳定，可作为标准衡器具。 三、导热性好 通常无机和有机材料的导热性均较差，但碳纤维的导热性接近于钢铁。利用这一优点可作为太阳能集热器材料、传热均匀的导热壳体材料。 四、耐化学腐蚀性好 从碳纤维的成分可以看出，它几乎是纯碳，而碳又是最稳定的元素之一。它除对强氧化酸以外，对酸、碱和有机化学药品都很稳定，可以制成各种各样的化学防腐制品。我国已从事这方面的应用研究，随着今后碳纤维的价格不断降低，其应用范围会越来越广。 五、耐磨性好 碳纤维与金属对磨时，很少磨损，用碳纤维来取代石棉制成高级的摩檫材料，已作为飞机和汽车的刹车片材料。 六、耐高温性能好 碳纤维在400℃以下性能非常稳定，甚至在1000℃时仍无太大变化。复合材料耐高温性能主要取决于基体的耐热性，树脂基复合材料其长期耐热性只达300℃左右，陶瓷基、碳基和金属基的复合材料耐高温性能可与碳纤维本身匹配。因此碳纤维复合材料作为耐高温材料广泛用于航空航天工业。 七、突出的阻尼与优良的透声纳 利用这二种特点可作为潜艇的结构材料，如潜艇的声纳导流罩等。 八、高X射线透射率 发挥此特点已经在医疗器材中得到应用。 九、疲劳强度高 碳纤维的结构稳定，制成的复合材料，经应力疲劳数百万次的循环试验后，其强度保留率仍有60%，而钢材为40%，铝材为30%，而玻璃钢则只有20%-25%.因此设计制品所取的安全系数，碳纤维复合材料为最低。

治理工业大气污染攻坚战实施方案

治理工业大气污染攻坚战实施方案 为深入贯彻国家《大气污染防治行动计划》和《X市X年度蓝天工程实施方案》，切实遏制和治理工业大气污染，持续改善全市环境空气质量，特制定本实施方案。 一、总体要求 以改善大气环境质量为目标，紧扣工业大气污染治理重点领域，按照突出重点、分类治理、项目带动、限期完成的原则，明确目标任务，采取超常措施，持续抓好“调”，加快调整产业结构；坚决抓好“治”，实现工业企业全面达标排放；强力抓好“关”和“停”，全面整治“小散乱差”和涉气环保违法违规建设项目；突出抓好重点时段，实施冬季重点行业企业错峰生产。通过工业企业污染综合治理，大幅削减大气污染物排放总量，最大限度降低工业大气污染对环境空气质量造成的影响，为完成全市空气质量改善目标提供有力支撑。 二、工作目标 通过工业企业污染治理，进一步提高行业、企业环保达标排放能力与污染防治水平，深入开展大气污染治理，确保污染物达到排放标准和治理要求，改善我市环境空气质量。 三、时间安排 X年7月10日至X年12月31日为攻坚阶段，X年为巩固提高和建立长效机制阶段。 四、主要任务

（一）加快调整产业结构。 1.积极推进供给侧结构性改革，X年12月底前，完成国家下达我市的钢铁、煤炭等过剩产能淘汰任务，从根本上减少大气污染物排放总量。 2.各级环保部门要组织开展工业企业环保执法检查，对污染物超标排放的钢铁、煤炭、电解铝企业依法采取按日计罚、停产整治等措施。各级发展改革部门要开展工业用能监察行动，对经整改仍未达到能耗限额标准要求的钢铁、煤炭、电解铝企业依法予以关停。 3.有关县（市）区要依据国家和我省钢铁、煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展实施方案，制定本辖区化解过剩产能实施方案，确保按期完成钢铁、煤炭、化解过剩产能任务。 各县（市）区政府、市X区管委会是化解过剩产能工作的责任主体，要加强总体协调，出台支持政策；各级发展改革、工业和信息化部门和国资委牵头负责化解过剩产能工作，要将过剩产能化解任务分解落实到具体企业，加强督促检查，确保按期完成产能化解任务；各级发展改革、环境保护部门要依据职责，加强工业节能监察和环保执法监管，倒逼过剩产能退出。 （二）大力推进城区工业污染治理。 按照《X市治理城区工业污染实施方案》（X政办〔X〕125号）要求，对所有城区工业企业分别实施“治理一批、搬迁一批、转产一批、关闭一批”（以下简称四个一批），推动城区工业布局合理，环境质量改善，产业结构优化。“治理一批”就是要对五城区范围内应

探讨污水处理过程中废气的净化处理

探讨污水处理过程中废气的净化处理 发表时间：2019-05-08T16:49:07.463Z 来源：《科技新时代》2019年3期作者：范磊 [导读] 废气处理装置在应用中主要处理各类化工厂和石油提炼工厂在化工生产中污水进行无害化处理时产生的废气，并且通过净化装置对废气进行分解处理，在污水处理中废气处理装置使用范围，还会涉及到化肥厂生产和合成橡胶制造以及一些化工原料比如聚烯烃等的化工原料合成中，对生产废水处理中产生的废气进行无害化处理的过程中。 浙江长兴水务有限公司浙江长兴 313100 摘要：废气处理装置在应用中主要处理各类化工厂和石油提炼工厂在化工生产中污水进行无害化处理时产生的废气，并且通过净化装置对废气进行分解处理，在污水处理中废气处理装置使用范围，还会涉及到化肥厂生产和合成橡胶制造以及一些化工原料比如聚烯烃等的化工原料合成中，对生产废水处理中产生的废气进行无害化处理的过程中。 关键词：污水处理；废气净化 在进行化工生产污染物处理中，由于污水处理过程中会将污水中含有的有毒有害物质充分的挥发到空气中，如果不妥善对大气中的有毒有害气体进行处理会进一步污染环境，因此在污水处理环节中，污水处理厂在污水的管道输送和处理开展过程以及污水处理中对水质进行沉淀处理中都会产生有毒废气，同时会产生污泥等的沉淀物质，在污水处理场处理污水中废气的重要来源十分丰富，主要的处理环节中，处理装置进水泵、处理环节中污水沉淀池、曝气处理池和污泥过滤净化装置等等的处理环节都会产生废气。在污水处理中在污水过滤污泥处理中会产生大量的废气，并且废气的产生会伴随着严重的恶臭气味，散发恶臭气味的主要物质包括污泥成分中的各种含硫和含氮氧的化合物，例如二氧化硫、硫醇、氨和氮氧化合物。这类型的化合物通过污泥处理环节的散发都会引起严重的恶臭现象，会严重的刺激呼吸系统。 污水处理过程中废气净化装置 加强污水处理废气处理效果的预处理环节 在处理化工生产中污水处理产生的废气过程中，应该在处理污水的环节就加强对污水处理中废气处理的应用措施进行有效的处理应用，在污水处理的预处理单元，对处理中产生的气体进行进一步的洗涤，防止污水处理厂在处理污水中，污水中含有的有毒有害物质在处理过程中流入到生态循环系统中，危害动植物和人类的健康，同时在污水处理预处理洗涤技术有效应用下，能够有效减轻无数处理中后续废气处理开展的负担，同时，通过污水处理废气预处理装置，使肢体处理中主要的处理装置中，滴率装置环节中吸入的气体的过程更加的平稳和均匀，在污水处理装置废气处理主要装置中，一般为了进一步的提高废气滴率装置处理的有效性，会在过滤材料选用中采用较大面积比的材料，同时在过滤装置中对过滤中通过孔隙率不断的提高，加强处理环节中各部分之间的流畅运行，同时在处理装置中对于过滤材料的选择应该充分的考虑到过滤材料的耐腐蚀表变吸附能力强同时具有良好的湿润性，以便吸附有毒气体中的颗粒物。在进行废气底滤处理中通过合理选用过滤材料能够对废气中含有较高有机油污的现象，进行油污的高效截留，在滤料控制中首先应该选用过滤效果好的材料同时还要考虑到滤料的机械强度，对过滤材料的密度进行充分的控制。 2.无数处理环节废气处理的生物滴虑技术 在污水厂处理污水中对于处理中污泥过滤产生的废气进行处理十分重要，因此在进行废气处理中会采用许多的处理工艺和技术进行反复的处理，在废气进一步无害化处理中，应用生物滴虑的方法进行处理，能够有效提高废气中有毒有害物质的去除率，保证在污水处理的环节中产生的废气能够有效的去除其中的毒气。为了在污水处理废气环节中，各部分的处理系统和技术应用环节能够实现流畅的对接，在生物滴虑开展中就要不断强化技术应用的效果，使废气处理中下一步的废气生物氧化处理环节进一步的减轻负担，在生物滴虑单元处理过程中主要应用持续化循环运转的喷洒系统进行持续化的淋水操作，并且在淋水操作的过程中利用惰性错气介质，一方面对污泥中的废气进行湿润以便对废气中的颗粒物进行吸附，另一方面应用惰性介质将污泥中的废气有机质进行有效的溶解去除，同时在滴虑处理中通过淋水和惰性气体的结合，使气液两种介质之间形成充分的对流接触，进一步增加废气滴率处理中过滤液中含有的氧气容量，为废气滴率处理装置中滴虑液中的好氧菌提供良好的生存条件，使滴虑处理中应用好氧菌进一步对废气中的有机质进行有效的分解。通过增加滴虑也中气相对流的含氧容量进一步的增加地滴滤液中好氧菌的活性，加强滴虑处理技术应用效果的显现。另外在污水处理污泥废气进一步净化处理环节中，滴虑处理中底部的过滤池应该能够为污泥中微生物的生存提供良好的环节，使沉淀池中通过微生物的有效分解进一步的降低污泥中有机有害物质的含量，沉淀池在设计中应该留有足够的空间确保在处理废气的过程中，污染物的停留时间能够和处理所用的时间相适应。 3.废气生物滴虑处理技术 在污水处理场中进行污泥废气的处理环节中，由于污水中毒害物质的处分较为丰富，因此在开展处理的过程中对于废气的处理阶段为了有效达到排放的标准，就要在废气处理阶段应用许多项处理技术和环节，在废气生物滴滤器处理中。滴虑器在处理中采用的材料应该充分的考虑到废气处理中微生物的降解作用，在滴虑器材料应用中应该选用不能够被降解的惰性材料，例如在滴滤器填充材料中可以采用丙烯小球、木炭、以及颗粒状活性炭来填充滴滤器。在滴滤器材料选用中，采用上述的材料能够有效的提高滴滤器的使用寿命，同时减小设备运行中产生的负荷。同时在设置滴虑器介质的过程中也应该对介质进行严格的筛选，滴滤器介质材料的选用一般也应该采用惰性材料，并且介质材料本身应该具备有良好的强度和抗腐蚀性能，在滴虑器介质材料选用中一定要保证介质材料使用的时间，同时在整体滴虑器材料组成和介质材料的设置中，应该充分达到过滤比表面积大。并且在过滤中布气均匀的特点，在进行滴虑操作中滴滤器的透气效率应该高于污水处理中产生废气的效率，同时在处理中滴滤器的压强应该充分的控制在安全范围内，确保在生物滴虑处理中液体、气体和生物处理介质之间能够形成充分有效的合理接触，使气体处理的扩散处理能够高效的开展。 4.废气处理生物氧化单元 在废气处理中生物氧化单元是整个污水处理废气装置处理的中心系统，同时废气处理装置的生物氧化处理单元在废气处理中发挥的作用十分关键，在污水废气处理中生物氧化处理单元是废气中有毒有害物质分解和处理的主要环节，在生物氧化系统处理废气的过程中，主要有两大系统构造来开展处理的工作，生物氧化处理单元由生物氧化处理介质和氧化加湿器两个部分组成。自生物氧化器材料应用方面应该使用技术含量较高的生物氧化滤料，生物氧化滤料组成方面有滤料支架和大量的活性微生物成分，和微生物的营养供应系统组成，在生

生产岗位流程设置及岗位明细职责(20200523192025)

生产岗位流程设置及岗位明细职责 生产主管岗位职责 生产主管直属生产总部及分厂厂长领导，接受生 产指令，按照技术部配方生产，指挥所属员工正确 使用设备，生产出合格的成品。具体职责如下： 1、每日主持召开班前会，按照生产部下达的生 产计划，合理安排、配置生产人员，严密组织， 保证生产计划的有效实施，满足销售需要。 2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部 下，并带头遵照执行。 3、加强与部下沟通，做好部下的思想工作， 并协助厂长解除部下的后顾之忧 ，及时将部下的合 理化建议报告总部或厂长。4、按照现场管理要求，做好生产现场安全、操 作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查，及时、 灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题， 减少停机时间，保证产品质量，做到不合格产品不 出车间。 5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能， 指导生产员工合理使用设备。 6、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用 各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的 效率和节约意识，提高工作技能和生产效率， 确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。 7、审核本车间每天出库的原料种类及数量，审 核生产记录，月终汇总所有报表上报给北京总部。 8、定期组织车间所有员工对生产现场、退火炉 进行安全检查；对安全隐患及时组织整改， 并做好 相关记录。 9、有权调整本车间员工工作岗位；有权制定车 间管理制度并报厂长批准后实施； 10、月终核算车间员工记件工分，并核算员工工 资报厂长审核后发北京总部。 11、向公司领导和厂长提出工作改进建议。 12、完成上级交给的其它任务。北京总部副总经理生产主管生产统计质检员缠绕组封装组退火作业员喷涂+包装作业员

碳纤维材料性能及应用

碳纤维材料的性能及应用 碳纤维是一种纤维状碳材料。它是一种强度比钢的大、密度比铝的小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学性能的新型材料。 碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。另外，碳纤维是指含碳量高于90％的无机高分子纤维。其中含碳量高于99％的称石墨纤维。 性能特点： 碳纤维的比重小，抗拉强度高，轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，X射线透过性好。但其耐冲击性较差，容易损伤，在强酸作用下发生氧化，与金属复合时会发生金属碳化、渗碳及电化学腐蚀现象。因此，碳纤维在使用前须进行表面处理。总之，碳纤维是一种力学性能优异的新材料。 应用领域： 用碳纤维与塑料制成的复合材料所做的飞机不但轻巧，而且消耗动力少，推力大，噪音小；用碳纤维制电子计算机的磁盘，能提高计算机的储存量和运算速度；用碳纤维增强塑料来制造卫星和火箭等宇宙飞行器，机械强度高，质量小，可节约大量的燃料。1999年发生在南联盟科索沃的战争中，北约使用石墨炸弹破坏了南联盟大部分电力供应，其原理就是产生了覆盖大范围地区的碳纤维云，这些导电性纤维使供电系统短路。 目前，人们还不能直接用碳或石墨来抽成碳纤维，只能采用一些含碳的有机纤维（如尼龙丝、腈纶丝、人造丝等）做原料，将有机纤维跟塑料树脂结合在一起，放在稀有气体的气氛中，在一定压强下强热炭化而成碳纤维是纤维状的碳材料，其化学组成中含碳量在90%以上。由于碳的单质在高温下不能熔化（在3800K以上升华），而在各种溶剂中都不溶解，所以迄今无法用碳的单质来制碳纤维。碳纤维可通过高分子有机纤维的固相碳化或低分子烃类的气相热解来制取。目前世界上产生的销售的碳纤维绝大部分都是用聚丙烯腈纤维的固相碳化制得的。其产生的步骤为A预氧化：在空气中加热，维持在200-300度数十至数百分钟。预氧化的目的为使聚丙烯腈的线型分子链转化为耐热的梯型结构，以使其在高温碳化时不熔不燃而保持纤维状态。B碳化：在惰性气氛中加热至1200-1600度，维持数分至数十分钟，就可生成产品碳纤维；所用的惰性气体可以是高纯的氮气、氩气或氦气，但一般多用高纯氮气。C石墨化：再在惰性气氛（一般为高纯氩气）加热至2000-3000度，维持数秒至数十秒钟；这样生成的碳纤维也称石墨纤维。碳纤维有极好的纤度（纤度的表示法之一是9000米长的纤维的克数），一般仅约为19克；拉力高达300KG/MM2；还有耐高温、耐腐蚀、导电、传热、彭胀系数小等一系列优异性能。目前几乎没有其他材料像碳纤维那样具有那么多的优异性能。目前，碳纤维主要是制成碳纤维增强塑料来应用。这种增强塑料比钢、玻璃钢更优越，用途非常广泛，如制造火箭、宇宙飞船等重要材料；制造喷气式发动机；制造耐腐蚀化工设备等。羽毛球：现在大部分羽毛球拍杆由碳纤维制成。【碳纤维】carbon fibre 含碳量高于90％的无机高分子纤维。其中含

水泥厂中的废气

水泥厂主要有害气体及其防治 摘要: 本文叙述水泥生产过程中产生的主要有害气体的危害及其实用防治措施。 水泥生产过程中不仅产生大量烟尘、粉尘，还生成二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氟化物、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）等有害气体而污染大气。粉尘治理已有成熟的技术与装备，本文只对主要有害气体的危害及其防治进行浅述。 1．主要有害气体与危害 1．1二氧化硫（SO2） 水泥工业废气中的SO2、主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠，所形成的硫酸盐挥发性较差、有80%以上残留在熟料中，因而在废气中排放的SO2、和其它工业窑炉(如电力锅炉)相比，要少许多。而对于干法中空窑、立窑和湿法水泥生产工艺而言，所排放的SO2量、相对要比新型干法生产大得多。 SO2是含硫大气污染物中最重要的一种。SO2为无色、有刺激性臭味的有毒气体，不可燃，易液化。SO2是造成全球大范围酸雨的主要原因。 1.2 氮氧化物（NOX） 在水泥生产过程中排放的NOx，主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生产系统中，由于50%～60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的，因此从新型干法生产系统中排放的NOx远低于传统生产方法。据估计，我国水泥工业每年排放的NOx约为100万吨左右。 氮氧化物中，NO和NO2是两种最重要的大气污染物。

35种废气处理工艺流程图要点

35种废气处理工艺流程图 简介 废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理：

稀释扩散法 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。

多介质催化氧化工艺 原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

碳纤维性能的优缺点及其对策

碳纤维性能的优缺点及其对策 现面以结构加固用的碳纤维布为例说明碳纤维的性能： 碳纤维布加固技术是利用碳素纤维布和专用结构胶对建筑构件进行加固处理，该技术采用的碳素纤维布强度是普通二级钢的10倍左右。具有强度高、重量轻、耐腐蚀性和耐久性强等优点。厚度仅为2mm左右，基本上不增加构件截面，能保证碳素纤维布与原构件共同工作。 1、碳纤维介绍 碳纤维根据原料及生产方式的不同，主要分为聚丙烯腈（PAN）基碳纤维及沥青基碳纤维。碳纤维产品包括PAN基碳纤维（高强度型）及沥青基碳纤维（高弹性型）。 2、环氧树脂 不同类型的树脂还可以保证其对砼具有良好的渗透作用，例如底涂树脂；以及对碳纤维片与砼结构的粘接作用，例如环氧粘结树脂等。 （1）环氧树脂简介 仅仅依靠碳纤维片本身并不能充分发挥其强大的力学特性及优越的耐久性能，只有通过环氧树脂将碳纤维片粘附于钢筋混凝土结构表面并与之紧密地结合在一起形成整体共同工作，才能达到补强的目的。因此，环氧树脂的性能是重要的关键之一。环氧树脂因类型不同而有不同的性能，适应于各个部位的不同要求。例如底涂树脂对混凝土具有良好的渗透作用，能渗入到混凝土内一定深度；粘贴碳纤维片的环氧树脂易于"透"过碳纤维片，有很强的粘结力。依使用温度的不同，树脂还分为夏用及冬用类树脂。 2、碳纤维材料与其他加固材料对比 （1）抗拉强度：碳纤维的抗拉强度约为钢材的10倍。 （2）弹性模量：碳纤维复合材料的拉伸弹性模量高于钢材，但芳纶和玻璃纤维复合材料的拉伸弹性模量则仅为钢材的一半和四分之一。 （3）疲劳强度：碳纤维和芳纶纤维复合材料的疲劳强度高于高强纲丝。金属材料在交变应力作用下，疲劳极限仅为静荷强度的30%～40%。由于纤维与基体复合可缓和裂纹扩展，以及存在纤维内力再分配的可能性，复合材料的疲劳极限较高，约为静荷强度的70%～80%，并在破坏前有变形显著的征兆。 （4）重量：约为钢材的五分之一。 （5）与碳纤维板的比较：碳纤维片材可以粘贴在各种形状的结构表面，而板材更适用于规则构件表面。此外，由于粘贴板材时底层树脂的用量比片材多、厚度大，与混凝土界面的粘接强度不如片材。

废气处理过程中吸收工艺流程中的配置

废气处理过程中吸收工艺流程是一项基本工程，其主要配置包括多方面，现河北广绿环保设备有限公司简单讲解下相关配置： (1)富液的处理吸收后的富液应合理处理，将其排放（丢弃）其中污染物质转入水体会造成二次污染，因而富液的处理常是吸收法的组成部分。 废气处理中对于净化S02的富液，常用再生浓缩的办法将S02制取硫酸，或转成亚硫酸钠副产品，其工艺流程是不同的。 (2)废气处理过程中除尘也是其中一项，除尘某些废气含有气态污染物之外，常含有一定的烟尘，因此在吸收之前应设置专门高效除尘器（如静电除尘器）。当然若能在吸收的同时去除烟尘是最为理想的。然而由于两者去除的机理及工艺条件不同，是很难实现的。为此常在吸收塔之前放置洗涤塔，既冷却了高温烟气，又起到除尘作用。还有的将两者分层合为一体，下段为预洗段，上段为吸收段，效果也不错。 (3)废气处理中的烟气的预冷却由于生产过程的不同，废气温度差异很大．如锅炉燃烧排出的烟气通常温度在423～458K，而吸收操作则要求在较低的温度下进行，因此要求废气在吸收之前需要先冷却。常用的烟气冷却方法有三种： ①在低温省煤器中直接冷却：此法回收余热不大，而换热器体积大。冷凝酸性水有腐蚀性。 ②直接增湿冷却：即直接向管道中喷水降温。此方法简单，但要考虑水对管壁的冲击、腐蚀及沉积物阻塞问题。

③采用预洗涤塔除尘增湿降温：这是目前广泛应用的方法。 不论采用哪种方法，均要具体分析。一般要把高温烟气降至333K 左右，再进行吸收为宜。 (4)废气处理中结垢和堵塞结垢和堵塞常成为某些吸收装置能否正常长期运行的关键。这就要求首先搞清楚结垢的原因和机理，然后从工艺设计和设备结构上有针对性地加以解决。当然操作控制也是很重要的。从工艺操作上可以控制溶液或料浆中水分的蒸发量，控制溶液的pH，控制溶液中易结晶物质不是过饱和，严格除尘，在设备结构上可选择不易结垢和阻塞的吸收器等。 (5)废气处理中除雾由于任何湿式洗涤系统均有产生“雾”的问题。雾不仅是水分，而且还是一种溶有气态污染物的盐溶液，排人大气也将是一种污染。雾中液滴的直径多在10～6 0/u,m，因此工艺上要对吸收设备提出除雾的要求。 (6)废气处理中气体的再加熟在吸收装置的尾部常设置燃烧炉，在炉内燃烧天然气或重油，产生1273～1373K的高温燃烧气，使之与净化后的气体混合。这种方法措施简单，且混入净化气的燃气量少，排放的净化烟气被加热到379～403K，同时提高了烟气抬升高度，有利于减少废气对环境的污染。 废气处理已成为现如今人们不可忽视的工程，请注意环境卫生，保卫我们的家园。 https://www.wendangku.net/doc/873718242.html,

碳纤维材料的性能

碳纤维材料的性能及应用 摘要：介绍了碳纤维及其增强复合材料，详细介绍了碳纤维复合材料的分类和特性,着重阐述了碳纤维及其复合材料在高新技术领域和能源、体育器材等民 用领域的应用，并对未来碳纤维复合材料的发展趋势进行了分析。 关键词：碳纤维性能应用 0引言 碳纤维复合材料具有轻质、高强度、高刚度、优良的减振性、耐疲劳和耐腐蚀等优异性能。以高性能碳纤维复合材料为典型代表的先进复合材料作为结构、功能或结构/功能一体化材料，不仅在国防战略武器建设中具有不可替代性，在绿色能源建设、节约能源技术发展和促进能源多样化过程中也将发挥极其重要的作用。若将先进碳纤维复合材料在国防领域的应用水平和规模视作国家安全的重要保证，则碳纤维复合材料在交通运输、风力发电、石油开采、电力输送等领域的应用将与有效减少温室气体排放、解决全球气候变暖等环境问题密切相关。随着对碳纤维复合材料认识的不断深化，以及制造技术水平的不断提升，碳纤维复合材料在相关领域的应用研究与装备不断取得进展，借鉴国际先进的碳纤维复合材料应用经验，牵引高性能碳纤维及其复合材料的国产化步伐，对于改变经济结构、节能减排具有重要的战略意义。 1碳纤维材料 1.1何为碳纤维材料 碳纤维是一种含碳量在9 2% 以上的新型高性能纤维材料, 具有重量轻、高强度、高模量、耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗疲劳、导电、导热和远红外辐射等多种优异性能, 不仅是21 世纪新材料领域的高科技产品, 更是国家重要的战略性基础材料, 政治、经济和军事意义十分重大。碳纤维分为聚丙烯睛基、沥青基和粘胶基 3种, 其中90 % 为聚丙烯睛基碳纤维。聚丙烯睛基碳纤维的生产过程主要包括原丝生产和原丝碳化两部分。用碳纤维与树脂、金属、陶瓷、玻璃等基体制成的复合材料, 广泛应用于航空航天领域体育休闲领域以及汽车制造、新型建材、

工业废气处理现状

广州和风环境技术有限公司 https://www.wendangku.net/doc/873718242.html,/ 工业废气处理技术现状 如今工业废气污染日益严重，我们是否能够跨过工业废气，找到最初的新鲜空气呢？ 摘要：随着国家对于环境保护越来越重视，工业发展模式由以前的先发展后治理，变成了现在的边发展边治理，保护环境，减少环境污染。很多工业企业的生产活动过程都会产生废气污染，工业废气类型繁多，随着环保产业的发展，同一类型的废气拥有多种治理技术，本文主要讲了工业废气中的挥发性有机废气、粉尘废气和燃料废气等的治理技术。 全球范围内的水污染与大气污染的程度日趋严峻，我国中东部地区近期多次出现持续大范围的雾霆天气和水污染事件，也引起了政府、理论界及人们的普遍关注。工业生产活动中产生含污染物的废气是不可避免，虽然现在污染治理不能做到污染物的零排放，但可将污染物的排放量和浓度控制在一定的范围内，即达标排放。随着人们对环境污染的关注与重视，环保产业也随之发展起来，废气的治理技术越来越成熟，工业废气治理技术也在不断的改进和创新。 1、挥发性有机废气治理技术挥发性有机废气是指含苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物的废气，一般的家具、汽车、金属及非金属构件加工、丝印等工序均会产生挥发性有机废气。有机废气的治理技术有很多，吸收法、吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附+催化燃烧法、生物法等。口前应用较为广泛的是活性炭吸附法，因其具有设计简单、占地而积少，一次投资费用低和运行能耗低等优点。 2、燃料废气处理技术 燃料废气是指燃料在燃烧过程中产生含二氧化硫、氮氧化物和炭黑颗粒等污染物的废气，设备不同、燃料不同产生废气污染物也有所不同，以柴油发电机组为例，发电机尾气的处理工艺有干式和湿式，干式是催化法，其原理是通过催化反应使废气中的有害物质HC,CO转化为无害物质CO-H,O,N, 工业废气是工业污染的重要组成之一，与大气空气质量息息相关。虽然有相关的环保标准

稀土生产过程中的废气处理方法

稀土生产过程中的废气处理方法 中国环保网产品中心出品 废气处理方法是根据废气中所含物质的性质来确定的。对于颗粒物，可采用旋风除尘器、布袋收尘器和静电收尘器等分离设备，借助于不同的外力对颗粒的作用，使其到由大到小逐级分离。 废气净化的方法，一般有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法和催化法等。对于稀土生产中产生的SO2、NO2、NH3、HF、HCl、H2SO4（雾）等有害气体，通常采用适当的液体吸收剂或固体吸收剂进行净化处理，以达到分离有害气体的目的。吸收过程可分为物理吸收和化学吸收。常用的吸收剂有水、NaOH、Na2CO3、CaCO3和氨水等。而常用的吸收方法可分为喷淋吸收法（喷淋塔，填料塔）、泡罩吸收法（泡沫塔，废气吸收塔）、冲击吸收法（文氏塔、喷射塔）。除尘方法 对废气中粉尘的处理方法主要有机械除尘、过滤除尘、洗涤除尘和静电除尘等几大类。要根据废气中粉尘含量及粉尘的密度、粒度、带电性等性质合理选择除尘方法，才能获得理想的除尘效果。 （1）机械除尘机械除尘是利用重力、惯性力和离心力等机械力将尘粒从气流中分离出来的方法，它适用含尘浓度较高、粉尘粒度较大（粒径5～10μm以上）的气体，一般用于含尘烟气的预净化。这类除尘方法所使用的设备具有结构简单，气流阻力小，基建投资、维修费用和运转费用都比较低的优点；缺点是设备较为庞大，除尘效率不高。 按照对除尘起主要作用的机械力分类，常用的机械除尘设备有以下两类。 ①重力除尘器也叫粉尘沉降室。它是利用重力和惯性力的作用进行除尘的设备，适用于粉尘粒度在40μm以上或密度较大的粉尘颗粒。含尘气体通过一个体积较大带有隔板的空室，使气流速度在0.5m/s以下，粉尘在重力与隔板撞击力的共同作用下，沉降在重力除尘器的底部而从烟气中分离出来。此设备的除尘效率为40%～60%。 ②旋风除尘器是利用离心力的作用进行分离净化的除尘设备，适合于粒度大于20μm的烟尘。含尘气流从除尘器圆柱体的上部侧面沿切线方向进入除尘器，在圆柱与中央排气管之间的空间作旋转运动沿螺线下降，使尘粒受离心力作用而被甩到器壁后失去速度，与烟气分离并滑入灰斗。旋风除尘器的除尘效率一般为70%～80%，特点是结构简单，体积小，效果稳定。 （2）过滤除尘过滤除尘是使含尘气体气流穿过滤料，把粉尘阻留下来而与烟气分离的方法。适用于处理含尘浓度较低，粉尘粒度0.1～0.2μm的气体除尘，除尘效率可达95%～99%。此法常用与旋风除尘器配合使用。最常用的是袋式除尘器。滤袋的材料一般采用天然纤维、合成纤维、玻璃纤维或致密的细度、绒布、羊毛毡等。由于要求过滤材料有良好的力学强度、耐热性和耐腐蚀性，使其应用的广泛性受到一定程度的制约。 （3）洗涤除尘洗涤除尘是利用水液体对气体中的尘粒进行捕集，使粉尘与气体分离的方法。适用于各种除尘废气的处理，除尘效率一般为70%～90%，高效率的洗涤除尘器收尘率可达95%～99%。洗涤除尘装置由于气流阻力大，用水量大，功率消耗大，因而运转费用较高。同时，洗涤液必须经过处理后才能排放，因此还需要附设废水处理设施。 （4）静电除尘静电除尘是利用高压电场对粉尘的作用，使气体流中的粉尘带电而被吸附在集尘极上，之后在粉尘自身重力或振动作用下从电极落下，从而达到除尘目的的方法。适用于除去粒度0.05～20μm的细小粉尘，多用于含金属灰尘的回收，除尘率95%～99.5%。静电除尘器具有气流阻力小、处理能力大的优点，缺点是设备较大，维修费用高，不宜处理在电场中易燃易爆的含尘气体。 除上述除尘方式外，还有砂滤除尘、炭吸咐、泡沫黏附等除尘方法。在实际应用中，单一

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。

4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

生产加工单主要操作流程

生产加工单操作流程 1.1 业务流程： 1.2 部门职责 生产部门的日常工作在ERP系统中主要有： 1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性，子件定额数量，用料车 间； 2.下达生产计划，及时录入生产加工单； 3.生产订单执行过程中，及时做生产进度汇报； 4．与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况，与成品库管核对完工产品的数量

1.3 日常业务操作 1.1填制一张生产加工单点击保存：（或根据销售订单生成） 第一步：领料 点击‘领料’按钮，把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量，（可以分多次出库），输入完成后，点击“保存”按钮。 第二步：分单 1、单击工具条上的“分单”按钮，进行分单，根据出库数量自动生成材料出库单。 2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式，依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单，其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。

如：按仓库+材料方式，即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。

3、单击确认生成材料出库单，在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号，在出库单号栏可看到出库单号。 4、分单时，如果存货的现存量小于零，而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时，系统将让用户重新输入数量。 5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单 第三步：打单 1、单击工具栏上的〖打单〗按钮，弹出打单条件输入窗口。 2、录入打单条件指定打单的范围 3、注意： 打单应在分单之后，审核之前执行。 审核后的分单不能再进行打单，只能在材料出库单中打印。 打单与打印不同，打印是打印当前生产加工单。 第四步：签收

活性碳纤维的特性

活性碳纤维的特性 1) 吸附量大 活性碳纤维对有机气体及恶臭物质（如正丁基硫醇等）的吸附量比粒状活性炭（ GAC ）大几倍至十几倍。对无机气体也有较好的吸附能力。对水溶液中的无机物、染料、有机物及贵金属的吸附量比 GAC 高 5 — 6 倍。对微生物及细菌也有很好的吸附能力（如对大肠杆菌的吸附率可达 94 — 99% ）。对低浓度吸附质的吸附能力特别优良。如对于吸附质的浓度在几 ppm 级时仍可保持很好的吸附量，而 GAC 等吸附材料往往在几十ppm浓度时才有良好的吸附能力。 2) 吸附速度快 对于从气相中吸附气态污染物的吸附速度非常快，对液体的吸附也可很快达到吸附平衡，其吸附速率比 GAC 高数十倍至数百倍。 3) 再生容易，脱附速度快 在多次吸附和脱附过程中，仍能保持原有的吸附性能。如用 120-150 ℃蒸汽或热空气再生处理 ACF 10-30 分钟即可达到完全脱附。 4) 耐热性好 在惰性气体中可耐高温 1000 ℃以上，在空气中的着火点高达 500 ℃以上。 5) 耐酸、耐碱，具有较好的导电性能和化学稳定性。 6) 灰份少。 7) 成型性好，易加工成毡、丝、布、纸等形态。 活性碳纤维的介绍 一般传统上所使用的活性炭可分为粉末状活性炭（AC）和颗粒状活性炭(GAC)，上世纪六十年美、日、俄等国家相继研发出第三种形态的活性炭称为活性碳纤维（ Activated Carbon Fibers, /ACF ）。国内在七十年代末八十年初, 也研发出活性碳纤维。因为活性炭纤维其表面遍布微孔，以及可经二次加工，成为不同形态的毡及布状的材料，与传统的颗粒炭相比，具有较快的吸附、脱附的速度和更便利的操作维护等优点 活性碳纤维（以下简称ACF）的诞生在整个环保产业是一场革命。ACF是以粘胶基纤维为原料，经高温碳化、活化后制成的纤维状新型吸附材料，与社会上公认的比较好的吸附材料颗粒状活性炭相比，ACF具有以下显著的的特点：（一）、比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近

工业废水废气的治理措施

工业废水废气的治理措施 工业的发展虽然促进了人类社会的进步，但随之而来的诸多污染问题日渐突出，工业“三废”已经成为了威胁环境的公害之一。自然环境是人类生存发展的根本基础，只有发展同自然和谐，才能真正实现可持续性的发展。工业是人类活动中对自然环境影响最大的，随着我国工业发展进程的推进，工业废水废气污染问题逐渐引起了各界的重视，如何有效治理工业废水废气，也成为了环境保护的重要课题。文章便针对如何有效处理工业废水废气进行了简要探讨。 标签：工业废水；工业废气；治理 众所周知，科学是推进经济发展的基础动力，经济的增长需要多元素的共同推进，其中最为重要的基础动力便是工业。工业始终走在高新技术产业的前端，也是衡量国家综合实力的重要指标。但工业发展的同时，人们开始发现工业生产所产生的废水废气污染问题日渐严重，开始影响到了社会的发展。由于工业污染中的化学成分相对较为复杂，而我国针对工业污染的处理技术、设备相对产业发展而言比较落后，因此如何提高工业废水废气处理水平成为了当前人们关注的内容。 1 工业废水的治理 1.1 工业废水概述 工业废水中有所含物质不同，对水体造成的污染属性便有所不同，所造成的污染程度就存在差异。主要可分为化学污染以及生物污染两种。其中造成化学污染的工业废水中主要包括无机物、放射性物质以及重金属，而造成生物性污染的工业废水中主要含有病原微生物。 而过去我国针对工业废水的治理力度不高，因此污染物排放系数、排放浓度以及排放量相对较高，针对废水的治理投入相对较少。 目前的废水处理主要通过提高工艺减少废水的产生、通过处理令废水循环利用两种方式，并且在生产中应当选择优质、环保的原料，从源头控制工业废水。另外还应当加强对劣质、高污染材料的管理，限制使用此类生产原料。而废水有效处理后加以循环利用的处理方式，大多工厂首先将生产中产生的废水进行集中混合，再进行净化处理，这样势必会增大处理难度。因此在废水的处理中应当尽可能对废水进行单独处理，从而提高处理效率，降低管理难度。 1.2 物理处理措施 所谓物理处理是指不改变废水中污染物的化学性质，通过物理原理将废水中悬浮污染物分离排除，常见的物理处理措施有离心分离、吸附、萃取、沉淀、过滤和膜分离，但针对可溶性有毒物质还需采取化学处理方式。

流延生产线溶剂废气净化处理方案讲解

——流延生产线溶剂废气净化处理方案V06

目录 1 方案概述 (3) 1.1 RTO原理简介 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 实施效果 (3) 1.4 工程投资 (3) 1.5 方案特点 (3) 2 设计依据 (4) 2.1 依据标准 (4) 2.2 用户数据 (4) 3 工艺流程 (4) 3.1 工艺流程图 (4) 3.2 工艺流程说明 (4) 4 系统装置 (5) 4.1 系统构成 (5) 4.2 系统流程说明 (5) 5 RTO安全运行的措施 (6) 6 供货范围、相关设计参数及主要设备清单 (6) 6.1 相关设计参数 (6) 6.2 主要设备清单 (7) 6.3 装置报价不包含的范围 (7) 7 甲方需提供的公用工程条件与燃料消耗 (8) 8 运行费用估算 (8) 9 工程进度及服务 (8) 9.1 工程实施周期 (8) 9.2 资料移交 (9) 9.3 培训服务 (9) 9.4 售后服务 (9)

1 方案概述 1.1RTO原理简介 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入装置的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。 RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后加入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室与蓄热室中的蓄热陶瓷填料进行热处理交换，高热气体经热量回收后再排出RTO系统。这个过程不断循环交替进行，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。 1.2适用范围 提供并安装一套流延生产线生产含甲苯、乙醇溶剂废气净化处理系统装置，用于流延生产线产生的含甲苯、乙醇溶剂尾气的清洁生产改建。 1.3实施效果 能将流延生产线排放的含溶剂尾气进行答辩处理排放。 1.4工程投资 装置投资为：人民币贰佰贰拾叁万整（￥223万元） 配套建设投资为：人民币壹拾伍万元整（￥15万元），其中风管由甲方风管排口接到装置投资约5万元（安装置摆放在生产车间旁边地面预算），设备地坪基础施工建设费用投资约5万元（不含地面旧建筑的拆建），电缆敷设（按电缆长度100m预算）及吊装等其它费用约5万元。 合计总投资为：人民币贰佰叁拾捌万元整（￥236万元） 1.5方案特点 1.5.1高效 采用3室RTO燃烧净化工艺，系统处理效率≥98%。 1.5.2节能 热回收效率≥93%，进气VOC浓度达到约3g/m3时，设备运行中则无需补充燃气消耗产生的热量。 1.5.3高安全性 系统化的防爆设计及安全节点监控，确保设备安全运行。 1.5.4高可靠性