常用PP厚度计算

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sap-pp模块物料计算操作手册

物料数量计算 你使用这个功能为主配方或者流程订单的生产版本，再现真实的数量，依据以下的值： ●一种产品的数量和质量，如，有效成份的比例。 ●原材料的数量和组成，一个批次的物料中饱含的有效成份。 ●工序和阶段数量。 ●一个工序和阶段的废品数量。 在以下情况下你需要这个功能去调整被定义在BOM，主配方或者流程订单里面的数量： ●计算成分的数量，如果产品的数量不成比例，或者在一个批次中组件有效成份的浓度不同都需要进行用量计算。 ●计算产品的数量，也就是说，主配方的基础数量或者订单数量，需要根据被更改的组件数量进调整，这也就是一 个批次的组件都要全部的用完的原因。 ●计算阶段预期废料，为了在订单里面显示阶段的数量，并且能在后勤信息系统中进行计划和实时评估。 ●如果工序和阶段数量与生产数量不相符，就需要对工序和阶段数量进行计算，例如,你必须考虑由于废品的产生引 起的数量不同。 综述： ?你在主配方或者流程订单中输入原材料的计算公式。如果需要，可从配方中传送公式计算结果到BOM ?物料数量计算的总是当你在使用生产版本去选择一个主配方和BOM，产生执行时间安排后进一步的处理时执行。 这也就是说被执行了。例如，你创建一个流程订单、改变已经计划的订单或者进行产品成本计算。但不是在没有一个具体的计划时执行物料需求计划（MRP）。 ?在物料需求计划和成本计算中，物料数量计算是用来计算物料和工序作业数量，例如，预留或者直接成本 ?在流程订单中，物料数量计算决定订单的实际数量。使用主配方中的公式进行计算，不过，在订单里面需要修改数量并且再重新计算，例如，计算的基础数据由批次决定，通过这样的方法计算出来的数量就是预留、排产、能力需求计划和成本的依据。 前提 ●如果想在主配方中使用物料数量计算，你必须要为主配方定义一个生产版本。 ●物料数量计算的值从主配方中传输进入流程订单，使用相应的生产版本创建流程订单。 ●传输在物料数量中计算出的废品数量到流程订单的相应阶段，在相关订单的类型的参数中要激活废料管理。 特征 公式定义 你可以在物料计算中使用以下功能来定义公式：

Cp,Cpk,Pp,Ppk,Z计算方法.

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PP-R管水力计算表

8.1.4 给水用聚丙烯管（PP-R）水力计算用表 给水聚丙烯冷水管水力计算表表8.1.4-1 Q D e（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 m3/h L/s v I(pa)v i v i v i v i v i v i v i 0.090 0.025 0.13 2.665 0.108 0.030 0.16 3.683 0.126 0.035 0.19 4.841 0.144 0.040 0.21 6.135 0.162 0.045 0.24 7.561 0.14 1.975 0.180 0.050 0.27 9.115 0.15 2.381 0.198 0.055 0.30 10.79 0.17 2.820 0.216 0.060 0.32 12.60 0.18 3.291 0.236 0.065 0.35 14.52 0.20 3.793 0.252 0.070 0.38 16.56 0.21 4.326 0.13 1.359 0.270 0.075 0.40 18.71 0.23 4.889 0.14 1.536 0.288 0.080 0.43 20.99 0.24 5.482 0.15 1.722 0.306 0.085 0.46 23.37 0.26 6.104 0.16 1.917 0.324 0.090 0.48 25.86 0.28 6.756 0.17 2.122 0.342 0.095 0.51 28.46 0.29 7.436 0.18 2.336 0.360 0.100 0.54 31.17 0.31 8.144 0.19 2.558 0.396 0.110 0.59 36.92 0.34 9.644 0.21 3.029 0.13 1.029 0.432 0.120 0.64 43.08 0.37 11.25 0.23 3.535 0.14 1.201 0.468 0.130 0.70 49.65 0.40 12.97 0.24 4.074 0.16 1.384 0.504 0.140 0.75 56.63 0.43 14.79 0.26 4.647 0.17 1.578 0.540 0.150 0.81 64.00 0.46 16.72 0.28 5.252 0.18 1.784 0.576 0.160 0.86 71.76 0.49 18.75 0.30 5.889 0.19 2.000 0.612 0.170 0.91 79.91 0.52 20.88 0.32 6.558 0.20 2.227 0.13 0.763 0.648 0.180 0.97 88.44 0.55 23.10 0.34 7.257 0.22 2.465 0.14 0.844 0.684 0.190 1.02 97.34 0.58 25.43 0.36 7.988 0.23 2.713 0.15 0.929 0.720 0.200 1.07 106.6 0.61 27.85 0.38 8.749 0.24 2.971 0.15 1.018 0.900 0.250 1.34 158.4 0.76 41.38 0.47 13.00 0.30 4.414 0.19 1.512 1.080 0.300 1.61 218.9 0.92 57.18 0.57 17.96 0.36 6.100 0.23 2.090 0.14 0.694

CP、CPK、PP、PPK、CMK的计算公式过程能力指数公式

一、 双侧公差情况的过程能力指数 1﹑对于侧公差能情况，过程能力指数CP 的定义如下； σ σ66L U T T T CP ?== ① T 为技术公差的幅度，u t ﹑L t 分别为上﹑下公差限，σ为质量特性值分布的总体标准差。当σ未知时，可用σ=R （bar ）/d2或σ=S （bar ）/C4估计，其中R 为样本的极差，R （bar ）为平均数，S 为样本的标准差，S （bar ）为平均数；D2、C4为修正系数，可根据样本组的个数查表获得； 注意；估计值必须在稳定的状态下进行，在GB/T4091-2001《常规控制图》中有明确的规定； 当CP=2、σ=0·5时，P=2ppm=2×910=。事实上，从CP=1，σ=1时，可以得出CP=1=T/6σ，即T=6，于是σ-1/CP 。故对于CP=2，σ=1/2=0·5，也就是说能力指数与不合格率是一一对应的。 二、单侧公差情况的能力指数 1、 若只有上限要求时，而对下限没有要求时，则过程能力指数计算如下； σ μ3?=U PU T C （μ< T U ） C PU 为上单侧过程能力指数，当μ≥TU 时，记作C PU =0上限要求 2、 若只有下限要求时，而对上限没有要求时，则过程能力指数计算如下； σμ3l pl t c ?= （μ>T L ） C PL 为下单侧过程能力指数，当μ≤TL 时，记作C PL =0下限要求 上面二例中的μ与σ未知时，可用样本估计，例如用X （bar ）估计μ，用S 估计σ， 三、有偏移情况的过程能力指数 当产品质量特性分布的均值μ与公差中心Μ不重合，即有偏移时，不合格率必然回增大，CP 值降低，当过程能力指数不能反映有偏移的实际情况，需要加以修正，记修正后的过程能力指数为CPK ，则计算公式为； ),min(PL PU C C CPK = 记作分布中心μ对于公差中心M 的偏移为ε=|M-μ|，定义μ与M 的相对偏移（偏移度）K 为； T T k εε22/== （0≤K <1） 则过程能力指数修正为； ∧?≈?=?=σσ6)1(6) 1()1(T K T K C K C P PK 这样，当μ=M （即分布中心与公差中心重合无偏移）时，K=0，CPK=CP ，注意CPK 也必须是在稳定状态下求得；