数控机床分类及轴类零件加工

数控机床分类及轴类零件加工

一、数控机床分类

数控机床是一种基于计算机控制的加工设备，它能够高效地加工各种复杂形状的零件。根据其加工方式和结构形式，可以将数控机床分为以下几类：

1.数控铣床

数控铣床是一种用于加工平面形状的机床。根据加工方式的不同，它可以分为两种类型：立式数控铣床和卧式数控铣床。立式数控铣床加工效率高，适用于小批量生产，而卧式数控铣床适用于大批量生产，加工效率更高。

2.数控车床

数控车床是一种用于加工圆形零件的机床。它根据工件在旋转时由刀具在直线方向移动加工的方式，分为长床数控车床和短床数控车床。长床数控车床适用于加工长径比较大的工件，而短床数控车床适用于加工短径比较小的工件。

3.数控加工中心

数控加工中心是一种同时具有铣削、钻孔、攻丝、磨等多种功能的机床。它可以高效地完成各种形状、精度要求高的工件加工，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。

二、轴类零件加工

轴类零件是机械传动中的重要组成部分，其精度要求比较高。数控机床作为现代化高精度加工设备，在轴类零件加工方面具有明显优势。常见的轴类零件包括轴、螺纹轴、齿轮轴等，其加工过程主要包括以下几步：

1.零件设计

零件设计是轴类零件加工的第一步。要根据零件的用途和工作条件，设计出适合的零件结构，并选择合适的材料。

2.加工准备

加工准备是轴类零件加工的重要环节。它包括刀具的选择、加工工艺的确定、工序的排布等。其中，刀具的选择是关键，要根据零件的材料、形状和要求，合理选择刀具，确保零件的加工精度和表面质量。

3.数控加工

数控加工是轴类零件加工的核心环节。它利用数控机床的高精度、高效率、高自动化等优点，将设定的工艺参数转化为机床运动控制指令，实现零件的加工。

4.检验验收

检验验收是轴类零件加工的最后一步。它通过检验轴类零件的表面粗糙度、尺寸精度、形状误差等指标，确保零件达到设计要求，并且安全可靠。

三、总结

数控机床的发展使得轴类零件的加工更加精度、高效。在加工过程中，需要进行科学的设计和加工准备，合理选择刀具和采用适当的工艺措施。同时，要加强质量控制，确保轴类零件的精度和质量达到要求，满足不同领域的应用需求。

数控机床的分类及典型轴类零件的加工毕业设计论文

目录 摘要 (1) 一、绪论 (3) 二、数控机床的组成 (8) 2.1 控制介质 (8) 2.2 数控装置 (9) 2.3 伺服系统 (9) 2.4 机床部分 (9) 三、数控机床的分类 (10) 3.1 按工艺用途分类 (10) 3.2 按加工工艺方法分类 (11) 3.3 按控制控制运动轨迹分类 (12) 3.4 按伺服系统的控制方式分类 (13) 3.5 按数控装置分类 (15) 四、典型轴类零件的加工 (17) 4.1 典型轴类零件的加工工艺分析 (17) 4.1.1 轴类零件加工的工艺路线 (17) 4.1.2 轴类零件的预加工 (17) 4.1.3 轴类零件加工的定位基准和装夹 (18) 4.2 典型轴类零件的加工 (19) 4.2.1 夹具和工件装夹方法的比较 (21) 4.2.2 刀具的选择及对刀点、换刀点的位置 (22) 4.2.3 切削用量的确定 (23) 4.3 短轴数控程序的编写 (28) 五、结束语 (30) 六、参考文献 (31) 附录：轴类零件图 (32)

数控机床的分类及典型轴类零件的加工 摘要: 数字控制简称NC，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、要求精密复制的零件等。目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。设计一个典型的轴类零件（由圆柱、圆锥、球体、螺纹等要素组成），分析和选择材料、毛坯、设备、刀具；编制加工工艺、加工线路和数控加工程序等。 关键词: 数字控制数控机床轴类零件加工数控程序

数控机床分类及轴类零件加工

数控机床分类及轴类零件加工 一、数控机床分类 数控机床是一种基于计算机控制的加工设备，它能够高效地加工各种复杂形状的零件。根据其加工方式和结构形式，可以将数控机床分为以下几类： 1.数控铣床 数控铣床是一种用于加工平面形状的机床。根据加工方式的不同，它可以分为两种类型：立式数控铣床和卧式数控铣床。立式数控铣床加工效率高，适用于小批量生产，而卧式数控铣床适用于大批量生产，加工效率更高。 2.数控车床 数控车床是一种用于加工圆形零件的机床。它根据工件在旋转时由刀具在直线方向移动加工的方式，分为长床数控车床和短床数控车床。长床数控车床适用于加工长径比较大的工件，而短床数控车床适用于加工短径比较小的工件。 3.数控加工中心 数控加工中心是一种同时具有铣削、钻孔、攻丝、磨等多种功能的机床。它可以高效地完成各种形状、精度要求高的工件加工，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。 二、轴类零件加工

轴类零件是机械传动中的重要组成部分，其精度要求比较高。数控机床作为现代化高精度加工设备，在轴类零件加工方面具有明显优势。常见的轴类零件包括轴、螺纹轴、齿轮轴等，其加工过程主要包括以下几步： 1.零件设计 零件设计是轴类零件加工的第一步。要根据零件的用途和工作条件，设计出适合的零件结构，并选择合适的材料。 2.加工准备 加工准备是轴类零件加工的重要环节。它包括刀具的选择、加工工艺的确定、工序的排布等。其中，刀具的选择是关键，要根据零件的材料、形状和要求，合理选择刀具，确保零件的加工精度和表面质量。 3.数控加工 数控加工是轴类零件加工的核心环节。它利用数控机床的高精度、高效率、高自动化等优点，将设定的工艺参数转化为机床运动控制指令，实现零件的加工。 4.检验验收 检验验收是轴类零件加工的最后一步。它通过检验轴类零件的表面粗糙度、尺寸精度、形状误差等指标，确保零件达到设计要求，并且安全可靠。 三、总结

数控车床的加工范围及特点

随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。 数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。 本章要点 数控车床的组成及分类 数控车床的加工范围及特点 数控机床的分类 数控机床的插补原理 1.1 数控车床的组成及分类 1.1.1 组成及分类概述 数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 1.1.2 相关知识 1.1. 2.1 数控车床组成 现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数

SIEMENS数控车床编程与实训 2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。 输入/ 输出 装置 车 床 本 体 位置检测反馈装置 图1-1 数控车床的组成 1．输入装置 数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。 2．数控装置 数控装置是数控车床的核心，一般由输入装置、控制器、运算器和输出装置组成。它将接收到的数控程序经过编译、数学运算和逻辑处理后，输出各种信号到输出接口上。 3．伺服系统 伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成车床移动部件的运动。先接收数控装置输出的各种信号，然后经过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件，完成零件的切削加工。它的伺服精度和动态响应是影响数控车床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。 4．位置检测反馈装置 位置检测和速度反馈装置根据系统要求不断测定运动部件的位置或速度，转换成电信号传输到数控装置中，数控装置将接收的信号与目标信号进行相比较、运算，对驱动系统不断进行补偿控制，以保证运动部件的运动精度。 5．车床本体 数控车床的本体由主轴、床身及导轨、刀架、尾座和进给机构等组成。它们的设计和制造应该具有结构先进、刚性好、制造精度高、工作可靠等优点，这样才能保证加工零件的高精度和高效率。如图1-2所示为数控车床的组成结构。 1.1. 2.2 数控车床型号及技术参数 根据《金属切削机床型号编制的方法》（GB/T 15375-94）中的规定，机床均用汉语拼音字母和数字按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。数控车床编号CK6136中字母与数字含义如图1-3所示，数控机床性能指标的含义和对机床的影响如表1-1所示。

数控车床的分类

数控车床的分类 数控技术传动系统机床 数控车床的分类 数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。 数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。 数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。 按车床主轴位置分类

(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。 (2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 数控技术传动系统机床 按加工零件的基本类型分类 (1)卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。 (2)顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。 按刀架数量分类 (1)单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 (2)双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 按功能分类 （1）经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自

简述数控车床的分类

简述数控车床的分类 数控车床是利用数控技术控制车床进行加工的一种机床。根据不同的分类标准，数控车床可以分为多种类型。本文将从不同的角度对数控车床进行分类并进行简要介绍。 1.按照加工方式分类： 数控车床根据其加工方式的不同，可以分为两种类型：车削数控车床和车铣复合数控车床。 车削数控车床主要用于对工件进行车削加工，可以实现各种车削操作，如外圆、内圆、端面、螺纹等。车铣复合数控车床在保留车削功能的基础上，还具备铣削功能，可以进行复杂形状的加工。 2.按照床身结构分类： 数控车床根据其床身结构的不同，可以分为平面数控车床和立式数控车床。 平面数控车床是指工件在水平面上进行加工，主要用于加工平面、孔、槽等。立式数控车床的主轴与工件的轴线垂直，适用于加工圆柱形工件。 3.按照主轴结构分类： 数控车床根据其主轴结构的不同，可以分为单主轴数控车床和多主轴数控车床。 单主轴数控车床只有一个主轴，适用于单个工件的加工。多主轴数

控车床具有两个或以上的主轴，可以同时进行多个工件的加工，提高加工效率。 4.按照数控系统分类： 数控车床根据其所采用的数控系统的不同，可以分为伺服控制数控车床和步进控制数控车床。 伺服控制数控车床采用伺服电机控制主轴和进给轴的运动，具有高精度、高速度的特点。步进控制数控车床则采用步进电机控制运动，相对于伺服控制系统，其精度和速度较低。 5.按照加工精度分类： 数控车床根据其加工精度的要求不同，可以分为高精度数控车床和普通数控车床。 高精度数控车床具有较高的加工精度和稳定性，适用于对精度要求较高的工件加工。普通数控车床则适用于对精度要求相对较低的工件加工。 6.按照工件形状分类： 数控车床根据其加工的工件形状的不同，可以分为轴类数控车床和面类数控车床。 轴类数控车床主要用于加工轴类工件，如轴、杆等。面类数控车床则主要用于加工面类工件，如平面、孔等。 7.按照控制方式分类：

数控机床的分类特点与应用范围

数控机床的分类特点与应用范围 数控机床是指在数控系统的控制下进行加工的机床。根据加工方式和 结构特点，数控机床可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控刨床、数控镗床等多种类型。下面将对常见的数控机床进行分类、特 点与应用范围进行详细介绍。 1.数控车床： 数控车床是数控机床中应用最广泛的一种。数控车床可分为卧式数控 车床和立式数控车床。数控车床主要用于加工轴类零件，如盘类零件、轴 类零件、齿轮零件等。其特点是具有高精度、高效率、自动化程度高。 2.数控铣床： 数控铣床是利用铣刀在工件上进行切削加工的数控机床。数控铣床可 分为立式数控铣床和卧式数控铣床。数控铣床主要用于零件的平面加工、 形状加工和孔加工等。数控铣床具有高加工精度、灵活多变的加工方式和 较高的生产效率，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等领域。 3.数控磨床： 数控磨床是利用磨料进行磨削加工的数控机床。数控磨床可分为平面 磨床、内圆磨床和外圆磨床。数控磨床主要用于零件的精密磨削加工，如 平面、内外圆、齿轮等。数控磨床具有高加工精度、稳定性好、自动化程 度高的特点，在模具制造、工具制造、水泵制造等领域应用广泛。 4.数控钻床： 数控钻床是通过钻头进行钻孔加工的数控机床。数控钻床可分为立式 数控钻床和卧式数控钻床。数控钻床主要用于零件的孔加工，如底孔、盲

孔、螺纹孔等。数控钻床具有高效率、高精度、加工质量高的特点，广泛应用于汽车制造、模具制造、船舶制造等领域。 5.数控刨床： 数控刨床是利用刨刀进行刨削加工的数控机床。数控刨床可分为立式数控刨床和卧式数控刨床。数控刨床主要用于平面、轮廓的刨削加工。数控刨床具有高刨削精度、表面质量好、加工效率高等特点，在船舶制造、模具制造、铁路制造等领域得到广泛应用。 6.数控镗床： 数控镗床是利用镗刀进行镗孔加工的数控机床。数控镗床主要用于精密孔的加工，包括平面孔、圆柱孔、锥度孔等。数控镗床具有高精度、高效率、自动化程度高的特点，在航空航天、石油钻探、汽车制造等领域得到广泛应用。 综上所述，数控机床是现代机械加工领域的重要装备，在提高加工精度、缩短加工周期、提高生产效率和降低加工成本等方面具有巨大作用，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、船舶制造、铁路制造等众多领域。未来随着数控技术的不断发展，数控机床将在机械制造领域发挥更加重要的作用。

数控机床的分类

数控机床的分类 数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同 •一般可根据功能和结构，按下面四种 原则进 行分类・ 1、按机床运动的控制执进分类 (1) 点位控制数控机床。点 位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运 动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相矢的。为了实现既 快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而保证定位精度 •如图3・6所示为点位 控制的加工轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控惶床和数控冲床等 直线控制数控机床。直线控制数控机床也称为平行 控制数控机床，其特点是除了控制点一与点之间的准确定位外•还要控制两相尖点之间的移动速度 和移动轨迹，但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个，在 移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削•其有直线控制功能的机床主要有数控车床、 数控铳床和数控磨床等。 (3) 轮廓控制数控机床。轮廓 控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标方向的位移 和速度同时进行控制 •为了满足刀具沿工件轮 凶16 數瘁机床点岱粹制的加1 亦 K3.7 數辟机床轮壷拎制的fni I 轨迩

图3.8二输半联动的曲面加工 廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标方向运动的位移控制和速 度控制按照规定的比例矢系精确地协调起来。因此，在这类控制方式中 •就要求数控装 置具有插补运算功能，通过数控系统内插补运算器的处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是 一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲量，从而控制 各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合•在运动过程中刀具对工件表面连续逬行切削，可以 进行各种直线、圆弧、曲线的加工。轮廓控制的加工轨迹如图 3.7所示。 这类机床主要有数控车床、数控铳床、数控线切割机床和加工中心等，其相应的数控装置称为轮廓 控制数控系统。根据它所控制的联动坐标轴数不同，又可以分为下面儿种形式。 1）二轴联动。它主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铳床加工曲线柱面 2）二轴半联动。它主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根 轴可以作周期性进给。如图 3.8所示就是采用这种方式加工三维空问曲面的 图3.6 数悴机味点岱捽佩的加1 一轨迹 ffls. 7 敕悴机床轮ifc 控制的4ni 1僦迩 图3.9二轴嚴动的加〔：曲

数控机床的分类

数控机床的分类 数腔机床的品种现榴很乡，分类方法也各不相同•一般可Igffitt 能皿结构，按下面呱种 原则进折分类. K 按机床运动的腔制执进分类 (1) 点位控制数控机床。点伉腔制数控机床只要求控制BI 床的杨动部件U —点®动到另 —点的准确定位，对于点与自之间的运动珈赴的要求并不严怡，在fRH 程中不进行 加工，各坐标軸之间的运动是不相关的。为了实现册快定位，两点同位榜的 務动一般先快速務动，然后慢速越近定位点，从而保证定位耕度•如图3.6所示为点位 控制的加ItHBo 具有点位控對功能的Hl 床主要有数控钻床.数控惶床和数控冲床等. (2) 直线控制数控机床。頁线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控 制点一与点之间的准确定位外•还娶控制两相关点之间的移动速度和挣动報迷,但其运 动路线只是与机床坐标轴平HIM,也就是说同时控制的坐标轴只有一个，在粽位的 过程中刀具能ii«$的进给速度a li Vi st 其有直找控制功能的«i 床主嬰有数控车床、 数控铳床和数控曆床等。 (3) 轮熾控制数腔机床。轮熾腔制数控机床也称连续控制数控机床，其腔制特点是能昵 对两个或两个以上的运动坐标方向的位務和速度同时进行控制.为了满足J ］具沿工件轮 關的相对运动珈述符合工件UlIffiB 的嬰求，必须将各坐标方向运动的位榜控制和速 图3. 7 数控机床轮海控制的加工轨迹 M 3. 6 数控机床点位控制的加工轨遊

度控制按照现定的比例关系粘确地朋调起来。Silt,在逹类控嗣方式中•就嬰求数腔装置具有插补运算功能,通ii数控系筑插补运算器的处理，JE直线或H1H形状描述岀来，也就是一ill计算，一迪根松廿算结果向各坐标轴控制器分世脉冲量，从而控制各坐标轴的联朋位移量与嬰求的轮協相符合•在运动过程中JJ具对工件表面连续58行切M,可以进行各种直线、関醫、曲线的加工。轮漏腔制的加工珈迷如图3.7所示。 逹类#1床主要有数控车床、数腔铳床、数控线床和加工中心等，其ffl应的数控装置称为轮瞎控制数控系貌。根IE它所控制的朕动坐标轴数不同，艮可以分力下面儿种形式。 1）二轴蚁动。宅主要用于数控车床加工臨转曲面或数腔忧床加工曲线11面。 2）二轴半联动。它主嬰用于三轴以上机床的控JL其中两根轴可以RS,而另外一根轴可以作周期性进给。如图3・8所示就是采用迪种方式加工三维空问曲面的・ 图3.9 三轴联动的加工曲面

数控机床分类

数控机床的分类 （节9~14 页） 这节要点是学习和掌握通用数控机床的四大分类及特色。 按工艺用途分类 1、金属切削类数控机床：分别有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗 床以及加工中心。这些机床的动作与运动都是数字化控制，拥有较高的生产率和 自动化程度，特别是加工中心，它是一种带有自动换刀装置，能进行铣、钻、镗 削加工的复合型数控机床。加工中心又分为车削中心、磨削中心等。还实现了在加工中心上增添互换工作台以及采纳主轴或工作台进行立、卧变换的五面体加工中心。 2、金属成形类及特种加工类数控机床：它是指金属切削类之外的数控机床。数控弯管机、数控线切割机床、数控电火花成形机床等等都是这一类数控机床。 按运动方式分类 1、定位控制数控机床：它是指能控制刀具相关于工件的精准定位控制系统, 而在相对运动的过程中不可以进行任何加工。经过采纳分级或连续降速，低速趋 近目标点，来减少运动零件的惯性过冲而惹起的定位偏差。 2、直线运动控制数控机床:它是指控制机床工作台或刀具以要求的进给速 度，沿平行于某一坐标轴或两轴的方向进行直线或斜线挪动和切削加工的机床。 这种数控机床要要求拥有正确的定位功能和控制位移的速度，并且也要偶刀具半径和长度的赔偿功能以及主轴转速控制的功能。现代组合机床也算是一种直线运动控制数控机床。 3、轮廓控制的数控机床 :它是指能实现两轴或两轴以上的联动加工，并且对各坐标的位移和速度进行严格的不中断控制，拥有这种控制功能的数控机床。现代数控机床大部分有两坐标或以上联动控制、刀具半径和长度赔偿等等功能。按 联动轴数也可分两轴联动、两轴半、三轴、四轴、五轴联动等。跟着制造技术的 发展，多坐标联动控制也越来广泛。 按控制方式分类

数控车床加工的常见分类

数控车床加工的常见分类 数控车床加工是对精细五金零件开展机械加工的高科技加工方式。目前的数控车床加工种类繁多，可以按照多种不同原则开展分类，下面我们一起来看看关于数控车床加工的4种常见分类。 1、按工艺用途开展分类 （1）一般数控车床加工。这类数控车床加工和传统的通用车床加工一样，有数控的车、铣、镗、钻、磨床等机械加工方式，这类数控车床加工的工艺可能性和通用机床相似，不同的是它能加工复杂形状的零件。 （2）CNC数控车床加工。这类数控车床加工是在一般数控车床加工的根底上发展起来的。它是在一般数控车床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置的数控车床(又称多工序数控车床或镗铣类加工中心，习惯上简称为加工中心)，这使数控车床加工更进一步地向自动化和高效化方向发展。 （3）多坐标数控车床加工。有些复杂形状的零件，用三坐标的数控车床无法开展加工，如螺旋桨、飞机曲面零件的加工等，需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。于是出现了多坐标的数控车床加工，其特点是数控装置控制的轴数较多，车床构造也比较复杂，其坐标轴数通常取决于加工零件的机械加工工艺要求。 2、按CNC数控车床的运动轨迹开展分类 （1）点位控制数控车床加工。这类数控车床加工的数

控装置只能控制车床移动部件从一个位置准确地移动到另一个位置，即仅控制行程终点的坐标值，在移动过程中不开展任何切削加工，至于两相关点之间的移动速度及路线则取决于生产率。为了在准确定位的根底上有尽可能高的生产率，所以两相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置，然后降速1-3 级，使之慢速趋近定位点，以保证其定位精度。 （2）点位直线控制数控车床加工。这类数控车床加工时，不仅要控制两相关点之间的位置，还要控制两相关点之间的移动速度和路线。其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成。它和点位控制数控车床加工的区别在于：当车床的移动部件移动时，可以沿一个坐标轴的方向(一般可以沿45°斜线开展切削，但不能沿任意斜率的直线切削)开展切削加工，而且其辅助功能比点位控制的数控车床多，例如，要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。 （3）轮廓控制数控车床加工。这类数控车床加工的控制装置能够同时对两个或两个以上的坐标轴开展连续控制。加工时不仅要控制起点和终点，还要控制整个加工过程中每点的速度和位置，使数控车床加工出符合图纸要求的复杂形状零件。它的辅助功能亦比较齐全。 3、按伺服系统的控制方式开展分类 （1）开环控制数控车床加工。在开环控制中，数控车床加工没有检测反应装置。数控装置发出信号的流程是单向的，所以不存在系统稳定性问题。也正是由于信号的单向流程,它对数控车床移动部件的实际位置不作检验，所以数控车

数控机床的分类

数控机床的分类 目前，数控机床品种齐全，规格繁多，可从不同角度和按照多种原则进行分类。 一、按工艺用途分类 （1）金属切削类数控机床。这类机床和传统的通用机床品种一样，有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。加工中心是带有自动换刀装置，在一次装卡后可以进行多种工序加工的数控机床。 （2）金属成型类数控机床。如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。 （3）数控特种加工及其他类型数控机床。如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机床、数控火焰切割机床等。 二、按控制运动的方式分类 （1）点位控制数控机床。点位控制（P o s i t i o n i n g C o n t r o l）又称点到点控制（P o i n t t o P o i n t C o n t r o l）。这类数控机床的数控装置只要求精确地控制一个坐标点到另一坐标点的定位精度，见图1-7，而不管一点到另一点是按照什么轨迹运动。在移动过程中不进行任何加工。为了精确定位和提高生产率，首先系统高速运行，然后进行1级~3级减速，使之慢速趋近定位点，减小 定位误差。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲剪床和数控测量机等。使用数控钻镗加工零件可以省去钻模、镗模等工装，又能保证加工精度。 (2）直线控制数控机床.直线切削控制（S t r a i g h t C u t C o n t r o l）又称平行切削控制（P a r a l k l C u t C o n t r o l）。这类数控机床不仅要求具有准确的定位功能，而且还要保证从一点到另一点之间移动的轨迹是一条直线。其路线和移动速度是可以控制的。对于不同的刀具和工件，可以选择不同的切削用量。这一类数控机床

数控机床应用与操作 5-1-2 多轴机床的分类

二、多轴机床的分类 （一）多轴机床的分类 以五坐标联动的铣削机床为例，从结构类型上看，分为双转台、双摆头、单摆头+单转台三大类，每大类根据机床运动部件的运动方式的不同而有所不同。以直线轴Z轴为例，对于立式设备来说，人们编程时习惯以Z轴向上为正方向，但是有些设备是通过主轴头固定而工作台向下移动、刀具相对向上移动为Z轴正方向移动；有些设备是工作台固定而主轴头向上移动、刀具向上移动。在刀具参考坐标系和零件参考坐标系的相对关系中，不同的机床结构对三坐标加工中心没有什么影响，但是对于多轴联动的设备来说就不同了，这些相对运动关系的不同对加工程序有着不同的要求。 由于机床控制系统的不同，对刀具补偿的方式和程序的格式也都有不同的要求。加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。3轴立式加工中心最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。 根据回转轴形式，多轴数控加工中心一般可分为以下几种方式： （1）双转台结构。 （2）双摆头结构。 （3）单摆头+单转台结构。 1.双转台结构（米克朗或哈默机床） 双转台结构类型的机床是一个工作台做回转运动，另一工作台做偏摆运动，回转工作台附加在偏摆工作台上，随偏摆工作台的运动而运动，如图5-1-5所示。其中，回转工作台通常称为机床的第5轴，而偏摆工作台称为机床的第4轴。图5-1-6所示为一典型的双旋转工作台5轴联动铣床。这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，刚性非常好，制造成本比较低。但工作台一般不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转角度≥90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 双转台结构类机床的特征如下： （1）3个直线轴建立在笛卡儿坐标系上，符合右手法则。 （2）旋转轴平行于直线轴，即A轴平行于X轴，C轴平行于Z轴。 （3）旋转轴轴线正交。 （4）工件在旋转工作台上。 （5）第一个旋转轴作为机床的第4轴，它的旋转改变了第二个旋转轴的定向；第二个旋转轴作为机床的第5轴，它的旋转不改变第一个旋转轴的定向。 （6）刀具的初始方向为Z轴的负方向。

数控加工工艺及编程 数控车床分类及组成

一、数控机床的产生 数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。数控(NC)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1952年，美国麻省理工学院在一台立式铣床上装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轮运动的设想，这就是世界上第一台数控机床。 目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。数控机床即数字程序控制机床，是自动化机床的一种。它用数字和字母形式来表达工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求，经过数控装置运算，发出指令，控制机床的加工操作。 二、数控机床的分类 1、按运动方式分类 1）点位控制 点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。 2）点位直线控制 点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。 3）轮廓控制 能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。 2、按控制方式分类 1）开环控制系统

数控机床按工艺用途分为哪几类

金属切削机床的分类、型号与主要技术参数一、机床的分类 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床C 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组, 每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1. 按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加 工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。 ②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。 ③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而 设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 2. 按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 3. 按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t ）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在

100t以上）。 4. 按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。 5. 按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。 自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。 二、机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 1. 通用机床的型号编制 通用机床型号的表示方法为:

数控车床典型零件加工

前言 轴是组成机器的重要零件之一根据轴的承载性质不同可将轴分为转轴、心轴、传动轴三类。工作时既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。转轴是机器中最常见的轴,通常称为轴。用来支承转动零件，只承受弯矩而不传递转矩的轴称为心轴。心轴有固定心轴和旋转心轴两种。 根据轴线的形状不同,轴又可以分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。后两种属于专用零件。 直轴按其外形的不同又可以分为光轴和阶梯轴两种。光轴形状简单、加工容易,应力集中源少,主要用作传动轴。阶梯轴个轴段截面的直径不同,这种设计使个轴段的强度接近,而且便于轴上零件的装拆和固定,因此阶梯轴在机器的应用中最为广泛。直轴一般都制成实心轴，但为了减轻重量或为了满足有些机器结构上的需要,也可以采用空心轴。 轴通常由轴头，轴颈、轴肩、轴环、轴端和不安装任何零件的轴段等部分组成,这次设计我主要是设计减速器当中的传动轴，希望通过这次设计，我能学到更多的东西。 目录

摘要ﻩ 第一章绪论 ................................................................................................................... １.1数控机床的简介ﻩ １.2数控的发展趋势 .............................................................................................. １.3传动轴的概述ﻩ 第二章工艺分析 ............................................................................................................. 2．.1零件图工艺分析 ............................................................................................ 2．3切削顺序的选择 ............................................................................................ 2.4切削用量的选择和加工余量的确定ﻩ 第三章设备的选择 ....................................................................................................... 3.1机床选择ﻩ 3.2刀具的选择ﻩ ３.３刀具卡............................................................................................................................. 3.4夹具的选择 ........................................................................................................ 3.5切削液的选择ﻩ ３.6量具的选择 ...................................................................................................... 第四章零件的编程ﻩ 4.1手工编程ﻩ ４.2工艺卡ﻩ 4.3工序卡 ................................................................................................................ 结论………………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………… 附录………………………………………………………………… 后 记………………………………………………………………… 摘要

数控机床的分类及典型轴类零件的加工

数控机床的分类及典型轴类零件的加工 1. 1按加工工艺方法分类 1金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的操纵方式也各不相同，但机床的动作与运动都是数字化操纵的，具有较高的生产率与自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库与换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度与生产效率。比如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库与自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，能够对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰与攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床能够有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数与占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率与加工质量。 2特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床与数控激光加工机床等。 3板材加工数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机与数控折弯机等。 近年来，其它机械设备中也大量使用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等 1. 2按操纵操纵运动轨迹分类 1点位操纵数控机床 位置的精确定位，在移动与定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只操纵行程终点的坐标值，不操纵点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。能够几个坐标同时向目标点运动，也能够各个坐标单独依次运动。 这类数控机床要紧有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位操纵数控机床的数控装置称之点位数控装置。 2直线操纵数控机床