胶类添加剂在铅电解精炼过程中的应用

铅电解精炼的基本原理

铅电解精炼的基本原理集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

一、铅电解精炼过程的电极反应 铅电解精炼时属于下列的电化学系统 阴极电解液阳极 Pb(纯)PbSiF 6.H 2SiF 6.H 2oPb(含杂质) 由于电解液的电离作用，形成Pb 2+、H +阳离子和SiF62-、OH -阴离子： PbSiF 6=Pb 2++SiF 62- H 2SiF 6=2H ++SiF 62- H 2o=H ++OH - 由电化学系统分析，当通入直流电后，各种离子将作定向运动，阳离子奔向阴极，阴离子奔向阳极，电解液中的阴离子SiF62-、OH -向阳极移动，阳离子Pb 2+和H +向阴极移动，与此同时，在电极与电解液的界面上，发生相应的电化学反应(即电极反应)，在阳极上可以进行下列反应： Pb -2e =Pb 2+ 2OH —2e=H 2O+1/2O 2 SiF 62-—2e=SiF 6 同时，SiF 6+H 2o=H 2SiF 6+1/2O 2 实际上，在正常的电解条件下，只发生Pb —2e=Pb 2+反应，而不发生OH -和SiF 62-离子的 放电。 在阴极上，有可能发生Pb 2+和H +的放电反应： Pb 2++2e=Pb 2H ++2e=H 2 在正常的电解条件下，只发生Pb 2++2e=Pb 反应，而不发生2H ++2e=H 2反应。

综上所述，铅的电解精炼主要电极反应为： 在阳极上：Pb-2e=Pb2+(氧化，进入电解液) 在阴极上：Pb2++2e=Pb(还原在电极上析出) 显然，在电解过程的进行中，阳极会逐渐溶解变薄，阴极则会因金属Pb的析出而逐渐变厚，阳极泥层的增厚会使槽电压变高，过高的槽电压会导致电化序在铅以下的杂质金属溶解，并在阴极上析出，因此阳极泥的厚度必须加以控制。 正常的阴极是平滑致密的，沿阴极长度方向存在着明显的宽约1-1.5mm的纹路，呈铅灰间白色，并有金属光泽。 不正常的阴极结晶呈海绵状，疏松粗糙且发黑色，有时长树枝毛刺，或圆头粒状、瘤状的疙瘩。阴极的异常结晶不仅影响到它的质量，而是导致电流效率的下降。 阴极的结晶受下列因素的影响： 1、电解液中铅离子的浓度 铅离子的浓度过高会使阴极结晶粗糙，过低则又会使海绵状结晶产生，而且随电流密度的增大而加剧。海绵状结晶疏松多孔，极易脱落，一般生产中Pb2+浓度控制在80- 120g/L为宜。 2、电解液含酸 当电解液中游离硅氟酸太低时，也会恶化阴极结晶条件，甚至产生海绵状结晶。 3、添加剂 加入添加剂，在电极上吸附时，使得界面反应的不可递性增大。结晶过电位增大，为形成数目众多且尺寸小的晶核创造条件，添加剂是使铅电解精炼得以正常进行的极重要因素。加入胶质添加剂大大地改善了阴极的结晶状态，能对任何原因造成的阴极不规则结晶起到不同程度的抑制作用。析出铅的强度也与电解液含胶量有关，胶多则硬少则软。为了使添加剂获得最好效果，一般采用胶合添加剂，其种类和配比一般需要通过实验确定。

铅电解

铅电解流程 底吹炉和还原炉产出的粗铅，需要经过精炼才能电解。因为粗铅中的铜及其它杂质会影响电解。采用加入硫磺生成铜硫除铜。 铅电解时，以铅阳极板作阳极（660×780×20mm），以电铅制作的始极片（690×890×1.5mm）作阴极，硅氟酸铅溶液做电解液，在电解槽中电解得到含铅99.9%以上的阴极铅。阴极铅经电铅锅熔化、氧化除杂、铸锭得到符合标准的铅锭。 阳极板中的贵金属元素在电解过程中富集在阳极泥中，而后经浆化、洗涤、压滤后送贵金属车间回收金银等有价金属。 粗铅的初步精炼 为除去铜、锡等杂质，并且调整粗铅中杂质金属含量，需要对粗铅进行精炼，同时铸成适应电解精炼的阳极板。粗铅在熔铅锅中经过熔化、压渣、捞渣、加残极续锅、降温熔析、加硫除铜后，泵入浇铸锅。出来的铜硫送铜浮渣处理车间处理。 阴、阳极板的制备 泵入浇铸锅的铅液，加上部分残极和阳极板浇铸废品，升温至450~480 ℃，再泵入铅阳极铸型机浇铸成阳极板。阳极板需要经过处理。

阴极是始极片制造机组制造的铅始极片。将浇铸锅内的电铅液泵至始极片制造机组的铅锅，通过牵引将熔融的铅液带到冷却转鼓上，经剪切、插棒、翻边、压纹后制成阴极板。 同极间距95mm。阳极板规格：660 ×780 ×20mm。阴极板规格：690 ×890 ×1.5mm。阴、阳极板的制造质量如何将直接影响电解的正常进行和电耗。 煤气站 煤气站由发生炉间、鼓风机水泵房、化验室、控制及仪表室、煤气净化、冷却系统和循环水系统组成。煤气发生炉采用两段式煤气发生炉，冷却系统采用间接冷却形式。 选用的煤气站发生炉，直径3.2m，单台产煤气6000~8000m3/h。 单台煤气发生炉小时耗煤量约为2.5t，小时产渣量0.5t。 发生炉所产煤气分为两段引出，进入煤气冷却及净化系统。发生炉上段煤气出口温度约为100~150℃，出口压力约为0.8~1.0KPa。上段煤气经电捕焦油器，进入间接冷却器。发生炉下段煤气出口温度约为550~600℃，出口压力约为1.0~1.50KPa。下段煤气依次经旋风除尘器、空气冷却器后，亦进入间接冷却器。上下段煤气在间接冷却器通过循环冷却水冷却后，进入电捕焦油器进一步去除煤气中焦油，然后通过煤气排送机加压并经捕滴器捕滴后送入厂区综合管网。

铅电解精炼的工艺控制

铅电解精炼的工艺控制 (1)电解液。以氢氟酸作为原料，加石英粉搅拌制成硅氟酸，质量浓度可达到350g/L，再加黄丹与硅氟酸反应制成硅氟酸铅。 不同工厂对电解液中铅和硅氟酸浓度控制的范围存在一定差异，另有少量从阳极溶解的杂质，如Zn，Fe、Cd、Co、Ni等。为了改善阴极沉积物的电结晶结构，还要加入少量添加剂，如骨胶、木质素黄酸钠以及P-萘酚等。一般来说，随电流密度的提高，电解液中铅和酸的浓度也应该相应增大。 (2)电解液温度。电解液温度受电流密度、气温及散热状况等条件的影响，一般波动在30~45之间。电解液温度的高低对其比电阻有较大的影响。温度越高，电解液比电阻越小，但电解液蒸发损失增大，同时硅氟酸分解加快，消耗增加，又具有毒性。但若温度过低，电解液导电性差，槽电压升高，电耗增大。 (3)电解液的循环。为了使槽内电解液成分均匀、温度分布均匀，必须使电解液循环流通。电解液的循环方式与铜电解精炼过程极为相似，一般采取上进液，下出液的循环方式，这样有利于悬浮的阳极泥颗粒沉降。电解液循环速度决定于电流密度、阳极成分和阳极泥层厚度 (4)电流密度。铅电解精炼的电流密度一般为140~230。 (5)同名极距。同名极距通常在80~120mm范围内选取。在电解过程中缩短同极距可提高单槽产量，降低槽电压；但极距过小会使短路增多，电流效率下降。 (6)阴极、阳极使用周期。为了减少短路和提高电流效率，阴极使用周期不宜过长，一般为2~6d。 采用一次电解，阳极使用周期与阴极使用周期相同。若采用二次电解，阳极使用周期为阴极使用周期的2倍。大型工厂多采用二次电解。中国冶金行业网 电解精炼时，阳极金属溶解、阴极析出金属。然而，由于液相传质迟缓，使得阳极附近溶液中金属离子浓度增大，而阴极附近溶液中金属离子浓度却减小。按照能斯脱公式，必然导致阳极的极化电位变正、而阴极的极化电位变负，这就是浓差极化产生的根本原因。 电化学极化主要决定于电极过程的本身性质。电极反应是在电极与溶液界面间进行，可用电流密度来表示电极反应的速率。在有色冶金的电解（电积）过程中，常常涉及到气体的电极过程，最为重要的是氢在阴极还原的电极过程和氧在阳极氧化的电极过程。

铅电解精炼的基本原理

精心整理 一、铅电解精炼过程的电极反应 铅电解精炼时属于下列的电化学系统 阴极电解液阳极 Pb(纯)PbSiF6.H2SiF6.H2oPb(含杂质) 由于电解液的电离作用，形成Pb2+、H+阳离子和SiF62-、OH-阴离子： PbSiF6=Pb2++SiF62- H2SiF6=2H++SiF62- H2o=H++OH- 极，阴离子奔向阳极，电解液中的阴离子2+和H+ (即电极反应) Pb—2e=Pb2+反应，而不发生OH-和SiF62-离子的放电。 在阴极上，有可能发生Pb2+和H+的放电反应： Pb2++2e=Pb 2H++2e=H2 在正常的电解条件下，只发生Pb2++2e=Pb反应，而不发生2H++2e=H2反应。

综上所述，铅的电解精炼主要电极反应为： 在阳极上：Pb-2e=Pb2+(氧化，进入电解液) 在阴极上：Pb2++2e=Pb(还原在电极上析出) 显然，在电解过程的进行中，阳极会逐渐溶解变薄，阴极则会因金属Pb的析出而逐渐变厚，阳极泥层的增厚会使槽电压变高，过高的槽电压会导致电化序在铅以下的杂质金属溶解，并在阴极上析出，因此阳极泥的厚度必须加以控制。 的纹路，呈铅灰间白色，并有金属光泽。 阴极的结晶受下列因素的影响： 1 Pb2+浓度控制在 2 3 加入添加剂，在电极上吸附时，使得界面反应的不可递性增大。结晶过电位增大，为形成数目众多且尺寸小的晶核创造条件，添加剂是使铅电解精炼得以正常进行的极重要因素。加入胶质添加剂大大地改善了阴极的结晶状态，能对任何原因造成的阴极不规则结晶起到不同程度的抑制作用。析出铅的强度也与电解液含胶量有关，胶多则硬少则软。为了使添加剂获得最好效果，一般采用胶合添加剂，其种类和配比一般需要通过实验确定。

电解铅项目可行性研究报告

电解铅项目可行性研究报告 核心提示：电解铅项目投资环境分析，电解铅项目背景和发展概况，电解铅项目建设的必要性，电解铅行业竞争格局分析，电解铅行业财务指标分析参考，电解铅行业市场分析与建设规模，电解铅项目建设条件与选址方案，电解铅项目不确定性及风险分析，电解铅行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编制写： 电解铅项目建议书 电解铅项目申请报告 电解铅项目环评报告 电解铅项目商业计划书 电解铅项目资金申请报告 电解铅项目节能评估报告 电解铅项目规划设计咨询 电解铅项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】电解铅项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入页眉中公司网址，查找联系方式，工程师会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能

性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章电解铅项目总论 第一节电解铅项目背景 一、电解铅项目名称 二、电解铅项目承办单位 三、电解铅项目主管部门 四、电解铅项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表 六、电解铅项目可行性研究报告编制依据

铅电解精炼

铅电解精炼 铅电解精炼旨在获得纯精度高的工业用铅，并回收伴生的铋和稀贵金属，有时尚回收锡。 我国铅电解的原料大部分为矿产粗铅，其余为再生粗铅和炼锡的副产粗铅。粗铅在进行电解精炼前，需经火法精炼预先除去粗铅中的铜或锡，并调整锑含量，然后铸成阳极板去电解。 铅电解精炼目前都采用硅氟酸盐电解法，意大利圣.加维诺厂曾一度用氨基磺酸盐电解法，但由于电解液导电性差、电流密度低和槽电压高等缺点，又改用硅氟酸盐电解法。 铅电解精炼工艺本身变化不大，但在机械化程度方面发生了显著的变革，从而提高了劳动生产率，减轻了劳动强度和改善了劳动条件。 1）阳极铸型阳极铸型机组采用液压并采用微机控制。将过去人工控制铅液量、手工起板、平板和排板等工序变为铅液定容量浇铸、链钩起板、液压平整，再按同极距要求均匀的放置在排板机上，装槽时用桥式起重运输机直接吊入电解槽内。 2）精铅铸锭机组电解阴极铅须熔化或进一步精炼除锡后铸成电铅方能销售。原先各工序（浇注、打印、起锭和码垛）均为手工作业，精铅铸锭机除能完成上述各道工序外，尚能将码成垛的铅锭运送至桥式起重运输机工作范围内。 3）始极片制造机组原先制造始极片的各道工序如舀铅、制片、缺口和平整均系手工作业，始极片装槽也是手工作业，机组除取消了手工作业外，尚能将始极片按同级等距要求置于排板机上，再用桥式起重运输机把他们直接吊装入电解槽。机制始极片比过去厚了，从而使周转的阴极铅量和煤（气）耗稍有增加；但是厚一些的始极片不易起翘，短路机会减少，并有助于提高电流效率和降低电耗。 4）阳极泥过滤洗涤阳极泥的液固分离和洗涤已成功地用压滤代替渗滤和离心过滤。除劳动条件显著改善外，且由于压滤机生产能率高，电解槽清理时排出的阳极泥浆可及时地压滤掉，故电解槽清理极易安排。 5）电解液冷却在我国南方地区，每到夏季由于气温高，电解液温度往往超过要求，如无经济的地下水冷却，而采用冷冻水作冷煤时，则既不经济且冷却效果不堪理想，只能安排在夏季最热的月份内停产检修。目前已成功的使用抗

铅冶炼工艺流程

铅冶炼工艺流程选择 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。 为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。 一、豫光金铅底吹还原工艺： 取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。工艺流程如图1。

图1 豫光炼铅法的工艺流程图 生产实践效果 8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。 豫光炼铅新技术的主要特点 （1）流程短：工艺省去了铸渣工序，淘汰了鼓风炉，减少了二次污染和烟尘率（国际同类技术的烟尘率一般在15%左右，而豫光炼铅法的烟尘率仅为7～8%）。 （2）自动化水平高：工艺可在氧化、还原等关键工序中设置3000多个数据控制点，实现全系统的DCS集中自动控制，用工大幅减少，系统生产更安全稳定性。 （3）低能耗：该工艺不仅利用了渣和铅的潜热，熔池熔炼时传热传质效率高，能耗大大降低。粗铅能耗比氧气底吹-鼓风炉炼铅低25%左右，比传统工艺低约50%。 （4）低排放：采用天然气、煤粒替代焦炭，达到清洁生产的目标，SO2排放浓度和远低于国家标准，仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅中鼓风炉排放量的10%，同时CO2排放量仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅工艺的22%。 （5）清洁化生产：密闭性好的熔炼设备缩短了工艺流程，减少了无组织排放量，实现了铅清洁化生产。终渣含铅指标比国际同类工艺低2%左右，资源利用率提高。

电解铅的冶炼工艺流程

电解铅的冶炼工艺流程 铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。 艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。 艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。 传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。 粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。 常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。

【电解铅生产工艺】 【还原铅、再生铅和铅精矿区别

【电解铅生产工艺】 电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。 粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。 常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。 【还原铅、再生铅和铅精矿区别】 还原铅 以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅 蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。 铅精矿 矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。 【铅合金基本知识】 铅合金，以铅为基加入其他元素组成的合金。按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、焊料合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。铅合金主要用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套。 铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的铋、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入碲、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。

关于电解加工的学习报告

关于电解加工的学习报告 系别：工程机械系 姓名：马瑞男 班级：13营销306 学号：30618

目录 一、关键词： (3) 二、载要： (3) 三、电解加工的概述： (3) 四、电解加工的工艺条件 (4) 五、电解加工的工艺特点 (4) 六、电解加工的特点和应用与发展 (6) 七、电解加工的局限性 (6) 六、参考文献 (7)

一、关键词：电解液、电化学阳极溶解、工艺特点、导电材料、混气电解加工、电流密度。 二、载要：电解加工是利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理工件进行成形加工的特种加工，与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：加工范围广、生产率高、加工质量好、可用于加工薄壁和易变形零件、工具阴极无损耗。 Electrochemical machining is the use of metal in the electrolyte on the principle of electrochemical anodic dissolution work piece forming processing of special processing, compared with other processing method, electrochemical machining has the following characteristics: machining range, high productivity, good quality, can be used for machining parts, tools and deformation cathode lossless. 三、电解加工的概述： 电解加工，英文是electrochemical machining，利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理工件进行成形加工的特种加工，又称电化学加工，英简称ECM。电解加工于20世纪50年代中期在苏联和美开始应用。日本于60年代初期发明的混入一定量压缩气的混气电解加工，提高了加工精度。加工原图电解加工原理图为电解加工的基原理。工件接直流电源的正极，为阳极。 Electrochemical machining, English is electrochemical machining, the use of metal in the electrolyte on the principle of electrochemical anodic dissolution work piece forming processing of special processing, also called electrochemical machining, the ECM for short. Electrochemical machining in the mid - 1950 - s application in the Soviet union and the us started. Invented by Japan in the early '60 s with a certain amount of compressed air mixed gas electrochemical machining, the machining precision is improved. Original electrolytic machining principle of the graph is the base principle of electrochemical machining. Artifacts to positive electrode of dc power supply, as the anode.

铅电解分厂职责(标准版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铅电解分厂职责(标准版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

铅电解分厂职责(标准版) 1、负责完成生产技术处下达的月度生产任务，制定和实施分厂生产作业计划； 2、负责分厂流程作业管理，包括阳极生产线、阴极生产线、电解、电铅生产线、铜浮渣反射炉等，确保达到各项生产指标； 3、执行生产技术处制定的电铅精炼经济技术指标、工艺流程、操作规程。减少金属损失，提高产品产量和金属回收率，协助 4、做好金属平衡； 5、负责生产统计，做好分厂各项原始记录及统计分析，按时上报； 6、负责根据生产技术处下达的定额标准，加强能源管理、提高原辅材料的利用率，合理安排生产、控制能耗指标； 7、负责按照成本计划及定额标准，落实分厂成本定额，控制各项指标；

8、负责分厂厂房、设备设施、工器具等日常使用管理，协助生产技术处做好分厂的检修计划； 9、负责编制设备，备品备件、机电材料等的年度和月度采购需求计划；根据年度生产任务制定原、辅料需求计划； 10、负责原料、半成品、产成品的库存管理； 11、负责安全生产的日常管理，落实安全隐患整改项目，配合事故调查处理； 12、负责安全教育培训和职业健康教育，严格执行特殊工种（行车工）持证上岗和劳动保护用品佩戴使用； 13、负责分厂文明生产，开展班组建设，落实各项规章制度； 14、负责分厂定员定额管理； 15、负责开展分厂内部绩效考核工作，配合综合处开展分厂劳资管理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

铅电解精炼的基本原理

一、铅电解精炼过程的电极反应 铅电解精炼时属于下列的电化学系统 阴极电解液阳极 Pb(纯) PbSiF6.H2SiF6.H2o Pb(含杂质) 由于电解液的电离作用，形成Pb2+、H+阳离子和SiF62-、OH-阴离子： PbSiF6= Pb2++ SiF62- H2SiF6= 2H++ SiF62- H2o=H++ OH- 由电化学系统分析，当通入直流电后，各种离子将作定向运动，阳离子奔向阴极，阴离子奔向阳极，电解液中的阴离子SiF62-、OH-向阳极移动，阳离子Pb2+和H+向阴极移动，与此同时，在电极与电解液的界面上，发生相应的电化学反应(即电极反应)，在阳极上可以进行下列反应： Pb-2e= Pb2+ 2 OH—2e= H2O+1/2O2 SiF62-—2e= SiF6 同时，SiF6+H2o= H2SiF6+1/2O2 实际上，在正常的电解条件下，只发生Pb—2e= Pb2+反应，而不发生OH-和SiF62-离子的放电。 在阴极上，有可能发生Pb2+和H+的放电反应： Pb2++2e= Pb

2 H++2e= H2 在正常的电解条件下，只发生Pb2++2e= Pb反应，而不发生2 H++2e= H2反应。 综上所述，铅的电解精炼主要电极反应为： 在阳极上：Pb-2e= Pb2+(氧化，进入电解液) 在阴极上：Pb2++2e= Pb(还原在电极上析出) 显然，在电解过程的进行中，阳极会逐渐溶解变薄，阴极则会因金属Pb的析出而逐渐变厚，阳极泥层的增厚会使槽电压变高，过高的槽电压会导致电化序在铅以下的杂质金属溶解，并在阴极上析出，因此阳极泥的厚度必须加以控制。 正常的阴极是平滑致密的，沿阴极长度方向存在着明显的宽约1-1.5mm的纹路，呈铅灰间白色，并有金属光泽。 不正常的阴极结晶呈海绵状，疏松粗糙且发黑色，有时长树枝毛刺，或圆头粒状、瘤状的疙瘩。阴极的异常结晶不仅影响到它的质量，而是导致电流效率的下降。 阴极的结晶受下列因素的影响： 1、电解液中铅离子的浓度 铅离子的浓度过高会使阴极结晶粗糙，过低则又会使海绵状结晶产生，而且随电流密度的增大而加剧。海绵状结晶疏松多孔，极易脱落，一般生产中Pb2+浓度控制在80-120g/L为宜。 2、电解液含酸 当电解液中游离硅氟酸太低时，也会恶化阴极结晶条件，甚至产

河南豫光金铅铅电解大极板生产线试生产综述

河南豫光金铅铅电解大极板生产线试生产综述 方帅领 (河南豫光金铅股份有限责任公司河南济源 454650) 摘要：本文简述了铅大极板生产线试生产情况，分析了试生产期间主要问题产生的原因，采取的相应措施及取得的效果。 关键词：铅电解；大极板；试生产 1、概述 河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的电解铅生产基地，年生产电铅40万吨，拥有了4条传统电解生产线和1条大极板生产线。大极板生产线由长沙有色冶金设计研究院设计，设计年产量10万吨。从日本群马友好贸易株式会社引进了阳极板铸造机、阴极片制造机、DM机、阴阳极自动排距机四套设备。大极板生产线是2010年7月开始试产运行，一次性通电生产成功。进入2012年以来，各项技术经济指标已达到或超过设计水平，跨入了国际先进水平。 2、铅电解大极板工艺试生产情况 铅电解大极板生产线电解工序共有344台电解槽（均为钢筋砼衬PE内胆），二台电解液高位槽、二台电解液循环槽、8台储液槽（均为钢筋砼衬PVC板），二套整流系统。采用了传统的卧式洗涤机及传统的铜棒收拢装置。成品工序2台熔铅锅，采用直线铸锭机进行铸锭。除铜工序3台熔铅锅，采用通过渣包从熔炼工序转运来的液态铅进行除铜。试产初期，设备故障较多，制约生产。另大极板与小极板生产工艺差别较大，又无经验借鉴，针对此情况，进行了分析研究，摸索工艺条件的控制，寻求最佳的工艺参数，采取了许多行之有效的措施，成效显著。 3、试产期间存在的主要问题及整改措施 3.1设备问题 3.1.1阳极立模铸造机 ①泡沫铅问题 在试产初期，铸出的阳极板经常出现泡沫铅现象，阳极板底部出现高低不平的氧化渣，此种板

如果进入电解槽，将会造成连电，电解后期阳极板底部泡沫铅落槽等问题，针对此，我们采取了以下方案： 严格控制工艺参数，粗铅熔化温度≤500℃，加硫磺除铜温度≤350℃，浇铸锅铅液温度≤420℃，立模保持炉温度≤400℃，冷却水温度≤27℃，粗铅成分：Pb≧96%； Sb+Bi+As≦2.2±0.5%；Cu≦0.045%，表面渣不能超过20mm。 制做了二段浇铸箱，将铅泵通过溜槽打过的铅液在流动过程中产生的氧化渣进行阻挡，以保证阳极板浇铸过程中不进入氧化铅。 ②掉板现象 阳极板浇铸完成后，经由移载小车运至提升位置后，由起重提升机提起，而后由推出机推至齐排输送机上，在此过程中出现掉片现象，经研究发现，由于设备长期运转，提升机的二个提升臂不平衡，提升过程中片不稳，有时会出现掉片现象。针对此，我们采取了以下方案; 经常校验提升臂的高度，保证一致。 对推出机进行加固，在推出过种中，由于摩擦将会造成设备的晃动，影响稳定性。 ③残片处理 在铸板过程中，每次开机时，由于铸模不能充分进行预热，第一片易出现残片，此时就要用行车将残片移走，由于空隙小，行车工作十分不便，操作难度大，经现场实际测量，我们新建了一个电动葫芦，操作方便，很好的解决了问题。 ④节约人工成本 阳极铸板工序共有三个操作盘，二个在上方平台，一个在下方平台，上方平台的二个操作盘负责二个铸模的操作，下方平台上的一个操作盘主要是阳极板的移载、提升、推出、排距操作，我们根据实际情况，将下方平台上的操作盘移至上方平台，使三个操作盘布置在一起，由二个人操作，成功减员１人。 3.1.2阴阳制造机 ①铅卷卡片 铅卷在卷绕过程中，经由橡胶辊的整形，及导向辊的折边后，经由裁刀裁切，再穿上铜棒进行

铅电解精炼的基本原理

铅电解精炼的基本原理文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

一、铅电解精炼过程的电极反应 铅电解精炼时属于下列的电化学系统 阴极电解液阳极 Pb(纯)PbSiF 6.H 2SiF 6.H 2oPb(含杂质) 由于电解液的电离作用，形成Pb 2+、H +阳离子和SiF62-、OH -阴离子： PbSiF 6=Pb 2++SiF 62- H 2SiF 6=2H ++SiF 62- H 2o=H ++OH - 由电化学系统分析，当通入直流电后，各种离子将作定向运动，阳离子奔向阴极，阴离子奔向阳极，电解液中的阴离子SiF62-、OH -向阳极移动，阳离子Pb 2+和H +向阴极移动，与此同时，在电极与电解液的界面上，发生相应的电化学反应(即电极反应)，在阳极上可以进行下列反应： Pb -2e =Pb 2+ 2OH —2e=H 2O+1/2O 2 SiF 62-—2e=SiF 6 同时，SiF 6+H 2o=H 2SiF 6+1/2O 2 实际上，在正常的电解条件下，只发生Pb —2e=Pb 2+反应，而不发生OH -和SiF 62-离子的 放电。 在阴极上，有可能发生Pb 2+和H +的放电反应： Pb 2++2e=Pb 2H ++2e=H 2 在正常的电解条件下，只发生Pb 2++2e=Pb 反应，而不发生2H ++2e=H 2反应。

综上所述，铅的电解精炼主要电极反应为： 在阳极上：Pb-2e=Pb2+(氧化，进入电解液) 在阴极上：Pb2++2e=Pb(还原在电极上析出) 显然，在电解过程的进行中，阳极会逐渐溶解变薄，阴极则会因金属Pb的析出而逐渐变厚，阳极泥层的增厚会使槽电压变高，过高的槽电压会导致电化序在铅以下的杂质金属溶解，并在阴极上析出，因此阳极泥的厚度必须加以控制。 正常的阴极是平滑致密的，沿阴极长度方向存在着明显的宽约1-1.5mm的纹路，呈铅灰间白色，并有金属光泽。 不正常的阴极结晶呈海绵状，疏松粗糙且发黑色，有时长树枝毛刺，或圆头粒状、瘤状的疙瘩。阴极的异常结晶不仅影响到它的质量，而是导致电流效率的下降。 阴极的结晶受下列因素的影响： 1、电解液中铅离子的浓度 铅离子的浓度过高会使阴极结晶粗糙，过低则又会使海绵状结晶产生，而且随电流密度的增大而加剧。海绵状结晶疏松多孔，极易脱落，一般生产中Pb2+浓度控制在80- 120g/L为宜。 2、电解液含酸 当电解液中游离硅氟酸太低时，也会恶化阴极结晶条件，甚至产生海绵状结晶。 3、添加剂 加入添加剂，在电极上吸附时，使得界面反应的不可递性增大。结晶过电位增大，为形成数目众多且尺寸小的晶核创造条件，添加剂是使铅电解精炼得以正常进行的极重要因素。加入胶质添加剂大大地改善了阴极的结晶状态，能对任何原因造成的阴极不规则结晶起到不同程度的抑制作用。析出铅的强度也与电解液含胶量有关，胶多则硬少则软。为了使添加剂获得最好效果，一般采用胶合添加剂，其种类和配比一般需要通过实验确定。

电解铅工艺介绍

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 电解铅工艺介绍 电解铅的冶炼工艺流程 铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2 浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL 法、闪速熔炼法、TBRC 转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL 法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC 法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。 艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。 艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2 烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同

铅电解精炼的基本原理

铅电解精炼的基本原理

铅电解精炼的基本原理

一、铅电解精炼过程的电极反应 铅电解精炼时属于下列的电化学系统 阴极电解液阳极 Pb(纯) PbSiF6.H2SiF6.H2o Pb(含杂质) 由于电解液的电离作用，形成Pb2+、H+阳离子和SiF62-、OH-阴离子： PbSiF6= Pb2++ SiF62- H2SiF6= 2H++ SiF62- H2o=H++ OH- 由电化学系统分析，当通入直流电后，各种离子将作定向运动，阳离子奔向阴极，阴离子奔向阳极，电解液中的阴离子SiF62-、OH-向阳极移动，阳离子Pb2+和H+向阴极移动，与此同时，在电极与电解液的界面上，发生相应的电化学反应(即电极反应)，在阳极上可以进行下列反应： Pb-2e= Pb2+ 2 OH—2e= H2O+1/2O2 SiF62-—2e= SiF6 同时，SiF6+H2o= H2SiF6+1/2O2 实际上，在正常的电解条件下，只发生Pb—2e= Pb2+反应，而不发生OH-和SiF62-离子的放电。 在阴极上，有可能发生Pb2+和H+的放电反应： Pb2++2e= Pb

2 H++2e= H2 在正常的电解条件下，只发生Pb2++2e= Pb反应，而不发生2 H++2e= H2反应。 综上所述，铅的电解精炼主要电极反应为： 在阳极上：Pb-2e= Pb2+(氧化，进入电解液) 在阴极上：Pb2++2e= Pb(还原在电极上析出) 显然，在电解过程的进行中，阳极会逐渐溶解变薄，阴极则会因金属Pb的析出而逐渐变厚，阳极泥层的增厚会使槽电压变高，过高的槽电压会导致电化序在铅以下的杂质金属溶解，并在阴极上析出，因此阳极泥的厚度必须加以控制。 正常的阴极是平滑致密的，沿阴极长度方向存在着明显的宽约1-1.5mm的纹路，呈铅灰间白色，并有金属光泽。 不正常的阴极结晶呈海绵状，疏松粗糙且发黑色，有时长树枝毛刺，或圆头粒状、瘤状的疙瘩。阴极的异常结晶不仅影响到它的质量，而是导致电流效率的下降。 阴极的结晶受下列因素的影响： 1、电解液中铅离子的浓度 铅离子的浓度过高会使阴极结晶粗糙，过低则又会使海绵状结晶产生，而且随电流密度的增大而加剧。海绵状结晶疏松多孔，极易脱落，一般生产中Pb2+浓度控制在80-120g/L为宜。 2、电解液含酸 当电解液中游离硅氟酸太低时，也会恶化阴极结晶条件，甚至产

铅电解分厂职责通用范本

内部编号：AN-QP-HT982 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 铅电解分厂职责通用范本

铅电解分厂职责通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、负责完成生产技术处下达的月度生产任务，制定和实施分厂生产作业计划； 2、负责分厂流程作业管理，包括阳极生产线、阴极生产线、电解、电铅生产线、铜浮渣反射炉等，确保达到各项生产指标； 3、执行生产技术处制定的电铅精炼经济技术指标、工艺流程、操作规程。减少金属损失，提高产品产量和金属回收率，协助 4、做好金属平衡； 5、负责生产统计，做好分厂各项原始记录及统计分析，按时上报； 6、负责根据生产技术处下达的定额标