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室外埋地聚乙烯PE给水管道工程技术规程完整

中华人民共和国行业标准

《室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规程》

1 总则

1.0.1 为在室外埋地聚乙烯给水管道工程设计施工及验收规程中合理安装、使用聚乙烯(PE)管材及管件,做到技术先进、经济合理、施工方便、安全适用、保证水质,特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于新建、改建或扩建的室外埋地聚乙烯给水管道工程的设计、施工验收。适用范围为管材的公称压力在1.6Mpa以下,管径小于等于630mm,输水温度在0℃—40℃之间的室外给水管道。

1.0.3 给水管材应符合企业标准Q/WCW008--2001,管件应符合ISO(欧洲)标准。

1.0.4 承接聚乙烯给水管道工程设计、施工的单位必须具有建设主管部门批准的相应资质,管道工程必须按设计文件和施工图施工,变更设计必须经设计单位同意。

1.0.5 本规程可用于埋设在酸、碱性等腐蚀性土壤,对修建在湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区,尚应遵守相应的行业和国家标准的规定。

1.0.6 聚乙烯给水管道的设计、施工及验收除执行本规程外,尚应符合国家标准《室外给水设计规范》、中华人民共和国行业标准《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》及国家现行的质量、安全、防火和卫生规程中的有关规定。

2 术语和符号

公称外径(dn):

公称压力(PN):

设计应力(бS):

试验压力:

标准尺寸比(SDR):

应力松驰:

热熔对接连接(对接焊):即将两个配合面紧贴在加热工具上来加热他们的平整的端面直到熔融,移走加热工具,将两个变软的端面靠在一起,在压力作用下保持一段时间,然后让接头冷却。

3 材料

3.1 一般规定

3.1.1 管材、管件应具有企业质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。

3.1.2 管材存放、搬运和运输时,应用非金属绳捆扎,管材端头应封堵。

3.1.3 管材、管件存放、搬运和运输时,不得抛摔和受剧烈撞击。

3.1.4 管材、管件存放、搬运和运输时,不得暴晒和雨淋,不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

3.1.5 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

3.1.6 管材管件符合GB/T17219对卫生性能的要求,即与饮用水接触的材料不应含有毒性、不应助长滋生微生物、不应产生异味、絮凝物或使水质变质。

3.2 对生产聚乙烯给水管道原材料的要求

3.2.1 生产聚乙烯给水管材管件的原料应采用国际上通用的PE80、PE100专用料,并提供原材料检测报告。

3.2.2 采用混配料生产聚乙烯管材、管件(略)

3.3 管材、管件质量要求

3.3.1 埋地给水用聚乙烯管材应符合《给水用聚乙烯管材》Q/WCW008--2001。

3.3.2 埋地给水用聚乙烯管件应符合欧洲《给水用聚乙烯管件》标准,

1)管材、管件连接中有一个以上的管件熔接在管材上

2)管材管件的压力等级和材料等级应相同

3)连接件中的管件物理、力学性能应满足《给水用聚乙烯管材》Q/WCW008--2001中对物理、力学性能要求。

3.3.3 管材管件连接系统压力要求

1)将管材管件按连接要求进行对接焊连接或机械连接(具体参考ISO11413、11414)2)应按欧共体标准对系统进行如下内容试验

对接焊接头焊接性能

80℃静液压强度

耐拉力按ISO13953

电熔接头性能

内压作用下的密封性

弯曲作用下的密封性(管径不大于63mm)

外压试验(仅对于电熔机械接头)

拉拔力试验

3.3.4 对金属管件的要求

与聚乙烯管材连接的金属管件其承压能力应为管材承压能力的1.25倍。

3.4 管材、管件的存放

3.4.1 管材管件应存放在通风良好,温度不超过40℃的库房或简易棚内。

3.4.2 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m,当管材捆扎成1m×1m的方捆,并且两侧加支撑保护时,堆放高度可适当提高,但不宜超过3m。管件应逐层叠放整齐,应确保不倒塌,并易于拿取及管理。

3.4.3 管材、管件在户外临时堆放时,应有遮盖物。

3.4.4 管材存放时,应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时,应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部,并做好标记。

3.5 搬运

3.5.1 管材运输时,必须用非金属绳吊装。

3.5.2 管材管件搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。

3.5.3 寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击。

3.6 运输

3.6.1 车辆运输管材时,应放置在平底车上;船运时,应放置在平坦的船舱内。运输时,全部直管应设有支撑,盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定,避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

3.6.2 管材运输时,应按箱逐层叠放整齐,并固定牢靠。

3.6.3 管材、管件运输途中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。

4 设计

4.1 压力等级和温度修正

4.1.1 聚乙烯管材各种等级材料其壁厚、公称压力、规格尺寸(略)。等级材料选用应根据综合技术经济比较确定。

4.1.2 管材、管件压力等级应根据管网最大工作压力选用。管材的压力有0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa几种压力供选择。

4.1.3 聚乙烯给水管道工作环境温度在-20℃—40℃,输水温度在0℃—40℃之间。

4.1.4 管道输水温度月平均最高温度大于20℃±2℃时应按表4.1.4规定乘以压力折减系数(f1,最大工作压力MOP=PN×f1计算)。

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4.2.1 聚乙烯给水管道应埋于地下,不宜明设;如确需局部露天敷设时,应选用黑色管或加套管,并采取相应的防护措施。

4.2.2 D≥200mm聚乙烯管道与建筑物、构筑物、电力电缆和其他管线的净距与

管道埋深、施工条件等因素综合确定,应不小于表4.2.2规定。

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4.2.3 聚乙烯给水管道与供热管道之间的距离,应根据供热管道在土壤中温度场的分布情况具体确定,以保证聚乙烯给水管道的土壤温度在40℃以下。

4.2.4 聚乙烯给水管道与直径为630mm的供热管线之间的距离不应小于表4.2.4的规定。

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设置钢筋混凝土或铸铁套管等防护措施,并取得有关部门的同意。 4.2.7 聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定: 1)埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9m 。 2)埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75m 。 3)埋设在绿化带下或居住区支管不得小于0.6m 。

4)在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。

4.2.8 PE 管道在其它管道上部跨越时,应按设计规定进行地基处理,当设计无规定时,可参照《给水排水管道工程施工及验收教程》GB50268—97规定处理。

4.2.9 管道按《室外给水设计规范》中第

5.0.23条规定设置阀门、消火栓和排气阀…… 4.2.10 管网系统最高放气点或系统排水点应采用金属管段,金属管与管网连接应采用柔性密封填层的马鞍形法兰连接件。

4.2.11 与聚乙烯管道连接的机械接头应能抵抗ISO10838—1,2,3,中规定的端部荷载。

4.2.13 支管、进户管与已建管道、水表、阀门、其它材料的管道及附件的连接,应采用专用的转换接头。 4.3 水力计算

4.3.1 单位长度管道沿程水头损失应按以下公式计算:

L.V 2 h=λ

2g.а

当水温为20℃时,水力坡降公式为:

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i=8.75×10-4

式中:Q dj ——管道计算内径(m )

4.3.2 de20mm —de630mm ,PN0.6、PN0.8、 PN1.0、 PN1.25、PN1.6管道在各种流量时的单位长度水头损失,应按附录采用。 4.3.3 管道局部阻力水头损失应按以下公式计算:

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h v ——水流速(m/s )

g ——重力加速度(m/s 2) k ——各种管件的摩阻系数

4.3.4 管道局部水头损失也可采用当量长度法进行计算,见附录,在计算资料不足的情况下,管道局部水头损失可按管网沿程水头损失百分数计算: 1)城市给水管网为10%; 2)住宅小区给水管网为15%;

3)当管径小于等于200mm ,每间隔2m ,管道进行对接焊连接时,系统由对接焊所增加的局部水头损失为沿程水头损失的2%。 4.3.5 管道纵向温度变形计算

4.3.

5.1 采用热(电)熔连接的聚乙烯地下管道可不进行管道的纵向温度变形计算。 4.3.5.2 当聚乙烯管道铺设在沼泽地或河底土壤磨擦力较小时,应考虑由温度变化引起的纵向变形计算。

4.3.

5.3 管道由温差引起的纵向变形量可按下式计算

△L=0.13L(△t)

式中△L ——由温差产生的纵向变形量(mm ) 0.13——管材线膨胀系数(mm/m ℃) △t ——敷设与使用中内外介质温度差℃ L ——管道长度(m )

4.3.6 水锤压力

聚乙烯给水管道在一般情况下可不进行水锤压力计算,在长距离输水管,当出现设计流速较大或地形高差较大,管道因阀门开、关引起的水锤压力高于额定压力2.5倍时,需按下式进行水锤计算:

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△F= mm )

g ——重力加速度(9.81m/s 2) △V ——管内水的流速(m/s )

a ——管内压力波回流的速度(m/s )

5 施工

5.1 一般规定

管道的安装工程、施工应具备的条件:

5.1.1 设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过;

5.1.2 施工单位必须有建设主管部门批准的相应的施工资质; 5.1.3 施工单位、施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能,掌握管道连接技术及操作要点;

5.1.4 管道工程施工,必须先到有关部门办理施工执照,了解沿线各种地下管线埋设资料,及地下地质水文资料;

5.1.5 施工单位根据施工现场状况和技术要求编制施工组织设计;

5.1.6 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设计能满足施工要求;

5.1.7 管线位置应严格按规划定位、勘测放线,管道施工过程中按《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计文件中技术要求,对管线坐标、高程进行控制测量;

5.1.8 聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,符合要求方准使用;

5.1.9 对地质条件差、施工难度大的地段,要及时变更设计;

5.1.10 施工结束后,要有完整的工程资料。

5.2 土方工程

5.2.1 沟槽

5.2.1.1 在地下水位较高的地区或雨季施工,需进行降水或排水,地质差的地段,设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况,可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定;

5.2.1.2 聚乙烯管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时,管道槽底宽度不宜小于表5.2.1的规定;

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不宜小于管外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm。底部的开挖宽度,宜按下式计算:

B=D外+2(b1+b2)

式中:B——管道沟槽的开挖宽度(mm)

D——管道外径(mm)

b1——管道一侧的工作宽度(mm)

b2——管道一侧的支撑厚度可取150mm——200mm

可按表5.2.1采用:

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5.2.1.4 沟槽槽底高度应按设计标高开挖,所有挖掘出来的土,堆放不能妨碍施工,同时防止堵塞人行道和车行道;人工开挖时,要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质,若有超挖时,必须夯实达到设计要求;机械开挖时,应在设计槽底标高以上保留200mm 余量,由人工清理;

5.2.1.5 开挖沟槽时,应严格防止扰动槽底原状土,聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。

1)当槽底为坚硬土石时,应将坚硬石挖深不小于150mm,挖深部分用细砂或细土回填密实;当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。

2)当槽底土质极差时,可将管沟挖的深一些,然后在挖深的管沟底用碎石填平,然后用水泥砂浆灌填捣匀,再铺上一层细砂回填,密实厚度不小于150mm,使管底具有足够的支撑力。

5.2.2 回填

5.2.2.1 管道安装与铺设完毕,经隐蔽工程验收后,应及时回填,回填时应符合下列规定。

1)采用明沟排水时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得积水;采用井点降水时,其动水位应保持在槽底以下不小于500mm;

2)回填土要填到足够高度,防止槽外积水回灌,造成管道漂浮;

3)管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体;

4)回填土应分层夯实,每层厚度见表5.2.2.1。

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实后再回填第二层,直至回填到管顶以上500mm处;沟槽支撑应在保证施工安全的情况下,按回填顺序依次拆除,拆除竖板桩后,应以砂土填实缝隙;

6)在管道试压前,一般情况下,管顶以上回填土高度不宜小于500mm,应留出管道接头处200m范围内不进行回填。

7)管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时,机械不得在管道上方行驶。

5.2.2.2 管道检验井室周围的回填应符合下列规定:

1)现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;

2)路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于400mm;

3)井室周围的回填,应与管沟沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形阶梯接茬;

4)井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;

5)回填材料压实后,应与井壁紧贴。

5.2.2.3 管道沟槽回填土压实度标准

5.2.2.3.1管道两侧部位压实度应符合下列规定:

1)其压实度不应小于90%;

2)有特殊要求管道的压实度,应按设计文件执行;

3)当沟槽位于路基范围内,且路基要求的压实度大于上述条款的规定时。

5.2.2.3.2 管顶部分

没有修路计划的沟槽回填土,管顶以上500mm,宽为管道结构外缘范围内应松填,其压实度不应大于85%;其余部位,当设计文件没有规定时,不应小于90%;处于绿地

或农田范围内的沟槽回填土,表层500mm范围内不宜压实但可将表面整平,并宜预留沉降量。

5.2.2.3.3 沟槽位于路基范围,管侧、管顶部位的回填土压实度标准,管顶以上250mm 范围内回填土表层的压实度不应小于87%;其它部位回填压实度应符合表5.2.2.3的规定。

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验法求得的最大干密度为100%;

2)填土的要求压实度,除注明者外,均为轻型击实标准的压实度。

5.3 管道连接

5.3.1 一般规定

5.3.1.1 聚乙烯给水管道连接采用电熔连接(电熔承插连接)和热熔连接(热熔对接连接、热熔鞍形连接),不得采用螺纹连接和粘接。管件应采用同质材料注塑成型,其压力等级为管材压力等级相同。

5.3.1.2 聚乙烯管道与金属管道、阀门、消火栓连接时必须采用相应等级的专用钢塑过度接头或法兰连接。金属管件的压力等级为管材压力等级的1.25倍。

5.3.1.3 聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时,不得使用明火加热。

5.3.1.4 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件,不应通过对接焊连接。

5.3.1.5 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。

5.3.1.6 聚乙烯给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。

5.3.1.7 聚乙烯给水管道连接时,管端应洁净。每次收工时,管口必须临时封堵。

5.3.1.8 聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工,返工重新进行接头外观质量检查。

5.3.2 电熔连接

5.3.2.1 电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通,连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定,根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

5.3.2.2 电熔管件焊接前应包装保护好,焊接面应干燥。

5.3.2.3 检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。

5.3.2.4 对于所有类型的电熔管件,都要使用复原和对正夹具,以减少管材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。

5.3.2.5 电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

5.3.2.6 端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定:

1)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并应标出插入深度,刮其表皮。

2)电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,固定对正或定位夹具使管材端部对齐。

5.3.2.7 电熔鞍形连接还应符合下列规定:

1)干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑,并固定、吻合。

2)电熔鞍形连接前,应用洁净棉布擦净连接面上的污物,并用手动或机械刮刀除干管连接部位外表面。

5.3.3 热熔连接

5.3.3.1 热熔连接前、后,清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净,加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。

5.3.3.2 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。

5.3.3.3 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定,对接焊温度通常在200℃—235℃之间。

5.3.3.4 热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定,在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5.3.3.5 热熔对连接应符合下列规定:

1)在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端,清洁插口端。

2)移动可动夹具,将管材、管件连接面在铣刀上刨平,取下铣刀,检查管端连接面,使其间隙最不大于0.3mm。

3)校直对接焊机上两对应的待接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。

4)将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力,直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。

5)加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。

5.3.3.6 热熔承插连接应符合下列规定:

1)热熔承插适用于直径125mm以下聚乙烯管材管件的连接,直径大于等于63mm 以上,应使用承插焊机,直径小于63mm可用手动承插焊接。

2)热熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮。

3)承擦连接前,应校直两对应的待连接处,使其在同一轴线上。

4)插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

5)加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,并应用均匀外力插至标记深度,在焊接时间内保持该位置不变,在至少10min的附加冷却时间内,不能让接头承受过大的应力。

5.3.3.7 热熔鞍形连接应符合下列规定:

1)干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑,并固定、吻合。

2)清洁管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接区域的外表面,如果有必要,清洁加热工具的焊接表面,聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。

3)在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。

4)检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。调整鞍形和管材,使其对正。

5)将加热工具放在管材管件之间。

6)慢慢、稳定地使管材、管件靠近焊机,直到达到规定的加热压力。并保持焊接压力不变。

7)当达到加热时间后,松开焊机并移开加热工具。快速检查加热面是否损伤及表面外观是否一致,然后移动焊机使管材管件贴合,连接处形成均匀凸缘。移走加热工具,使管材和管件贴合时间在连接程序规定的最长时间范围内。

8)移走鞍形焊机,在至少15min的附加冷却时间内,不能让接头承受无穷大的应力,如连接到支线或开通干线。

5.3.4 钢塑过度接头连接

5.3.4.1 钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接(电熔承插连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。

5.3.4.2 钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

5.3.4.3 塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。

5.4 管道敷设与维修

5.4.1 一般规定

5.4.1.1 聚乙烯管道沟槽按5.2.1要求宽度、深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部分回填、试压、全部回填。

5.4.1.2 聚乙烯给水管道敷设时,管道允许弯曲半径应符合下列规定

1)管道上无承插接头时,应符合表5.4.1的规定。

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3)聚乙烯盘管可采用梨入埋敷设,但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。5.4.2 管道敷设

5.4.2.1 管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。

5.4.2.2 100mm以下的聚乙烯给水管道宜蛇行敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合本规程5.4.1.2条的规定。

5.4.2.3 100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留管长,完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。当管路埋设在沼泽地或河底时,由于回填土的磨擦力减少,使管路两端直接承受应力,必须将管路两端加以锚定。

5.4.2.4 聚乙烯管材管件承插连接时,在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩;聚乙烯管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支承件,与金属阀门、消火栓连接处需设阀门井,且开启阀门等力矩不得直接作用于管路系统上。(英国水工业规范P9)5.4.2.5 安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm的聚乙烯膜加以保护。

5.4.2.6 聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合本规程4.2.6条的规定。

5.4.2.7 小口径聚乙烯管可将2或3根管在地面上连接好后,平衡放入沟槽内;在沟槽允许情况下可在沟槽内连接,当沟槽不允许时,可将管材、管件连接好后,用可靠的软带吊具平衡下沟,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸强度。

5.4.2.8 聚乙烯给水管道敷设时,宜随着管道走向埋设金属示综线;据管顶不小于

300mm处应埋设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。

5.4.2.9 盘管敷设采用拖管法时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

5.4.2.10 盘管敷设采用喂管法施工时,管道允许弯曲半径应符合本规程5.4.1中第2条的规定。

5.4.3聚乙烯管道水下敷设

聚乙烯给水管道水下敷设时需在岸上将管道连接后装上压载物,沉入水下,管道压载物之间的距离应通过计算确定。

5.4.4 插入管敷设

5.4.4.1 聚乙烯给水管插入敷设,用来更新被腐蚀的地下金属或非金属管道。

5.4.4.2 聚乙烯给水管道插入敷设,插入起始段应挖出一段工作坑,其长度应满足施工要求,并应保持管道允许弯曲半径符合规程第5.4.1.2条规定。

5.4.4.3 聚乙烯给水管道插入施工前,应使用清管设备清除旧管内壁沉积物,锐凸缘和其他杂物。并应用压缩空气吹净管内杂物。

5.4.4.4 插入管外径与旧管内径之间需留有旧管内径10%的间隙,以便安装内衬管时不致使聚乙烯管划伤。

5.4.4.5 先插入一根4m长,与插入管管径相同的管材拖出后察看旧管对聚乙烯外表面的损伤情况,决定是否对金属管内壁再次清理。

5.4.4.6 聚乙烯给水管道插入施工前,应对已连接好的聚乙烯给水管道进行管道严密性试验,试验合格后,方可插入施工。插入后应对插入管进行水压试验。

5.4.4.7 聚乙烯给水管插入施工时,必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。

5.4.4.8 插入管采用拖管法施工时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

5.4.4.9 插入管各管段端口环形空间应用O形橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。5.4.4.10 在两插入段之间,必须预留出冷塑余量和管道不均匀沉降余量,并在每段适当长度加以卯固或固定。

5.4.4 管道的维修

5.4.4.1 一般规定

1)管道在施工验收及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等情况,应根据管道损害程度、部位及破坏原因确定修补方法。

2)更换损坏的管材及管件应按照施工敷设要求执行。

3)因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏,在管道修复后还应采用相应措施消除各种外部原因。

5.4.4.2 管道维修方法

1)管材管件接口漏水时,应切断管材按施工要求重新对管材管件进行焊接或电熔连接。

2)当管道损坏范围很小时,采用承插式电熔管件处理法,将管材损坏处切断,然后用电熔套筒连接起来。

3)当管道损坏范围较大时,必须切除损坏管段而用新管替换,接口处可采用热熔焊接、法兰连接或电熔焊接,但最后一个焊口一定要用电熔套筒连接或法兰连接。

a、小口径的管路安装后如果需要维修,可以挖开一部分的填土,截掉受损害的部分,然后把两个切口拉开来,分别装上法兰接头,用螺栓把两个法兰锁紧。

b、大口径的管路由于不像小管径的管路具有弹性,所以必须以法兰接头加以维修。方法是切掉管路损坏的部分,将焊机下入,在管道两个端口上安装法兰组件,将长度准确的带有法兰连接件的替换段安装在原损坏管切除部分,并上法兰螺栓,连接法兰接头。

4)当管道损坏范围较小时,可采用不停水维修方法用改造的鞍型电熔管件焊接在管道上。

5)水中管路的维修方法必须先将损坏的管路浮出水面,分别接上法兰,然后再把管路放回水中,并锁紧螺栓。

6. 系统的试压与验收

6.1 水压试验

6.1.1 一般规定

1)当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时,应按下列方法规定对管道系统进行强度和严密性试验。

2)管道严密性及强度试验必须以水为介质,采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。

3)管道水压试验的分段长度不宜大于0.1km;对有中间连接件的城镇配水管网管道,可根据其位置分段进行试压,每段试压长度不宜大于500mm。采用两种或两种以上材质的管道,应按不同材质的试压要求分段进行试验。

4)管道水压试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

5)冬季进行管道水压试验时,应采取防冻措施,试验完毕应及时放水降压。

6.1.2 试验前的准备

1)试压管段除管道接口处外露外,管顶覆土必须按5.2.2要求回填,厚度不小于0.5m,不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。

2)当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上,方可注入进行压力试验。

3)管道水压试验前,应编制试验设计,其内容包括:

a、后背及堵板的设计;

b、进水管路、排气孔或排水孔的设计;

c、加压设备、压力表的选择及安装设计;

d、排水疏导措施;

e、安全措施;

4)后背应设在原状土上,土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。

5)当采用弹簧压力计时,其精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正。

6)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上。

7)试验管段严禁采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板,控制阀必须在试验过程中全部开档。

6.1.3 管道水压试验

1)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。

2)管道升压时,管道内气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后升压。

3)应分级升压,每升一级应检查后背、支礅、管身及接口,当无异常现象时再继续升压。

4)对系统缓慢升压至工作压力后,停止加压,稳压2小时。当压降达到0.02Mpa,对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。

5)在约6分钟内,将系统升压至系统试验压力(即工作压力的1.5倍),但不得小于0.6Mpa,稳压时间保持2小时,当压降大于0.02Mpa,需对管道进行补水,使其保持设定的压力,检查管道及所有的接头、附配件等,若无渗漏现象时,管道强度试验为合格。

6)用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门,按下面公式进行补水量的计算:

Q≤(1/50)D-1 (L/km.h)

式中:Q=补水量(L)

D=管道内径(mm)

若4)、5)、6)三阶段中补水量满足上式要求,则认为该管段水密性试验合格。

7)强度试验时,若在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa,可不进行补水量的计算而判定合格。

8)当管径小于等于D≤100mm,在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。

6.2 管道的冲洗和消毒

6.2.1 管道试验合格后,竣工验收前应进行冲洗和消毒。

6.2.2 冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水,以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

6.2.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。

6.2.4 管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。

6.3 管道系统的竣工验收

6.3.1 管道工程施工应经过竣工验收合格后,方可投入使用。隐藏工程应经过中间验收合格后,方可进行下一工序。

6.3.2 验收下列隐藏工程时,应填写中间验收记录表。

6.3.2.1 管道及附属构筑物的地基和基础。

6.3.2.2 管道支礅设置,井室等构筑物的防水层情况。

6.3.2.3 管道的弯头、三通等管件的连接情况,穿井室等构筑物的情况,采用金属阀门的防腐情况。

6.3.2.4 管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况。

6.3.2.5 地下管道的交叉处理。

6.3.2.6 管道回填土密实度的检验记录。

6.3.2.7 工程质量评定记录。

6.3.4 竣工验收时,应核实竣工验收资料,并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定,并填写竣工验收鉴定书。

6.3.4.1 管道的位置、高程及管材规格尺寸。

6.3.4.2 管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量,开启方向的说明书和标志。

6.3.4.3 管道的冲洗及消毒。

6.3.4.4 外观。

6.3.5 管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其它有关单位联合验收,验收后建设单位将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。

6.3.6 分项、分部及隐藏工程验收,可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收,并作出验收记录。