precitech nanoform250 单点金刚石车床慢刀伺服对于一类工件加工的加工方法

slow tool servo

（以设计好的阵列图纸加工为例）

一、diffsys先打开，在(setup)中，surface选项中design选择3D，勾选3D array（lenslets），然后点击确定；如下图：

1.1 点击（3D lenslets），在3D lenslets窗口中按照图纸设置参数：

在Surface Size中，参数设置如下：

1.2 在Array中参数设置如下：

1.3 在Asphere中设置如下：

二、设置完点击OK，这样，3D lenslets参数基本设置完成。下面提及的是对于慢刀阵列加工比较重要的。

2.1 设置刀具参数，点击Diamond按钮（），具体参数设置如下：

点击确定，刀具参数就设置完成，注意刀具的半径与cylinder tilt （刀具前倾角）。

2.2 点击3D CXZ Sprial Points（），在此窗口中，设置increments与slowtool；increments参数设置如下：

2.2.1 Test参数一般选择auto：

2.2.2 Rough（粗加工）x轴进给量一般设置为0.05mm/rev：

2.2.3 SEMI-FINISH（半精加工）X轴进给量一般设置为0.02mm/rev：

2.2.4 FINISH（精加工）X轴进给量一般设置为0.01mm/rev：

三、重要的是设置slowtool，有两个选项，basic method与super steady。basic method中，x轴与z轴都有一定的加速度，都要做来回的往复运动。而super steady中，z轴进行来回的往复运动，x轴以一定的进给量匀速进给。因此为了提高加工的精度与质量，一般选择super steady。

四、通过查看一些参数我们可以校正一下选用刀具是否合适，选用进给量、转速等是否合适等。

4.1 点击（3D Toolpath Graphics）选中contours选项，勾选color fring，在右侧下拉菜单中height（sag）矢高，确定后数值如下，可以比较理论设计参数。

4.2 下拉菜单中选择Slope R(radial)，此项可以确定你选用刀具的圆弧弧长是否合适。一般是需要刀具圆弧弧长要大于slope R显示出来的弧长。

4.3 下拉菜单中选择Slope C(concentric)，此项是确定刀具前角是否合适，一般选用刀具的前角要大于slope C中的前角。

通过步骤四的设置，基本可以确定我们选用刀具的规格。

五、下面我们需要分析一下所设参数是否能够稳定加工，能否加工出符合要求的工件。

首先点击（Analysis of spiral points），首先选择RUN，

点击图标，然后选择speeds，在这窗口中我们就可以看出我们之前设置的的参数是否合适了；如加工出质量比较好的工件，首先需要X轴的加速度尽量的小，最好为零；Z轴的加速度也尽量的小；这样就可以通过调整C轴转速来实现Z轴加速度的大小。

六、慢刀伺服的对刀

慢刀伺服对刀与加工轴对称工件有很大区别，首先要M27激活C轴，把矩形工件装在吸盘上后，选择一边作为底面，用表打平，G92C0选为C轴旋转0°，然后进行空运行，运行一半停止，然后shift Z轴，在工件表面紧贴一张A4纸，当刀尖正好能把纸张抵在工件上不掉下来就认为对刀到位，此后continueZ轴退后，SHIFT Z轴进给，首次进给量应该小于纸张的厚度。

此时应该可以正常加工。