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precitech nanoform250 单点金刚石车床慢刀伺服对于一类工件加工的加工方法

slow tool servo

(以设计好的阵列图纸加工为例)

一、diffsys先打开,在(setup)中,surface选项中design选择3D,勾选3D array(lenslets),然后点击确定;如下图:

precitech nanoform250 单点金刚石车床慢刀伺服对于一类工件加工的加工方法

1.1 点击(3D lenslets),在3D lenslets窗口中按照图纸设置参数:

在Surface Size中,参数设置如下:

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1.2 在Array中参数设置如下:

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1.3 在Asphere中设置如下:

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二、设置完点击OK,这样,3D lenslets参数基本设置完成。下面提及的是对于慢刀阵列加工比较重要的。

2.1 设置刀具参数,点击Diamond按钮(),具体参数设置如下:

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点击确定,刀具参数就设置完成,注意刀具的半径与cylinder tilt (刀具前倾角)。

2.2 点击3D CXZ Sprial Points(),在此窗口中,设置increments与slowtool;increments参数设置如下:

2.2.1 Test参数一般选择auto:

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2.2.2 Rough(粗加工)x轴进给量一般设置为0.05mm/rev:

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2.2.3 SEMI-FINISH(半精加工)X轴进给量一般设置为0.02mm/rev:

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2.2.4 FINISH(精加工)X轴进给量一般设置为0.01mm/rev:

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三、重要的是设置slowtool,有两个选项,basic method与super steady。basic method中,x轴与z轴都有一定的加速度,都要做来回的往复运动。而super steady中,z轴进行来回的往复运动,x轴以一定的进给量匀速进给。因此为了提高加工的精度与质量,一般选择super steady。

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四、通过查看一些参数我们可以校正一下选用刀具是否合适,选用进给量、转速等是否合适等。

4.1 点击(3D Toolpath Graphics)选中contours选项,勾选color fring,在右侧下拉菜单中height(sag)矢高,确定后数值如下,可以比较理论设计参数。

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4.2 下拉菜单中选择Slope R(radial),此项可以确定你选用刀具的圆弧弧长是否合适。一般是需要刀具圆弧弧长要大于slope R显示出来的弧长。

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4.3 下拉菜单中选择Slope C(concentric),此项是确定刀具前角是否合适,一般选用刀具的前角要大于slope C中的前角。

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通过步骤四的设置,基本可以确定我们选用刀具的规格。

五、下面我们需要分析一下所设参数是否能够稳定加工,能否加工出符合要求的工件。

首先点击(Analysis of spiral points),首先选择RUN,

点击图标,然后选择speeds,在这窗口中我们就可以看出我们之前设置的的参数是否合适了;如加工出质量比较好的工件,首先需要X轴的加速度尽量的小,最好为零;Z轴的加速度也尽量的小;这样就可以通过调整C轴转速来实现Z轴加速度的大小。

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六、慢刀伺服的对刀

慢刀伺服对刀与加工轴对称工件有很大区别,首先要M27激活C轴,把矩形工件装在吸盘上后,选择一边作为底面,用表打平,G92C0选为C轴旋转0°,然后进行空运行,运行一半停止,然后shift Z轴,在工件表面紧贴一张A4纸,当刀尖正好能把纸张抵在工件上不掉下来就认为对刀到位,此后continueZ轴退后,SHIFT Z轴进给,首次进给量应该小于纸张的厚度。

此时应该可以正常加工。