开卷工岗位作业指导书

开卷工岗位作业指导书

1总则：

1.1自觉遵守职业道德和职业纪律。

1.2按规定着装和使用劳保用品。

1.3文明服务，礼貌待客。想用户所想，急用户所急，解用户所需，不得以任何借口刁难用户。

1.4落实首问负责制，接待客户不得推托和支掩。

1.5凭有效票据处理业务，办理业务完结必须做出文字记录。

1.6保持各种票据、记录完整清晰，严禁涂改。

1.7凡工作中发现的差错事故，应及时向上级报告，不得瞒报或个人自行解决。

1.8严格交接手续，单项业务处理过程中不得离岗。

1.9严格执行设备技术规程、安全操作规程和设备管理制度。

1.10坚持货场巡回检查制度，发现货垛倾斜、挡掩不牢固等不安全因素立即处理。

2上岗前准备：

2.1戴安全帽，穿工作服（衣服要将纽扣、袖口扼紧），不得穿拖鞋、高跟鞋上岗。

2.2确认岗位人员是否到齐，人员不足严禁开机作业。

2.3严禁操作人员擅离岗位或擅自把本岗位工作交与其他人员。

2.4备齐尺、剪刀、记录纸、笔等作业工具。

3开机前检查：

3.1检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁。

3.2检查作业现场，清除障碍杂物。

3.3全面检查设备：

3.3.1各紧固件是否牢固；

3.3.2各润滑部位、液压油路是否符合生产标准；

3.3.3各电气系统良好；

3.3.4各安全装置是否安全，灵敏、有效；

3.3.5严禁带故障隐患作业。

4开机：

4.1设备启动前：发信号，警告各岗位人员将要启动设备；

4.2确认无误后，开机点动空运行，再次确认设备状况有无异常。

4.3空运转10分钟，检查油路各部分是否正常，分步检查各油缸运动是否正常，检查各油管接头是否渗漏，检查各减速器、分配箱的油位是否正常，检查各机械传（运）动部分有无异常和杂音。

4.4确认无问题转入作业状态。

5开卷作业：

5.1上卷：

5.1.1根据开卷通知单顺序依次展开开卷作业；

5.1.2查验板标，与《开卷通知单》核对，确认无误；

5.1.3根据卷板厚度确定作业机组；

5.1.4按《起重机安全技术操作规程》规定操作起重机将钢卷平稳放在鞍座上；

5.1.5吊装钢卷至鞍座时必须使钢卷板头与开卷方向一致。

5.1.6开动电机，用上卷小车把钢卷从鞍座移到开卷机主轴中心处。

5.2进料：

5.2.1发信号，通知机台其他操作手做好准备。

5.2.2进料时，严禁上料小车旁和开卷机旁站人，其他设备操作工必须听从上料人员的指挥。

5.2.3上料操作时严禁同时按“升”、“进”按钮，防止钢卷滚落。

5.2.4拆钢卷打包带时必须戴手套，防止被钢卷划伤，拆带时要确认旁边无人时进行，防止捆带和卷板头反弹伤人。

5.2.5依次启动锁紧油缸把上卷车锁紧，操作液压缸使托架上升，将钢卷顶至开卷机主轴之间，钢卷中心调整到和开卷机主轴中心一致时，移动开卷机一侧滑座到相应位置后，再将另一侧滑座移到相应位置，将主轴制动，涨紧、固定好钢卷，降下上卷车，退到备料区域。

5.2.6驱动主轴使钢卷板头旋转到撬板摆动范围内，点动压辊装置，使压辊压在钢卷上，剪断取出钢卷包装带，启动撬板摆动油缸，与开动主轴使钢卷旋转配合，使板头放到撬板上面，钢卷旋转一定角度后，压辊随着下压，再旋转，再下压，直到将卷板送入矫平机中。

5.3校平、剪切：

5.3.1根据钢卷板厚尺寸，预先调整各辊轮的间隙；

5.3.2钢板进入矫平机后，将压弯辊和牵引辊压下；

5.3.3板料进入矫平机工作辊后，点动矫平机，将板料送至剪板机；

5.3.4板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头；

5.3.5通过主操作台输入长度、片数、厚度等数据，确认无误后，先设定1张，按下自动按钮剪切，然后复尺、检查质量，连续剪切3片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制，使其继续剪切至最后，将板头检起放到板垛上，结束一个开卷过程。

5.3.6转入自动控制后，要不间断地观察机组动作情况和检查开平质量，发现异常及时调整处理。

5.4下吊：

5.4.1通知起重机操作手操作起重机下吊；

5.4.2协助挂钩、摘钩；

5.4.3按《加工通知单》在开平板上面和侧面誊写板标和开平板数量；

5.4.4填写工作记录，记载开平数量、货位、经手人等，将信息输入电脑或传递给保管。

6安全防护：

6.1开机前必须认真检查机器上的防护、保险、信号装置是否安全可靠。

6.2进料时，开卷机引头装置下严禁站人。

6.3生产线运行时，严禁从活套桥上穿越，活动盖板、运卷小车、输送平台上严禁站人。

6.4调整校平辊时，不准戴手套，禁止将手伸向上、下辊之间，同时禁止其他岗位人员操作控制台，必须要挂牌。

6.5设备运转时，严禁身体任何部位接触或接近旋转、移动或往复运动的部件，如：万向轴、

校平辊、辊道、链条、剪刀等。

6.6严禁在设备运转的情况下对各机构进行维护、擦洗、上油，禁止隔着机器传动部分传递或拿取工具等物品。

6.7两人或两人以上同时操作机器时，必须有一人负责安全，统一指挥。

6.8生产线运行中，若发现有异音、冲击等不正常现象时，应立即停机检修。

6.9不准在机器运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停止操作，并切断电源。

6.10起吊和搬运钢卷、钢板时，应遵守起重工挂钩工搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

6.11严格执行检修确认制、挂牌制进行检修，检修时要确认已切断电源。进行设备点检严格按规定执行。6.12操作现场要保持清洁，油液污水不得流在地面上。

6.13工作完毕要切断电源。

7维护保养：

7.1机械部件的检查及维护：

7.1.1定尺辊及各类夹送辊、校平辊表面、剪刀片表面应保持清洁，每班清理一次。

7.1.2每周检查一次所有的机械部件。

7.1.3每月检查一次地脚螺栓及压板是否松动。

7.1.4定期检查、更换、磨砺刀片。

7.2液压系统的检查：

7.2.1液压站油箱中液压油应经常保持正常油面，液压油应保持清洁；

7.2.2每班检查一次油面情况，每月检查一次液压油清洁状况。

7.2.3油温需适宜，液压油在-6℃~35℃范围内工作比较适宜，夏季的温升不得超过35℃，若有异常温升，应立即停车检查；

7.2.4如发现管接头处有漏油现象，应旋紧接头后更换O型圈和组合圈，液压阀出现卡死或漏油现象，必须及时更换，定期更换液压阀处密封件。

7.2.5定期向润滑油注油点注油：

7.2.5.1润滑油的品种和规格：

各轴承组：钙基润滑脂

各工作面：L-AN46号机械油

各减速机、分配器：HL-20

剪板机导轨：钙基润滑脂+ 30号机械油，比例为1：3

油箱：46号抗磨液压油

各油杯处：钙基润滑脂

7.2.7减速器、分配箱润滑油的更换：

7.2.7.1减速器、分配箱润滑油隔一周检查一次，在每运转600小时更换一次齿轮油。

7.3电器的保养：

8班后整理：

8.1清洁各夹送辊、矫平辊表面铁锈、积物，保持辊体光洁。

8.2检查刀片状况，清除粘附在刀片上的积屑。

8.3清洁机体积屑，保持轴承座与牌坊滑动面的情节与润滑。

8.4检查各开关是否处于停机要求位置。

8.5做好现场清洁工作，关闭电源。

切纸工岗位作业指导书

切纸工岗位作业指导书 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

切纸工岗位作业指导书 1 目的 规定切纸作业岗位的工作内容和应达到的要求确保切纸岗位的工作质量符合本公司要求。 2 适用范围 本标准适用于本司切纸工切纸作业全过程。 3 职责 在上级主管领导下,负责印刷用纸的裁切,完成当班生产任务裁切面纸数量、质量满足生产要求。 负责在用设备的使用、维护、保养。 负责本岗位的文明生产和作业环境卫生。 负责本岗位的安全防火和安全生产。 遵守员工手册规定的全部内容要求。 4 工作流程 依据生产作业任务单,完成本班次生产定额。 检验所领原材料品种、规格、克重品质和数量与工单要求是否相符不得误用原料纸。 做好开机准备 检查切纸机、自控装置是否正常运转。 给各需要润滑部分注油。 调整刀位对需更换的刀具适时更换。 点动试车上下起落刀二至三次刀闸正常后正式开机。 开机作业 切裁样纸,检查规格、尺寸是否与工单准确无误。如无异常可正式投入生产。 作业过程中要总结切纸机各部位运转情况。 生产中经常检查切纸的规格尺寸是否精确及时调整刀位与力矩。 裁切完的纸按品种、规格、数量分别叠放整齐写明标识供下道工序 使用。 质量要求 裁切纸质量合格率要达到100% 。 开料尺寸误差<2mm规格方正歪斜<2mm。 开切厚度为250G360G 每刀不超过100 张110G180G 每刀不超过200 张。 叠放整齐面纸必须正面向上不得正反面混放。 在切裁中发现原料用纸品质异常,及时上报直接主管。情况特殊时可越 级向上一级主管直接报告避免生产损失。 本岗位不合格品不准流入下一工序。 设备的维护保养 每周六早班一班生产当班负责必须对机器进行一次全面维 护、保养。 每班下班前15 分钟擦净机器外壳污物清理机台周围卫生。机长填写当 班《生产运行记录》。

主控岗位安全操作规程示范文本

主控岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主控岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、主操手上班必须集中精力，穿戴好劳保护品，注意 安全生产。 2、新工人必须经三级安全教育，考试合格后方能上岗 操作。 3、严格遵守岗位操作法，认真做好开机前的检查和确 认工作。 4、严格遵守开、停机程序，服从指挥，严禁随意开、 停机。 5、严禁随意调节电脑鼠标，以防发生误操作。 6、处理故障时，必须停机，将电源切换到现场启动位 置，并通知岗位人员挂好检修牌，设立专人监护。 7、需启动任何一台设备前必须先与现场相关岗位人员

取得联系无误后方可启动。 8、密切注意各岗位设备，电流，温度等变化情况，发现异常立即通知相关岗位进行及时处理，搞好指挥协调工作。 9、严格按规定要求控制各项工艺指标，始终保持在受控状态，避免较大幅度波动。 10、电器设备着火时，必须先切断电源，再用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火，以防发生触电。 11、非主控人员，严禁进入主控室。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

2020企业自查报告范文

2020企业自查报告范文 企业自查报告范文(一) 从最初组织生产开始，厂里一直严格遵照食品卫生法的要求，步步为营，坚实走好发展的每一步。在厂子的组建和发展过程中，得到了济南长清质检分局大量的无私帮助，厂子一直有着明确的方向和正确的道路。本厂的产品质量一直很有保障，没有出现过什么质量事故。 厂里所用的主要原料有味精、食盐、淀粉、白糖、糊精等，这些原料必须都是经过正规的渠道，从取得生产许可证的厂家购进，并附有出厂检验报告，质量要求很严格，必须符合国家对该食品的卫生要求，比如味精要符合gb /8967的要求，白糖要符合gb 317的要求，等等。 厂里所用的食品添加剂主要是呈味核苷酸二钠、鸡肉香精、柠檬黄等，这些添加剂的购进和使用都是严格按照gb 2760的要求做的。 春节过后，按照济南市质量技术监督局长清分局，关于加强食品生产加工企业落实质量安全主体责任的要求，我厂成立了质量安全管理小组，由法人葛金河任组长，组员由质量负责人和质量检验人员、生产加工人员担任，按照各自分工，对照《食品生产企业落实质量安全主体责任情况自查表》，从企业资质变化情况，采购进货查验落实情况、生产过程控制情况、食品出厂检验情况、不合格产品管理情况、食品标注标识情况、食品销售台账记录情况等10个方面，逐条进行自查。根据企业自查情况，企业自身感觉各方面做得尚可，基本符合质检部门的要求。对于稍有差次的，及时做了整改。现阶段，企业基本能做到系统管理，按标准要求组织进货、生产和销售。现将企业目前能达到的情况汇报如下： 一、企业资质变化情况：企业名称为济南市长清区众惠食品厂，厂址是济南市长清区归德镇开发区，检验方式为自行检验，固态调味料的生产许可证编号为qs37010307092，新证正在办理中。本厂证照齐全，经营范围是味精、鸡精调味料和固态调味料。 二、采购进货查验落实情况：本厂主要采购的原料为鸡肉精膏、麦芽糊精、柠

模切作业指导书范例

作业指导书系列模切作业指导书（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-35059 模切作业指导书 Die cutting work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 一、目的:为了提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特制定以下规则。 二、使用范围:模切岗位各工作人员 三、具体细则: 1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止

状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。 8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10.严禁酒后上岗及重病后上岗。 11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

各岗位作业指导书

一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：

撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的

主控工岗位安全规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 主控工岗位安全规程示范 文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K537 主控工岗位安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。 2、进行各种操作时，要集中精力看准按键进行操作。 3、不准用湿手操作电气设备。 4、开机前与相关岗位联系，在岗位确认现场处于安全状态下并通知主控后方可启车。 5、生产运行中不得随便触动开停机按扭。 6、未经批准非岗位人员严禁进入主控室，非主控室人员严禁操作室内设备，室内严禁存放易燃易爆物品，室内起火时必须切断电源后再用1211干粉灭火器灭火。 7、煤气报警器报警和主机出现异常情况时，应及时上报并通知相关岗位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检

岗位作业指导书

岗位手册 岗位名称：司炉工、辅助工 单位名称 编写时间： 2012年9月11日 编制：审核：审批：

资料文件借阅登记表

司炉工及辅助岗位资料目录 一、奖惩制度…………………………………………………………………………………. 二、离岗规定………………………………………………………………………………….. 三、员工请假管理制度…………………………………………………………………. 四、化工厂班组交接班管理制度………………………………………………….. 五、5S管理规程………………………………………………………………………….. 六、5S现场清扫基准……………………………………………………………………. 七、对线边仓的规定………………………………………………………………….. 八、锅炉安全操作技术规程…………………………………………. 九、锅炉设备每月检查表……………………………………………… 十、锅炉水处理操作规程……………………………………………. 十一、硫酸、甲醛、液碱、工业萘安全知识…………………………………..十二、劳动防护用品使用规定………………………………………………………. 十三、岗位能力模型………………………………………………………………………. 十四、司炉工工作职责……………………………………………………………….. 十五、司炉工工作流程……………………………………………………………… 十六、锅炉辅助工工作职责………………………………………………………….. 十七、锅炉辅助工工作流程………………………………………………………. 十八、蒸汽锅炉操作人员注意事项……………………………………… 十九、班组日常考核表……………………………………………………………… 二十、月度“先进员工”评选方案………………………………………………

连铸主控岗位职责

连铸主控岗位职责 第1篇：6.连铸主控工岗位作业制度版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度 连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生

质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。 版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度 3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。 3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。检查结晶器水报警系统

印刷企业自查报告

苏州市新闻出版局： 本公司于X年X月X日注册成立，于X年X月X日取得《印刷经营许可证》，许可证号码为：苏（X）新出印证字X号。公司注册资本X 万元人民币，经营范围：包装装潢印刷品印刷、其他印刷品印刷。根据《印刷业管理条例》、《印刷品承印管理规定》以及苏州市新闻出版局“苏新出[2008]17 号文件精神和苏州市印刷行业协会2008年3月发布的《苏州市印刷企业安全生产管理指引》等有关规定，现将本公司X年度从事印刷经营活动的自查报告如下： 一、根据国家档案法和印刷业管理规定，建立了印刷品接单、承印验证、 登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度，所有客户一律签定印刷委托合同、印件原件、印样、菲林、委印证明文件，统一建档立卷保管，以备查验。印刷管理规定张贴于公司业务部门显眼墙上，牢固树立依法印刷观念。 二、建立以法人代表为主的安全生产领导小组，对新入职工进行三级安全 培训，从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训，公司制定了安全生产规章制度和员工作业指导书。对 不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷；生产中存在的安全隐患立即整改。 三、定期（每季度）组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进 行检查，并由生产厂长作出工作总结；重大项目，向公司法人办公会议汇报。 四、2010年度实现工业总产值X万元，实现主营业务收入X万元,

交纳税金及附加X万元。年末资产总计X万元，固定资产原值 X万元，年末存货X万元。 五、本公司目前拥有晒版机1台，糊盒机 1 台，印刷机 2 台，冲版 机1台，上光机1台。全部为非国家淘汰印刷设备，X年度未 发生任何安全事故和机械故障，所有生产设备处于良好状态。 特此报告！ XX公司 X 年X月X日

管工岗位作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管工岗位作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7590-61 管工岗位作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1总则 充分识别管工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事管工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事管工岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求

具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术

主控工岗位操作规程示范文本

主控工岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主控工岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 岗位职责： 按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工 送引锭。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区 域卫生。严格执行安全规程。 1 浇注前的准备； 1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备” 位。 1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是 否正常，并能熟练操作。 1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面 上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于 正常生产状态。

1.4准备好原始记录表和笔。 2 浇注操作： 2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。 2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。 2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。 2.4大包、中包测温后及时通报。 2.5及时通报拉速变化情况。 2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。 2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。 2.8做好与各系统的联系工作。 2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。 3 浇铸结束操作：

模切机作业指导书

半 自 动 模 切 机 作业指导书 2012年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全

二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 （压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）

开卷、缝合工安全操作规程示范文本

开卷、缝合工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

开卷、缝合工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保持开卷段工作场地无各种障碍物，定期检查地坑活 动盖板连接是否牢固。 2. 开动钢卷小车时，必须注意运行轨道上无物和前方 无人，以免碰伤。 3.工作中严禁在活动盖板上和上卷小车上站人。 4.钢卷必须与钢卷小车“V”型槽对中，不得歪放。上 卷小车后退要到位。 5.开卷工作严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按 钮。 7.上卷操作中要有专人配合开卷工进行卷筒对中、小车 上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发

生设备损坏事故。严禁对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。 9.钢卷捆带在切断时，应注意梱带和钢头反弹伤人。 10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带反弹伤人。 11.严禁用手从缝合机进出口向内伸入拖拉带钢，每班应有专人操作，严格执行确认制。 12.板头板尾缝合时，必须确认操作者的双手已离开板面，方可按动缝合电钮。 13.机组运行时，不得清除压毛刺辊上的脏物。 14.带钢运行中，严禁用手触摸带钢。 15.严格执行劳动保护穿戴规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

晒版作业指导书

篇一：晒版机作业指导书篇二：晒版版房作业指导书 海德印刷有限公司 版房作业指导书 篇三：晒版作业指导书(itl-i-ar-06-a1) 1. 打开电源开关。 2. 打开晒版机电源开关。 3. 起动功能开关power。 4. 待水温度和烘干温度在要求的数据稳定后，方可开始进行晒版。 5. 按set和曝光功能键，待显示8秒，再按曝光键，进行第一次曝光，第一次曝光数字版白胶放下 面。 6. 按set和刷版功能键，待显示4分钟，进行第二、三次曝光，第二次曝光与第一次相反，菲林反 位放。 7. 按键抽风，用指定的木棍把数字版四周压紧和把面轻轻压平。 8. 刷版 1) 把菲林一面毛刷对面放； 2) 用手把版面四周压紧或用胶子把版四角胶住，但不可胶住版内容，彼此避免在刷版时，把版刷到 水渠边，导致版不平。 9. 烘干 1) 把版水份烘干，若第一次没干，可进行第二次，甚至第三次； 2) 当版烘干，注意烘干温度表是否运转，若没有，请按此键。 10. 第三次曝光后，用指甲轻轻的按版的空白处，是否够硬，若有痕迹，应再进行一次曝光。 11. 遇到不好数字版时，无论怎样做，晒出的版效果都是不佳，怎办呢？ 解决办法：在进行第二次曝光时，撕开白胶，撒一点点爽身粉在数字版上，用毛刷刷均匀，然后用不掉毛的碎布轻轻擦干净。 12. 时常清洗机器 13. 每次晒完版后，请关晒版电源开关及电源开关。 14. 第一次版曝光→第二菲林版曝光→刷版→烘干→第三次曝光→版与单放好一块 15.晒版注意事项： 1) 放水入机，水平线低于刷版面2cm左右； 2) 加低泡或无泡洗衣粉10勺子； 3) 水温要求48℃； 4) 烘干3分钟（50℃）； 5) 处理时间3分钟； 反之）； 7) 第二次面版曝光时间为4分钟； 8) 第三次版曝光时间为4分钟（注：若用指甲轻轻划版有痕的情况，可再进行一次曝光）； 9) 3-8可根据晒版要求或情况而变。篇四：晒版工岗位作业指导书 晒版工岗位作业指导书 1 目的 对晒版岗位作业的工作内容和应达到的要求进行规定??保工作质量达到本司要求。 2 适用范围 本标准适用本司印刷车间晒版岗位作业全过程。

开卷机操作规程

开卷机操作规程

1上料时，应保证钢带边部纵切毛刺朝上。 2 上完料后，应先在上料架上安装定向护栏，后用角磨机（注意使用角磨机切磨时的角度）将钢带焊点处磨平滑。 3开卷机配有双卷筒，一个卷筒处于备用位，一个卷筒处于送料位。钢带首先进备用位，然后再从备用位转到送料位。当原材料从备用位转到送料位时，应保证定位装置正常工作，定位装置采用气动控制，气动压力应保持在5-6kgf/cm2范围内。 4在送料进活套之前，应检查开卷机刹车的压力，刹车的压力应控制在3-5kgf/cm2范围内。 5 当第一卷料开始进入活套后，要送第二卷料时，应先对焊接好，在对焊接前，要用横切机切掉第一卷料的尾和第二卷料的头，使料头、料尾平行。 6 切头切尾后，应将钢带拉到焊接台架；并启动油缸控制阀，压紧料头料尾，保证焊缝平行。 7 焊接钢带时，主要用二氧化碳(CO2)气体保护焊机进行焊接。 9 焊接完后，应检查焊接质量，焊接质量应从以下几方面进行控制： a两卷钢带的头和尾之间应保留钢板厚度1~1.5倍的间隙。 b应检查钢带上下面的焊接情况，保证钢带焊透。 c焊筋高度超过板厚时，应用角磨机将其磨平，焊筋磨不平时将对成型机造成一定的损坏，严重的将造成成型机的机械故障，如轴弯曲、轴承座裂开等。 10 活套操作 10.1 充料时，应点动送入，在带钢通过夹送装置，进入贮料区间后，继续点动 送入，人工协助引入带钢，直至带送进一周后，就可以连续低速向活套内送入带钢，送入带钢可按以下公式计算：n=250/T（n为带钢送入圈数，T为带钢厚度）。 10.2 当带钢送入的圈数为n+4~5圈后，切断夹送及递送电机电源，人工将带钢 引入内圈，沿导出方向拉出，送至出口导向装置，最后喂入主机。 10.3 平常充料，来自开卷机的带钢的喂入速度比焊管生产线拉出带钢的速度快 2.5~3倍。

DCS系统、岗位操作电脑操作规程

DCS系统、岗位操作电脑操作规程 DCS系统 1标识 1.1总供电示意图（包括UPS联络电源来源和去向）。 1.2 DCS系统内部供电电源、现场仪表电源等标识清晰显眼； 1.3卡件及端子板标识（包括所属控制站、机笼及对应位置）； 1.4安全栅或继电器位置标识（包括对应现场仪表位号和电气控制节点名称）； 1.5网络标识（包括交换机、光纤收发器及网线）； 1.6现场操作站标识（包括电脑名、IP设置及电源）。 2 DCS室巡检 2.1室温及空气正压开启情况（室内温度控制在23℃±0.5）； 2.2主控器状态及负荷（控制器负荷尽量控制在50％以下）； 2.3卡件状态； 2.4 UPS电源工作状态及负荷； 2.5 24V电源工作状态及散热情况； 2.6安全栅、继电器、接线端子等的工作和散热情况； 2.7计算机状态； 2.8网络状态。 3 DCS系统日常管理 3.1 DCS的组态要求存放在组态盘的根目录下面，严禁放在C盘或者桌面等地方；3.2 DCS系统的组态要求定期备份到备份盘，并放置至少3处； 3.3 对于工艺提出的需要修改连锁及连锁设定值，涉及到修改程序的，要求提供详细的连锁说明，并由分管生产的副总签字认可后择停车机会进行修改； 3.4 DCS系统程序下装一个月只允许集中下载一次，并且要制定详细的下装方案。特殊情况须强制下装，必须由分管生产的副总签字同意。 3.5 DCS维护人员在月底前将本月重点工作和所辖范围内的DCS运行情况、下月工作计划向DCS副部长汇报。 岗位操作电脑 1 DCS维护人员建立岗位操作电脑台账，包括计算机型号、生产厂家、使用工段、编号等内容。 2 DCS维护人员每周检查一次岗位操作电脑的运行状况（包括操作是否正常、硬盘空间、查看电脑报警及曲线等），并将检查情况记录在《设备检修记录本》上。 3岗位操作工只能用操作电脑做与本岗位相关的生产操作，禁止对计算机进行与生产无关的操作，包括：插移动存储设备、退出监视系统、玩游戏、打字、重启动电脑、

模切作业指导书示范文本

模切作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

模切作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产 效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以 下规则。 二、使用范围：模切岗位各工作人员 三、具体细则： 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的 操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安 全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在 对设备做其它工作。

5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。 8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10.严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与

开卷工安全技术操作规程实用版

YF-ED-J3068 可按资料类型定义编号 开卷工安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

开卷工安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.保持开卷工作现场无各种障碍物，定期检查地坑活动盖板连接是否牢固。 2.工作中严禁在活动盖板上和运卷小车上站人。 3.钢卷要放在鞍座的中心位置上卷，小车后退要到位， 4.开卷工要严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 5.工作中开卷机下面及钢卷之间严禁站人。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”

与“进”按钮。 7.上卷过程中要有专人配合开卷工卷筒对中进行，小车上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发生设备损坏事故。严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。 9.钢卷捆带要在鞍座上或压下压辊再剪切，捆带时操作人员要站到钢卷侧面，防止注意捆带和钢带板头反弹伤人。 10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带头反弹伤人。 11.带钢运行过程中严禁用手触摸带钢。

6.连铸主控工岗位作业制度

连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。

3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。检查结晶器水报警系统是否正常，否则通知有关人员处理。 3.1.9 送引锭杆时，一定要确认操作牌是否在主控室内，有无检修人员，液压是否正常；极限是否正常，正常方可送引锭杆。 3.1.10 检查各能源介质的情况。 3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。 3.1.12 加强与调度联系，了解所拉钢种、定尺要求，及时通知相应岗位人员，并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方，电搅调至相对应的参数。 3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。 3.2．作业过程 3.2.1 确认浇铸条件是否具备。 3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。 3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。 3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态，电脑显示的各点信号是否到位。 3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。 3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。 3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后，AC9打到就地。 3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器，并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。 3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水（结晶器、设备水、二冷水）结晶器水流量不小于100t/h，压力不低于0.8Mpa，确认无误后才可通知机长开浇。 3.2.1.9 设备检修，严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员，拒绝发放操作牌。

模切机作业指导书

半自动模切机

作业指导书 2012年 1 目录 第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法

2 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计 要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。 1.1.2工作原理：模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。3

模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，安全离合器：1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且动板：1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工上板：1.2.4 纸板被模切。机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。1.2.5曲柄杠杆机构：倍。接上下移动的1.5 加工纸板，拖进模切部，进行模切。钉咬（加持）1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）由胶合木板制作所需形状，附制刀片。1.2.7模切板：模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带：通常，1.2.8形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。1.2.9 扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。1.2.10 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.11 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。1.2.12（叼夹纸杆（牙排）上有钉钩（牙排）：用于固定和移动加工纸板。1.2.13夹持杆纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。模切工作流程1.3