织物抗菌防臭整理工艺实践

抗菌防臭助剂,杀菌剂,制菌加工剂,抗菌材料,抗菌药水,面料抗菌整理剂,抗菌卫生整理剂,布料抗菌消臭剂

纤维用抗菌防臭整理剂 杨栋梁全国染整新技术应用推广协作网(200042) 原载：《浙江印染与技术》 摘要介绍抗菌整理剂的种类及其产品的安全性审查项目，重点阐述分析主要的抗菌整理剂及其抗菌机理，包括目前最流行的天然抗菌整理剂。 叙词抗微生物剂机理种类纤维 1 前言 现代抗菌防臭(又名卫生)整理剂的发展史，可追溯到1935年由G.Domak使用季铵盐处理的军服，以防止负伤士兵的二次感染。1947年美国市场上出现了由季铵盐处理的尿布、绷带和毛巾等商品，可预防婴儿得氨性皮炎症[1]。1952年英 国Engel等人用十六烷基三甲基溴化铵处理毛毯和床(坐)垫面料，但由于季铵盐活性较低，不耐水洗和皂洗。以后，曾一度使用有机汞、有机锡等高效杀菌剂作为纺织品的抗菌防臭整理剂。但是，由于这类高效杀菌剂很容易引起人体皮肤的伤害，不久就被淘汰了。以后抗菌防臭整理剂一直沿着安全、高效广谱抗菌和耐久性的方向开发。直至1975年美国道康宁公司推出有机硅季铵盐(即商品名为DC-5700)，可以说是现代抗菌防臭剂中最完美的代表性品种之一。但最近十多年 来，无机化合物、纤维配位结合的金属化合物和天然化合物等三方面的抗菌防臭整理剂的开发研究，其进展令人瞩目。 抗菌防臭整理剂的用途主要涉及化妆品、食品、医药、造纸和纺织品等。本文就纤维用抗菌防臭剂作一简单介绍。 2 抗菌防臭整理剂的种类 抗菌防臭整理剂按其化学结构可分为:醇类、酚类、醛类、酯类、醚类、腈类、卤素类、吡啶、喹啉类、噻唑类、双胍类、二硫化合物、硫代氨基甲酸酯类、(多)糖类、表面活性剂类、无机化合物、金属类以及天然化合物等。但有些抗菌防臭整理剂有不良的副作用，已禁止在服装面料方面使用。如著名商品Irgasan DP300，其学名为2，4，4'-三氯-2'-羟基二苯醚，其整理产品与含氯漂白剂作用后，会生成三种有毒的氯化物，反应式如下: 上述生成物经热或紫外线照射后，会进一步生成四氯二氧杂环己烷(即四氯二噁氧)的致癌物

抗菌防臭织物最新进展资料

目录 1抗菌整理剂的种类及其产品的安全性审查项目—2 2抗菌防臭整理剂的种类—————————— 3 3主要抗菌防臭剂及其抗菌机理——————— 7 4纺织品的最新研究进展—————————— 15 （1）银的抗菌性————————————— 15 （2）银的安全性————————————— 16 （3）不同价态银的抗菌性能———————— 17 5光触媒抗菌除臭纺织品的研究进展及前景—— 18 A基本概念——————————————— 19 B抗菌除臭机理————————————— 19 C织物光触媒抗菌除臭剂的特点—————— 20 D光触媒抗菌除臭纺织品的制备—————— 20 1抗菌整理剂的种类及其产品的安全性审查项目 抗菌防臭功能纺织品能杀灭或抑制与其接触的细菌等微生物，从而起到卫生防臭的效果。一般通过应用纺丝得到抗菌纤维或普通纺织品经后整理获得的功能性纺织品。 在生活水平逐步得到提高的今天，服用纺织品的舒适性直接影响着人们的生活质量。赋予抗菌防臭功能是纺织品服用性能提高的重要手段。 服用纺织品的抗菌性能最早应用在军事上，二战期间德军装备了经抗菌加工的军服减少了伤员的细菌感染。20世纪60年代，抗菌后整理的卫生织物开始民用。目前为止，对纯天然纤维制成的纺织品而言，后整理法是唯一解决抗菌功能的技术，但有着不耐洗涤长效性不够的缺点。因此不在我们的设计开发考虑范围内。现在市场上，主要是采用新型的纳米级无机抗菌剂与涤纶、丙纶树脂共混纺丝，获得抗菌涤纶、抗菌丙纶，进而获得抗菌面料和抗菌纺织品。 通过对抗菌涤纶、抗菌丙纶以及抗菌涤棉50/50抗菌性测试得出，抗菌丙纶短纤

抗菌整理剂的开发及应用

抗菌整理剂的开发及应用 商成杰 (北京洁尔爽高科技有限公司,北京100088) 摘要:介绍了防螨抗菌剂SC J Ο998和抗菌防臭整理剂SC J Ο2000的性能、抗菌原理及应用工艺,实验证明这两只整理剂具有良好的抑菌作用,整理织物可获得卫生保健等多种功能。关键词:防霉剂;抗微生物整理;应用 中图分类号:TS19512 文献标识码:B 文章编号:1001-7003(2001)11-0018-02 随着绿色纺织品浪潮的兴起,人们在讲究衣着 时尚的同时,更注重服用的舒适感。采用抑菌剂对织物进行处理,可使纺织品获得抗菌、防霉、防臭、清洁卫生的效果,改善织物穿着的舒适性。 收稿日期:2001-09-22 作者简介:商成杰,男,1963年生,高级工程师,主要从事织物功能性的研究,拥有织物抗菌整理剂等7项发明专利。 北京洁尔爽高科技有限公司(原山东巨龙化工有限公司)是集科研和生产为一体的高新科技企业,从事抗菌整理剂研究已有19年,先后研制成功了一系列高科技精细化工产品,主要有:抗菌防臭整理剂、防螨抗菌整理剂、防紫外线整理剂、负离子远红外浆及整理剂、香味整理剂等。此类抗菌整理剂及抗菌纤维主要用于军用、医学、工业等领域,产品具有高效广谱的防螨抗菌性,优异的耐久性,良好的安全性。产品大批量投放市场后,受到广大用户的普遍欢迎。 1　抗菌整理剂研究的现状 织物抗菌整理技术是现代医学、精细化工与染整新技术相结合的技术,其关键是如何从化工方面进行抗菌剂分子结构的合成,医学方面要研究抗菌剂的抗菌效果和安全性等,染整方面要解决抗菌剂和纤维的结合以及各项牢度、强力、白度和透气性等。抗菌剂可广泛用于内衣、运动衣、袜子、医院和宾馆的床单及被套、食品服务行业的工作服等的抗菌整理。 抗菌织物的生产方法有两种:一种是将抗菌剂添加到成纤聚合物中,经纺丝后制成抗菌纤维,目前尚无工业化产品供应市场,我公司已经开发出适 用于丙纶及涤纶纤维的高效抗菌剂和抗菌母粒;另一种是采用抗菌整理剂的方法。经对比实验证实,本公司的抗菌天然纤维织物的抗菌耐久性明显好于抗菌纤维。其原因是由于抗菌纤维芯层的抗菌剂不能迁移到纤维皮层,起不到抗菌作用,而加入太多的抗菌剂又将影响纤维的物理指标。解决该问题的最好方法是做成皮芯结构的抗菌纤维,即在皮层加入过量的抗菌剂,芯层为普通纤维。 对于目前市售的抗菌剂,大多存在抗菌谱、耐久性、安全性等方面的问题。 在80年代,已有不少人从事织物防螨抗菌、防臭整理的研究。90年代,日本在防螨抗菌织物的生产中实现了工业化,同时日本客商以防螨抗菌剂客供的形式在我国加工防螨抗菌织物,有的客商要求直接加工抗菌防螨成衣等;我公司也已批量生产抗菌剂和防螨抗菌织物供应国内外市场,仅2000年防螨抗菌织物的生产量就达100余万米。 2　织物抗菌整理剂及工艺 211　防螨抗菌剂SC J Ο99821111　防螨抗菌原理 防螨抗菌剂SC J Ο998适用于棉、毛、丝及其与化纤混纺的织物的防螨抗菌整理,主要成分为带有活性基团的吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子化合物和以拟除虫菊类化合物为主的微胶囊。SC J Ο998上带有的活性基团可与纤维上的—OH 、—NH —形成共价键,使抗菌防螨处理后的织物具有优异的耐洗涤性;SC J Ο998带有的抗菌基团作用于细菌的细胞膜,使细胞膜缺损,通透性增加,细胞内的胞浆物外漏,也可阻碍细菌蛋白质的合成,造成菌体内核 8 1　技术应用　丝　绸 2001年第11期

抗菌防臭面料的实现方法

抗菌防臭面料的实现方法 2012-5-2 8:44:09 阅读15次分享这篇新闻： 目前,对纺织材料进行抗菌防臭加工的研究报道很多,所用的抗菌剂有季胺盐类、服类、脂肪酸醋类、金属化合物等.这些抗菌剂有的只适用于某种特定的纤维,并存在试剂成本高、加工工艺复杂,抗菌防臭效果欠佳、耐久性、耐洗性差等缺点.蚕丝织物具有轻薄、透气、穿着舒适,适用范围广等特点,但蚕丝纤维的抗菌防臭加工却很少见有报道. 我们现在提供一种对蚕丝等多种纺织材料通用的抗菌防臭加工方法及其制品,具体加工步骤是: 将纺织材料或纺织制品在单宁酸溶液中浸渍处理,使单宁酸吸附在纤维上,浸后水洗;2.将浸渍后的纺织材料或纺织制品再在金属氨络合离子溶液中浸渍处理,使单宁酸与金属氨络合离子生成单宁酸金属络合物并结合在纤维上,浸后水洗,烘干或晾干.浸渍处理的一般条件为:金属氨络合离子溶液浓度 0.005M~ZM,浴比1:20~1000,温度常温, 时间20分钟~24小时;常用条件为:金属氨络合离子溶液浓度0.01M~0.2M,浴比 1:30~200,温度常温,时间30分钟~180分钟. 加工时用的金属氨络合离子可用铜氨络合离子、锌氨络合离子、镍氨络合离子、或银离子代替. 铜氨溶液等对蚕丝、棉、麻、人造纤维有溶解作用,因此一般不宜直接处理这些纤维.应先使纤维吸附上单宁酸,再用铜氨溶液等处理.根据我们研究发现,纤维吸附单宁酸后,再在铜氨溶液中浸渍时,纤维受到单宁酸的保护,不会发生溶解,而是单宁酸与铜氨络合离子生成单宁酸铜络合物稳定地结合在纤维上,使纤维或织物具有很强的杀菌抑菌能力.单宁酸和铜盐水溶液也能生成络合物,但与单宁酸和铜氨络合离子生成的络合物结构不同,且反应速度慢,生成量少. 用本加工方法制取的抗菌防臭纺织材料及其制品,其特征是纤维分子中结合上单宁酸与金属氨络合离子生成的单宁酸金属络合物,纤维、单宁酸、金属离子三者的重量比为1:(0.005~0.5);(0.001~0.20). 抗菌防臭纺织材料及其制品具有如下优点: 适用范围广:只要对单宁酸有亲和性的纺织材料都适用,如蚕丝、绵、麻、毛、人造丝、锦纶等多种合成纤维和化学改性纤维. 加工方法简单:主要是两步浸渍工序. 成本低:原料价格便宜. 杀菌、抑菌效果强:纤维上能稳定地结合上单宁酸金属络合物,对革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌有强烈的杀菌、抑菌效果. 属永久性抗菌防臭加工方法,耐久性、耐洗性好. 对人体皮肤无毒、无刺激、无过敏. 处理后对纺织材料和纺织制品有增重效果. 兼对纺织材料和纺织制品作了染色加工.（文章来源：全球面料网功能性面料馆）

纺织品的三防整理的测试方法

纺织品的三防整理的测试方法 纺织品三防测试主要考核的是纺织品在一定条件下耐水淋、耐沾污或抵抗油滴及污物的能力。常见的拒油性测试也是拒污测试的一种。关于纺织品拒污检测的主要标准见表1。 表1 防水性 参照 AATCC 22《纺织品防水性能的检测和评价-沾水法》测定织物的动态防水性。其中GB/T 4745与ISO 4920标准方法基本与AATCC 22一致，将经防水防油处理后的织物试样固定在直径150 mm

左右的金属圆环上，并将其放在倾斜45°角的固定架上。从样品上方的玻璃漏斗中将250 mL水快速倒下，保证 25-30 s内自然喷淋完毕。取下固定环，正面朝下水平轻轻敲打织物，观察试样表面润湿情况，评定其防水值。喷淋装置如下图所示，参照标准如表2所示： 表2 防油性

根据AATCC 118，其中GB/T 19977与 ISO 14419与其基本一致，“排油：耐烃试验”测定织物的防油性。采用八种表面张力逐渐减小的同系物溶剂作为标准液，将不同等级的测试液滴在整理后的织物表面，观察织物30s后表面润湿情况。若最终所用测试液不润湿织物，则该等级即为所测织物的防油等级。1级最差，8级最好。测试防油性的标准液及其表面张力如下表所示： 防污性 纺织品防污性通常参照的标准为，耐沾污性试验方法标准是GB/T 30159.1-2013《纺织品防污性能的检测和评价第1部分：耐沾污性》，分为液态沾污法和固态沾污法。液态沾污法基本原理是将规定的液态加在水平放置的试样表面，观察液滴在试样表面的润湿、芯吸和接触角的情况，评定试样耐液态污物的沾污程度。

试验过程为选择一级压榨成品油或酱油作为污物，取两块试样，试样平整放置在2层滤纸上，在试样3个部位滴0.05mL污物，在30秒后，以45°角度观察每个液滴，并评级；固态沾污法是将试样固定在装有规定的固态污物的试验筒中，翻转试验筒使试样与污物充分接触，通过变色用灰卡比较试验沾污部位与未沾污部位色差，评定试样耐固态污物的沾污程度，试验过程为粉尘和高色素炭黑混合物作为污物，取两块试样，将试样平整放置在试样固定片上，固定片包合在筒身，再将污物放置筒底，试验筒装入防护袋中放入翻滚箱中，滚动200次，取出试样，吹风机吹去试样的污物评级。 易去污性能 纺织品易去污测试是将油滴或不同污物施加到织物上后，再进行一定条件的水洗，判断污迹残留状况。纺织品易去污检测的主要标准见表3。 表3 AATCC 130 易去污测试方法

抗菌防臭和除臭纤维

抗菌防臭和除臭纤维 应091-4 刘敏（200921506220） 摘要旨在介绍抗菌防臭、除臭纺织品的基本概念及机理、纳米无机抗菌防臭、除臭剂及其作用机理还有抗菌防臭除臭纤维和纺织品的制备与性能。 关键词纳米无机抗菌防臭除臭机理制备 前言人类生存环境中存在各种各样的细菌和霉菌，常见的包括金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌、黄曲霉菌和白色念珠菌等，另有一些是对人体汗液等代谢物起作用而滋生繁殖的“臭味菌”。表皮葡萄球菌和棒状菌常见于内衣、内裤，导致外衣裤异味的菌类一般是杆菌孢子和少量表皮葡萄球菌。在高温高湿的环境下，这些微生物在衣物上大量繁殖时，纤维容易受到其酸性或者碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质，如醋酸、氨气等，还容易引发人体某些皮肤病，因此，抗菌和防臭历来是息息相关的。为满足人们对纺织品卫生功能的高要求，纤维制品的抗菌防臭、除臭加工也就显得非常必要了。 （一）抗菌防臭、除臭纺织品的基本概念及机理 纺织品实际上上是一种多孔材料，容易吸附气相、液相和固相物质。在穿用过程中容易沾上汗液、皮脂等人体分泌的物质，也容易吸附环境中的。所以，纺织品是微生物繁殖和传递过程中的重要载体和营养源。而纺织品因受到微生物的酸性或者碱性代谢产物的作用会降解、变色，微生物能分解汗液中的糖分、脂肪酸和皮屑等物质，生成了不饱和脂肪酸和氨等有臭味的物质，产生异味。随着科学技术的进步，为了适应人们的需要，各种功能性纺织品应运而生。 抗菌防臭纺织品是在纺织品使用状态下，通过抑制微生物的繁殖，从而抑制

微生物产生异味，达到避免纤维制品变质，从而保持卫生状态的效果。 根据不同的抗菌剂，纺织品的抗菌机理有：①使细菌内的各种代谢酶失活，从而杀死细菌；②与细胞内的蛋白酶发生化学变化，破坏其机能；③阻断细菌DNA 的合成，从而抑制细菌的生长；④破坏细胞内的能量释放体系；⑤破坏蛋白质结构，产生代谢障碍；⑥通过静电场的吸附作用，使抗菌剂分子渗入细胞内部，使其破裂，内容物泄露而杀死细菌。 纺织品的抗菌除臭是通过纺织品抑制微生物在纤维上的繁殖而抑制恶臭的产生，主要是吸附除臭，如用碳纤维和无机吸附剂等吸附臭气达到除臭的目的。 （二）纳米无机抗菌防臭剂及其作用机理 抗菌防臭剂是指能抑制细菌繁殖，破坏其生存环境，且能持续发挥作用的药剂。抗菌防臭剂可分为有机和无机两大类。由于无机抗菌剂有抗菌成分和载体的毒性很小，对人体和环境安全可靠以及热稳定性好、抗菌效果持久的特点，所以在抗菌防臭纤维中得到广泛的应用。 根据杀菌机理的不同，按无机抗菌剂的类别及其在纤维中的应用，可以分为接触抗菌型和光催化型两类。 （1）接触抗菌型无机抗菌防臭剂 元素、元素的离子及其官能团的接触型抗菌剂，即第一类无机抗菌剂，如Ag 、Cu 、Zn 、S 、As 、Ag +、Cu 2+等。大量研究表明，Ag 及其离子是最有效的纺织品无机抗菌防臭剂。据报道，银离子毒性很小，并且在人体内难以积存。银的抗菌作用与自身的化合价态有关，其抗菌作用能力随化合价的降低而减弱，即Ag 3+>Ag 2+>Ag +。高价态的银还原势极高，能使其周围的空间产生原子氧，具有抗菌作用。Ag +强烈吸引细菌体内酶蛋白分子中的—SH 、—NH 2 、 —COOH 等基团，并与之反应，使以此为必需基因的酶丧失活性，致使细菌死亡。 其机理为：+++→+H A SA g SA g S H S H ——— —酶酶g ，当菌体被灭杀之后，Ag +又游离出来， 与其它细菌接触，进行新一轮的灭菌过程，周而复始。 银系抗菌剂一般不直接用于纤维品或纺织品中，而是采用吸附或者离子交换的方法将金属银或者银离子固定在炭黑或沸石等材料中，然后将这些复合材料用作纺丝或是纺织品后整理中。近年来，将银作为有效活性种固定在二氧化钛微粒

抗菌防臭纤维的主要品种及其应用

1抗菌防臭纤维的特有性能 所谓抗菌防臭纤维[1]是指对微生物具有灭杀或抑制其生长作用的纤维。它不仅能抑制致病的细菌和霉菌，而且还能防止因细菌分解人体的分泌物而产生的臭气。在人们的生活环境中，细菌无处不在，人体皮肤及衣物都是细菌滋生繁衍的场所。这些细菌以汗水等人体排泄物为营养源，不断进行繁殖，同时排放出臭味很浓的氨气。因此，在生活领域使用抗菌防臭纤维就显得很有必要。 2传统的抗菌防臭纤维 传统的抗菌防臭纤维一般都是用金属离子进行处理。通常是将普通的合成纤维（如涤纶、腈纶、锦纶、丙纶等）进行改性而成，即在纤维成纤或纤维加工过程中进行抗微生物处理。一种是对纤维表面进行抗菌剂的处理（一般浸渍于硝酸汞浸液中）；另一种是抗菌剂与聚合物共混纺丝（一般加入有机隔盐）。但由于其处理过程中重金属离子的生态毒性而越来越引起人们的重视，因此科技工作者加大了对新型抗菌防臭纤维的研发。 3新型抗菌防臭纤维 所谓新型抗菌防臭纤维[2]，是指纤维本身就具有抗菌除臭的作用，或者基于传统抗菌防臭纤维的基础上，把用金属离子的抗菌剂改

为采用对生物和环境无污染的抗菌剂对纤维进行处理以达到抗菌防臭的目的。 3.1纳米除臭纤维 纳米催化杀菌剂包括纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锌等。此类抗菌剂最具代表性的是纳米二氧化钛，其在阳光下尤其是在紫外线照射下能自行分解出自由移动的带负电的电子(e-)和带正电的穴(h+)，形成空穴——电子对，吸附溶解在TiO2表面的氧俘获电子形成O2-，而空穴则将吸附TiO2表面的-OH和H2O，氧化成HO.，所生成的氧原子和羟基自由基有很强的化学活性，特别是原子氧能与多数有机物反应(氧化)，同时能与细菌内的有机物反应生成CO2和H2O，从而在短时间内就能杀死细菌，消除恶臭和油污[3]。 3.2银纤维 细菌滋生会让身体产生异味，而银纤维表面的银离子能非常迅速将变质的蛋白质吸附其上而降低或消除异味，达到抗菌除臭[4]。 其杀菌的机理就是阻断细菌的生理过程。在温暖潮湿的环境里，银离子具有非常高的生物活性，这意味着银离子极易同其他物质相结合，使得细菌细胞膜内外的蛋白质凝固，从而阻断细菌细胞的呼吸和

后整理工艺

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。 服装后整理工艺种类包括一下几种： （1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。漂洗一般用于深色服装。 4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。 5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。 6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。 （2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。 二服装面料整理的目的： 1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。 2.改善服装面料的手感。 3.增进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等。 4.提高服装面料耐用性能。 5.赋予面料特殊性能。 三整理的一般方法： 1.物理机械整理：利用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用。 2.化学整理：加入某些化学物质，使之与纤维发生物理或化学结合。 3.物理机械与化学整理：即是耐久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理结合起来在 一起，使面料既具有树脂整理的效果，又获得耐久性的轧光效果。类似的有耐久性轧纹和电光整理。 四其他后整理 后整理也包括包装和储运，按装箱单上的数量分配装箱。 还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等。涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫整理，抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等。

抑菌防臭整理剂,抗菌防臭整理剂,抗菌防臭剂,抗菌除臭整理剂,

抗菌整理剂ATB9800 抗菌整理剂ATB9800适用于处理与皮肤直接接触的纤维素纤维、蛋白质纤维及含有胺基纤维的纺织品，如棉、毛、丝、麻、腈纶等织物。是一种具有良好安全性的非溶出型持久抗菌整理剂。它可以高效完全去除织物上的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌和霉菌，并能防止细菌再生和繁殖，从而防止运动装、内衣、袜子、鞋衬里、毛巾地毯、过滤材料、装饰用布、家纺，军队与医疗用纺织品等的霉变和臭味。SGS Intertek 等全球多家权威检测机构一致证明：ATB9800符合美国AATCC10（标准及日本JIS L 1902-2002 标准等。赫特公司提供世界著名的HERST吊牌，并免费提供织物抗菌性能测试。 HERST公司主要产品有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物（丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌）整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。周帅 An ti-bacterial and An ti-odor Fi nishi ng Age nt ATB9800 [Use] The an ti-bacterial and an ti-odor finishing age nt ATB9800 is a suitable for finishing cellulose fabrics, fiber with —OH and —NH 2, such as sports garme nt, work ing clothes, underwear, socking, shoe lining, towel, carpet, leather, filter material, sheet, quilt cover, textile for army and etc. The an ti-bacterial and an ti-odor finishing age nt ATB9800 is non-dissoluti on durable an ti-bacteria age nt. The age nt has highly efficie nt and exte nsive for bacteria, mould property, and keep the fabric clean to prevent the bacteria to grow again. It is a durable polymeric compo und with the several active groups which can form covale nt bond with-0H-, -NH-o n the treated fabric. The n the fabric got excelle nt resista nt wash ing ability. Its antibacterial groups acted on the bacterial cell membrane and caused cell membrane to become in completely, so the permeability was in creased. The cytoplasts in the cell dropped out, it can inhibit the bacterial protein to synthesize and cause the bacterial inner core albuminous body used up .The result is that bacterium was killed. All over the world, many authorized units prove: fiber treated by ATB9800 has excellent in anti-bacterial, anti-odor and anti-mould. It is non-toxic to the human body and non-stimulation to the skin and formaldehyde-free or ion of heavy metal. Furthermore, the fabric can provide preve nti on and cure of rin gworm of the foot, eczema, odor from sweat,

6、织物的整理(后处理、整理)

6、织物的整理（后处理、整理） 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）； 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下： （1）使织物规格化。使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。 （2）改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。 （3）改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 （4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。

面料后整理工艺流程

后整理的定义、目的及工艺 整理的定义 织物整理，广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程。但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。 整理的目的： ?织物尺寸、形态稳定； ?改善织物手感； ?增进织物外观； ?其他服用性能的改善； ?增加功能性整理 按照加工过程的性质可分为 1.普通整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨） →浸柔软剂拉幅定型→预缩 2.普通免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫 →焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→ （液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨 →PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙

烘→预缩 6.抗菌防臭整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液 氨→ PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→ （液氨→ PH水洗）→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩 8.防紫外线整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液 氨→ PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理） 9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液 氨→ PH水洗）→浸吸水速干助剂拉幅→预缩 10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→ 退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩 11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩； 12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉 幅→预缩

纺织抗菌整理剂,防霉抗菌防臭剂,仙人掌绿茶加工剂,阻燃涂层胶剂,纺织抗菌防臭剂

抗菌防臭整理剂ＡTB980０ 结构或组分：天然甲壳质改性高分子化合物； 用途及应用方法：适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品，也可以处理腈纶等织物的抗菌处理； １、浸轧工艺： 〈1〉用量：１0～40g/Ｌ 〈２〉工艺流程： 织物→浸轧抗菌溶液(浸轧温度10~30℃；轧液率６0～9０%,工作槽液量要小) →烘干(100～12０℃) →高温拉幅(140～1５０℃×２0～３０s) 2、浸渍工艺: 〈1〉用量：2～5%(o.ｗ.f) 〈2〉浴比:1:10 〈3〉处理温度：4０～60℃ 〈4〉处理时间:30～40min 包装贮存:２5ｋg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中,稳定期储存一年。 韩笑 纤维用抗菌防臭整理剂 杨栋梁全国染整新技术应用推广协作网(２00０４２） 摘要介绍抗菌整理剂的种类及其产品的安全性审查项目,重点阐述分析主要的抗菌整理剂及其抗菌机理，包括目前最流行的天然抗菌整理剂。 叙词抗微生物剂机理种类纤维 1 前言 现代抗菌防臭(又名卫生）整理剂的发展史，可追溯到19３5年由G.Doｍak使用季铵盐处理的军服,以防止负伤士兵的二次感染。1９4７年美国市场上出现了由季铵盐处理的尿布、绷带和毛巾等商品,可预防婴儿得氨性皮炎症［1］。1９5２年英 国Engｅl等人用十六烷基三甲基溴化铵处理毛毯和床(坐)垫面料，但由于季铵盐活性较低,不耐水洗和皂洗。以后，曾一度使用有机汞、有机锡等高效杀菌剂作为纺织品的抗菌防臭整理剂。但是,由于这类高效杀菌剂很容易引起人体皮肤的伤害，不久就被淘汰了。以后抗菌防臭整理剂一直沿着安全、高效广谱抗菌和耐久性的方向开发。直至１975年美国道康宁公司推出有机硅季铵盐(即商品名为DC-5７０0),可以说是现代抗菌防臭剂中最完美的代表性品种之一。但最近十多年 来,无机化合物、纤维配位结合的金属化合物和天然化合物等三方面的抗菌防臭整理剂的开发研究，其进展令人瞩目。 抗菌防臭整理剂的用途主要涉及化妆品、食品、医药、造纸和纺织品等。本文就纤维用抗菌防臭剂作一简单介绍。 2 抗菌防臭整理剂的种类 抗菌防臭整理剂按其化学结构可分为:醇类、酚类、醛类、酯类、醚类、腈类、卤素类、吡啶、喹啉类、噻唑类、双胍类、二硫化合物、硫代氨基甲酸酯类、(多)糖类、表面活性剂类、

抗菌整理知识

抗菌整理知识 生物界包括动物、植物和微生物。微生物包括细菌（如金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌、乳酸链球菌）、真菌（如霉菌、酵母菌）和病菌。微生物在自然界和物质消长进程中起着极其重要的作用。有些微生物是对人类有益的，有些则是对人类有害的。 微生物在自然界中到处存在，并在一定条件下生长、繁殖,甚至变异。如在一般人的上半身，每平方厘米的皮肤上有有益或有害的微生物约50～5000个，人体分泌的汗水和皮脂等排泄物附在皮肤上，容易导致微生物的滋生和繁殖。在人们日常使用的衣被、室内装饰品以及医疗纺织品上也都可能有微生物寄生着，在贮存过程中，当温度适宜时，也会引起微生物的繁殖，如霉菌的繁殖形成霉斑，使纺织品局部着色，甚至使天然纤维降解发生脆损，影响衣被等纺织品的使用价值，并使卫生性能受到影响。 纺织品特别是合成纤维制品如袜子等，在使用过程中，由于它的吸湿性较差，在纺织品和皮肤、汗水之间形成了一个高湿和适宜温度的环境，为微生物的繁殖创造了良好的条件，霉菌和细菌极易繁殖。如在贴身内衣、鞋和袜子上，人体分泌的汗水中的糖类、脂肪酸、皮脂以及表皮屑，特别是皮鞋中的裂解物等被活细菌分解后就会生成不饱和脂肪酸和氨基物质而产生恶臭，使脚诱发脚癣，婴幼儿尿布引起斑癣。 微生物还会通过各种途径传播，纺织品是其重要的传播媒介。如果纺织品粘上致病菌就会导致各种疾病，如皮肤丝状菌会引起湿疹、脚癣，大肠杆菌会引起消化系统疾病等。即使是非病原菌的繁殖、传播，也会使皮肤产生异常的刺激而引起不愉快的感觉。 纺织品抗菌整理的目的就是使纺织品具有杀灭致病菌的功能，保护纺织品本身的使用价值，不被霉菌等降解，并防止微生物通过纺织品传播，保护使用者免受微生物的侵害，并能治愈人体上的某些皮肤病，还可以阻止细菌在织物上不断繁殖而产生的臭气，改善服用环境。抗菌整理主要是抑制被整理纺织品及与纺织品接触的人体皮肤上的细菌、真菌的生长和繁殖。 一、抗菌整理剂和抗菌整理工艺 1、有机硅季铵盐抗菌整理剂 有机硅季铵盐抗菌整理剂以美国道康宁化学公司生产的DC-5700为代表。它是一种安全性好，抗菌谱广，是用以生产抗菌效果耐久的非溶出型抗菌防臭纺织品的抗微生物剂，是目前最优良的抗菌剂之一。可对棉、羊毛等天然纤维，涤纶、锦纶、腈纶、氨纶等合成纤维及其混纺织物进行整理。我国也有同类产品。

消臭剂,消臭加工剂,抗菌消臭加工剂,面料抗菌消臭剂,纺织抗菌消臭剂,抗菌消臭助剂,抗菌消臭整理剂要点

亲水抗菌柔软整理剂的制备与应用 刘瑞云（张家港市飞翔化学有限公司） 原载：六届论文集；318-321（lq064） 【摘要】通过实验分别合成了有机硅季铵盐及亲水性氨基硅油，利用两者的协同作用，按一定比例复配制得了亲水抗菌柔软整理剂，并在纤维上进行了应用试验，结果表明该整理剂具有较好的手感、亲水性好、抗菌性能优良等特点。 【关键词】亲水, 抗菌, 柔软,协同作用，整理剂 前言 随着人们生活水平的不断提高以及环保意识的不断增强,人们对衣着的服用性能有着更高的要求,特别是贴身衣物, 既要求舒适柔软,更要求透气吸湿好,同时具有抗菌防臭功能。 纺织品穿着时与皮肤接触的一面会吸附汗、皮脂和污垢等代谢物,另一方面会接触灰尘,成为微生物良好的繁殖场所。微生物催化代谢产物分解出各种低级脂肪酸和氨类等有臭味的挥发性化合物,加上细菌本身的分泌物和死骸腐烂的气味释放出令人呕心的臭味,影响个人生活和环境卫生。因此,人们需求抗菌防臭纺织品[1]。 我们分别合成了有机硅季铵盐(与道康宁DC5700结构类似)以及亲水性氨基硅油, 利用两者的协同作用，最后按一定比例复配制得了亲水性抗菌柔软整理剂。本文探讨了亲水性抗菌柔软整理剂制备以及在纤维整理上的应用效果。 1 实验部分 1.1 主要原材料、设备及仪器 γ-氯丙基三乙氧基硅烷：98%，张家港市国泰华荣化工新材料有限公司；十八烷基二甲基胺：工业品，江苏飞翔化工股份有限公司；异丙醇：分析纯，苏州振亚化工厂；碘化钾：分析纯，上海试剂四厂；线性体（低粘度羟基硅油）：工业品，道康宁；亲水性硅烷：自制；氨基硅烷（602）：95%，杭州大地化工；大肠杆菌、金黄色葡萄球菌：张家港市卫生防疫站提供；氯化钠，蛋白胨，牛肉膏，琼脂：市售。 1.2 有机硅季铵盐的合成[2] 在装有温度计、搅拌器、回流冷凝管及氮气管的四口烧瓶中加入108g（0.36mol）的十八烷基二甲基胺、100g异丙醇、91g（0.378mol）的γ-氯丙基三乙氧基硅烷、适量的碘化钾、微量抗氧剂，通入氮气并搅拌升温至设定温度，在回流温度连续反应20~30h；过滤除去不溶性抗氧剂残渣，减压回收溶剂及未反应单体，最后得到金黄色透明液体有机硅季铵盐，检测产物氨值为0。产物的结构式如下： 1. 3 亲水性氨基硅油的合成[3] 在装有温度计、搅拌器、回流冷凝管的三口烧瓶中加入线性体，亲水性硅烷及氨基硅烷（602），异丙醇及少量暂时性催化剂，在90~100℃反应4~5h，最后升温破坏催化剂，再减压脱低，最后得到浅黄色透明液体。亲水性硅烷及亲水性氨基硅油的主要结构式如下：亲水性硅烷 亲水性氨基硅油

浅谈CVC织物整理工艺

浅谈CVC织物整理工艺 后整理滕国明

CVC织物是本公司为适应国内市场需要而生产的新产品。CVC织物是涤棉混纺织物系列产品之一，简称低比例涤棉。由55%纯棉和45%涤纶混纺而成；涤棉织物是由65%涤纶和35%纯棉混纺而成。 涤纶纤维是聚酯型合成纤维，具有耐磨性强，断裂强度好，弹性高的优点。但是，存在吸湿性差的缺点。然而与纯棉混纺，可以利用纯棉纤维优良吸湿性而互补。使涤棉织物具有滑、挺、爽、免烫、洗可穿的风格。 不难看出CVC织物含棉成分比涤棉织物高，不仅具有涤棉织物的风格，而且吸湿透气性更佳，穿着舒适性更接近纯棉，已深受广大消费者的欢迎。 CVC织物因含有涤纶纤维，与纯棉整理不同，现按整理工序分述如下： 烧毛：本公司应用日本Sando液化石油气烧毛机高温瞬间烧毛，要求在不损伤织物强力前提下，去除织物上茸毛，使织物光洁不易沾污污垢。涤纶纤维如果烧毛不净，还会使衣领、袖口起毛起球。所以CVC织物烧毛车速不能过快，以免影响服用性能。 退浆：为了提高织物在整理过程的吸附整理剂的能力，提高整理效果，我们应用日本Sando R-BOX退浆机生物酶退浆。利用生物酶的生长、繁殖作用，将CVC织物内的高分子淀粉转化为双糖和葡萄糖溶解于水中而除去。CVC织物光洁度要求高者，可以采用先退浆后烧毛的方法。织物首先通过退浆，把纱线上包裹的浆料除掉，使纱线上茸毛蓬松竖立，然后烧毛易于烧净茸毛。 丝光：CVC织物经丝光整理主要对纯棉纤维起定型作用。织物浸轧烧碱后经纬向纱线急剧收缩，经向纱线受机械牵伸张力加大，织物进入布夹，纬向纱线受布夹扩幅张力也随之加大，使CVC织物内纯棉纤维分子重新排列，整齐度提高。光线对纯棉纤维分子反射，由漫反射转变为单向反射，织物表面呈现似丝绸的光泽称为丝光效应，显著提高织物光泽。CVC织物经过丝光整理，织物光泽和缩水率的稳定性，随着烧碱浓度提高而增加（详见表1）。本公司的丝光整理在日本Sando布夹丝光机上完成。 热定型：CVC织物通过热定型主要对涤纶纤维起定型作用。对分散染料起发色作用，涤纶纤维受热温度达到160℃时，涤纶纤维开始处于高弹态，弹性随着温度增高而升高；同时分散染料在高温受热时，热熔固着在涤纶纤维上，发色变深（详见表1）。定型温度超过200℃，分散染料升华加剧，涤纶纤维手感变得粗糙，所以，定型温度选择在180-190℃为宜。97年本公司增添了一台德国BABCOCK热定型机，为整理CVC织物创造条件。 预缩：CVC织物用美国MORRISON橡胶毡预缩机预缩，不仅能够改善CVC织物的缩水率，更重要的能够使用CVC织物手感柔软情况，达到柔软整理的目的。 98年11月18日-12月18日结合本公司机械设备条件，根据后整理试样组二次小样试验数据（详见表1），初步制定出CVC织物整理工艺如下： （1）织物： 55%纯棉，45%涤纶，CV 50×50 144×76府绸 坯幅155-156cm，成品幅宽148-149cm （2）整理工艺流程： 烧毛 退浆 丝光 定型 预缩 （3）整理技术条件： 烧毛：Sando液化石油气（简称煤气）烧毛机烧毛，火口一正一反，火口距离2cm，煤气压力280mmaq，左右火口煤气量7.5格/8.5格，火口风量21格/10格，混合气压160mmaq，过水灭火，轧辊压力1.5kg/cm2，火口转向空气压3kg/ cm2，烧毛效果4级，车速90m/min。 退浆：Sando R-BOX机退浆，90-95℃热水洗4格，轧辊压力第1-3格1.5吨，第4格4吨 室温浸轧淀粉酶，轧辊压力1吨 60±1℃汽蒸堆置50分钟 90-95℃热水洗4格，轧辊压力第1-3格1.5吨，第4格4吨 烘筒36只烘干，蒸汽压力1.5±0.2kg/cm2，车速90m/min。

抗菌防臭纤维及纺织品

抗菌防臭纤维及纺织品 为什么纺织品要抗菌防臭? 人类生存环境中存在各种各样的细菌和霉菌．常见的包括金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌、黄曲霉菌和白色念珠菌等：另有一些是对人体汗液等代谢物起作用而滋生繁殖的“臭味菌”．表皮葡萄球菌和棒状菌常见于内衣、内裤，导致外衣裤异味的菌类一般是杆菌孢子和少量表皮葡萄球菌。 在高温高湿的环境下．这些微生物在衣物上大量繁殖时．纤维容易受到其酸性或者碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等，还容易引发人体某些皮肤病，因此，抗菌和防臭历来是息息相关的。为满足人们对纺织品卫生功能的高要求，纤维制品的抗菌防臭、消臭加工也就显得非常必要了. 抗菌整理剂的分类 （1）、无机类抗菌整理剂 主要是银、铜、锌、钛、汞、铅等金属及其离子抗菌剂 （2）、有机类抗菌整理剂 主要有季铵盐类、苯酚类、脲类和胍类、杂环类和有机金属化合物（3）、天然产物类抗菌整理剂 主要有植物类提取物（桧柏油、艾蒿、芦荟、山梨酸、姜黄根醇、甘草、茶叶）、动物类提取物（甲壳质和壳聚糖、鱼精蛋白、溶菌酶、昆虫抗菌性蛋白）。 抗菌剂的抗菌机理 （1）、金属离子接触反应机理： 这是无机抗菌剂最普遍的抗菌作用机理。金属离子带有正电荷．当微量金属离子接触到微生物的细胞膜时．与带负电荷的细胞膜发生库仑吸引．金属离子穿透细胞膜进入细菌内与细菌体内蛋白质上的巯基、氨基等发生反应．该蛋白质活性中心被破坏．造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力。金属离子杀灭和抑制细菌的活性按以下顺序递减：Ag+>HgCu2+>Cd+>Cr3NiPb>C0Zn2+>Fe2+. （2）、活性氧机理： 加入抗菌剂后，材料表面分布着微量的金属元素，能起到催化活性中心的作用，活性中心能吸收环境的能量，激活吸附在材料表面的空气或水中的氧，产生羟基自由基，和活性氧离子，它们具有很强的氧化还原能力，能破坏细菌细胞的增值能力，抑制或杀灭细菌，产生抗菌性能 有机抗菌剂的抗菌机理： 有机抗菌剂的种类繁多，机理也随种类而异，一般途径如下 （1）、降低或消除微生物细胞内各种代谢酶的活性，阻碍微生物的呼吸作用 （2）、一直孢子发芽时孢子的膨胀，阻碍核糖核酸的合成，破坏孢子的发芽 （3）、加速磷酸氧化体系，破坏细胞的正常生理机能 （4）、阻碍微生物的生物合成，干扰微生物生长和维持生命所需要物质的生产过程 （5）、破坏细胞壁的形成 （6）、阻碍类酯的合成 抗菌防臭纤维的生产方法 抗菌防臭纤维一般有3种制造方法： （1）纺丝中对纤维改性即通过对纤维的改性来达到提高防臭后整理效果改性方法有物理和化学改性物理改性即将纤维纺成异型截面或者使纤维表面形成微细孔隙，从而提高消