保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明知识分享

保特罗玻璃切割机B C M S W i n软件操作使

用说明

切割机BCMSWin软件操作使用说明

340/352BCS Classics 机器操作说明

一.开机步骤:

1. 检查外来主电源（AC 380~420V）;

2. 检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;

3. 打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮;

4. 确定设备正常后启动控制电源按钮;

5. 确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时

针扭动一下;

6. 然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮;

7. 释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态;

8. 按下归零键，机器处于待机工作状态.

二.关机步骤:

1. 按下紧急开关 ;

2. 按下控制电源关闭键,关闭电脑;

3. 关闭主电源(在控制柜后)。

注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。

三.切割操作步骤

1. 按下F6，输入原片参数之后按或确定；

2. 切割版面输入；

切割版式面输入方式有三种方法：

1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。

a) 直线：竖线X、Z和Q，横线Y、W和 R，按X->Y->Z->W->Q->R的秩序

输入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200；

b) 斜线类A，B，C，D，两组数据形成一斜线,如：A100，B100；

B

C

D

B C

D 切割排版命

令

异形文件名

称

直线外框命

令

第一象限 第二象限

c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,输

入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。

◆ S 调用图形画面；

◆ *直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； ◆ P 调用图库菜单；

d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数；

e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。

外框尺寸

红色表示边框太小,黑色表示可以插入

删除选定图形，按住SHIFT 键多选图形，兰色表示所选图形。

移动兰色指示条选择文件

2) 机器在线优化排版：

a) 在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面;

b) 在”库存数据”中输入原片数据，

● 先建立原片种类；

● 输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离； ● 然后再输入原片规格，数量;

c) 在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）;

● 按新建图标增加订单；

● 然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）； ● 再按保存；

d) 按优化，自动进行优化排版;

● 选择订单，规格；

1库存原片

2切割小片

3增加原片

4增加

5删除

6确认

7退出优化

6开始优化

5打√选择原片

1选择订单，打√选择订单或小片

4程序名称

6停止优化

3切割等级

2算法设置

8保存结果

9预览版面

●切割等级不同，会对优化结果有较大影响；

●优化模式为优化算法，一般选择 ;

●合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称;

●根据需要选择原片;

●优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;

3) 办公优化软件：

a) 在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;

b) 按Ctrl+F2或<文件>/<输入>进入“输入”界面;

开始输入

c) 在文件类型中选择“优化程式”;

d) 按“拷贝”键就可以将U盘中的“优化程式”COPY到机器;

3. 在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”，然后设置工

作模式：可选择立即和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。

在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择[立即]模式进行修改。

4. 检查及修改参数1（ALT+1）；

设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。

推荐的压力值可以在程式中调出。（WHITE 白色，BLACK 黑色，RED 红色）

最小压力

切割速度曲线

切割压力曲线

直线压力

异形压力

下刀压力和时间 控制下刀速度,接触玻璃压力大小

修边和最后切割增加值

下刀点与距离边距离，为厚度的1/3，最不2mm 。

1手工输入命令状态 2程序状态，可以自动计数，切换切割版面

5程序重复切割次数

3选择切割程序

4切割版面范围

6删除切割版面

7确认操作 8取消操作,退出

选择参数文件

保存压力参数文件,以便以后使用

切割油出油时间控制

选择切割油类型

已设置的切割版面

5. 检查及修改参数2（ALT+2）；

6. 检查及修改参数3（ALT+3）；

如图所示，选中“！检验”。

7. 摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损，按[送片]按钮，

扫描玻璃。

8. 检查切割油，切割刀轮型号；确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合；

135o (白色):2-4mm,145o (黑色):5-6mm,155o (红色):8-19mm.

9. 检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常； 10. 确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人；

切割范围

刀头角度

最小切割值

切割方向： ● 就近：最优化； ● 无法优化：按输入顺序；

● Verse oriented:从上到下，从左到右。 ●

Side by side:相似于第三项，精度更高。 建议选择第四项。

下刀时；切割时； 出现问题时尝试次数 尝试间隔距离；

异形与直线切割顺序

F6原片尺寸输入范围

切割压力自动选择设置，选择[不]

没有切割命令时，测量尺寸； 切割开始时，检验尺寸； 切割开始时，检验是否缺角；

结束时，切割桥停留位

机械定位块动作时间； 延迟指定时间再开始切割；

11. 检查F12机器的切割状态:

●机械模拟，不扫描玻璃，直接模拟切割;

●红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置;

●切割，如果玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执行切割操作。在机

器启动第一次进行送片扫描玻璃时，机器须为切割状态，否则会造成第一刀空

刀；

12. 按下切割键，开始切割。

●在切割过程中可以按暂停键暂停切割，按切割键继续切割或

归零键取消切割。

●在切割过程中，如按下紧急开关，如需继从中断点处继续切割键，直

释放紧急开关后，直接按切割键。

?切割运行机时注意安全

四.维护：

1．X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）

圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹)，这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。2．X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）。

X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。

切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。

3．玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）

4．刀头保护装置状况检查（每日）

5．上片台吸盘清洁（每日）

6．润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑油脂。

五.控制面板介绍:

控制电源启动: 启动控制电源

控制电源关闭: 关闭控制电源

安全钥匙: 启动安全确认

切割机安全确认: 确认操作环境安全（护栏门）

超行程复位: 清除超行程故障

模式开关: 选择自动或手动切割模式

切割桥归零键: 进行机器归零

切割执行键: 执行切割等命令动作;

暂停键: 暂停或中断命令动作.

向前送片按钮: 启动送片或探测原片位置动作

向后送片按钮: 启动慢速向后送片

原片卸片按钮：启动切割台送原片到剥片台（按钮放在剥片台）原片传送超行程灯: 指示原片已超出正常摆放位置(或即将送出)

切割台升起: 翻起台面

切割台降下: 降下起台面

上片台复位: 启动上片台复位上片台取片: 启动取片动作上片台暂停: 暂停取片动作上片台安全: 安全确认

上片台电机报警: 电机过载

紧急开关：意外情况急停

六.软件操作画面介绍

1. 主画面

2. 菜单条

位于屏幕上方，包括修改，应用，工作，参数等选项。

3. 此区显示原片玻璃的长宽尺寸，水平和竖直方向的飞边尺寸，可通过

按F6来设定。。

插入U盘提

1 2 3 4 5

6

7

8

9

4. 尺寸显示

显示切割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺

寸。

5. 当前此区域各项从上至下依次为：

1) 切割程序名或在存储器中的优化程序名；

2) 所选程序的原片玻璃的数目；

3) 光标位置（表示切割确定的位置）；

4) 当前工作方式：单片切割、程序切割和EASY MODEL；

5) 单位；

6) 切割命令输入模式：“INS”，插入模式；空白，改写模式。

7) [切割工作参数1]的设置选项；

6. 提示信息显示窗口：

显示提示信息类型及发生时间，通过按组合键Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。

7. 输入区域:

用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小，显示为白底时,为输入状态,为黑底时为功能选择状态。

8. 切割图形显示区

9. 此图案说明不同的操作命令，对应于不同的功能键F1~F12。

七.程序功能键的作用：

ESC：退出程序,返回到主画面；

F1：程序信息,公司名称,软件版本；

F2：保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式；

F4：调入手工编辑程式或优化程式；

F5：镜像设置。

F6：设定玻璃原片尺寸,输入:长,高,修边和厚度值,需按[确定]确认；

F7：切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示；

F8：切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标；

F9：机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员）；

F10：手动操作（在此操作模式下，各功能键的用法）：

更换刀轮，调整刀头位置，方便更换刀轮；

手动加注切割油，用于更换刀轮后及太长时间没有切割时。

传输皮带上升/下降；

定位块上升/下降(使用Front electric，此功能激活)；

刀头在X 切割方向90度的校准；

刀头在Y 切割方向90度的校准；

刀头对角线精度的校准；

检验玻璃原片尺寸

测量玻璃原片尺寸

读取玻璃厚度,在玻璃原点位置,自动测量玻璃厚度，厚度值可以按[CTRL]+F7，［CTRL+F1］或在[参数]->[厚度值]中查看。

*警告,如查不需要修改厚度参数设置,请不要选择确定[好]或[申请],请按ESC或[删除]退出，否则会造成厚度测量工作不正常。

单个异形模板扫描；

多个异形扫描；

组合（包括内圆）异形扫描；

功能键区

使用鼠标操作机器，选择扫描起始点，第一象限，在玻璃的左边，第

二象限在玻璃右边；按左键移动切割头，按右键确认位置（输入文件

名）。

F4:开始多片或多边（包括内圆）扫描。

扫描过程中，暂停键扫描下一件玻璃（或结束扫描过程）。

手动清除切割刀轮上的切割油。

机器切割工作方式。按F12循还：探测模拟切割，机械模拟切割，切割三种模式；

功能键Ctrl+功能键：

?Ctrl+F1：读取厚度设置(线性编码器工作参数调整)；

?Ctrl+F2：文件输入输出（拷贝异形，手工编辑命令和优化程序）；

其中软盘为下接菜单：文件->路径的输入/输出路径。

异形文件：使用办公室电脑作图；如AUTOCAD；作好图之后；在选择保

存类型时，选择ACAD R12/13 *.DXF格式.然后导入U盘。

?Ctrl+F3：查看异形图形；

?Ctrl+F4：计算器功能；

?Ctrl+F5：异形图库；进入异形图，生成异形图并不显示在当前切割版面；

?Ctrl+F6：切割工作量统计；

?Ctrl+F8：工作模式设定,设置工作模式为：[立即]或[程序]模式;

?Ctrl+F9：查阅提示信息；

?ScanCAD异形图形修改程序,详细操作请见后面菜单项说明；

八.软件操作画面介绍下拉菜单：

文件

?清除尺寸输入区Ctrl+N ：清除当前输入的切割命令；

?保存切割程序F2

：保存文件，输入指定文件，然后按[好]保存版面；

?上片F4 ：调入文件；

取消操作

打开版面

删除切

割版面

版面尺寸

切割版

面程序

版面查阅

版面数量

玻璃切割机说明书

机械原理及设计（一） 课程设计说明书 题目: 玻璃切割机 学院: 机电工程学院 专业: 机械自动化 班级: 姓名: 学号: 指导老师:

2009 年 6 月 15 日玻璃切割机设计说明书

目录 1.设计题目 (3) 1.1工作原理及工艺过程 (3) 1.2工艺数据 (3) 1.3设计任务 (4) 1.4课程设计目的 (4) 2. 设计方案 (4) 2.1设计方案一 (5) 2.2设计方案二 (6) 2.3设计方案三 (7) 3. 最终方案 (8) 4.所选方案的具体设计及分析 (9) 4.1机构各部分设计和分析 (9) 4.1.1垂直进刀机构设计和分析 (9) 4.1.2 水平切割机构设计与分析 (12) 4.1.3 进料机构设计与分析 (14) 4.1.4整体刀具机构设计与分析 (18) 4.2马达动力原件图 (22) 5. 运动循环图 (22) 7.课程设计总结 (24) 一：个人具体工作总结 (24) 二:设计过程 (27) 三:设计展望 (28) 8. 参考资料 (29)

1.设计题目 玻璃切割机是我们日常生活中广泛使用的东西。切割机的大小、种类也纷繁复杂。我们设计的这个玻璃切割机，是通过一定得传动，切割，而获得所需的玻璃，为我们的生活提供了方便。 1.1 工作原理及工艺过程 具有一定厚度的毛坯要经过切割成需要厚度的玻璃片后进行磨边和磨光，才能投入使用，在切割过程中的工艺操作有：1）进料，传输现成玻璃。 2）道具切割。 3）下料。 1.2 工艺数据 1）假设玻璃毛坯尺寸为1m*1m*0.5* 2）要切制的玻璃厚度为0.5mm 3）玻璃为易碎品，横向尺寸较大，需要采用柔性钢丝为刀具进行切割 4）刀具既有水平方向往复切割运动，又有垂直方向进刀运动。 5）切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动，刀具又恢复到起始位置

重庆艺美玻璃有限公司“LOW-E中空高端玻璃深加工生产线项目”可行性

重庆艺美玻璃有限公司“LOW-E中空高端玻璃深加工生产线项目”可行性报告 一、申报单位及项目概况 （一）申报单位基本情况。 重庆艺美玻璃有限公司成立于2006年1月，公司由2个股东共同出资设立，注册资金为100万元，股东各占50%的股份。公司成立之初，主要以装饰艺术玻璃为主，为发展壮大，公司于2010年9月成功扩大和转化为一个多元化发展和高端深加工的实体企业，总投资1500万元，主要以生产建筑安全节能玻璃为主导，到2011年底，产值达3511万元，资产总额1962万元，在重庆地区同行业中崭露头角。公司现位于重庆市江津区双福工业园区，交能便利，占地面积35亩，公司内部具备有高素质的管理人员与技术人员，拥有技工及员工120人，其中30%的职工具有大中专学历。 重庆艺美玻璃有限公司集采购、设计、生产、销售为一体，主要产品以建筑安全节能玻璃为主，包括钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、LOW-E中空高端玻璃等。目前我们已建立了自己的销售网络渠道，产品除在重庆地区占主导地位外，还销往贵州、成都、云南等地，而且我们也向国家局申请注册“艺美”商标，在重庆地区我们已经与多家公司建立良好地合作关系，与我们的主要原片供应厂家成都南玻和成都台玻也建立了良好地合作伙伴关系。 公司自扩大生产规模主要做建筑安全节能玻璃以来，公司的产值逐年上升，2010年4个月时间实现产值590万元，

2011年实现产值3511万元。根据目前市场需求，LOE-E 玻璃的需求量大大增加，因此从2012年1月起公司开始投资增加一条LOW-E中空高端玻璃生产线。该项目截止2012年6月底，公司总投资3000元，主要用于厂房购置、机器设备及生产配套设施等，形成公司LOE-E中空高端玻璃年生产能力36万平方米。 (二)项目情况。 项目名称：LOW-E中空高端玻璃深加工生产线 项目业主：重庆艺美玻璃有限公司 项目类别：技术改造 建设地点：重庆市江津区双福工业园 项目建设内容： 主要建设内容和规模：购置现代化标准厂房4500平方米，购置芬兰泰姆钢化炉、全自动玻璃切割机、四边磨、中空设备等设备共15台(套)。建设年产60万平方米的LOW-E 中空高端玻璃生产线。 主要设备：保特罗全自动玻璃切割机1台、全自动玻璃翻转台1台、半自动玻璃翻转台2台、双边磨2台、单边磨1台、四边磨1台、清洗机1台、芬兰泰姆钢化炉1台、除膜机1台、韩江中空设备1台、明日之星全自动打胶机2台、折弯机1台 配套工程：电力增容、地面改造、通风改造、水处理机产品和工程技术方案： Low-E中空玻璃为low-e玻璃（低辐射玻璃）的一种，是指中空玻璃所用玻璃中其中一片或两片使用了Low-E镀

通快激光切割机作业指导书

1、目的： 为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围： 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作： 3.1 开机次序： 3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。 按键机床接通／关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序： 3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。

3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项： 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。 4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

切割机操作规程

切割机操作规程 一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅 物伤人。 二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无 破损，切割片是否紧固或无破损等）。 三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同 心、紧固，以免脱落伤人。 四、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物 和人切割。 五、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 六、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立 即停止使用，更换完好的切割片再运行。 七、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动后，再取 物件，以免飞转的切割片伤人。 八、严禁在切割片上砂磨物件。 九、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清 洁卫生。

立式砂轮机操作规程 一、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。 二、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符 合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 三、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。 四、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径 的1 /3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。 五、拧紧螺帽时，要用专业的扳手，不能拧得太紧，严禁 用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 六、砂轮装好后，要装防护罩。 七、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分 钟到10分钟试转后，才能使用。 八、砂轮开动后，空转2～3分钟，方可使用。 九、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时 不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3mm. 十、磨工件或刀具时不准用力过大或撞机砂轮。过大过小 手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。 十一、在同一砂轮机上禁止俩人同事作业，也不得在砂轮机

保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明书

切割机BCMSWin软件操作使用说明

340/352BCS Classics 机器操作说明 一.开机步骤: 1.检查外来主电源（AC 380~420V）; 2.检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）; 3.打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮; 4.确定设备正常后启动控制电源按钮; 5.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时 针扭动一下; 6.然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮; 7.释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态; 8.按下归零键，机器处于待机工作状态. 二.关机步骤: 1.按下紧急开关 ; 2.按下控制电源关闭键,关闭电脑; 3.关闭主电源(在控制柜后)。 注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。

三. 切割操作步骤 1. 按下F6，输入原片参数之后按 或 确定； 2. 切割版面输入； 切割版式面输入方式有三种方法： 1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。 a) 直线：竖线X 、Z 和Q ，横线Y 、W 和 R ，按X->Y->Z->W->Q->R 的秩序输入, 例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200； b) 斜线类A ，B ，C ，D ，两组数据形成一斜线,如：A100，B100； 第一象限 第二象限 A B C D B C A D 切割排版命令 异形文件名称 直线外框命令

c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,输入异 形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。 ◆ S 调用图形画面； ◆ *直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； ◆ P 调用图库菜单； d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数； e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。 2) 机器在线优化排版： a) 在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面; b) 在”库存数据”中输入原片数据， ● 先建立原片种类； 外框尺寸 红色表示边框太小,黑色表示可以插入 1库存原片 2切割小片 3增加原片 4增加 5删除 6确认 7退出优化

玻璃体切割机的标准操作规程

玻璃体切割机的标准操作规程（SOP） SOP编号：SOP-YK-YQGL-004-1 页数：5 制定人：审核人：批准人： （签名、日期）（签名、日期）（签名、日期）生效日期：颁发日期： 修订登记： 审查登记：

仪器型号：MILLENNIUM 美国博士伦公司 一、用途 眼后节手术的必备工具。 二、结构 三、操作方法 1.术前准备 1.1确认电源已连接，将脚踏置于方便术者操作的地方。 1.2打开机器背面的电源开关，电源指示灯亮，机器进入自检状态。 1.3自检完毕后出现开始屏幕，通过触摸屏点击Posterior 进入后节玻切状态。

1.4现程序选择界面，每位术者都拥有根据个人习惯而设置的手术程序，点击该术者的程序，再点击Yes则进入该程序，在该界面中显示了术中所需的各种程序的图标。 1.5集液盒，将超声粉碎手柄、电凝镊及电凝导线、玻切头、电动剪刀、气液交换管、导光纤维连接于机器上，并确认其在适当的位置。 1.6将眼内灌注液挂于玻切机的静点架上，并用输血器连接于眼内灌注管。 2.术中操作 注：在玻切手术中按照预先设定好的程序，术者可以通过 踩脚踏直接进入下一项操作，也可以通过护士在触摸屏上选择所需的程序。 2.1根据手术需要调解眼内灌注液的高度，保持适宜的灌注压力。 通过IV Pole （瓶高）旁的上下箭头调节静点架的高度。 2.2点击导光纤维图标使其呈现ON ，导光纤维打开并调

的亮度。 2.3电凝（Coagulation ）：点击Tools 弹出菜单，点击Linear Coagulation 显示线性电凝界面，术者踩脚踏开始电凝，电凝能量可以通过上下箭头进行调整，电凝主要用于外眼及内眼止血。 2.4超声粉碎(U/S)：术中需要摘除晶体时要进行超声粉碎。点击U/S弹出菜单，点击Dual Linear Sculpt（双线性刻核），进入超声粉碎界面，超声粉碎手柄使用前必须进行标定，将手柄放入生理盐水中，点击界面上的闪烁的U/S Calibrate 进行标定，标定成功后该图标不再闪烁。术者踩脚踏可以开始超声粉碎，根据手术需要可以通过上下的箭头来调节超声能量及吸力。 2.5灌注和抽吸（Irr/Asp）点击I/A弹出菜单，点击Irr/Asp 进入 灌注和抽吸界面，术者踩脚踏开始注吸，用于吸出超声粉碎后残余的晶体皮质，根据手术需要通过上下箭头可以调

切割机使用说明v1.1

切割机说明书 V1.1

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。

7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数

会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。 宽度速度数量 图2 宽度速度数量

重庆艺美玻璃有限公司“LOW-E中空高端玻璃深加工生产线项目”可行性

重庆艺美玻璃有限公司“ LOW-E中空高端玻璃深加工生产线项目”可行性报告 一、申报单位及项目概况 （一）申报单位基本情况。 重庆艺美玻璃有限公司成立于2006 年 1 月，公司由2 个股东共同出资设立，注册资金为100 万元，股东各占50% 的股份。公司成立之初，主要以装饰艺术玻璃为主，为发展壮大，公司于2010 年9 月成功扩大和转化为一个多元化发展和高端深加工的实体企业，总投资1500 万元，主要以生产建筑安全节能玻璃为主导，到2011 年底，产值达3511 万元，资产总额1962 万元，在重庆地区同行业中崭露头角。公司现位于重庆市江津区双福工业园区，交能便利，占地面积35 亩，公司内部具备有高素质的管理人员与技术人员，拥有技工及员工120 人，其中30% 的职工具有大中专学历。 重庆艺美玻璃有限公司集采购、设计、生产、销售为一体，主要产品以建筑安全节能玻璃为主，包括钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、LOW-E 中空高端玻璃等。目前我们已建立了自己的销售网络渠道，产品除在重庆地区占主导地位外，还销往贵州、成都、云南等地，而且我们也向国家局申请注册“艺美”商标，在重庆地区我们已经与多家公司建立良好地合作关系，与我们的主要原片供应厂家成都南玻和成都台玻也建立了良好地合作伙伴关系。 公司自扩大生产规模主要做建筑安全节能玻璃以来，公司的产值逐年上升，2010 年 4 个月时间实现产值590 万元，1

2011 年实现产值3511 万元。根据目前市场需求，LOE-E 玻璃的需求量大大增加，因此从2012 年 1 月起公司开始投资增加一条LOW-E 中空高端玻璃生产线。该项目截止2012 年 6 月底，公司总投资3000 元，主要用于厂房购置、机器设备及生产配套设施等，形成公司LOE-E 中空高端玻璃年生产能力36 万平方米。 （二）项目情况。 项目名称：LOW-E 中空高端玻璃深加工生产线项目业主：重庆艺美玻璃有限公司项目类别：技术改造建设地点：重庆市江津区双福工业园项目建设内容：主要建设内容和规模：购置现代化标准厂房4500 平方米，购置芬兰泰姆钢化炉、全自动玻璃切割机、四边磨、中空设备等设备共15 台（套）。建设年产60 万平方米的LOW-E 中空高端玻璃生产线。 主要设备：保特罗全自动玻璃切割机 1 台、全自动玻璃翻转台1 台、半自动玻璃翻转台2 台、双边磨2 台、单边磨 1 台、四边磨1 台、清洗机1 台、芬兰泰姆钢化炉1 台、除膜机1 台、韩江中空设备1 台、明日之星全自动打胶机2 台、折弯机1 台 配套工程：电力增容、地面改造、通风改造、水处理机产品和工程技术方案： Low-E 中空玻璃为low-e 玻璃（低辐射玻璃）的一种，是指中空玻璃所用玻璃中其中一片或两片使用了Low-E 镀膜玻璃，使中空玻璃的传热系数降低，提高中空玻璃节能效果的一种产品。它比一般中空玻璃效果更加突出，因而更受市场的欢迎。 Low-E 中空玻璃具有保温、避免反射光污染等优点，因而被称为绿色、节能、环保建材。目前我国建筑能耗占全社会总能耗27% 以上，而玻璃门窗造成的能耗占到了建筑能耗的40% 左右，LOW-E 玻璃的大量

单刀玻璃切割机(LHC-Q450-V1)

单刀玻璃切割机规格书 L H C-Q450-V1型单刀玻璃切割机主要应用于主要用于CSTN、TFT、ITO玻璃、触摸屏、太阳能电池的专用的切割设备； 1. 设备型号：L H C-Q450-V1 2. 技术指标： 上落料方式：手工取放玻璃工作方式：手动/自动 最大切割尺寸：16”X16” 可切玻璃厚度：0.4-3mm 平台尺寸：450 mmX450mm 对位方式：CCD（“十”字信号）+同轴光学镜头+ CRT 镜头放大倍数：40倍 平台材质：硬铝合金平台 平面度：±0.02mm 切割精度：±0.025/300mm 切割速度：20-500MM/S 工作台速度：200MM/S 工作台行程：0-450mm 刀架行程：0－470mm 切割方式：单向/双向切割（可选） 工作台回转角度：0° 90° 程序存储：140组数据切割压力； 刀压调整：刀头压力连续可调。 切割工具：金刚刀轮Φ2.5 XΦ0.8 X 0.65T (120°-130°) 驱动系统：HIWIN导轨+研磨级别滚珠丝杆+AC FUJI伺服电机 电源：AC 220V 50HZ 功率：1500W 空压气源：6kg/cm2 真空源 3. 机械部分： 机身：方通机架+钢板钣金外壳 自带真空发生器。 机身颜色：米黄外型尺寸：1320（L）X960（W）X1340（H） 材料选用：金属烤漆。 导轨座：铸铁基座，防锈喷漆处理。 平台：LY12硬铝合金，表面黑色阳极化。 工作台传动：HIWIN导轨+HIWIN滚珠丝杆 4．电器部份： AC伺服电机：富士FUJI 触摸屏：威伦WEINVIEW 刀头传动：SMC气缸 控制系统：台湾永宏PLC

玻璃压条锯操作规程

玻璃压条切割锯操作规程 操作规程： 1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源，开机检 查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。 2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声 音并让其空运行一次。 3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量 切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。 4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。 5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。 6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。 7、关闭总电源，关闭气源。 保养规程： 1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0.6Mpa，油 雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。 2、检查各机构系统的连接情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头

有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调节通气压力至所需气压。 3、保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。 4、应经常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后防护罩，用 双头板手（46）松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。 注意事项： 1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。 2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。 3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。 4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所以控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。 5、所有接线及插头不可带电插拔。对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。 6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时，应按“电机停止”按钮，关闭电机并按下“急停”按钮，防止其他工人误操作，损坏机器或伤人。

线切割机工操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割机工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

线切割机工操作规程(新编版) 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

玻璃切片工序作业指导书

一、目的： 规范切片工序切割机的操作程序，保证切片质量，提高切片效率与原片的利用率。 二、职责： 一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。 班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。 三、内容： 1、一般操作： 1.1 根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。 1.2 班长在切割优化时，要最大程度的提高原片利用率，余片可考虑切割610×610mm的钢化 试片或300×300mm的玻璃样片，切片原则上不能丢弃大于300×300mm的余片。 1.3 开箱前看清箱卡上的标识，要从锡面开箱。开箱的木板要把钉子朝下放置。 1.4切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。对于 切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。 1.5 切割过程中预留的磨边量，列表如下： 厚度(mm) 3，4、5、6 8 10 12 15 19 留边量(mm) 1.5 3 4 5 6 8 无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量，要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。 1.6 分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。 1.7 放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移 玻璃。尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。 1.8 切割中空玻璃基片时，放架顺序要尽量一致。 1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。1.10 切割贴膜镀膜玻璃时，要先揭去薄膜，然后切割。切割Low-E玻璃前，要先停止供应切割油，然后试切余片，直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。 1.11下片员时刻保持切割机周围卫生，有碎玻璃马上清理，下班前把余料放置到余料区。 2、设备使用常见问题处理 2.1设置不能归零 原因：紧急开关是否释放，控制电源是否启动； 处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。 2.2归零超行程 1

利用激光进行玻璃切割的研究

利用激光进行玻璃切割的研究 一 引言 玻璃作为一种脆性材料，质地均匀、透明度好、表面光滑、耐腐蚀，因此在科学研究与工农业生产中得到了广泛的应用。尤其是近年来，随着IT产业的迅速发展，液晶显示器和等离子体显示器等高科技电子产品应运而生，对玻璃制品切割质量的要求越来越高。玻璃的应用已经非常广泛，而切割玻璃又是其中比较关键的技术，由于激光激光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性，利用激光来切割玻璃相对传统方法具有无可比拟的优势，因此，激光在玻璃切割中将会扮演非常重要的角色。 二 激光切割玻璃的主要原理 激光切割玻璃的方法从原理上可以分为两种：一种是熔融（蒸发）切割法，另一种是裂纹控制法。 熔融切割法就是利用玻璃处在软化的温度下具有较好的塑性和延展性，用聚焦的 CO激光或者紫外激光照射到软化的玻璃表面，激光具有的较高的能量密度会导致玻璃融化，然后用气流吹走熔融的玻璃，产生沟槽，从而实现玻璃的熔融切割，如图2-1所示。

图 2-1 熔融切割法的切割原理图 裂纹控制法切割玻璃是玻璃工业上的一种常用的激光切割方法，这种方法进行玻璃切割的原理如图2-2。第一步，对玻璃表面进行激光加热，较高的能量会使该处的温度急剧升高，表面产生较大的压应力，但该压应力不会使玻璃产生破裂; 第二步，对该区域进行急剧的冷却，一般采用冷却气体或者冷却液，急剧的降温会使玻璃表面产生较大的温度梯度和较大的拉应力，这个拉应力会使玻璃表面沿着预定划线的方向开始破裂，实现玻璃的切割。 图 2-2 裂纹控制法的切割原理图

三 激光切割玻璃的国内外发展情况 由于激光激光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性，激光在其产生之日起就被各行业给予较大期望，用于切割的激光方面的研究也比较早，激光切割玻璃的工艺经历了熔融法、裂纹控制法的研究发展，经历了单光束到多光束的发展，下面简单介绍一下。 熔融切割法提出比较早，上世纪60年代Hafner采用几个固定的激光束以一定的角度入射到预热玻璃上，熔化玻璃，然后用辅助气流嘴吹走粘在热玻璃上的熔融玻璃从而产生斜切口，但切口比较粗糙。 Chul在他的专利中主张用聚集激光束并把玻璃预热到540-680℃范围内的办法来切割板材玻璃，并详细介绍了熔融玻璃条的切割情况，他发现，用CO激光器切割处于这个温度范围内的玻璃可以避免裂纹的产生，这种方案对功率的要求比较高，若要提高切割速度，应该增大激光器的功率，但是要切厚玻璃，功率就得按厚度的平方增加。 后来Finaueane和Blaek用一台600w的CO激光器和一台MF400CNC激光器切割机对彩色玻璃进行了切割，研究了激光参数对切割质量的影响。据发现，250W的脉冲激光器可以提供最佳的综合结果，切割速度可达 6mm/s。 在 19 世纪 70 年代，Lumley等人率先提出了应用激光诱导张应力控制裂纹扩展技术分离脆性材料的思想。他们利用 CO激光作用区由于快速加热和冷却而产生的张应力，成功地用 30W 激光器以 20mm/s 的速度切割了一个厚度为 1mm 的显微幻灯片。 1997 年，Kondrateko等人通过在激光照射后对材料表面喷射冷水加以急速冷却，以达到加快裂纹扩展速度、改善切割质量的目的，进一步改进了切割工艺。 2007 年，台湾的 Yen-Liang Kuo 和 Jehnming Lin使用了一个由CO线形激光和 Nd-YAG 脉冲激光构成的多束激光系统来切割钠钙玻璃板。先用CO线形激光预热玻璃板然后用 Nd-YAG 脉冲激光加热在玻璃板上产生混合应力状态。通过分析玻璃板被切割的应力分布并用有限元法

玻璃拼镜行业中,全自动玻璃切割机的操作方法

玻璃拼镜行业中，全自动玻璃切割机的使用方法 拼镜玻璃是由许许多多的各类玻璃拼接而成，玻璃拼镜加工行业需要无数大小不一各种各样的玻璃。那么如何快速的把玻璃切割成我们想要的模型呢？ 中国拼镜玻璃网 这里不得不提到全自动玻璃切割机，今天小编就和大家聊聊全自动玻璃切割机的使用方法。 全自动玻璃切割机是由全自动上片机+智能切割机+气浮掰片台组成，经过此生产线，整个上片及玻璃切开过程无需人员进行干涉，只要先将需切开玻璃的尺寸输入设备自带的电脑中，点击"开端"键后，全部工作悉数结束，国内首创的"双Y"伺服控制系统，使得运转速度更快，切开精度更高，设备自带的免维护系统更是在不停机，不需要人员的情况下，自动结束设备的养护工作。设备预留的自动喷码和仓储系统接口更是让后续的设备晋级轻松自如。 中国拼镜玻璃网 全自动玻璃切割机的单/双向切开可以恣意选择--可以提高切开功率，"Y"轴伺服双驱动--可以保证精度高，速度快，开机"X"轴和"Y"轴自动找垂直状态--可以进一步地保证了切开精度。台面是独立可调的--可以节约后期的维护本钱免维护自动注油系统--节约维护本钱，功率更高，可以自动根据运转速度快慢自动增减刀头的油量--削减火油的用量，对玻璃尤其是镀膜玻璃的质量会有很大的提高。 中国拼镜玻璃网 预留自动喷码系统和仓储系统的接口--便利设备后续的晋级，为实现无人工厂做好准备，具有自动寻边的功能--经过三点判定一个坐标系的原理，从而保证了，即使玻璃传输到切割机上是歪的，同样可以切出标准的规格尺寸 全自动玻璃切割机的正确操作过程： 1、佩带好手套、防护眼镜等劳保用品，把纵横向的刀具调整至规则尺寸，翻开电源开关。 2、由两人把待切开的玻璃搬到切开台上，按下吹气按钮让玻璃浮于桌面上并可自由移动。 3、全自动玻璃切割机玻璃定位后，按下中止按钮，再按吸气装置把玻璃牢牢固定在指定方位以到达定位的效果。 中国拼镜玻璃网 4、当切开结束后，按下中止按钮，再按下吹气开关，把切开结束的整块玻璃平移至辨片台上（平移前先敞开辨片台的吹气电机）。 5、全自动玻璃切割机按刀痕横竖分成小块，余料放在指定的方位，把辨片后小块的玻璃叠规整按100pcs一栋卡在夹板上，用鸡毛扫清洁好切开台和辨片台面上的玻璃粹粒。

切割机操作方法与注意事项

切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

切割工序作业指导书

切 割 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一四年八月一日

目录 一、安全操作规程……………………………………………3～4 二、岗位职责 (5) 三、设备操作规范及异常处理………………………………6～11 四、设备保养规程 (12) 五、工艺控制规范 (13) 六、质量控制要点……………………………………………14～15 七、建筑玻璃常识 (16)

一、安全操作规范 1.1劳保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动 鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1.2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻 璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面 积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。 1.3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车； 2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带； 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运； 6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运； 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全； 1.4行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》 后，方可进行操作，并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。2）吊钩钩头润滑有无缺陷。3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构

切割机操作方法与注意事项

今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

2021年保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明之令狐采学创编

*欧阳光明*创编 2021.03.07 切割机 欧阳光明（2021.03.07） BCMSWin软件操作使用说明 340/352BCS Classics 机器操作说明 一.开机步骤: 1. 检查外来主电源（AC 380~420V）; 2. 检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）; 3. 打开主电源开关(在控制柜后),启动电脑,此时控制电源关闭灯 会亮; 4. 确定设备正常后启动控制电源按钮; 5. 确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将 选择开关(钥匙)顺时针扭动一下; 6. 然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮; 7. 释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示 待机状态; 8. 按下归零键，机器处于待机工作状态. 二.关机步骤: 1. 按下紧急开关;

2. 按下控制电源关闭键 ,关闭电脑; 3. 关闭主电源(在控制柜后)。 注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。 三. 切割操作步骤 1. ??或 确定； 2. 切割版面输入； a) 斜线类A ，B ，C ，D ，两组数据形成一斜线,如：A100，B100； 第一象限 第二象限 b) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘 图，异形扫描等）,输入异形时，必须先输入异形外框 尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径 250MM ，指定图形文件名。 A B C D B C A D 切割排版命令 异形文件名称 直线外框命令

◆ S 调用图形画面； ◆ *直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； ◆ P 调用图库菜单； c) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数； d) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以 便以后使用。 1) 机器在线优化排版： 外框尺寸 红色表示边框太小,黑色表示可以插入 删除选定图形，按住SHIF T 键多选图形，兰色表示所选图形。 移动兰色指示条选择文件

保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明知识分享

保特罗玻璃切割机B C M S W i n软件操作使 用说明

切割机BCMSWin软件操作使用说明

340/352BCS Classics 机器操作说明 一.开机步骤: 1. 检查外来主电源（AC 380~420V）; 2. 检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）; 3. 打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮; 4. 确定设备正常后启动控制电源按钮; 5. 确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时 针扭动一下; 6. 然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮; 7. 释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态; 8. 按下归零键，机器处于待机工作状态. 二.关机步骤: 1. 按下紧急开关 ; 2. 按下控制电源关闭键,关闭电脑; 3. 关闭主电源(在控制柜后)。 注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。

三.切割操作步骤 1. 按下F6，输入原片参数之后按或确定； 2. 切割版面输入； 切割版式面输入方式有三种方法： 1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。 a) 直线：竖线X、Z和Q，横线Y、W和 R，按X->Y->Z->W->Q->R的秩序 输入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200； b) 斜线类A，B，C，D，两组数据形成一斜线,如：A100，B100； B C D B C D 切割排版命 令 异形文件名 称 直线外框命 令

第一象限 第二象限 c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,输 入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。 ◆ S 调用图形画面； ◆ *直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； ◆ P 调用图库菜单； d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数； e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。 外框尺寸 红色表示边框太小,黑色表示可以插入 删除选定图形，按住SHIFT 键多选图形，兰色表示所选图形。 移动兰色指示条选择文件