模具仕样书中文
模具基本仕样书
2017年08月18日改订
0.开模
①根据本仕样要求，模具可能会发生不良时，模具报价及设计时请打合。
②有不能对应的内容时，在报价时请提出。
*因为每个供应商都是同样对应的，所以请事前对应。
1.模图承认时，模具图纸需要的内容
*AUTOCAD2000能打开的DXF或DWG。
*最终模图提出内容是（参照31/33/32和33）
①部品一览表
*含以下a~g的内容（顺序不同）
*品名需要包含日文或英文。
a.编号NO
b.名称（品名）
c.规格（尺寸）
d.部品规格品有供应商名的要
记入（如MISUMI等） e.材质 f.硬度 g.数量
②前、后模的平面图、组装断面图、其他（能够理解模具结构的必要内容）
*部品一览表内编号要和图纸上编号一致。
③模具全部打开时图面
*从天侧看和从反操作侧或操作侧看的图
因为要确认产品取出(机械手、自由落下)、流道取出，所以取出方向上模具内的突起部品（AP/SL等）不能省略。
*产品和流道要画图。
点水口：产品顶出状态流道图画在流道取出量的中间。
潜水口/侧水口：模具打开状态，水口连接产品上的顶出图面。
④用另外的图面表示前后模水路图。
a.水路图的立体表现
b.各回路用颜色分开关用箭头表示
⑤别纸表示产品部和S/L部淬火部品、油槽加工部位及油槽形状。
*要作防止拖伤对策和今后模具修理及改造时能否研磨、烧焊的判断用的提示例。
（表示方法只要理解就可以）
⑥图纸右下方要记入产品名称、成形机、成形材料、收缩率、模具重量、投影面
积（产品及流道）
⑦图面上各部品、部位用颜色分开+分层
*各部位、部品无指定颜色。
⑧需要在图面上表示的部品
a.模具表面安装部品
（拉杆、锁模块、限位开关、PL、模脚、水嘴、油缸、快速接头等）
b.水嘴、快速接头的螺丝的规格。例：R(PT)1/4（螺丝部、平面或有斜度，要
有尺寸）
c.排气（前面平面图的1面也可）
d.模具吊起的重心
e.模具天侧表示的刻印图
⑨需要详细图的部品
a.水口部
b.冷料穴部
c.流道断面图
d.流道勾针、EP、导套、塞打螺丝、定位圈等的避空范围和间隙。
*在组装图内省略也可
*EP等直径变化时避空部范围和间隙也不会变化。代表图即可。
e.水管和防水圈关系（如果在部品一览表内有记入的话不再需要）
f.`排气
*连接产品部分、外周、连接模具外面部分的深度和槽宽。
g.部品镶件部的攻牙
h.模具反转用攻牙（含模具吊起吊环攻牙）
i.特殊部品类。
2.模具加工承认必要资料
①产品3D *STP格式 *如果不能提供3D是，报价时请提出，
3.定位圈、唧咀
①φ120.、φ150的定位圈成形机都能用的环状形式。
②唧咀套能被成形机压到。
③定位圈容易粘到成形机上，所以要做4点定位。
④模具唧咀与成形机唧咀
*对应复数的成形机时与大的成形机相等
*浇口套的硬度要求HRC50以上。其球头半径要比注塑机的喷嘴球头半径大
1~2mm，主流道小端直径要比注塑机相喷嘴直径大1~2mm。浇口套一般使用螺钉固定。
⑤在满足注塑机参数的情况下料把要尽可能短，以节省原料
*料把要尽可能自动脱落。
唧咀接触R为成形机的唧咀R+～
*对应复数的成形机时与大的成形机相等
⑥唧咀接触深度
*（对应复数面形机时与小的面形机相等）
千叶工厂：基本为35CM
九州工厂：为唧咀出距离（参照成形机模具安装图）
*唧咀出距离为40CM时做成35CM（为了工厂间能通用）
⑦定位圈和唧咀的装配面要避空（），浇口套使用螺丝固定。
⑧圆形流道时，唧咀要做定位。 *梯形状时不需要。
⑨产品材质为ASA时，使用下记防拉丝浇口套。
*在浇口套末端中心上设置漕，轻压入薄的金属板。
*材质依据模具仕样书。 *金属板不要从唧咀接触R飞出。
*详细内容，模具图面作成时在另外打合。
加工脱模螺丝用攻牙 M8*2
加工脱模螺丝用攻牙 M8*2
4、行位
①行位压条上的定位针或者互锁要放在中心位置。
②铲机使用带攻牙的。
③要做拖花对策（使用油槽、淬火、氮化、耐磨块等）
*必要的位置和方法要充分检讨，滑块的底面和背面要有耐磨板。
④行位尽量不要完全行出。滑块压板跟滑块的接触面需要油槽。
⑤产品面以外的加工要适量倒角或R。
スライドスライドスライド
⑥产品图的前、后模没有脱模斜度配模时，要在模具结构上想办法。
⑦设计凸导轨时，要充分检讨长度，做拖花对策。
⑧斜顶（行位）T字部分的强度要充分做拖花对策。
*斜顶比较受力时，B板后面要加铍铜镶件。
导轨短，淬火不好时
凸导轨拖花对策例：产品没有斜度配模拖花例：
加工倒角
行位不要做完成
加行位挡块
模内配置NG
从模具表面安
*挡块从模具表面安装
*挡块不能配置在模具内
*挡块不能用螺栓代替
*为了让挡块不能回转,设凹面来装配或者用2根螺栓锁紧
⑩地侧以外安装的行位要在模具中设置开模用弹簧，要装弹簧导柱，做为打开状态的定位，也要装波子弹簧。
*外侧装弹簧的情况，另外检讨（要注意和吊环的干涉）
*弹簧不允许截断使用。
行位压条的止动螺栓尺寸基本要求如下表。
*担心螺栓强度不足时，请自主加大尺寸。
*螺栓的间距没有指定，但是也是必要的。（目标40~60MM）
行位在行位压条完成拧紧后也能正常运动。
*不要使用必要强度以上的弹簧。
*天侧有行位时，模具打开时天侧行位需要保持不能向下掉落。行位座冬菇头吼单边避空，行位镶件必须要单独与
模仁配合，最后才能装行位座然后锁紧。
4—1．行程
*基本为产品深度+8～10（行位比产品行出8～10MM）
*圆形时，行位行出基本为以上
4—2．斜导柱
*如果行位上有松动的话，会给行位造成多余的负担而影响斜导，严重时可能会弄断斜导，所以斜导不能有松动。
*嵌合量，最短为针的直径的2倍以上。
5、水管
①在考虑模具强度的基础上，冷却系统的设计要遵循布局合理、冷却均匀，成型时间短的原则。
②水孔距顶针孔﹐镶件孔﹐螺孔等的距离大约10mm。最少不能低于5MM。
③尽量避免从成型面的侧壁打水孔。如果不可避免，水孔需要用铜堵平。
④水路不宜过长﹐保证进出水的温差在5度以内﹐精密产品在3度以内。
⑤水路堵头需要使用丝堵（材质为钢），不可用铜堵，丝堵需要沉入零件表面1~2mm，丝堵上需要缠生料带，丝堵不可以打磨。
⑥O型密封圈使用标准。当模温在80℃以下时，使用材料为丁腈橡胶的密封
圈，当模温在80℃以上时，使用材料为氟橡胶的密封圈。
*镶件部和模板的水管不能有错位。
*胶圈用沉孔
—>和水管做成同心圆。
—>根据胶圈加工适当的深度，不能使用打磨机进行加工或修正。
O型圈水孔直径
型号
(内径T x 截面W)
沟槽直径
D x D1
沟槽
深度H
沟槽
宽度G
Ф6ФФ
*水嘴使用日东牌，大模具水嘴规格PT3/8-φ12，小模具的水嘴规格PT1/4-φ12，需要沉入模板。
*沉孔尺寸：
⑦模具和设备相连的水嘴应设在非操作侧。
⑧对于水路较多的模具，需要使用集水器，集水器安装在模具非操作侧。6路集水器规格如下图。如果路数不够，长度方向可以自行增加。
⑨模具的水嘴、水管、集水器等不应该跟注塑机的码模设备干涉。
⑩当使用水井时，其隔水片的材质为紫铜。
模具的天侧尽可能不要有水嘴，如果不能避免，在动、静模板的分型面两侧需要
有排水槽，排水槽的尺寸宽10x深5。
当模温超过60℃是，需要使用耐高温水管。
*使用油温机（成形材料为PC时），防水圈要耐油温1200。
水井的侧面要和产品部等有10MM以上距离,顶端要有15MM的距离. *上记②~④点如果做不到时,再另外打合.
*流道板冷却（3板模方式）
*流道平行通动水（水管直径基本为Φ10）
*浇口套冷却
*通运水（水管直径基本为Φ10）
水井运水的隔水片顶端做V字或U字凹口
*隔水片用螺旋网、冷却管互换时另外检讨。
*隔水片材质用黄铜（C3604）
水管接头用1/4PT(短口Φ11（外径）—Φ8（内径）
*短口：用MISUMI制NPW2相当品
软管的连接，根据工厂按以下记的指示使用
(九州工厂规格) a 透明有筋的软管+带把喉箍
b人造软管Φ10（不能使用在行位连接处）
(千叶工厂规格) a 气管（内径）+专用软管喉箍
*软管连接
—>要考虑拉杆，行位滑动时的干涉，和模具开闭时会不会被夹住；—>要弯向地侧时,使用弯管接头（旋转式使用注意）并要考虑压坏。 *连接行位的软管，L型不能使用旋转式的（无干涉时可使用）
*水管安装面为斜面时，做沉头，使其成为平面
*水口没有平面高时，用长水嘴使其延长至表面
*长水嘴用带有六角孔的类型
*实在不能延长至模具表面时，以20MM为限度，把软管用夹子定位，沉φ70以上
沉头C面处要加工倒角。
*基本上前模一条水路，后模一条水路
*尽量在模具内装水路（特别是成形材料为PC时）
6、扣机（点水口及需要控制模具打开的模具）
①机械式（能调整荷重）的安装4个
*推荐厂商：勇心、MISUMI
*不论天、地、侧面都可以，（要考虑定距拉板的位置）
②扣机解除时，为防止模板定位圈返回，侧面安装4个塞打螺丝（安装在天地侧时，要和产品取出落下无干涉）
③不能使用树脂的扣机衬套。
④模具结构有前模行位，模具PL可能比前模行位早打开时，
在机械式扣机的基础上追加磁铁扣机。
*不能使用磁铁扣机，保持力不足时检讨并用尼龙扣机。
⑤防止推板、PL同时打开使用尼龙拉勾
*PL面设置能调整螺丝的扳手孔
⑥使用尼龙拉勾时，在嵌合孔上设置排气孔。
6、模具垫脚
①有部品突出模具地侧表面时，要做4个模具垫脚。
a.人造软管+水嘴（软管水嘴）时
*确保地侧水嘴的顶端到地面有30MM。
（MISUMI制NPW2+人造软管时基本为L=60）
b.透明有筋软管+水嘴、普通运水软管的场合
*地侧水嘴使用弯管接头，弯管接头到地面的距离要确保30MM。
c.只有扣机和拉杆时
*部品到地面的距离要设置确保30~40MM。
②粗度为Φ30～Φ60，根据模具重量及长度使用。（模具反转时不能折到）
③基本上不使用模具台，在地面设置。
地侧有行位、油缸时，另外打合）
④如果没有部品突出地侧表面，不需要垫脚。
8、定位部品
①需要安装4个定位。（天地侧、操作侧、反操作侧）
*有行位(铲机)时，那不部不要也可以。
*不可以直接加工
②使用定位部品时，要使用带攻牙的部品。