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手工浸锡作业指导书

1、目的明确生产车间手工浸锡工序生产操作过程，确保浸锡产品质量.

2、范围适用于德科汽车电器有限公司线束生产过程中手工浸锡工序的操作.

3、职责车间主任、装配班班长、装配工序质检员、装配班操作工及与手工浸锡工序相关的人

员均有将指导书付诸实施的职责.

4、定义: 无.

5、工作程序

5.1.根据生产指令及相关工艺要求，备齐所需材料、半成品及工具；

5.2.校对所需材料、半成品及工具与生产指令及相关工艺要求的是否符合.

5.3.插上锡锅电源，并在锡锅内加入适量锡料:HISn58-2；

5.4.待锡锅温度适中时，取适当数量的导线，将其需浸锡端整齐、理顺，浸入浓度为3～5%的ZnCl 2溶液中，然后取出;

5.5.将浸过ZnCl 2溶液的导线端浸入锡锅中，停留时间约为0.5秒,迅速取出后，用力甩动一下,将

其全部浸入清水中约2秒,深度约为50mm,洗去线上残留下的ZnCl 2溶液,然后甩净导线上的水

珠；

5.6.时刻用目测的方法确保的导线浸锡端要平整、光洁、锡料均匀，不得有锡刺、结点、开叉、弯曲、线皮烧伤、浸锡不全、锡渣过多等不良现象。

5.7.首件必须经装配工序质检员检验合格后，方可批量生产。

5.7.产品加工完毕后,将合格品转入合格区;

6、备注:无.

7、参考资料:无.

手工焊锡作业指导书(标准版)

手工焊锡作业指导书 (标准版)

1.目的：规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围：焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。 3.规范内容： 3.1烙铁温度设置参数：序号元件类别烙铁温度（℃）（有铅）烙铁温度（℃）（无铅）焊接时间 1 电阻、电容、电感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线，插件元件，IC管脚等尖咀 2 SMD 小料，如0402 的电阻电容、电感等特尖咀

3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等扁咀 4 软线路板等平咀 5 屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化； 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项：导线上锡要求：所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分镍片上锡要求：所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤： 3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。

电缆敷设作业指导书(新版本)

全站电缆敷设及二次接线作业指导书批准：日期：年月日审核：日期：年月日日期：年月日编写：日期：年月日中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部年月日

目录一、适用范围 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业流程: (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3) 五、危险点辨识及预控措施： (6) 六、工艺质量要求： (8) 七、质量通病防治措施： (9) 八、强制性条文： (10)

一、适用范围本作业指导书适用于霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程。二、编制依据三、作业流程: 电缆敷设作业流程图

电缆二次接线施工流程图

四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 4.1.1、人员配备 4.1.2、材料准备 4.1.3、主要工器具及仪器准备 4.2电缆辅助设施 4.2.1电缆埋管在施工前应净管，除去管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭形，并涂防锈漆，以防锈蚀和便于施工。电缆埋管材料采用热镀锌钢管，管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，每根管路弯头不宜超过3个，直角弯头不宜超过2个，埋管深度不宜小于0.5米。 4.2.2固定电缆支架、层架用的扁钢，应全部不间断地焊牢，并与主接地网相连；所有固定电缆支架，层架用的扁钢及其钢构埋件均需热镀锌处理。电缆沟中，两个沟架的水平距离不超过 0.8米。 4.3电缆布置设计 4.3.1电缆排列应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

4.3.2电力电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上时，由下至上为高压电力电缆、低压电力电缆、直流电缆、照明电缆、控制电缆、通讯电缆。动力电缆相互间保持一倍电缆外径的空隙，控制电缆可以紧靠敷设或多层叠置，但严禁将1kV以上的动力电缆与控制电缆同时配置在同一层支架上。 4.3.3编制电缆敷设顺序表，作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号、电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。编制电缆敷设顺序表的要求： 4.3.4应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 4.3.5应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 4.3.6在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 4.4电缆的敷设 4.4.1按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求 4.4.2在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 4.4.3标志牌上应注明电缆电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。 4.4.4电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 4.4.5电缆的最小弯曲半径应符合表的要求：电缆最小弯曲半径注 D为电缆外径 4.4.6所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 4.4.7电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 4.4.8光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时

波峰浸锡培训教材

一．目的：全面掌握锡条、波峰浸锡工艺和设备性能，保证设备正常运行，减少设备故障发生，从而更有效地保证品质。二．适用范围： 1．从事调试锡炉的组长和技术人员。 2．从事测试锡炉温度即打印温度曲线的组长和技术人员。三．定义： 1．故障：指设备影响了生产、品质、设备性能指标，需专业人员进行排除的异常。 2．简易故障：指一般的作业人员自己能动手排除的异常。四．权责： 1．技术员： 1.1 负责故障的及时联络、分析、排除； 1.2 负责对员工日常保养、定期保养的指导和确认； 1.3 负责锡炉的定期保养。 2．作业员： 2.1 负责故障的及时联络； 2.2 负责简易故障的及时排除； 2.3 负责设备的日常、定期保养。 3．相关组长： 3.1 负责故障的及时联络； 3.2 负责简易故障的及时排除； 3.3 负责每天对首件浸锡品效果的确认； 3.4 负责员工日常、定期保养的指导和确认。五．内容： 1．关于锡条及助焊剂简介： ①有关助焊剂简介见M -T-016《P板工艺》P42～43。 ②公司常用的锡条有日本减摩公司生产的H63A-B20产品，其化学成分如下：

图1 锡-铅相图 2．波峰浸锡炉简介：详细内容见M -T-016《P板工艺》P39～42。 3．双波峰焊原理：双波峰焊可用于焊接高密度元件基板，一个为紊流波，另一个为平稳的整形波，如图2和图3：图2 表面安装技术用的双波峰焊的图解说明

图3 表面安装技术用的双波峰焊的实况图在双波峰焊系统中，波的紊流部分确保足够的焊料越过基板表面，防止了漏焊。液体锡通过狭窄的喷嘴以较高的速度被泵打了上来，从而使焊料进入各密集空间和元器件死角，防止逸气效应和遮蔽效应。喷嘴的指向与印制板运行方向相同。但仅靠紊流波不能保证焊接质量，焊点处会留下许多不规则的多余焊料，这就需要由第二个波来整形。第二层平波可除去第一个紊流波造成短路、尖刺、假焊。焊槽方式的种类 (1)平浸方式 a．手浸方式手浸方式是用手将被焊接金属浸入焊槽中，进行浸锡。 b．自动浸方式这种方式是用传送带自动将被焊接金属浸入焊槽中浸锡。自动浸方式有以下2种： ①一边移动一边将被焊接金属浸入液面 ②上下移动浸入液面焊槽与手浸槽没有区别但①的槽要长一些。图自动浸方式的原理 ①移动式②上下式（2）波动方式焊槽内设导管，利用叶轮从其一端的喷嘴流出溶化的焊锡，制作波浪然后水平移动印刷配线板

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原

浸锡炉安全操作规程

行业资料：________ 浸锡炉安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

浸锡炉安全操作规程 1.开始工作前，合上电源开关，检查锡炉是否加上电，绿灯是否亮，亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。 2.合上电源约40分钟，观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。根据上锡电路板的多少，决定加锡数量与时间，始终保持锡液温度，不要因锡温过高或过于低而影响作业。 3.温度上^xxx280℃开始工作，首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。 4.浸板时，手不能抖动，如果元件不规整、不到位，则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板，不能将板掉入锡炉。 5.浸板时间约1～2秒钟。电路板整齐放入框中。 6.做好首三检，确定加工件符合质量要求后再开始批量操作，坚持自检，发现问题及时改进或调整。 7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内，以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班，注意作业安全。 8.工作完毕及时断电停炉，清理卫生。清理作业台面及其四周卫生，清理，保持现场整洁安全。涂企应警惕安全隐患 xx新年伊始，经历了春节长假的各涂料企业，陆续都开始营业了。第 2 页共 6 页

作为对xx的总结和对xx的展望的各种公司年会、经销商峰会也在如火如荼的召开，所谓新年新气象，整个行业的气氛是其乐融融。在这行业内难得一片祥和的时刻，涂料企业需要一些冷水降降温，属危险品行业的涂料企业，是防火防灾方面需要重点预防的领域，新年开端，各涂企更应该反思一下，公司是否安排技术人员对在生产过程可能出现的安全隐患进行了排查，是否对存在的安全隐患做好了防范？目前，涂料企业普遍存在着生产安全问题。在厂房结构、生产条件、消防设施等硬件上存在或多或少的安全隐患，而且企业负责人安全生产的意识不强，企业安全生产责任制不健全或者不落实，安全管理松弛，职工安全知识缺乏，自我保护意识不强等，都加大了涂料生产中的安全隐患。从企业自身利益出发，涂料的安全事故将直接损害企业效益，涂料引发的火灾、爆炸事故一旦在企业的生产场地发生，将直接破坏了设备、原材料等其他生产资料，对企业造成重大损害。 xx年7月，浙江宁波一涂料厂因疏忽未安排人值班，致使存放着２吨的工业酒精和乙酯的仓库起火爆炸，爆炸现场腾起的火焰高达七八米，且由于多次爆炸导致厂区建筑支离破碎，损失重大。 xx年8月，福建鲤城区一家涂料厂因仓库电表起火，引燃纸皮，造成了火灾，过火面积达100多平方米。所幸上述的两起重大涂料火灾事故未出现人员伤亡，但涂料产品在生产过程中，会使用大量的有毒有害、可燃易爆的化学原料，这些物质一旦燃烧，仍然是对周围民众生命和财产安全的重大威胁，且上述两起事故只是见诸于报端的涂料火灾事故的冰山一角，涂料厂家起火事件的频频发生，无疑和企业的安全意识缺乏有很大关系。事实证明，每场火第 3 页共 6 页

工艺作业指导书

电阻、二极管成型操作要求一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 1、元器件型号、规格； 2、成型形式（卧式或立式）； 3、跨距；二、成型操作 1、卧式成型： ①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； ②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； ③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。 ④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。 2、立式成型： ①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性； ②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形； ③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； ④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。 3、注意： ①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理； ②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件； ③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。

线材生产操作要求一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a)线材型号、规格、颜色 b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm） c)形式（全剥或半剥） d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm） 2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。 5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。 6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱内。 8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的渠道》。二、线头浸锡 1、捻紧每根需浸锡的线头。 2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸锡时间为3～5秒。 3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污染。 4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。 5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光（紫外线）、防氧化。三、特殊线束生产 1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作

电线电缆作业指导书

作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：

职业道德规一、服从领导的统一安排，统一指挥。二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。八、保质保量及时地完成检验工作。九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。十、衣帽整齐干净，室环境清洁。

目录第一章高压试验第二章导体电阻试验第三章绝缘电阻试验第四章绝缘厚度试验第五章外形尺寸试验第六章附表

第一章电压试验 1.1适用围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。 1.2依据标准 GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规》 GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》 GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》 GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备 SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法 1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。

1.4.2应按规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。 1.4.3打开电源开关，按加压启动按钮，开始施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%试验电压后，只要以每秒2%的速率升压，一般可满足上述要求。当达到要求电压时，开始设定加压时间，当达到规定时间后，不发生击穿现象，则说明电缆耐压符合要求。 1.4.4当检测耐压结束后，降低电压，直至低于所规定的试验电压值的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。 1.5试验结果及评定 1.5.1试样在施加所规定的试验电压和持续时间无任何击穿现象，则可认为该试样通过耐受工频电压试验。 1.5.2试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。假击穿现

浸锡炉安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改浸锡炉安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

浸锡炉安全操作规程(通用版) 1.开始工作前，合上电源开关，检查锡炉是否加上电，绿灯是否亮，亮后表示正常工作。非浸锡工严禁上岗操作。 2.合上电源约40分钟，观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。根据上锡电路板的多少，决定加锡数量与时间，始终保持锡液温度，不要因锡温过高或过于低而影响作业。 3.温度上^***280℃开始工作，首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。注意将温控器上端用铁皮盖住。 4.浸板时，手不能抖动，如果元件不规整、不到位，则用手加以调整后再上锡。用夹子夹紧板，不能将板掉入锡炉。 5.浸板时间约1～2秒钟。电路板整齐放入框中。 6.做好“首三检”，确定加工件符合质量要求后再开始批量操作，

坚持自检，发现问题及时改进或调整。 7.浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内，以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班，注意作业安全。 8.工作完毕及时断电停炉，清理卫生。清理作业台面及其四周卫生，清理，保持现场整洁安全。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

(完整版)电力电缆绝缘电阻测试作业指导书

电力电缆绝缘电阻测试作业指导书试验目的：绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。试验仪器： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。试验接线：电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：

图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示：图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图试验步骤：（1）试验前兆欧表的检查：试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。 2)开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。 3)断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端

悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。（2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。 6)打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。 7)测试数据稳定，停止测量，读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕，首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后，拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线，最后拆除仪器接地线，结束试验。（3）电缆外护套绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书文件编号：版本：V1.0 分发部门：生产部受控状态：品质部

1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作； 1.2为SOP制作提供参数依据； 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于PCBA类手工补锡操作； 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作； 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。 3. 职责 3.1工艺技术部：对电烙铁使用提供正确操作方法；对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数；对电烙铁温度、漏电进行点检测试；对电烙铁进行维修，校验和定期维护。 3.2 生产部：依据工程提供的方法和工艺进行正常操作；对电烙铁进行日常保养和资产编号管控；配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。 3.3 品质部：对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核；负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。 4. 定义将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容 5.1材料及各参数选择：

5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台； 5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量1.8%直径0.8毫米的锡丝。 5.1.3焊锡温度及其它各参数选择：焊接温度标准： 5.2操作方法： 5.2.1烙铁手柄的握法见下图一： 5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法： 5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；

电线电缆各工序作业指导书范本

电线电缆各工序作业指导书

SJ45挤塑机操作规程一、设备生产范围 1.设备编号：LW-J-01 2.设备为左手机; 3.专挤PVC或丁腈绝缘; 4.挤包前直径1.0mm—3.2mm; 5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘; 6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。二、开车前的准备 1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。 2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。 3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。 4.检查印字机是否正常，根据工艺要求印字内容, 装好印字轮。 5.根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。 6.准备好符合工艺要求的导电线芯和

绝缘塑料，并对待放品自检。 7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。 8.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。 9.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（－区 120℃、二区140℃、三区145℃、机头140℃）。主机加温可采用自动控制。 10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈 (2.5mm2-6 mm2只一圈)后再从同步轮牵出。 11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。三、开车 1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。 2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化

浸锡作业指导书

浸焊、切脚作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳。二、准备工作 1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为适当温度（有铅锡炉为255度-270度，环保为270度-285度，冬高夏低），加入适当锡条。 2、将助焊剂装入手喷壶，注意不能洒在地上，装完后拧紧助焊剂桶盖。 3、3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送轨道的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。 4、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。三、操作步骤 1、用右手用夹子夹起线路板，并目测每个元器是否贴板，对不达到要求的用左手进行矫正，并及时告知前工序。 2、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。 3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。 4、5秒后基本凝固时，放入指定胶框流入下一道工序。 5、切脚机开始进行切脚操作，必须盖好机器盖子方可进行作业。机观察线路板是否有翘起或变形。如有变形的需特别处理或手工剪脚。 6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机

7、操作设备使用完毕，必须关闭电源，防止意外发生。四、工艺要求 1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。 2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。 3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象。 4、焊点必须圆滑光亮，线路板要求全部焊盘上锡，防止元件切脚时脱落。 5、保证工作区域清洁，对设备定时进行保养。五、注意事项 1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。 2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。 3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。 4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。 5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，有需要的可以戴好口罩。 6、注意操作员工安全，避免高温烫伤，切脚机刀片锋利，拆装及作业时注意割伤。 8、经常检验加热处导线，避免老化漏电。 9、注意检查锡液面，应不低于缸体顶部20mm.

电线电缆各工序作业指导书

电线电缆各工序作业指导书 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

SJ45挤塑机操作规程一、设备生产范围 1.设备编号：LW-J-01 2.设备为左手机; 3.专挤PVC或丁腈绝缘; 4.挤包前直径—; 5.挤包后外径 mm—绝缘; 6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。二、开车前的准备 1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。 2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。 3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。 4.检查印字机是否正常，根据工艺要求印字内容, 装好印字轮。 5.根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。

6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。 7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。 8.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。 9.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（－区120℃、二区140℃、三区145℃、机头 140℃）。主机加温可采用自动控制。 10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈 mm2只一圈) 后再从同步轮牵出。 11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。三、开车 1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。 2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。停顿时从

电线电缆施工作业指导书分析

1、编制依据 1.1 工程施工图纸 1.2 《电气标准规范汇编》（GBJ48—90） 1.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-91） 1.4 《电力建设安全工作规程》 1.5 《电缆线路施工及验收规范》 1.6 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》 1.7 《电力电缆施工手册》 1.8 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》 1.9 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头》 1.10 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求总则》 1.11 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》 1.12 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》 1.13 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》 2、施工内容、工期及劳动力工程量、工程工期、劳动力配置为：

3、安装前的准备工作 3.1熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程； 3.2安装工器具及材料的准备 4、施工流程

5、技术措施 5.1电缆敷设前的准备 5.1.1 电缆敷设前的检查 1）.预埋件符合设计，安置牢固； 2）.电缆沟、的地坪及抹面工作结束； 3）.电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 4）.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束； 5）.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 6）.应检查电缆沟及等土建部分的转弯处，其转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径 7）.核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合。采用的电缆及附件，有合格证件。设备应有铭牌。 8）.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑各种附加长度，各种附加长度如表一所示。 9）.检查电缆外表面应无损伤；测量电缆的绝缘电阻应良好。 10）为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当部位挂上电缆敷设断面图。 11）.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合 12）.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施 5.1.2电缆管的加工及敷设 1）管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 2）电缆管的加工应符合下列要求： a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 3) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。

浸锡基础知识

深圳亞力盛連接器有限公司SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD 《浸錫基礎知識》培訓教材編審：撰稿：何剑版本：A1 編制日期：2011/2/28 目錄一、序言 --------------------------------------------- ------------3 二、內容

1、浸錫的目的及條件 ------------------------------------------- -4 2、浸錫材料 ------------------------------------------- -----------5-7 3、浸錫的標准作業 ------------------------------------------- ---8-14 4、浸錫不良的原因及改善對策 ----------------------------------5-17 5、浸錫標准判定 ------------------------------------------------------------18

序言浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，防止氧化，方便焊接。是較早應用於連接器行業中的一門技術，浸錫技術即是誰都能夠進行的簡單易做的事情，但它是深邃的。時至今日浸錫在連接器行業中仍是重中之重，浸錫的好壞直接影響到產品的性能及使用壽命，良好的浸錫能保證產品性能和延長產品使用壽命。本教材在參考大量的技術圖片和結合浸錫操作需要及本部門對浸錫員實際培訓的基礎上，以標准化操作和人體力學原理為導向，祥細概述了浸錫工站的基本操作手法及注意事項，深入淺出的把浸錫技術中的理論及操作要領描述出來，並以通俗易懂，圖文並茂的形式，讓受訓人員能一目了然，在較短的時間把握焊接要領。

搪锡工艺作业指导书

泰亿达电气有限公司搪锡工艺作业指导书编制：刘雷审核：________ 壬晓______________ 批准：壬建化

1、主要内容与适用范围绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。 2、主要设备及工具。设备：浸锡炉主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。 3、准备工作。熟悉设备性能、检查设备是否完好。检查材料是否符合产品图纸要求。 4、工艺过程。绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）浸锡、清洁、套印标记。剪裁。绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。

表1(导线) 剥头。将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。芯线截面积(mrh 削头长度(mm 捻头。多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在 30°?50°之间。捻线时可使用捻头机。浸锡绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为 5?10S,浸锡温度在232C ?270C 之间。表2(铜排) 长度(mm) 100?200 长度(mm) 1000以上公差(mm) +3?+5 公差(mm) +1?+2 ~57 16以上 57

电线电缆作业指导书

电线电缆作业指导书批准人：批准日期：2016年03月20日受控状态：受控编号：YCJL-DX-2016 持有人：

目录电线、电缆 9.1 概述 3 9.2 试验设备 3 9.3 试样制备 4 9.4 计算法 5 9.5 电阻的测量 6 第2页

电线、电缆 9.1 概述 1 范围本节主要以《电缆的导体》GB/T3956-2008 为依据讲解每芯导体最大电阻及芯截面积。 2 相关标准《电线电缆电性能试验方法第1部分：总则》GB/T3048.1-2007 《电线电缆电性能试验方法第 2 部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-2007 《电缆的导体》GB/T3956-2008 《裸电线试验方法第2部分:尺寸测量》GB/T 4909.2-2009 9.2 试验设备 1 电阻测量系统可使用直流电桥。只要总测量误差符合表9.1 规定，也可使用电桥以外的其他仪器。如根据直流电流-电压降直接法原理，并采用了四端测量技术，具有高精度的数字式直流电阻测试仪。 2 电阻测量专用夹具；两电位点之间的标距长度应不小于0.3m，其他尺寸应与试验设备相适应。 3 游标卡尺：(1000 士0.1)mm，符合G B/T121 4 规定。杠杆千分尺：表头示值误差应不超过1μm，符合G B/T 1216 规定。 4 精密天平：分度值为0.1 mg。 5 温度计：示值误差应不超过0.1℃。

允许测量误差表9-1 9.3 试样制备

1 试样为截面大致均匀的任何形状的杆材、线材、带材、排或管材等，其表面应光滑。沿试样标距长度以相等间距分5次或更多次所测得的横截面，其相对标准偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验时应不超过2%． 2 测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，试样表面应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边） 3 电阻测量时电缆应在试验场地放置足够长的时间，以确保使用提供的校正系数时，导体温度已经达到精确测定电阻值允许的水平。导体直流电阻的测量在整根电缆长度或软线上，或者在长度至少为1m 的电缆样品或软线上和室温下进行，并记录测量时的温度。 4 截面积测量 9.4 计算法 1 简单截面的试样，其截面积可以合理的从线性截面尺寸计算得出。测定尺寸时应沿试样的计量长度以大约相等的间距至少测量五次，计算出算术平均值。平均值的标准偏差与平均值自身的比值应不超过士15%． 2 圆形截面试样，按公式(9-1)计算截面积。 ……………………………………(9-1) 式中： A（t）——在试验温度t时试样的截面积，单位为平方毫米(mm2)；π——圆周率，取3.1416； d——试样直径平均值，单位为毫米(mm) 。 3 扁线截面试样，按公式(9-2)计算截面积。 …………………………………（9-2）式中：δ——试样厚度平均值，单位为毫米(mm)；第5页

电线电缆施工作业指导书

3、安装前的准备工作 3.1熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程； 3.2安装工器具及材料的准备 4、施工流程