【精选】#1支撑轴承

330MW 发电机组 A 级检修文件包

№：

#1 支持轴承 A 级检修

批准：刘海

审核：陈峰

初审：谷成丹

编写：徐清

表1 检修文件包清单

华电新疆

乌鲁木齐热电厂检修文件包清单版次：20110701

2011年＃1机组大修使用有效

序号名称页数备注□ 1 前言 3

□ 2 修前设备状态检查与诊断 4

□ 3 检修任务单 5

□ 4 工作所需工作人员计划 6

□ 5 工作所需备品配件准备 6

□ 6 工作所需消耗性材料准备 6

□ 7 检修所需工器具准备7

□ 8 检修所需测量用具准备7

□ 9 检修所需试验器具及电动工器具准备7

□10 检修所需参考图纸资料7

□11 反事故技术措施计划8

□12 安全风险分析以及预防措施9

□13 检修工序11

□14 技术记录卡15

□15 质量监督验证点签证单清单16

□16 设备质量缺陷报告（QDR）17

□17 不符合项报告18

□18 设备品质再鉴定单19

□19 设备功能再鉴定单20

□20 完工报告单21

□21 文件包修改记录27

□22 文件包版本修订记录28

为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业文件包化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特编制本检修作业文件包。

1. 编制说明：

1.1 本检修检修作业文件包包括了“前言，修前设备状态检查与诊断，检修任务单，修前准备，检修工序，技术记录卡，质量监督验证点签证单清单，完工报告单，文件包修改记录，文件包版本修订记录”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。

1.2本检修检修作业文件包适用于330MW机组＃1机组支持轴承的A级检修工作。

3.1.6 本检修作业文件包的消耗材料、备品计划结合设备修前状态诊断编制。

1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。

1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检员点、技术监督设置根据《发电企业设备检修导则》要求，参考《火力发电机组A级检修标准项目费用定额》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。

1.6 本检修作业文件包需经设备管理部审核，生产副厂长（副总工程师）批准后方可使用。

2．编制目的：

2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保设备修后符合质量要求。

2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

2.3有利于检修资料归档。

2.4检修过程符合环保要求。

3.确保目标：

3.1 确保检修全过程无不安全因素发生。

3.2 发现设备的隐患，预防发生事故或设备损坏。

3.3 实现机组修后一次性启动成功，达到修后运行180天无故障。

3.4 确保机组修后技术参数达到目标值。

3.5 不发生环境破坏、污染、影响人身健康问题。

设备状态：

振动单位（μm）

水平振动：12

垂直振动：8

轴向振动：7

轴承金属温度：80°C

轴振：X相：

Y相：

回油温度：单位℃

检修建议：按检修标准项目进行

检查人：何秀军质检员：薛鹏日期： 2011年 8 月 25日

检修等级□√A级检修□B级检修□C级检修检修项目类型□√标准项目□非标准项目

质检员点设置H点计划 4 个

W点计划 2 个

实际完成H点个，W点个

质量缺陷报告统计有个，无口√不符合项统计有个，无口√

工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热工、机械工作票□三合一工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票

工作接受单位华电电力工程公司

检修工作内容#1机#1支持轴承A级检修

检修地理位置汽机车间12。6m#机处

计划开工时间2011年 8月 24日 15 时计划完成时间2011年10月10日20时

计划工时工日

工作负责人何秀军

检修后设备是否试

运

□需要□√不需要

检修工作负责人：何秀军日期：2011年 8月25日质检员：薛鹏日期：2011 年 8 月 25 日

工作所需工作人员计划（可附页）

检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工 1

作业工 3

临时工 1

电焊工

架子工

试验工

备注统计工时=需用人数*工时

工作所需备品配件准备（可附页）

序号名称规格型号（材质）单位数量备注

1 1#轴瓦

2 轴瓦螺栓、销子

工作所需消耗性材料准备（可附页）

序号名称规格型号（材质）单位数量备注

1 平面密封剂瓶 2

2 生料带卷 2

3 砂纸100目张20

4 砂纸180目张20

5 天山白布米20

6 大布公斤 5

7 不锈钢垫

工作负责人确认：好口√否口签字：何秀军质检员确认：好√口否口签字：薛鹏

日期： 2011年 8月25日日期：2011年 8月25日

检修所需工器具准备（可附页）

序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量

1 重型套筒1套8 大锤2把

2 轻型套筒1套9 撬棍2把

3 梅花扳手1套10 铜棒3个

4 开口扳手1套11

5 螺丝刀1套12

6 铁皮剪刀2把13

7 手锤2把14

检修所需测量用具准备（可附页）

序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量

1 游标卡尺0-150 1把 5 塞尺100 2把

2 游标卡尺0-300 1把 6 塞尺300 2把

3 外径千分尺0-25 1把7 百分表及表座

4 深度千分尺0-300 1把8

检修所需试验器具及电动工器具准备（可附页）

序号试验器具名称型号数量序号电动工器具名称型号数量

1 电源盘 1 1 电源盘 1

2 磨光机 1 2 磨光机 1

3 内磨机 1 3 内磨机 1

4 手提钻 1 4 手提钻 1

检修所需参考图纸资料准备（可附页）

序号资料名称图纸图号备注

工作负责人确认：好口√否口签字：何秀军质检员确认：好口√否口签字：薛鹏

日期：2011年 8月25日日期：2011年 8月25日

华电新疆

乌鲁木齐热电厂修前准备版次：20110701

2011年＃1机组大修使用有效反事故技术措施计划

序

号

反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人

华电新疆

乌鲁木齐热电厂

修前准备版次：20110701

2011年＃1机组大修使用有效安全风险分析、环保、安全健康分析以及预防措施

序

号

工作内容危险点分析应采取的预防措施工作负责人签名

1 隔离措施无票工作工作负责人按照规定要求办理工作

票手续

何秀军

2 着装装备工作人员戴帽、着装

不当，易造成自身保

护、防护能力不够

工作人员必须按规定戴好安全帽

何秀军

工作人员戴帽、着装

不当，易造成自身保

护、防护能力不够

工作人员必须穿合格的工作服

何秀军

使用电动工具时，着

装不当易发生触电

使用电动工具时，要戴绝缘手套

何秀军

3 作业环境人身伤害工作现场照明充足何秀军材料、工器具、零部件定置管理，防

止高空落物

何秀军

4 临时电源防止人身触电现场使用的临时性电源盘要有合格

证，并在电源开关处悬挂标示牌。

何秀军

电源插座完整，固定牢固，电源插头

应完整。

何秀军电源由专职人员接、拆线。何秀军

5 文明检修防止检修现场污染工作过程中应使用胶皮、油盆等防止

油、灰污染。工作完毕后,工作负责

人终结工作票，检修现场做到工完、

料净、场地清。

何秀军

6 设备清扫灰尘设备清扫时应佩戴防尘口罩何秀军

检修前交底

1．严格执行《电业安全工作规程》。

2．工作负责人由具有工作负责人资格的人担任。

3．施工前工作负责人应详细讨论安全措施，工作任务和确实可靠的安全措施。施工前工作负责人应向工作班成员进行安全技术交底。如有合同工，工作负责人还应对合同工进行安全技术交底。

4．进入工作现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋。在开始施工前，工作负责人应向工作班成员交代安全注意事项，避免盲目施工带来的人员伤害。工作负责人还应向工作班成员包括合同工进行安全技术交底，告之作业范围，安措实施情况，并交代危险点危险源。

5．严禁接线错误，拆线必须做好记号。

6．禁止单人作业，以免被重物或者其他物体伤害到自己或者他人。

7．所有工作人员必须劳逸结合，保证工作精力充沛。

8．现场安全人员应随时提醒工作人员注意安全，制止违章作业，工作人员要互相关心、互相监督施工安全。9．工作场地严禁吸烟，场地清洁，且无工具遗留工作场地。

检修工作负责人：何秀军日期：2011年 8 月23 日质检员：薛鹏日期：2011年 8 月23 日

华电新疆

乌鲁木齐热电厂修前准备版次：20110701

2011年＃1机组大修使用有效

10．使用合适的工具，严禁野蛮作业，损坏设备。

11．工作开工前工作负责人应连同运行人员一起检查安措是否到位,结束后所有检修人员应撤离现场。

学习人员签字以及意见：

主持人：何秀军时间：2011年 8 月23 日质检员：薛鹏时间：2011年 8 月23 日

1概述：本程序是根据《新疆华电乌鲁木齐热电厂330MW机组热机检修规程》、厂家资料、原检修工序卡、原检修作业标准，并参照各种规程、标准编写；适用于乌鲁木齐热电厂＃1机组330MW系统的标准大修；本程序需经设备管理部审核、副总工程师批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求，确保检修工作保质、保量、按期完成。

2开工前的准备工作确认（施工完后在口内划√）

2.1安全预防措施

口√办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。

口√确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。

2.2作业区

口√工作现场照明充足,通风良好

口√工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显

口√作业区信息牌悬挂规范

口√检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁

2.3工器具

口√工器具已按计划准备齐全，满足使用要求

2.4材料和备品备件准备

口√材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用

2.5检修前的检查

口√详细记录运行中的各种数据及存在的缺陷

2.5环境保护、人身健康保护措施

口√2.5.1清扫作业时应佩戴防尘口罩

口√2.5.2及时清除产生的污水及油迹

3 ＃1机组发电机检修工序与质量标准

工序1 工作许可

□√已做好修前准备

□√工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票

工作票号码 G211080440

工序2 现场准备

□√按定置图在检修现场铺橡皮

□√按定置图在检修现场放好平板。

工序3 轴承解体

□√拆除#1轴承箱中分面螺栓

□√通知热工拆出油杯上温度计

□√拆轴承盖螺栓，拔出销子

□√用行车吊出轴承盖放在指定地点

□√拆出瓦枕固定螺栓，拔出销子

□√用行车吊出瓦枕

□√拆出瓦固定螺栓，拔出销子

□√拆除上瓦封头，使用专业螺栓将上瓦瓦块与瓦体连接后，用行车吊出上瓦置于指定地点

□√转子吊出前后用0.03mm塞尺检查下瓦枕两侧及底部垫铁与轴承座接触情况，做好记录

□√测量轴劲与轴瓦的隙

□√尺测量油档间隙，并做好记录

□√用行车吊出下轴瓦及下瓦枕

检修工作负责人何秀军日期：2011年 8月 25日质检员：薛鹏日期：2011年 8 月 25日

工序4 全面检查

□√检查钨金面上轴颈磨擦痕迹所占位置及表面情况，该处刮花是否被磨亮

□√检查钨金面应无裂纹、局部剥落及脱胎，与轴颈接触均匀

□√轴瓦球面光滑无毛刺、麻坑及腐蚀

□√检查瓦枕垫铁无腐蚀、麻坑，轴瓦垫铁螺丝无松动

□下瓦枕三块垫铁与轴承座用红丹粉检查接触情况，接触情况不小于75%

□用三角刮刀对上下瓦钨金作必要修刮

H点---1

质检点名称全面检查轴瓦

质量标准轴瓦无裂纹，脱落，接触面积合格

检修描述口修理口更换口调整口保持原状态

验收结论

检定人卢殿斌工作负责人何秀军专业负责人冯小军

质检员王坤设备管理部陈峰

H点---2

质检点名称轴承垫铁研刮检查

质量标准垫铁接触面积在75%以上且分布均匀

检修描述口修理口更换口调整口保持原状态

验收结论

检定人卢殿斌工作负责人何秀军专业负责人冯小军

质检员薛鹏王坤设备管理部陈峰

工序5 油档检修

5.1 油档的拆出和检查

□√拆 #1上油档螺栓，从轴承盖上取下上油档

□√从轴承座上拆下油档螺栓，取出 #1下油档

□√检查拆下的下油档

□√油档密封齿是否有磨损变平、铜条卷圈或脱落现象

□√油档体是否有裂纹或接合面沟痕

□√油档的下部回油孔是否畅通

5.2油档间隙在油档解体前用塞尺进行测量，并做好记录，油档间隙一般要求如下：

内油档：

上部：0.20～0.25

两侧：0.10～0.20

下部：0.05～0.10

外油档：

上部：0.20～0.25

两侧：0.10～0.20

下部：0.05～0.10

□如油档间隙小，可用锉刀修锉后用专用刮刀将油档齿刮光

如间隙过大，可更换铜条

工作负责人签字：何秀军日期： 2011年月 26日质检员签字：薛鹏日期：2011年月 26日

W点---1

质检点名称油档间隙的测量和调整

质量标准根据油挡间隙进行调整

检修描述口修理口更换口√调整口保持原状态

验收结论

检定人卢殿斌工作负责人何秀军专业负责人冯小军

质检员王坤

工序6 #1轴承装复

6.1清理检查

□√用煤油及白布将轴承油室内清理干净

□√用平铲刀将轴承盖及轴承座平面清理干净

□√检查顶轴油管是否畅通，并用压缩空气吹净

□√检查轴承进出油孔应畅通

6.2轴承装复

□√用煤油及白布清理下瓦枕

□√用行车吊入下瓦枕就位

□√用煤油及白布清理下轴瓦

6.3清理检查

□√用煤油及白布将轴承油室内清理干净

□√用铲刀将轴承盖及轴承座平面清理干净

□√检查顶轴油管是否畅通，并用压缩空气吹净

□√检查轴承进出油孔应畅通

6.4 #1轴承装复

□√用煤油及白布清理下瓦枕

□√用行车吊入下瓦枕就位

□√用煤油及白布清理下轴瓦

□√用行车吊入下轴瓦就位

□√装复顶轴油管

6.3 测量轴瓦两侧间隙

□√用塞尺测量下半轴瓦四角与轴间隙，两侧间隙要求：#1：0.49～0.55mm

W点---2

质检点名称轴瓦两侧间隙

质量标准两侧间隙要求：#1：0.49～0.55mm

检修描述口修理口更换□√调整口保持原状态

验收结论

检定人卢殿斌工作负责人何秀军专业负责人冯小军

质检员王坤

工作负责人签字：何秀军日期： 2011年 9月1日质检员签字：薛鹏日期： 2011年9 月 1 日

6.5测量顶部间隙

口将两条1mm铅丝放在轴颈上

□用煤油及白布清理上轴瓦

H点---3

质检点名称测量顶部间隙

质量标准顶部间隙要求： #1：0.51—0.61mm

检修描述口修理口更换口调整□√保持原状态

验收结论

检定人工作负责人专业负责人

质检员设备管理部

□√用行车吊入，均匀拧紧接合面螺栓

□√松开合面螺栓，吊起上轴瓦

□√取出压扁铅丝，测量铅丝厚度，并做好记录

□√顶部间隙要求： #1：0.51—0.61mm

□√吊入上轴瓦，拧紧接合面螺栓，取下瓦块连接螺栓，回装堵头。

□√用压铅丝法测量球面紧力

□√在球面顶部放一圈铅丝

□√在瓦枕平面放四块厚度0.5mm铜或塞尺

□√用煤油及白布清理上瓦枕

□√用行车吊入上瓦枕，拧紧螺栓

□√用塞尺检查接合面四角是否有0.5mm均匀间隙

□√松开接合面螺栓，吊起上瓦枕

□√取出压扁铅丝，测量厚度

□√计算紧力，紧力=铜片厚度-被压扁铅丝厚度，并做好记录

□√球面紧力要求为：0.01～0.03mm

□√ #1轴承盖紧力标准为0.01—0.03mm。

H点---4

质检点名称测量球面紧力

质量标准球面紧力要求为：0.01～0.03mm

检修描述口修理口更换口调整□√保持原状态

验收结论

检定人卢殿斌工作负责人何秀军专业负责人冯小军

质检员薛鹏王坤设备管理部陈峰

6.5吊入轴承盖，测量轴承盖紧力

6.6装入上油档，检查油档间隙

6.7通知热工接线，装温度计

工序7 结束阶段

□整理收拾工具

□工完场清

工作负责人签字：何秀军日期： 2011年9 月7 日质检员签字：薛鹏日期：2011 年 9 月 7日

检修记录（可附页）

修前记录单位:mm

1、球面紧力：0.06间隙

2、侧部间隙：

左前无左后无右前我右后无

3、顶部间隙：

前部 0.59 后部 0.59

4、油挡间隙：

上无下无左无右无

5、油挡洼窝：

A 无

B 无

C 无

6、扬度：0.78mm向前

7、下沉量：无

修后记录单位：mm

1、轴瓦接触情况：

2、垫铁接触情况：无

3、扬度： 0.55向前

4、下沉量：

5、顶部间隙：

前部 0.59 后部 0.59

6、侧部间隙

左前无左后无右前无右后无

7、油挡间隙：

上 0.60 下 0.05 左 0.55 右 0.55

8、油挡洼窝：

A 无

B 无

C 无

9、球面紧力：无

10、瓦枕紧力：0.03mm

11、瓦壳紧力：无

工作负责人签字：何秀军日期：2011年10月6日质检员签字：王坤薛鹏日期： 2011年 10 月6 日

质量监督点签证单清单

序号质量监督验证点签证单名称监督点类别乙方班组乙方专业质检员设备管理部

□ 1办理工作票徐清冯小军薛鹏□ 2作业区布置徐清冯小军薛鹏□ 3轴承解体w 徐清冯小军王坤

□ 4全面检查H 徐清冯小军王坤陈峰□ 5油档的拆出和检查徐清冯小军王坤薛鹏□ 6油档间隙的测量和调整W 徐清冯小军王坤薛鹏□ 7清理检查徐清冯小军王坤

□ 8垫铁研磨检查H 徐清冯小军陈峰□ 9清理检查徐清冯小军王坤

□10轴承装复徐清冯小军王坤薛鹏□11测量轴瓦两侧间隙徐清冯小军王坤薛鹏□12测量顶部间隙H 徐清冯小军王坤陈峰□13用压铅丝法测量球面紧力徐清冯小军王坤

□14吊入轴承盖，测量轴承盖紧力H 徐清冯小军王坤陈峰□15装入上油档，检查油档间隙徐清冯小军王坤

□16通知热工接线，装温度计徐清冯小军

□17现场清理徐清冯小军

□18工作票终结徐清冯小军

□19配合验收并整理检修、验收记录徐清冯小军

□20

□21

□22

□23

□24

□25

□26

□27

工作负责人签字：何秀军日期：2011 年 10月 3日质检员签字：薛鹏王坤日期：2011 年 10月 3日

设备质量缺陷报告（QDR）

设备（部件）名称无

缺陷名称

施工单位填写

设备缺陷描述：1瓦修无遗留问题

原因初步分析：

建议措施：

工作负责人：日期：年月日检修专工：日期：年月日

质检员填写

原因分析：1瓦修无遗留问题

处理意见：

修理口，更换口，调整口，返工口，

保持原状态口，降级使用口，其它口。

签名：王坤日期：2011 年 10月 7日

设备管理部意见

无问题

签名：陈峰

日期： 2011 年 10月 7日

工作负责人执行结果验证：良好

工作负责人：何秀军日期：2011 年 10月 7日专业验证：良好

检修专工：冯小军日期：2011 年 10月 7日质检员验证：良好

质检员：谷成丹日期：2011 年 10月 7日

工作负责人签字：何秀军日期：2011 年 10月 7日质检员签字：王坤

日期：2011 年 10月 7日

华电新疆

乌鲁木齐热电厂技术记录卡版次：20110701

2011年＃1机组大修使用有效不符合项处理单（可附页）

设备（部件）名称无

不符合项事实陈述：

截至目前未发现不符合项目

质检员：王坤设备管理部：陈峰日期：2011 年 10月 7日日期：2011 年 10月 7日

纠正措施：□返工□返修□让步接收□报废

无

设备管理部：谷成丹

日期：2011 年 10月 3日

设备管理部主任（或副主任）：

日期：2011 年 10月 3日批准纠正措施：□同意□不同意

无

副总工程师（生产副厂长）：刘海日期：2011 年 10月 7日

纠正措施完成情况：无

质检员：谷成丹日期：2011 年 10月 7日设备管理部：陈峰日期：2011 年 10月 7日

纠正措施验证意见：无

设备管理部主任（或副主任）：陈峰日期：2011 年 10月 7日

让步接收意见：无

副总工程师（生产副厂长）：刘海日期：2011 年 10月 7日

工作负责人签字：何秀军日期：2011 年 10月 7日质检员签字：谷成丹王坤日期：2011 年 10月 7日

华电新疆

乌鲁木齐热电厂技术记录卡版次：20110701

2011年＃1机组大修使用有效设备品质再鉴定

设备名称1号轴承检修再鉴定编号

再鉴定时间开始时间： 2011 年 10 月 12 日00时 00 分结束时间：年月日时分

设备所处状态说

明

运行

设备再鉴定情况控制程

序确认

检修程序已全部执行，现场无异常：是□√否□

工作负责人：何秀军专业负责人：冯小军质检人员：薛鹏

再鉴定

记录

一次元件系统检查无

检查人：何秀军PLC状态检查无

检查人：何秀军系统整体功能试验正常

试验人：

其他合格

检查人：李鹏

再鉴定意见工作负责人班组长汽机专工

意见：合格意见：合格意见：合格签名：何秀军签名：徐清签名：冯小军

华电新疆

乌鲁木齐热电厂技术记录卡版次：20110701

2011年＃1机组大修使用有效设备功能再鉴定

设备名称1号轴承检修再鉴定编号

再鉴定时间开始时间：2011 年 10 月 12 日00时 00 分结束时间：年月日时分

功能再鉴定情况记录轴瓦振值：轴向 0.007 μm；水平 0.010 μm；垂直 0.018 μm；

测量人：卢殿斌测量器具及编号：

轴振值：X相59.7 μm；Y相58.5 μm

测量人：测量器具及编号：

轴瓦金属温度： 72 ℃

环境温度： 25 ℃

测量人：卢殿斌测量器具及编号：

回油温度： 50 ℃

环境温度： 25 ℃

测量人：卢殿斌测量器具及编号：

转向是否正确：是□√否□

检查人：卢殿斌

声音是否正常：是□√否□

检查人：卢殿斌

CRT控制、显示状态检查：正常

检查人：陈春检查器具：

一次系统检查：正常

检查人：陈春

其它正常

检查人：陈春

再鉴定意见

工作负责人再鉴定负责人

设备管理部门

再鉴定人员意见：合格

签名：何秀军

意见：合格

签名：徐清

意见：合格

签名：薛鹏

其它

圆锥滚子轴承尺寸参数

圆锥滚子轴承： 圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。 简介： 圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承。有小锥角和大锥角两种。小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装，在安装使用中可调整径向和轴向游隙；大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置(同名端相对安装)时可用以承受纯径向载荷。 定义： 单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角，即外圈滚道角度，角度越大，轴向负荷能力也越大。圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。在轿车的前轮轮毂中，用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中。 结构特点： 圆锥滚子轴承的类型代号为30000，圆锥滚子轴承为分离型轴承。一般情况下，尤其是在GB/T307.1-94《滚动轴承向心轴承公

差》中所涉及到的尺寸范围内的圆锥滚子轴承外圈与内组件之间是百分之百可以通用互换使用的。 外圈的角度以及外滚道直径尺寸已与外形尺寸相同被标准化规定了。不允许在设计制造时更改。以致使圆锥滚子轴承的外圈与内组件之间可在世界范围内通用互换。 圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比、承载能力大，极限转速低。圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。

轴承支承刚度及齿轮啮合刚度计算

4.6设计参数的计算方法 在XXX 的动力学模型中涉及众多的设计参数:如尺寸参数、质量参数,刚度参数等。在本节中介绍其中的刚度参数的计算方法(轴承刚度和齿轮啮合综合刚度)。 1轴承刚度系数的计算方法 一个滚动轴承的径向支承刚度由下式计算 3 21δδδ++= F k 式中: k 一滚动轴承的径向刚度系数 F 一轴承的径向载荷 1δ一轴承的径向弹性位移 2δ一轴承外圈与轴承孔的接触变形 3δ一轴承内圈与轴径的接触变形 (1)轴承的径向弹性位移 轴承的径向弹性位移根据有无予紧按如下两式计算 予紧时: 01βδδ= 轴承中存在游隙时: 2 01g - =βδδ 式中: 0δ一游隙为零时轴承的径向弹性位移,其计算公式见表4一1 g 一轴承的游隙(有游隙时取正号,予紧时取负号) β一系数,根据相对间隙0δg 从图4一7中查出

系数 表4一10δ的计算公式 序号 轴承类型 径向弹性位移计算公式 1 单列深沟轴承 θδd Q 2 3 4 -010 37.4?= 2 向心推力球轴承 θ α δd Q 2 4 -0cos 1037.4?= 3 双列深沟球面球轴承 θ α δd Q 2 3 4 -0cos 1099.6?= 4 向心短圆柱滚子轴承 8.09 .05 -01069.7θ δd Q ?= 5 双列向心短圆柱滚子轴承 815 .0893 .000625.0d F =δ 6 滚道挡边在的上双列向心短圆 柱滚子轴承 8 .0897 .000625.0d F =δ 7 圆锥滚子轴承 8 .09 .05-0cos 1069.7a l Q αδ?= 滚动体上的载荷α cos 5iz F Q =

轴承的分类及部分轴承型号参数精编

轴承的分类及部分轴承 型号参数精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

轴承 轴承分为两大类：滑动轴承和滚动轴承 一。、滑动轴承 滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。 滑动轴承种类很多。 ①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴 向）滑动轴承两类。 ②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。 ③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。 ④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。

⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。 二、滚动轴承 1、深沟球轴承 1深沟球轴承 深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。它主要用一承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。 标记示例：滚动轴承6216 GB/T276-1994

转轴设计实例

转轴设计实例 例11.6.1 试设计图11.5.7所示单级斜齿圆柱齿轮减速器的从动轴。已知传递的功率P=10kW ，从动齿轮的转速min 2202 r n =，分度圆直径2356d mm =，齿轮上所受的力22656t F N =，2985r F N =，2522a F N =，齿轮轮毂的长度80L mm =，齿轮单向转动，采用轻窄系列深沟球轴承。 解:（1）选择轴的材料，确定许用应力 选45钢，正火处理，查表11.1.1得到其硬度为 170~217HBS ，抗拉强度 600b Mpa σ=，查表11.5.4得到许用弯曲应力为[]155MPa σ-=。 （2）估算该轴最细段的直径 查表11.5.1得到C=115，因此有 3 31011542.2202P d C mm mm n ≥== 由表11.6.2确定取 45d mm =。 （3）对轴进行结构设计 考虑轴上零件的位置和固定方式，以及结构工艺性，按比例绘制出轴及轴系零件的结构草图（图11.5.8）。 轴的具体结构设计过程及结果如下： 1) 确定轴上零件的位置和定位、固定方式 由于是单级齿轮减速器，应把齿轮布置在箱体内壁的中间，轴承对称布置在齿轮的两边，轴的外伸端安装联轴器。 齿轮靠轴环和套筒实现轴向定位和固定，靠平键和过盈配合实现周向固定。两端轴承分别靠轴肩、套筒实现轴向定位和固定，靠过盈配合实现周向固定。轴通过两端轴承盖实现图 11.5.7 减速器

轴向定位。联轴器靠轴肩、平键和过盈配合分别实现轴向定位和周向固定。 2）确定各轴段的直径 外伸端直径为45㎜。为了使联轴器能轴向定位，在轴的外伸端应设计出一个轴肩。因轴承也要安装在这一轴段上，所以，通过右端轴承盖的这一轴段应取直径55mm 。考虑到便于轴承装拆，与透盖毡圈接触的轴段（公差带取f7）比安装轴承的轴段直径（该处直径的公差带是按轴承的标准选取的，为k6）略小，取为52㎜。按要求，查轴承的标准手册选用两个6211型的深沟球轴承，故安装左端轴承的轴段直径也是55㎜。为了便于齿轮的装配，齿轮处的轴头直径为60㎜。用于齿轮定位的轴环直径为70㎜。查轴承标准得，左端轴承处的轴肩所在轴段的直径为64㎜，轴肩圆角半径取1㎜，齿轮与联轴器处的轴环、轴肩的圆角半径取1.5㎜。 3）确定轴的各段长度 齿轮轮毂的宽度为80㎜，故取齿轮处轴头的长度为78㎜。由轴承的标准手册查得6211型轴承的宽度为21㎜，因此左端轴颈的长度为21㎜。齿轮两端面、轴承端面应与箱体内壁保持一定的距离，分别取为15㎜，和5㎜,右侧穿过透盖的轴段的长度取为68㎜。联轴器处的轴头长度按联轴器的标准长度取70㎜。由图11.5.8可知，轴的支跨距为L=141㎜。 4）校核的强度 （1）绘制轴的计算简图（图11.5.9a ） （2）绘制水平面内弯矩图（图11.5.9b ） 两支承端的约束力为 22656132822t hA hB F F F N N ==== 截面C 处的弯矩为 m N m N L F M hA hc ?=??==62.932 141.013282 3）绘制垂直面内弯矩（图11.5.9c ） 两支承端的约束反力为 N N L d F F F a r vA 48.166)141 23565222985(22222-=??-=-=N N L d F F F a r vB 48.1151)141 23565222985(22222=??+=+= 截面C 左侧的弯矩为 10.141166.48.11.74.22vC vA L M F N m N m ==-?=- m N m N L F M vB vC ?=??==18.812 141.048.115122 4）绘制合成弯矩图（11.5.9d ） 截面C 左侧的合成弯矩为 m N m N M M M vc hc C ?=?-+=+=35.94)74.11(62.93222121 截面C 右侧的合成弯矩为 图11.5.9 轴的计算简图

工作辊轴承座安装规程

工作辊与轴承座安装规程 1、工作辊的吊装 ①吊装时吊装辊颈处，不能吊装轴承位； ②拆装轴承座时要把工作辊面包好才能用方木架起拆装； 2、把工作辊轴承位清洗干净； 3、检查定位环安装方向；（直径小的向轧辊方向） 轧辊方向

4、把轴承座的压紧环、J 型油封、隔环、J 型油封取下依次按顺序套在工作辊辊颈上，注意J 型油封开口向轧辊； 5、将轴承座用天车吊着对准工作辊轴颈中心位慢慢推到离止推环50mm 时将预先装上去的J 型油封⑤、隔环⑥、J 型油⑤封装入轴承座内用压紧环⑦压紧后将轴承座推入到位； 6、安装推力环①、安装推力环键②； 7、安装锁紧片③； 8、安装锁紧垫片④、锁紧螺母⑧； 9、安装锁紧环⑨； 10、调整锁紧螺母致合适位置； 11、将锁紧片锁死锁紧螺母； 5 6 7

12、工作辊与轴承箱装好后转动应灵活无卡阻现象； 13、最后拧油雾润滑喷嘴⑦。 7 1 3 4 8 9 2

工作辊轴承箱组装规程 工具： 1、 毛刷、清洗油用来清洗轴承座所有零部件； 2、 卡尺、深度尺用于测量压盖与轴承间隙； 3、 棉布擦干零部件上的清洗油； 4、 内六角扳手10mm 的用于紧固两端压盖， 3mm 用于紧固密封圈。 一、 组装 1、 清洗轴承座座体； 2、 测量座体个部位的尺寸与图纸对比； 3、 测量滑板①尺寸操作侧320 -0.05 -0.126及传动侧315 -0.05 -0.126(未标注)； 4、 用压缩空气吹油雾通道不得有任何污物； 5、 清洗四列圆柱滚子轴承FC3044150②并测量轴承尺寸； 安装 FC3044150轴承②保证轴承与压盖③之间的间隙0.1-0.2mm; （另付记录表格） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 320 -0.05 -0.126

轴承的分类及部分轴承型号参数

轴承的分类及部分轴 承型号参数 Revised on November 25, 2020

轴承 轴承分为两大类：滑动轴承和滚动轴承 一。、滑动轴承 滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。 在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。 滑动轴承种类很多。 ①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。 ②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。 ③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。 ④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。 ⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。 二、滚动轴承 1、深沟球轴承 1深沟球轴承 深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。它主要用一承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。

圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架.滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。此种轴承安装，拆卸比较方便，尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点。此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。主要用于大型电机，机床主轴，车轴轴箱，柴油机曲轴以及汽车，托牢记的变箱等 3、调心球轴承

铸造工艺设计实例

轴承座铸造工艺设计说明书 一、工艺分析 1、审阅零件图 仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔细样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造工艺 （2 ）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施避 零件名称：轴承座 零件材料：HT150 生产批量：大批量生产 2、零件技术要求 铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性 铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等， 用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的 牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件结构工艺性 铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。 二、工艺方案的确定

1、铸造方法的确定 铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 （1）造型方法、造芯方法的选择 根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型 （2）铸造方法的选择 根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。 （3）铸型种类的选择 根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。 2、浇注位置的确定 根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。 3、分型面的选择 本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即底面。 三、工艺参数查询 1、加工余量的确定 根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13， 取加工余量等级为12。

6215轴承6215轴承参数

6215轴承深沟球轴承6215轴承经销NSK轴承SKF轴承 无锡特瑞恩0510-********https://www.wendangku.net/doc/8a4053060.html, NTN轴承NACHI轴承KOYO轴承单列深沟球轴承6215轴承尺寸 内径75mm 外径130mm 厚度25mm 深沟球轴承6215轴承特点 深沟球轴承结构简单，使用方便，是应用范围最广的一类轴承。它主要用以承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的功能，可承受教大的轴向载荷。与尺寸相同的其他类轴承比较，此类轴承摩擦因数小，极限转速高。在转速较高不宜采用推力球轴承的情况下可用该类轴承承受轴向载荷。 6215轴承深沟球轴承具体分类及型号对照： 1、开式深沟球轴承（60000型） 注：主要用以承受径向载荷，也可承受较小的轴向载荷，轴的轴向位移限制在轴向游隙范围内允许内圈相对外圈倾斜.1 - */1 2、外圈有止动槽的深沟球轴承（60000 N型） 注：同基型深沟球轴承装入止动环可简化轴承在轴承座孔内轴向定位 3、一面带防尘盖，另一面外圈有止动槽的深沟球轴承（60000-ZN型） 4、两面带防尘盖，外圈有止动槽的深沟球轴承（60000-2ZN型） 5、一面带防尘盖的深沟球轴承（60000-Z） 6、两面带防尘盖的深沟球轴承（60000-2Z） 注：同基型深沟球轴承防尘盖与内圈挡边之间有间隙，极限转速与开式深沟球轴承相同，密封较好轴承在装配时填入了适量润滑剂，安装使用时不用清洗和添加润滑剂。 7、一面带密封圈的深沟球轴承（60000-RS型、60000-RZ型） 注：同基型深沟球轴承密封圈与内圈挡边有接触式（后置代号%/，(./ ）和非接触式（.#，(.#），接触式密封效果好，但摩擦阻力大，极限转速低。 8、两面带密封圈的深沟球轴承（60000-2RS型、60000-2RZ型） 注：非接触式密封极限转速与开式深沟球轴承相同轴承在装配时填入适量润滑剂安装使用时不用清洗和添加润滑剂。 9、凸缘外圈深沟球轴承（F60000型） 10、一面带防尘盖的凸缘外圈深沟球轴承（F60000-Z型） 11、两面带防尘盖的凸缘外圈深沟球轴承（F60000-2Z型） 2、 6215轴承6215ZZ轴承6215Z轴承6215LLU轴承6215-2RS轴承6215.2RSR.C3轴承6215NR轴承6215DDU轴承6215-2Z/C3轴承 6215轴承查询了解更多轴承库存信息及最新报价请联系我们

轴支承结构设计

轴支撑结构设计准则 课程名称：结构设计 学院：机械工程与自动化 专业：材料成型及控制工程 班级：材料成控091 学生姓名：关涛（01）林骏（29） 指导教师：陶学恒

轴支撑结构设计准则 1 引言 旋转运动的轴必须由至少两只相距一定距离的滚动（或滑动）轴承来支承，旋转轴的运行性能、支承状况及质量及密切相关，对旋转轴支承状况和质量有决定性影响的不仅是轴承本身而且包括轴承周围的支承结构设计。滚动轴承是标准件，对它的设计主要是选型和确定尺寸，不涉及结构设计问题，而轴承周围的机构，比如轴承座，则必须根据不同的轴承经行具体的结构设计。如何经行整个轴支承结构的设计，以保证轴支承的性能，提高轴支承的质量？本文提出12条轴支承结构设计准则。 2 轴支撑设计准则 轴支承结构设计的主要要求是持久、可靠、经济。要满足这些要求，仅靠正确地选择轴承类型、轴承尺寸是远不够的，轴承周围的结构因素，诸如轴颈、轴承座、定位件等对轴支承性能的影响是显著的，此外，密封、润滑的影响也很大。 轴支承结构设计的首先要确定如何对所选用的轴承根据其工况在圆周方向和轴向进行可靠地固定，周向固定通常利用配合面上的摩擦力，即采取压紧配合的方法，轴向固定一般用结构方法，例如，凸台、挡圈、螺母等。其次轴支承结构的设计要便于安装、拆卸、密封、润滑。下面结合集体结构实例逐一论述轴支承结构设计准则。 轴系的结构设计没有固定的标准，要根据轴上零件的布置和固定方法，轴上载荷大小、方向和分布情况，以及对轴的加工和装配方法决定的。轴的结构设计，要以轴上零件的拆装是否方便、定位是否准确固定是否牢靠来衡量轴结构设计的好坏。轴的结构设计要包括轴的合理外形和全部尺寸，要满足强度、刚度以及装配加工要求，拟定几种不同的方案进行比较，轴的设计要越简单越好。 轴的结构设计主要取决于以下几个方面：轴在机器中的安装形式和位置；载荷的性质、方向、大小及分布情况；轴上安装零件的类型、数量、尺寸以及相应的连接方法等。轴的结构要满足：轴上的零件不仅要有准确的工作位置还要便于调整和装拆；轴要具有良好的制造工艺性。 2.1 轴向静定准则 轴支承结构设计必须使轴在轴线方向处于静定状态——轴在轴线方向既不能有刚体位移（静不定），也不能有阻碍自由伸缩的多余约束（超静定）。轴向静定准则是轴支承结构设计中最基本最重要的准则。 轴在轴向若约束 不够，则表示轴定位 不确定，甚至有从轴 向脱离的危险，这种 情况必须避免，见图 1（左）。将轴在轴线 正反两个方向都分别 固定可避免静不定， 但每个轴上也不能有

轴设计计算和轴承计算模板(实例)

【轴设计计算】 计算项目计算内容及过程计算结果 1. 选择材料该轴没有特殊的要求，因而选用调质处理的45号钢，可以查得 的其强度极限。(表12-1） 45号钢，调质处 理， ＝650MPa 2. 初估轴径 按扭转强度估算输出端联轴器处的最小直径，根据表12-11， 按45号钢，取C＝110； 根据公式（12-2）有： 由于在联轴器处有一个键槽，轴径应增加5％，49.57+49.57 × 5％=52.05（mm）；为了使所选轴径与联轴器孔径相适应，需要同 时选取联轴器。 Tc=K·T2=1.3×874.2=1136.46≤Tn查手册（课程 设计P238），选用HL4弹性联轴器J55×84/Y55×112GB5014-85。故 取联轴器联接的轴径为d1=55mm。 d1=55mm HL4弹性联轴器 Tn=1250 N·m [n]=4000r/min l =84mm 3. 结构设计 （1）轴上零件 的轴向定位 （2）轴上零件 的周向定位 根据齿轮减速器的简图确定轴上主要零件的布置图（如图所示） 和轴的初步估算定出轴径进行轴的结构设计。 齿轮的一端靠轴肩定位，另一端靠套筒定位，装拆、传力均较为 方便；两端轴承常用同一尺寸，以便于购买、加工、安装和维修； 为了便于拆装轴承，轴承处轴肩不宜过高（轴肩高h≥0.07d ），故 左端轴承与齿轮间设置两个轴肩，如下页图所示。 齿轮与轴、半联轴器与轴、轴承与轴的周向定位均采用平键联接 及过盈配合。根据设计手册，并考虑便于加工，取在齿轮、半联轴 器处的键剖面尺寸为b×h=18×11，（查表7-3）配合均采用H7/k6； 滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴的尺寸公差为k6,如图所 示。 （3）确定各段 轴径直径和长 度 轴径：从联轴器开始向左取ф55（联轴器轴径）d1； d2 →ф63 （55+2×0.07 d1=62.7；取标准值，表12-10） d3→ф65 （轴颈，查轴承内径）（轴承） d4 →ф75 （取＞65的标准值）（齿轮） d5 →ф85 （75+2×0.07 d4＝85.5；取整数值） d6→ф74 （查轴承7213C的安装尺寸da） d7→ф65（轴颈，同轴两轴承取同样的型号）d7＝d3 轴长：取决于轴上零件的宽度及他们的相对位置。半联轴器与轴配 合长度 =84mm，为使压板压住半联轴器，取其相应的轴长为 l1=82mm；选用7213C轴承，其宽度为B=23mm；齿轮端面至箱体壁间 的距离取a＝15mm；考虑到箱体的铸造误差，装配时留有余地，取滚 动轴承与箱体内边距s=5mm；轴承处箱体凸缘宽度，应按箱盖与箱座 联接螺栓尺寸及结构要求确定，暂定：该宽度B3＝轴承宽＋（0.08～ 0.1）a＋（10～20）mm，取为50mm；轴承盖厚度取为20mm；轴承盖 与联轴器之间的距离取为b=16 mm；已知齿轮宽度为 d1=55mm d2=63mm d3=65mm d4=75mm d5=85mm d6=74mm d7=65mm B=23mm a＝15mm s=5mm B3＝50mm b=16 mm l1=82mm l2 =16+21+(50-5-23) =59mm

轴承的分类及部分轴承型号参数

轴承 轴承分为两大类：滑动轴承和滚动轴承 一。、滑动轴承 滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。 在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。 滑动轴承种类很多。 ①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。 ②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。 ③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。 ④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。 ⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。 二、滚动轴承 1、深沟球轴承 1深沟球轴承 深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。它主要用一承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。

标记示例：滚动轴承6216 GB/T276-1994

注：1.GB/T276-1994仅给出轴承型号及尺寸，安装尺寸摘自GB/T5868-1986 2、圆柱滚子轴承

轴设计计算和轴承计算实例

【轴设计计算】

的跨度。 L =80+2×15+2×5+2×（23/2）=143mm L1= 58+82/2+23/2=111.5mm =45mm l 4 =80-2=78mm l 5 =10mm l 6 =10mm l 7 =23mm L =143mm L1=111.5mm （4）考虑轴的结构工艺性 4. 强度计算 （略） 考虑轴的结构工艺性，在轴的左端与右端均制成2×45o 倒角；左端支撑轴承的轴径为磨削加工，留有砂轮越程槽；为便于加工，齿轮、半联轴器处的键槽布置在同一母线上，并取同一剖面尺寸。 先作出轴的受力计算图（即力学模型）如图中（a ）所示，取集中载荷作用于齿轮及轴承的中点。 【轴承计算】 已知一单级圆柱齿轮减速器中，相互啮合的一对齿轮为渐开线圆柱直齿轮，传动轴轴颈直径为d ＝55mm ，转速n ＝1450rpm ，拟采用滚动轴承，轴承所承受的径向载荷Fr =2400N ，外传动零件传递给轴的轴向载荷为 Fa ＝520N ，载荷平稳，工作温度正常要求预期寿命25000h ，试确定轴承型号。 计算项目 计算过程 计算结果 1.选择轴承类型 依题意，轴承主要承受径向载荷且转速较高，故选用深沟球轴承 深沟球轴承 2.预选型 号、查参数Cr 、C0r 因d ＝55mm ，预选轴承6211，查轴承手册知：基本额定动载荷Cr ＝ 43.2kN ，基本额定静载荷C0r ＝29.2kN (P228) 预选轴承6211 Cr ＝43.2kN C0r ＝ 29.2kN 3.计算当量动载荷P Fa /C0r ＝0.018，用内插法由表12-16知， 判断系数e ＝0.20 Fa/Fr ＝0.22>e ，由表12-16查得X ＝0.56，Y ＝2.211，由表12-14知f p ＝1，由公式 知P ＝2494N P ＝2494N 4.计算轴承受命L h 查表12-13取温度系数f t ＝1，由公式12-12知轴承寿命 且接近于预期寿命，故选用6211轴承合适。 L h ＝59737h 选用6211轴 承合适 5.说明 也可以用公式12-13计算实际动载荷C’， 故选择6211轴承合适。 C’＝32422N 选择6211轴 ) (a r p YF XF f P +=

圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍(精)

圆柱滚子轴承 20TP104轴承详细参数介绍 圆柱滚子轴承 滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈 90°相互垂直交叉排列(这也是交叉滚子轴承的名称由来,滚子之间装有间隔保持器或者隔离块,可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互磨察,有效防止了旋转扭矩的增加。 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大,主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小,适于高速旋转。根据套圈有无挡边,可以分有 NU 、 NJ 、 NUP 、N 、 NF 等单列圆柱滚子轴承,及 NNU 、 NN 等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。 内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承,其内圈和外圈可以向轴向作相对移动,所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边,另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承,可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架,或铜合金车制实体保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。 单列圆柱滚子轴承通常是只受径向力,与同尺寸球轴承相比,径向承载能力提高1.5-3倍,刚性好、耐冲击,它特别适用于刚性支承的、又支承短轴、受热伸长而引起轴向位移的轴和安装拆卸需要分离型轴承之机器附件。主要用于大型电机、机床主轴、发动机前后支承轴、火车客车车箱轴支承、柴油机曲轴、汽车拖拉机变速箱等。 单列圆柱滚子轴承,包括外圈、内圈锁紧圈和保持架。外圈的外壁面中间设有环形应力槽,外圈的外壁上有多个环形锁紧槽,锁紧圈的形状和大小与环形锁紧槽的形状和大小相适应。环形锁紧槽内装设有锁紧圈。外圈内壁的环面上与应力槽相对应部位设有环形保持架引导槽。本实用新型具有组装方便、承载负荷大,极限转速高、可靠性强、使用寿命长等优点。

入轴承支撑孔的精度要求关键

入轴承支撑孔的精度要求关键。 减速器箱体是典型的箱体类零件，其结构形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多强筋。有精度要求较高的多个平面、轴承孔系、螺孔等需要加工。因为刚度较差，切削中受力受热大，易产生振动和变形。 圆锥齿轮减速器的主要作用是进行速度的减速作用，在各种加工车床上还是机动工件上都必须要用到的，特别是在车辆行业中是必不可少的备件，可以说减速器是当代发展的机械行业中关键的部分之一。 该圆锥齿轮减速器箱体，结构复杂，壁薄，设有加强筋、凸台、凸边、内腔。尺寸较大，约为590×350×440。其中结合面的尺寸精度要求高，轴承孔的尺寸精度和相互位置精度要求高，这些孔和面的加工精度直接影响机器的装配精度、使用性能和使用寿命。有许多紧固螺钉孔和定位孔。 圆锥齿轮减速器是在垂直方向上传递运动，对齿轮的润滑要求很高，而且运动的传递的精确度很高。这些方面对箱体的加工面有特别的要求，轴承孔和结合面的加工精度必需达到要求。 二、图纸技术要求分析 机盖和机座的主要加工部位有：轴承支撑孔、对合面、轴承端面和底面等，对这些加工部位的主要技术要求有：（1）机盖铸成后，应清理并进行时效处理。 （2）机盖和机座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm。 （3）应检查与机座结合面的密封性，用0.05mm塞尺塞入深度不得大于结合面宽度的三分之一，用涂色法检查接触面积达每平方厘米一个斑点。 （4）与机座联接后，打上定位销进行镗孔，镗孔时结合面处禁放任何衬垫。（5）机械加工未注偏差尺寸处精度为IT12。 （6）铸造尺寸精度为IT18。 （7）未注明的倒角为2×450，其粗糙度为Ra12.5。 （8）未注明的铸造圆角半径3-5mm。 三、生产纲领确定

6210轴承6210轴承参数

6210轴承深沟球轴承6210轴承经销NSK轴承SKF轴承 无锡特瑞恩0510-********https://www.wendangku.net/doc/8a4053060.html, NTN轴承NACHI轴承KOYO轴承单列深沟球轴承6210轴承尺寸 内径50mm 外径90mm 厚度20mm 深沟球轴承6210轴承特点 深沟球轴承结构简单，使用方便，是应用范围最广的一类轴承。它主要用以承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的功能，可承受教大的轴向载荷。与尺寸相同的其他类轴承比较，此类轴承摩擦因数小，极限转速高。在转速较高不宜采用推力球轴承的情况下可用该类轴承承受轴向载荷。 6210轴承深沟球轴承具体分类及型号对照： 1、开式深沟球轴承（60000型） 注：主要用以承受径向载荷，也可承受较小的轴向载荷，轴的轴向位移限制在轴向游隙范围内允许内圈相对外圈倾斜.1 - */1 2、外圈有止动槽的深沟球轴承（60000 N型） 注：同基型深沟球轴承装入止动环可简化轴承在轴承座孔内轴向定位 3、一面带防尘盖，另一面外圈有止动槽的深沟球轴承（60000-ZN型） 4、两面带防尘盖，外圈有止动槽的深沟球轴承（60000-2ZN型） 5、一面带防尘盖的深沟球轴承（60000-Z） 6、两面带防尘盖的深沟球轴承（60000-2Z） 注：同基型深沟球轴承防尘盖与内圈挡边之间有间隙，极限转速与开式深沟球轴承相同，密封较好轴承在装配时填入了适量润滑剂，安装使用时不用清洗和添加润滑剂。 7、一面带密封圈的深沟球轴承（60000-RS型、60000-RZ型） 注：同基型深沟球轴承密封圈与内圈挡边有接触式（后置代号%/，(./ ）和非接触式（.#，(.#），接触式密封效果好，但摩擦阻力大，极限转速低。 8、两面带密封圈的深沟球轴承（60000-2RS型、60000-2RZ型） 注：非接触式密封极限转速与开式深沟球轴承相同轴承在装配时填入适量润滑剂安装使用时不用清洗和添加润滑剂。 9、凸缘外圈深沟球轴承（F60000型） 10、一面带防尘盖的凸缘外圈深沟球轴承（F60000-Z型） 11、两面带防尘盖的凸缘外圈深沟球轴承（F60000-2Z型） 2、 6210轴承6210ZZ轴承6210Z轴承6210LLU轴承6210-2RS轴承6210.2RSR.C3轴承6210NR轴承6210DDU轴承6210-2Z/C3轴承 6210轴承查询了解更多轴承库存信息及最新报价请联系我们

各类转盘轴承性能参数汇总

转盘轴承 转盘轴承 转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。一般情况下，转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求；另一方面，转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上。

概述 转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。[1] 基本结构 （交叉滚子轴承）

回转支承的基本结构 [2]转盘轴承通常由内圈、外圈、滚动体、隔离块等四大部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力。其形式很多，但结构组成基本大同小异。 由左及右分别是（上部分）: 1.外圈（有齿或无齿）2.密封带3.滚动体（滚球或滚柱）4.加油嘴 由左及右分别是（下部分）: 1.塞子2.锥销3.内圈（有齿或无齿）4.隔离块或保持架5.安装孔（丝孔或光孔） 01系列转盘轴承 单排四点接触球式 单排四点接触球式转盘轴承由内圈、外圈、钢球、隔离块四大部分组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力。回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。 02系列转盘轴承 双排异径球式 双排球式转盘轴承有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。当径向力大于0.1倍的轴向力时，滚道须特殊设计。双排异径球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧固。特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机，汽车起重机等装卸机械上。 系列转盘轴承-交叉滚子轴承

轴承振动标准

轴承振动标准 1、附属机械轴承振动标准 附属机械轴承振动标准 2、机组轴振动标准 国产200MW及以下机组，一般以测轴承为准，如测轴振动制造厂家无规定时，可参照下表执行。 大型汽轮发电机组轴振参考标准（双振幅，um） 3、轴承振动标准 轴承振动标准（双振幅，mm） 4、ISO 3945振动标准 ISO 3945振动标准

振动烈度V f （mm/s）与振动位移峰峰值S p-p （mm）之间的换算关系 S p-p ＝2√2 V f /ω 其中角速度ω＝2лf，f为频率。 当f＝50Hz时，振动烈度与振动位移对应值见下表： 振动烈度与振动位移对应值 5、IEC振动标准（双振幅，um） IEC振动标准 6、我国现行的汽轮机振动标准是如何规定的？ 1）汽轮机转速在1500r/min时，振动双振幅50um以下为良好，70um以下为合格；汽轮机转速在3000r/min时，振动双振幅25um以下为良好，50um以下为合格。2）标准还规定新装机组的轴承振动不宜大于30um。 3）标准规定的数值，适用于额定转速和任何负荷稳定工况。 4）标准对轴承的垂直、水平、轴向三个方向的振动测量进行了规定。在进行振动测量时，每次测量的位置都应保持一致，否则将会带来很大的测量误差。 5）在三个方向的任何一个方向的振动幅值超过了规定的数值，则认为该机组的振动状况是不合格的，应当采取措施来消除振动。 6）紧停措施还规定汽轮机运行中振动突然增加50um应立即打闸停机。同时还规定临界转速的振动最大不超过100um。

瓦振：即轴承座振动，简称轴承振动。它是以支承转子的轴承座振动的峰峰值（双振幅）为评定尺度。其评定标准以轴承座的垂直、水平、轴向三个方向的振动中最大数值为评定依据。轴振：转轴振动，转轴的径向振动。轴振分为相对振动和绝对振动，这是两种测量方式，用接触式传感器（如速度传感器）测量转轴相对于地面的振动为绝对振动，非接触式传感器（涡流探头）测量转轴相对于轴承座的振动为相对振动，或者用一个非接触式传感器和一个惯性式传感器组成的复合传感器测量转轴的绝对振动。对于瓦振、轴振都可以带保护，这因各厂要求不同而不同，一般情况是同一个瓦的一个瓦振信号和两个轴振信号3取2保护。 轴振：转轴振动瓦振：轴承振动瓦振由轴振引起 轴振和瓦振的差别可以反映出轴承座的刚度。 这样说吧 假象在没有轴承的情况下，汽轮机转子高速旋转，当受到任何一个激振力时，转子就会偏离原来的旋转中心，如果这个力不消失，那么偏离就会越来越大。 在有轴承的情况下，轴承油膜会给出一个与转子偏离反向相反的力来阻止转子偏离，转子的偏离就会减小。 好多书上讲包括大家学的都是轴振是瓦振的3～5倍，其实只是个数据的总结，不存在任何线性关系。 振动受到很多方面的影响。 对，没有绝对线性关系 轴振不一定在下边测，是用电涡流位移传感器安装在轴瓦上测的轴和轴瓦的相对位移振动 瓦振一般用压电加速度传感器，测轴瓦的绝对振动。一般来说总是转子的振动通过轴传给瓦的，所以轴振大才瓦振大，但因为有油膜的关系，轴振大瓦振不一定大，除非外来的激励或者瓦产生共振使瓦振比轴振大。 还有个问题就是瓦振的单位一般用速度的，单位不一样就没法比了 轴振动指大轴相对轴瓦振动位置值，瓦振动指轴承座振动位移绝对值轴振动是非接触式测量，使用电涡流传感器检测； 瓦振动是动圈式传感器测量 轴振一般装在上轴瓦或上轴承盖上，分垂直左右45度方向各一

轴承的分类及部分轴承型号参数

轴承分为两大类：滑动轴承和滚动轴承 在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失 和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称 为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸 的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合 一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。 滑动轴承种类很多。 ① 按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。 ② 按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴 承、磁流体轴承和电磁轴承7类。 ③ 按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。 ④ 按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润 滑轴承和含油轴承等。 ⑤ 按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴 承等。 二、滚动轴承 1、深沟球轴承 1深沟球轴承 深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。它主要用一承受径向载 荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向 max F a /C o e Y 当量动负荷 当量静负荷 0.014 0.19 2.30 0.028 0.22 1.99 0.056 0.26 1.71 0.084 0.28 1.55 0.11 0.30 1.45 取上列两式计算结果的较大值 0.17 0.34 1.31 0.28 0.38 1.15 0.42 0.42 1.04 0.56 0.44 1.00 载荷。应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。 标记示例：滚动轴承 6216 GB/T276-1994 基本尺寸基本额定负荷 安装尺寸极限转速（ r/min ） 轴承 D a 型号 脂润滑 油润滑 C r C or d a 滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。 滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。 min max 、滑动轴承 min

UCF210轴承尺寸参数

UCF210轴承尺寸参数

型号：UCF210 系列：带座外球面球轴承 d ：50mm a ：143mm e ：111mm Z ：54.6mm i ：22mm 重量：2.27kg

UCF210轴承用途 UCF轴承可以用于：中空玻璃生产线, 工程及工程设计, 喷码机, 调味品加工设提交备, 换热器, 污水处理设备, 变频泵, 电动焊机, 家用缝纫机, 工作台, 分选筛, 电镀设备, 上光机, 橡胶成型机, 制丸机, 塑料压延机, 农机配件, 制粒干燥设备, 等等用途。 UCF210轴承图纸 NSK轴承后缀后置代号大全 1.材料记号： 轴承钢（SUJ2） SN24：陶瓷球。

RS RX RXH：超高速单列圆柱滚子轴承（ROBUST系列） 2.保持架记号： (多用于精密轴承) TYN/TYA：滚动体引导聚酰胺树脂保持架极限=140 万连续使用温度极限=120度 TR：外圈引导苯酚树脂保持架联系使用温度极限=120度 TB：滚子引导 PPS树脂保持架 MB/MR：滚子引导铜合金保持架 TP：外圈引导 PEEK树脂保持架使用极限温度 240度 T85：聚酰胺树脂保持架 M：铜合金保持架 T：内圈引导苯酚树脂保持架 组合记号： SU：自由组合（单体） DU：自由组合（双列） DB：背对背组合 DF ：面对面组合 DT：并列组合

DBD DFD DTD ： 3列组合DBB DFF DBT DTT： 4列组合 3.预紧记号： EL：微预压 L：轻预紧 M：中预紧 H ：重预紧CP：特殊预紧游隙CA：特殊轴向游隙油孔记号： E4：外圈带标准油槽，油孔。 ＮＳ７Ｓ是ＮＳＫ的油脂和油脂封入量的番号．ＮＳ７是油脂名ＮＳ。

带传动、齿轮、轴的设计实例

（一）带传动设计实例 【例8 - 1】 某带式输送机采用V 带传动，已知电动机的额定功率P ＝8 kW ，转速n 1＝1460 r/min ，传动比i ＝2，两班制工作，试设计该V 带传动。 解 （1）确定计算功率P c 。 由表8-10查得工作情况系数K A ＝1.2，根据式（8 - 22），有 P c ＝K A P ＝1.2×8＝9.6 kW （2）选取V 带类型。 根据P c ＝ 9.6 kW 、n 1 ＝ 1460 r/min ，从图8 - 14中选用A 型V 带。 （3）确定带轮基准直径并验算带的速度。 由表8 - 11查得小带轮的最小基准直径d d1min ＝ 75mm ,从基准直径系列中选取d d 1 ＝ 90mm 。 根据式（8 - 23），计算大带轮的基准直径d d2： d d2 ＝ i d d1 ＝ 2×90 ＝ 180mm 从表8-11的标准系列中，选取基准直径d d2 ＝ 180mm 。 根据式（8 - 24），有 s m n d v d /9.61000 6014609010006011=???=?=ππ 由于带的速度在5～25m /s 的范围之内，因此，带的基准直径合适。 （4）确定普通V 带的基准长度和传动中心距。 根据式（8 - 25），得 0.7×（90+180）＜a 0＜2×（90+180） 189＜a 0＜540 初步确定中心距a 0 ＝500mm 。 根据式（8 - 1），计算传动带的初选长度： 02 1221004)()(22a d d d d a L d d d d -+++≈π 5004)90180()18090(250022 ?-+++?=π ＝ 1428mm 根据表8-2，选传动带的基准长度L d ＝ 1400mm 。 根据式（8-26），计算传动带的实际中心距a ： mm L L a a d 4862 14281400500200=-+=-+≈ （5）验算小带轮上的包角α1。 根据式（8 - 2），有 012013.57180?--=a d d d d α 003.57486 90180180?--= ＝169 o＞120o 小带轮上的包角合适。 （6）计算V 带的根数z 。 根据式（8 - 27），得