水轮机检修规程
目录
1.范围 (2)
2.规范性文件 (2)
3.术语和定义 (2)
4.水轮机技术参数 (3)
5.水轮机检修前的准备 (3)
6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (5)
7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (13)
8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (32)
9.水轮机检修总结报告 (35)
10.水轮机常见故障与检修处理 (35)
11.附录： (37)
1.范围
本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。
本标准适用于同类型水轮机的检修工作.
2.规范性文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范
GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件
GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定
GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程
DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程
DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则
产品设计图纸及制造工艺文件
3.术语和定义
3.1下列术语和定义适用于本标准：
3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造
3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件
3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力
3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修
3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果
3.1.6检修间隔：指上次计划检修后水轮发电机组并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间
3.1.7检修停用时间：指处于计划检修停运状态的时间
3.2本规程按要求严格程度分别用下列词：
3.2.1必须遵守的条文，采用“必须”、“不得”等词。
3.2.2无特殊情况必须遵守的条文，采用“应”、“不应”等词。
3.2.3表示允许有所选择，在条件许可时首先要这样作的条文，采用“一般”、“宜”、“不宜”等词。
3.2.4表示一般情况要这样作，但硬性规定有困难的条文，采用“应尽量”词。
4.水轮机技术参数
序号水轮机型号ZZ550-ＬH-3400
1．转轮直径3400mm
2．桨叶数目5个
3．最大水头30.69m
4．额定水头26.0m
5．最小水头23.53m
6．水轮机型式轴流转桨式
7．额定流量86.4m3/s
8．额定出力20MW
9．额定转速200rpm
10．飞逸转速456
11．旋转方向俯视顺时针方向
12．蜗壳型式216°；“┏”型
13．尾水管型式肘管型
14．导叶数20个
15．导叶最大开度351.3mm
16．最大轴向力2450kN
5.水轮机检修前的准备
5.1.水轮机检修方案制定
5.1.1.设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设
备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
5.1.2.检修方案的制定要遵循以下原则：
1)在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行以及建
筑物和构筑物的牢固。
2)尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短
检修工期。
3)节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零
部件。
4)文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
5)搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故
6)检修方案项目的制定要紧密联系设备和系统的状况
5.2.大修工程开工应具备下列条件：
5.2.1.重大特殊项目的施工技术措施已经批准；
5.2.2.检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学习，并为他
们所掌握；
5.2.3.劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响
工期
5.2.4.施工机具、专用工具、安全用具和试验器械业经检查、试验，并合格。
5.3.施工阶段的组织管理
5.3.1.贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全；
5.3.2.检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量；5.3.3.随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工；
5.3.4.贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械、节约原料、材料；
5.3.5.搞好文明检修，培养踏踏实实、一丝不苟的工作作风；
5.3.
6.关心检修人员生活，注意职工健康。
5.3.7.在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。
5.3.8.设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，解体后要进行全面检查(对
已掌握其规律的老机组可有重点进行)，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往主要检修项目与技术改进项目的效果。
5.3.9.对于可能影响工期的项目(如设备有可能发生磨损、腐蚀、老化等)，以及尚需进一
步落实技术措施的项目，设备的解体检查应尽早进行。
5.3.10.解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人，有关专业技术人员都应在现场，
掌握第一手资料，并抓住关键问题，指导检修工作。
5.3.11.设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，要及时补充检
修项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。5.3.12.回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。
5.3.13.各级检修管理人员要注重调查研究，随时掌握检修进度，协助现场做好劳动力、特
殊工种、检修进度、施工机具和材料供应等的平衡调度工作。
5.3.14.如果检修工程不能按期竣工，应办理延长工期手续。
5.3.15.在坚持检修质量第一、保证安全的前提下，每个检修人员都要树立经济观点，养成
勤俭节约风气，合理使用材料和更换零部件，防止错用和浪费器材。
5.3.1
6.检修过程中，要及时做好记录。记录的主要内容应包括：设备技术状况、修理内容、
系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
5.3.17.要抓紧时机，测量实物，校核和测绘备品配件图。
5.3.18.搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或管道内；重视消防、
保卫工作；工程竣工后，做好现场清理工作。
5.4.水轮机检修安全隔离措施
5.4.1.机组停机并做好机组电气方面的检修隔离措施。
5.4.2.关闭进水口工作闸门并做好安全措施。
5.4.3.应做好机组技术供水与其他机组技术供水系统的隔离措施，做好机组消防供水反供
水的隔离措施，做好主轴密封供水的隔离措施，
5.4.4.打开蜗壳排水阀，将蜗壳内高于尾水位的积水排至下游，并保持蜗壳排水阀打开，
做好措施防止突然来水。
5.4.5.关闭尾水闸门，必要时进行堵漏。
5.4.
6.打开尾水管排水阀，开度维持在使检修排水系统工作后检修集水井水位不继续上升
范围，启动检修排水泵及检修射流泵排水至最低水位，并且加强对尾水管水位的监视。
5.4.7.全面检查措施，注意对相关机组及系统的影响。
6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准
6.1.检修工作应达到以下基本目标：
6.1.1.质量好，设备检修后，消除了设备缺陷；达到各项质量标准；能在规定的检修工期
内启动成功；能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行；可靠性、经济性比修前有所提高；监测装置、安全保护装置投入率较修前提高，动作可靠；各信号、标志正确。
6.1.2.工期短。完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用日数不超过规定。
6.1.3.检修费用低。材料、人工、费用不超过厂技监部批准的限额或合同规定。
6.1.4.安全好。施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业，消灭人身重伤以上
事故和设备严重损坏事故。
6.1.5.检修管理好。能严格执行检修有关规程与规定，不断完善检修管理，各种检修技术
文件齐全、正确、清晰，检修现场整洁。
6.2.水轮机检修间隔、检修停用时间
6.2.1.表格 1 水轮机检修间隔、检修停用时间
检修类别检修时间检修停用时间
小修每年两次8天
大修5年45天
扩大性大修8年90天
6.2.2.特殊项目是否需增加停用日数，取决于大修网络图关键线路上工期最长的特殊项目
的工期数是否超出标准项目的停用日数，超出时方可适当增加。特殊项目的工期由厂技监部审定。
6.2.3.设备大修间隔如超过表格2规定，必要时，允许将两次大修之间的某次小修的停用
日数增加2～3天。
6.2.4.小修停用日数按下列规定执行：两次小修合并为一次进行的，停用日数为两次小修
停用日数之和；特殊情况下须将一次小修分两次进行的，要经厂技监部批准，并且各次小修实际停用日数之和不得超过同期计划小修的规定的停用日数总和(有大修年为一次小修，无大修年为两次小修的总停用日数)。一次小修分两次进行的机组，全年小修次数不得超过下列规定：有大修年不多于两次；无大修年不多于三次。
6.2.5.检修作业开始后，若因故需要增加停用日数，设备维护部应于机组计划停用日数过
半前，向厂技监部提出申请，批准后方能增加。
6.2.6.水轮机大修间隔在符合表格3条件的情况下，水轮机大修间隔允许超过表2和低于
表格2规定时间
6.2.
7.表格 2 水轮机大修间隔允许超过表格2和低于表格3规定时间的参考条件
技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超过表格2规定
1 运行情况良好，各种参数正常，机组在延长的检修间隔内达到设计的出力和效率
2 水轮机汽蚀磨损轻微
3 各轴承运行时温度、振动情况正常，无严重漏油渗油
4 导叶接力器动作灵活，摆动不超过规定
5 调速系统工作正常，灵活可靠
6 调速系统工作正常，灵活可靠
7 压力管道、蜗壳、转轮和尾水管等无威胁安全运行的严重缺陷
8 定子绝缘良好，运行中温度正常
9 定子、转子结构部件良好，铁芯无局部过热和松动
6.2.8.技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许低于表格2规定
1 主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低
2 机组振动或摆动不合格，小修不能消除
3 水轮机过水部件严重汽蚀和磨损，威胁安全运行
4 定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行
5 其他威胁安全运行的重大缺陷，需大修处理者
6.2.9.以上检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。
6.2.10.因设备更换重要部件或其他特殊需要，在检修投运后进行调整试验或检查所需时间
不包括在内。
6.3.水轮机检修项目、质量标准及主要技术要求
6.3.1.日常维护要求。
巡回检查、日常维护项目及技术要求
项目质量标准及主要技术要求
机组外观检查振动、响声应无异常。
水导轴承处主轴摆度测定正常运行值不大于0.30mm,非正常运行值不大于0.40mm，并做记录，同时记录导叶开度、桨叶开度、负荷、水头、瓦温、油温等。
主轴密封装置检查内顶盖水位控制正常。
水导油槽油位及油质检查油位及油质正常。
导水机构检查
剪断销正常,连杆销，叉头销应无上串，导叶套筒处无
漏水现象,双连臂背帽无松动。
真空破坏阀检查无漏水现象。
顶盖泵检查转换开关置"自动"位置，能正常运转。
油、水、气系统管路及阀门表计检查
管路接头无泄漏，阀门法兰、格兰盘根止漏良好，无渗
漏。各表计指示正常。
缺陷处理
在巡回检查中发现缺陷，应及时填写缺陷三联单，并开
票处理。
6.3.2.小修项目技术要求。
小修项目及主要技术要求
项目主要技术要求
水导轴承部分检修测量水导轴承间隙应在0.24-0.28mm内(单边间隙)，隔油板与轴领间隙应在0.5-1mm 内，超标应进行调整。水导油槽油位以导瓦高度1/3~1/2为正常油位,油质合格。
真空破坏阀检查阀杆背帽无松动，弹簧完好，行程100mm，动作灵活，不漏水。
顶盖泵检查能正常运转，缓冲垫若有损坏，应及时更换。
主轴密封装置检查盘根无严重磨损，龟裂及老化现象，主轴密封压力水供水管路滤网清扫。
导水机构检查剪断销正常，连杆销，叉头销应无上串，双连臂背帽无松动，导叶端、立面间隙检查。
水轮机流道检查及测压管路的疏通转轮叶片，转轮室气蚀情况检查，导叶止漏压板检查，压力钢管、蜗壳、导叶等气蚀磨损情况检查，尾水流道磨损气蚀情况检查、记录以及测压管路的疏通。
技术供水滤水器清扫汛前，汛后各清扫1次
水车室卫生清扫整齐清洁。
其它项目"三漏"处理，无泄漏。
6.3.3.大修技术要求（含小修项目）。
项目主要技术要求
导叶端面、立面间隙检查导叶上、下端面间隙在1.2-1.98mm内，压板螺钉无松动。导叶立面间隙允许有不大于0.15mm的间隙，但范围不超过导叶高度的1/4，其余范围内用0.05mm塞尺检查均不允许通过。盘根无老化和损坏现象。
转轮叶片与转轮室间隙检查单边１＃、２＃机4mm,
转轮室气蚀情况检查及处理测量汽蚀部位和深度、面积并记录，气蚀面积应不超过0.2m2,平均深度在3-5mm以下。处理后无气孔、夹渣及裂纹产生，打磨后表面应光滑过渡，无明显凹凸现象，与叶片间隙符合设计要求。
转轮、叶片气蚀情况检查测量气蚀部位和尺寸并记录,每个叶片气蚀面积不超过叶片表面积的1％，平均深度在3-5mm以下，叶片外缘气蚀长度不超过外缘总长度的10％，平均深度在3mm以下，水轮机效率下降不超过2％，处理后无气孔，夹渣及裂纹产生，叶片不变形，型线基本保持原形，表面粗糙度在Ra12.5以上。
转轮叶片裂纹检查无明显裂纹。
空气围带检查及处理橡胶无老化，磨损不严重，不漏气。
转轮叶片密封装置检查试验时，叶片从全关位置到全开位置，叶片密封无漏油现象。
6.3.4.扩大性大修项目技术要求（含大、小修）
项目主要技术要求
转轮分解检查各部件应无严重磨损，配合间隙符合图纸要求。
转轮耐压和动作试验转轮开关及回油腔整体做0.5MPa渗漏试验，保持16h，试验过程中,每小时操作桨叶全行程开关2-3次, 不应有渗漏现象。再做6MPa油压试验2h,各组合缝不应有渗漏现象,每个桨叶密封装置不应漏油。
转轮接力器行程与桨叶转角
关系试验
检查转轮接力器行程与桨叶转角关系符合设计要求。转轮叶片探伤及裂纹处理测量叶片裂纹长度、位置及深度，并进行处理。
水轮机主轴拆装上、下法兰面平整，无毛刺。两法兰面组合后，用0.05mm塞尺检查间隙不应通过。主轴倾斜值不大于0.02mm/m,螺栓紧度均匀,伸长值合格。
主轴轴领检查无毛刺和严重磨损，椭圆度0.02mm-0.03mm，无明显凹凸现象。
桨叶与转轮室间隙与实际平均间隙之差不应超过实际平均间隙机组中心线测定及调整
值的±20％。
控制环抗磨板检查无严重磨损，固定螺钉无松动，间隙符合要求。
检查导叶开度与接力器行程关系曲线，导叶最大开度351.3mm，导叶开度测定
相邻导叶最大开度允许偏差小于±16mm。
6.3.5.水轮机检修工艺要求及质量标准检修一般工艺要求
1)进入蜗壳内部时，与工作无关的物件不应带入。人员、工具、材料应设专人登记，
工作结束后应注销。单人不得进入蜗壳内部。
2)做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。
3)使用明火作业如电焊、气焊、气割应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清
理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠接在转动部件施焊部位上，
严禁转子不接地线进行电焊作业。
4)部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零
部件的相对位置和方向，做好记号，记录后分解。
5)拆卸机械零部件时先检查各部件结合面标志是否清楚，不明显的应重新作好记号标
志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺丝、螺帽、垫圈需放在同一箱内或袋内，
做好标签注明。螺栓、螺帽要清点数目，妥善保管。
6)各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无
高点和毛刺。但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有组合配合表
面在安装前需仔细地清扫干净。
7)设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm 尺检查，不能通过的，允许有局
部间隙；用0.1mm 尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长
的20%；组合螺栓用销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过
0.10mm。（*）
8)部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。
9)部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修
复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。
10)拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦等高光洁度部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做
好防锈蚀措施。应用白布或塑料布，包盖防护好绑牢。如时间要超过一个月，应用
无水份、无酸碱的油类或加有缓蚀剂的防锈脂进行防护，并定期检查。道路或基础
拆除后露出的孔洞应封堵好，以防杂物掉入。
11)分解的零部件存放，用木块或其它物件垫好，以防损坏其加工面或发生变形。
12)机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤，如有损坏应立即修好。
13)各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进
行刷、涂、喷。
14)装复时，易进水的或潮湿处的螺丝应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各
转动部份螺帽应点焊或其它防松动措施。
15)切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。若密封垫直径很
大，需要拼接时，先削制接口，再粘接。
16)拆卸相同部件时应分开（或做好记号）不得互换，禁止用肮脏的破布包装零件和多
孔部件。
17)拆卸部件不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒垫上铅皮锤击，以免
损坏部件。
18)起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查试验，钢丝绳的安全系数应按《电业生
产安全工作规程》要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢
丝绳或绳索。
19)零部件起吊前，应详细地检查连接件是否拆卸完，起重工具的承载能力是否足够，
起吊过程中应漫起漫落。拆卸下的零部件应安放妥当，放稳、垫平精密表面，严禁
放在粗糙的垫木上，应用毛毡胶皮垫好或悬空放置，以免损坏精密表面。
20)机组基准中心线的确定，一般以下止漏环为基准
21)工作完毕后，所有工作及记录必须录入设备台账及设备ABC三定文件。
6.3.6.大修前期工作
1)开锥管进人门及蜗壳进人门
2)在锥管内搭设检修平台
3)对导叶立面间隙、端面间隙及上、下止漏环间隙进行测量记录
4)在转轮下部基础环下法兰面上对称打入6组楔子板，将转轮垫起
5)在转轮下部止漏环处对称打入6组楔子板，将转轮定位
6.4.扩修主要工序
6.4.1．测量并记录机组运行中的振动、摆度、瓦温、油温等各有关数据。
6.4.2．进行机组转检修的各项操作。
6.4.3．拆除受油器体。
6.4.4．拆除水导轴承：
a) 水导排油，分解并吊出油槽盖。
b) 测量并记录水导轴瓦间隙及轴领与轴承支架Ｘ、Ｙ方向4点间距。
c) 拆除水导瓦温度计，吊出水导瓦。
6.4.5．机组整体盘车，测量并记录各部摆度。
6.4.6．拆除水导轴承及主轴密封装置，保留水导轴承支架。
6.4.7．在水导轴承支架上组装支架盖，整体起吊机组使水轮机转动部分重量置于支架盖上。
6.4.8．拆卸水轮机主轴与发电机转子法兰联接副键及螺栓。
6.4.9．拆卸受油器、上导轴承、操作油管，吊出上机架。
6.4.10．拆卸发电机小轴，吊出发电机转子。
6.4.11．拨推力头，拆推力轴承及支架，将转动部分重量转接到内顶盖上。
6.4.12．拆卸推力支架、控制环、接力器，分解支架盖。
6.4.13．整体吊起水轮机主轴与转轮及内顶盖，在外顶盖６个定位上分别组装安装角支架，并将水轮机转动部分重量置于安装角支架上。
6.4.14．拆卸主轴法兰保护罩和主轴与转轮联接螺栓，吊出主轴及操作油管。水轮机转轮吊出机坑，卸去安装角支架。
6.4.15．拆卸导水机构传动部件及导叶套筒，吊出顶盖。
6.4.16．导叶编号后全部吊出机坑。
6.4.17．对吊出部件进行分解、清扫、检查及必要的测定，然后按技术要求进行维护、检修、组装、试验。
6.4.18．按编号对号吊入导叶。
6.4.19．分半吊入外顶盖，组装整体就位。
6.4.20．按编号对号吊装导叶套筒。
6.4.21．安装转轮吊装工具─安装角支架，将转轮吊入机坑搁置在安装角支架上。
6.4.22．主轴与转轮组装：先整体吊入主轴与操作油管待操作油管与转轮联接好后，再进行主轴与转轮组装，联接螺栓伸长值符合要求并锁紧后再组装主轴法兰保护罩。
6.4.23．吊入内顶盖系统，在轴承支架上组装支架盖，卸去吊具。
6.4.24．组装总体起吊工具，总体起吊主轴、转轮、内顶盖系统，卸去安装角支架，将转轮等总体就位：
1)将内顶盖与外顶盖就位，调好机组中心和轴标位置；
2)下落主轴转轮，使其支撑在支架盖上。
6.4.25．按编号吊装导叶拐臂调整导叶端部间隙，组装导叶摩擦装置及导水机构传动部件，进行导叶立面间隙检查和处理。
6.4.26．按编号吊装接力器、控制环，并将接力器、双连臂与控制环联接好。
6.4.27．吊装推力支架、回装推力轴承、热套推力头（发电机班项目）。整体起吊机组转动部分，卸去支架盖，将转动部分重量落于推力轴承上。
6.4.28．第1次盘车，检查水导处摆度合格后吊入转子、上端轴及上机架。
6.4.29．回装受油器操作油管（发电机班项目）
6.4.30．机组中心调整并固定后整体盘车、检查上导、水导、推力受油器摆度。
6.4.31．回装水导轴承和主轴密封装置。
6.4.32．回装上导轴承受油器（发电机班项目）。
6.4.33．机组充油，调速器试验。
6.4.34．水轮机流道检查，各进入孔封闭。
6.4.35．机组充水启动。
6.4.36．机组试运行测量记录机组振动、摆度、瓦温、油温等。
6.4.37．机组升流、升压、带负荷、甩负荷试验。
6.4.38．机组并网运行。
7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准
7.1.接力器检修
7.1.1.接力器分解
1)大修时，接力器吊出机坑，用枕木垫平，用带斜边的木块垫牢，防止滚动。拆除
接力器外围锁定、反馈、端盖密封等附件，将进出油口用盲孔法兰堵死，关闭接力
器缸体底部小油管阀门后，竖起接力器。
2)拔出前缸盖定位销及松开螺栓（螺栓除了要按要求达到拧紧力矩，在拆之前要做好
螺母的拧紧位置记号）；在前缸盖与缸体的法兰处打上位置记号，对称拧紧缸盖的
顶丝螺栓，将前缸盖顶离止口。
3)在推拉杆头部的吊环上挂上葫芦，葫芦挂在厂房桥机吊钩上，收紧葫芦，将接力器
活塞和前端盖慢慢吊出。
7.1.2.接力器检查处理
1)拆出活塞，用金相砂布或天然油石打磨活塞上的毛刺、锈斑，用汽油清洗干净，涂
上洁净的透平油。
2)检查活塞缸，用圆弧形天然（或极细）油石打磨内部的毛刺，痕迹或锈斑，用金相
砂纸或600#水砂纸抛光，最后用汽油清洗干净，涂上洁净的透平油，两头用薄膜包
扎好。
3)必要时更换新的活塞环。
4)接力器回装
a.对有渗漏的前、后盖活塞杆密封，按接力器的结构顺序进行拆卸，更换密封圈
后按接力器的结构顺序，将密封压盖、“Ｏ”型密封圈、压环、密封环、支承
环、轴套安装到前缸盖上。
b.接力器缸体竖立放稳，按拆卸时的方法将接力器推拉杆、活塞及前缸盖组件吊
起，调整好后，慢慢放葫芦，将活塞压入缸体内。当活塞完全进入缸体后，
前盖装好橡胶盘根，再将活塞及推拉杆压入缸体。
c.对好前缸盖的相对位置，打入锥销，对称把紧螺栓。
7.2.控制环检修
7.2.1．用两根钢丝绳绑好控制环，分别挂在桥机的两个主钩上并调整受力均匀。启动桥机将控制环吊出移到宽敞的地方，将其翻身；然后放置好。
7.2.2．对磨损严重的抗磨板进行更换；对抗磨块的紧固螺栓进行检查，断裂的螺栓应更换。
7.2.3．检查抗磨板挡块有无磨损，焊点有无裂缝。若出现异常需进行处理。
7.2.4．检查控制环各部位有无裂缝，对裂缝处用电弧刨刨成“Ｕ”型坡口，然后进行补焊处理。
7.2.5．检查处理完毕后，将其翻身再回装。
7.3.水轮机导轴承检修
7.3.1．拆除过速保护装置（调速器班项目）。
7.3.2．拆除保护罩及旋梯、盖板等。
7.3.3．排尽油槽内油。
7.3.4．拆除油槽盖与轴承支架把合螺栓，分解油槽盖，做好标记后吊出。
7.3.5．拆除温度计。
7.3.6．用300mm塞尺测量瓦的间隙，用内径干分尺测量轴领与轴承支架4点的距离。测量轴瓦间隙的方法为：发电机转子落在推力轴承上，大轴处于自由状态。将两块百分表互成90°设在大轴处，百分表调至零，在+X、-X、+Y、-Y方向用专用大顶丝顶轴，顶后大轴应不动，百分表仍为零。然后在8块瓦背上分别用2个专用小顶丝顶紧轴瓦，使之与轴领间隙为零，顶后大轴应不动，百分表始终为零。全部瓦抱紧大轴后，用塞尺测量并记录抗重螺丝头部与瓦背铬钢垫间的间隙。
7.3.7．松开各顶丝，将8块瓦吊出。测量并记录隔油板与轴领的间隙。
7.3.8．拆除隔油板与油箱把合螺栓，做好标记后取出隔油板，清扫内外油槽。
7.3.9．轴瓦应进行认真清扫，先用酒精、白布清洗，再用面团粘净颗粒。发现轴瓦有磨损，应对轴领进行检查，修磨高点，做好详细的磨损情况及部位记录。塑料瓦还应仔细检查是否有脱壳现象。视瓦磨损、脱壳情况应进行修刮、更换处理。
7.3.10．应注意保护瓦面，用毛毡盖好，瓦面涂透平油保护，轴领涂凡士林保护，回装时用气油洗去凡士林。
7.3.11．因我厂各部导轴承均为偏心瓦，检修时只需将瓦面上的大接触点挑开即可。
7.3.12．将油箱用千斤顶支撑，拆除油箱与轴承支架把合螺栓。
7.3.13．拆除油箱筒与油箱把合螺栓。
7.3.14．拆除轴承支架与内顶盖把合螺栓，锥销及支撑装置，吊出轴承支架。
7.3.15．将油箱筒分解，油箱分解，吊出清扫。
7.3.16．吊入油箱筒、油箱，组装时更换油箱与油箱筒的密封垫耐油橡皮条和油箱底部与主轴的10mm厚细毛毡密封。
7.3.17．吊装轴承支架，组装时要求轴承支架内壁与轴领同心，误差不超过0.5mm。
7.3.18．将油箱顶起与轴承支架组合，更换油箱与轴承支架的密封垫耐油橡胶条。油箱应做煤油渗漏试验，保证4h无渗漏。
7.3.19．回装隔油板，隔油板与轴领间隙控制在0.5-1mm，上下层垫板接合面必须错开，不允许重合。
7.3.20．吊入水导瓦，扩大性大修时需重新确定机组中心，待推力受力调整合格，机组中心符合要求主轴固定后，进行水导瓦间隙调整。一般应根据机组中心位置并考虑盘车的摆
度方位和大小进行调整，总间隙要求为0.48-0.56mm,允许偏差±0.01mm。
7.3.21．调整时检查轴瓦间隙调整步骤如下：
1)将全部轴瓦抱在轴领上，抱瓦时应检查百分表表针不得发生变化，此时所
有楔子板暂时不用安装调整。
2)选择坐标轴方向上的四个水导瓦进行安装，因事先水导瓦已经贴紧主轴轴
领，同时轴瓦支撑板已经安装，因此只需要将调整用楔子板打入轴瓦止推
块与轴瓦支撑板之间即可，在楔子板打紧过程中应检查百分表不得发生变
化，或变化不得大于±0.02mm。该工作完成后，便可以将其它的楔子板放
入安装，但此时放入的楔子板先不要打紧。
3)检查将轴承装配中双头螺栓调整套对号安装在轴承支撑板上。
4)带入轴承装配的楔子板高度调整螺杆安装并把紧。根据现场安装情况，就
位轴承装配固定板，并把紧螺母。测量楔子板上平面与轴瓦支撑块顶部平
面的距离，测量楔子板顶部平面与固定板底部平面的距离，同时应在每块
瓦的测点与测点之间做出标记，在正式安装时使用。根据以上测量结果以
及轴瓦间隙调整时，楔子板需要提起的高度，计算出调整套需要现场配车
的量，并根据计算值进行配车，检查其配车后的实际长度与计算值间偏差
不得大于±0.05mm。拆下固定板并安装配车合格的调整套Ⅰ，再次安装固
定板并把紧固定板上螺母，检查在安装固定板时应对应事先做好的标记。
5)提起楔子板并测量楔子板上平面与轴瓦支撑块上平面之间距离应满足事
先计算的值，同时再检查楔子板上平面与固定板底部距离应符合事先测
量、计算的距离，并再次做好记录。现场也可以根据实际情况配车调整套，
具体操作方法与上述方法基本相同。
7.3.22．水导轴瓦间隙调整完成，检查此时应锁紧键的锁紧螺母。
7.3.23．检查安装轴承间隔板、螺栓，其中安装螺栓时应涂抹螺纹锁固剂，间隔板安装后，应活动所有导瓦，保证其动作灵活，并在轴领与轴瓦面之间涂上透平油进行保护。
7.3.24．厂家设计水导总间隙0.4mm，单边间隙0.2mm（冷态情况下），调整时要考虑热膨胀因素。
7.3.25．根据所需调整的间隙值计算楔子板提升值的高度，每0.01mm就提升0.5mm的楔子板，水导装配上的间隙值是水导处于运行温度条件下的理论值，但在机组的启动期间，只有水导邻近的部件是热的，周围顶盖部件是冷的，因而实际值往往将小于调整值（热胀冷缩
原因）。因此在安装时，一定要考虑轴承在冷态（停机或检修）和热态（运行）下瓦间隙的变化情况，根据金属膨胀率的经验，水导单边间隙按水导直径的十分之一标准稍大些（直径按米计，间隙按毫米计）。
7.3.26．如开机过程发现瓦温超过65℃，则应停机，将间隙调大，可作如下判断：每2min 记录瓦温一次，并绘图，从温度-时间曲线上估计稳定温度值是否有超过65℃的趋势，估计应加大水导间隙值。瓦温应稳定在50～60℃之间，这与运行季节的冷却水的温度有关，因此对瓦温作说明。如瓦温低于50℃且摆度不稳，则减少间隙。
7.3.27．用内径千分尺测量轴领与轴承支架的距离，并做好记录。
7.3.28．回装温度计。
7.3.29．油槽清扫，用白布、酒精清洗，并用面团粘净颗粒，检修时白布遮盖油槽，以防杂物落入，安装油槽盖前再清扫，检查油槽，确保油槽内无异物。
7.3.30．把紧分半油槽盖把合螺栓，上紧油槽盖与轴承支架组合面把合螺栓，再把紧分半油槽盖把合螺栓。若油槽盖与主轴间密封10mm厚细羊毛毡有损坏应予以更换。
7.3.31．充油至规定油位（正常油位加到瓦高1/3至1/2）。油质应经化验合格。
7.3.32．回装保护罩、旋梯及盖板等。
7.3.33．回装过速保护装置。
7.3.34．现场清扫干净。
7.4.导水机构检修
7.4.1.检修前后的测量及调整
低油压操作试验：在蜗壳、尾水无水压时，测量并记录导水机构及转轮叶片的最低操作油压。
7.4.2.导叶立面间隙测量及调整
检修前后应做好导叶漏水量记录。导叶全关，用0.05mm塞尺检查间隙不应通过，局部间隙不超过0.15mm，有间隙的总长度不超过导叶总长度的25%，有整条缝隙，必须将间隙分配到其它导叶处，一般可通过调整连杆长度来消除立面间隙，当有间隙的导叶较多时，可采用捆绑钢丝绳法调整。调整方法是松开双连臂背帽，松开双连臂或拔出连杆销φ140，使导叶处于自由状态下。用钢丝绳捆在导叶外围的中间部分，用导链捆紧，然后一边用大锤敲击导叶，一边拉导链，使导叶间隙靠严，均匀分布。用塞尺检查各处立面间隙，用0.05mm 塞尺检查不应通过。导叶间隙处理合格后，调节双连臂，调整连杆长度，装上连杆销，将双连臂背帽销紧并点焊。测量连杆销和叉头销距离，并做好记录。
7.4.3.导叶端面间隙测量及调整
导叶全关时测量上下端面间隙，上、下端面间隙要求在1.2～1.98mm以内。不合格时，应将分半键拔出，利用导叶轴颈端部的调整螺丝孔，安装调整螺钉提降导叶，间隙合格后，检查分半键槽应无错位，然后打入分半键，分半键的合缝应与导叶臂装配缝垂直，以固定导叶臂的位置。
7.4.4.导水机构的压紧行程测定
压紧行程按导叶在全关位置，接力器自无压升至工作油压的50％时，其活塞移动值来确定，要求为5-7mm。
7.4.5.导叶开度测定
开关导叶，检查导叶开度与接力器行程关系曲线。导叶最大开度为351.3mm，相邻导叶最大开度允许偏差小于±16mm。
7.4.6.导叶传动机构检修
1)连杆拆装
连杆拆前应做好编号，测量并记录连杆销、叉头销间的距离，松开双连臂背帽，拔出连杆销、叉头销，吊走连杆。回装时，连杆必须保持水平，在全长内偏差应小于1mm，为使连杆保持水平，可调整连杆垫板，以保证连杆动作灵活。根据导叶立面间隙调整连杆长度，调整后记录连杆销、叉头销间的距离。
2)拔分半键
拆除导叶轴端的盖板与连接板的固定螺栓，拔剪断销，拆摩擦装置及连接板。借助拔分半键的工具，拔出分半键后应立即编号，清扫干净，成对捆好，存放在专用木箱内。检查剪断销有无损坏变形，考虑是否更换。
3)导叶臂拆除
先编好导叶臂号，拆除限位块沉头螺钉，压板圆柱头内六角螺钉，止推压板螺栓，装上拔导叶臂工具，当把导叶臂顶起一定高度后，用环形吊车吊起，拔出后进行清扫。若过紧可用砂纸刮刀、锉刀进行修刮轴颈和导叶臂内孔。
4)导叶臂回装
清扫导叶轴颈和导叶臂内孔后涂上黄油，将导叶臂吊起找正，套入导叶轴颈，可通过调整导叶臂垫板保证导叶臂水平。注意保证压板与导叶轴颈的轴向间隙为0.4-0.6mm，径向间隙为1mm，止推压板与导叶的径向间隙大于3mm，轴向间隙0.2-0.6mm，限位块与导叶的轴向间隙为0.1-0.48mm，各间隙间应涂黄油。打入分半键，回装连接板及摩擦装置，摩
擦装置每个螺丝把紧力矩调整至230Nm，打入剪断销，最后装好导叶轴颈盖板。
5)导叶套筒拆除与回装
拆除导叶套筒与外顶盖把合螺栓，锥销，将导叶套筒用顶丝顶起后吊起，清扫套筒内积存的脏物，检查上、中轴套磨损情况，测量内孔尺寸，应符合设计要求，导叶套筒下的止水密封为“L”型，应无破损老化现象，否则应更换。回装时与拆卸步骤相反。注意保证导叶套筒轴套和底环下轴套同心，以保证导叶转动灵活。
6)导叶下轴套检查
在外顶盖、内顶盖、导叶全部吊出机坑后，检查下轴套磨损情况，并测量内孔尺寸，应在设计要求范围内，导叶下轴套“Ｏ”型止水密封应完好，无严重磨损和老化，否则应更换。
7)内顶盖系统（含支持盖、轴承支架、导流锥）及外顶盖拆除
8)已先拆除水导轴承、主轴密封、空气围带及导叶传动机构等。
9)拆除接力器及油管路、扶梯、旋梯等。
10)拆除支持盖上水、气管路及电气接线等。
11)拆除控制环及锁锭装配。检查控制环抗磨板，若磨损严重应予以更换。
12)推力支架以上部分已先拆除（发电机班项目）。
13)拆除内顶盖与外顶盖把合螺栓，锥销。
14)吊出内顶盖系统（一般不分解），若要分解先拆除轴承支架与内顶盖把合螺栓，锥
销，再拆导流锥与内顶盖把合螺栓，螺柱，螺母，更换內顶盖与外顶盖组合面密封
橡皮条，更换导流锥与內顶盖组合面密封橡皮条。
15)转轮及主轴吊出后，拆除外顶盖与座环把合螺柱，螺母，定位锥销，分半并吊出外
顶盖。
16)视情况分解外顶盖、支持盖、导流锥（，分解前应做好方位标记（一般不分解）。
17)清扫各部件，各环形部件分半组装时相把合法兰接触面必须严密，局部间隙不大于
0.15mm，分半面涂101密封胶。
7.5.主轴密封装置检修
7.5.1．主轴密封（水压式端面密封）为高分子耐磨材料
7.5.2．工作密封的拆卸可在机组停机做好防动措施并投入检修密封的情况下进行；在排除机组蜗壳及压力钢管内积水，打开蜗壳盘型阀，关闭机组技术供水、关闭主轴密封供水管路并排空管内积水，可进行工作密封和检修密封的拆卸工作。拆卸主轴密封时与安装主轴密
封相反，应按照先上后下的原则进行，即先拆卸工作密封，再拆卸检修密封。拆除主轴密封压力供水管。
7.5.3．拆除主轴密封压力供水管。拆除压盖与密封箱的把合螺栓，用顶丝均匀顶起压盖后吊起。
7.5.4．拉起高分子耐磨材料。
7.5.5．拆除密封箱与密封支座的把合螺栓，吊起密封箱。
7.5.6．拆除转环与保护罩的把合螺栓。
7.5.7．检查高分子耐磨材料及转环的磨损情况，高分子耐磨材料无严重磨损、老化，否则给予更换。
7.5.8．视情况分解压盖、密封箱、转环，分解清扫处理后组合，各分半把合面应涂白厚漆，组装后各合缝面允许局部间隙不大于0.1mm。
7.5.9．回装过程与拆卸过程相反，应保证转环安装时，检查分瓣组合面应光洁，用细锉刀或油石将滑环配合面、工作面以及组合面的高点、毛刺清理干净，同时应在转环组合面涂上密封胶。要求安装后的转环上平面的平面度在0.03mm以内，如果超出该标准，现场应用油石进行修磨处理。检查滑环分瓣面之间应无错牙，局部错牙不得大于0.05mm，但应用细锉刀对错牙进行修磨，以使其光滑过渡。应注意的是，连接螺栓以及锥端紧定螺钉的安装应涂上螺纹锁固剂，以防螺栓松动。密封箱压紧量要适度均匀，以防高分子耐磨材料烧损，故压盖与密封箱的间隙为24mm（新的密封）。回装时更换密封箱与密封支痤组合面ф6耐油橡胶密封条。
7.5.10．转动部分的所有螺栓、螺帽应点焊，以防松动。
7.6.橡胶空气围带检修
7.6.1．空气围带检修应在尾水抽干情况下进行。
7.6.2．拆除密封支座与导流锥把合螺栓，锥销。
7.6.3．吊起密封支座，取出空气围带，检查空气围带应无严重磨损、老化现象并应通入0.05MPa的压缩空气在水中做30mim无渗漏试验。对不合格的空气围带应予以更换。
7.6.4．回装空气围带，保证充气后空气围带与转轮保护罩贴合严密，排气后径向间隙不大于2.5mm。
7.6.5．吊起密封支座过程中，应注意主轴密封圈有无偏卡，下落密封支座过程中，应注意主轴密封圈是否妥善就位，否则应加以处理。
7.7.转轮及主轴检修
水轮机检修维护规程
表1 Q/105 班多水电站技术标准 Q/BD 101—2010 水轮机检修维护规程 2010年07月01日发布2010年09月01日实施
目次 前言............................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 技术规范 (1) 5 维护管理 (4) 6 检修管理 (4) 7 故障分析及处理 (11) 8 备品备件 (11)
前言 本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。 本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。 本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部 本规程起草单位：龙羊峡发电分公司 本规程起草人：刘青 本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华 本规程审核人：张华周国亭 本规程批准人：王怀宾 本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范
第二章检修类别、周期和项目 一、日常维护及巡视检查：每天1次 1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。 2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。 3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。 4、检查各表计是否完好，指示是否正常。 5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。 二、小修每年1～2次工期5～10天
检修项目： 1、上下导设备外观油务检查清扫 2、风闸、管路检查处理 3、转子检查、清扫 4、转子滑环及碳刷调整检查 5、对定、转子进行各类常规预防性试验 6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 7、油、气、水系统管路检查处理 8、主要阀门检查处理 9、其他缺陷处理 三、大修每3～5年1次工期35～45天 检修项目： 1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量 2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫 3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验 4、风闸检修，作耐压试验 5、空气冷却器检修 6、发电机转子检查清扫 7、转子滑环及碳刷调整检查
8、对定、转子进行各项试验 9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 10、定子检查、清洗去污 11、机组中心调整及轴线处理 12、上下导间隙调整 13、上下导油槽温度计校正及仪表检修 14、管路阀门检修处理 15、相关改造项目 第三章发电机大修拆卸程序及要求 第一节拆受油器 1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。 2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
水电站检修规程标准
甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月
第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
水轮发电机组的安装与检修试卷与答案1
《水轮发电机组的安装与检修》试卷 1 考试时间： 100 分钟 一、填空题( 本大题共9 题，每空1 分，共34 分。) 1 ．机组安装过程中零部件的组合工艺有_________ 、________ 。 2 ．水轮发电机组安装中，立式混流式水轮机的安装基准件是________ ，轴流式水轮机为_________ ， 水斗式为_________,卧轴混流式为_______ 。 3 ．联接螺栓分为_________ 和__________ ；为保证重要的联接螺栓紧密而又均匀，须做到______________ 、____________________ 。 4 ．分节金属蜗壳按节挂装的顺序依次为____________ 、__________ 、_________ 。 5 ．基本测量中，间隙测量的工具常用_________ ；用于水平度测量的工具有_________ 、 ________ 、________ 、__________ ，对于测量要求高的大尺寸平面水平度的测量需要用 _________ ，为保证测量精度，还需______________________________________ 。 6 、立式混流式水轮机的埋设件有________ 、_______ 、________ 、_________ 。 7 、对于水斗式水轮机的喷管与转轮的位置关系要求是__________________ 、________________________ 。 8 、机组的起动调试主要做____________ 、__________ 、________ 、_______ 四个方面的工作。 9 ．定期预防性检修包括________ 、________ 、__________ 、___________ 。 二、名词解释( 本大题共3 题，每题 4 分，共12 分。) 1、原始基准：
水轮发电机运行规程
第一章设备基本参数
第四节冷却水 冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)
第五节顶转子时间规定 第七节转速限额 第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的全安经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态： 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭； 2、蜗壳排水阀关闭； 3、调速系统正常、油压正常；
4、导叶全关、接力器锁锭投入。 第4条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。 第5条机组主要保护和自动装置必须投入，整定值不得任意变动，必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。 第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。 第7条一次。 第8条机组因故发生低转速加闸或惰性停机，开机前需顶转子在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停 止操作或试验，并及时向值长汇报。 第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。 第10条须向发令人汇报。 第11条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必油、水、气系统检修后，应做相应的充油、充水、充气 试验，检查油、水、气系统完好。 第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应检查发电机有无异常，并测量一次水导摆度。 第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运行，以免发生严重汽蚀和振动。 第14条 全面检查。 当机组发生高转速加闸停机后，应对风闸、制动块进行第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第 16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行：1、 自动控制回路发生故障时； 2、测频电压互感器及回路发生故障时；
水轮发电机技术.doc
水轮机部分 1．什么是水力发电? 答：水力发电是利用水作为传递能量的介质来发电的。依据一定的自然条件，或拦河筑坝，抬高上游水位；或采用引水的方式，来集中河段中的自然落差，形成发电所需要的水头。水头表示单位重量的水体所具有的势能。当已经形成水头的水经由压力水管流过安装在水电厂厂房内的水轮机而排至水电厂的下游时，水流带动水轮机的转轮旋转，使水能转变为水轮机的旋转机械能。水轮机转轮带动发电机转子旋转，由于磁场切割导体，从而在发电机的定子绕组上产生感应电动势。当发电机与外电路接通时，发电机就向外供电了。这样，水轮机的旋转机械能又通过发电机转变为电能。这就是水力发电的过程。 为了实现这种能量的连续转换而修建的水工建筑物和所安装的发电设备及其附属设备的总体，就是水电厂(站)。 水电厂(站)安装的设备主要有水轮机、水轮发电机、变压器、开关设备和辅助设备等，还有为保证各种设备正常运行而设置的测量、监视、控制、保护、信号等电气设备。 2．检修前应做好的准备工作有哪些? 答：认真做好检修前的各项准备工作，是完成检修任务的首要条件。 (1)人员的组织。充分做好动员工作，组织好各班组的劳动力，平衡施工进度，编制班组作业计划，组织劳动竞赛。将工作任务分解，落实到人。每一个工作面都应由技术比较全面、熟悉设备和系统的人担任工作负责人。工作负责人不仅应对所担负的工作全面负责，还应是安全监护人。全体施工人员应在了解全面工作的基础上弄清楚自己应做的工作，即熟悉图纸，熟悉设备，了解自己所检修设备的工作原理、拆装和修理的方法。 (2)工器具准备。工器具是完成检修工作任务的物质基础。检修前应根据检修项目，检查专用工具(包括安全用具)是否齐全完好；检查必需的工具是否足够；专用机械、起重设备和其他起重机械有无缺陷，是否可用。如果有问题应及时处理，必要时还应对起重设备进行一些试验，以确保其完好可用。 (3)物资准备。做好物资准备，包括材料、备品、安全用具、消防器材等。根据检修项目，编制大修需要材料、工具、备件及量具仪表等清单。清点库存备品数量，若有不足应及时补充。检修所需的材料应在开工前采购回来，并送到班组。 (4)编制计划。检修前，根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果，以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修计划项目。根据检修计划和设备缺陷记录，以及改进工程项目等资料编写检修项目、计划工时和网络计划，做到科学合理。根据网络计划安排班组的施工进度，并在设备拆开后，根据检查结果进行最后修正。同时绘制必要的图纸，印好原始记录表格等，以及编制各施工项目的具体技术措施和安全措施，特别是技术改进项目的技术措施，更应认真做好，并向施工人员进行技术交底。 (5)编制检修设备一览表、大修项目表、施工进度表和大修准备工作进度表。准备好检修工作场地，并绘制场地布置图。工作场地的布置，特别是大部件的摆放，要做到井然有序，不要影响其他机组的运行，还要考虑放置大设备场地的承载能力，同时要给检修工作创造一个较好的工作环境。 3．检修施工过程中有哪些管理工作? 答：在大修施工中应特别注意抓好安全、进度、质量等几个方面的管理。 大修工作开始后，首先要对设备进行拆卸检查，对设备内部情况做出详细鉴定，然后根据检查结果，修正检修设备一览表和大修项目表。对可能影响施工进度或需要进一步落实技术措施的项目，应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，
水工机械检修规程
目录 前言 (61) 1.范围 (62) 2.进水口事故检修闸门闸门 (62) 3.溢洪弧门 (63) 4.尾水闸门 (64) 5.清污机 (64) 6.闸门操作注意事项 (65) 7.10闸门、启闭机的检查、维护和检修 (65) 8.拦污栅 (67) 9.清污机检修维护 (67) 10.柴油发电机 (67) 10.1柴油发电机组的正常运行方式 (67) 10.2发电机组的启动 (67) 10.313.2.2发电机组的启动： (68) 10.413.3发电机组停机 (68) 10.513.3.2紧急停机： (68) 10.613.4柴油发电机组的运行、监视和注意事项 (68) 10.7柴油发电机不能发电故障及处理： (69) 10.8柴油发电机组的常见故障及处理方法。 (69)
QJHFD03.04.03-2005 前言 本标准的编写原则和要求符合《电力企业标准编写规则》（DL/T800—2001）。 QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》是沙阡水电站技术标准，共6个部分： ——第1部分：水工观测规程（QJ/SQD03.04.02-2016） ——第2部分：水工维护规程（QJ/SQD03.04.03-2016） ——第3部分：水工机械规程（QJ/SQD03.04.04-2016） ——第4部分：水务管理规程（QJ/SQD03.04.05-2016） ——第5部分：防汛管理制度（QJ/SQD03.04.06-2016） 本部分是QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》的第3部分。 本部分由沙阡水电站提出、归口并解释。 本部分起草单位：沙阡水电站。 本部分主要起草人：XXX。 本部分审定人员：XXX、XXX。 61
新编水电厂设备安装、运行、维护、检修与标准规范全书
新编水电厂设备安装、运行、维护、检修与标准规范全书作者：王明妃 出版社：水利水电出版社2007年7月出版 册数规格：全五卷16开精装 定价：￥1280元优惠价：￥600元 详细目录 第一篇水轮机安装调试、运行维护、故障诊断及检修 第一章概论 第二章混流式水轮机 第三章轴流式水轮机 第四章贯流式水轮机 第五章斜流式水轮机 第六章冲击式水轮机 第七章水泵水轮机 第八章立式水轮机安装 第九章卧式水轮机安装 第十章水轮机现场效率测试 第十一章水轮机运行维护 第十二章水轮机常见故障诊断及处理 第十三章水轮机检修 第十四章水轮机计算机辅助设计 第二篇水轮发电机安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论 第二章水轮发电机安装与调整 第三章水轮发电机组试运行 第四章水轮发电机组运行与维护 第五章水轮发电机组现场测试 第六章水轮发电机组故障诊断及处理 第七章水轮发电机检修 第八章水轮发电机组自动控制 第九章水轮发电机继电保护 第十章水电站自动发电控制和自动电压控制 第十一章水电站厂内经济运行原理 第十二章水电厂计算机监控系统 第三篇灯泡贯流式水轮发电机组运行与检修
第一章灯泡贯流式水轮机的结构 第二章灯泡贯流式水轮机辅助设备的结构及特点 第三章灯泡贯流式水轮机组的安装 第四章灯泡贯流式水轮机的检修内容及质量标准 第五章灯泡贯流式水轮机的大修 第六章灯泡贯流式水轮机导水机构的检修 第七章灯泡贯流式水轮机受油器的检修 第八章灯泡贯流式水轮机导轴承的检修 第九章灯泡贯流式水轮机主轴密封的检修 第十章灯泡贯流式水轮发电机检修前的准备 第十一章灯泡贯流式水轮发电机定子检修 第十二章灯泡贯流式水轮发电机转子检修 第十三章灯泡贯流式水轮发电机组合轴承的检修 第十四章灯泡贯流式水轮发电机检修中的检查试验 第十五章灯泡贯流式水轮发电机检修安装后的试验 第十六章灯泡贯流式水轮发电机组的试运行 第十七章灯泡贯流式水轮发电机组的运行和维护 第十八章灯泡贯流式水轮发电机组运行中常见故障与处理 第四篇水轮发电机组辅助设备安装与运行维护 第一章油系统 第二章水系统 第三章压缩空气系统 第四章水力监测系统 第五章主阀 第六章水轮发电机组辅助设备安装 第七章水轮发电机组辅助设备运行维护 第五篇水电站大型水泵安装、运行、故障诊断及维修 第一章水泵分类及构造 第二章水泵造型及配套 第三章水泵机组安装 第四章水泵机组运行、测试 第五章水泵机组故障诊断及处理 第六章水泵机组维修 第七章水泵站微机监控系统 第六篇水电站电气设备安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论 第二章电气设备选择 第三章发电厂用电及其接线
水轮机运行检查与维护
水轮机运行检查与维护 水电站机电设备主要包括水轮机组及电气设备。水轮发电机组用于水力发电，将水工建筑物所引入的水能直接转换成电能，该机组由水轮机、发电机、辅助控制设备等组成。电气设备分为一次设备和二次设备，一次设备包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、互感器、电力电缆等，主要用来完成发电、变电、输电和电能控制等任务。二次设备包括机组的励磁装置、同期装置、继电保护装置、测量仪表、控制开关、控制电缆等，用来完成对水轮发电机组等一次设备进行测量、调节控制、保护和信号作用。 各类机电设备运行安全是水电站安全生产管理的重点内容，水利工程管理单位应制定机电设备检查与维护相关规定，纳入运行、检修规程或制度要求。各相关人员应严格执行相关规程和制度，按要求及时进行检查和维护，确保电站设备设施安全运行，防止事故发生。 水轮机是把水流的能力转换为旋转机械能的动力机械。水轮机是水力发电系统中不可缺少的组成部分，按其工作原理的不同，有冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。为确保水力发电的安全和稳定，必须对水轮机运行过程进行严格的检查和维护。 1)水轮机检查与维护基本要求 巡检与维护基本要求包括： (1)运行中的机组应及时记录各轴承温度，检查油位油温、油压及泠却水压力，并按规定的时间、线路进行巡检，做好巡检记录。 (2)汛期或极端气候等运行环境下，应加强巡检。 (3)新投运的设备，以及对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，应加强巡检。 (4)水轮机在检修和维护时，必须严格遵守工作票制度。 (5)每次较长时间停机都应将进水闸门关闭。 (6)停机时，接力器油管路油阀开关腔接通，水轮机检修密封应投入。 2)水轮机运行检查与维护 (1)水轮机部分检查和维护 ① 水导轴承油槽油色、油位合格，油槽无漏油、甩油，外壳无异常过热现象，冷却水压指示正常。定期进行油质化验。 ② 水轮机室的接力器无抽动、无漏油，回复机构传动钢丝绳无松动和发卡现象，机构工作正常。 ③ 检查漏油装置油泵和电动机工作正常，漏油泵在自动状态，漏油箱油位在正常范围内，控制浮子及信号器完好。 ④ 导叶剪断销无剪断或跳出，信号装置完好，机组运转声音正常，无异常振动、摆动现象。 ⑤ 水轮机主轴密封无大量漏水，导叶轴套、顶盖补气阀无漏水，顶盖各部件无振动松动，排水畅通，排水泵工作正常。 ⑥ 转桨式水轮机的叶片密封正常，受油器无漏油现象。 ⑦ 各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水现象，过滤器工作正常，前后压差不应过大，否则应打开排污阀清扫排污。 ⑧ 各电磁阀和电磁配压阀位置正确，各电气引线装置完好，无过热变色氧化现象。 ⑨ 蜗壳、尾水管进人孔门螺栓齐全、紧固，无剧烈振动现象，压力钢管伸缩节正常，地面排水保持畅通。 ⑩ 水轮机充水前后的检查按DL/T 507的要求进行。 (2)主阀的检查和维护 ① 主阀和旁通阀应在全关或全开位置，竖轴主阀全关时指示器在零位，全开时指示器
水轮机折向器检修作业规程
编号：CZ-GC-08090 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水轮机折向器检修作业规程 Rules for maintenance of turbine deflector
水轮机折向器检修作业规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 范围 适用于冲击式水轮发电机组 规范性引用文件 水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》 发电企业设备检修导则《DLT838-2003》 《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版） 术语和定义 折向器：装在喷嘴出口处分流的装置。它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时，折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑，阻止水流继续冲击转轮做功，有效防止飞车等问题，这样也可使喷针缓慢关闭，减小压力管道的水击压力，保障压力管道的安全。 作业过程控制
4.1施工程序流程图 焊接架子，脚手架，搭建检修平台 折向器反馈装置分解 折向器管路、护筒分解 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解折向器接力器分解 折向器接力器回装、耐压试验 折向器接力器清扫检查 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装折向器管路、护筒回装 折向器反馈装置回装 折向器动作试验 现场清理 作业准备人员配备： 专业 岗位层次需求
完整版技能鉴定水轮发电机机械检修中级工复习题
答案： D 9.＞透平油HV — 20比HV — 30的运动黏度() 。 水轮发电机机械检修》中级工理论复习题 、选择题(请将正确答案的代号填入括号内) 1.＞当某力R 对刚体的作用效果与一个力系对该刚体的作用效果相同时，该力 答案：A 答案： C 3.＞( ) 是衡量单位时间内力对物体作功多少的物理量。 答案： D 答案： A 5.>SFD 表示 ( ) 。 (A)卧式；(B)立式空冷；(C)贯流式；(D)水轮发电-电动机。 答案： D 答案： A (A)压力，50% ?60%; (B)阻力，70% ?80%; (C)压力，80% ?90%; (D)阻力，50% 60%。 答案： C 8.＞磁轭键是斜度为()，宽度为50,厚度为S 的一对长短键。 (A)1 : 50; (B)1 : 125; (C)1 : 150; (D)1 : 200。 (A)合力；(B)分力; (C)作用力；(D)反作用力。 R 为该力系的 2.＞物体的惯性是指物体 ( ) 原有运动状态的能力。 (A) 改变；(B)加强; (C)保持；(D)减弱。 (A)动能；(B)势能；(C)效率; (D)功率。 4.＞ 立式水轮发电机，按其 ( ) 的装设位置不同，分为悬吊型和伞型两大类。 (A)推力轴承；(B)上导轴承; (C)下导轴承；(D)水导轴承。 6.＞目前，国内大多数水轮发电机均采用 ( 导轴承。 (A)多块瓦式；(B)筒式；(C)楔子板式; (D) 弹簧式。 7.＞转子磁轭和磁极是水轮发电机的主要 ( ) 元件，整个通风系统中，其作用占
（A ）大；（B ） —样；（C ）小；（D ）不可比较。 答案： C 10.> 绝缘油在设备中的作用是 （ ） 、散热和消弧。 答案：C （B ）速度第一，安全第二；（C ）安全第一，预防为主； （D ）安全第一, 速度第二。 答案： C 12. > 在低转速重载荷的机械摩擦部位常用 （ ） 润滑。 （A ）钙基润滑脂；（B ）钠基润滑脂；（C ）锂基润滑脂；（D ）钼基润滑脂。 答案： B 13. >设原图形的比例为 1: 10，将其局部结构放大 5倍，局部放大图应标明的比例为 （ ） 。 (A)5 : 1； (B)2 : 1； (C)1 : 2； (D)1 : 5。 答案： C 14. > 采用旋转剖时，箭头表示 （ ） 。 （A ）投影方向；（B ）旋转方向；（C ）图形配置方向；（D ）既是投影又是旋转方向。 答案： A 15.>现要拆M10的螺丝，则需开口大于（） mm 的扳手。 (A)10； (B)15； (C)20 ； (D)25。 答案： B 16.> 制动器的闸瓦面安装后的高程偏差不应超过 （ ） 。 (A)±1mm ； (B)±2mm ； (C)±3mm ； (D)±1.5mm 。 答案： A 17. > 主轴某测量部位，某轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度之差，称为该部位 该直径方向上的 （ ） 。 （A ）摆度；（B ）全摆度；（C ）净摆度；（D ）净全摆度。 答案： D 11.> 电力生产的方针为 （ ）。 （A ）润滑；（B ）密封; （C ）绝缘；（D ）防护。 （A ） 先生产，后安全；
水电站检修规程标准
水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称
水轮机检修规程(钟).
第一章总则 第一节概述 第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。 第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布臵形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。 第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。 第二节检修前的工作准备 第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。 第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。 1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷； 2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施； 3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划： 1、检修中所需的工具、量具、刃具； 2、检修中所需的常用材料和特殊材料； 3、两措、技改所需的材料； 4、设备铺垫的材料。 第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。。 第八条检修场地应根据情况作出统一布臵，检修现场应注意下列事项： 1、设备分解后按定臵摆放示意图进行摆放； 2、设备摆放点应放臵塑料或其它铺垫材料； 3、保证留有足够的通道； 4、现场清洁整齐、光照充足； 5、不乱拆、乱卸、乱吊； 6、工器具、量具不乱丢； 7、拆除的零件要妥善保管； 8、棉纱、破布不乱丢； 9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油， 同时应作好防火措施； 10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。。 第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
烧结机维护检修规程
烧结机维护检修规程 第一节设备技术性能及参数 烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备，其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列 的化学反应，去除有害元素，并产生液相物质使矿粉颗粒凝结成块状。 烧结机由烧结机本体、布料器、点火器，抽风除尘等设备组成。 烧结机主要技术参数
第二节设备使用规程 启动前检查 1.检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。 2.检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中
部轨道有无障碍物影响。 3.检查台车轮、炉条、栏板是否完整。 4.检查各给油点的工作情况，各部位轴承、轴瓦是否润滑良好。 5.检查烧结机事故开关是否合上。 6.检查台车调速电位器是否归至零位。 7.查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。 8.查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa。 启动时 煤气爆发试验合格后（确认烧嘴无堵塞）方可点火，缓慢开起煤气阀门，点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑，系统方可起车。系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内，随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进行送风。当混合料铺在台车上之前，预先在台车上铺一层料度为5～10mm 的烧结矿。 自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”
位置，等待主控室进行联锁起动。 手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动” 位置，按下启动按钮（绿色），台车进入运行状态缓慢调节台车调速电位器至工艺要求位置。 停机：正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停止按钮，出现事故时可将事故开关拉开， 待事故原因查清后方可起车。 第三节设备维护规程 1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰 尘、无异常）。停机后方可清扫转动设备和带电的零部件。 2.每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。 3.每班至少检查一次电机轴承及机体的温度，发现异常及时处理。 4.每班至少检查二次柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物,车轮、炉条、栏板是
水轮发电机检修作业指导书
冲击式水轮发电机组 七级水电站 检修作业指导书 （水轮发电机部分） 编制： 审核： 批准：
一水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于大河沿河七级水电站水轮机（CJA237-W-110/2×13.5）部分的拆机标准。 3 引用标准 3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。 3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》； 4.1.3职责与权限； 4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；
5.2.2水轮机喷针、折向器拆卸所需工具和材料； 6 作业开始 6.1拆机准备工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。 6.1.5打开转轮室进人孔，进入转轮室检查，测量喷嘴间隙，喷针射流直径、折向器 最大开度、最小开度、并作记录。 6.2水轮机拆卸 1)分解准备,分解前作好记号与记录； 2)拆除水轮机大盖,检查机座密封橡条； 3)对大盖进行清扫； 4)对大盖外部进行除锈刷漆；
水轮发电机的维护与保养
乌鲁瓦提水电厂水轮发电机的维护与保养 姚怀礼乌鲁瓦提水力发电厂 摘要：近年来，乌鲁瓦提水电厂对电力的需求日益增加，为了保证电力的正常供应，必须探索有效的措施对乌鲁瓦提水电厂的设备进行科学的维护和保养，确保电站健康有序的运行。电站技术人员应根据电力工业特点，坚持以预防为主的方针，切实做好设备的日常清理、维护和保养工作，为水电站的运行提供稳定可靠的环境。作为乌鲁瓦提水电厂的重要设备，水轮发电机组的运行状态是决定乌鲁瓦提水电厂能否顺利完成生产指标的关键因素，因此操作员工必须增强理论知识和实际经验，深刻了解水轮发电机组的组成、运行原理并能进行合理的故障分析，做好日常的维护检修工作，保障水电站的安全生产。本文从水轮发电机的结构，运行原理和常见的运行故障三个方面出发，探讨水轮发电机维护和保养的有效措施。关键词：水轮发电机；维护；保养 水轮发电机组是乌鲁瓦提水电厂中最重要的动力设备，水轮发电机组由水轮机、调速器和发电机组成。水轮机是将水流能量转变为机械旋转能量的设备，它利用水电站的水头和流量来做功。调速器可以调节水轮机的转速以保证电能的频率质量，实现水轮发电机组自动开、停、变速、加减负荷、调相、成组控制、事故停机，达到机组的安全和经济运行。随着科技的发展，20世纪80年代以来，研制出的具有较强的逻辑判断能力的微机调速器，可以通过软件进行故障诊断与分析，并能实现一台微机运行而另一台微机备用，从而显著提高现代调速器的可靠性。水轮发电机有同步发电机和异步发电机两种类型，目前应用比较广泛的是交流同步发电机。了解水轮发电机组的各个部分及其功能对于科学合理的进行维护和管理工作保证发电站正常的生产具有十分重要的意义。 一、水轮发电机的结构及工作原理 发电机主要由定子、转子和励磁装置等部分构成。定子由定子机座、隔振结构和定子铁芯组成。转子由主轴、轮彀、轮臂、磁轭、端压板、风扇、磁极、制动闸板等组成。由于水轮发电机导水机构的关闭需要一定的时间，为防止水轮发电机突然和电网解列时机组的转速升的过高，要求转子具有足够大的转动惯量，因此转子一般比较笨重。同步发电机在运行中必须在励磁绕组中通入直流电流，以建立发电机运行时所需的磁场，这个为励磁绕组提供直流电流的整个系统，包括励磁绕组、励磁电源、励磁调节器及其附属设备，称为励磁装置。 水轮发电机的工作原理：发电机的转子由水轮机拖动，并供给励磁绕组以励磁电流，这时就会在定子和转子之间的气隙里产生一个旋转磁场，叫做主磁场，它是随着时间按正弦规律变化的。当主磁场切割定子绕组时，便在绕组中随时间产生正弦交流电动势，发出电来。 二、水轮发电机组的常见故障 （1）水轮机的常见故障 由于水轮机的转轮与轴之间的键松脱、转轮叶片损坏或者被卡住等原因，使水轮机在运行时出现转速很低甚至不转的情况，操作人员要根据具体情况重新安装或者紧固转轮与轴之间的键，修复或者更换转轮叶片，定时清除机壳内的杂物，保证水轮机的畅通。 （2）调速器的常见故障 由于活动导叶轴锈蚀或者活动导叶及传动装置被杂物卡住等原因，会造成调速器不能活动的情况，维修人员要定期进行检查和除锈工作，并清除杂物，对于锈蚀严重的零部件要及时进行更换，避免在机组运行时造成严重的后果。 （3）发电机的常见故障 由于过载或者三相负载不平衡时间太长、发电机保存时受潮、通风道阻塞或者风扇损坏、定子绕组短路或漏电、铁芯松动、转子轻微扫膛等原因，会导致发电机运行时过热，严重损害发电机的使用。工作人员要根据情况及时减少负载，调整三相负载使其保持平衡。此外，
水轮发电机检修作业指导书
重庆市鲤鱼塘水库开发有限公司电站水轮发电机组检修作业指导书 编制：谢刚唐小平 审核：邹振楠蒋红军 批准：许维忠 2013年11月
一水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于鲤鱼塘坝后、跌水、盛山水电站水轮机部分的拆机标准。 3 引用标准 水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.2水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少5人）； 4.1.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.4对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写“机械工作票”并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机泄水弯管及补气装置的工具、材料准备； 序 所需工具及材料数量 号 1 活动扳手12寸2把 2 呆扳手（24―27）2把 3 梅花扳手（24―27）2把 4 钢丝绳（200mm）2米 5 专用扳手2把
6 300mm塞尺1把 7 油漆10公斤 8 油漆刷2把 6 作业开始 6.1拆机工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭以及其操作电源是否切除。 6.1.5卸下泄水弯管及补气装置，测量转轮密封间隙、并作记录。 7 记录附表 7.1转轮间隙测量： Y -X X -Y 7.2水轮机班设备记号记录表；
水泵检修规程
青铜峡水电站技术标准水泵检修工艺规程
目录 1 目录 (1) 2 前言 (2) 3 范围 (3) 4 规范性引用文件 (3) 5 检修周期及质量标准 (4) 6 廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序 (4) 7 深井泵（400JC550F×2）检修程序 (6) 8 廊道渗漏泵（型号8BA-12）检修程序 (8) 9 BA型、Sh型及深井泵的检修项目及要求 (8)
前言 为了加强水泵的检修和管理工作，适应设备更新改造和科学技术进步的需要，结合水泵检修工作过程中存在的问题，将1983年原青铜峡水电厂颁布的《水泵检修工艺规程》进行了全面修订。修订后的规程能满足当前水轮机检修的需要，发挥检修规程在检修工作中的指导作用。 原青铜峡水电站1983年颁布的《水泵检修工艺规程》已不能满足目前的水轮机检修要求。为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平，提高检修工艺水平，促进行业之间的交流与合作，本规程的目的是通过明确的条文规定，规范水轮机检修工作，特修订本规程。
水泵检修工艺规程 1、范围 本标准规定了水泵检修项目、检修周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，检修工艺方法等。 本标准适用于青铜峡水电站主附设备上使用的BA型、Sh型离心泵，400JCW550F×2深井水泵检 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 原青铜峡水电厂《水泵检修工艺规程》； 原青铜峡水电厂《水泵及空压机检修工艺规程》；
3、检修周期、性质 4、检修项目表 5、廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序 5.1 泵体分解检查 5.1.1拆除电机电源线并包好，拆除电机地脚螺丝，移开泵与电机靠背轮，电机吊离，平稳放置在不防碍工作的地方（吊电机时应有专人负责，统一指挥，防止在吊运时伤人）； 5.1.2； 5.1.3 分解泵两侧的盘根压盖与泵壳连接螺母，并将填料压盖向两侧推开； 5.1.4 分解泵盖与泵体结合连接螺栓，将泵盖吊走，记录结合面密封垫的厚度（起吊泵盖时人员应站在泵出水管两则，防止挤伤手指）； 5.1.5； 5.1.6 拆卸两端轴承压盖，整体吊出泵的转动部分，注意不得碰伤叶轮、轴颈等部件； 5.1.7 用专用工具拆除靠背轮，卸下轴承，检查其完好情况，并作好前后端轴承及相应配合记号； 5.1.8 取下填料压盖，填料环、填料套，取出叶轮两侧的密封环，记录密封环与叶轮的前后位置； 5.1.9 拆卸轴套，检查轴套的磨损情况，取下叶轮，检查叶轮磨损情况，记录轴套、叶轮与轴相对位置，以防回装时错装。叶轮若遇下列情况之一，应予以更换： A.叶轮表面有裂纹；