实验一 挤出吹膜实验

实验一挤出吹塑薄膜实验

一、实验目的

1. 了解挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理，；

2. 掌握挤出吹塑薄膜工艺操作过程、工艺参数调节及薄膜成型的影响因素分析；

3. 掌握挤出吹塑LDPE薄膜的热合工艺控制。

二、实验原理

1. 挤出吹塑成型工艺

塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、拉幅和使用狭缝机头直接挤出等方法成型。各种方法的特点不同，适应性也不同。其中，压延法主要用于非晶型高分子材料的加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。流诞法的主要原料也大多是非结晶型高分子材料，流延法工艺简单，薄膜透明度好，各向同性，性能均一，但强度较低，且需耗费大量溶剂，成本增加，对环保也不利。拉幅法主要适用于结晶型高分子材料，其生产工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能好，但设备投资较大。

而挤出吹塑法适用于结晶和非晶型高分子材料，工艺设备简单，且最为经济，既能生产幅宽较窄的薄膜，又能生产宽达几十米的薄膜，吹塑过程薄膜纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此是目前应用最广泛的方法。

用于吹塑薄膜的原料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PDVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EV A)、聚乙烯醇（PV A）等品种。目前国内外以前两种居多，但后几种高分子薄膜的强度或透明度较好，已得到了很大发展。另外，薄膜厚度一般在0.01mm～0.3mm范围内，如PE薄膜的厚度一般在0.008mm～0.150mm之间；展开宽度从几十毫米到几十米。

挤出吹塑成型是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。挤出吹塑的实质就是在挤出的型坯内通过压缩空气吹胀后成型的，包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。在吹塑薄膜成型中，根据挤出和牵引方向的不同，可以分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，如图1所示。三种工艺的优缺点对比见表1。

三种工艺成型薄膜的原理是相同的，即：将塑料加入挤出机料筒内，借助料筒外部的加热和料简内螺杆旋转的剪切挤压作用，使固体物料熔融成流动状态的熔体；同时在压力的推动下，塑料熔体逐渐被压实前移，通过环隙口模挤成截面恒定的连续薄壁管状物；再经芯棒中心引进的压缩空气吹胀，被吹胀的泡管在冷却风环、牵引装置的作用下，逐渐地引伸定型；最后导至卷取装置，迭卷成双折的塑料薄膜。

其工艺流程为：

目前工业上常用的是平挤上吹法，而基于综合考虑，本实验采用平挤平吹法成型低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。

图1 挤出吹塑薄膜的制备工艺（a —平挤平吹法；b —平挤上吹法；c —平挤下吹法）

表1 挤出吹塑薄膜生产方法及特点

2. 原料的确定

挤出吹塑薄膜的原料需用吹膜级树脂及适量的爽滑剂，以保证薄膜的力学性能及开口性；树脂粒子的选择应依据熔融指数（MI ）和相对分子量分布进行选择；一般选择熔融指数较小，且相对分子量分布较宽的的树脂[1]。对于聚乙烯，通常选择熔融指数为2～6g/10min 范围之间的树脂牌号。 3. 挤出机的选择

吹塑薄膜的主要设备为单螺杆挤出机，挤出机的挤出量应与薄膜的厚度和折径相适应。长径比一般在25以上。有时为了增加混炼效果，螺杆头部需增加混炼装置。 4. 管坯挤出

挤出机各段温度的控制是管坯挤出最重要的因素。通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。本实验是对LDPE 进行吹塑，原则上机筒温度依此应为140oC 、160oC 、180 oC 递增，机头口模处稍低些。挤出温度设置较高时，高分子

（a ）

（b ） （c ）

熔体温度升高，粘度降低，机头压力减少，挤出流量增大，有利于提高产量。但挤出温度设置过高时，剪切作用过大，易使高分子材料分解，薄膜发脆，尤其使薄膜纵向拉伸强度明显下降；而挤出温度设置过低时，则树脂塑化不良，不能顺利地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮样的花纹以及未熔化的晶核。

通常在满足薄膜性能要求的前提下，熔体挤出温度应控制稍低一些。 5. 吹胀与牵引

薄膜挤出吹胀及冷却过程与膜管的牵引是同时进行的。压缩空气从机头处的通入气道进入，将管坯吹胀成膜泡后，经人字板进入牵引装置。调节压缩空气的通入量可以控制膜管的膨胀程度。衡量管坯被吹胀的程度通常用吹胀比（α）来表示，它是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一。吹胀比是指管坯吹胀后的膜管的直径D 2与挤出机环形口模直径D 1的比值，即：

21

D D α= (1-1)

吹胀比的大小表示挤出过程管坯直径的变化，即薄膜的横向膨胀倍数，也表明粘流态下大分子受到横向拉伸作用力的大小。吹胀比增大，薄膜的横向强度提高，常用吹胀比在2～6之间[2]。

膜管在牵引过程中受到在牵引方向上拉伸作用的程度通常以牵引比（β）来表示，牵引比是指膜管通过夹辊时的速度V 2与口模挤出管坯的速度V 1之比，即：

21

V V β= (1-2)

牵引比是薄膜纵向拉伸倍数，牵引比增加，薄膜纵向强度会随之提高，且薄膜的厚度变薄，牵引比通常控制在4～6之间[3]。

在挤出吹塑薄膜过程中，由于挤出管坯同时受到吹胀作用和牵引作用，而使大分子在纵横两个方向均发生取向，并从而获得一定的机械强度。为了得到纵横向强度均等的薄膜，其吹胀比和牵引比最好是相等的。不过在实际生产中往往都是用同一环形间隙口模，靠调节不同的牵引速度来控制薄膜的厚度，故吹塑薄膜纵横向机械强度并不相同，一般都是纵向强度稍大于横向强度。

吹塑薄膜的厚度δ与吹胀比和牵伸比的关系可用式（1-3）表示。

b

δαβ

=

(1-3) 式中，b —机头口模环形缝隙的宽度，mm δ—薄膜厚度，mm 6. 薄膜的冷却

管坯挤出吹胀成膜管后还需经过不断冷却固化定型为薄膜制品。冷却装置应满足生产能力高、制品质量好、生产过程稳定等要求，冷却装置还可以对薄膜的厚度不均匀性进行调整。

常用冷却装置主要有风环装置、内外双面风冷系统和水环冷却装置。风环装置是目前吹塑薄膜成型应用最广的方法，它利用冷却空气通过风环间隙向泡管四周直接吹气而进行热交换，对薄膜起着冷却定型作用。操作上可利用调节风环中风量的大小、移动风环来控制“冷凝线”远近(即泡颈长短)，冷却风环与口模距离一般控制在30～100mm 。这些操作对稳定泡管、控制薄膜的质量有直接关系，尤其是对聚烯烃等结晶型塑料，当“冷凝线”离口模很近时，熔体快速冷却定型，使薄膜表观质量不佳；离“冷凝线”越远，熔体粗糙度降低，浑浊度下降；但若“冷凝线”控制太远，薄膜结晶度增大不仅透明度降低且影响薄膜横向上的撕裂强度。近年来所提倡的双风口负压风环，芯棒内冷等技术是强化冷却的有效措施。

7. 薄膜的卷取

膜管经冷却定型后，先经人字导向板夹平，再通过牵引夹辊、展平辊，最后由卷绕辊卷绕成薄膜制品；人字板的作用是稳定已冷却的膜管，不让膜管晃动，并将它压平。牵引夹辊是由一个橡胶辊和一个金属辊组成，其作用是牵引和拉伸薄膜。牵引辊到口模的距离对成型过程和管膜性能有一定影响，它决定了膜管在压叠成双折前的冷却时间，这一时间与塑料的热性能有关。薄膜卷取时要求卷取平整、两端边整齐。

卷取装置有表面卷取和中心卷取两种形式。表面卷取装置的卷取速度与卷绕直径无关，因而能与牵引速度保持同步；同时，表面卷取装置的结构简单，卷取轴不易弯曲，它的缺点是易损伤薄膜。中心卷取是把薄膜直接卷绕在转动卷辊的卷心上。为了薄膜收卷时有恒定的线速度，保证薄膜在收卷时受到恒定的张力，常用的方法是用力矩电机。

除以上工艺设备因素外，要制得性能良好的薄膜，机头、口模的结构设计当然是极其重要的，流道必须通畅，尺寸要精确，不能发生“偏中”现象。

三、实验设备及原材料

实验设备及原材料列于表2中。

表2 实验设备及原材料

设备/原材料数量/规格

单螺杆挤出机1台

吹膜机头、口模1套

空气压缩机1台

冷却风环1套

吹膜辅机1套

电子天平感量0.01g

铜刀1套

剪刀1把

测厚量具1套

手套数双

热合机1台

低密度聚乙烯若干

四、实验步骤

1. 了解原料特性，设定挤出机各段、机头和口模的温度，同时拟定螺杆转速、空气压力、风环位置、牵引速度等工艺条件。

2. 按照挤出机的操作规程，接通电源，设定挤出机、机头各部位加热温度，开始加热，同时开启料斗底部夹套冷却水管，检查机器各部分的运转、加热、冷却、通气是否正常。待各段预热达到要求的温度时，立即将口模环形缝隙调至基本均匀，同时，应对机头部分的衔接、螺栓等再次检查并趁热拧紧。保温一段时间以待加料。

3. 恒温30min后，启动主机，在慢速运转下先加入少量LDPE，注意电流计，压力表，扭矩值以及出料情况。待挤出的泡管壁厚基本均匀时，戴上手套用手将管状物慢慢引向开动的冷却、牵引装置，随即通入压缩空气[4]。观察泡管的外观质量，结合实验情况即时协调工艺、设备因素(如物料温度、螺杆转速、口模同心度、空气压力、风环位置、牵引卷取速度等)，使整个操作控制处于正常状态。

4. 当泡管形状稳定、薄膜折经已达要求时，切忌任意变化操作控制。在无破裂泄漏的

情况下，不再通入压缩空气，此后，管内储存气体足以维持泡管尺寸的稳定[5]。

5. 切取一段外观质量良好的薄膜，并记下此时的工艺条件；称得单位时间的质量，同时测其折径和厚度公差。

6. 改变工艺条件(如提高料温，增大或降低螺杆转速、调整风量大小、加大压缩空气压力或流量、提高牵引卷取速度等)，重复上述操作过程3~5，分别观察和记录泡管外观质量变化情况。

7. 实验完毕，逐渐减低螺杆转速，并将挤出机内残存的剩余塑料尽量挤完后停车。趁热用铜刀等实验用具清除机头和衬套中的残留塑料[6]。

8. 将切取的薄膜使用热合机进行封底处理。

五、实验纪录及数据处理

1. 实验纪录

试验前及实验过程中把设备的基本情况及操作工艺条件按下列表格形式做好记录：

表3 设备基本情况

挤出机规格型号

螺杆

长径比

机头连接

形式

吹膜机头空气压缩

机规格

冷却风环

内径

卷取装置

规格

口模内径芯棒外径

表4 挤出操作工艺条件

螺杆转速转/分

机身温度℃机头温度℃

风环与

口模距离

膜管压缩

空气压力

牵引

速度后

段

中

段

前

段

后中口模

2. 数据处理

计算薄膜的吹胀比、牵引比和产率列于表5中。

表5 薄膜指标

六、注意事项

[1] 树脂粒子的熔融指数太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围较窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性较差，不易加工成膜；另外，熔融指数太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

[2] 吹胀比过大，容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。

[3] 牵引比过大，易拉断膜管，造成断膜现象。

[4] 熔体挤出时，操作者不得位于口模的正前方，以防意外伤人。操作时严防金属杂质和小工具落入挤出机筒内。操作时要带手套。

[5] 若有气体泄露，可通过气管通入少量压缩空气予以补充，同时确保泡管内压力稳定。

[6] 清理挤出机和口模时，只能用铜刀、铜棒或压缩空气，切忌损伤螺杆和口模的光洁表面。

七、思考题

1. 吹塑法生产薄膜有何优缺点？

2. 影响吹塑薄膜厚度均匀性的因素是什么？

3. 吹塑薄膜的纵向和横向的机械性能有无差异？为什么？

4. 聚乙烯吹膜时，“冷凝线”的成因是什么？冷凝线位置的高低对所得薄膜的物理机械性能有何影响？

参考资料

1. 韩哲文编. 高分子科学实验. 上海:华东理工大学出版社, 2005.2

2. 吴智华编. 高分子材料加工工程实验教程. 北京:化学工业出版社, 2004.7

吹膜工艺常见问题的解决 fangfa

吹膜相关工艺及常见问题的分析解决 李瑞涛王涛张雅欣 （神华包头煤化工分公司分析检测中心，内蒙古包头，014010）摘要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。 关键词：吹膜塑料薄膜薄膜透明度膜泡 1引言 塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。塑料吹膜机分很多种，有PE，POF 等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等[2]。 2 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 2.1 选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。[3] 2.2 树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。[4] 3 吹塑工艺控制要点 3.1 吹塑薄膜工艺大致如下： 料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的

吹膜常见问题

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍 一。聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在 2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。 二。吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下： 1,. 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→ 人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 2 ．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在150℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。 3．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比

公司实施先进质量管理方法和质量技术经验情况的报告

***********药业包装有限公司实施 先进质量管理方法和质量技术经验情况的报告 ********药业包装有限公司于2000年11月组建股份制企业，目前公司发展成为湖北省高新技术企业，AA级资信企业，湖北省A 级纳税人，企业占地面积17万平方米，现有资产3.1亿元，员工860余人。主要产品有丁基橡胶瓶塞、覆膜丁基橡胶塞、聚异戊二烯合成橡胶垫片、铝塑组合盖，年生产能力50亿只。 近年来，公司以“用优质的产品体现员工价值；用一流的制造满足客户需求；用卓越品质打造企业品牌”为质量方针，制定明确的质量目标的计划，持续改进工作和质量上存在的问题，完善管理。现将我公司近年来实施先进质量管理方法和质量技术经验情况报告如下： 一.ISO9000质量管理体系的实施情况 公司自2006年10月份企业全面积极导入ISO9000质量管理体系并取得认证以来，为了确保质量体系的有效运行，公司从文件控制入手，加强培训学习，提高全员质量意识。 ISO9000质量管理体系导入初期，公司通过会议，黑板栏，恒天人报刊等形式广泛宣传，使全员基本能理解公司质量质量方针、质量目标，并自觉执行，全员参与意识增加；其后，公司组织学习，加深对标准和准则要求的理解，同时修订了《质量手册》、《程序文件》和《工作文件》，整理规范了质量体系运行所需的各种记录，补充完善有关作业指导书、管理制度等三级文件。为了满足标准及评审准则的

要求，公司组织了不同方式的内审员培训：一是参加培训中心组织的外部培训，二是请咨询公司的老师来公司进行内部培训。这期间指导过公司质量培训的机构有北京中培文化交流中心、台湾健峰企业管理集团等，企业就是在这样的不断学习、不断完善中全员质量意识大大加强，质量管理不仅仅是传统模式下的全过程控制以确保产品制造质量的概念，质量已经上升到战略高度，成为最高管理层在构筑企业核心竞争力时必须考虑的第一因素。 文件和记录的控制。公司落实标准和准则要求，按照体系文件的规定，管理部门加强对文件的编制、审批、发放、更改、作废及标识等环节的管理，以保证文件的适宜性、有效性和可追溯性的实现，克服了以往文件管理过程中的随意性。对于质量记录的管理也是落实到责任人，明确对记录的标识、收集、编目、存档和清理环节，并规定记录的填写、更改及标识的有关要求。 在内审与管理评审方面，分别相应的制定了《内部审核程序》和《管理评审程序》。程序以确保公司质量管理体系的符合性、充分性和适应性，并按要求持续改进。公司质量工作在高层管理者的重视下坚持每年组织二次内审，分别为每年的6月份和12月份。在这两次内审活动中，以总经理任审核组长，及内审员组成的审核小组，召开预备会议明确日程进度，内审员编制《内部质量体系审核检查表》按《内部审核程序》组织审核。通过内审查出不符合项，并开具《内部审核不合格项报告》整改并跟踪其整改结果，持续改进。一年两度的内审活动，大大的提高质量管理工作的同时，也进一步增强了员工的

吹膜中常见问题分析解决

吹膜中常见问题分析解决 1薄膜的透明度 一、原料 a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE勺透明度高于LLDPE b、分子量低的PE透明度比分子量高的好 c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。 二、加工工艺 a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。 b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。 c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。 d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。 2晶点 晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。 ①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。 ②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。 3开口性差 ①原料开口剂不足。开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。 ②原料滑爽剂不足。如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。 ③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。 ④牵引速度过快。应降速。

4薄膜松弛 ①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。 ②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。 ③膜泡进入夹棍前局部被冷却。 ④模口与牵引辊中心不一致。 ⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。 ⑥收卷时压辊压力不一致。 ⑦稳定板夹缝不均匀。 5横向厚度不均匀 ①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。 ②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。 ③机头四周加热不均匀，应检查加热器。 ④吹胀比过大，调换模头或换规格。 ⑤过滤网破损，按时更换。 ⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。 ⑦稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。 ⑧夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以检查。 ⑨模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。 ⑩熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度, 挤出速度改善。6纵向厚度不均匀 ①挤出机主电机转速波动，如皮带松弛等，应加以维护。 ②牵引转辊旋转不均匀，维护牵引装置。 ③树脂温度不稳定，检查加热器。 ④冷冻线高度不当或变动，冷冻线位置调节后应固定。 7薄膜有皱褶 皱纹的形态多样，有舒展不开的皱纹，也有可以舒展开的皱纹，有纵皱、横皱等。

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润禾丰包装材料有限公司 吹膜相关工艺及常见问题的分析解决 摘要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼 眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简 单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。 关键词：吹膜塑料薄膜薄膜透明度膜泡 1引言 塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。塑料吹膜机分很多种，有PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等[2]。 2 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 2.1 选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。[3] 2.2 树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）

太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。[4] 3 吹塑工艺控制要点 3.1 吹塑薄膜工艺大致如下： 料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品[5]。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 3.1.1 挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度以半年控制在160℃-170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度降低，且表面的光泽性很透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未融化的鱼眼。[6] 3.1.2 吹胀比 吹胀比是吹塑薄膜生产功过的控制要点之一，是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能过大，否则容易造成膜泡不稳定，

吹膜中常见问题分析解决

吹膜中常见问题分析解决 1薄膜的透明度一、原料。的透明度高于M-PE的透明度高于LDPE,LDPELLDPE、a不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，透明度比分子量高的好b、分子量低的PE 、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。c 二、加工工艺、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。a 、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。b c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。d 晶点2的分晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE 子量。①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。形成高催化剂继续发生作用，②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，聚合度分子，因此，原料选择很重要。3开口性差①原料开口剂不足。开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。②原料滑爽剂不足。如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。 ④牵引速度过快。应降速。4薄膜松弛1 / 4 ①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。 ②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。 ③膜泡进入夹棍前局部被冷却。 ④模口与牵引辊中心不一致。 ⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。 ⑥收卷时压辊压力不一致。 ⑦稳定板夹缝不均匀。 5横向厚度不均匀 ①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。 ②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。 ③机头四周加热不均匀，应检查加热器。 ④吹胀比过大，调换模头或换规格。 ⑤过滤网破损，按时更换。 ⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。 ⑦稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。 ⑧夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以检查。 ⑨模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。 ⑩熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。 6纵向厚度不均匀 ①挤出机主电机转速波动，如皮带松弛等，应加以维护。 ②牵引转辊旋转不均匀，维护牵引装置。 ③树脂温度不稳定，检查加热器。 ④冷冻线高度不当或变动，冷冻线位置调节后应固定。 7薄膜有皱褶 皱纹的形态多样，有舒展不开的皱纹，也有可以舒展开的皱纹，有纵皱、横皱等。

层共挤吹膜机吹膜操作规程初稿

三层共挤吹膜机吹膜操作规程 一、开机前准备工作： 1.进入工作岗位前穿好工作服。 2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤或污染。 3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。 4.一切正常后开始加温，首先加热机头1、2模口3和四、五、六区，加热两个小时左右，再加热一、二、三区温度。 5.按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊） 6.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净。 7.等温度达到标准后方可开机。 二、开机 吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷 1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后立刻开启风机。（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。 2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。 3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。 4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。 5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，（如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制） 6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。 7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。（如横向拉伸强度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却） 8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。 9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换

选择进口土工膜时的10个常见问题(上)

选择进口土工膜时的10个常见问题（上） 1.垃圾填埋场需要使用进口土工膜的主要原因是什么？ 垃圾填埋场的一个重要问题就是渗滤液的污染控制。垃圾填埋场在填埋开始后，由于雨水和地表水的流入，还有垃圾本身的分解而产生了大量的污水，就是我们所说的渗滤液，这种液体污染物含量高，成分复杂，渗入地下速度快，会导致地下水长达百年的严重污染。 在这种情况下，土工膜作为防渗系统中最重要的一道屏障，就显得尤为重要。而进口土工膜的全新进口树脂原料、进口生产线及严谨的质量控制正是防渗屏障牢固可靠的先决条件。所以目前我国相当多新建的，包括因为使用国产土工膜导致防渗层开裂而需要翻修的垃圾填埋场，都要求使用进口的土工膜产品。 2.进口土工膜生产工艺，吹膜和平挤有何不同？ 进口土工膜的吹膜和平挤就像是左手写字或者右手写字，其实并没有什么本质区别。 唯一区别是在于生产有毛糙面的进口土工膜的时候，通俗一点可以这么说：吹膜工艺是一步法，整个过程是一气呵成的，生产效率更高；平挤工艺为二步法，先把光面的进口土工膜做好，然后再把毛糙粒粘上去。 目前国际上80%以上的土工膜产线是使用吹膜工艺的，如果是平挤工艺生产的土工膜，基本上可以判断是比较老旧的生产线。因为新的吹膜工艺生产出的糙面土工膜，不仅因其是一步法，生产效率高，更重要的是生产出的糙面土工膜毛糙粒与膜是一体的，用在边坡防渗时更为可靠。自从国际上出现平挤工艺土工膜使用后边坡滑坡的失败案例后，大型工程多规定使用吹膜工艺生产的糙面土工膜，这同时也促进了吹膜工艺的发展。 3.进口HDPE土工膜指标是参照GB国标还是GRI-GM13国际标准？ 这里要先说明的是，国内指标和国际指标其实并无二致，和其他行业一样，基本上是国内的照搬国际的。不过国内指标有一两个指标偏低，还有就是更新有所滞后。（比如国标中的水蒸气渗透系数，在国际指标中已经删除，因为该项测试对测试仪器的要求很高，在不能保证测试仪器可靠的情况下，测出的数值并无参考价值。） 目前进口土工膜都是按照国际指标来生产和销售的，其中高密度聚乙烯土工膜的国际指标是GRI-GM13，低密度聚乙烯土工膜是GRI-GM17。GRI指的是Geosynthetic Research Institute ，即国际指标的制定者：国际土工合成材料研究院，GM指的是Geomembrane，即土工膜的意思。当然，市面上也出现有高于国际指标的进口土工膜，如大家熟知的加拿大索玛。

吹膜中常见问题分析解决

吹膜中常见问题分析解决 一、原料 a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。 b、分子量低的PE透明度比分子量高的好 c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。 二、加工工艺 a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。 b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。 c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。 d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。 晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。 ①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。 ②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。 ①原料开口剂不足。开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。

②原料滑爽剂不足。如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。 ③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。 ④牵引速度过快。应降速。 ①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。 ②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。 ③膜泡进入夹棍前局部被冷却。 ④模口与牵引辊中心不一致。 ⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。 ⑥收卷时压辊压力不一致。 ⑦稳定板夹缝不均匀。 ①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。 ②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。 ③机头四周加热不均匀，应检查加热器。 ④吹胀比过大，调换模头或换规格。 ⑤过滤网破损，按时更换。 ⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。 ⑦稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。 ⑧夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以检查。 ⑨模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。 ⑩熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。 ①挤出机主电机转速波动，如皮带松弛等，应加以维护。 ②牵引转辊旋转不均匀，维护牵引装置。 ③树脂温度不稳定，检查加热器。

复合土工膜简介

复合土工膜简介 复合土工膜，广泛应用于渠道防渗工程。近年来，土工合成材料在土木工程，尤其是在防洪抢险工程中的大量应用及其成效，引起了广大工程技术人员的高度重视。对于土工合成材料的应用技术，国家从防渗、反滤、排水、加筋、防护等方面，提出了规范性技术要求，大大加快了新材料的推广应用步伐。该材料在灌区渠道防渗工程中得到广泛应用，结合施工实践，浅谈复合土工膜的应用技术。简介 复合土工膜是用土工织物与土工膜复合而成的不透水材料，它主要用于防渗，复合土工膜分为一布一膜和两布一膜、宽幅4-6m，重量为200-1500g/m2，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，能满足水利、市政、建筑、交通、地铁、隧道等土木工程需要。由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用。 性能 复合土工膜(复合防渗膜)分为一布一膜和两布一膜，宽幅4-6m，重量为200-土工膜生产车间1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗、隔离、补强、防裂加固等土木工程需要。常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。 施工 复合土工膜施工图片复合土工膜是在薄膜的一侧或两侧经过烘箱远红外加热，把土工布和土工膜经导辊压到一起形成复合土工膜。随着生产工艺的提高，还有一种流延法做复合土工膜的工艺。其形式有一布一膜、二布一膜、两膜一布等。土工布作为土工膜的保护层，使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法铺设。 施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过渡层。砌上20-30cm块石(或砼预制块)作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青(厚2mm)粘接，以防该处发生渗漏。 水压测定 复合土工膜的耐静水压测定 1.复合土工膜的耐静水压原理在复合土工膜两侧压力水头达到一定值后，复合土工膜就会破裂。逐级增加试样两侧水力压养，并保持一定时间，当渗流量急速增加，表示试样受到破坏，也就获得了试样的耐静水压值。 2.保持复合土工膜的上述压力至少2h，观察渗流管水位变化情况，复合土工膜水位基本稳定(渗流量为0)，则以0.1-0.2mpa，为级差逐级增加压力，每级均保持2h，直至出现渗流量快速增加现象，表明试样已出现破裂，此前一级压力即作为耐静水压(mpa)。 3.复合土工膜如只需判定土工膜样品是否达到某一规定耐静水压值，则可直接加压到此压力并保持2h，再判定是符合要求。 4.复合土工膜每个样品至少测定3个试样，以最低值作为样品的耐静水压。

【可研报告】4G在线监测双螺杆ABA三层共挤吹膜机

2018年度市科技创新项目申报材料“4G在线监测双螺杆ABA三层共挤吹膜机” 项目可行性研究报告 及经费概算 二○一七年九月

一、目符合项目申报指南一、4.3（《2018年度市工业科技创新项目申报指南》/一、机械方向/4.3面向节材、轻量化、环境友好型高分子材料成型加工制造装备）。 二、立项背景与意义 随着塑料薄膜的应用越来越广泛，单一塑料薄膜已经不能满足生产中薄膜包装材料一些特殊性能的需要（如透气、防水、保温及韧性等），需要多种性能物料共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，以发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层膜的一些缺点。 目前市面上仍以低端的吹膜机居多，其温度控制系统大多选择温控表与接触器组合的方式，在系统运行过程中，接触器经常在大电流通断的环境下运行，导致其故障率非常高，而且每个温控表只能控制独立的一段温度，造成很多温控表散落在各处，操作非常不便。大多数的主控制电路采用继电器互锁的形式，线路复杂、可靠性不高、维护维修难度极大。生产厂家必须为如此落伍的设备配置多名员工进行操作和维护，维修停机时间长、零配件损耗高等问题突出。 本项目“4G在线监测双螺杆ABA三层共挤吹膜机”使用一台三层共挤模具，主机部分仅有两根螺杆为外、中、内三层供料，这种供料方式将节省一台挤出机由此可降低购机、磨损、电力、人工、占地空间等各项成本，自主开发的4G在线监测系统可使5台作为一个工作组，由一位工人安排生产，自动化程度高，人工耗费少，故障率低。 项目产品在生产HDPE、LDPE和LLDPE材料，都有着独特的优势，通过多层共挤改善了薄膜的物理强度，其两台主机供应三层挤出，一台提供内外涂料层，另一台供应内部填充层，可以减少一台主机的配置，达到降低成本，节能低耗的目的。同时，内部填充层可以添加回收料和碳酸钙其总比超过总量的80%以上，可以大大降低生产过程中的原料成本。

吹膜工艺常见问题的解决 fangfa学习资料

吹膜工艺常见问题的解决f a n g f a

吹膜相关工艺及常见问题的分析解决 李瑞涛王涛张雅欣 （神华包头煤化工分公司分析检测中心，内蒙古包头，014010）摘要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼 眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简 单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。 关键词：吹膜塑料薄膜薄膜透明度膜泡 1引言 塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。塑料吹膜机分很多种，有PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等[2]。 2 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 2.1 选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。[3] 2.2 树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）

太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。[4] 3 吹塑工艺控制要点 3.1 吹塑薄膜工艺大致如下： 料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品[5]。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 3.1.1 挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度以半年控制在160℃-170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度降低，且表面的光泽性很透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未融化的鱼眼。[6] 3.1.2 吹胀比 吹胀比是吹塑薄膜生产功过的控制要点之一，是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能过大，否则容易造成膜泡不稳定，

【CN209903921U】牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920598479.1 (22)申请日 2019.04.28 (73)专利权人 武汉久胜塑机有限公司 地址 430090 湖北省武汉市汉南经济开发 区华顶模具工业园A31幢-1号房 (72)发明人 刘公文　王林　彭志华　陈燕龙　 (74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 代理人 邓佳 (51)Int.Cl. B29C 55/28(2006.01) B29L 7/00(2006.01) (54)实用新型名称牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机(57)摘要本实用新型公开了一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机，包括基座，所述基座的顶部外壁通过螺栓固定有控制柜，且基座的顶部外壁靠近控制柜的一侧通过螺栓固定有立架，所述立架的顶部外壁通过螺栓固定有牵引架，且牵引架的内壁通过螺栓固定有共挤斗，所述立架远离控制柜的一侧外壁焊接有支架，且共挤斗的外壁卡接在支架内壁上，所述支架的外壁通过螺栓固定有水箱，且水箱卡接在共挤斗的外壁上。本实用新型通过粉碎和过滤、加热，对熔融状态的膜材料进行填充共挤斗，过程中通过挤出辊对融化后的物料水平挤出和垂直方向搅拌，使其搅拌更加均匀，过滤模身保证对物料进行过滤，将滤渣留下来， 保证薄膜平整。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209903921 U 2020.01.07 C N 209903921 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209903921 U 1.一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有控制柜(2)，且基座(1)的顶部外壁靠近控制柜(2)的一侧通过螺栓固定有立架，所述立架的顶部外壁通过螺栓固定有牵引架(7)，且牵引架(7)的内壁通过螺栓固定有共挤斗(4)，所述立架远离控制柜(2)的一侧外壁焊接有支架，且共挤斗(4)的外壁卡接在支架内壁上，所述支架的外壁通过螺栓固定有水箱(8)，且水箱(8)卡接在共挤斗(4)的外壁上，所述基座(1)的顶部外壁远离控制柜(2)的一侧通过螺栓固定有挤出管(11)，且挤出管(11)的一端外壁卡接有轴盘，所述轴盘的内壁通过轴承连接有挤出辊(16)，且挤出辊(16)靠近轴盘的一端套接有传动盘(13)，所述挤出管(11)的另一端外壁连接有过滤模身(14)，且过滤模身(14)的顶端外壁通过螺纹连接有加热模身，所述加热模身的外壁通过螺栓固定有电机支架，且电机支架的顶部外壁通过螺栓固定有挤出电机(10)，所述挤出电机(10)的输出轴连接有搅拌辊，且搅拌辊位于加热模身内部，所述控制柜(2)的外壁通过螺栓固定有出料结构(3)。 2.根据权利要求1所述的一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机，其特征在于，所述出料结构(3)包括出料摆架和传动辊组，且传动辊组通过轴连接在出料摆架的内壁上，传动辊组的内壁设置有传动电机，传动电机通过螺栓固定在控制柜(2)的外壁上。 3.根据权利要求1所述的一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机，其特征在于，所述立架远离支架的一侧外壁通过螺栓固定有吹膜辊架(5)，且立架靠近吹膜辊架(5)的一端通过螺栓固定有分膜风机(6)，分膜风机(6)和吹膜辊架(5)位于同一水平面上。 4.根据权利要求1所述的一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机，其特征在于，所述挤出管(11)的内壁焊接有碎粒凸块(15)，且碎粒凸块(15)等距离交错分布在挤出管(11)的内壁上，碎粒凸块(15)的交错分布方向和挤出辊(16)的旋转方向相同。 5.根据权利要求1所述的一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机，其特征在于，所述水箱(8)包括循环U型管(18)和冷却盘管(17)，且冷却盘管(17)位于循环U型管(18)的两端内壁之间。 6.根据权利要求1所述的一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机，其特征在于，所述水箱(8)的外壁通过螺栓固定有交换泵(9)，且交换泵(9)的输出端和输入端通过管道分别和循环U型管(18)的两端相连接。 7.根据权利要求1所述的一种牵引旋转膜泡内冷三层共挤薄膜吹膜机，其特征在于，所述挤出电机(10)、传动电机、交换泵(9)和冷却盘管(17)均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。 2

三层共挤操作规程单一

三层共挤吹膜机吹膜操作规程 Q/HLJ 04-2013 一、开机前准备工作： 1.进入工作岗位前穿好工作服。 2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。 3.接通电源，检查水路、气路，是否漏气、漏水现象，夹紧气缸工作是否正常，如有异常情况及时检修处理。 4. 接通电源、试运行。观察各传动部件运转是否正常，有无异常噪音，转向是否正确。 5.一切正常后开始加温，首先加热模头（120℃），加热两个小时左右，再加热模头、机筒温度（按工艺要求设置），模头加热到设定值后保温60分钟，机筒保温30～40分钟。 6.按照生产指令将人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊） 7.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净，更换过滤网。 8.等温度达到标准后方可开机。 二、开机 吹塑薄膜工艺流程： 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→切边→薄膜收卷 1.设置生产产品参数，启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后牵引走膜，沿导向辊直至卷绕。（适当根据膜泡的形状调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。 2.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡架是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。 3.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启上旋转使旋转架旋转。

4.待膜泡稳定后，打开电晕机、，再对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，并作适当的调整。（如果厚度偏厚调整挤出量，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄，如果厚度偏薄则反之。） 5.切边并调整好膜宽，做好换卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在收卷工位上，手动割断薄膜，完成收卷。 6.对每次下卷做好各项记录（如：重量、宽度、厚度、生产班组、生产日期） 三、停机 1.关闭启动开关，再将内、外、中主电机转速降到零。 2.关掉风机转速、牵引转速、旋转架、收卷开关。 3.关闭模头、机筒区加热。 4.关闭电晕机、空压机、边料机、吸料机、水泵开关 5.关闭总电源。 6.做好生产记录，清理车间杂物，将卫生打扫干净。 四、注意事项： 1.在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时检修。 2.启动后，主机以15-20转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。 3.生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理，收卷时注意刀与手的位置，做到安全第一。 4.清理膜口和换网版时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版，同时在停机换网时注意效率的提高，时间的把握，温度不宜下降以避免影响下次吹膜工作。 5.在开机引膜过程中注意不要把手带入辊内，并禁止带手套。 浙江鸿联工贸有限公司 2013年2月14日

吹膜工艺及常见问题的分析解决

三元责任有限公司 吹膜相关工艺及常见问题的分析解决 摘要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。 关键词：吹膜塑料薄膜薄膜透明度膜泡 1引言 塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。塑料吹膜机分很多种，有PE，POF 等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等[2]。 2 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 2.1 选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。[3] 2.2 树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。[4] 3 吹塑工艺控制要点 3.1 吹塑薄膜工艺大致如下： 料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品[5]。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

WH吹膜机工艺问题汇总

WH吹膜机工艺问题 生产部： 1：环境温度 车间环境温度多少度，最适合吹膜？ 2：冷冻机出风温度 膜口风环出风温度控制多少最佳，以便控制霜线的位置 3：吹胀比 由于产品规格的不同，吹胀比多少适合？ 4：膜宽松 影响膜宽松影响参数是什么：profile偏大，收卷张力及收卷方式 5：背板膜系列工艺 1）怎么减少晶点 温度设定及过滤网目数 2）厚薄不均 生产过程中膜会出现拳头大小的偏厚现象 3）油污 生产一段时间，风环产生油污，建议处理方法 4）翘边及气泡 生产过程中膜边缘产生翘边，更换新刀后还是有，有什么解决方案吗？ 5）熔体破裂 A层pe膜表观有水滴状缺陷 6：挤出机及膜口温度 挤出机螺杆及模头温度设置，怎样设置合理 7：膜泡稳定： 怎么最快调整膜泡的稳定 8：开机及关机的合理步骤 9：切换配方，冲机需多少时间 10：加工助剂的合理使用 11：膜口堆积析出物 使用什么方法减少堆积在膜口析出物，或消除 研发部： 1. 最新的8号机三个螺杆挤出树脂后在模头中合流，那么在合流之前，各流道的截面积之比是多少？ 2. 在8号机上，层间厚度比例的上下限是多少？是否会由于各层流速不同而产生合流时湍流而造成外观的不良？ 3. 为了降低加工中过热所产生的“fish eye”，模头温度和螺杆最后一段温度以及过滤网、法兰连接处温度设定是否有一定规则？ 4. 对三层共挤配方，各层的MI平均值不可能完全一致，是否有差异的上下限？ 5. “fish eys”来自于加热不够还是过度加热？ 6、生产高质量的对晶点要求很高的产品，层间厚度比、三台挤出机挤出量比、螺杆转速设置遵循什么原则可视为最佳工艺？

三层共挤吹膜机吹膜操作规程(初稿)资料讲解

三层共挤吹膜机吹膜操作规程(初稿)

精品资料 三层共挤吹膜机吹膜操作规程 一、开机前准备工作： 1.进入工作岗位前穿好工作服。 2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤或污染。 3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。 4.一切正常后开始加温，首先加热机头1、2模口3和四、五、六区，加热两个小时左右，再加热一、二、三区温度。 5.按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊） 6.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净。 7.等温度达到标准后方可开机。 二、开机 吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷 1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后立刻开启风机。（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。 2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。 3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。 4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。 5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，（如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制） 6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。 7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。（如横向拉伸强度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却） 8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。 9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。 10.每隔三个小时对各温区进行记录，对每次下卷做好各项记录（下卷时间、重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量） . 三、停机 1.关闭启动，再将内、外、中主电机转速降到零。 2.关掉风机转速、牵引转速、、旋转模头、收卷按扭扭回零。 3.关闭挤出机第1、2、3、4、5区加热，机头体1、2、模口3区加热。 4.关闭总电源、气泵开关 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2