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大倾角综采工作面液压支架参数设计及其与围岩关系_石建军

大倾角综采工作面液压支架参数设计及其与围岩关系_石建军
大倾角综采工作面液压支架参数设计及其与围岩关系_石建军

第37卷增刊2煤炭学报

Vol.37Supp.22012年

10月

JOURNAL OF CHINA COAL SOCIETY

Oct.

2012

文章编号:0253-9993(2012)S2-0313-06

大倾角综采工作面液压支架参数设计及其与围岩关系

石建军1,师皓宇1,包寿胜2,刘宏伟

2

(1.华北科技学院安全工程学院,北京101601;2.威信云投粤电煤炭有限公司,云南昭通657900)

要:基于云南观音山煤矿已有的煤层地质条件,确定了合理的支架高度、支护强度及合理的额

定工作阻力。在顶板分类原则基础上选定支架为ZQY4400/17/36型大倾角掩护式液压支架。采

用数值模拟软件FLAC3D ,建立了大倾角软顶底板煤层数值模型,模拟研究了所选支架在工作面的支撑应力分布规律,分析了工作面回采时煤壁内应力分布,顶板下沉及底板鼓起情况。采用AN-SYS 数值模拟软件,建立了支架与围岩关系的力学模型,模拟研究了支架所受载荷情况,对支架与围岩的力学关系进行了分析。结果表明:根据实际地质情况选择的ZQY4400/17/36型大倾角掩护式液压支架使用时,顶板下沉量和底板鼓起量能满足安全开采要求,支架以前梁变形为主,支架顶梁变形较小,支架底板尖端比压满足支护要求,支架整体选择适合实际条件。关键词:液压支架参数设计;大倾角;支架与围岩关系;适应性中图分类号:TD355.45文献标志码:A

收稿日期:2011-12-19责任编辑:许书阁

基金项目:中央高校基本科研业务费资助项目(AQ1202B )作者简介:石建军(1975—),男,黑龙江五大连池人,副教授,博士。E -mail :shjjwrh@https://www.wendangku.net/doc/8a4156008.html,

The hydraulic support parameter design in lean coal seam and numerical simulation about the relation hydraulic support and surround rock

SHI Jian-jun 1,SHI hao-yu 1,BAO Shou-sheng 2,LIU Hong-wei 2

(1.Safety Engineering College ,North China University of Science and Technology ,Beijing 101601,China ;2.Weixin Yunnan Electric Capital Ltd.,Zhaotong 657900,China )

Abstract :Based on the condition of Guanyinshan Mine ,we determined the reasonable support ,the support strength and reasonable resistance.According to the classify principles of roof selected the ZQY4400/17/36type large shield hydraulic support ,

we built a numerical model for lean and soft roof and floor coal seam by using the software FLAC3D to numerically study the stress distribution of support and to analyze the stress distribution and roof and floor muster.We built a numerical model for relationship between support and surrounding rock by using the software ANSYS to nu-merically study the support load and to analyze the relationship between support and surrounding rock.The numerical simulation indicate that :the ZQY4400/17/36type large shield hydraulic support can meet the requirements of safe mining in muster the roof and floor subsidence.The top beam deformation of support is small and mainly in the before beam deformation.The support sophisticated pressure meet the requirements of supporting ,the support we choose is meet the actual conditional.

Key words :hydraulic support parameter design ;big angle ;relationship between support and surrounding rock ;adapta-bility

1地质条件

威信云投粤电扎西能源有限公司观音山井田可

采煤层为C 1,

C 5两层,矿井投产时移交西一一、西一二采区,两采区开采范围内C 5煤层全区可采,其中西一一采区和西一二采区东翼C 5煤层存在增厚现象,

DOI:10.13225/https://www.wendangku.net/doc/8a4156008.html,ki.jccs.2012.s2.037

煤炭学报2012年第37卷

煤厚最厚11.51m,平均在4.37 6.59m之间,煤层

倾角32? 39?,西一二采区西翼C

5

煤层厚在2.52

2.61m之间,煤层倾角40?;总体上煤层有由浅至深

厚度变薄、倾角逐渐变缓的趋势。

煤层直接顶一般为深灰色泥岩,局部为泥质灰

岩,厚度0.09 4.60m,一般0.5 1.5m;直接底为

浅灰色泥岩、砂质泥岩,厚0.50 2.87m,一般1

2m。可采煤层特征见表1。

表1可采煤层特征

Table1The feature of the coal seam

煤层号煤厚/m层间距/m顶底板岩性倾角/(?)

C10 2.30

1.16

31 48

顶板为泥质灰岩、泥

质粉砂岩,底板为泥

岩、泥质粉砂岩

28 42

C5 1.00 11.5138顶板为泥岩、泥质灰

岩,底板为泥岩、砂

质泥岩

28 42

2支架参数的设计

2.1支架高度的确定

根据统计分析可以看出,煤层厚度1.5 2.0m 占0.93%;2.0 2.5m占28.61%;2.5 3.0m占22.32%;3.0 3.5m占2.02%;3.5 4.0m占14.48%;4.0 4.5m占5.73%;4.5 5.5m占23.8%;5.5 7.0m占2.11%。煤层厚度大部分集中在3m以下,占51.85%;煤层在3.5 4.0m占14.48%,采用一次采全高;煤层厚度4 7m占31.64%,为分层开采。

综上分析采高定为1.9 3.4m,可以满足分层开采要求。

支架的最大、最小高度的确定以工作面采高为参数,可按以下公式计算:

H

max =M

max

+(0.1-0.3)=3.6(1)

H

min =M

min

+h

d

-h

e

=1.7(2)

式中,h

d 为预计的顶板下沉量;h

e

为避免支架压死的

撤出高度。

根据式(1) (2)计算,支架高度定为1.7 3.6m。

2.2支架支护强度的确定

2.2.1倍数质量法

q H =nh

m

γcosα=488kN/m2(3)

式中,q

H

为支护强度,kN/m2;n为岩重倍数;h m为采高;γ为上覆岩层容重,kN/m3;α为煤层倾角。

2.2.2统计类比法

Q

H =[58h

m

+14L

z

+36(L

m

-1)]cosα=

436kN/m2(4)

式中,L

z

为周期来压步距,m;L

m

为控顶宽度,m。

2.2.3顶板分类法

P

e

=72.3h

m

+4.5L

p

+78.9B

c

-10.24N-

62.1=494kN/m2(5)

式中,P

e

为额定支护阻力下限,kN/m2;h m为煤层采

高;L

p

为周期来压步距,m;B

c

为控顶宽度,m;N为直

接顶充填系数。

根据以上计算,取最大值494kN/m2,即

0.494MPa。考虑周期来压动载系数1.2,最后支护

强度为1.2?0.494=0.593MPa,可以满足安全生产

要求。

2.3额定工作阻力的确定

额定工作阻力按下式计算:

P=q

H

(b+L)B/η=4281kN(6)

式中,P为工作阻力,kN;b为梁端距,m;L为顶梁长

度,m;B为支架宽度,m;η为支撑效率。

根据式(6)计算,按高产高效可靠性原则,大倾

角综采工作面支架额定工作阻力定为4400kN[1-3]。

3架型选择

3.1直接顶分类

影响直接顶稳定性的主要因素有3个:①组成

顶板岩石的强度特性;②顶板岩层强度沿厚度的分

布及层间黏结强度;③顶板的完整程度,主要以层理

和节理的发育程度来表征。这3个因素都集中体现

在直接顶抗弯拉能力,这也体现在直接顶的初次垮落

步距。大量矿压研究数据表明:直接顶的初次垮落步

距是直接顶稳定性的综合反映。考虑岩体结构和裂

隙的综合影响,根据固支梁的极限断裂步距,直接顶

的初次垮落步距为

L

z0

=8.94C

z

(σ

c

h

)12(7)

式中,C

z

为岩体的综合平均软化系数,C

z

=

C

4

C

1

C

3

C

2

()1,其中,C1=h1/h0,C2=h2/h0,C3=σt/σc;

h

为直接顶的分层厚度,m;h

1

为直接顶内承载层的

厚度(较硬层),m;h

2

为直接顶内加载层厚度(较软

层),m;C

4

为岩体的软化系数;σ

c

为直接顶岩体的抗

压强度,MPa;σ

t

为直接顶岩体的抗拉强度,MPa。

在式(7)基础上,原煤炭部制定了直接顶稳定性

分类指标及范围,根据直接顶初次垮落步距确定直接

顶为不稳定的Ⅰ类顶板[4]。

3.2基本顶分类

基本顶的分类以基本顶的来压程度为依据,即顶

413

增刊2石建军等:大倾角综采工作面液压支架参数设计及其与围岩关系板下沉和支架荷载。根据大量工作面回归分析,以P M0(基本顶初次来压的循环末荷载强度)和D H (基本顶来压强度当量)为分类依据,得到基本顶分类指标

和量级。对于工作面基本顶分级中,

主要应该看重直接顶与采高的比值和基本顶来压步距。直接顶厚度

由冒落高度公式确定。

如图1所示,直接顶冒落高度m z 为

m z =

h -S A

K A -1

(8)式中,

m z 为直接顶厚度;h 为采高;S A 为岩梁触矸处沉降值,由实测而定,一般取为(0.2 0.4)h ;K A 为岩梁触矸处已冒落岩层的碎胀系数

图1

直接顶冒落高度示意

Fig.1

The caving height of the immediate roof

根据井田附近煤矿工作面现场直接顶冒落碎胀

情况,取K A =1.30,

S A =0.35h 代入式(8)计算得:m z =

h -S A K A -1=0.65h

0.3

(9)

根据分析东零采区、西一一采区、西一二采区、西一三采区、西一四采区煤层采出厚度分别取为2.3,2.6,2.6,2.9,3.4m ,分别代入式(9)得出几个采区工作面直接顶厚度分别为4.98,5.63,5.63,6.28,7.37m 。

从计算结果和分类结果来看,C 5煤层工作面的基本顶为来压明显的Ⅱ级基本顶。

具体分级结果见表2。

表2

C 5煤层一水平工作面围岩分类

Table 2

The rock classification of the first horizontal in

C 5coal seam

采区名称直接顶初次垮落步距/m

基本顶初次来压步距/m

N 直接顶分类基本顶分类东区420 2.5ⅠⅡ西区

4

20

2.5

3.3架型

根据工作面顶板分类结果,

C 5煤层直接顶属于Ⅰ类,基本顶属于Ⅱ级,底板属于Ⅱ类。两柱掩护式

液压支架和四柱支撑掩护式液压支架都可以使用,但两种支架各有优缺点。两柱掩护式液压支架由于具

有结构及液压系统简单,

操纵方便,降、移、升循环速度快,工作可靠,不存在前后排立柱升降不同步的憋

卡现象等特点,所以被广泛应用在综采工作面[3]。

综上所述,根据支护强度标准,借鉴类似条件的

大倾角煤层设备配套经验,选用两柱掩护式液压支架较为适宜,型号为ZQY4400/17/36型大倾角掩护式液压支架

[5-7]

4支架支撑应力分布

模拟所选支架在实际使用过程中的使用效果和

适应情况,煤层及围岩条件见表1。

模拟采用三维FLAC 设计软件。工作面倾向长度120m ,走向长度100m ,留100 120m 的边界,模型高度390m 。模型侧面限制水平移动,

模型底面限制水平移动和垂直移动,模型上部施加上覆岩层的自重应力。研究范围内的岩层采用莫尔库仑模型,模型共有66888单元块、

72887节点。根据以上条件建立FLAC 三维模型

[8]

为研究工作面倾向位置支架的应力分布规律,本

模拟采用了柱式支架,支架参数如下:支架额定工作阻力4400kN ,间距为0.75m ,支架弹性模量2.1?

1011Pa ,泊松比0.3,支柱截面积0.1256m 2,支柱周

长1.256m 。

工作面支架模型如图2所示。

图2

工作面支架模型

Fig.2

The support model of the coal face

由图3 5分析可知,工作面回采至距切眼100m 时,煤壁内最大的垂直应力为14.47MPa ,主要集中在工作面的下部;煤壁内最大的主应力为

7.91MPa ,支柱的最大支撑力为1.586?103

kN ,顶板最大下沉量为6.206cm ,

底板有底臌现象,最大突起量为2.87cm 。所选支架工作性能发挥较好,适合此种地质条件。

5支架与围岩的力学关系

模拟采用表1中条件,由于研究支架沿走向方向

的表现,故忽略倾角的影响。

5

13

煤炭学报2012年第37卷

图3煤壁内垂直应力云图

Fig.3The vertical stress of the coal wall

图4支架支撑力分布

Fig.4The support force of the supporter

图5工作面处垂直变形云图

Fig.5The vertical deformation of the coal face

5.1支架载荷力学结构分析

根据液压支架实际尺寸,建立支架主要框架模型,在支架底座设置3向位移约束,在整个模型中施加重力场,顶梁加载力学载荷[9-12]。构建的模型如图6所示。

图6液压支架三维模型

Fig.6Three-dimensional model of the hydraulic support

分析结果如图7 9所示。由图7分析可知,支架顶梁受到4300kN的均匀载荷时,支架顶梁的变形为0.18mm,其它部位的变形量远小于0.1mm,说明所选择支架在控制顶板下沉的性能较好。支架变形主要以前梁为主。

图7支架垂直变形

Fig.7The vertical deformation of the support

图8支架垂直应力分布

Fig.8The vertical stress of the support

图9支架水平应力分布

Fig.9The level stress of the support

由图8和9分析可知,支架的垂直压应力主要作用在两个支柱上,其应力大小为5.10MPa,拉应力主要集中在后座上,其大小为3.56MPa,而水平拉应力主要集中在顶梁的上部,为4.74MPa,水平压应力集中在顶梁的中下部,大小为5.44MPa。

5.2支架与围岩作用力学分析

根据液压支架实际尺寸,建立支架主要框架模型,如图10所示。在支架上方和下方建立1m厚度的顶底板岩层,支架前方建立宽1m、高2.8m的煤层,底板下方施加3向位移约束,在整个模型中施加重力场,顶板岩层上施加2MPa的垂直应力。

由图11和图12可知,顶板变形最大的区域是支架后方,最大垂直变形量为0.0788mm,支架顶梁上方的垂直变形量为0.04 0.06mm,支柱的最大变形量为0.04mm;顶梁上方的水平位移为-0.031mm,液压支架的底座后部的水平位移为0.0173mm。

由图13可知,支柱所承受的压力较大,最大可达到12MPa,底板受到支架2MPa的压力,因此煤层底

613

增刊2石建军等:大倾角综采工作面液压支架参数设计及其与围岩关系

图10支架与围岩相互作用模型

Fig.10The model of the interaction support and wall rock

图11支架与围岩的垂直变形云图

Fig.11The vertical deformation of the support and wall rock

图12支架与围岩的水平变形云图

Fig.12The level deformation of the support and wall rock 板抗压强度大于2MPa就能满足支护要求,支架各铰接点的垂直应力较大,一般都在5MPa以上。

图13支架与围岩的垂直应力云图

Fig.13The vertical stress of the support and wall rock

由图14可知,支柱所承受的水平应力较小,最大为3.8MPa。

由图15可知,煤壁前上方的剪应力为2.16MPa,由于煤体的抗剪强度较小,此处属于易破碎区域,支架各铰接点处最大剪应力为3.7MPa[13-15]。

因此所选支架在该地质条件下适应性较好,能够

图14支架与围岩的水平应力云图

Fig.14The level stress of the support and wall rock

图15支架与围岩的剪应力云图

Fig.15The shearing stress of the support and wall rock

满足正常安全开采要求。

6结论

(1)通过分析整理观音山煤矿的实际煤层资料,确定支架高度为1.7 3.6m。采用理论分析计算分别按顶板分类法、统计类比法、倍数质量法确定支架的支护强度为0.593MPa,进而按高产、高效、可靠性原则,大倾角工作面综采支架额定工作阻力定为4400kN。

(2)在顶板分类的基础上确定了支架的架型。确定直接顶为不稳定的Ⅰ类顶板,基本顶为来压明显的Ⅱ级基本顶。借鉴类似条件的大倾角煤层设备配套经验,选用两柱掩护式液压支架较为适宜,型号为ZQY4400/17/36型大倾角掩护式液压支架。

(3)研究根据FLAC和ANSYS的数值模拟结果分析,可得以下结论:所选支架顶梁受到4300kN的均匀载荷时,支架顶梁的变形为0.18mm,其它部位的变形量远小于0.1mm,说明支架在控制顶板下沉的性能较好。支架变形主要以前梁为主。支柱所承受的压力较大,最大可达到12MPa,底板受到支架2MPa左右的压力。底板抗压强度大于10MPa,支架底板比压能满足支护要求。

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813

综采工作面液压支架下放安全技术措施

编号:AQ-JS-08775 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架下放安全 技术措施 Safety technical measures for lowering hydraulic support in fully mechanized mining face

综采工作面液压支架下放安全技术 措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1101综采工作面是我矿首个回采工作面,根据我矿综采设备安装综合进度的要求,现决定下放工作面液压支架,为确保支架下放及安装过程中的安全,特制订本措施。 1、安装设备的运输路线 副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。 2、支架选用平板车进行运输,支架重心必须与平板车中心重合,装车时,必须前梁朝后,尾梁朝前。 3、装车前,支架必须降到最低高度,护帮板收回锁牢。 4、支架在平板车上固定方法:必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。

5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行,发现不合格的地段提前进行处理。 6、设备运输巷道要清理干净,确保畅通无阻,同时按要求检查轨道的质量情况,确保安全运行。 7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础,压戗柱、地锚是否牢固可靠,钢丝绳在卷筒上排列是否整齐,不得出现空圈打结现象,绞车滚筒上的余绳不得少于三圈,刹车装置是否齐全、灵敏、可靠,检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后,方可开车。 8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环),在两根戗柱上挂金属网,起防护作用。 9、提放设备车时,必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳,经安全负责人检查,确认连接可靠后,方可发信号开车。 10、绞车的信号装置要齐全完好,绞车信号必须以点铃信号为准,不准用喊话或晃灯代替信号,信号不通不准作业。信号规定:“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”,另外在安装绞车峒室与

(完整版)液压支架技术协议-ZY15000-29-60

ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方: 乙方: 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商,达成一致意见如下: 一、订货明细

二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度(实体煤)200米,煤层倾角1°~3°;工作面主、辅运输顺槽为矩形断面,主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m(宽×高),辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m(宽×高)。 2、工作面配套设备: 采煤机:7LS7 刮板输送机:SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机:SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机:PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 (一)中部液压支架ZY15000/29/60D(以最终实际设计为准) 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度(最低~最高)2900~6000mm 支架宽度(最小~最大)1680~1880mm 支架中心距1750mm 支护强度~1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN(P=47.2MPa) 初撑力10020kN(P=31.5MPa) 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距:865 mm(推移行程960mm) 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱(2根):(最终以实际设计为准) 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010(P=31.5MPa)

工作阻力(kN) 7500(P=47.2MPa) ?推移千斤顶(1根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504(P=31.5MPa) 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶(1根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)(推力)2060(P=42MPa) 工作阻力(kN)(拉力)1216(P=42MPa) ?一级护帮千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(kN) 298(P=38MPa) ?二级护帮千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69(P=31.5MPa) 工作阻力(kN) 191(P=38MPa) ?伸缩梁千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa) 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶(4根) 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69(P=31.5MPa)

液压支架型号及技术参数

ZY9200/25/50D液压支架(郑州) 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN (P=31.5MPa)工作阻力9200KN(P=36.6MPa)支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400/Φ290mm 柱径Φ380/Φ260mm 初撑力3958KN(P=31.5MPa)工作阻力4600KN(P=36.6MPa/69.68MPa)数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN(P=31.5MPa)拉力502KN(P=31.5MPa)数量1根

抬底座千斤顶 缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN(P=31.5MPa)拉力361KN(P=31.5MPa)数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN(P=31.5MPa)拉力126KN(P=31.5MPa)工作阻力259KN(P=33.0MPa)数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN(P=31.5MPa)拉力69KN(P=31.5MPa)工作阻力166KN(P=33.0MPa)

. 数量2根 侧推千斤顶 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程200mm 推力158KN(P=31.5MPa) 拉力69KN (P=31.5MPa) 数量4根 配套设备 采煤机7LS6 输送机SGZ-1000/1400 ZZ 9200/24/50液压支架(沈阳天安、郑州、平阳) 支撑高度 2.4-5.0m

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)、通风系统: 1、风量计算: 根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量: Q′采=60×V采×S采×k温 =60×0.25×2.5×6.0×1.325 = 281(m3/min) 式中:Q′采——工作面基础需要风量,m3/min V采——工作面最低风速,取0.25m/s S采——最大净断面积,15.0m2(高 2.5m,宽6m) k温——温度调整系数,27度,取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线: 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 (二)、防尘系统: (1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼; (2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 (三)、综合防尘措施

采煤工作面液压支架的选型

液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部(81)煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案,按稳定性不同直接顶分为四类,按来压强度不同将老顶分为四级,并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类(级) 直接顶分为四类,见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级,见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型,对于提高综采工作面的产量和效率,充分发挥综采设计的效能,实现高产高效,是一个很重要的因素。在具体选择架型时,首先要考虑煤层的顶板条件,〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验,提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类(级)顶板,其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外,还应考虑以下因素,并结合各类支架的不同性能和特点,最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力,而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时,选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时,应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性,倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时,应同时具有防滑防倒装置。 10~15时,应设防滑和调架装置,当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷,对支架的底座影响较大,底板的软硬和平整性,基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时,要验算底座对底板的接触比压,其值要小于底板的允许比压(对于砂岩底板,允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右)。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面,支架的通风断面应满足通风的要求,选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂,煤层厚度变化又较大,顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时,暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度(工作阻力) 支架的结构尺寸确定之后,与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难;过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎,造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算,这样目前主要以经验法或实测数据,来确

综采工作面液压支架工岗位描述

综采工作面液压支架工 岗位描述 耿村煤矿综采一队 二零一二年十一月二十七日

第一章岗位情况 二、岗位职责 我的岗位职责是:负责液压支架操作和检修,按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求,我应熟悉液压支架的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线,熟知支架的一般维修技术,熟练液压支架的各项操作,工作面出现片帮、冒顶等情况会及时支护处理。遇到低架、咬架、倒架、支架压死等请况会处理,严格执行《三大规程》,完成工作面液压支架拉移,煤墙侧临时支护,踏实敬业,精益求精,在安全的前提下,保质保量地完成工作任务,以一流的技术和态度服务矿山。 三、《煤矿安全规程》要求 使用液压支架时,应遵守下列规定: (一)必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素,编制设计(包括设备选型、选点)。 (二)运送、安装和拆除液压支架时,必须有安全措施,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 (三)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时,液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时,必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。 (四)液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。 (五)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。

(六)严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度。 (七)当采高超过3m或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。 (八)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。(九)工作面转载机安有破碎机时,必须有安全防护装臵。 (十)处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时,必须有安全措施。 (十一)工作面爆破时,必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 (十二)乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装臵,防止吸空。 (十三)液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装喷雾装臵,降柱、移架或放煤时同步喷雾。 第二章岗位作业基本要求 一、首先明确操作顺序 本岗位操作流程是:安全确认→割煤→拉架→移前溜→放顶煤→移后溜,要求跟机及时支护顶板,移架距离滞后采煤机滚筒3~5m,推溜要滞后10~15m。放顶煤时,放煤工要多次反复操作,放煤口见矸后,应及时伸出插板,关闭放煤口。 二、做好操作前的准备 一要做到准备齐全。 (一)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等; (二)备品配件:U行销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 二要对现场全面检查。 如瓦斯情况,工作面淋水情况,煤壁、采高和顶底板变化等情况,了解上一班的设备运转情况,发现问题及时处理。 三要对液压支架全面检查 (一)检查支架前段、架间有无冒顶、片帮的危险; (二)检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等; (三)检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推

保证液压支架初撑力的方法探讨

保证液压支架初撑力的方法探讨 1、达不到额定初撑力的原因 在确定液压支架基本工作参数时,为了使支架支撑时能较快达到工作阻力状态,以防止顶板过早离层破碎,初撑力的设计值取大些较有利。但是,这样对乳化液泵站和支架液压元件的强度要求也要相应提高。综合考虑,我国设计制造的液压支架,额定初撑力一般达到工作阻力的80%以上。但在综采面生产过程中,支架初撑力大多数达不到额定值,情况严重时远远低于额定值的80%。其主要原因有: (1)乳化液泵站工作压力低 液压支架的额定初撑力是依据泵站额定压力而撑力。确定的,而目前大量使用的国产乳化液泵站最高的额定压力为35 MPa。在生产现场,考虑综采工作面环境,为了便于支架液压系统的管理和维护,预防供液胶管破裂,往往把泵站的压力设定得小于额定值,所以液压支架的初撑力达不到设计值。 (2)液压系统压力损失大 工作面所有支架由放置在顺槽中的移动式乳化液泵站供液,供液距离达200 ~300 m。如此长的距离,势必造成较大的压力损失。还有操纵阀、安全阀和管接头等元件处的乳化液泄漏造成的压力损失。这两方面的原因,使一些支架供液系统的压力损失达到泵站设定值的50%。 (3)人的操作因素 在升架时,完全依靠支架操作工的经验判断是否达到额定初撑力。这样,当要求提高移架速度或者工人工作责任心不强时,支架接顶后还未达到额定初撑力即将操纵阀回到中位,提前停止供液,导致初撑力不足。有时为了顶板管理的需要,进行多架操作,系统分流供液,导致流量不足,压力下降,达不到额定初撑力。 2、保证初撑力的方法 2.1 提高泵站额定压力 在生产现场把乳化液泵站设定在额定压力状态,充分发挥泵站的工作能力。也可以使用额定压力和流量更大些的泵站。这样可以保证初撑力达到额定值,但需要有耐压能力更高的供液胶管与之配套。 3.2 降低液压系统的压力损失优化采煤工艺,减少供液胶管的长度。加强对供液胶管的维护,使胶管在工作面少弯曲,尽可能平直铺设。这样可以改善压力损失情况。 2.3 严格液压支架操作规程要求操作工在升架时,在支架接顶后要继续供液一定时间,以保证达到额定初撑力。 2.4 采用保证初撑力的回路 2.4.1 保证供液时间回路 在供液系统压力能够保证达到额定初撑力的前提下,如果初撑力不足,大多数情况下是升架时供液时间不足造成的,所以在支架初撑阶段要保证足够的供液时间。常用的保证供液时间回路有2 种。 (1)带初撑力保持阀的保证供液时间回路如图1 所示,初撑力保持阀由液控二位二通换向阀及单向阀组成。换向阀的2 个液控腔P1、K 面积相等,P1液控腔与立柱下腔相通,K 液控腔与立柱上腔相通。初撑力保持阀进液口接在操纵阀进液管上,出液口与立柱下腔接通。升柱时,高压液体经操纵阀、液控单向阀流入立柱下腔;同时,P1液控腔压力升高到大于K 液控腔时,换向阀导通,高压液体经过该阀流入立柱下腔,向立柱下腔补液。这样有两路液体同时向立柱下腔供液。当支架开始升柱时,初撑力保持阀即接通,这时即使操纵阀回到中位,支架仍可经过保持阀获得液体而继续上升,直至立柱下腔压力达到额定压力。降柱时,

综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本

综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面液压支架解体安全技术措施 示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解 体升井,为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺 规范性、并且便于运输安全,特编制本安全技术措施。 一、劳动组织: 项目负责人:叶建军 现场负责人:刘随和 技术负责人:李俊濮 二、支架解体、装车步骤及要求 1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。 2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根¢20× 220mm的起吊锚杆(全锚)。

3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除,然后将阀组拆除。 4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定,再拆除平衡千斤顶连接销轴。 5、支架卸车: (1)、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实,最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。 (2)、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。 6、顶梁拆解: (1)、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴 (2)拆顶梁与掩护梁铰接销轴时,先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度,然后由另外两人用钢丝绳将拔出

MT∕T 556-1996 液压支架设计规范

中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则,确定主要参数的依据,应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。 本标准适用于矿用液压支架(以下简称支架)的设计,不适用于支撑式支架。 2引用标准 GB 3452, 1液压气动用()形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 GH/T 13306 标牌 MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 MT 97液压支架千斤顶技术条件 MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法 MT/T 169液压支架型式及参数 MT 312液压支架通用技术条件 MT 313液压支架立柱技术条件 MT 419矿用液压支架用阀 MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类 3总则 3.1型号编制 支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。 3.2主要参数 支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。 3’3图样标2 图样必须填明阶段标记。 3,4重心位置 总图样上应标明最小高度时的重心位置. 3- 5设计的技术文件 设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。 3.6总图样技术特征表中的内容 总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度,额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面(最大高度和最小高度的)、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征(型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力)、千斤顶特征(型式、

采煤工作面液压支架的选型

辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练(二)题目:液压支架选型设计 班级:矿电11-3 姓名:李广达 指导教师:师建国 完成日期:2014.12.24

综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算; (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书; (3) 工作面液压支护设备配套关系图 设计原始数据及条件: 二、上交材料 (1) 设计图纸(综采工作面设备配套关系图) (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务,收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩: 教师 日期

目录 1 确定液压支架的选型.............................. 错误!未定义书签。 1.1确定架型................................... 错误!未定义书签。 1.1.1顶板分类(级) ....................... 错误!未定义书签。 1.1.2架型与支护强度初选 ................... 错误!未定义书签。2主要参数计算和支架型号的确定 .................... 错误!未定义书签。 2.1支架高度................................... 错误!未定义书签。 2.2顶梁长度................................... 错误!未定义书签。 2.3 底座的宽度 ................................ 错误!未定义书签。 2.4支架中心距................................. 错误!未定义书签。 2.5支架移架步距............................... 错误!未定义书签。 2.6支护强度和工作阻力......................... 错误!未定义书签。 2.7初撑力..................................... 错误!未定义书签。 2.8移架阻力及推溜力........................... 错误!未定义书签。 2.9确定支架型号............................... 错误!未定义书签。 3、性能验算....................................... 错误!未定义书签。 3.1底板比压校验............................... 错误!未定义书签。 3.2工作阻力(支护强度)和初撑力的验算......... 错误!未定义书签。 3.3顶板覆盖率 (10) 4、支架布置台数................................... 错误!未定义书签。5乳化液泵站的选型 (11) 5.1乳化液泵 (11) 5.1.1 泵站压力的确定 (11) 5.1.2泵站流量确定 (13) 5.1.3选择乳化液泵 (14) 5.2乳化液泵的电机功率 (15) 5.3乳化液箱容积的验算 (16) 5.4乳化液 (17) 6防护装置 (17) 参考文献 (17)

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案 第一部分:1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域,切 眼内采空区与煤柱交错,且采空区内存在老窑水,故对切眼二次扩帮影响较大,扩帮过程中,应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区,打起吊锚索锚固力无法保证,建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 (1)、1002工作面参数: 10#煤煤层厚度米; 煤层顶板岩石容重,m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为:米; 工作面安装支架为:71~72架; 两端头采用液压支架配合单体支柱支护,(四对八梁迈步式) 超前支护形式:长度30米,采用DW-25(28)型支柱配合米Π 梁支护。 (2)、10号煤层位于太原组下部,在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层,平均。全区稳定可采煤层,煤层厚度~,平均,根据1002工作面实测,该煤层厚度为米,结构简单,含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层,顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度: 1、架最大结构高度:1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度:2min min S M H -== 式中:M max 、M min 为煤 层最大、最小截高,mm ; S1考虑伪顶冒落的最大厚度,此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和,此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度(大于),最小支撑高度 (小于),符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度:

液压支架立柱初撑力和支架初撑力的计算公式

液压支架立柱初撑力和支架初撑力的计算公式? 1、立柱初撑力计算公式p=(∏D2/4)*m*10-3 2、支架初撑力的计算公式q=(∏D2/4)*m*n*k*10-3 其中p-----支柱的初撑力kn D----立柱缸体内径或活塞直径mm m---泵站工作压力Mpa n—每台支架的立柱数 q—支架的初撑力 k---支护效率 更换综采工作面液压支架立柱的注意事项? (1)提前制定安全措施并贯彻到位 (2)选择支架所在位置顶板条件较好,工作面压力较小时更换支架立柱 (3)将立柱运到工作面指定地点 (4)更换立柱前,必须及时清理支架顶梁两侧的浮矸,同时被更换支架两侧严禁站人(5)多人配合起吊时,必须口令一致,同时起吊 (6)固定立柱的各种销子必须可靠 (7)更换立柱后必须检查立柱是否完好 玻璃钢锚杆与金属锚杆相比有哪些优点? (1)玻璃钢锚杆质量小,强度与质量比高。 (2)玻璃钢锚杆具有良好的耐腐蚀性能,可在井下长期使用,杆体不会像金属锚杆受明显的腐蚀影响 (3)玻璃钢锚杆可切割,不损坏采煤机,不会产生火花。 观察顶板的方法有哪几种? (1)是敲帮问顶。即用钢钎或手镐敲击顶板,声音清脆响亮的,表明顶板完好;发出"空空"或"嗡嗡"声的,表明顶板岩石已离层,有冒落的危险,应采取措施把脱离的岩块挑下来。(2)是打木楔。即在顶板裂缝中打入一小木楔,过一段时间如果发现木楔松动或松脱,说明裂缝在扩大,顶板有冒落的危险,应采取措施进行处理。(3)是震动观察。即一手扶顶板,一手持凿子或镐头等工具敲击顶板,若感到顶板震动,即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层,有冒落的危险,应及时防范 液压支架压死的处理方法有哪些? (1)附加初撑力法 (2)挑顶法 (3)起底法 (4)松顶松底法 (5)防压环法 液压支架初撑力的含义、作用及选用原则? 含义:支架的初撑力是指在泵站工作压力作用下,支架全部立柱升起,顶梁与顶板接紧时,支架对顶板的支撑力。 作用:减缓顶板的早期下沉,增加顶板的稳定性,使支架尽快进入恒阻状态。 选取原则: 1)直接顶顶板中等稳定以下,支架的初撑力一般应为工作阻力的70-80% 2)机道上方的顶板稳定性较好时,适当的顶板下沉有利于减少顶板在采空区悬顶,故初撑力不宜过高,但不应低于工作阻力的55%。 3)对于老顶来压强烈的工作面,为避免顶板大面积悬顶跨落时冲击负荷损坏机械设备,

综采工作面液压支架工三项标准

综采工作面液压支架工三项标准 一、岗位标准: 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。 2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。 3、液压支架工要能熟练操作支架,做到各种操作要快;移架速度要均匀;移架步距要符合作业规程规定;支架位置要正,不咬架;各组支架要排成一直线;支架、刮板输送机要平稳牢靠;顶梁与顶板接触要严密不留空隙;煤、砰、煤尘要清理干净。 4、支架工必须坚守岗位,严格执行作业规程、操作规程和交接班制度,非支架工不得擅自操作支架,未获得合格证的支架工不得独立操作支架。 二、工作标准: (一)、准备、检查与处理 准备: 1、工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等; 2、备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 检查与处理: 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等; 3、检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等; 4、检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子; 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固; 6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过; 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠; 8、支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象; 9、铺网工作面,网铺的质量是否影响移架,联网铁丝接头能否伤人; 10、坡度较大的工作面,端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 (二)、操作及其注意事项 1、正常移架操作顺序:

综采工作面机电设备安装标准

综采工作面机电设备安 装标准 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准: 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩,设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确,操作灵活、可靠,无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠,各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活,牵引正常无异响。各传动部(截割部、牵引部)运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液,转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾符合煤矿安全规程规定,滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠,行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水,进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固,电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通,喷嘴齐全,喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理,无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好,且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落,无自降、漏液现象。

4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格,无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好,无漏液现象,伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活,安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理,用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位,不缺失。 9、工作面支架排列整齐,其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密,且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏,且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好,不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液,管路排列整齐,连接正确,无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理,编号吊挂整齐,形式统一。 15、动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足,每五架一盏照明灯,照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好,无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好,无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。

液压支架选型设计

辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练题目:液压支架选型设计 班级:矿电11- 姓名: 指导教师:师建国 完成日期:2014/12/29

综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算; (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书; (3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件: (1) 设计图纸(综采工作面设备配套关系图) (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务,收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩: 教师 日期

目录 1液压支架选型的基本原则...................... - 1 - 2确定液压支架架型............................ - 1 - 2.1顶板分类(级)........................... - 1 - 2.2架型与支护强度初选....................... - 2 - 3主要参数计算和支架型号的确定 ................ - 2 - 3.1支架高度................................. - 2 - 3.2 支架主要结构确定 . (3) 3.2.1顶梁长度 (3) 3.2.2底座的宽度............................ - 5 - 3.2.3支架中心距确定........................ - 5 - 3.2.4支架移驾步距确定...................... - 5 - 3.3支护强度和工作阻力....................... - 5 - 3.4初撑力 (7) 3.5移架阻力及推溜力 (7) 3.6确定支架类型 (7) 4性能验算.................................... - 8 - 4.1顶板支护形式 (8) 4.2底板比压 (8) 4.3工作阻力(支护强度)和初撑力的验算 (9) 4.4顶板覆盖率 (9)

综采工作面安装

下东六区-550北石门北十二煤综采工作面 安装安全技术措施 一、概况 (一)、工作面参数及邻近关系 该工作面采用走向长壁后退式全部垮落法综合机械化采煤。回采工作面 平均走向长729m -490回顺长870m,巷道坡度-2 ° + 11°?-14 °-24。?-7 ° -550运顺长840m巷道坡度+11 °?-4°?-15 °?+17°;切眼长212m,巷道坡度 -3。?+10°?+20°?28°工作面位于下东六区-550北石门北部。南以停采线为界,北以开切眼为界。 (二)、巷道规格及工作面(切眼)现状: 二、工作面设备安装程序 f 液压支架(临时泵站)一 f采煤机 '" 刮板输送机 ―转载机—破碎机泵站及变电站 ---带式输送机 三、主要设备型号及数量

序号名称型号及规格数量安装地点技术参数 1端头液压支架ZTZ14000/17/352组运顺三角点 2液压支架ZZ5600/17/35142组工作面 3运输机SGZ830/7501部工作面212m 4采煤机MG300/700-QWD1部工作面机尾 5转载机SZZ830/2001部运顺40m 6破碎机PLS-15001台运顺 7乳化泵站BRW315/31.52台运顺200kw (功率) 四、安装工作的技术准备 安装前检查运输路线的巷道断面是否满足设备运行的要求;曲线及直角 转弯巷道断面是否满足所运设备最大旋转长度的要求、顶板状态是否完好; 支护是否牢固可靠;运输线路轨道是否平、直、实;各组阻车器、挡车器是否齐全、灵敏、可靠,发现不符合要求必须立刻处理。 切眼及回、运顺槽内支护、各部绞车的固定方式和轨道的铺设,经综采 安装领导小组验收合格后,综采队方准进行工作面安装。 五、液压支架组装、安装 (一)、安装顺序 1、液压支架全部由回顺运输,安装顺序为后退式安装,即从工作面下部 向上部逐架依次安装。依次为ZTZ14000/17/35型端头支架2组;ZZ5600/17/35 型工作面支架142组;共144组

综采液压支架选型及参数确定

、前言 宝源煤矿位于包头市石拐区煤田,原为30万t/a的地方小煤矿,采煤方法为房柱式采煤法。经过煤炭资源整合,生产能力将扩大为120万t/a,采煤方法采用综合机械化采煤法。根据该矿井煤层为浅埋深的特点,对综采支架选型和参数进行了设计。 2 、地质概况 该矿井主采煤层为侏罗系中下统延安组6-2煤,煤层平均埋深为120m左右,厚度3~6.2m,平均4.1 m,倾角0~1°。煤层顶板以上30m至底板以下20m范围内的岩石以深灰色砂质泥岩为主,次为粉砂岩。煤层顶底板泥岩类自然状态抗压强度均小于30MPa,为软弱岩类,软化系数小于0.19,且在水中有崩解破坏现象。岩石强度在吸水状态为自然状态的1/3~1/5,煤层顶底板岩石的稳固性较差,属于典型的浅埋深煤层。 3、浅埋深煤层顶板来压特点 浅埋深煤层可以分为2种类型。A类型:基岩比较薄、松散载荷层厚度比较大的浅埋深煤层,其顶板破断为整体切落形式,易于出现顶板台阶下沉,老顶为单一关键层结构的煤层,此类厚松散层浅埋深煤层称为典型的浅埋深煤层。厚度比较大、松散载荷层厚度比较小的浅埋深煤层,其矿压显现规律介于普通工作面与浅埋深煤层工作面之间,表现为两组关键层,存在轻微的台阶下沉现象。可称为近浅埋深煤层。东胜煤田属于B类型浅埋深煤层。 浅埋深煤层工作面的主要矿压特征是老顶破断运动直接波及地表。顶板不易形成稳定的结构。来压存在明显动载现象。 4、架型选择的依据 架型选择必须考虑支架的相关尺寸、结构特征,支护性能必须与煤层地质条件、矿压显现规律以及工作面配套设备相适应。①煤层地质条件:根据部颁标准MT553-1996煤层顶底板分类标准,该煤层直接顶为I类,基本顶为Ⅱ类,底板为Ⅱ类。②矿压显现规律:矿压特征是老顶破断运动直接波及地表.顶板不易形成稳定的结构,压力较大,来压存在明显动载现象。③ 工作顶板岩层基本为冒落带和裂隙带。B 类型:基岩面配套设备型号及参数(见表1)。 表1 工作面配套设备型号及参数 通过对以上各因素分析以及借鉴东胜煤田其它矿井支架使用情况,认为架型选用两柱掩护式、四连杆机构、整体刚性顶梁液压支架。

综采工作面液压支架倒架的原因及对策

编号:AQ-Lw-00302 ( 安全论文) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架倒架的原 因及对策 Reasons and Countermeasures of hydraulic support collapse in fully mechanized mining face

综采工作面液压支架倒架的原因及 对策 备注:加强安全教育培训,是确保企业生产安全的重要举措,也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生, 除了员工安全意识淡薄是其根源外,还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要:液压支架是煤矿综采工作面的支护设备,具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石,以及防止支架下滑等功能。本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。结合我矿综炮区7216工作面的情况,可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害,做好预防工作。 关键词:液压支架;综采;倒架 采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。液压支架沿整个工作面装设,排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机,采煤机在输送机上沿L方向往复运动,装有截齿的滚筒同时作旋转运动,将煤壁上的煤连续地切割下

来,然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。 液压支架是煤矿综采工作面的重要设备,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是十几架,甚至几十架,处理起来难度大,时间长,严重制约安全生产。如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的对策。 1.倒架的原因分析 对综采工作面液压支架的倒架原因分析,概括起来有以下几方面: 1.1工作面倾角 对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。工作面倾角对倒架的影响主

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