仪表应急预案
仪表应急预案
目的
通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。
本预案主要包括以下方面的内容：
1、停电（UPS掉电）应急预案
2、热电阻应急预案
3、质量流量计应急预案
4、液位变送器应急预案
5、压力变送器应急预案
6、转子流量计应急预案
7、电磁流量计应急预案
8、温度开关、压力开关应急预案
9、音叉料位开关应急预案
10、涡街流量计应急预案
11、调节阀应急预案
12、超声波液位计应急预案
13、显示仪表及表头应急预案
14、DCS控制系统应急预案
1、停电(UPS掉电)送电应急预案
通过对突发性停电(UPS掉电)过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理；减少由于停电所造成的损失。
1.1、UPS掉电应急处理
UPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。如果是长时间停电引起的UPS 掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。
UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下：
1.1.1、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DEL
1.1.2、进入用户名选择输入ADMINISTRATOR 输入密码[三期aquasmr四期THJZWIN]
1.1.3、提示再次输入工程师密码
1.1.4、选择NT desktop界面
1.1.5、点击开始菜单选择DELTAV
1.1.6、进入ENGINEERING—进入DELTAV EXPLORER
1.1.7、打开SYSTEM CONFIGURATION点击SETUP
1.1.8、进入PHYSICAL NETWORK
1.1.9、进入CONTROL NETWORK
1.1.10、顺次选择CTRL-01 CTRL-02 CTRL-03
1.1.11、点击DOWNLOAD 如有提示选择YES
1.1.12、下装完毕点击CLOSE然后关闭当前窗口
1.1.13、点击开始菜单选择DELTAV进入OPERATOR进入DELTAV OPERAOR 1.1.14、退出NT界面选择DELTAV DESKTOP
1.1.15、选择OPERATOR INTERFACE
1.1.16、到此正常下装并进入操作系统完毕
下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对
有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详细记录。
注意：
1）、在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持清醒的头脑，不可操之过急。
2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。
3）、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下，应尽量不要停产。4）、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。
1.2、UPS下电重启规程
1.2.1、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警，出现这些报警时UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作，直接通过旁路给系统供电。而这些报警不能在面板上直接复位，需要对UPS下电重启后方能复位。
1.2.2、该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办，经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作，操作按以下步骤进行：
1）、按下操作面板上灰色“停止”按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。2）、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向BYPASS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。3）、依次拉下QF1、Q1空气开关。
4)、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。
5)、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。
6)、看面板上是否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。
7)、按下绿色“启动”按钮。此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：电源进线→整流器→逆变器→负载。电池和旁路开关显示断开。
2、热电阻应急预案
2.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
2.2、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
2.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
2.4、现场检查线路是否存在短路或断路情况。
2.5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。
2.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。
2.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
2.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
3、质量流量计应急预案
3.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
3.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
3.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。3.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
3.5、确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）。
3.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。
3.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
3.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
3.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
4.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
4.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
4.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。4.4、打开排污阀，进行排污。
4.5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
4.6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
4.7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
4.8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
4.9、系统原理图和接线图应完整、准确。
4.10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
5.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
5.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
5.3、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
5.4、打开排污阀，进行排污。
5.5、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
5.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
5.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
5.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
5.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
6.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
6.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路是否存在短路或断路情况。
6.3、检查管线是否有污垢，卡住转子，清洗管道。
6.4、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因。
6.5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
6.6、系统原理图和接线图应完整、准确。
6.7、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
7.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
7.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
7.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
7.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
7.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。
7.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
7.7、系统原理图和接线图应完整、准确。
7.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
8、温度开关、压力开关应急预案
8.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
8.2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
8.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于“1”。
8.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
8.5、检查有无24VDC输入，如果没有电压，检查回路保险。
8.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在温度开关、压力开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换温度开关、压力开关。
8.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
8.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
8.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
9、音叉料位开关应急预案
9.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
9.2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
9.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于。
9.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
9.5、检查电源，有无220VAC输入，如无电压则应检查电源供给；如有电压但开关不能正常工作，或电源无法合闸，则说明开关电源模块坏，应立即更换电源模块。
9.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在音叉料位开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换音叉料位开关。
9.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
9.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
9.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
10、涡街流量计应急预案
10.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
10.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
10.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
10.4、检查管线是否有污垢，清洗管道、传感器。
10.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线，或开旁路。
10.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
10.7、系统原理图和接线图应完整、准确。
10.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
11、调节阀应急预案
11.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
11.2、观察历史曲线记录，阀位输出信号是否存在突变，为零或趋于最大。
11.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
11.4、对调节阀通电供气后，在DCS中手动给出阀门的开度，与现场阀位相对应，两者应具有相同的开度指示，在DCS中将调节阀置于自动状态，更改设定值，阀位应随之开或关。最后一步在现场对调节阀进行气关或气开，断电和送电试验，记录阀门在通断电和通断气的状态，以备故障时使用。
11.5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行自动调校。
11.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，开旁路阀，手动操作。
11.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
11.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
11.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
12、超声波液位计应急预案
12.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
12.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
12.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
12.4、外接电源及电阻，用电压表监测的电压信号，是否有规律地脉动交替变化
12.5、检查容器是否有悬浮物，清洗容器。
12.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换液位计。
12.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
12.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
12.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
13、显示仪表及表头应急预案
13.1、检查显示仪表及表头有无电源输入，如无电源则检查电源供给。13.2、有电源输入但面板没有显示，检查电路板上保险或过流保护器是否正常。
13.3、面板显示为乱码或按键失灵说明电子电路故障，一般不在现场维修，应及时更换备用表头。
13.4、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
14、DCS控制系统应急预案
14.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
14.2、检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。
14.3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入，有无松动和漏电情况。
14.4、检查UPS是否正常投入，是否旁路运行。
14.5、检查控制器I/O卡件运行信号灯是否正常闪烁。
14.6、检查系统通讯传输及数据采集是否正常。
14.7、检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。
14.8、检查OPC是否正常运行。
14.9、检查DCS操作系统自诊断是否正常。
14.10、检查控制器功能模块是否正常。
14.11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。
14.12、检查数据库临时性文件是否占用内存过大。
14.13、如上述情况存在不正常，与车间仪表主管副主任及仪表技术员联系。
常用仪器设备和抢救物品出现故障的应急预案及程序
常用仪器设备和抢救物品出现故障的应急预案 及程序 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
常用仪器设备和抢救物品 出现故障的应急预案及程序 目录 一、吸氧过程中中心吸氧装置出现故障的应急预案及处理措施 二、洗胃过程中洗胃机出现故障时的应急预案及处理措施 三、使用呼吸机过程中突遇断电的应急预案及处理措施 四、监护仪故障应急预案及处理措施 五、注射泵、输液泵故障应急预案及处理措施 六、除颤仪故障应急预案及处理措施 七、中心负压吸引器故障应急预案及处理措施 八、心电图机故障应急预案及处理措施
一、吸氧过程中中心吸氧装置出现故障的应急预案及处理措施 (一)立即打开备用氧气袋，试好流量连接吸氧管，继续为患者吸氧，并向患者家属做好解释及安慰工作。 (二)必要时将备用氧气筒装置推至床旁，给予吸氧。 (三)应用过程中密切观察患者缺氧有无改善以及其他病情变化。 (四) 故障的仪器挂上“仪器故障牌”，通知器械维修组进行维修。 二、洗胃过程中洗胃机出现故障时的应急预案及处理措施(一)应先关闭洗胃机，分离胃管，流出胃内容物，向患者或家属做好解释与安慰工作。 (二)将备用洗胃机，立即推至患者床旁，连接胃管继续洗胃。 (三)若备用洗胃机也在应用，立即用量筒或50 ml空针进行灌洗，直至洗胃液澄清无味。 (四) 故障的仪器挂上“仪器故障牌”，立即通知维修组，维修洗胃机。 三．使用呼吸机过程中突遇断电的应急预案及处理措施 （一）值班护士应熟知本病房、本班次使用呼吸机患者的病情。（二）住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电、跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施，以保护患者使用呼吸机的安全。 （三）部分呼吸机本身带有蓄电池，在平时应定期充电，使蓄电池始终处于饱和状态，以保证在出现突发情况时能正常运行。护理人
建筑起重机械生产安全事故应急预案
建筑起重机械生产安全事故应急预案 应急预案的方针与原则 更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 二、应急策划 （一）工程概况 （二）应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。 （三）重大事故（危险）发展过程及分析 1塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）； 2、基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。 3、脚手架发生部分或整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事故。 4、施工电梯操作失误或失灵。 5、自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。 6、塔吊、施工电梯安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。 7、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。 8、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。 （四）突发事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。 1、突发事件、紧急情况及风险分析 根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案，具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。 2、突发事件及风险预防措施 从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。 塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求: a塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。 b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责, 统一指挥。 c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。 d塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作, 并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前, 严禁拆卸附墙杆件。 e塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。 f塔式起重机操作使用应符合下列规定: ①塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。 ②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件;
仪表专项应急预案
仪表事故应急预案 一、DCS系统事故专项应急预案 1.总则 目的: 为确保DCS系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发 事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操 作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 编制依据: 青海黄河水电公司新能源分公司总体应急预案。 预案适用范围: 全厂DCS系统。 事故处理原则: a.迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 b.事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。
c.凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许 参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。 2.应急情况报告： a.应急情况报告的基本原则：快速、准确。 b.报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、DCS工程师、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 3.预防措施： 维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS系统设备日常检查及维护工作。 b. DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 c. DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 4.现场事故处置： 发生事故中操作人员及时向班长、调度、DCS工程师、分公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 5.厂用电中断的现象及处理： （1）厂用电中断现象： 系统机柜只有一路电源运行。
常用仪器故障应急预案
使用常用仪器、设备和抢救物品中可能出现意外情况的应急预案及措施 （一）监护仪使用过程中突发意外情况应急预案及措施 1.值班护士应熟知监护仪操作规程及使用性能 2.监护仪本身带有蓄电池，平时应定期充电，使蓄电池始终处于饱和状态，以保证在突发情况 时能够正常运行。科室配置备用监护仪，并专人定期检查其状况，确保设备运转良好，做好维修、维护登记 3.如遇监护仪意外停电、设备故障致监护仪不能正常工作时：护士应立即停止使用监护仪，立 即启用备用监护仪，同时评估病人、通知医生。严密观察患者的生命体征及病情变化，对清醒病人做好心理护理 4.故障的监护仪挂上“仪器故障牌”，及时通知仪器维修部门。维修过程及维修结果应及时登 记备案 5.护理人员将突发情况过程及患者生命体征准确记录于护理记录单中 （二）心电图机使用过程中突发意外情况应急预案及措施 1.操作人员应熟知心电图机使用性能及操作规范 2.心电图机本身带有蓄电池，平时应定期充电，以保证意外停电时，能够正常运行。科室配置 备用心电图机，并定期检查仪器状况，确保设备运转良好，做好维修、维护登记 3.在急诊或抢救过程中如遇设备故障，应立即更换备用设备，严密观察患者生命体征及病情变 化，配合医生完成抢救措施 4.故障的心电图机挂上“仪器故障牌”，及时通知仪器维修部门。维修过程及维修结果应及时 登记备案 （三）输液泵、注射泵使用过程中突发意外情况应急预案及措施 1值班护士应熟知使用输液泵、注射泵患者的病情，严密观察其生命体征 2. 输液泵、注射泵本身带有蓄电池，应定期充电，使其处于饱和状态。在使用输液泵、注射泵 过程中，随时观察输液泵、注射泵的动态变化，确保设备设置参数与实际运行参数相符合 3.如遇输液泵、注射泵出现意外停电、速度失控等故障时，护士应立即停用该设备，同时评估病 人、通知医生。应恢复常规输注方法，条件允许时应及时更换备用设备。严密观察患者的生命体征及病情变化，清醒病人做好心理护理 4.相关人员应定期检查输液泵、注射泵状况，确保设备运转良好，做好维修、维护登记 5.故障的输液泵、注射泵挂上“仪器故障牌”，及时通知仪器维修部门。维修过程及维修结果应及时登记备案 （四）除颤仪使用过程中突发意外情况应急预案及措施 1.值班人员应熟知除颤仪的使用性能及使用指征。除颤仪应定点放置（导电糊配套）。专人定期 检查、维护 2.除颤仪本身带有蓄电池，应每周检查，每半个月充电放电一次，确保设备运转良好，以保证在 突发情况时能够正常运行。科室配置备用除颤仪，并专人定期检查其状况。做好使用、维修、维护登记 3.在使用除颤仪过程中，如遇除颤仪出现意外停电、仪器故障的致除颤仪不能正常工作时，护 士应立即停止应用故障除颤仪，立即行持续CPR,并启用备用除颤仪，同时评估病人，协助医生进行其他抢救措施 4. 故障的除颤仪应挂上“仪器故障牌”，及时通知仪器维修部门。维修过程及维修结果应及时登 记备案 5.在使用过程中，应严密观察患者的生命体征及病情变化，并将突发情况过程及患者生命体征准 确记录于护理记录单中
机械厂生产安全应急预案
生产安全事故应急预案 1 编制目的 为防止重大生产安全事故发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，保护员工人身和公司财产安全，本着预防与应急并重的原则，制定本预案。 2 危险性分析 2.1 公司概况 xxxxxxxxx位于xxxxxxxxxxxxxxx，公司占地面积约xxxxxxxxxxx。主要生产经营xxxxxxxxxxxx等。 2.2 危险性分析 本公司从事xxxxxx，配置有xxxxxxxxxxxxx，如果出现人为疏忽或管理不善，就有可能机械伤害、发生火灾及触电等事故。 3 应急组织机构与职责 公司成立生产安全事故应急救援指挥部和相应的应急救援工作组。 3.1 指挥部组成人员和职责 总指挥：总经理 副总指挥：副总经理 成员： 总经理不在的情况下由副总经理进行现场指挥。 指挥部主要职责： （1）组织制定本单位安全生产规章制度；（2）保证本单位安全生产投入的有效实施； （3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患；（4）组织制定并实施安全事故应急预案； （5）负责现场急救的指挥工作；（6）及时、准确报告生产安全事故。 3.2 工作组组成成员和职责 灭火组：负责消防、抢险。成员： 救护组：负责现场医疗、救护、运输。成员： 警戒组：负责治安、交通管理。成员： 4 预防与预警 4.1 事故预防措施 （1）建立健全各种规章制度，落实安全生产责任；（2）定期进行安全检查，强化安全生产教育；（3）车间、库房加强通风、完善避雷设施；（4）采用便捷有效的消防、治安报警措施；（5）保证消防设备、设施、器材的有效使用。 4.2 报警与通讯
公司将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配备齐全，并确保器材始终处于完好状况； 应急电话： 火警：119 匪警：110 医疗急救：120 5 应急响应 5.1机械伤害事故处置措施： 5.1.1发现有人受伤后，现场有关人员立即关闭设备电源，向周围人员呼救，迅速向领导报告。 5.1.2领导接报后，立即到达现场，指挥对受伤人员的抢救工作。 5.1.3一般性外伤，迅速包扎止血，并将伤者送往医院。 5.1.4如果受伤人员伤势较重，现场指挥人员立即拨打120急救中心电话或将伤员送往医院治疗，并及时上报地区应急办。 （1）发生断指，立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料包裹，用塑料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内，将伤者连同断指立即送往医院。 （2）肢体骨折，将伤肢固定，减少骨折断端对周围组织的进一步损伤，再送往医院。 （3）如果肢体、头发卷入设备内，立即切断电源停止机器转动，不可用倒转机器的方法，妥善的方法是拆除机器取出肢体，无法拆除时拨打119请求支援。 5.2触电事故现场处置： 5.2.1截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。切勿触摸电器用具的开关。 5.2.2若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。 5.2.3如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式，打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。 5.3化学品灼伤处置方案 5.3.1 化学性皮肤烧伤 （1）立即移离现场，迅速脱去被化学物污染的衣裤、鞋袜等；（2）立即用大量清水或自来水冲洗创面10～15分钟；（3）新鲜创面上不要任意涂抹油膏或红药水；（4）视烧伤情况送医院治疗，如有合并骨折、出血等外伤要在现场及时处理。 5.3.2 化学性眼烧伤 （1）迅速在现场用流动清水冲洗；（2）冲洗时眼皮一定要掰开；（3）如无冲洗设备，可把头埋入清洁盆水中，掰开眼皮，转动眼球洗涤。 6.后期处理
机械伤害事故应急预案secret
机械伤害事故应急预案 s e c r e t Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
机械伤害事故应急预案 1、适用范围 本预案适用于本标段所有项目施工中发生机械伤害安全事故的应急救援。 2、编制目的 为了防止和减少桥梁施工机械伤害事故中人员伤亡和财产损失，促进我部安全生产形势的稳定好转以及总结安全生产工作的经验和教训，明确本单位安全生产工作的重大问题和工作重点，提出预防事故的思路和办法，全面贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并有针对性地采取救援措施，防止事故的进一步扩大，减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。 3、编制依据 《中华人民共和国安全生产法》 《重大事故应急预案编制指南》 《应急救援预案编制知识》 4、应急救援原则 1 常备不懈 2 统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合 3 迅速、准确 6、周边环境、社区情况 本标段距xx县城20km,距白邑镇13km,路面状况较好；移动及联通信号覆盖本标段。 7、危险源的分布情况 指挥部管辖范围内高处坠落安全事故危险源主要分布情况： 1 空压机机房及钢筋加工场 2 洞内及洞外运输 3 边坡及洞内支护 4 拌合站砼生产、运输 8、专家咨询系统 与xx县有关单位对口联络，聘请相关专家及专业技术人员组成专家咨询小组，对我部的安全生产管理进行咨询与指导。并xx县人民医院建立救援联络，负责我单位伤害事故的救援咨询和指导工作。同时，建立和xx县当地消防、派出所的联系，定期聘请专家和专业技术人员来我单位进行机械伤害事故的预防以及其他有关安全生产方面问题的指导。 9、指挥机构的设置和职责 指挥部成立机械伤害事故安全应急救援领导小组
手术室仪器设备故障应急预案
手术室术中仪器设备故障应急预案 操作人员应熟知手术设备使用性能及严守安全操作规范。如遇设备故障时先检查能否处理，也可立即更换，保证手术正常进行并尽快维修，如无备用设备立即汇报护士长协调解决并通知设备科维修，无法维修的应及时上报有关部门，同时做好相关登记。 高频电刀使用及故障应急预案 高频电刀是一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科设备，广泛应用于外科手术30多年的历史。高频电刀具有快速止血、出血少、防止细菌感染、病人术后愈合好等优点。但在方便手术止血、提高手术速度和效率的同时，也存在很多安全隐患。如灼伤、烧伤、干扰心电图或起搏器等。 高频电刀的组成 单极电刀一般由主机、电刀笔、脚踏控制开关和负极板组成 双极电刀一般由主机、双极镊和脚踏开关组成，不需要负极板 高频电刀操作 一、单极电刀 1.连接电源线，负极板线路 2.接通电源，开机自检，根据说明书和手术选择合适的输出功率 3.负极板粘贴于病人肌肉丰富的合适部位 4.连接电刀笔线路，使用手控或脚控开关。
5.使用完毕先关主机电源，再拨电源插头 二.双极电刀 1.接通电源，连接脚踏，放于术者脚下。 2.开机自检，根据说明书和手术选择合适的输出功率 3.连接双极电凝线插头。 4.双极镊夹住组织或出血点后，踩脚踏电凝止血，然后松开脚踏。 5.使用完毕，先关主机开关，再拨电源插头 注意事项 1、负极板安放部位的选择; ①不合适的部位:骨性隆起、疤痕、皮肤皱褶、脂肪组织或脂肪较厚、液体可能积聚的部位、金属移植物或起搏器附近。②合适的部位；易于观察的部位、平坦肌肉区、剃除毛发的皮肤、清洁干燥的皮肤，负极板距ECG电板15㎝以上。如：小腿、大腿内外侧、臀部、腰部、背部、腹部、上肢。③婴儿负极板部位选择大腿、背部、腹部等平坦肌肉区：15㎏以下的小儿应选择婴幼儿负极板。 2、一次性软性负极板的使用注意事项；①应保持平整，禁止切割和折叠。②一次性使用，禁止重复使用：因为使用之后，负极板表面的导电胶粘附了皮屑、毛发后，其理化性能发生变化、导电不良、安全性能降低，病人发生灼伤的可能性增加。同时使用后的负极板可能带有细菌、HIV、HBV等或皮肤病病人的皮屑，同一负极板在不同病人之间反复使用可能发生交叉感染。 使用电刀存在的安全问题及对策
仪表应急预案
仪表应急预案 通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。 目录 一、DCS控制系统应急预案 (2) 二、PLC系统事故专项应急预案 (3) 三、仪表停气应急处理预案 (5) 四、仪表自控柜着火应急处理预案 (5) 五、热电阻应急预案 (5) 六、质量流量计应急预案 (6) 七、液位变送器应急预案 (6) 八、压力变送器应急预案 (7) 九、转子流量计应急预案 (7) 十、电磁流量计应急预案 (8) 十一、温度开关、压力开关应急预案 (8) 十二、调节阀应急预案 (9) 十三、显示仪表及表头应急预案 (9)
一、DCS控制系统应急预案 1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场。 2、检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。 3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入，有无松动和漏电情况。 4、检查UPS是否正常投入，是否旁路运行。 5、检查控制器I/O卡件运行信号灯是否正常闪烁。 6、检查系统通讯传输及数据采集是否正常。 7、检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。 8、检查OPC是否正常运行。 9、检查DCS操作系统自诊断是否正常。 10、检查控制器功能模块是否正常。 11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。 12、检查数据库临时性文件是否占用内存过大。 13、如上述情况存在不正常，与车间领导联系。 厂用电中断的现象及处理： 1.厂用电中断现象： 1.1DCS系统机柜只有一路电源运行。 1.2现场设备跳停，并且中控无法控制。 1.3UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。 1.4现场事故应急灯打开。 2. 确认厂用电中断应： 2.1 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）； 2.2从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障；
仪表专项应急预案模板
仪表专项应急预案
仪表事故应急预案一、 DCS系统事故专项应急预案
1.总则 1.1目的: 为确保DCS系统安全、连续、稳定运行, 防范突发事故发生, 积极应对突发事故, 高效、有序地组织事故处理, 最大限度的缩短事故处理时间, 确保操作人员人身和设备的安全, 减少财产损失, 根据DCS系统安全运行的要求及特点, 制定本应急预案。 1.2编制依据: 青海黄河水电公司新能源分公司总体应急预案。 1.3预案适用范围: 全厂DCS系统。 1.4事故处理原则: a.迅速、有效、有序地处理事故, 事故应急工作实行分级负责制, 按照《预案》要求, 履行职责, 密切配合, 分工协作。 b.事故发生后, 操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施, 保证DCS系统事故处理工作有序、果断。 c.凡不是参加处理事故的人员, 禁止进入发生事故的地点, 事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
2.应急情况报告: a.应急情况报告的基本原则: 快速、准确。 b.报告内容: 事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、DCS工程师、上级领导, 事故发生的时间、地点; 事件危害程度、范围; 事件的简要经过。 3.预防措施: a.DCS维护人员要坚持”预防为主, 超前防范”的原则, 加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。 b. DCS操作人员严格遵守各项规章制度, 严格按照操作规程操作。 c. DCS操作人员熟知系统性能及其结构, 能熟练操作, 持证上岗。 4.现场事故处理: 发生事故中操作人员及时向班长、调度、DCS工程师、分公司领导汇报, 启动应急事故预案, 采取措施进行处理, 防止事故扩大。 5.厂用电中断的现象及处理: ( 1) 厂用电中断现象: a.DCS系统机柜只有一路电源运行。
仪表应急预案
仪表应急预案 目得 通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故得处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产得稳定运行。 本预案主要包括以下方面得内容： １、停电(UＰＳ掉电）应急预案 2、热电阻应急预案 3、质量流量计应急预案 4、液位变送器应急预案 5、压力变送器应急预案 6、转子流量计应急预案 ７、电磁流量计应急预案 8、温度开关、压力开关应急预案 9、音叉料位开关应急预案 10、涡街流量计应急预案 11、调节阀应急预案 12、超声波液位计应急预案 13、显示仪表及表头应急预案 14、DCS控制系统应急预案 1、停电（UPS掉电)送电应急预案 通过对突发性停电(ＵＰＳ掉电)过程得演练,使操作人员在停电、来电后,应当采取得应急措施,以最短得时间,正确得方法处理；减少由于停电所造成得损失。 1、1、UＰＳ掉电应急处理 ＵPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工与电工检查ＵPＳ及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPＳ重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时,当班班长应第一时间通知调度与车间领导及技术员。如果就是长时间停电引起得UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后,对四期送电,之后,依次对锅炉房、外围设备送电。 UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下：
1。１.１、进入工程师站，开机时按CTRL+AＬＴ+DEL 1.１.2、进入用户名选择输入ADMIＮＩSTRATOＲ输入密码[三期aquaｓｍr四期TＨJZＷIＮ］ 1.1。３、提示再次输入工程师密码 1。1。4、选择NＴ dｅskｔop界面 1。１.5、点击开始菜单选择DＥLTＡV 1.1．6、进入ＥNGＩNEERIＮG—进入DELTＡＶ EXＰＬＯRＥR 1。１.７、打开SYSTEM CONFIGＵＲATＩON点击ＳETＵＰ 1。１．8、进入PHYSICAＬ NEＴWOＲK 1。1.９、进入CONTＲOL ＮEＴWORK 1．1．1０、顺次选择CTＲL-０1 CTRL-0２ＣTRL—03 1。1.11、点击DOWNLOAD 如有提示选择YES １．1。12、下装完毕点击CＬOSE然后关闭当前窗口 1。１．１3、点击开始菜单选择ＤELＴAV进入OPERATOＲ进入DＥＬTAV ＯPERＡＯR １.1．1４、退出ＮＴ界面选择DELTＡV DESKTＯP １.１.1５、选择OPERＡTOＲINTERＦＡCE 1。１.16、到此正常下装并进入操作系统完毕 下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启得电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速得电机，要求记住跳闸故障代码,然后才能进行复位，并有详细记录。 注意: 1)、在非正常得情况下停电会对工厂造成重大得损失，操作时要保持清醒得头脑,不可操之过急。 2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。 3)、在停电时间不就是很长或保温做得很好得情况下,应尽量不要停产。 4)、在来电后对接触高粘物料得机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统得设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。 1、２、ＵPＳ下电重启规程
机械制造企业事故应急预案(模板
机械制造企业事故应急预案(模板 XXXXXXXX 生产安全事故应急预案 (综合预案） XXXXX XXXXX XXXXX 颁布日期：XX年X月 XX日
公布令 《XXXXXX生产安全事故综合应急救援预案》是依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故应急预案治理方法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规及指导性文件的有关规定制定的。 《XXXXXX生产安全事故综合应急救援预案》包括应急体系、应急功能、应急程序、应急措施和支持附件等内容，是XXXXXX在突发安全生产事故时，为爱护职员生命安全，减少财产缺失，规范指导应急救援工作的法规性文件，现予公布施行。公司所有部门和全体职员，均应严格遵守执行。 总经理：XXXXX (签字) 二〇一六年X月XX 日
目录 1.1总则 (1) 1.1编制目的 1.2编制依据 1.3适用范畴 1.4应急预案体系 1.5应急工作原则 2事故风险分析 2.1生产经营单位概况 2.2危险源与风险分析 3组织机构及职责 3.1应急组织体系 3.2指挥机构及职责 4预警及信息报告 4.1预警 4.2信息报告 5应急响应 5.1响应分级 5.2响应程序 5.3处置措施 5.4应急终止 6信息公布 7后期处置 8保证措施 8.1通信与信息保证 8.2应急队伍保证 8.3应急物资装备保证……………………………………………………………… 8.4其他保证 9应急预案治理 9.1培训 9.2演习 9.3修订 9.4备案 9.5实施 10.附则………………………………………………………………………………… 11.附件 XXXX专项预案 XXXX现场处置方案
机械伤害事故应急预案
机械伤害事故应急预案
1 适用范围 本预案适用于****项目施工中发生机械伤害安全事故的应急救援。
2 编制目的 为了防止和减少桥梁施工机械伤害事故中人员伤亡和财产损失，促进我部安全生产形势的稳定好转以
及总结安全生产工作的经验和教训，明确本单位安全生产工作的重大问题和工作重点，提出预防事故的思 路和办法，全面贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并有针对性地采取救援措施，防止事故的进一步扩 大，减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。b5E2RGbCAP 3 编制依据
《中华人民共和国安全生产法》 《重大事故应急预案编制指南》 《应急救援预案编制知识》 4 应急救援原则 1 常备不懈 2 统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合 3 迅速、准确 5 工程基本情况） 我部承建的****工程（（K0+000～K54＋946.424））段、机电、交安、绿化及房建工程，位于陕西省**** 和****境内，长度为 54.946 公里，为高速公路，地形平缓。p1EanqFDPw 6 周边环境、社区情况 本段地势平坦，线路在 204 省道、神延铁路中间，区域内主要为农田、村庄、煤矿。 7 危险源的分布情况 指挥部管辖范围内高处坠落安全事故危险源主要分布情况：
1 钻孔桩施工 2 承台、墩台身施工 3 支架现浇非标简支梁施工 4 钢筋加工 5 拌合站砼生产、运输 6 梁预制架设、桥面系施工
8 专家咨询系统
与所在地****建立对口联络，聘请相关专家及专业技术人员组成专家咨询小组，对我部的安全生产管 理进行咨询与指导。并****人民医院建立救援联络，负责我单位伤害事故的救援咨询和指导工作。同时， 建立和****当地消防、派出所的联系，定期聘请专家和专业技术人员来我单位进行机械伤害事故的预防以 及其他有关安全生产方面问题的指导。DXDiTa9E3d
9 指挥机构的设置和职责
9.1 指挥部成立机械伤害事故安全应急救援领导小组
组 长：**** 副组长：**** 成 员：指挥部各部门负责人、调度，各经理部经理、总工程师、安质部长 小组下设办公室，办公室主任：**** 联系电话：****－**** 手机****
9.2 职责
指挥部领导小组在接到事故报告后： 1 根据应急救援预案和事故的具体情况迅速采取有效措施，组织抢救； 2 千方百计防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失； 3 严格执行有关救护规程和规定，严禁救护过程中的违章指挥和冒险作业，避免救护中的二次伤亡和 财产损失；RTCrpUDGiT 4 要保护好事故现场，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。
10 装备及通讯网络和联络方法
10.1 常备急救装备
机械伤害专项应急预案
机械伤害专项应急预案 1、事故类型和危害程度分析 事故类型 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故，主要涉及的工种有制芯、造型、机加工、下线、打磨、木工等。 危害程度分析 机械伤害事故主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。 2、应急处理基本原则 坚持“以人为本，安全第一”的原则。应急救援工作要始终把保障作业人员的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少机械伤害事故造成的人员伤亡和危害。 预防为主、加强演练。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，加强危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，实施组织应急演练做到常抓不懈，提高从业人员的意识和应急能力。
统一领导，分级负责，职责明确。机械伤害事故应急抢险救援工作遵循公司统一领导，项目部、班组分级负责，应急救援人员应明确职责，落实应急处置的责任。 相互协调、快速反应。项目部、班组应密切协作、相互配合，保证机械伤害事故的信息及时报告、准确传递、快速处置，在第一时间启动相应的应急预案。 依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。 3、组织机构及职责（同综合预案） 4、预防与警报 危险源监控 机械伤害危险源监控应根据国家、行业标准，结合实际生产情况，对办公生活区、作业区的存在机械伤害的危险源进行详细辩识，并评价出重大危险源。针对重大危险源，采取相应的措施、方案，进行监督控制。 机械伤害事故基本安全要求： （1）各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项； （2）认真严格地做好三级教育，提高全员的安全意识和防护技能，机械加工工作中操作人员必须熟悉机械设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程； （3）砂轮必须进行定期检查，砂轮应无裂纹及其它不良情况，砂轮机必须装有钢板
仪器故障应急预案
仪器设备出现意外情况的应急预案及措施 （一）监护仪使用过程中突发意外情况应急预案及措施 1. 值班护士应熟知监护仪操作规程及使用性能 2. 监护仪本身带有蓄电池，平时应定期充电，使蓄电池始终处于饱和状态，以保证在突发情况时能够正常运行。科室配置备用监护仪，并专人定期检查其状况，确保设备运转良好，做好维修、维护登记 3. 如遇监护仪意外停电、设备故障致监护仪不能正常工作时：护士应立即停止使用监护仪，立即启用备用监护仪，同时评估病人、通知医生。严密观察患者的生命体征及病情变化，对清醒病人做好心理护理 4. 故障的监护仪挂上“仪器故障牌”，及时通知仪器维修部门。维修过程及维修结果应及时登记备案 5. 护理人员将突发情况过程及患者生命体征准确记录于护理记录单中 （二）输液泵、注射泵使用过程中突发意外情况应急预案及措施 1值班护士应熟知使用输液泵、注射泵患者的病情，严密观察其生命体征 2. 输液泵、注射泵本身带有蓄电池，应定期充电，使其处于饱和状态。在使用输液泵、注射泵过程中，随时观察输液泵、注射泵的动态变化，确保设备设置参数与实际运行参数相符合 3.如遇输液泵、注射泵出现意外停电、速度失控等故障时，护士应立即停用该设备，同时评估病人、通知医生。应恢复常规输注方法，条件允许时应及时更换备用设备。严密观察患者的生命体征及病情变化，清醒病人做好心理护理 4.相关人员应定期检查输液泵、注射泵状况，确保设备运转良好，做好维修、维护登记 5.故障的输液泵、注射泵挂上“仪器故障牌”，及时通知仪器维修部门。维修过程及维修结果应及时登记备案 （三）中心负压吸引器使用过程中突发意外情况应急预案及措施 1.在使用中心负压吸引过程中，要定期检视真空压力表是否在正常范围 （P<0.04MPa）,科室配备电动吸引器，定期定人检查、维护，以保证在突发情况时能正常使用。 2.使用过程中如遇停电，真空压力不足、设备故障等突发情况时，应立即启用备用电动吸引器：打开电动吸引器，连接引流管道，携电动吸引器至患者床旁，给予吸痰，必要时使用必要时使用50ml 空针吸引，保持患者呼吸道通畅，对清醒患者做好心理护理。 3.在使用过程中，严密观察患者有无缺氧或者其他生命体征变化，配合医生完成各项抢救措施，并准确记录。 4.检查中心负压压力表，确定压力是否在正常范围之内，确定引起故障的原因。 5.对故障的吸引装置应悬挂“仪器故障牌”，及时通知仪器维修部门，维修过程及维修结果应及时登记备案。 （四）．吸氧过程中中心吸氧装置出现故障 1.立即打开备用氧气袋，调节流量,连接吸氧管，继续为患者吸氧，并向患者家属做好解释及安慰工作。 2、必要时将备用氧气筒装置推至床旁，给予吸氧。 3、应用过程中密切观察患者缺氧症状有无改善以及其他病情变化。 4、通知器械维修组进行维修。
轧钢车间事故应急预案
轧钢车间试车规定及应急预案为保证轧钢车间试车顺利进行，成功复产，特制定本试车安全规定及应急预案。 一、试车的安全规定 安全生产人人有责。所有试车人员都应认真遵守各自岗位的安全规程，履行安全职责，对本岗位的安全生产负有直接责任。为保障试车安全，特制订本规定。 1、试车前应组织安全教育，明确安全操作规程和试车安全注意事项。 2、进入试车现场必须穿載好劳保用品，注意周围环境，防止意外伤害。 3、划定试车范围，非试车人员不得进入工作区。非试车人员进入现场必须得到许可。非试车人员等参观人员一律走参观楼梯。 4、参加试车的人员要监守岗位，听从总指挥的统一指挥，分工合作，紧张有序。 5、试车设备的保险、防护和信号装置应齐全、有效，警告标志明显、正确。皮带轮、转动轴、齿轮等转动部位应有完好的防护装置，由专人检查确认，否则不准试车。禁止在未停稳时用手角摸旋转部位。停止生产时，停转的设备开关必须拉回零位。 6、试车设备本体及周围无检修遗留物（如工具、备件、检修辅助设施）和其他杂物，周围环境符合试车安全要求。 7、电气设备绝缘良好。有故障时应找电工维修，不准自行乱动。
8、使用乙炔瓶时必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。使用时瓶体立放，切勿横放、倒置，且氧气和乙炔瓶直线距离在5米以上。气瓶不得受剧烈振动和猛烈撞击。严禁在运行中的油、汽、水管上进行焊割作业。 9、用吊车吊运物件时，必须先检查钢丝绳、链子等吊具是否完好，不准有三角带、铁丝等物品吊挂。使用吊车作业必须有专人指挥，手势明确，吊挂牢固。不准在吊有重物的吊车下面行走或站立。吊车工严格遵守“十不吊”。 10、无关人员不准进入主电室、操作室、仪表室、电磁站、水泵房等要害部门，更不准与操作人员闲谈。任何人不准擅自开磁电气开关、水阀、汽门、风门等，需要时应找有关人员来处理。 11、各控制台操作人员接到开车指令后，必须认真检查核实设备及周边情况，确认具有安全开车条件方可发出开车信号，然后启动设备。 12、处理事故时，各控制台操作人员听从台下人员指挥，手势不清楚时不许开车，以确保台下人身设备安全。 13、试车人员离开岗位前必须将岗位试车情况详细向接班人交代清楚。执行安全操作作牌制度，无牌不准开动设备。 二、试车应急预案 1、目的： 在试车过程中，由于突然停电、停水和煤气泄露等原因，可能会导致加热炉等一些单体设备损坏、作业人员中毒、火灾、爆炸等事故，
仪表事故应急预案
仪表事故应急预案 一、系统事故专项应急预案 1.总则 1.1目的: 为确保系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 1.2编制依据: 吉林省松原市石油化工股份有限公司总体应急预案。 1.3预案适用范围: 全厂系统。 1.4事故处理原则: 1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证系统事故处理工作有序、果断。 1.4.3凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。 2.应急情况报告： 2.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。 2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、工程师、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 3.预防措施： 3.1维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强系统设备日常检查及维护工作。 3.2操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 3.3 操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 4.现场事故处置： 发生事故中操作人员及时向班长、调度、工程师、分公司领导汇报，启动应急事
故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 5.厂用电中断的现象及处理： 5.1厂用电中断现象： 5.1.1系统机柜只有一路电源运行。 5.1.2现场设备跳停，并且中控无法控制。 5.1.3电源由市电转换为蓄电池供电模式。 5.1.4现场事故应急灯打开。 5.2 确认厂用电中断应： 5.2.1 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（灯亮）； 5.2.2从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； 5.3当电气通知投入保安电源后， 5.3.1对系统机柜及电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。 5.3.2对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢复正常，可以正常操作。 5.4当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知班长和工程师进行处理。当确认短时间内供电无法恢复，电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对电源进行断电操作。 系统断电操作： 5.4.1 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源； 5.4.2依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源； 5.4.3 关闭不间断电源（）电源开关； 5.4.4关闭总电源开关。 5.5当恢复正常送电时，应对系统进行全面检查开始送电 5.5.1合上总电源开关； 5.5.2合上不间断电源（）电源开关； 5.5.3依次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜； 5.5.4开启各操作站及显示器电源，之后按照正常操作步骤操作。
DCS控制系统故障事故应急预案
DCS控制系统故障事故应急预案 在生产工艺进行中，DCS系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或I/O卡件故障，HIS操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。 一、引发故障的原因： 引发DCS控制系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障。 二、故障现象： 在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。 三、事故期间人员责任： 车间主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。 车间技术员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故原因分析。 DCS维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好DCS系统的检修处理工作。 四、具体工作步骤： 1、一旦发生或被通知DCS控制系统故障，第一当事人必须以最快的
速度向仪控车间主任汇报。 2、控制系统故障反应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由DCS班长负责，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。 3、仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。 4、通知工艺车间作好生产调整和停车准备工作。 5、查找故障原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。 6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。 7、控制系统故障处理完毕后，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。 五、DCS系统故障及恢复。 1、通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。DCS维护人员检查网络故障及时恢复即可。 如控制网络出现网络断线： （1）立即通知公司调度。
控制系统专项应急预案
控制系统事故应急预案 编制： 审核： 审批：
一、总则 1、目的: 为确保DCS系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 2、编制依据: 山东军胜化工有限公司总体应急预案。 3、预案适用范围: 全厂DCS系统。 4、事故处理原则: （1）迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 （2）事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。 （3）凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
二、应急领导小组及应急情况报告： 1、应急领导小组情况 2、应急情况报告的基本原则：快速、准确。 3、报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报生产班长、生产调度、DCS工程师、分管生产副总，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 三、预防措施 1、DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。 2、 DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 3、 DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 四、DCS常出现故障及故障应急处置：
发生事故中操作人员及时向生产班长、生产车间主任、DCS工程师、分公司副总汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 1、厂用电中断的现象及处理： （1）厂用电中断现象： a.DCS系统机柜只有一路电源运行。 b.现场设备跳停，并且中控无法控制。 c.UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。 d.现场事故应急灯打开。 （2）确认厂用电中断应： a. 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）； b.从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； （3）电气通知投入保安电源后 a. 对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。 b.对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢