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钢丝绳卸荷计算实例

钢丝绳卸荷计算实例
钢丝绳卸荷计算实例

扣件式钢管脚手架分段卸荷计算实例

杨正军黄绍新

某工程要求搭设装修用脚手架高度H=54m,由于H>50m,拟采用分段卸荷的方法进行搭设。

一、拟定搭设方案

1.拟定作业层数n1=2层,铺板层数为每隔12m满铺一层脚手板,因此取铺板层数

(层),取n2=5层。

2.拟定脚手架的结构尺寸:立杆纵距l a=1.5m,立杆横距l b=1.3m,大横杆步距h=1.8,连墙件按2步3跨设置。

3.脚手板采用木脚手板,其自重标准值q k1=0.35kN/m2;挡脚板自重标准值为q k2=0.08kN/m。

4.栏杆:因固定安全网需要,每步增加栏杆数n3=2道,栏杆及其连接扣件的自重标准

值(式中0.0132为每个直角扣件的重量)。

5.安全网:密目安全网按 1.8×6m网重3kg计算,沿架高全封闭,则其自取标准值

,考虑到安全网上可能存留一些建筑杂物,故取q k4=0.005kN/m2。

6.分段卸荷钢丝绳吊点设置:沿架体全高分3段,每段18m,即在架高18m和36m处分别设一个吊点;在水平方向吊点为3根立杆纵距。

7.全部杆件采用φ48×3.5钢管,3.84kg/m。

二、脚手架的荷载标准值和设计值计算

1.脚手架全高一个纵距荷载标准值计算

(1)结构自重标准值N G1k:查《规范》附录A表A-1得每米立杆承受的结构自重标准

值gk=0.1248kN/m,则内外共2排立杆的自重标准值N G1k为N G1k=2gk·H=2×0.1248×54=13.478kN

(2)构配件自重标准值N G2k

1)脚手板自重标准值N G2k1

脚手板按图1所示进行搭设,本例采用木脚手板,铺板层数n2=5层,其自重标准值q k1+0.35kN/m2,故其总的自重标准值N G2k1为

图1 脚手架构造示意图

N G2k1=n2×(l b+0.35)×l a×q k1=5×(1.3+0.35)×1.5×0.35=4.331

2)附加小横杆及其扣件自重标准值N G2k2

由于要铺脚手板,所以还要在原有两根小横杆中间再加一根小横杆和两个扣件,故

N G2k2=n2×(l b+0.35+0.1)×0.0384+n2×2×0.0132

=5×(1.5+0.35+0.1)×0.0384+5×2×0.0132

=0.336+0.132=0.468kN

3)挡脚板自重标准值N G2k3

在2层作业层上还应当设置挡脚板,其自重标准值

N G2k3=n1·l a·q k2=2×1.5×0.08=0.24kN

4)全封闭安全网及其附件的自重标准值:

5)构配件总的自重标准值

N G2k=N G2k1+N G2k2+N G2k3+N G2k4=4.331+0.468+0.24+4.653=9.692kN

(3)施工荷载标准值N Qk

施工作业层数n1=2,装修用脚手架,其荷载标准值N Qk1=2kN/m2,故N Qk为

N Qk=N1·l a(l b+0.35)q Qk1=2×1.5×(1.3+0.35)×2=9.9kN

2.脚手架全高一个纵距内总的荷载设计值N

N=1.2(N G1k+N G2k)+1.4 N Qk

=1.2×(13.478+9.692)+1.4×9.9=41.664kN

三、分段卸荷装置的设计与计算

1.分段卸荷装置

如上所述,分段卸荷钢丝绳吊点的垂直距离为18m,水平距离为3个立杆纵距,即3 l a =3×1.5=4.5m,吊点位置如图2所示。

2.斜拉钢丝绳计算

(1)每一吊点钢丝绳承受的荷载设计值P

由于吊点水平距离为3个立杆纵距,垂直方向共有2个吊点,每个吊点设有2根钢丝绳,故每一吊点钢丝绳承受的荷载设计值P为

(上式中K X是考虑两根钢丝绳拉紧程度不一致,造成受力不均匀而采用的“不均匀系数”)。

图2 分段卸荷计算简图

(2)钢丝绳的拉力计算

外排吊点处钢丝绳的拉力P A:

内排吊点处钢丝绳的拉力P B:

(3)吊点处小横杆水平分力P AB计算

(4)钢丝绳及卡环的选择

钢丝绳的最大静拉力T=KP A=8×47.8=382.4kN,查《建筑施工工程师手册》选φ31-6×19+1钢丝绳,当钢丝绳公称拉强度为1400N/ mm2时,钢丝绳的破断拉力=501×0.85=425.85kN>382.4kN。应选卡环(卸扣)型号为9.0号,其容许荷载为90kN>P A=47.8kN。

3.预埋吊环计算

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第10·9·8条规定,吊环应采用HPB235级钢筋制作,严禁使用冷加工钢筋。吊环埋入混凝土的深度不应小于30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架上,每个吊环可按2个截面计算,吊环的应力不应大于50 mm2,故吊环的截面积A为

可选φ25,A=490.9mm2

4.抗滑验算

(1)水平抗滑验算

吊点处水平分力P AB=11.978kN<2×8=16kN(式中2×8是每根小横杆按2个扣件计算,每个直角(旋转)扣件的抗滑承载力设计为8kN),采用2根小横杆顶墙可满足要求。

(2)垂直方向抗滑验算

吊点处垂直分力=46.872kN,抗滑所需要的扣件数(个),一个步距内立杆已有2个扣件与原立杆扣紧(图3)。

图3 防止大横杆向上滑移的作法

四、几点说明

1.本设计分段卸荷的高度每段为18m<24m,因此,只要按《规范》的构造要求进行搭设,可不另进行杆件的承载力计算。

2.架体的分段卸荷高度一般可按12~18m为一段,最大不超过20m,吊点的水平距离以3跨为宜。

3.斜拉钢丝绳必须设在脚手架的主节点处(即立杆、大横杆、小横杆交点处),钢丝绳要绕过大横杆底部兜紧。

4.斜拉钢丝绳与水平线的夹角越大,则其拉力及水平分力越小,故应使tgα≥5为宜。

5.吊点处设2根小横杆顶墙以承受水平分力,其中一根与立杆扣紧,另一根与大横杆扣紧。

6.为使斜拉绳2个吊点同步受力,避免脚手架受力后变形不一,搭设时要用手拉葫芦拉紧。

最新钢丝绳报废标准

华电重工机械有限公司 钢丝绳报废标准 g. 弹性减小; h. 外部及内部磨损; i. 外部及内部腐蚀; j. 变形; k. 由于热或电弧造成的损坏。 i.永久伸长的增加率。 所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而,钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合 积累造成的,这就应由 主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。 对于钢丝绳的损坏,检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所致,如果是这样,应建议在换 新钢丝绳之前消除这缺陷。 断丝的性质和数量 起重机械的总体没汁不允许钢丝绳具有无限长的寿命。 对于6股和8股的钢丝绳,断丝主要发生在外表。 而对于多层绳股的钢丝绳 (典型的多股结构)就不同, 这种钢丝绳断丝大多数发生在内部,因而是“不可见的”断裂。 因此表1和表2考虑了这些因素,因此,当与 GB/T5972-2006 2.5.2 —款中的因素结合起来考虑时,它适 用于各种结构的钢丝绳。 当制订抗扭钢丝绳的报废标准时,应考虑钢丝绳的结构、工作时间及使用方式。钢制滑轮上的抗扭钢丝 绳中断丝根数的控制标准见表 2的规定。 对岀现润滑油以干或发生变质现象的局部绳段应予以特别注意。 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定; a. 断丝的性质和数量; b. 绳端断丝; 断丝的局部聚集; 断丝的增加率; 绳股断裂; 由于绳芯损坏而引起的绳径减小; c. d. e .

注:①d――钢丝绳直径。 ②填充钢丝不能看作承载钢线,因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层强股。带钢芯的钢丝绳,其绳芯看作内部绳股而不予考虑。 当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物,易燃物及有毒物品时,上表断丝数应相应减少一半。 绳端断丝 当绳端或其附近岀现断丝时,即使数量很少也表明该部位应力很高,可能是由于绳端安装不正确造成的,应查明损坏原因。如果绳长允许,应将断丝的部位切去重新合理安装。 断丝的局部聚集 如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内,或者 集中在任一支绳股里,那么,即使断丝数比表1表2的数值少,钢丝绳也应予以报废。 断丝的增加率 在某些使用场合,疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因,断丝则是在使用一个时期以后才开始岀现,但断丝数逐渐增加,其时间间隔越来越短。在此情况下,为了判定断丝的增加率,应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。 绳股断裂如果岀现整根绳股的断裂,则钢丝绳应报废。表2钢制滑轮上工作的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准 由于绳芯损坏而引起的绳径减小 当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时,钢丝绳应报 废。

模板受力计算

墩柱模板设计计算书 (以B2#为例) 设计说明:墩柱高度为8米,截面规格为为9米×4米。设计模板的面板为6mm厚Q235钢板,纵肋采用[10#槽钢,间距为350mm,背楞采用28#槽钢,间距为1000,浇注时采用泵送混凝土,浇注速度为 1.5米 /小时。 I 荷载 砼对模板的侧压力: F=0.22×r c×t0×β1×β2V1/2 =0.22×26×(200/(15+25))×1.2×1.15×21/2 =55.8 KN/m2 V=2m/ h(浇注速度) t=25℃(入模温度) 倾倒混凝土时产生的水平荷载为2 KN/m2 振捣混凝土时产生的水平荷载为2 KN/m2 荷载组合为:(55.8×1.2+4×1.4)×0.85=61.7 KN/m2 II面板验算 已知:板厚h=6mm 取板宽b=10mm q=F〃b=0.617N/mm按等跨考虑

1、强度验算: Mmax =0.1×ql2=0.1×0.617×3502=7558.3 N〃mm 截面抵抗矩W=bh2/6=10×62/6=60 mm3 最大内力:σ=Mmax/W= 7558.3/60=126N/ mm2<215N/ mm2 满足要求。 2、挠度验算: I=bh3/12=10×63/12=180 mm4 ω=0.677×ql4/100EI =0.677×0.617×3504/(100×2.06×105×180) =1.7mm 满足要求。 III 竖肋验算 已知:l=1000mm a=500mm q=0.0617×350=21.6N/mm W[10=39.7×103mm3 I[10=198.6×104mm4

钢丝绳使用及报废标准

标题钢丝绳使用和报废标准 第页共2页 1 1 钢丝绳使用注意事项 1.1 使用前检查内容 钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢丝绳绳芯露出的程度。 1.2 保养注意事项 1.2.1 钢丝绳的使用期限与使用方法有很大关系,因此应做到按规定使用,禁止拖拉、抛 掷,使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击载荷。 1.2.2 钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂油。 1.2.3 钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去多 余的油脂。 1.2.4 钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤。 1.2.5 钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散。 1.2.6 使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的力量,这时应停止 增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳。 1.2.7 在使用过程中,应注意防止以下情况出现: (1)钢丝绳与电焊线接触。 (2)钢丝绳间直接接触。 (3)钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦。 (4)钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过。 (5)吊装角度超过60o。 (6)在高温物件上使用的钢丝绳,必须采取隔热措施,以防降低强度和寿命。 (7)钢丝绳报废切断时,应有防止绳股散开的措施。 2 钢丝绳报废标准 钢丝绳出现下列情况之一,应予以报废: 2.1 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝 数达该绳总丝数的10%。 2.2 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,其报废断丝数取一般起重机的一半,如断丝现象集 中发生于局部,或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上,应按第1项中

模板方案及完整计算书

模板施工方案 XXXXXX宿舍楼

编制:_______________ 审核:_______________ 审批:_______________ xxxxxx有限公司 、编制依据 1 、 xxxxxx宿舍楼工程施工图纸,施工组织设计 2 、 建筑施工手册(第五版) 3 、 建筑施工规范大全 4、_、 建筑施工现场检查手册等工程概况 1 、 xxxxx佰舍楼工程,位于xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构,基础为条形基础与平板式筏 板基础,建筑面积3797.22平米,地上六层,建筑高度22.05米。 三、施工准备 1 、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划,包括:模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡 及木方子等。 2 、 材料部门按计划组织周转工具进场。 3 、模板支设以前,应做好各种预留.预埋及钢管隐验。 四、施工方法 (一)墙模板工程 剪力墙全部采用木模板配o 14穿墙螺栓,用0 48X 3.5钢管和5X 10方木作为横纵龙骨进行加固。龙骨横向间距700,纵向间距20;穿墙螺栓水平方向间距700,垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确,支模前,在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。

施工方法:模板位置弹好以后,先安一面模板,相邻模板搭接要紧密,然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物,安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨,先安纵向(用铅丝临时固定),后安横向,同时用穿墙螺栓外垫碟形卡,两端拧上双螺母固定,调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母,必须保证模板牢固可靠。 验收要求:模板位置误差w 5mm,垂直误差w 6mm . 注意事项: (1)支模前先复标高及内外墙线位置,看不清线或受钢筋位移影响不支模; (2)支模前,模板表面要涂刷隔离剂; (3)外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。 (二)柱模施工柱模施工采用木模板,钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。 施工方法: (1)首先根据柱断面尺寸配模。 (2)模板安装前,先配置对拉螺栓(作用及方法同前),安装时从一面开始安装,安装完毕后安装钢管柱箍(用0 48X3.5钢管及十字扣件拉紧),然后调整至正确位置再进行加固, 柱箍间距400—600mm。 (3)安装竖向钢管龙骨,用以竖向调直及增加柱模整体性。 (三)梁模板施工; 梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模,待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固,形成梁底模整体。 1、支撑系统: 梁底支撑系统采用双或三排脚手架,全部使用0 48X 3.5钢管、扣件搭设。 所有支撑脚手架均设扫地杆,因操作人员行走要求,第一大道横杆高度可为1800mm因为本工程梁较密,固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。 2、施工方法: ( 1 )梁模 a. 放梁位置 b. 在梁两侧立钢管支柱(间距400-500mn),支柱下要夯实并铺通长木脚手架板; c. 距地200mm加设纵横扫地杆;距地1800mm 3300mm设纵横水平拉杆。 d. 按梁底标高调整支柱高度,安设梁底支撑龙骨(间距》500mn)并将龙骨找平, e. 安装梁底模,并按施工规范要求起拱; f. 安装两侧模,侧模和底模通过角模进行接连;

钢丝绳受力计算方法

钢丝绳受力计算公式 钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件 (制动器、钢丝绳和吊钩)之一。钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。 一、钢丝绳的种类 钢丝绳是把很多根直径为0.3~3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接

触绳。 点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢???绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。 二、钢丝绳的规格参数 一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。 表1 钢丝绳的破断拉力

电梯钢丝绳断丝原因及改进措施

电梯钢丝绳断丝原因及改进措施 摘要:电梯在运行过程中,钢丝绳经常会出现早期断丝、断股的现象,这直接影响电梯的运行安全。因此,我们有必要探讨一下引起电梯早期钢丝绳断丝、断股的主要原因。 关键词:电梯钢丝绳断丝改进措施 随着经济建设的快速发展,电梯应用越来越广泛。电梯使用一定时间后,曳引钢丝绳会出现缺油现象,应对钢丝绳表面进行再润滑。如果钢丝绳缺油,则容易使钢丝绳生锈,以及与绳轮槽之间产生干摩擦,从而严重磨损绳槽和钢丝绳。同时,维保过程中必须经常调整钢丝绳的张力,确保各绳之间张力均匀,以利于提高钢丝绳的使用寿命。随着电梯使用数量的增加,电梯的事故也逐渐增多,电梯安全已引起人们的普遍关注。钢丝绳是影响到电梯安全的重要部件,钢丝绳的断丝、断股现象严重影响到电梯的使用寿命,同时影响到电梯的使用安全。 一、电梯钢丝绳检查 钢丝绳是影响到电梯安全的重要部件,钢丝绳状况的好坏直接影响到电梯的使用安全,当钢丝绳断丝、断股后对钢丝绳做如下常规检查:断股、断丝的根数及部位。案例(以下以此案例进行说明)新装客梯,钢丝绳有一处断股,断口整齐、光亮,其余各处无断丝,故未采用钢丝绳探伤仪对钢丝绳探伤。用游标卡尺测量钢丝绳公称直径减少量小于7%,钢丝绳表面无明显外部磨损现象。钢丝绳润滑、清洁状况良好,无锈蚀现象。绳头及其组合无异常情况。钢丝绳卧入绳槽情况良好,绳槽表面光滑,经深度卡尺测量钢丝绳卧入槽内深度基本一致。 二、钢丝绳断丝原因分析及判断 钢丝绳非正常磨损导致断丝、断股现象的可能原因主要有以下几点: 1.曳引绳张力偏差过大 现场检验人员用钢丝绳测力计测量几根钢丝绳的张力偏差并进行计算,发现5根钢丝绳的张力基本均匀,且与平均值偏差都不大于5%,故排除此原因造成钢丝绳断股。 2.曳引机曳引条件设计不合理 为保证设计要求的曳引能力,在当量摩擦因数不变的情况下应增加曳引绳与曳引轮的包角。该电梯使用的是无齿轮曳引机,钢丝绳公称直径为10mm,为了提供足够的曳引能力,电梯设计为复绕形式以增大包角,钢丝绳在曳引轮上需要多次正反方向弯折及缠绕,大大影响了钢丝绳的寿命,同时对钢丝绳的强度、韧性、抗弯曲性能等提出了更高的要求。针对本案例,由于电梯为新装客梯,使用

圆柱墩模板受力计算书

圆柱墩模板受力计算书

广东云浮(双凤)至罗定(榃滨)高速公路工程圆柱墩模板受力计算书 广西壮族自治区公路桥梁工程总公司 广东云浮至罗定高速公路第四合同段项目部 2011年11月

目录 1、圆柱墩设计概况 ------------------------------------------2 2、受力验算依据 --------------------------------------------3 3、圆柱墩模板方案 ------------------------------------------3 4、模板力学计算 --------------------------------------------3 4.1、模板压力计算 --------------------------------------3 4.2、面板验算 ------------------------------------------3 4.3、横肋验算 ------------------------------------------4 4.4、竖肋验算 ------------------------------------------4 4.5、螺栓强度验算 --------------------------------------5

圆柱墩模板受力计算书 1、圆柱墩设计概况 本标段范围内共设有竹沙大桥、国道G324跨线桥、双莲塘大桥、小垌大桥、及更大桥、培岭1#桥、培岭2#桥、培岭3#桥等8座大桥,共有圆柱墩149条,根据墩柱高度不同,圆柱墩直径有1.1m、1.3m、1.4m、1.6m、

常见规格的钢丝绳的破断拉力计算方法

这里介绍几种常见规格的钢丝绳的破断拉力计算方法 钢丝绳属性典型规格型号钢丝绳破断拉力计算公式 点接触6*7-FC F(破断拉力)=直径*直径*1670/1000*0.33= KN 6*7-IWS F(破断拉力)=直径*直径*1670/1000*0.36= KN 6x37-FC F(破断拉力)=直径*直径*1670/1000*0.29= KN 6*19-FC F(破断拉力)=直径*直径*1670/1000*0.3= KN 6*19-iws F(破断拉力)=直径*直径*1670/1000*0.33= KN 6x37-iwrc F(破断拉力)=直径*直径*1670/1000*0.32= KN 电梯钢丝绳-线接触8x19s F(破断拉力)=直径*直径*1670/1000*0.29= KN 多层股线接触18x19S F(破断拉力)=直径*直径*1670/1000*0.339= KN 点接触捆绑用6x12-7FC F(破断拉力)=直径*直径*1670/1000*0.28= KN 线接触打井6x36SW-FC 麻芯F(破断拉力)=直径*直径*1770/1000*0.33 = KN 线接触6x36SW-IWRC 钢芯F(破断拉力)=直径*直径*1770/1000*0.36= KN 面接触及线接触6K*36SW-FC 麻芯 面接触及线接触6K*36SW-IWRC 钢芯 多层股18*7 F(破断拉力)=直径*直径*1770/1000*0.327= KN 19x7 35W*7 18*19S F(破断拉力)=直径*直径*1770/1000*0.318= KN 常见型号钢丝绳破断拉力计算公式 日期:2014-01-14 点击: 364 次 常见型号钢丝绳破断拉力计算公式 类别钢丝绳结构破断拉力计算公式 单股(点接触)1×7 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.54÷1000=kn÷9.8=吨1×19 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.53÷1000=kn÷9.8=吨1×37 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.49÷1000=kn÷9.8=吨 多股(点接触)6×7+fc 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.332÷1000=kn÷9.8=吨 7×7 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.359÷1000=kn÷9.8=吨 6×19+fc, 6×19(钢芯) 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.307(0.332)÷1000=kn÷9.8=吨6×37+fc, 6×37(钢芯) 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.295(0.319)÷1000=kn÷9.8=吨 多层股 不旋转钢丝绳18×7、18×19s 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.31÷1000=kn÷9.8=吨18×7(钢芯)、直径×直径×钢丝抗拉强度×0.328÷1000=kn÷9.8=吨

柱模板计算书

柱模板(不设对拉螺栓)计算书计算依据: 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 新浇混凝土柱名称DKZ1 新浇混凝土柱长边边长(mm) 600 新浇混凝土柱的计算高度(mm) 5200 新浇混凝土柱短边边长(mm) 600 二、荷载组合 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γc t0β1β2v1/2,γc H]= min[0.22×24×4×1×1×21/2,24×5.2]=min[29.87,124.8]=29.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]= 0.9max[1.2×29.87+1.4×2,1.35×29.87+1.4×0.7×2]=0.9max[38.644,42.284]=0.9×42.284=38.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正=G4k=29.87 kN/m2 三、面板验算

模板设计平面图1、强度验算 最不利受力状态如下图,按二等跨连续梁验算

静载线荷载q1=1.35bG4k=1.35×0.35×29.87=14.114kN/m 活载线荷载q2=1.4×0.7bQ3k=1.4×0.7×0.35×2=0.686kN/m M max=-0.125q1l2-0.125q2l2=-0.125×14.114×0.32-0.125×0.686×0.32=-0.166kN·m σ=M max/W=0.166×106/(1/6×350×152)=12.685N/mm2≤[f]=15.44N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 作用线荷载q=bS正=0.35×29.87=10.454kN/m ν=0.521ql4/(100EI)=0.521×10.454×3004/(100×9350×(1/12×350×153))=0.479mm≤[ν]=l/400=300/400=0.75mm 满足要求! 四、小梁验算 1、强度验算 小梁上作用线荷载q=bS承=0.3×38.056=11.417 kN/m

钢丝绳计算书

For personal use only in study and research; not for commercial use 连霍高速公路(G30)新疆境内小草湖至乌鲁木齐段改扩建项目第XWGJ-1标段 钢丝绳计算书 (附件二) 编制:????????????????????? 审核:????????????????????? 批准:??????????? ?? ??????? 新疆交建集团小乌项目一标项目经理部 二○一七年九月 目录 一、编制依据............................................... 错误!未定义书签。 二、钢丝绳的构造及特性..................................... 错误!未定义书签。 三、钢丝绳受力检算......................................... 错误!未定义书签。 1、钢丝绳选择.......................................... 错误!未定义书签。 2、钢丝绳的安全系数与合理选用.......................... 错误!未定义书签。 3、钢丝绳受力检算...................................... 错误!未定义书签。 ........................................ 错误!未定义书签。 五、钢丝绳的报废标准....................................... 错误!未定义书签。 六、钢丝绳使用时注意事项................................... 错误!未定义书签。 一、编制依据 1、《连霍高速(G30)新疆境内小草湖至乌鲁木齐段改扩建工程两阶段施工图设计》 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTGT F50-2011)

现浇混凝土模板的支撑设计计算书

模板的支撑设计计算书 ●本工程的模板均采用胶合板模板,木方背楞,钢管扣件支撑,配合采用 对拉螺栓。

施工荷载 1.4×2500=3500N/m 2 钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m 2 振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m 2 合计: 15480 N/m 2 mm q bh f l bh W m 80148 .156181********* 12 22=****=*≤ (2)按剪应力验算 mm q bhf l f bh ql bh V ql V v v 201648 .1533.118100043443232/1max =****=≤≤== =τ (3)按挠度验算

mm q EI l l EI ql 487200 632.0100200 100632.034=??=< ?=ω 现浇板木胶合板模板跨度(即70×100mm 木方背楞间距)取400mm. 4) 70×100mm 木方背楞受力验算 70×100mm 木方背楞搁置在钢管大横杆上,现进行木方背楞受力验算。 (1)按抗弯强度验算 上式中q ’=15480×0.4=6.192N/mm (2))按剪应力验算 (3 根据以上计算,胶合板木方70×100mm 背楞跨度可取1200mm 。 但模板下钢管扣件支撑,每一扣件抗滑能力约为6500N ,而其上荷载为15480N/m 2,可知如支撑立杆间距布置为600mm×600mm,则扣件承受

的力为15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN,可满足要求。 则木方背楞下,φ48×3.5钢管大横楞及φ48×3.5立杆间距取@600mm ,也即,木方背楞的实际跨度为600mm ,现进行大横杆及立杆验算。 5) 木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算 作用于钢管横楞上的集中荷载为F=q ×0.6×0.4=4.39KN 则按单跨梁,最大弯距可能为: m KN Fl M ?=?== 439.04 6.039.44max (2) 按挠度验算 mm mm F EI l l EI Fl 6008364390400121867101.24820048400 4853<=????=≤≤ =ω 6) 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1800m ,采用φ48×3.5钢管对接连接: 立杆最大受力F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值 2 2/205/01.36489 316.05573316 .0,1488 .151800 3.1mm N mm N A N i l <=?=?===?= ?= ?σ?μλ则查表 150mm 厚及其以下模板支撑设计

钢丝绳破断拉力计算公式

钢丝绳是工程施工中最常用的应力材料之一。对于技术人员或安全管理人员来说,掌握钢丝绳的最小断裂力是非常必要的。下面,介绍钢丝绳最小断裂力的简单计算公式。钢丝绳的最小断裂力:通过理论计算得到的钢丝绳的断裂力。计算公式:F0=k'*D2*r/1000F0-钢丝绳的最小断裂力(KN)r-钢丝绳中钢丝的名义抗拉强度(n/mm2)d-钢丝的公称直径钢丝绳(mm)k'-钢丝绳的最小断裂力系数,也称为抗拉强度。一般将其分为与钢丝材料有关的1570、1670、1770、1870和1960,常用的有1770和1870两种。K'是张力系数。有关各种钢丝绳的张力系数,请参见下表。在常规工程构造中,通常使用6×19和6×37钢丝绳。6×19较硬,单根线较粗,一般用作波浪风绳和拉丝;6×37型比较柔软,单根线比较细,通常用于磨削绳索和绞车绳索,需要穿过滑轮弯曲角度大的部分。钢丝绳的断裂力不等于许用拉力,该拉力是根据不平衡系数,动载荷系数和安全系数,根据不同的工况计算确定的。允许的拉力等于最小断裂力,连续除以不安全因素,不平衡因素和动载荷系数。电力安全规程中明确规定了钢丝绳的安全系数。钢丝绳安全系数的书面定义很难理解。其计算公式如下:安全系数=钢丝绳的断裂力/钢丝绳的允许拉力。我们尝试以更简单的描述来理解它。钢丝绳的断裂力是指断裂钢丝绳所需的力。钢丝绳的允许拉力是我在现实中可以用它拉起的最大力。如果描述不清楚,例如:一根绳子,我用两只手抓住两端,用力拉,我用10kg的力将其折断,这10kg的力称为折断力;我用这根绳子悬挂2kg的东西,根据安全系数的公式,将2kg的力称为允许拉力:安全系数=10/2=5

钢丝绳承载力计算

钢丝绳承载力计算Last revision on 21 December 2020

钢丝绳承载力计算 1.现场施工如何应用经验公式进行钢丝绳破断力的估算举例说明。 答:以钢丝绳直径d(mm)为依据,乘一比例系数,得到“径数”,记为。,对 6x19股钢丝绳径数x=0.31d;对6x37股钢丝绳径数x=0.30d。 经验公式:钢丝绳破断F1=x/2(吨力); 取安全系数为4时钢丝绳最大工作负荷F2=x/8(吨力)。 上述经验公式以钢丝绳抗拉强度db:1500N/n~2为基准求得的,验算表明,估算公式所得结果均为偏于安全的负误差,对6x19股钢丝绳误差范围为—2.85%~—6.38%;对6x 37股钢丝绳误差范围为—2.9%~—8.5%;一般能够满足施工现场钢丝绳选用的计算需要。 常用钢丝绳规格与破断拉力可见附录E。 经验公式推导过程: (1)多股拧制的拉断力有效系数A1,对6x19股钢丝绳取0.85,对6x37股钢丝绳取O.82; (2)钢丝绳计算截面与承力钢丝总面积的差异用有效面积系数k2表示,对6x19股钢丝绳Al=0,456-0.485,对6x 37股钢丝绳A2=0.444-0.485; (3)钢丝绳抗拉强度有多种值,估算公式选取质量为中等水平值 ab=1500Ninon2; 钢丝绳在什么情况下应降低负荷使用 答:(1)钢丝绳在一个节距内有少数几根断丝情况下,低于报废标准的,折减起吊荷重,其折减系数参考表9-2。

(2)钢丝绳表面有磨损或锈蚀时,但又达不到报废标准的,折减起吊荷重。其折减系数参考表9—2。 3.丝绳在什么情况下必须报废 答:(1)钢丝绳在使用中,断丝数达到所有丝数1/2时应报废。 (2)一个节距内断丝根数超过表9-3规定应报废。 (3)钢丝绳整股破断应报废。 (4)钢丝绳磨损或锈蚀深度超过原直径的40%者或本身受过严重火烧或局部电烧者应报废。 (5)压扁变形和表面毛刺严重者应报废。 (6)断丝数量虽然不多,但断丝增加很快者应报废。

钢丝绳承载力计算

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 钢丝绳承载力计算 1.现场施工如何应用经验公式进行钢丝绳破断力的估算?举例说明。 答:以钢丝绳直径d(mm)为依据,乘一比例系数,得到“径数”,记为。,对6x19股钢丝绳径数x=0.31d;对6x37股钢丝绳径数x=0.30d。 经验公式:钢丝绳破断F1=x/2(吨力); 取安全系数为4时钢丝绳最大工作负荷F2=x/8(吨力)。 上述经验公式以钢丝绳抗拉强度db:1500N/n~2为基准求得的,验算表明,估算公式所得结果均为偏于安全的负误差,对6x19股钢丝绳误差范围为—2.85%~—6.38%;对6x 37股钢丝绳误差范围为—2.9%~—8.5%;一般能够满足施工现场钢丝绳选用的计算需要。 常用钢丝绳规格与破断拉力可见附录E。 经验公式推导过程: (1)多股拧制的拉断力有效系数A1,对6x19股钢丝绳取0.85,对6x37股钢丝绳取O.82; (2)钢丝绳计算截面与承力钢丝总面积的差异用有效面积系数k2表示,对6x19股钢丝绳Al=0,456-0.485,对6x 37股钢丝绳A2=0.444-0.485; (3)钢丝绳抗拉强度有多种值,估算公式选取质量为中等水平值ab=1500Ninon2;

钢丝绳在什么情况下应降低负荷使用? 答:(1)钢丝绳在一个节距内有少数几根断丝情况下,低于报废标准的,折减起吊荷重,其折减系数参考表9-2。 (2)钢丝绳表面有磨损或锈蚀时,但又达不到报废标准的,折减起吊荷重。其折减系数参考表9—2。

3.丝绳在什么情况下必须报废? 答:(1)钢丝绳在使用中,断丝数达到所有丝数1/2时应报废。 (2)一个节距内断丝根数超过表9-3规定应报废。 (3)钢丝绳整股破断应报废。 (4)钢丝绳磨损或锈蚀深度超过原直径的40%者或本身受过严重火烧或局部电烧者应报废。 (5)压扁变形和表面毛刺严重者应报废。 (6)断丝数量虽然不多,但断丝增加很快者应报废。 创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王*

电梯曳引钢丝绳断丝断股的原因分析

电梯曳引钢丝绳断丝断股的原因分析 随着电梯的提升速度越来愈快,对配套在电梯上的钢丝绳质量要求也越来越高。电梯在运行过程中,钢丝绳经常会出现早期断丝、断股现象,这直接影响电梯的安全运行。 1、捻制质量在钢丝绳的生产过程中,捻制质量是关键,如果控制不好,就容易出现质量异议。如绳芯直径的均匀度直接影响钢丝绳直径的稳定性,绳芯直径一旦出现较大偏差,就会导致局部钢丝绳直径产生较大的公差,电梯在运行过程中,绳径粗的位置,容易与绳轮之间形成不规则的磨损,出现早期疲劳磨损断丝再断股。 2、运输保管 a、在运输过程中,使用铲车装卸时,如果铲刀铲倒钢丝绳,就会造成钢丝绳局部损伤变形,损伤部位的钢丝机械性能就会降低。如果损伤的钢丝绳装上电梯,经过短期运行后,会出现早期断丝、断股的现象。 b、钢丝绳存放在工地,如果保管不善,一旦受到雨水的浸泡或沾上工地上的水泥、沙浆等杂物,会使钢丝绳

受到腐蚀,腐蚀部分的表面钢丝的机械性能大大降低。将这样的钢丝绳装上电梯后,会出现早期疲劳断丝、断股,缩短钢丝绳的使用寿命。 3、现场安装 a、由于现在电梯绕绳比为2:1的比较多,曳引钢丝绳需要绕过轿顶轮、曳引轮、导向轮、对重轮等多个绳轮,如果在放绳过程中操作不当,会导致钢丝绳出现局部损伤(如起扭、打结、被其他尖锐物刮切等),损伤部位的钢丝绳强度就会降低。如果装在电梯上,会出现早期断丝、断股的现象。 b、安装现场焊接构件时,如果电焊渣溅到钢丝绳上,会造成钢丝绳表面钢丝受到灼伤,灼伤后的钢丝绳装上电梯也会引起钢丝绳出现早期断丝、断股。 c、如果绳轮槽内有异物(电梯安装时留下的),高速运行中的钢丝绳某点被该异物硌到后,该点的一根或多根钢丝可能会受到损伤,损伤部位的钢丝扭转性能受到影响。随着电梯运行的次数增加,被异物硌过的钢丝损伤也会越严重,经过一定时间后会出现断丝断股的现象。 d、曳引轮、导向(反绳)轮之间的位置差异也是一个原因。如果机房内的曳引轮与导向(反绳)轮的平行度和垂直度都超过标准规定的1mm和0.5mm时,会引起钢丝绳与轮槽之间产生侧磨。这不但损坏轮槽,更会造成钢丝绳出现早期磨损断丝、断股。 e、“三分之二理论”也是一根原因。现场曳引绳早期断丝、断股的位置绝大多数出现在电梯提升高度2/3处的对重侧钢丝绳上(人站在轿顶检查),这个位置正好是电梯安装时,曳引绳放到下面经过对重轮穿头打弯的位置。如果上下配合不好,曳引钢丝绳很容易在该处产生扭结,从而导致钢丝绳局部受到损伤变形。变形后的钢丝绳表面钢丝的机械性能损失较大,经过运行,短时间内很日很容易出现断丝、断股的现象。 4、张力问题电梯安装完成后,要求曳引绳之间的张力调整到互差值不大于5%,但是对于曳引比为2:1的电梯,很难达到该要求,很容易使得各绳之间受力不均。在此情况下,张力大的绳,容易首先出现疲劳断丝,张力小的钢丝绳则容易在绳槽内打滑、打滚、振动,造成绳与轮之间产生偏磨进而产生磨损断丝。 5、维护保养电梯使用一定时间后,曳引钢丝绳会出现缺油现象,应对钢丝绳表面进行再润滑。如果钢丝绳缺油,则容易使钢丝绳生锈,以及与绳轮槽之间产生干摩擦,从而严重磨损绳槽盒钢丝绳。同时,维保过程中必须经常调整钢丝绳的张力,确保各绳之间张力均匀,以利于提高钢丝绳的使用寿命。

柱模板计算书

柱模板计算书 计算依据: 《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 一、参数信息 1.基本参数 2.面板参数 3.柱箍 (1) B边柱箍

(2) H边柱箍 4.竖楞 (1) B边竖楞 (2) H边竖楞 5.对拉螺栓参数

6.荷载参数 柱段:Z1。

1.荷载计算及组合 (1) 新浇砼作用于模板的最大侧压力G 4k 按下列公式计算,并取其中的较小值: F 1=0.28γ c t βV1/2 F 2=γ c H 其中γ c -- 砼的重力密度,取24.000kN/m3; t 0-- 新浇砼的初凝时间,采用t =200/(T+15)计算,得 200/(20+15)=5.7h; V -- 砼的浇筑速度,取3.5m/h; H -- 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度,取6.3m; β -- 砼坍落度影响修正系数,取1。 根据以上两个公式计算得到: F 1 =71.660 kN/m2 F 2 =151.200 kN/m2 新浇砼作用于模板的最大侧压力G 4k =min(F1,F2)=71.660 kN/m2; 砼侧压力的有效压头高度:h=F/γ=71.660/24.000=2.986m; (2) 砼下料产生的水平荷载标准值Q 2k Q 2k =2kN/m2; (3) 确定采用的荷载组合 计算挠度采用标准组合: q=71.660×1=71.660kN/m; 计算弯矩采用基本组合: q=0.9×1.1×(1.35×0.9×71.660+1.4×0.9×2)×1=88.691kN/m; 2.B边模板面板计算 根据实际受力情况进行电算,得到计算简图及内力、变形图如下:

钢丝绳的受力计算

钢丝绳的受力计算 某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。 点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。 1.钢丝绳的破断拉力 钢丝绳的破断拉力可由表中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算: SP=ΨΣSi 式中SP ——钢丝绳的破断拉力,kN; ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN; Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85;对6×37绳,Ψ=0.82;对6×61绳,Ψ=0.80。 但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力: SP=500d2。(钢丝绳公称抗拉强度1550Mpa) 式中SP——钢丝绳的破断拉力,N; d——钢丝绳的直径,mm。 2.钢丝绳的安全系数 为了保证起重作业的安全,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。破断拉力与许用拉力之比为安全系数。 3.钢丝绳的许用拉力 P = SP / K 式中 P——钢丝绳的许用拉力,N; SP——钢丝绳的破断拉力,N; K ——钢丝绳的安全系数。 4.钢丝绳的实际受力 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); 钢丝绳的实际受力根据吊点位置、钢丝绳数量以及钢丝绳与构件的夹角等因素进行计算。钢丝绳的实际受力小于许用拉力则表示钢丝绳安全。 某工程钢桁架长31.5m,重约16.5吨,吊索采用4点绑扎,吊索重量按0.1吨考虑,吊索与

柱模板支撑计算书

柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm , 柱模板的截面高度 H=800mm ,H 方向对拉螺栓1道, 柱模板的计算高度 L = 6000mm , 柱箍间距计算跨度 d = 600mm 。 柱箍采用双钢管48mm ×2.9mm 。 柱模板竖楞截面宽度60mm ,高度50mm 。 B 方向竖楞4根,H 方向竖楞5根。 面板厚度15mm ,剪切强度1.2N/mm 2,抗弯强度12.0N/mm 2,弹性模量9000.0N/mm 2。 木方剪切强度1.4N/mm 2,抗弯强度11.0N/mm 2,弹性模量9000.0N/mm 2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 800

其中 γc —— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m 3; t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h ; T —— 混凝土的入模温度,取15.000℃; V —— 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h ; H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取6.000m ; β—— 混凝土坍落度影响修正系数,取0.900。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.680kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×28.690=25.821kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×4.000=3.600kN/m 2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的简支梁计算,计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m 。 荷载计算值 q = 1.2×25.821×0.600+1.40×3.600×0.600=21.615kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W=22.500cm 3 I=16.875cm 4 (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2); M —— 面板的最大弯距(N.mm); 21.62kN/m A

钢丝绳受力计算方法完整版

钢丝绳受力计算方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

钢丝绳受力计算公式 钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件 (制动器、钢丝绳和吊钩)之一。钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。 一、钢丝绳的种类 钢丝绳是把很多根直径为0.3~3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。

点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢?绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。 二、钢丝绳的规格参数 一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。 表1 钢丝绳的破断拉力

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