电线电缆用绝缘材料
转帖电线电缆绝缘材料的选择PVC胶粒1基本配方PVC粉主体一般
转帖]电线电缆绝缘材料的选择 PVC胶粒 1 基本配方 PVC粉：主体一般常用 S60、S65、S70﹔ 可塑剂：主要目的在调整软硬度，提高耐寒绝缘等作用﹔ 填充剂：目的在增强加热，光之安全性，及绝缘性﹔ 改质剂：依特性要求添加﹔ 安定剂：抑制PVC内之少量游离Cl-分解﹔ 防火剂：增强耐烧性﹔ 染颜料：颜色调配。 2 硬度 国际上常以shore A表示之，而国内软硬度常以P%表示，例如：50kg之PVC料，可塑剂40kg时是以80P，50gPVC 料，可塑剂55kg时是以110P表示即可塑剂愈多P数愈大，PVC胶粒愈软而萧氏硬度(shore A)度数愈大，PVC胶粒愈硬。 3 移行说明 电气用品之外壳……等常用的塑料材质大部份为PS，ABS，HIPS，电线为PVC塑材料时，由于含有可塑剂(软化剂)，而有此可塑剂会移行者，会将PS，ABS，HIPS塑料壳侵蚀，因此有非移行的要求，也就是PVC材料不能移。 3.1 移行的试验方法 将试片(ABS，或PS或HIPS)两片(长50x宽50x厚20mm)，中间夹PVC电线，再上下两层用玻璃盖住并用500±5g砝码压住，施以不同时间(24，48，72小时)不同温度(50℃，60℃，70±2℃)之条件下，测试(条件由客户设定)，测试后取出试片，用肉眼观察，试片上不能很轻易的看出痕迹，亦即需极费眼力才能看出来。 ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene Terpolymer 苯乙烯，丁二烯，丙烯，参聚合体 PS = POLYSTRRENE 聚苯乙烯 HIPS = High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯 3.2 PVC胶粒应具下列性质 耐热性 ( Thermal Stability ) ﹔ 硬度 ( Hardness )﹔ 安全性 ( Safety )﹔ 老化性 ( Aging Properties ) ﹔ 机械性质 ( Mechanical Properties )﹔ 耐燃性 ( non-flammability )﹔ 电气特性 ( Electrical Properties )﹔ 耐候性 ( Weather ability )﹔ 光安定性 ( Light Stability )﹔ 低温特性 ( Low Temperature Properties )。 二塑料常用特性名词解释 1 抗张强度：（Tensile Strength） 将试样（如哑铃片……等）拉断时所需要之应力，用之单位为PSI或kg/mm2。 2 热变形（Heat Distortion） 将材料适当的取样后，将其加热至一定之温度后，试验该材料之外形改变情况。其计算公式如下： 3 热冲击（Heat Shock）——试验材料稳定性方法之一，将材料在特定的时间内卷绕于规定之圆棒上，暴露于高温中，不得有龟裂现象发生。 4 冷弯（Cold Bend）——将电缆之试样绕在规定之圆棒（Mandrel）上，而置于特定温度之冷室中，通常为零下之温度。再将试样取出作弯曲试验，则可试验出材料之破坏程度或有无缺点。 5 延伸（Elongation）——试样拉断时的伸长情形 6 焊接性(日文：半田性)——PVC芯线等在焊接或热镀时其塑料部份后缩收，所以其材质要经X—RAY处理成架桥，或改其塑料本身性质，如：SR—PVC。 7 老化（Aging）——仿真电缆经长时间的使用后，其物理性（抗张延伸）改变的情形。 8 额定温度（Temperature Rating）——绝缘材料在连续使用之情况下，其基本特性不会发生变化或损失时，所能容许之最高温度。如交连PE为90℃，PVC有60℃，75℃，90℃，105℃，PE为75℃等。 9 额定电压（Voltage Rating）——依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最高允许电压。 10 绝缘阻抗（Insulation Resistance）——加于绝缘体两极间之电压与电流之比，以公式表示为R＝E/I，其单位一般用M?（百万欧姆表示之）。 11 耐电压（介质强度）（DielectricStrength）——绝缘材质在破坏之前所能承受之电压，介质强度在材料中是一个非常重要特性，在同一种耐电压情况下，介质强度好的材质，其绝缘厚度可以较薄。 三塑料之耐燃测试 依UL规定 UL Standard 94 分为水平燃烧（94—HB）及垂直燃烧
五大类电线电缆要通过哪些检测
五大类电线电缆要通过哪些检测 我国电线电缆产品质量偏低 某机构曾对国内电线电缆进行过调查，结果显示，生产企业中通过ISO9000认证的，其电线电缆所能达到的合格率也都在90%以下，而那些没有通过认证的小规模电线电缆生产企业，其产品合格率甚至都达不到30%。据该质检机构出具的调查报告上显示，市面上的各个专营店所销售的电线电缆，其整体合格率大体在70%左右，那些规模较小的五金店，其销售的电线电缆的合格率甚至达不到10%。国内的电线电缆质量状况令人堪忧。 ·电线电缆产品主要分为五大类 1、裸电线及裸导体制品 本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。 2、电力电缆
本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至500kV及以上）。 3、电气装备用电线电缆 该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。 4、通讯电缆及光纤 随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。 5、电磁线（绕组线）
常用的几种电线电缆绝缘材料
常用的几种电线电缆绝 缘材料 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
常用的几种电线电缆绝缘材料 绝缘层与保护层、屏蔽层、护套层、导体线芯一样，是构成电线电缆必须的基本构件。它确保导体线芯传输的电流或电磁波、光波只沿着导线行进而不流向外面，同时也确保外界物体和人身的安全。今天的电线电缆绝缘材料中，塑料和橡胶两大类有面高分子材料已占主导材料，衍生出类型繁多的适用于不同用途和环境要求的电线电缆产品。 下面介绍生产生活中最常用的几类电线电缆绝缘材料 第一类聚氯乙烯（PVC）料 聚氯乙烯塑料价格便宜，特理机械性能较好，挤出工艺简单，比重轻，耐油和耐腐蚀好。同时，氯乙烯（PVC）性能参数一般，多用来制造1KV及以下的低压电线电缆。采用添加了电压稳定剂的聚氯乙烯（PVC）绝缘料，允许生产6KV级电缆。 聚氯乙烯（PVC）有一定阻燃料，但燃烧时会释放一毒烟气，不宜用于着火燃烧时需要满足低烟、低毒要求的场合。同时聚氯乙烯（PVC）线缆也不适用在含有苯及苯胺类、酮类、吡啶、甲醇、乙醇、乙醛化学剂土质中，不宜用在含有三氯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、冰醋酸环境中。 第二类：交联聚乙烯（XLPE） 交联聚乙烯（XLPE）电绝缘性能优越，经过高分子交联后成为热固性材料，机械性能和耐热性好。已成为中、高压电力电缆的主导品种。交联聚乙烯（XLPE）也具有结构简单，制造方便，比重轻，敷设方便、耐腐蚀、做终端和中间接头简单。 交联聚乙烯（XLPE）不含卤素，不阻燃，燃烧时不会产生大量毒气及烟雾，若添加阻燃剂，会使机械性能及电气性能下降。交联聚乙烯（XLPE）对紫外线照射敏感。 第三类氟塑料 氟塑料突出特点是电绝缘性能优异，适合高频信号传输，耐高温，可提高载流量，阻燃性好，氧指数高，燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量少，还具有优良的耐气候老化性能和机械强度，不受各种酸、碱和有机溶剂影响。但其比重大，价格昂贵，氟塑料主要用于耐高温场合。 第四类橡皮料
电线电缆检测项目
2013年第四季度，共抽查了河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、山东、河南、湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区935家企业生产的936批次电缆电线产品。 本次抽查依据GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线》、JB/T 8734.3-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆》等标准规定的要求，对电缆电线产品的聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品的绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率中间值、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重2013年第四季度，共抽查了河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、山东、河南、湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区935家企业生产的936批次电缆电线产品。
本次抽查依据GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线》、JB/T 8734.3-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆》等标准规定的要求，对电缆电线产品的聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品的绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率中间值、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重试验、绝缘热冲击试验、护套热冲击试验、绝缘热稳定试验、护套热稳定试验、曲挠试验、不延燃试验、标志内容等29个项目进行了检验。 抽查发现83批次产品不符合标准的规定，涉及到绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、曲挠试验、绝缘失重试验、护套失重试验、绝缘老化
各类绝缘电缆、电线的最高运行温度
各类绝缘电缆、电线的最高运行温度?? 各类绝缘电缆、电线的最高运行温度 绝?缘?类?型?温度限值（℃） 聚氯乙烯（PVC）?70（导体） 交联聚乙烯（XLPE）?90（导体） 乙丙橡胶（EPR）?90（导体） 矿物绝缘（PVC护套或可触及的裸护套）电缆?70（护套） 矿物绝缘（不允许触及和不与可燃物相接触的裸护套电缆）?105（护套） 表中列出的是额定电压不超过交流1KV或直流无铠装电缆和绝缘导线的最高运行温度。对电线的最高运行温度，是指导体的温度，不是绝缘材料表面的温度，绝缘材料表面的温度低于导体的温度，而且和通风条 件有关，通风越好，绝缘材料表面的温度越低。 电缆的最高运行温度与电线不同，是指护套的温度，护套主要是起保护绝缘作用，因此电缆绝缘护套材料 的最高运行温度比电线的绝缘材料高。 电线电缆的温升与施加在电线电缆上的电压无关，只与通过的电流有关。在相同的截面下，通过的电流越 大，电线电缆的温升越高。 电缆制造厂只提供电缆截面的数据，不提供电缆的额定电流数据，是正确的。因为电缆的额定电流与环境、负载的工作持续率、电缆绝缘材料的允许工作温度、电缆的允许压降等参数有关，所以应该由电气设计人 员做全面考虑后，选用合适的电缆截面。 电缆的温升和电流密度有关，电流密度越大，则温升越高。绝缘材料的寿命又与绝缘材料的工作温度有关。 绝缘材料的工作温度越高，则其寿命越短。 用多并方式增加电缆容量的方法不可取。 工程中经常发现，由于受到电缆截面的限制，为了增加容量。电缆采用双并、甚至三并的做法。这种方法不可取，因为多并电缆连接时，连接处存在接触电阻不同而此接触电阻又往往与电缆本身的电阻可比拟，其结果会造成多并电缆的电流分配不平衡。因此上海、北京等发达城市，对大容量的配电干线都采用母线槽。虽然母线槽的价格比电缆高，但从性价比出发比较，母线槽以越来越受到设计人员和业主的青睐。 铜排的最高允许温度 标准规定：
电线电缆检验项目
圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项 目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生 产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
浅谈电线电缆绝缘电阻的测试
浅谈电线电缆绝缘电阻的测试绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特征的主要指标，它反映了线缆产品承受电击穿或热击穿能力的大小，与绝缘的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等均存在着极为密切的关系。产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大，因此测定绝缘电阻是监督材料质量和工艺水平的一种方法。测定绝缘电阻可以发现工艺的缺陷，同时也是研究绝缘材料的品质和特性，研究绝缘结构以及产品在各种运行条件下的使用性能等各方面的重要手段，对于已投入运行的产品，绝缘电阻是判断产品品质变化的重要依据之一。绝缘电阻测量准确与否直接影响产品品质的判定，因此要注意绝缘电阻的测量问题。 一、试验现象 影响电线电缆绝缘电阻测量的因素有仪器准确度、环境条件和人员素质等几个方面，下面以GB5023.3-2008中一般用途单芯硬导体无护套电缆（型号227IEC01（BV））为例，谈谈绝缘电阻测量中应注意的几个问题。按GB5023.3之规定：试验应在5m长的绝缘线芯上进行，水温为（70±2）℃，仲裁试验时为（70±1）℃，侵水时间不小于2h，绝缘电阻应在施加电压1分钟后测量。如何理解标准中的这些要求，它们对测量结果有何影响下面举例说明。
本试验共进行了四次： 第1次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为：6.80×106Ω 第2次：5m长、70℃绝缘电阻、1.5分钟读数测量值为：7.01×106Ω 第3次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为：109.6×106Ω 第4次：5m长、70℃绝缘电阻、1分钟读数测量值为： 3.40×106Ω 二、原因分析 同样一组电线的绝缘电阻在不同温度、不同长度、不同读数时间为什么会有如此大的差别现分析如下： 绝缘电阻是指绝缘上所加的直流电压U与泄漏电流I是之间的比值 R=U/I 当绝缘层加上直流电压时，沿绝缘表面和绝缘内部均有微弱电流通过，对应于这两种电流的电阻分别称为表面绝缘电阻和体积绝缘电阻，一般不加特别说明的绝缘电阻均指体积绝缘电阻，只有极少数的产品有表面绝缘电阻的要求（如
关于电线电缆检测项目及方法分析
关于电线电缆检测项目及方法分析 发表时间：2018-01-26T16:58:02.370Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：江宜文 [导读] 摘要：随着我国电力行业的发展脚步不断加快，如何确保电力系统安全、稳定的运行成为了电力部门所面临的一项重大课题。 （荆州市产品质量监督检验所湖北荆州 434300） 摘要：随着我国电力行业的发展脚步不断加快，如何确保电力系统安全、稳定的运行成为了电力部门所面临的一项重大课题。在电力系统结构中，电线电缆质量的好坏直接关系着系统运行效果。所以，为了从根本上提高电线电缆的整体质量，本文主要围绕其检测项目和检验方法进行探讨，以供参考。 关键词：电线电缆；检测项目；检验方法 电线电缆作为一种介质材料，在电力系统的运作中起着传输电能的关键作用，电线电缆的质量优劣直接影响着用电是否安全稳定。目前在市场上接触到的电线电缆质量参差不齐，不能保证满足电力系统的运行需求。同时电线电缆已经成为国民经济、建设、生活等领域不可或缺的产品，其规模在电力产业中占据较大比例。其广泛性、必要性等特征要求电线电缆的检测必须严格、准确执行。 1电线电缆问题的现状 据调查，我国的电线电缆检测地点很多，符合电器检测项目的机构一般都可以检测，正因为繁多的质检机构，水平参差不齐，导致市场上层出不穷的伪劣电线电缆。大多的不合格的电线电缆主要是在电阻上不合标准，例如绝缘电阻、电阻导电性、电压等方面。不合格的电线电缆在使用上容易导致故障，严重者易引起火灾，后果不堪设想，所以加强电线电缆的检测刻不容缓。 2对电线电缆进行质量检测的重要性 2.1维护贸易市场的稳定运行 就目前电线电缆的发展现状来看，电线电缆产品所在贸易市场有着极大的发展空间，参与着全国各地的工程建设，每年向社会输送的电气元件数以万计。所以，一旦有质量问题的电线电缆长时间侵扰市场，整个市场就会出现“联合造假”。由于劣质电线电缆产品的制造成本仅占合格产品的56.34％，在这种丰厚利益的引诱下，电气元件市场的生产规范性受到很大的威胁。 2.2确保电线电缆的使用安全性 电力建设通常是在高压的环境下开展的，这样的建设环境下一旦出现质量不合格的电线电缆，就会较易带来破损、漏电等意外情况。无论是施工人员还是消费者的生命安全都将受到极大的威胁。在实际的使用过程中，我们都知道电线电缆的使用功能是比较丰富的，其使用范围也较为广泛，因此一旦出现问题，引起的就是一系列的运行反应，所以，确保电线电缆的使用安全性是非常有必要的。 3电线电缆质量检测存在的问题 3.1未重视对一电线电缆产品质量检则 “料重工轻”是电线电缆行业普遍存在的特征，在电线电缆原材料价格上涨的影响下，相关企业为降低生产成本，获得经济利益最大化，而注重如何采用普通材料代替优质材料。在此背景下，诸多电线电缆生产企业忽视对产品的质量检测，使得电线电缆质量难以提高，去满足社会发展需求，阻碍电线电缆行业的向前发展。 3.2电线电缆产品质量检测技术落后 科技是第一生产力，是影响电线电缆产品质量检测效率的重要因素。目前，诸多电线电缆企业为降低总成本，从而忽视电线电缆产品的质量检测，缺乏对其人力、物力的投入，导致电线电缆产品质量检测技术难以更新，使得电线电缆产品质量检测效率难提高。 4电线电缆的主要检测项目以及检测手段 4.1电性能检测方面 电性能检测作为电线电缆产品检测的重要环节，主要包括导体直流电阻、绝缘电阻以及交流耐压。①电线电缆的直流电阻检测。传输电能是电线电缆的主要功能，然而导体直流电阻是检测电线电缆质量的重要指标之一。以下几施的原因是导致此项目不合格的主要原因：一方面铜材的杂质含量过高，且为降低导体截面而偷工减料。另-方面，在生产过程中，采用不恰当的工艺。②电线电缆的绝缘电阻检测。现阶段市场上电线电缆的绝缘性能检测也就是指绝缘电阻的检测试验。在一般情况下的正常工作基础上通常就是测量该电线电缆产品所产生的泄漏电流来进一步有效实现产品绝缘电阻的检测试验。电线电缆产品在其检测绝缘电阻之时，通常就是采用高阻计法，也就是电压-电流方法。③电线电缆的工频耐压检测。电线电缆的绝缘强度取决于其绝缘结构与绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力。为保证电线电缆的安全工作，一般要进行电压试验，最常用的是工频耐压检测。工频耐压检测是对电线电缆产品交流电压的试验，标准规定试验电压为交流，频率为49～61Hz，保证交流电压值近似于正弦波。 4.2电线电缆的结构尺寸与标志检测 顾名思义，所谓的电线电缆的实际结构尺寸检测试验，指的就是对电线电缆产品的大小、外观、绝缘厚度、外形和结构进行细致的检查，除看其是否满足国家的规定和行业标准之外，还要对企业名称、电压等级以及型号进行详细的标注，连续性和清晰度需要得到保证。 尺寸检测包括外径、厚度、偏心度、扇形高度、节距、截面和密度等相关检测。取样方法应在至少间隔1m的3处取1段电线试样，然后测量。各种电线的绝缘厚度不应小于相关规定。 电线电缆的结构检测可分为断面检测、护层检测、缆芯结构检测和绝缘线芯检测。标志的检查包括标志上是否有电压等级、型号、生产厂家等信息，这些信息是否清晰、是否具有耐擦性能等。 4.3电线电缆机械性能检测 电线电缆机械性能检测主要包括机械强度试验、弯曲性能试验、扭曲性能试验和卷曲性能试验。 1）机械强度试验。机械强度要求主要体现为抗拉强度和伸长率。检测主要依据抗拉强度公式：δ=F/S和断裂伸长率公式：r=L1- L0/L0×100%，其中，F为拉伸试验力，S为样品横截面积；L1为拉伸断裂时试样长度，L0为拉伸前试样长度。常做的机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与伸长率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸长率。 2）弯曲性能试验。电线电缆的弯曲性能会直接影响产品的使用寿命。弯曲性能试验原理是依靠电线电缆能够承受的弯曲次数来判断其弯曲性能的。具体操作方法是将产品放在弯曲试验机上反复弯曲，直到其折断，弯曲次数为折断时前一次的次数。 3）扭曲性能试验。扭曲性能试验主要是将产品处于扭转作用下，以判断金属组织是否存在缺陷。扭曲性能试验和弯曲性能试验有相
第七章 电缆绝缘材料综述
第七章电缆绝缘材料 一、概述 高聚物是制造电线电缆极为重要的绝缘材料和护套材料。电线电缆的特性主要决定于电线电缆材料的性能。但应指出，电线电缆的使用要求、结构和特点与电线电缆所用材料的性能既有密切的相关性，又有一定的矛盾性。电缆技术的任务就在于解决这个问题。一方面要深入了解电线电缆的具体用途、使用要求、敷设环境条件，设计性能好，尺寸小、寿命长，价格低的最佳电线电缆结构。深入研究各种结构电线电缆在使用过程中各种性能的变化规律。一方面要从电线电缆材料的分子结构出发研究材料结构与性能的关系，探讨改进材料性能的方向，研究电线电缆用各种材料在各种客观因素作用下的变化规律，为正确设计电线电缆结构，正确选择材料、合理使用材料提供可靠的理论和实际根据。电线电缆因其用途不同、敷设条件不同，基本性能是不同的。因此对制造电线电缆用材料提出不同要求。概括起来作为电线电缆绝缘和护套材料用高聚物应具有下列基本性能： 1．电绝缘性能； 2．物理–机械性能； 3．化学性能； 4．工艺性能； 5．特殊性能。 前四种性能是具有普遍性的，必须符合共性要求，后一种特性是针对特殊环境使用条件下提出的特殊要求。 应当说明，对于某一种电线电缆可以而且必须具有几项主要性能，具有各种特性，用于各种条件下的通用的电线电缆是不存在的。一种电缆可能具有某一种特长，也会有某种特短。 对于电线电缆所用高聚物材料也要具体分析，高聚物的化学组成、物理结构不同，可能使其具有千差万别的性能，有时一种分子结构往往决定两种完全矛盾的使用性能，我们在选用材料时要充分把微观结构与宏观性能密切结合起来。利用其特长，改进其特短。
从电线电缆使用要求出发，我们将着重研究高聚物的电绝缘性能，力学性能、耐热性、耐燃性、耐油性、化学性能、耐湿性，耐光性，耐老化性和工艺性能。 电绝缘性能是电线电缆用高聚物的最重要的最基本的性能。所谓电绝缘性能就是在高电场作用下由高分子运动所表现出来的介电现象和电导现氛。可以把高聚物的介电性、导电性击穿作为高聚物在电压作用下的宏观特性。 一般说来，在绝缘体和半导体中的载沉子密度是极少的。对于大多数极纯的高聚物多属于绝缘体，他们的微弱导电性来自导电性杂质的存在。 图1 各种材料电导率的大致范围 二、电缆结构 电力电缆的品种很多，其具体结构会因运用场合不同而有所差异。现以超高220KV 超高压输电电缆结构为例，如图2所示。 图2 高压输电电缆护套结构示意图
电线电缆的性能要求与检测项目
电线电缆的性能要求与检测 项目 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
电线电缆的性能要求与检测项目 第一节电线电缆产品的性能要求 任何产品的性能要求来源于而大方面：一是基本使用功能提出的要求，即要求产品在预订的使用寿命期内能充分，并力求最佳地满足使用所需要的基本技术要求。二是产品应能适应所使用的环境、使用状况以及安装敷设过程中的各种各样境况而提出的技术要求。即要求产品在上述这些情况下使用时，应尽可能的具备相应地抵抗各种外界因素损害其基本功能的能力，保证产品的正常工作。 这些，对于电线电缆产品也是同样的，但由于它的品种范围广，大量的品种是为了满足不同的使用环境、使用状况等而出现的。因此从总体上讲，线缆产品的性能要求涉及面非常广；特别是有许多性能要求（主要是因环境、使用状况、安装敷设过程中提出的）是大多数机电产品所没有的，或不可能有的；这就增加了线缆产品中性能要求的多样性和复杂性。 一. 基本的使用功能要求 从线缆产品的传输功能来讲，用于三大领域即电力系统、信息系统和作为电磁能量转换的元件的所有电线电缆产品，本质只有传输电流和传递信息电磁波两大类。下面分别以电力电缆和市内通信电缆两个类别为例进行说明。 (一) 电力电缆使用功能要求 电力电缆应具有的使用功能是：安全、可靠地传输大容量的电能。由此提出对电力电缆的基本性能要求是： 1. 良好的导电性能即导体的电阻要小，从而可控制导线通过电流时产生导线损耗（I2R）,和线路的电位降（I2R）。 2. 优良的电绝缘性能要求绝缘层的绝缘电阻要高；绝缘层被高电压破坏（击穿）的抵抗能力要强、即绝缘层的击穿试验电压值要比工作电压有较大的裕度；以及介质损耗要小，以免介质（即绝缘体）在工作状态下因自身发热量大而降低材料的电绝缘性能。 由于绝缘材料大多数为高分子材料（天然或合成），因此其使用寿命极为重要。
电线电缆绝缘材料的选择
电线电缆绝缘材料的选择 10.0 PVC胶粒
10.1 基本配方
VC粉：主体一般常用S60、S65、S70﹔
可塑剂：主要目的在调整软硬度，提高耐寒绝缘等作用﹔
填充剂：目的在增强加热，光之安全性，及绝缘性﹔
改质剂：依特性要求添加﹔
安定剂：抑制PVC内之少量游离Cl-分解﹔
防火剂：增强耐烧性﹔
染颜料：颜色调配。
10.2 硬度
国际上常以shore A表示之，而国内软硬度常以P%表示，例如：50kg之PVC料，可塑剂40kg时是以80P，50gPVC料，可塑剂55kg时是以110P表示即可塑剂愈多P数愈大，PVC 胶粒愈软而萧氏硬度(shore A)度数愈大，PVC胶粒愈硬。
10.3 移行说明
电气用品之外壳……等常用的塑料材质大部份为PS，ABS，HIPS，电线为PVC塑材料时，由于含有可塑剂(软化剂)，而有此可塑剂会移行者，会将PS，ABS，HIPS塑料壳侵蚀，因此有非移行的要求，也就是PVC材料不能移。
10.3.1 移行的试验方法
将试片(ABS，或PS或HIPS)两片(长50x宽50x厚20mm)，中间夹PVC电线，再上下两层用玻璃盖住并用500±5g砝码压住，施以不同时间(24，48，72小时)不同温度(50℃，60℃，70±2℃)之条件下，测试(条件由客户设定)，测试后取出试片，用肉眼观察，试片上不能很轻易的看出痕迹，亦即需极费眼力才能看出来。
ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene Terpolymer
苯乙烯，丁二烯，丙烯，参聚合体
S = POL YSTRRENE 聚苯乙烯
HIPS = High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯
10.3.2 PVC胶粒应具下列性质
耐热性( Thermal Stability ) ﹔
硬度( Hardness )﹔
安全性( Safety )﹔
老化性( Aging Properties ) ﹔
机械性质( Mechanical Properties )﹔
耐燃性( non-flammability )﹔
电气特性( Electrical Properties )﹔
耐候性( Weather ability )﹔
光安定性( Light Stability )﹔
低温特性( Low Temperature Properties )。
11.0 塑料常用特性名词解释
11.1 抗张强度：（Tensile Strength）
将试样（如哑铃片……等）拉断时所需要之应力，用之单位为PSI或kg/mm2。
11.2 热变形（Heat Distortion）
将材料适当的取样后，将其加热至一定之温度后，试验该材料之外形改变情况。其计算公式如下：
11.3 热冲击（Heat Shock）——试验材料稳定性方法之一，将材料在特定的时间内卷绕于规定之圆棒上，暴露于高温中，不得有龟裂现象发生。
11.4 冷弯（Cold Bend）——将电缆之试样绕在规定之圆棒（Mandrel）上，而置于特定温度之冷室中，通常为零下之温度。再将试样取出作弯曲试验，则可试验出材料之破坏程度或有无缺点。
11.5 延伸（Elongation）——试样拉断时的伸长情形
11.6 焊接性(日文：半田性)——PVC芯线等在焊接或热镀时其塑料部份后缩收，所以其材质要经X—RAY处理成架桥，或改其塑料本身性质，如：SR—PVC。
11.7 老化（Aging）——仿真电缆经长时间的使用后，其物理性（抗张延伸）改变的情形。
11.8 额定温度（Temperature Rating）——绝缘材料在连续使用之情况下，其基本特性不会发生变化或损失时，所能容许之最高温度。如交连PE 为90℃，PVC有60℃，75℃，90℃，105℃，PE为75℃等。
11.9 额定电压（V oltage Rating）——依照规定或标准可连续实施于各种电缆电缆之最高允许电压。
11.10 绝缘阻抗（Insulation Resistance）——加于绝缘体两极间之电压与电流之比，以公式表示为R＝E/I，其单位一般用MΩ（百万欧姆表示之）。
11.11 耐电压（介质强度）（DielectricStrength）——绝缘材质在破坏之前所能承受之电压，介质强度在材料中是一个非常重要特性，在同一种耐电压情况下，介质强度好的材质，其绝缘厚度可以较薄。
12.0 塑料之耐燃测试
依UL规定UL Standard 94 分为水平燃烧（94—HB）及垂直燃烧
94V－0，94V－1，94V－2。
13.0 发泡
目的：在改变或降低成品的电容（介电常数）并使成品轻量化，小型化，进而节省材料，达到提高品质与降低成本的最终目的，一般常用方法
(a) 物理发泡
(b) 化学发泡，化学发泡在加热过程中，发泡剂分解
电线电缆检验项目
电线电缆检验项目 The pony was revised in January 2021
圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
抽样规则：在生产完工之后出厂之前，从每一生产批中按成盘的数量10%抽样，从成盘或成卷绞线的距端头1米处取米长；如全部的试样的检验项目全 部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生产批 产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析耿绍雄
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析耿绍雄 摘要：电线电缆产品需求量的不断增加，进一步加剧了市场竞争的激烈程度。 各企业为在电线电缆行业中获得更大的市场份额，开始加大了对产品材料成本以 及生产工艺等内容的研究力度。电线电缆绝缘材料以及护套材料性能直接影响了 电线电缆的质量问题、应用范围以及应用时间。文章便结合电线电缆绝缘材料及 护套材料常出现的质量问题，特别是针对于电线电缆绝缘材料及护套材料的老化 问题进行探讨与分析。 关键词：电线电缆；绝缘材料；护套材料；老化；质量 为了妥善解决市场产品同质化严重问题，保证企业自身竞争实力，电线电缆 生产企业开始加大了对产品自身加工材料以及加工工艺的研究力度，期望通过合 理研究，及时发现传统产品生产弊端，进而对其展开针对性的调整，为企业获取 到更加可观的经济收益。在正式展开产品绝缘与护套材料研究之前，首先应对电 线电缆基本情况展开研究，以为后续分析工作开展奠定良好基础[1]。 1电线电缆绝缘材料及护套材料的重要性 在电线电缆企业的实际生产过程当中，由于电线电缆绝缘材料以及护套材料 在整个材料的总成本不到20%，因此很多电线电缆企业往往都忽视了绝缘材料以 及护套材料的重要性，那么质量也极其容易被忽视，从而便导致了在供应商的选 择上，材料型号的选择以及检验标准方面存在着很大的漏洞。实际上，绝缘材料 以及护套材料质量决定了电线电缆的绝缘性能，耐环境条件性能以及抗老化性能。因此，在电信电缆的产品检验标准中，70%的检验应在电线电缆绝缘材料以及护 套材料的质量检验相关。而绝缘材料以及护套材料的质量不易控制。电线电缆绝 缘材料以及护套材料的检验需要用专门的设备来进行，而样品的制备过程也相当 复杂，而且部分的性能测试检验长达十天左右。因此，绝缘材料以及护套材料的 质量问题不易控制。而实际上若是能够做好成品的检验以及供应商的管理工作后，绝缘材料以及护套材料的质量问题是可以得到有效的控制的。所以有效的提高绝 缘材料以及护套材料的质量问题是提高电线电缆质量的重要基础[2]。 2电线电缆绝缘材料老化分析 2.1绝缘材料需要经受的考验 在电线电缆传导电流主要是铜蕊线，起隔垫作用的主要是包在电线电缆外的 绝缘材料。绝缘材料的作用便是将两个带电体或是将带电体与导电的物体以及地 面隔开，包裹住带电部位，防止被人体接触发生触电意外。因此，绝缘材料一方 面传导电流方向，防止了电流的外泄，另一方面则是对金属带电体起到了保护作用。因此在电出现之后，首先便是要寻找不导电的绝缘材料。在电线电缆当中， 绝缘材料含长时间连续性的进行散热冷却来支撑和固定电线电缆的正常运作。在 电线电缆的制造过程当中，绝缘材料便是第一道考验。由于一些客观上的因素， 例如电工安装电线电缆的过程当中进行粗暴的对待，胡乱的拉扯，挤压，便可造 成电线电缆的绝缘材料的磨损。这边要求电线电缆的绝缘材料具有较强的抗扭拉 抗磨损能力[3]。 2.2绝缘材料的热老化 绝缘材料的化学结构长期在热的环境作用下而产生变化，使节原材料的绝缘 性能有所降低现象是热老化。电线电缆的热老化产生的原因就是绝缘材料长期在 高热的温度下自身产生了化学变化。通常温度越高，其化学反应便越快。长期高 温下，绝缘材料的高分子会发生热降解。热老化是绝缘材料由于长期高温发生了
电线电缆的性能要求与检测项目
电线电缆的性能要求与检测项目 第一节电线电缆产品的性能要求 任何产品的性能要求来源于而大方面：一是基本使用功能提出的要求，即要求产品在预订的使用寿命期能充分，并力求最佳地满足使用所需要的基本技术要求。二是产品应能适应所使用的环境、使用状况以及安装敷设过程中的各种各样境况而提出的技术要求。即要求产品在上述这些情况下使用时，应尽可能的具备相应地抵抗各种外界因素损害其基本功能的能力，保证产品的正常工作。 这些，对于电线电缆产品也是同样的，但由于它的品种围广，大量的品种是为了满足不同的使用环境、使用状况等而出现的。因此从总体上讲，线缆产品的性能要求涉及面非常广；特别是有许多性能要求（主要是因环境、使用状况、安装敷设过程中提出的）是大多数机电产品所没有的，或不可能有的；这就增加了线缆产品中性能要求的多样性和复杂性。 一. 基本的使用功能要求 从线缆产品的传输功能来讲，用于三大领域即电力系统、信息系统和作为电磁能量转换的元件的所有电线电缆产品，本质只有传输电流和传递信息电磁波两大类。下面分别以电力电缆和市通信电缆两个类别为例进行说明。 (一) 电力电缆使用功能要求 电力电缆应具有的使用功能是：安全、可靠地传输大容量的电能。由此提出对电力电缆的基本性能要： 1. 良好的导电性能即导体的电阻要小，从而可控制导线通过电流时产生导线损耗（I2R）,和线路的电位降（I2R）。 2. 优良的电绝缘性能要求绝缘层的绝缘电阻要高；绝缘层被高电压破坏（击
穿）的抵抗能力要强、即绝缘层的击穿试验电压值要比工作电压有较大的裕度；以及介质损耗要小，以免介质（即绝缘体）在工作状态下因自身发热量大而降低材料的电绝缘性能。 由于绝缘材料大多数为高分子材料（天然或合成），因此其使用寿命极为重要。 3. 要保证工作状态下的热平衡电力电缆在传输电流时，电缆因导体电阻发热、介质损耗发热等，因此本身是一个热源。在电缆结构设计时，必须使其所发的热能够向外界发散而到达一种稳定的热平衡；否者电缆将无法工作。同时，要根据绝缘材料的热老化特性确定一个长期的工作温度。因此，电缆的长期允许最高工作温度，允许传输的电流密度（即每平方毫米通过的电流安培数）或每一个导线截面等级的长期允许载流量等就是电力电缆热性能的反映。 所以要求绝缘层，护套材料及填充材料等应具有长期处于最高允许工作温度下的耐热老化性能。 4. 传输大容量的电能随着经济建设的发展和人民生活水平的提高，每一个场所或区域的用量正在迅速地不断增加，因此要求所用的电缆能传输更大容量的电能。 电力电缆提高传输容量的方法除了增大单根缆芯的截面以外，对高压电缆也有采用强迫冷却（只适用于充油电缆，将油系统循环冷却）、外强迫冷却（电缆外不用风冷、水冷）的办法。但更主要是提高电缆的工作压等级，这就是发展高压、超高压电力电缆的动力。 电力系统用的所有线缆产品如以及电气装备用电线电缆中以传输电流为基本功能的产品，如绝缘电线、软线，橡套电线电缆等也应该有这些性能要求。但对使用电压较低或工作电流较小的产品，其电性能或热性能较易满足；此类产品，
电线电缆检验标准
电线电缆进料检验标准 一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求； ●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印字可用擦试法检验) 2.包装检查 ●检查线缆包装是否符合存储，运输要求，线缆型号应与其规格书相同,标识应该清楚，完整。 ●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致。包装捆扎符合要求。
3.结构尺寸检查 ●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm ,芯径：规格±0.02m. 4.阻燃性测试 ●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S，然后移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃. 5.耐腐蚀性测试(需要时做) ●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈. 6.耐温性测试 ●将烘炉温度设置为105±2℃，然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形
7.可焊性测试 ●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。测试要求：线芯有光泽,上锡良好。 8.ROHS检查（需要时检查） ●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2规范性引用文件 2.1 GBI250 —1989《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB /T2951 —2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450 /750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023 —2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB /T3956 —2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB /T3048 —2007《电线电缆电性能试验方法》
接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐 全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，（从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料 规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需 要长度约100mm。） 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的圭寸条，并对抽取样品米取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质（1998）270号> 的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。 检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。