细集料含泥量试验方法

细集料含泥量试验(筛洗法)

(T 0333-2000)

一、目的与适用范围

1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。

2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。

二、仪具与材料

1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。

2、烘箱：能控温在105℃±5℃。

3、标准筛：孔径0.075㎜及1.18㎜的方孔筛。

4、其它：筒、浅盘等。

三、试验准备

将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。

四、试验步骤

1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。

2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。

3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m 1)。

五、计算

砂的含泥量按下式计算至0.1％。

Q n =010

100m m m -? 式中：Q n ——砂的含泥量(％)；

m 0——试验前的烘干试样质量(g)；

m 1——试验后的烘干试样质量(g)。

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。

粗集料含泥量及泥块含量试验

粗集料含泥量及泥块含量试验 1 目的与适用范围 测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及5mm以上泥块颗粒含量。 2 仪具与材料 2.1 台秤：感量不大于称量的0.1%。 2.2 烘箱：能控温105±5摄氏度。 2.3 标准筛：孔径为1.25mm、0.07mm(用于水泥混凝土集料)或1.18mm、0.075mm(用于沥青路面集料)的方孔筛各1只，测泥块含量时，则用2.5mm及5mm的圆孔筛各1只。 2.4 容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。 2.5 浅盘、毛刷等。 3 试验准备 按T0301方法取样，将来样用四分法筛分至表1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎)，置于温度为105±5摄氏度的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。 含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量表1 4 试验步骤 4.1 含泥量试验步骤 4.1.1 称取试样1份(m0)装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm(或1.18mm)及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm 的颗粒丢失。 4.1.2 再次加水于容器中，重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。 4.1.3 用水冲洗余在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量(m1)。 4.2 泥块含量试验步骤 4.2.1 取试样1份。 4.2.2 用5mm圆孔筛将试样过筛，称出筛去5mm以下颗粒后的试样质量(m2)。 4.2.3 将试样在容器中摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.5mm筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。 4.2.4 小心地取出2.5mm筛上试样，置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称量(m3)。 5 计算 5.1 碎石或砾石的含泥量按式(1)计算，准确至0.1%. Q n=(m0-m1)/m0*100 式中：Q n--碎石或砾石的含泥量，%； m0--试验前烘干试样质量，g； m1--试验后烘干试样质量，g. 以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。 对沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量。 5.2 碎石或砾石中粘土泥块含量按式(2)计算，准确至0.1%。

细集料含泥量试验(筛洗法)

细集料含泥量试验(筛洗法) 一、目的和要求 1. 本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075?的尘屑、淤泥和粘土的含量。 2. 本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。二、实验装置 1. 天平:称量1?，感量不大于1g。 2. 烘箱:能控温在105??5?。 图2-1 恒温烘箱 3. 标准筛:孔径0.075?及1.18?的方孔筛。

图2-2 标准筛 1 4. 其它:筒、浅盘等。 三、实验步骤 1(试验准备 将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105??5?的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m)的试样两份备用。 0 2(取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约200?，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18?至0.075?的套筛上，滤去小于0.075?的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。 注:不得直接将试样放在0.075?筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075?筛上后在水中淘洗，以难免误将小于0.075?的砂颗粒当作泥冲走。 3(再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。 4(用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075?筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075?的颗粒;然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105??5?的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m)。 1 四、试验结果及计算 砂的含泥量按式(T0333-1)计算至0.1,。 mm,01Qn= (T0333-1) ，100m0 式中:Qn——砂的含泥量(,); m——试验前的烘干试样质量(g); 0

(完整版)砂子试验标准操作方法

一．目的 检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。 执行标准： GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。 GB/T14684-2011《建设用砂》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于30kg。

六．仪器设备 1．鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； 2.案称：称量10kg，感量5g； 3．电子天平1000 g：精度1g。 4．摇筛机 5．方孔筛：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖； 6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm); 7．量具：500 mL容量瓶； 8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；； 9．密度计； 10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针； 11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等； 七．环境条件 操作室：20 ±5℃。 八．检测步骤及数据处理 1．颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大

砂的含泥量检测试验方法

德庆中建建材股份有限公司砂的含泥量检测试验方法文件编号CL20110101-05 版本号页码生效日期编制人邱长春 第1版第1页 共1页 2011.01.01 审核人罗兴群 批准人熊先华 一、仪器设备 1、鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； 2、天平：称量1000g，感量0.1g； 3、方孔筛：孔径为750mm及1.18mm的筛各一只； 4、容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； 5、搪瓷盘，毛刷等。 二、试验步骤 1、按上面的取样规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 2、称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm， 充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75mm的套筛上（1.18mm筛放在75mm 筛上面），滤去小于75mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。 3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉小于75mm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。 三、结果计算与评定 含泥量按下式计算，精确至0.1%： 式中：Q a——含泥量，%；G0——试验前烘干试样的质量，g；G1——试验后烘干试样的质量，g。 含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。

2016试验检测人员继续教育答案-细集料、集料

第1题 细集料含水率试验要求的烘箱温度以下哪个温度是符合要求的?( ) A.60 ℃ B.80 ℃ C.95℃ D.105℃ 答案:D您的 答案：D题目分数：2 此题得分： 2.0 批注： 第2题 细集料泥块含量试验所用的筛孔尺寸分别为多少?( ) A.4.75mm和 0.075mm B.2.36mm和 0.075mm C.1.18mm和 0.075mm D.0.6mm和

1.18mm 答案:D您的 答案：D题目分数：2 此题得分： 2.0 批注： 第3题 细集料泥块含量试验的备样要求以下描述正确的是（） A.将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为 105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g的试样两份备用 B.将来样用四分法缩分至每份约2500g，置于温度为 105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g的试样两份备用 C.将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为 110 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g的试样两份备用 D.将来样用四分法缩分至每份约2000g，置于温度为 110 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约1000g的试样两份备用 答案:B您的

答案：B题目分数：2 此题得分： 2.0 批注： 第4题 集料泥块含量试验两次试验结果之间的差值应符合什么要求?() A.两次结果的差值不超过 0.1％ B.两次结果的差值不超过 0.2％ C.两次结果的差值不超过 0.3％ D.两次结果的差值不超过 0.４％ 答案:D您的 答案：D题目分数：2 此题得分： 2.0 批注： 第5题 细集料泥块含量试验试样置于容器中后，注入洁净的水，水面至

砂含泥量的快速测定

砂含泥量的快速测定： 1.仪器设备 1-1、天平：称量5kg,感量0.1g； 1-2、试验筛：筛公称直径为0.08mm及1.25mm的方孔筛各一个； 1-3、洗砂用的容器等； 1-4、电炉： 1-5、炒盘（铁制或铝制）； 1-6、铁铲 2.试验步骤： 2-1、称取样品重m1左右（以烘干后样品量在400g左右为宜，可以用下式进行称量：400+400*W wc’。其中W wc’为估计的砂的含水率），置于容器中，并注入饮用水， 使水面高出砂面150mm，充分搅拌均匀后，用手在水中淘洗试样，使尘屑和黏 土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为 1.25mm、0.08mm的方孔套筛中（1.25mm筛有上，试验前将标准筛湿润）滤去 小于0.08mm的颗粒； 2-2、再次加水于容器中，重复以上过程，直至筒内的洗出液清澈为止。 2-3、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.08mm筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的表面）来回摇动以充分洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩余的颗粒 和容器中已经洗净的试样一并装入已称重量为m2的炒盘中。 2-4、置炒盘于电炉上，用小铲不断的翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻炒一分钟，稍予冷却，称取干样与炒盘的总重m3； 3.计算结果： 3-1、砂的含泥量：Wc W c＝m1-(1+W wc)（m3-m2） ×100％ m1 式中：W c——砂的含泥量 W wc——砂的含水率 m1——样品重

m2——炒盘重 m3——干样与炒盘的总重。 3-2、为减少偶然因素对测定的干扰，含水率与含泥量宜做二次平行的试验，并以它们的平均值为试验结果。

细集料含泥量试验办法

细集料含泥量试验(筛洗法) (T 0333-2000) 一、目的与适用范围 1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。 2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。 二、仪具与材料 1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。 2、烘箱：能控温在105℃±5℃。 3、标准筛：孔径㎜及㎜的方孔筛。 4、其它：筒、浅盘等。 三、试验准备 将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。 四、试验步骤 1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入㎜至㎜的套筛上，滤去小于㎜的颗粒。 试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。 2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。 3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温， 称取试样的质量(m1)。 五、计算

砂的含泥量按下式计算至％。 Q n =010 100m m m -? 式中：Q n ——砂的含泥量(％)； m 0——试验前的烘干试样质量(g)； m 1——试验后的烘干试样质量(g)。 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过％时，应重 新取样进行试验。

细集料亚甲蓝试验

细集料亚甲蓝试验 1、目的与适用范围 本方法适用于确定细集料中是否存在膨胀性粘土矿物，并测定其含量，以评定集料洁净程度，以亚甲蓝值MBV表示。 本方法适用于小于或小于的细集料，也可用于矿粉的质量检验。 当细集料中的通过了小于3%时，可不进行此项试验即作为合格看待。 2、试验步骤 标准亚甲蓝溶液（L±L标准浓度）配制 2.1.1测定亚甲蓝中的水分含量w。称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录质量Mh，精确到。在100℃±5℃的温度下烘干至恒重（若烘干温度超过105℃，亚甲蓝粉末会变质），在干燥器中冷却，然后称重，记录质量Mg，精确到。按式（T0349-1）计算亚甲蓝的含水率w： W=（Mh－Mg）/Mg×100 式中：Mh———亚甲蓝粉末的质量（g）； Mg———干燥后亚甲蓝的质量（g）。 2.1.2取亚甲蓝粉末（100+w）（10g±）/100（即亚甲蓝干粉末质量10g），精确至。 2.1.3加热盛有约600mL洁净水的烧杯，水温不超过40℃。 2.1.4边搅动边加入亚甲蓝粉末，持续搅动45min，至直亚

甲蓝粉末全部溶解为止，然后冷却至20℃。 2.1.5将溶液倒入1L容量瓶中，用洁净水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在20℃±1℃，加洁净水至容量瓶1L刻度。 2.1.6摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将标准液移入深色储藏瓶中，亚甲蓝标准溶液保质期应不超过28d。配置好的溶液应标明制备日期、失效日期，并避光保存。 制备细集料悬液 2.2.1取代表性试样，缩分至约400g，置烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于颗粒，分两份备用。 2.2.2称取试样200g，精确至。将试样倒入盛有500mL±5mL 洁净水的烧杯中，将搅拌器速度调整到600r/min，搅拌器叶轮离烧杯底部约10mm。搅拌5min，形成悬浊液，用移液管准确加入5mL亚甲蓝溶液，然后保持400r/min±40r/min转速不断搅拌，直到试验结束。 亚甲蓝吸附量的测定 2.3.1将滤纸架空纺织在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其他物品接触。 2.3.2细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min±40r/min转速搅拌1min起，在滤纸上进行第一次色晕检验。即用玻璃棒沾取一滴悬浊液滴于滤纸上，液滴在滤纸上形成

砂含泥量的快速测定方法之欧阳光明创编

砂含泥量的快速测定： 1. 欧阳光明（2021.03.07） 2.仪器设备 1-1、天平：称量5kg,感量0.1g； 1-2、试验筛：筛公称直径为0.08mm及1.25mm的方孔筛各一个； 1-3、洗砂用的容器等； 1-4、电炉： 1-5、炒盘（铁制或铝制）； 1-6、铁铲 3.试验步骤： 2-1、称取样品重m1左右（以烘干后样品量在400g左右为宜，可以用下式进行称量：400+400*W wc’。其中W wc’为估计的 砂的含水率），置于容器中，并注入饮用水，使水面高出 砂面150mm，充分搅拌均匀后，用手在水中淘洗试样，使 尘屑和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地 将浑浊液倒入公称直径为 1.25mm、0.08mm的方孔套筛中 （1.25mm筛有上，试验前将标准筛湿润）滤去小于 0.08mm的颗粒； 2-2、再次加水于容器中，重复以上过程，直至筒内的洗出液清澈为止。

2-3、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.08mm筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的表面）来回摇动以充分洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩余的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入已称重量为m2的炒盘中。 2-4、置炒盘于电炉上，用小铲不断的翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻炒一分钟，稍予冷却，称取干样与炒盘的总重m3； 3.计算结果： 3-1、砂的含泥量：Wc W c＝m1-(1+W wc)（m3-m2） ×100％ m1 式中：W c——砂的含泥量 W wc——砂的含水率 m1——样品重 m2——炒盘重 m3——干样与炒盘的总重。 3-2、为减少偶然因素对测定的干扰，含水率与含泥量宜做二次平行的试验，并以它们的平均值为试验结果。

一种快速检测原砂含泥量的自动装置

设备与检测 2019年?第2期/第68卷181一种快速检测原砂含泥量的自动装置 郭景宝1，马旭梁1，李大勇1，薛　江2 (1. 哈尔滨理工大学材料科学与工程学院，黑龙江哈尔滨 150040；2. 无锡市三峰仪器设备有限公司， 江苏无锡 214151） 摘要：GB/T2684－2009所述的原砂含泥量传统检测方法和装置简易，以人工操作为主，步骤 繁杂，用时较长。为解决这一问题，设计一种快速测量原砂含泥量的自动装置，它在不失精 度的前提下能够实现快速检测。介绍了如何对检测装置的各个系统进行设计来实现含泥量的 自动快速检测。 关键词：快速检测；含泥量；原砂 作者简介： 郭景宝（1992-），男，硕士研究生，主要从事铸造过程快速检测技术研究。通讯作者： 马旭梁，男，教授，E-mail: 1336657568@https://www.wendangku.net/doc/854380708.html, 中图分类号：TG247 文献标识码：A 文章编号：1001-4977 （2019）02-0181-05 收稿日期： 2018-10-22收到初稿，2018-11-13收到修订稿。 在铸造生产中，含泥量是湿型粘土砂的重要组分参数，也是对性能最为敏感的参数之一。含泥量增多致使型砂变脆，起模性变坏，同时也会使砂型的透气性降低，导致铸件产生气孔、浇不足等缺陷。因此为保证铸件的质量，对含泥量的检测、控制是必不可少的[1-5]。 目前含泥量的检测方法主要采用GB/T 2684—2009规定的标准检测方法[6]，其方法是先根据悬浮在水中的原砂和泥分的直径大小不同，其下降速度也不同的原理将泥分与砂粒分开，然后用虹吸管将洗砂杯中上部分水和悬浮的泥分吸出。经过多次反复沉降和虹吸，直到水清为止，此时表明砂样中泥分已洗净。最后将剩余砂样烘干并称量、计算，即可得到砂样中泥分的含量。此方法是目前最普遍的测量原砂含泥量的方法，但该检测方法主要依靠人工操作，步骤多而繁杂，用时长，过多的人为参与增添了许多麻烦。为了解决这些问题，李绍鹏等设计了一种测量精度高、测量周期短、自动性强的快速测量原砂含泥量的自动装置[7-9]。 目前含泥量的检测方法主要采用GB/T 2684—2009规定的标准方法及一些企业采用的快速检测方法，这两种方法都是通过涡洗、沉降、虹吸的过程将泥分与砂子分离，只是含泥量的计算方法有所差异。 在GB/T 2684—2009规定的检测原砂含泥量标准方法中，具体操作过程为取样、称量、涡洗、沉降、虹吸（直到水清为止）；待砂样中泥分洗净，烘干并称量剩余砂样的重量。含泥量表达式为： x=[（M1-M2）/M2]×100 （1）式中：x为含泥量，M1为水洗前试样质量，M2为水洗后试样质量。 在快速检测方法中，检测原砂含泥量简单易行[10]，具体步骤如下： （1）向专用600 mL洗砂杯加水至洗砂杯刻线处（图1a刻线高为h），准确称出其质量为Q1（此数为常数，可事先称好直接记于杯上）； （2）在洗砂杯中先装入一定量的清水（刻线一半高为宜），然后取欲测含泥量的砂样约50 g（不需称量，不需烘干），投入洗砂杯中，稍加摇动，排除水中气泡，再加水至步骤1相同刻线处（图1b），准确称出其质量为Q2； （3）对洗砂杯内待测试样进行涡洗、沉降、虹吸操作（直至最后一次虹吸结束）； （4）向步骤3去除泥份后的洗砂杯再次加水至与步骤1和步骤2相同刻线处（图

砂含泥量的快速测定方法完整版

砂含泥量的快速测定方 法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

砂含泥量的快速测定： 1.仪器设备 1-1、天平：称量5kg,感量； 1-2、试验筛：筛公称直径为及的方孔筛各一个； 1-3、洗砂用的容器等； 1-4、电炉： 1-5、炒盘（铁制或铝制）； 1-6、铁铲 2.试验步骤： 2-1、称取样品重m 1 左右（以烘干后样品量在400g左右为宜，可以用下式进 行称量：400+400*W wc ’。其中W wc ’为估计的砂的含水率），置于容器中， 并注入饮用水，使水面高出砂面150mm，充分搅拌均匀后，用手在水中淘洗 试样，使尘屑和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为、的方孔套筛中（筛有上，试验前将标准筛湿润）滤去小于的颗粒； 2-2、再次加水于容器中，重复以上过程，直至筒内的洗出液清澈为止。 2-3、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的表面）来回摇动以充分洗除小于的颗粒。然后将两只筛上剩余的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入已称重量为m 2 的炒盘中。 2-4、置炒盘于电炉上，用小铲不断的翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切 断电源，再继续翻炒一分钟，稍予冷却，称取干样与炒盘的总重m 3 ； 3.计算结果： 3-1、砂的含泥量：Wc W c ＝ m 1 -(1+W wc )（m 3 -m 2 ） ×100％ m 1 式中：W c ——砂的含泥量 W wc ——砂的含水率 m 1 ——样品重 m 2 ——炒盘重

m ——干样与炒盘的总重。 3 3-2、为减少偶然因素对测定的干扰，含水率与含泥量宜做二次平行的试验，并以它们的平均值为试验结果。

细集料的取样数量、技术要求

T0327—2005 细集料筛分试验 筛出大于9.5mm，称取烘干试样500g，准确至0.5 g 。 (A0.15 + A0..3+ A0.6+ A1.18+ A2.36)-5 A4.75 细度模数公式：M= ———————————————— 100 - A4.75 试验仪器：标准筛、天平、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷。 各筛筛余试验的质量，精确至0.5g。试验前后.质量损失不超1%。细度模数精确至0.01。两次细度模数相差不大于0.20。 砂的分区及继配范围 说明：1、砂中的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和0.6mm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。 2、1区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~85，2区人工砂中0.15mm 筛孔的累计筛余可以放宽到100~80，3区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75. T0328—2005 细集料表观密度试验（容量瓶法） 保留3位小数，两次结果之差大于0.01%，应重做 T0330—2005 细集料密度及吸水率试验 将来样用2.36mm标准筛过筛，除去大于2.36mm的部分，静置24h.。试样300g。 密度：m0 表观相对密度公式：——————（保留3位小数） m0 + m1 - m2 m3 表干相对密度公式：—————（毛体积、饱和面干密度两次结果与 m3 + m1 - m2平均值之差大于0.01g/cm时，应重做。） m0 毛体积相对密度公式：—————— m3 + m1 - m2 式中：m0_________试样烘干质量 m1 _________水、瓶总质量 m2 _________饱和面干试样、水、瓶总质量 m3__________饱和面干试样总质量

细集料筛分试验

细集料筛分试验 1 目的与适用范围 测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。 2 仪具与材料 2.1 标准筛：对水泥混凝土用砂为孔径10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛和孔径1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛；对沥青路面用砂为孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm 的方孔筛。 2.2 天平：称量1000g，感量不大于0.5g。 2.3 摇筛机。 2.4 烘箱：能控温在105±5摄氏度。 2.5 其它：浅盘和硬、软毛刷等。 3 试验准备 将来样通过10mm(圆孔筛)或9.5mm(方孔筛)筛，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不少于550g的试样两份，在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同)，通常不少于6h。 4 试验步骤 4.1 水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。 4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加0.075mm的方孔筛1只； ②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分； ③无摇筛时，可直接用手筛。 4.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 4.2 沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，按下列步骤筛分。 4.2.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。 4.2.2 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。 4.2.3 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。 4.2.4 用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。 注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。 4.2.5 重复4.2.2~4.2.4步骤，直至倒出的水洁净为止。 4.2.6 将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。 4.2.7 将搪瓷盘连同集料一起置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)，准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm部分。 4.2.8 将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(一般为4.75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。 4.2.9 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后

粗集料泥块含量及含泥量

T 0310-2005粗集料含泥量及泥块含量试验 1 目的与适用范围 测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总质量及4.75mm以上泥块颗粒含量。 2 仪具与材料 （1）台秤：感量不大于称量的0.1%。 （2）烘箱：能控温105±5℃。 （3）标准筛：测泥含量时用孔径为1.18mm、0.075mm的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36mm及4.75mm的方孔筛各1只。 （4）容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。 （5）浅盘、毛刷等。 3 试验准备 按T0301 方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表T0310-1所规定的量（注意防止细粉丢失并防止含粘土块被压碎），置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。 表 T0310-1 含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量 4 试验步骤 4.1 含泥量试验步骤 4.1.1称取试样1份（m0）装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒（或用毛刷洗刷），使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm 及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。 4.1.2再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。 4.1.3用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量（m1）。 4.2泥块含量试验步骤 4.2.1取试样1份。 4.2.2用4.75mm筛将试样过筛，称出筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量（m2）。 4.2.3 将试样在容器中平摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.36mm筛上用水冲洗，直至洗出的清澈为止。 4.2.4小心地取出2.36mm筛上试样，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称量（m3）。 5 计算 5.1碎石或砾石的含泥量按式（T0310-1）计算，精确至0.1%。 Qn=（m0-m1）/m0×100 Qn-----碎石或砾石的含泥量% m0-----试验前试样烘干质量g

细集料含泥量试验筛洗法

细集料含泥量试验(筛洗法)（T 0333-2000） 3.4.1 目的与适用范围 3.4.1.1 本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。 3.4.1.2 本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。 3.4.2 仪具与材料 (1) 天平：称量1㎏，感量不大于1g。 (2) 烘箱：能控温在105±5℃。 (3) 标准筛：孔径0.075㎜及1.18㎜的方孔筛。 (4) 其它：筒、浅盘等。 3.4.3 试验准备 将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒 )的试样两份备用。 重，冷却至室温后，称取约400g(m 3.4.4 试验步骤 3.4.4.1 取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。 注：不得直接将试样放在0.075㎜筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075㎜筛上后在水中淘洗，以难免误将小于0.075㎜的砂颗粒当作泥冲走。 3.4.4.2 再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。 3.4.4.3 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。

砂的含泥量及泥块含量测定

砂的含泥量及泥块含量测定 一、含泥量测定 （一）试验仪具 1、天平：感量不大于0.1g ； 2、烘箱：能控温在105℃±5℃； 3、标准筛：孔径0.075mm 及1.18mm 的方孔筛各一只； 4、容器：深度大于250㎜。 5、其它：搪瓷盘、毛刷等。 （二）试样制备 将所取试样用四分法缩分至约1100g ，置于温度为(105±5)℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成大致相等的两份备用。 （三）试验方法步骤 1、 称取试样500g ，倒入容器并注入洁净的水，充分搅和均匀，浸泡2h 。 2、用手在水中淘洗试样，滤去小于0.075mm 的颗粒。 3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 4、用水淋洗存留在筛上的细粒，并将0.075mm 筛放在水中，使水面略高出筛中砂粒的上表面来回摇动，以充分洗掉小于0.075mm 的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并装入搪瓷盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量（m 1）。 （四）结果计算及要求 1、砂的含泥量按式3-28计算，精确至0.1%。 (3-28) 式中 Qn ——砂的含泥量（%)； m 0——试验前的烘干试样质量（g ）； m 1——试验后的烘干试样质量（g ）。 2、以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。试验数据记录及结果处理见表3-66。 二、泥块含量测定 （一）试验仪具 1、天平：称量1kg （感量不大于0.1g ）； 2、烘箱：控温在105℃±5℃； 3、标准筛：孔径0.6mm 及1.18mm 的方孔筛各一只； 4、容器：深度大于250㎜。 5、其它：搪瓷盘、毛刷等 （二）试样制备 将试样用四分法缩分至约5000g ，并置于箱内烘干至恒重，冷却至室温，筛除小于1.18 100 010?-=m m m Q n

砂的检验方法

砂的检验方法 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

砂的检验方法 砂的筛分析实验 砂的筛分析试验应采用下列仪器设备： 1 试验筛：公称直径分别为、、、、630um、315um、160um的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只； 2 天平──称量1000g，感量1g； 3 摇筛机； 4 烘箱──温度控制范围为（105±5）℃； 5 浅盘、硬、软毛刷等。 筛分析试验应按下列步骤进行： 1 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固定按紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的晒出量不超过试样总量的%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按顺序依次进行，直至全部晒完为止。 注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重再进行筛分试验。 筛分析试验结果按下列步骤计算： 1 计算分计筛余量（各筛上的晒于量除以试样总量的百分率），精确至%； 2 计算累计筛余量（该筛的分计筛余量与筛孔大于该筛的各筛分计筛余量之和），精确至%；

3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%； 4 砂的细度模数应按下式计算，精确至%： uf=｛（β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1｝÷（100－β1） 式中： uf——砂的细度模数 β1、β2、β3、β4、β5、β6——分别为公称直径、、、630um、315um、160um方孔筛的累计筛余量； 以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确。当两次试验所得的细度模数之差大于时，应重新取样进行试验。 砂的表观密度试验 砂的表观密度试验应采用下列仪器设备： 1 天平——称量1000g，感量1g； 2 李氏瓶——容量250ml； 3 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； 砂的表观密度应按下列步骤进行： 1 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，计录水的体积（V1）； 2 称取烘干试样300g（Mo）徐徐加入盛水的李氏瓶中； 3 试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。表观密度应按下式计算，精确至10kg/m3： ρ=｛【Mo÷（V2－V1）】－at｝×1000

细集料含泥量试验方法

细集料含泥量试验方法 以下是为大家整理的细集料含泥量试验方法的相关范文，本文关键词为集料,含泥,试验,方法,集料,含泥,试验,洗法,0333-2，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在医药卫生中查看更多范文。 细集料含泥量试验(筛洗法) (T0333-2000) 一、目的与适用范围 1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。

2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。 二、仪具与材料 1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。 2、烘箱：能控温在105℃5℃。 3、标准筛：孔径㎜及㎜的方孔筛。 4、其它：筒、浅盘等。 三、试验准备 将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。 四、试验步骤 1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试

样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入㎜至㎜的套筛上，滤去小于㎜的颗粒。试验前筛子的两面应 先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。 2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。 3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。 五、计算 砂的含泥量按下式计算至％。

细骨料试验试题

姓名：分数： 细骨料试验检测试题 填空题：(共5题,每题4分,共20分) 1、沥青混合料中，粗集料和细集料的分界粒径是，水泥混凝土中，粗集料和细集料的分界粒径是。 2、当两次试验所得的细度模数之差大于时，应重新取样进行试验。 3、砂的泥块含量是指砂中公称粒径大于 1.25mm，经水洗、手捏后变成小于的颗粒的质量。 4、在细骨料的试验中，采用细度模数对砂子进行粗、中、细的划分，粗砂的细度模数为、中砂为，细砂为 5、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面，然后从不同部位随机抽取大致相等的砂，组成一组样品。 二、选择题：(共10题,每题3分,共30分) 1、下列试验项目中，（）不属于砂子的常规试验项目。 A、筛分析； B、含泥量； C、压碎指标； D、云母含量 2、砂浆的保水性是采用（）来表示的。 A.稠度 B.塌落度 C.维勃稠度 D.分层度 3、人工砂的亚甲蓝试验中，判定石粉含量是以石粉为主还是以粘土为主的MB 值为（）。

A、1.2 B、1.3 C、1.4 D、1.5 4、两份质量为500g的烘干砂子试样，进行含泥量试验，试验后烘干试样质量分别为485.0g和486.0g，其含泥量为（） A 2.9% B 3.0% C 3.1% D 2.8% 5、由细度模数为3.25的天然砂改为细度模数为1.95的天然砂，为保持水泥混凝土强度不变和坍落度不变，则最合适的办法是哪一项（）。 A、增加砂率 B、减小砂率 C、增加拌和用水量 D、减小水泥用量 6、细集料含水率试验要求的烘箱温度以下哪个温度是符合要求的( ?)。 A. 60℃? B. 80℃? C.95℃? D.105℃?? 7、细集料泥块含量试验试样置于容器中后，注入洁净的水，水面至少超过砂面约(?? ?)mm。 A.100mm? B.150mm? C.200mm? D.300mm 8、细集料堆积密度所用容量筒体积为( ?) A.容量筒体积约为500mL? B.容量筒体积约为1L C.容量筒体积约为2L? D.容量筒体积约为5L 9、细集料含泥量试验(筛洗法)所用的筛孔尺寸分别为多少( ?) 10、筛分试验中用摇筛机摇筛后，还应手工逐个手筛，直到筛出量达到多少时为止(? ?) A.直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止。

粗集料取样数量、技术要求试验

T0303—2005 粗集料及集料混合料的筛分试验 T0303—2005 含土粗集料筛分试验 筛分的试样质量 碎石或卵石的颗粒级配规格 筛分实验仪器：标准筛、摇筛机、台秤。 称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。筛前与筛后相差不得超过0.5%。当两次试验结果P0.075的差值超过1%是，试验重做 T0304—2005 粗集料密度及吸水率试验（网篮法） 将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，对较粗的粗集料可用4.75mm筛过筛，对2.36~4.75mm 集料，或者混有4.75mm以下石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛。对沥青路面用的粗集料。应按不同规格分别作。密度保留3位小数、两次结果相差不得超过0.02。吸水率保留0.01%、两次结果相差不得超过0.2%。

T0308—2005 粗集料密度及吸水率试验（容量瓶法） 两次结果相差不得超过0.02。吸水率保留0.1%、两次结果相差不得超过0.2% T0309—2005 粗集料堆积密度及空隙率试验 容量筒的规格要求 不同水温时水的密度ρ T 及水温修正系数ɑ T T0310—2005 粗集料含泥量及泥块含量试验 含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量 筛分实验仪器：台秤、烘箱、标准筛、容器、浅盘、毛刷、 含泥量：用1.18 mm和0.075 mm两个筛洗，精确至0.1%。以平均值为测定值，两次结果的差值超过0.2%，应重做. 泥块含量：用4.75mm过筛，称取筛上试样。用2.36mm的筛洗。精确至0.1%。以平均值为测定值，两次结果的差值超过0.1%，应重做. T0311—2005水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法） 含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量 精确至0.1%。

细集料含泥量试验作业指导书

细集料含泥量试验作业指导书 执行标准：SL352-2006 一、目的和适用范围 1、测定细集料中粒径小于0.075mm的尘屑，淤泥和粘土的含量。 2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿分成份较多的细集料 二、仪器设备 1、烘箱：控温在105℃±5℃ 2、天平：称量1kg，感量不大于1g 3、标准筛：孔径0.075mm及1.25mm（或1.18mm）的筛。 4、筒、浅盘等 三、试验操作 1、将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g（m0）的试样两份备用。 2、取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm（或1.18mm）至0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒

丢失。 3、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。 4、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂中砂粒的上表面），来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量（m1）。 四、结果分析 1、砂的含泥量按下式计算至0.1% Q n=（m0-m1）/m0×100 式中：Q n——砂的含泥量% m0——试验前的烘干试样质量g m1——试验后的烘干试样质量g 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。