现代美式家具涂装技巧
随着生活水平的提高，人们对现代美式家具喜爱有加。过去流行于欧美的美式涂装工艺被广泛地运用在现代家具生产中。借助工艺美术师的精雕细刻，让家具披上一件亮丽的外衣，现代美式家具给人以仿古、细腻、古色古香的韵味及强烈的立体感，深受消费者的宠爱。深圳市金泳实业发展有限公司主要为台资企业生产用于美式涂装的涂料产品。本报记者日前专程赴深圳公明，邀请金泳公司副总经理袁志华为本报撰文，详细介绍现代美式家具涂装技巧。美式涂装的技巧关键在于选材及精细的手工操作，本文将加以详细介绍。
素材处理
1. 选材
选用的素材不同，涂装的效果不一样。带木纹的实木或贴实木皮的底材可做成半开放式、全开放式及全封闭式。特点是立体感强。高密度板可做成古色古香的古典韵味，以达到好像经过了几十年的使用仿古效果。特殊底材(如金属铁具等)可做成特殊的造型效果，形象逼真。
2. 素材修补
木制品做成家具或工艺品后，表面可能会有少许孔、洞、节疤、裂缝、针孔或其它缺陷，这些缺陷有的可通过打磨处理，有的必须进行修补。对于平整无孔无裂缝的则不需修补。
修补时应注意：材料本身会收缩，应选用收缩性小的材料，可避免塌陷及龟裂。操作性要好，需易补、快干、好磨。要选择有优越的物理性质、硬度高、韧性好的修补剂。选择的修补剂应与素材的颜色一致。
用锉刀在木材表面锉出伤痕
3. 砂光
大件家具上生产线，用履带砂光(平砂)，采用150#~180#砂纸。平砂后，用手砂，边角未砂磨之处用240#~320#砂纸砂光。
4. 如果有一些较软的木材，砂光后表面还会起毛，不光滑，可用底漆喷涂、浸涂或刷涂，然后再打磨。
素材涂装
1. 素材基色调整：由于木材的各种原因（如成本、自然干燥、选材、拼材等不同素材之拼合，形成颜色差异）可用修色剂对木材进行素材调整，使木材颜色基本一致。
用铁链在边上敲打，使其产生碰撞的痕迹。
2. 做等化剂：是用染料或颜色做成的修色剂，可将木材较红的部分转变成棕色或灰色，以降低木材的红色。
3. 做底色剂或底色漆：由树脂、透明染料或颜料调制品（一种透明性比较好的着色漆）为材料，是整个美式涂装系统的主要底着色，以增强木材的纹理，使色泽柔和。
4. 做渗透漆：喷涂于填充材质上，使上釉彩时不会因材质导管粗细、深浅而造成色泽不均匀。
用尖头的铁锤在木材表面敲打，形成痕迹。
5. 砂磨：用砂纸砂磨，以增强层间附着力。
6. 釉彩：涂GLAZE，可用擦拭法。GLAZE是以一种透明颜料为主的着色剂，涂于素材面，然后擦试。擦试过后，表面仍留有一些导管、凹处，造成鲜明的层次感。
7. 底漆：此道底漆喷涂时粘度稍低，建议用PU底漆喷涂，若用NC底漆建议喷涂11~13秒，待其干后用240#~320#砂纸打磨。
8. 重做GLAZE以增加立体效果及颜色。
9. 重做底漆以保护好GLAZE，这道底漆可按正常粘度做。
10. 做造影漆：又叫布印着色剂或补着色剂。一般是用酒精性着色剂。在一些特殊涂装的修色上用软布沾湿来对涂装进行布印操作，做出明暗层次感，加强木纹效果，增加立体感。特别注意操作时要使效果达到自然、柔和的感觉。造影漆可用布浸湿拍打，同时也可用枪修补。如果用枪修补，效果是待其干后，用0000#钢丝绒稍抓，做出明暗效果，以增加工艺的美术效果。
现代美式家具涂装中古典装饰元素与苍蝇黑点的结合。
11. 做面漆：做一道面漆，保护好上层工艺的美术效果。
12. 做牛尾痕：用笔或用棉丝沾GLAZE在被涂面上画像牛尾一样一丝一丝的痕迹，以达到仿古的效果。
13. 画明暗：为了显现木纹的立体感，增加阴影对比效果而做的作业方式，一般顺着木纹的方向，使用0000#的钢丝绒，进行明暗对比的操作，然后用毛刷或布轻擦，以达到颜色柔和、自然之效果。
14. 喷点：仿造苍蝇黑点，用喷涂或用毛刷甩GLAZE而成的一种黑点或棕色点，使现代家具具有古典风味，让人们的眼睛只注意到整体感觉，而忽视局部的缺陷。
15. 做面漆(1~2次)：保护和增加漆膜的丰满度。
以上为美式涂装的简易涂装，在实际操作中，可根据客户的需求增加或减少工艺程序。但在美式涂装过程中，GLAZE涂越多层，其主体感越强，效果更好。其简易及实用可行的流程可归纳为：选材、白坯、(240目)砂光、素材调整、底色剂、渗透漆、(240目)砂光、擦GLAZE、底漆、(打磨后擦) GLAZE、底漆、(砂磨)造影漆、牛尾痕、画明暗、喷点、面漆(1~2道)。每一道流程都要很讲究，因为它会直接影响到整体涂装的效果，如透明度、立体感等。它要求每个工艺师的技术都要娴熟，如果掌握了要点，采用整个流水作业的大批量生产，工效很快，而且其制作效果将给家具增添新的附加值。
上生产线时易出现的问题及处理
1．上生产线前应注意的问题
开始上线涂装生产时，流水线的速度要慢，当比较熟练以后，才可加快流水线速度。要指导员工按规范操作，如素材修色、等化漆(修青)等，每一个步骤的操作均要对照色板。多花时间与学习较慢的员工在一起，并教导他们如何把工作做好。员工的工作位置不要经常调动，当新颜色开始上涂装线生产时，负责涂装的主管必须在涂装线勤加巡查督导，以协助解决遇到的问题。如果素材砂光不良，操作不当，要适当调整流程配置的人员。做好涂装的关键就是加强监督。
2. 在生产线上可能出现的问题
2.1 在生产过程中，稀释后的油漆可能会出现沉淀现象。使用过程中要搅拌均匀，否则会出现颜色深浅不一的现象。解决办法是：因为仿古漆因沉淀使颜色不一，可在仿古漆桶中装置一个气动搅拌器, 让仿古漆一直保持搅拌状态。
2.2 底色开花：机器高速砂光和使用太细的砂带纸会引起木材中的树脂溶化溢于表面，这种现象称“黑砂”。当过度砂光后，表面看起来十分光亮，而且手感平滑，但这会造成底色渗透不均匀，出现斑点和颜色不均，这也是造成底色开花的原因之一。解决此问题的方法是在涂装前使用圆盘砂光机，用180#~240#砂纸做均匀的素材砂光，千万不要只做局部砂光。
2.3 因擦拭仿古漆后出现黑点斑痕的处理
以下是造成因擦拭仿古漆后出现黑点斑痕的原因:
A 与手压砂有关，由于使用太细的砂纸或高度砂光而造成黑砂。
B 与浸泡底漆粘度的大小和浸泡底漆后有没有砂光或砂光不良等有关。
C 第一遍底漆操作不当，没有全部均匀喷湿。
D 第一遍底漆的砂光不彻底或有局部地方漏砂。
E 第一遍底漆的粘度太低，应该先试做，以确认第一遍底漆的粘度。
解决因擦拭仿古漆而造成黑点斑痕的方法:用松香水浸湿钢丝绒后擦拭黑点斑痕处。如果擦拭后黑点斑痕下的颜色显得浅些，则用毛刷蘸些仿古漆调匀颜色。为了避免涂仿古漆后，造成端纹(逆纹)处发黑，可在喷涂底色之前用一把小毛刷在端纹处涂上底漆。
注意：不要让涂在端头处的底漆流油至已砂光好的光滑面，以免仿古漆无法渗透，导致颜色变浅。
2.4 涂仿古漆的问题
颜色是否控制得当，是涂仿古漆的一个很重要的环节。当要求做明暗时，要用毛刷将仿古漆调匀，将颜色从深处调匀到浅处。明暗不要抓得太宽、太窄、太短，亦即不要抓成一小段一小段的线条或斑痕，要尽量顺着它的纹理做明暗，使其自然。抓过明暗后，可用毛刷蘸仿古漆将明暗抓得太重的地方稍作调匀。切记在喷底漆之前，需将喷涂物的表面吹干净。
2.5 仿古漆白化
这类问题通常发生在橡木或其它的薄片和实木的雕花沟槽处。当仿古漆的稀释剂较慢干时，则需要较长的时间待其彻底干燥。如果仿古漆干燥不彻底，则易发白。解决办法是在喷底漆前，让仿古漆完全干燥。
2.6 气泡产生
气泡产生的原因通常是底漆、面漆粘度太高，或油漆喷得太湿，或油漆干得太快。当木材含水率过高时也易产生气泡现象。解决方法是：检查涂料的粘度，检查流平性及操作方法，检查泵的压力（如果气压太高应调整），检查木材含水率。
2.7 附着力差
做每道工艺都要对附着力进行测试。譬如不同底材，做不同类的底色，附着力不一样。做了釉彩(GLAZE)后，影响底漆的附着力，这种情况要视GLAZE的干燥程度而定。
2.8 压痕现象
品质优良的面漆干后，抗压性佳。NC漆温度在43℃以下不会造成压痕，如温度超过49℃，就开始变软，因此只需要轻微的压力就会造成压痕。解决办法是利用包装进行合理叠放。
现代美式风格家具的形成与发展(精)
现代美式风格家具的形成与发展一、概述 美国家具,指 1620年英国清教徒在北美洲建立殖民地开始至 20世纪现代时期,在美国本土生产的家具,包括古典风格与现代家具。 现代美式家具(或美式家具是现代美国古典风格家具的简称,指美国本土吸收消化 1880年以前欧洲各种古典风格家具特点经改良后形成的造型风格,是在美国传统家具造型的基础上,采用现代生产方式生产的符合美国家具市场需求的家具产品,包括在美国本土以及世界其它国家和地区的家具企业生产的家具;它植根于欧洲文化,摒弃巴洛克和洛可可风格所追求的新奇和浮华,建立在对古典的新的认识基础上,强调简洁、明晰的线条和优雅、得体有度的装饰,其基础是欧洲文艺复兴后期各国移民所带来的生活方式。 现代美式家具强调舒适、气派、实用和多功能,产品风格受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响,形成其特有的欧美风情和品位;其主要特点是复古和回归自然,充分显现木材本色的特点, 融合了人类向往自然,回归自然的心理需求;特别是涂装前的破坏处理和涂装中的做旧处理,体现出一种特殊的岁月磨砺过的痕迹, “ 刻意” 强调历史的传承感和底蕴。 别具风格的美式涂装是当今现代美式家具装饰上的一大突出的特点, 指适合欧美等地区使用和风行的家具油漆涂装技术,涂装采用的油漆几乎 都是硝基漆(NC 系列产品;美式涂装工艺不仅要求严格的品质控制,而且要求严谨的生产程序,是一种细致严谨、技术高超的涂装工艺,透明着色作业精细严格,其对层次分明富立体感的效果要求很高,特别是涂装中进行的“ 布印”“ 牛尾痕”“ 苍蝇点” 等做旧处理是欧式家具所没有的;色彩以单色调为主,纯朴自然,清新雅致,有别于欧洲式的描金涂银。 二、现代美式家具的欧洲渊源 美国是一个移民国家,移民潮在 1880年到 1914年达到峰值, 1820年到 1979年之间,美国接受了 4900万外来移民,其中 73%来自欧洲大陆, 其他来自拉丁美洲、亚
美 式 家 具 的 涂 装 工 艺
美式家具的涂装工艺 美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、仿古白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释： 1、基材破坏 破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰损以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种： ①虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。 ②锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。 ③马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。 ④铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。 ⑤喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。 ⑥布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。 ⑦HILI（层次）——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出 一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。 2、素材整理
高级木制家具涂装工艺
高级木制家具涂装工艺 高级家具白胚必须具备以下先决条件： 一：木材具有秀丽的自然纹理； 二：造型结构独特、坚牢美观； 三：木材干燥、加工精细； 四：根据漆膜质量要求，合理制订涂饰工艺，选用优质涂料，运用熟练的技术，严格要求每道工序的操作。 高级家具白胚必须刷稀虫胶清漆；砂磨时，要放楞，仔细磨到磨透；涂层间刷水色使色泽鲜艳；反复嵌补腻子保证涂饰表面的平整。漆膜的厚度必须有保证；漆膜的平整度要高；涂饰部位全部抛光。除上述涂饰要求外，有时还要揩涂虫胶清漆，进行涂层的剥色以保证漆膜着色的均匀性与清晰度；用模拟木纹方法使普通纹理材质达到名贵木材纹理；有时要相应提高漆膜理化性能的某些指标等，以达到高级涂饰质量。 涂饰工艺： 1：白胚表面处理 用1～1.5号木砂纸除去胶痕、污垢，掸去灰尘。用排笔刷一道虫胶与酒精配比为1:(7～8)的稀虫胶清漆，将涂饰表面全部刷到、刷匀。干燥7～15min。 2：嵌补虫胶腻子 用虫胶与酒精配比为1:6的虫胶清漆与老粉（碳酸钙）调成膏状，再加入适量颜料，用脚刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙等，要嵌平、填实。干燥15min。腻子颜色应根据漆膜颜色而定。 3：砂磨 用1号木砂纸磨楞角放楞，顺木纹仔细磨光涂饰表面，砂去木毛，砂平腻子。 4：揩擦水老粉 用老粉（碳酸钙）加水先调成浆状，再逐步添加所需颜料，使颜料均匀分散。用竹花手工涂擦。干燥1～2h。 5：刷稀油（或虫胶清漆） 酚醛清漆与汽油配比为3:7混合搅匀，用猪鬓漆刷或羊毛排笔将涂饰表面刷到、刷匀。干燥约4～8h（刷虫胶清漆则需7～15min）。 6：砂磨 用0号或1号木砂纸顺木纹将涂饰表面全部磨光，磨去颗粒和遗留下来的刷毛，不能磨掉底色和楞角露白。除去砂灰。 7：批油腻子 腻子用石膏、酚醛清漆、水、颜料调配。批的腻子要软些，也就是稀一点，用牛角刮刀将涂饰表面满批一道，要批到、收刮干净，防止漏批，漏刮与腻子淤积，否则木纹不清，不易砂磨。干燥约4～8h。 8：砂磨 用1号木砂纸顺木纹方向将腻子砂平磨光，不能磨伤腻子与楞角露白。除去砂灰。 9：刷虫胶清漆 用羊毛排笔手工刷涂虫胶与酒精配比为1:4的虫胶清漆。干燥7～15min。 10：刷水色
美式家具生产流程
美式家具的生产工艺完全有别于其它家具，要做进入美式家具市场，必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。 一、美式卧房家具的特点 从产品风格上说，受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。 从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。 从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。 从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。床主要有两种风格，一种是床板（英文称为panelbed）；另一种是雪橇床（英文称为sleighbed）。另外还有一种高档的床叫菠萝床（英文pineapplebed），是床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、美观。客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。其中，床多以雪橇床为主。其次是电视柜和多屉柜。 从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高，每一个完整的小够需要完整的过程，做少需12道工序。 美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程： 1、白胚加工； 2、组装； 3、打磨、 4、涂装； 5、包装。 一、白身加工 美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。 白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 二、组装 组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线： 1、床头柜组装柜 床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。 2、梳妆台组装线 梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、沿抽屉、沿门、修整。 3、多屉柜组装线
喷粉工艺概述
喷粉工艺概述 喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 编辑本段工艺突出优点 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 编辑本段粉末涂装工艺介绍 1、流化床涂装法（又称沸腾床） 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。 其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
汽车涂装工艺流程图
;. 重庆龙江汽车有限公司 驾驶室涂装工艺流程图 产品型号 YZ1040 文件编号 产品名称 WLJA-I 轻卡 共 3 页 零件图号 5000010K01-00 零件名称 白车身总成 关键特性（按顾客要求） ● 特殊特性 ☆ 一般特性○ 流程图： 工件预清洁 上挂 预脱脂 脱脂 水洗1 水洗2 表调 磷化 水洗3 转挂 烘烤 强冷 不合格返修 合格驾驶室 刮灰 打磨 涂焊缝密封胶 喷PVC 喷中涂层漆 中涂烘干 中涂强冷 中涂层检查补灰 中涂打磨 面漆前擦净 喷面漆 面漆流平 面漆烘干 面漆强冷 面漆检查抛光 检验 合格入库 不合格返修 检测 水洗4 纯水洗1 吹水 阴极电泳 UF1洗 UF2洗 纯水洗2 沥水及吹水
;. 批准：审核：校对：编制：
;. 重庆龙江汽车有限公司 涂装工艺流程图 产品型号 YZ1040 文件编号 第 页 产品名称 WLJA-I 轻卡 零件图号 2801000K01-00 零件名称 车架总成 关键特性（按顾客要求） ● 特殊特性 ☆ 一般特性○ 流程图： 合格车架入库 工件预清洁 上挂 预脱脂 脱脂 水洗1 水洗2 表调 磷化 水洗3 转挂 烘烤 强冷 不合格返修 检测 水洗4 纯水洗1 吹水 阴极电泳 UF1洗 UF2洗 纯水洗2 沥水及吹水
;. 批准：审核：校对：编制：
;. 重庆龙江汽车有限公司 涂装工艺流程图 产品型号 YZ1040 文件编号 第 页 产品名称 WLJA-I 轻卡 零件图号 5000010K01-00 零件名称 货箱总成 关键特性（按顾客要求） ● 特殊特性 ☆ 一般特性○ 流程图： 面漆前擦净 喷面漆 面漆流平 面漆烘干 面漆强冷 面漆检查抛光 合格入库 不合格返修 合格车厢 工件预清洁 上挂 预脱脂 脱脂 水洗1 水洗2 表调 磷化 水洗3 转挂 烘烤 强冷 不合格返修 检测 水洗4 纯水洗1 吹水 阴极电泳 UF1洗 UF2洗 纯水洗2 沥水及吹水 检验
美式家具涂装工艺
美式涂装工艺 一. 填充剂 1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展. 2. 特性: (1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作. (2) 密着性: 不容易出现脱漆现象. (3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象. (4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适 3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光. 4. 注意事项: (1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果. (2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂) (3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次. (4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈. (5) 填充剂要完全干透后方可砂光. 二.白身修色(木材等化) 1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等). 2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等． 3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水， 4.注意事项：
木制家具生产工艺流程
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
喷涂工艺详细介绍
喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。 喷粉及喷粉设备简介 （一）喷粉工艺 【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 粉末涂装工艺具有许多突出的优点： 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯 乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺 1、流化床涂装法（又称沸腾床）。 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
涂装车间工艺流程图
设 3个工位.需 4 人 涂装车间工艺流程图 38Jph(4.28m/min). 二楼 预清理洪流冲洗槽预脱脂脱脂第一水洗第二水洗表调磷化第三水洗第四水洗第一纯水洗第二纯水洗 白车身 设 2 个工位.需 1人. 一楼设3个工位需4人存 80 台电泳车. 38Jph(3.79m/min) 机器人 4 台38Jph(3.79m/min) 一楼38Jph(3.48m/min) 二楼 焊缝密封 IBS检查及换夹具纯水喷洗槽纯水浸洗槽UF3 喷洗槽UF2 浸洗槽UF1 喷洗槽电泳 （自动）电泳烘干 设 9个工位.需24人.一楼离线钣金设 1个工位 .机器人 4台设1个工位.需2人存 22台涂胶车.设 7 个工位。需12 人.13 台机器人二楼 38Jph(3.21m/min)二楼38Jph(4.12m/min)一楼38Jph(4.43m/min) 38Jph (3.79m/min)38Jph(36m/min)一楼38Jph(36m/min)一楼 焊缝密封（人工）遮蔽下底板喷 PVC卸遮蔽裙边喷涂 胶烘干电泳打磨擦净中涂 （UBS）(RPP) 设1个工位.需4人设1个工位 . 机器人 4台设 1个工位 . 机器人 2台设 1个工位.需3人 38Jph(36m/min) 一楼38Jph(36m/min) 一楼38Jph(36m/min)一楼 离线打磨38Jph(4.43m/min) 机器人 2台二楼 送总装贴膜报交检查精修清漆色漆闪干色漆中涂闪干 面漆烘干 设4个工位.需 4 人设 8个工位.需15 人存 65 台面漆车二楼15 台机器人二楼17 台机器人二楼 38Jph(4.12m/min）一楼38Jph(4.12m/min）一楼38Jph(3.48m/min)38Jph(4.43m/min)38Jph(4.43m/min)
美式风格家具的显纹涂装工艺
美式风格家具的显纹涂装工艺 美式简约，是目前家具市场上较主流的风格品类之一，几乎在任何一家成规模的大卖场里都占据相当的比重。 美国是个移民国家，生活的方方面面保留着欧式的精致奢华感，家居也不例外。然而美国又被人称为自由的国度，美国人向往随意、舒适的生活，对乡村自由精神极其推崇。所以美式风格中分离出了一派，美式简约风格，自然、自由的元素大行其道，而这些元素大多以实木家具来突显。在天然的木质纹理基础上，再进行精心涂饰和雕刻，既奢华贵气又不失自然质朴。 如何可以保持家具的天然木质纹理，打造美式简约风格？众所周知，在木器显纹的开放效果打造上，硝基漆容易做出亮丽的显纹效果，但消费者往往顾忌其漆膜性能不佳，硬度不足，担心时间长容易出现失光、开裂、变色等问题。传统的聚酯木器漆虽有优异的耐磨性，耐候性，却不能做出开放的木器显纹效果。 面对着鱼与熊掌不能兼得的困境，嘉宝莉为消费者贴心推出了兼具聚酯漆、硝基漆两者优点的新型聚酯木器漆——嘉宝莉清味美式显纹木器漆，该产品不仅可以使家具呈现本身自然的纹理，而且漆膜性能优异，耐高温、抗刮划，能有效保护家具，抵抗岁月损伤。嘉宝莉美式显纹漆能实现多种工艺效果，如：显纹清漆\白漆白开放式效果、有色透明效果、底着色修色效果、擦色效果。 下面简单介绍一下这款美式显纹漆的五种工艺效果的施工流程：
我们都知道在任何一种工艺涂刷前，对板材的基本处理都是必不可少。所以首先要用钢丝刷将木纹刷深，这样做出来的显纹效果更深刻；再使用360目砂纸打磨去除木刺，再把杂质清除掉，把板材清洁干净，这里需要注意一点，做木纹效果的板材本身最好是深木纹类，如水曲柳、橡木等。板材处理完毕后，我们就可以根据自己喜欢的工艺效果进行操作: 一、原木色工艺制作 材料：清味美式显纹底漆+清味美式显纹清面漆（油漆配比：主漆：固化剂：稀释剂 1:0.4:0.8-1） 工艺：在处理过底材后，我们需要： 1、喷涂第一遍显纹底漆； 2、1000目砂纸轻磨； 3、喷涂第二遍显纹底漆； 4、1000目砂纸轻磨； 5、喷涂清面漆1-2遍即可。 二、白色显纹工艺制作 材料：清味美式显纹底漆+清味美式显纹白面漆（油漆配比：主漆：固化剂：稀释剂 1:0.4:0.8-1） 工艺： 1、底材处理； 2、喷涂第一遍显纹底漆； 3、1000目砂纸轻磨； 4、喷涂第二遍显纹底漆； 5、1000目砂纸轻磨； 6、喷涂白面漆1-2遍，涂刷时要做到漆膜均匀、无露底现象。
家具车间生产工艺规范标准
家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。 当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及
多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，
软装家具施工工艺
家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、 压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设 备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板 机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电 脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、 布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下 几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机 等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压 的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家
具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精 度在公差允许范围内就行了。白身加工（细作）也就是产品各分件 从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加 工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立 卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带 来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、 木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一 个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横 纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的 体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
家具油漆中的6道重要工序【最新版】
家具油漆中的6道重要工序 家具上漆其实是一道相当关键的工序，它既直接影响着家具的品质，又影响家具的外观。因此，大多数的家具厂，光是这道工序都要经过几个检验程序。下面，我们就仔细看一下家具油漆的具体工艺流程。 木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨→ 检修→修色→检修→面油涂装→包装 家具检砂 检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 家具擦色
擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理、质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。 家具底油涂装 喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。 家具油磨 油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现问题最多的工序。 家具修色
涂装工艺流程
XXXX有限公司 VKSOP-A0.038-2018 作业指导书 受控状态：□受控□不受控 文件名称：涂装工艺流程 版本号： 编制： 审核： 批准： 分发号： 年月日发布年月日实施 说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。
涂装工艺流程
涂装工艺流程 涂装工艺流程 一、设备进入涂装车间 1 刮灰、打磨。 1．1 刮原子灰的工件表面先用300-400目水，用手磨机打掉焊疤磨平整，用钢丝球打掉铁锈以便原子灰与工件表面的附着力起良好结合。 1．2 将工件表面用天那水把油脂清洁干净。 1．3 原子灰调配，按原厂工艺规定100：2∽3kg。根据冬天、夏天实际气候，可适当增减。调配均匀后开始涂刮。时间为3—6分钟，反则原子灰固化，报废。（材料采用耐高温的原子灰） 1．4 工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整，不得有明显的刮痕或边角残渣。 1．5 原子灰常规干燥时间25℃一小时，30分钟就可以打磨。 1．6 打磨，按涂层表面质量而定，用360目—400目水砂纸粘在气磨机上，原则上是去高留低，将原子灰部分反复水磨光滑。（特殊情况可用240目砂纸。）1．7 刮二道灰前检查前工序。将缺陷较严重的部位用灰刀（记号笔）做上标记。先将有记号的部位，用刮灰工具进行一次细致的刮涂（刮灰可连续涂刮法进行）1．8 二次打磨：用300-400目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。洗净磨灰（原子灰浆）并擦净，晾干或烘烤干。 二、喷中涂漆 2．1 清洁，用吹尘枪吹去车身上的浮尘，水及纤维等，再用粘性抹布擦净车身的每一部位灰尘。 2．2 调配底漆，按照提供方厂家技术参数来定。油漆粘度一般为25秒—30秒。2．3 喷一道以重叠1/2中湿喷，要求漆膜厚度为10——15 um。喷二道以重叠3/4全湿喷，漆膜厚度为15——20 um。两道间隔5分钟，漆膜厚度：30—40 um 三、找缺陷、刮灰、打磨 3．1 细找缺陷、，用记号笔做上记号，用细原子灰或红灰细致将漆膜表面上的针孔、砂痕等细小缺陷刮涂平整。 3.2 刮涂时，原子灰层一定要刮光滑，不能多刮、漏刮，否则费料、费力、费工
美式全实木家具系列名称定义
系列之一：美国小镇为灵感启发 希彭斯堡（shippensburg） 设计灵感： 位于美国宾西法尼亚州的希彭斯堡小镇，可能是千千万万的美国小镇中的一个，但是在小镇中生活的人们纯朴善良，有着虔诚的信仰，不大的镇子，到处是教堂。教堂的装饰风格，没有过多的浮夸，典型的美式风格，看似随意的设计，却处处透露出温暖，淳朴。小镇的房屋，大多以原木制造，屋前宽阔的院子，种满了各式的花草。恬静，温暖，怀旧的感觉，充满着整个小镇。 “希彭斯堡”系列，原始稳重的设计，大方得体的装饰，让美式生活温暖延伸。 生活方式： 注重自身价值和社会价值的实现，有自己的人生观，自己的信仰，做事执著，是个不折不扣的社会积极分子。向往自由，崇尚自然，有自己的审美喜好，喜欢家庭温馨的氛围。爱好旅游，认为旅行是释放压力的一种方式。拥有非富的阅历和见识。 精致细节： 经过数百次试验，重新设计的外形尺寸，在保留美式家具原汁原味的同时，融入了适合东方人的人体工程学原理，让家具更为舒适、实用。 全新的涂装工艺，木蜡油饰面，通过中科院检测，不含三苯和甲醛等有毒有害物质，健康环保，绿色天然。 甄选50年以上自然成才的楸木打造的全实木家具与中国传统卯榫结构融合，让家具立马提升至收藏级别。 奥古斯塔（Augusta） 设计灵感： 美国南部距离亚特兰大2个小时车程的奥古斯塔，是个古老的小镇，有着200多年的历史，拥有深厚的文化底蕴和艺术气息，街道上每一个雕塑，每一个建筑不仅是漂
亮，背后都有着和美国历史紧密连接的故事和传奇。小镇充满着古朴风情和南部特色，著名艺术家詹姆斯·布朗给予奥古斯塔“家园”的美誉。生活在小镇的居民，崇尚健康自然的生活方式，清晨时分，随处可见跑步锻炼和骑自行车锻炼的人们。 “奥古斯塔”系列，明晰简洁的线条，美式怀旧的设计，让记忆在时间中尘封，让遥远的经典变成触手可及的真实。 生活方式： 注重生活质量，对生活细节和生活品质有更明确的要求，不追求外形的极度奢华，通过细节展现独有的品味与鉴赏能力。对工作及生活投入且充满激情，喜欢并享受新挑战带来的满足。平时低调内敛，享受人生沉淀后的平淡之美，青睐稳重且柔和的家居氛围。 精致细节： 朴素对称，注重细节。 腿部造型，丰富多变。有突显美感的曲腿造型，有百看不厌的直腿造型，有稳重敦厚的裙挡造型，还有让人眼前一亮的马蹄造型。 面板边角都做了防锐处理，细微之处，柔美尽现。 雕刻均采用费时费力的人工雕刻，确保每件作品，都有着独一无二的美感，不可复制，所以弥足珍贵。 全新的涂装工艺，木蜡油饰面，通过中科院检测，不含三苯和甲醛等有毒有害物质，健康环保，绿色天然。 珍选50年以上自然成才的楸木打造的全实木家具与中国传统卯榫结构融合，让家具提升至收藏级别。
uv家具涂装工艺
u v家具涂装工艺 The pony was revised in January 2021
UV涂装工艺及成本分析 家具、橱柜、地板等板式制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下： 好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良首。以上四种油漆的特点列表说明：
的大板生产企业。 二、涂装工艺（针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面）： １.工艺排步：底漆线：滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→底漆→砂光→收板 面漆线：淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。 ２.此工艺漆面可达到的技术指标： 1.油漆成本核算： 滚涂UV专用底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价35--40元/㎏，单位成
滚涂普通UV底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价30--35元/㎏，单位成本元/㎡； 滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为：8--10g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡； 淋涂UV面漆：淋涂油漆量约为：80--100g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡； 按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为—7元,每张成本13-20元。 2.产量预测分析 设备运行速度为5张标准尺寸/min,每小时约可生产300张，每天工作8小时，除去工前准备和刷机等辅助工作，每天约可生产2000张以上。 3.人工成本分析 每天工作八小时，每天生产2000张，按26天出勤计算月产量为52000张，按10个人操作，月工资平均3000元，人工成本约为元/张。 4.电量成本涉及到的设备： 总耗电量460KW/H,每天工作八小时,机器总耗电量3680KW,按每天生产2000张计,电量成本为元/张。
水性木器漆的涂装工艺
水性木器漆的涂装工艺 1.涂装前的准备 涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温（23℃左右），并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选用晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，以免漆雾沾染。 刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。 喷涂可用于普通空压机或空气助喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0～1.2mm ，压力3～5bar （1bar ＝105Pa ），漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制部件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。 擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前必须先用水浸湿并挤干水分。 此外，还需要准备打磨用的砂布（纸），从200＃到1000＃的都会用到，特别是600＃ 以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起再涂漆液缩孔。 漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网，工厂涂装相应目数的纸芯过滤器过滤。 2.涂装工艺流程 水性木器漆一般涂装工艺见图1。其中腻子和面漆的涂装道数取决于最终所要求的效果，如果不满意可以多涂几道，反复涂装、打磨，直至达到满意效果为止。 图1 水性木器漆涂装施工流程图
美式涂装工艺
美式涂装工艺 美式涂装是指适合欧美等地区使用和风行的家具的油漆涂装，其特点主要体现复古和回归自然，充分显现木材本色。它纹理清晰,色彩立体感强烈。美式涂装的家具营造的是一种自然、淳朴、怀旧的生活。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求，因此是未来家具发展的一个趋势。 1素材（白身）处理 1.1.修补。 1.1.1.一般家具白身完工后，表面可能会有少许孔、洞、结孔、钉眼、裂缝或其它缺陷，有些缺陷可砂磨平整，但大部分应用修补材料来填补。 1.1. 2.修补材料应选用。 1.1. 2.1.收缩性小，不易塌陷及龟裂的材料。 1.1. 2.2.易补、快干、好磨、修补后还要可钻孔，锯、钉或绘图。 1.1. 2. 3.硬度高、韧性佳及密着性良好的材料。 1.1. 2.4.修补后应可和白身一样着色，上漆涂装。 1.2.砂光。用150＃→240＃砂纸机砂、手砂。 1.3.如果要做全填满，应在白身做好时做好堵目工作，堵目剂应选用密着性，着色性及操作性好的。 1.4.一些较松软的木材，虽经砂光后，表面还会起毛不光滑，此时可用很薄之底漆（胶固底漆）浸过或刷过，再砂磨。 1.5.贴木皮板，因木片太薄时会有溢胶现象，着色时会有不均匀的疤痕，这时可先用胶封底漆（W ASH COAT）喷涂后再着色。 2破坏处理 2.1.用粗砂纸在桌子的四角和桌脚上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，以达到如自然磨损之效果。 2.2.用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹。 2.3.利用尖头铁锥、螺丝帽、螺栓、短铁撬等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕。用钢刻刀刻画出刮痕虫形纹效果。 2.4.可用铁钉和螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀孔之效果。 3素材调整由染料或颜料混合于溶剂中制成着色剂，而将不同颜色的素材调整成一致的颜色。 3.1.等化剂（EQ STAIN）是一种浅绿色的修色剂，它可将木材红的部分转变成棕色或浅灰色,达到降低红色木材的红色色度。它是用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，一般采局部喷涂作业方式，可用防白水来调慢其干燥速度。 3.2.修色剂（SAP STAIN）是一种淡红色修色剂，可将素材较白的部分转变成浅淡红色，与木材较深部分一致。它用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，可用防白水来调慢其干燥速度。针对较白木材部分，一般采取局部喷涂作业方式。 等化剂或修色剂一般只用一种，如色板的颜色是红色、橘红色、樱桃色、或深咖啡色时就用修色剂。如色板是金黄色、胡桃色、咸菜色、青蓝色时用等化剂。 3.3.封边底漆（EDGE SEALER）封边底漆用于纤维板封边，这是将纤维板的颜色转换成木材色板的颜色，一般随着色板的颜色不同而有所不同，但大多选用与色板较相近的颜色，使用时是以喷涂两次，中间干燥用#240的砂纸砂磨，而使第二次喷涂后能有较平滑的表面。封边底漆需具有良好的填充性、密着性、施工简便、干燥迅速以及砂光容易的特性，