WGNC-255转台调说明试

上海斌盛WGNC-255转台调试步骤

一．硬件的连接 .

1.四轴驱动器的连接，请参照随机图纸“驱动模块二”的连接。

风扇：将四轴风扇固定于驱动器外壳上侧，其上有卡位，注意将风扇的电源线靠近外侧卡入，将风扇的电源专用接头

插入驱动器上侧接口。

电阻(MXA20/DCOH)：固定于放大器右侧专用固定螺孔上，附件中有固定螺丝及两个固定套筒，请将套筒把电阻支撑起

来后用螺丝固定。然后将插头插入放大器对应的接口

MXA20/DCOH和DCC/DCP上。

三项AC200V电源：请用不小于1.5平方毫米电线从系统电源模块的进线口引出，依次按顺序接入四轴驱动器

L1/L2/L3上。

DC24V电源（CXA19B）:从开关电源直接引入DC24V电源，将+24V 接入A1插口，0V接入A2插口之上。

急停回路(CX30 ESP)：用2x0.5平方毫米线与继电器模组上KA17的317和406并联接入。

光缆的连接：请将光缆的一端插入Z轴放大器的COP10A上，另一端插入四轴驱动器的COP10B上即可。

电机动力线：插入驱动器左侧标有U/V/W/PE接口处，

反馈电缆(JF1)：插在JF1接口处。

两根地线：一根是驱动器交流200V电源进线处地线；另一根是驱动器底座左下方处地线，分别用大于1平方毫米的

地线引到电柜底面接地铜排上。注意接地要牢靠。

电池：将电池固定于驱动器外壳下方，与固定风扇同理，将电池插头插在CX5X接口处。

2.I/O信号线的链接

总共五根线：414，414，50，51，93

将两根414线接在端子排上。

将50，51分别接在分线器（电器柜中标有A12标签）的A06,B06 接线柱。

将93接在继电器模组上的B11接线柱上。

3.液压站接线请参照随机配发的机床电器原理图进行接线。

请根据液压站电机的大小配置合适的电动机断路器。

4.通电检查。

a. 通电前请先用万用表测量端子排上的414与412有无短路，

在二极管方式下，一般显示数值大于150小于250为正常。 并检查电路不同电压回路之间有无串线。

b．再将驱动器上200V电源线和DC24V电源线拔下。

c．接通总电源，用万用表确认DC24V电源的正负极性，必须保证A1脚插入+DC24V,A2脚插入的是0V.

d．接通面板上电源，系统上电后打开急停，用万用表仔细检查交流200V电源线是否从系统电源模块进线处引到四轴驱动

器上，电压是否在200V至220V之间。

e．关闭机床电源。

f．请仔细检查放大器上其它元件上标签与驱动器接口处的接口标示是否相对应。每个插头是否插好无虚接。

g．确认无误后，请将拔下插头插好即可。

二．参数设定。（在开始设定之前请先将系统参数备份，以防接下来参数改错以后无法恢复。）

注意：以下调试均需按步骤进行，不可越步。否则可能将系统参数改乱。

1.轴号参数设定。

a．开机先改以下参数：

8130改为4.

然后关闭电源再开启。

b．接通电源后再写入以下参数

参数1020 设定：88，89，90，65

关闭电源再开电。此时坐标系画面会多显示一个A轴。 系统报警不要管，继续进行以下操作。

2.FSSB初始设定。

接通电源，在急停状态下按照以下步骤进行操作：

a．改动以下参数，只改动A轴，其它轴不要动。

参数 1022：A轴设为4

1023：A轴设为4

1913：改为3

b．然后在按一下系统键盘上的/system/键，按下右扩展软键数次，直到找到/FSSB/选项并按下，找到/轴/选

项，按下操作，然后保存。然后按显示器左侧的返回

软键，再选择/放大器/选项，按下/操作/,再按/保存/

软键即可。

c．关闭电源再开电即可。

注意：1.在FSSB画面第一次按设定时会弹出系统报警

要求系统断电,此时请返回到FSSB设定画面

继续上面b项操作.

2.如果FSSB设定好重新断开再接通电源以后,

出现5136或5138报警,则说明FSSB设定不正

确.请再急停状态下再次确认以下参数: 1022:1,2,3,4

1023:1,2,3,4,

1910···1913：0，1，2，3，

确认无误后请反复惊醒上述b项的操作，然

后再次断通机床总电源。

3.电机初始参数。

在急停状态下设定以下参数

注意：只是改动A轴的参数，千万不要改动其它轴的参数

2000 A轴的各位全为0

2020 A轴设定258

1820 设定2

2084 设定1

2085 设定500

2022 A轴设定-111

2023 设定8192

2024 设定12500

1821 设定2000

1320 设定99999

1321 设定-99999

1006 注意是A轴的第0位（ROTx）设定1 1008 注意是A轴的第0位（ROAx）设定1 第1位（RABx）设定1 1260 设定位360000

1420 设定4000

1421 设定200

1423 设定360

1424 设定4000

1425 设定200

1428 设定2000

1430 设定2000

1432 设定2000

1434 设定4000

注意以下参数请设定与其它三轴相同的值 1620

1621

1622

1624

1732

1735

1737

1738

1769

1772

1783

1820

1825

1826

1827

1828

1829

1830

2068

2069

2092

设定完成之后请关闭机床总电源，然后开机，无系统或伺服报警则设置完成，如果还有系统报警请认真核对以上参数。

2.电机功能参数设定

a．电机参数参数2000，2001···2017，2022，2023， 请把以上A轴参数设定与其它三轴相同的值。

b.请为以下参数设定适当值

2021 设定256

2107 设定100

2067 设定1166-2400之间，A轴有振动时设定，无

振动可以不设定，设定时由小到大调整

2113 设定450-650之间，A轴有振动时适当调整大

小

2177 设定90

2359 设定10

2048 设定100-200

2071 设定100-200

1851 设定值参照操作维护手册有关角度补偿参数 1852 设定值参照操作维护手册有关角度补偿参数 设定完成后断电再开电。

三．动作调试

1.请将液压站与四轴连接好并开启，将有刀库请同时接通气源。

2.回零操作，消除1017号报警。

a．设置PMC的K参数的K15.1=1

b．正面对转盘回零方向应是顺时针。

如果开机以后机床处于机械锁住状态，请确认以下两个信号状态，应该为

X5.0=0

X5.1=1

c．回零时应确认液压站出油/A轴进油口应该处于关

闭状态，即无压力状态。

3．夹紧（M10）放松(M11)指令

回零操作完成后，就可以进行夹紧放松动作调试，

调试指令M10为A轴夹紧,M11为A轴放松, 在系

统刚上电之前应该为放松状态，系统回零以后，

执行M10代码以后才能夹紧A轴。如果动作相反

请检查A轴进油口和出油口是否接反。

注意：M10和M11如果不能正常执行有以下可能原因： （1）.夹紧放松信号接反。表现为机床锁住。

（2）.液压站油管接反。指令动作相反

四．无挡块设定

注意：只设定或改动A轴参数，请不要改动其它轴参数。

1.设定零点

a．准备工作

先将A轴驱动器上的零点保持电池插好。

千分表。

将千分表固定于主轴上，用手轮将A轴转台的零刻度线调在转台的上侧，用千分表打水平方向的T型槽，

直到将其调平。

b．调平之后设定参数1815#5（APCx）=1。

关闭电源再开电。

设定参数1815#4（APZx）=1

设定参数1005#1（DLZx）=1

关闭电源再开电。

五．A轴操作注意事项

1.编程时请尽量使转台在0—±360度范围之内加工，避免

因转台一个方向转动圈数过多使误差累加而导致A轴回

零位置变动。

2.如果需要A轴螺距误差补偿，必须保证回转轴正方向和

负方向的补偿值相加之和为零。

3．请将调试完成后的CNC参数，PMC程序，PMC参数,螺距误差补偿参数等备份并妥善保管。

4.转台机械维护请参照随机配发的说明书。

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

剪板机调试手册

1.配置机床环境参数 S525剪板机系统，同时适用于 X轴 X+I轴 X+I+A轴 的剪板机，所以在使用前需要对系统的环境参数进行设置。进入4）诊断》》1）参数编辑 找到 Parameter》system》configure channel》【0】如下图： 按回车键进入：

进入该页面后，修改channel axes mask的参数值： 机床配置为X轴，channel axes mask=000000000001，（十一个0），输入的时候，也可以直接输入1，然后回车键，系统会自动补上前面的十一个0。 机床配置为X+I轴，channel axes mask=000000001001，输入的时候，也可以直接输入1001，然后回车键，系统会自动补上前面的0。 机床配置为X+I+A轴，channel axes mask=000100001101，输入的时候，也可以直接输入100001101，然后回车键，系统会自动补上前面的0。 然后点击，对功能键翻页，找到，点击保存。 四个方块依次是 是，全是，否，全否，可以选择是或全是，并重新启动数控系统。 2.输入/输出IO点配置 配置输入点： 进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. Inputs 根据图纸对IO点进行设置

输入IO有4列组成， ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，1=启用Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=0 Bit，表示位，从0-15, Inv，表示该输入的常态，0=常闭，1=常开 横向行号表示该输入点的功能， Emergency-0表示急停输入 Cutting pedal-1表示脚踏板输入 以下简化英文.... -2表示上限位输入 -3表示下限位输入 -4表示后档料前进限位 -5表示后档料后退限位 -6表示A轴前进限位 -7表示A轴后退限位 -8表示I轴前进限位 -9表示I轴后退限位 -10表示压脚压力到达信号 -11表示全行程切割启用 -12表示连续切割启用（需要-1信号持续输入） -13托料装置下限位 -14后档料参考点限位 -15I轴参考点限位（仅当I使用伺服电机时有效） -16禁用刀架向上（当有输入时，刀架不会有向上输出） -20光电保护输入 -21托料装置上限位 例如，电气图纸上急停信号的接入点是IN1的第1脚，那么

数控折弯机工作原理和使用方法档

数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备

RT200剪折机床数控系统用户手册

. RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2．1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2．3 x轴示教界面 (11) 4.2．4 y轴示教界面 (12) 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15)

. 4.2．8 工步设置界面 (15) 4.2．8 阀组设置界面 (15) 第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 (22) 第1章简介 感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先 仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！ 折弯机数控系统具有以下专业控制功能： 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教 操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的 用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节 说明。

液压剪板机QC11Y说明书

QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书 产品规格：------------ 出厂编号：------------ 济南金冠机床设备有限公司

前言 尊敬的用户： 感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您服务，我们在本（使用说明书）将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。 本（使用说明书）有机械部分，电器部分和液压部分组成，恳请用户在使用前务必详细阅读（使用说明书），已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您服务。 请用户妥善保管该（使用说明书）

一、机床的用途 本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。 用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。 二、机床的性能及特点， 1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设 计新颖，调节方便可靠。 2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行 程次数。 3、机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。 4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。 5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高 了系统的可靠性及易维修性。 6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩 擦阻力，使刀架运行更平稳。 7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。 8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。 9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。 10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。 11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。

剪板机操作流程

剪板机操作流程 This manuscript was revised on November 28, 2020

数控剪板机操作流程开机前 1.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 2.检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。 3.检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。 4.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。 5.检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。 6.给各个润滑点加油。 开机 1.油泵启动，接通电源。 2.按下电机启动按钮。 3.等待几分钟，待电机完全进入运转状态。 4.将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。 5.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 6.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 7.先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 8.按工艺要求放上待剪制品。 9.踩下脚踏开关剪切产品。 注意事项： 1.机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材 料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 2.取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。 3.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料 和短料。 4.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 5.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

6.设备必须在完全断电后方可进行维修保养。 7.及时清理设备周围的油污，以防滑倒。 8.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃 间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 结束后 1.按下电机停止按钮。 2.关闭油泵。 3.检查确认各操作开关在非工作状态。 4.清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。 5.整理、清扫工作环境，确认清洁。 保养： 1.每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。 2.每天检查有无漏油现象。 3.每天开机前给机器加油润滑。 4.经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修 复。

DAC360数控液压剪板机使用说明书

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 JFY VR系列数控液压闸式剪板机培训手册 DAC360系统 金方圆 2015-2-19 江苏金方圆数控机床有限公司培训中心

目录 第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 - 1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 - 2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 - 3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 - 1.开机前的准备................................................................... - 5 - 2.机床操作....................................................................... - 6 - 3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 - 1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 - 2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 - 3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 - 4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 - 5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 - 6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 - 7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 19 - 8.后挡料板的调节（图十） (22) 9.机床日常维护保养 (23) 第四章机床液压部分工作原理 (33) 1.液压系统工作状态 (33) 2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (33) 第五章机床常见故障及排除方法 (41) 1.机床故障原因分析与处理方法 (41) 2.PLC信号对照表 (45)

DAC360数控液压剪板机使用说明书

JFY VR系列数控液压闸式剪板机培训手册 DAC360系统 金方圆 2015-2-19 江苏金方圆数控机床有限公司培训中心

目录 第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 - 1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 - 2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 - 3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 - 1.开机前的准备................................................................... - 5 - 2.机床操作....................................................................... - 6 - 3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 - 1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 - 2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 - 3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 - 4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 - 5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 - 6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 - 7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 20 - 8.后挡料板的调节（图十） (23) 9.机床日常维护保养 (24) 第四章机床液压部分工作原理 (34) 1.液压系统工作状态 (34) 2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (34) 第五章机床常见故障及排除方法 (42) 1.机床故障原因分析与处理方法 (42) 2.PLC信号对照表 (46) - 1 - - -

数控剪板机操作说明

数控剪板机操作说明 工作前 首先检查加工板料的各部尺寸是否符合设备及设计要求 然后检查设备周边及设备平台上是否有其它物品，如有请清理掉。 其次将需加工板材运至待加工平台处（码放整齐，勿超载） 一：操作说明 合上电源总闸————合上设备电源闸（调至ON)————将加热器调至ON(冬季时使用、夏季时不用）————将显示器界面的控制电源调至“1”处————按“油泵启动”按钮（启动油泵后会发现显示屏左上角有一个人手的图标，此标志为手动状态，即编一个尺寸剪一刀。）————将操作状态调至自动状态（按一下右下角的“＋”键），此时显示屏左上角会出现“*/*”的图标,即已调至自动状 态————仔细观察显示屏右侧一列的字母，使用其右侧的键来调整各个操作程序，调至每个操作程序时，其字母背景为黑色。首先按键，将操作程序调至ST处，（ST为部数），输入部数值，再 按“”确认。————按键将操作程序调至G处（G为剪 板系数），输入数值（数值=钢板厚度（mm）*0.09）按“”确认。 ————按键将操作程序调至CM处（CM为剪板尺寸），————按右下角的“—”将部数调至第一步，输入第一步所需要剪板的尺寸，按确认————按“＋”键键部数调至第二部，输入数值，按确认。以此类推至整个部数————所有部数值均输入无误后 按“—”键将部数调至第一步。————按开始键即可工作（\）。

注意事项 1：踩脚踏板剪板时，不要一直踩住脚踏板，而是观察板料刚好剪掉后立即抬脚。 2：板料厚度大于2mm的不要在此设备上剪板 3：此设备的定位行程最小可剪160mm、最大可剪2450mm 的板材，此范围以外的尺寸需使用卷尺测量。 4：发现板材有翘边的应处理平整后在进行剪板，以免造成对设备或人员的伤害。 5：剪板平台上不要放过多的钢板 6: 多人进行剪板时，主操作手应多注意其他人的安全，工作前进行交底，及注意事项。 7：对线灯应始终处于开灯状态，切勿关灯。 8：工作时发现设备有异响，应立即停止/关闭设备，并向领导反映情况，不可私自处理。 9：经常对设备进行保养、检修。 以上只是对剪板机进行简单的操作说明，具体应结合设备及老员工在旁的情况下进行实操学习。 编制人:吴金立

MD数控剪板机

M D数控剪板机 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

本技术手册主要讲述MD11-1的技术特点及细节，技术参数及模式，工程参数只能由技术员设定，并不开放予一般操作人员。参数说明 参数功能说明 00模式设定00=基本模式;1=基本模式加后退让. 01定位精度0.1单位为+/-0.01mm 02退让长度0后退让长度设定(单位mm) 03传动系数传动比:脉冲/传动比=mm 04减速距离到目标位置前的距离（单位mm） 05定位时间设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒） 06慢速速度设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒) 07前限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 08后限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 进入工程参数设定的方法: 按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的＂P″,然后,按┼,—键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存. 二.模式说明: MD11-1共有2种运行模式 模式0:运行与开关输出说明: 工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出

脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置. 例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长, 否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。 模式1：基本模式加后退让 此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。注意：后退让动作是首先要后挡位完成定位后才有效，如果目标定位未完成前行程开关就离开，就不会有后退让动作，这可以从运行灯状态判断，因为目标定位完成时运行灯是不闪亮的。 三.按键使用说明： 参考点对数：按下此键对数指示灯会闪亮，把后挡位当前位置用尺量出，把数值输入后按确定键要退出对数状态再按一次对数键就退回主画面。 循环/单步：单步状态时，它只能运行当前程序，只有计数功能即设定某个数量，主刀架 或滑块向下一次，数字即减去一次数值，直到数值为零，运行灯熄灭。 循环按一下此键，循环灯亮，当前的程序运行次数为零时，会立即跳到下一个程序运行，如此周而复始，要停止运行，需按运行/停止键，运行灯熄灭。

MD11 数控剪板机

本技术手册主要讲述MD11-1的技术特点及细节，技术参数及模式，工程参数只能由技术员设定，并不开放予一般操作人员。 参数说明 参数功能说明 00 模式设定0 0=基本模式;1=基本模式加后退让. 01 定位精度单位为+/-0.01mm 02 退让长度0 后退让长度设定(单位mm) 03 传动系数传动比:脉冲/传动比=mm 04 减速距离到目标位置前的距离（单位mm） 05 定位时间设定在目标位停留至确定的时间（单位秒） 06 慢速速度设定值通常为单位秒) 07 前限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 08 后限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 进入工程参数设定的方法: 按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的＂P″,然后,按┼ , —键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存. 二.模式说明: MD11-1共有2种运行模式 模式0:运行与开关输出说明: 工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示 到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置. 例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长 的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留 判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。 模式1：基本模式加后退让 此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。注意：后退让动作是首先要后挡位完成定位后才有效，如果目标定位未完成前行程开关就离开，就不会有后退让动作，这可以从运行灯状态判断，因为目标定位完成时运行灯是不闪亮的。 三.按键使用说明：

剪板机操作操作规范

剪板机操作操作规范集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

数控剪板机操作流程 开机前 1.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 2.检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。 3.检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。 4.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。 5.检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。 6.给各个润滑点加油。 开机 1.油泵启动，接通电源。 2.按下电机启动按钮。 3.等待几分钟，待电机完全进入运转状态。 4.将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。 5.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 6.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 7.先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 8.按工艺要求放上待剪制品。 9.踩下脚踏开关剪切产品。 注意事项： 1.机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须 是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 2.取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。 3.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 4.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 5.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 6.设备必须在完全断电后方可进行维修保养。 7.及时清理设备周围的油污，以防滑倒。

8.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后 方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 结束后 1.按下电机停止按钮。 2.关闭油泵。 3.检查确认各操作开关在非工作状态。 4.清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。 5.整理、清扫工作环境，确认清洁。 保养： 1.每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。 2.每天检查有无漏油现象。 3.每天开机前给机器加油润滑。 4.经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修复。

DAC310剪板机电脑说明书

DAC310電腦剪板機 簡明操作手册

目录 一.简介………………………………………………………………..P1 二.硬件……………………………………………………………….P2-3 1.前面板简明图像 2.显示 3.前面板 三.操作模式…………………………………………………………P3-5 1.手动模式 2.自动模式 3.单步模式 四.参数的设定…………………………………………………….P5-11 1.程序步的说明 2.参数的设定 <1>后挡料的实际位置XP <2>挡料的编程位置XM <3>位置校正 <4>DX退让距离 <5>功能输出 <6>CY单步重复次数 <7>程序的重复次数 <8>ST程序的单步数 <9>S剪切行程 <10>G刀口间隙 <11>M编程常量 <12>编程锁 五.编程常量……………………………………………………….P11-12 1.选择编程常量 2.常量参数

DAC-310剪板机数控系统，提供数控剪板机有通用控制功能，包括后挡料的控制、刀口间隙和剪程控制。 DAC-310操作简单使用方便具有先时的线路设计，采用简单的参数编程并备有完善的检测，系统对所输入的数据进行检测并提示校正，同时还能对系统本身进行硬件诊断。 DAC-310可以配备一个单速或双速的交流或直流伺服电机，具有单向或双向的定位功能从而能自动消除丝杆间隙 DAC-310可自动或手动进行参考点搜索，也可在断电后自动记忆最后实际位置的数值。 高清晰的LCD显示 数控系统提供简洁明了、快速的编程优点 DAC-310具有以下三种工作方式 --------------手动方式 --------------单步方式 --------------自动方式

数控剪板机安全技术操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控剪板机安全技术操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控剪板机安全技术操作规程(最新版) 基本操作方法 本机器用于剪切厚度为0.5～6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500N/mm为准，剪切其它强度的钢板时，应相应减薄被剪板料的厚度。 一、数控前送料工作台装于剪板机前方，送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳，板料放在送料台上，由夹钳夹住板料，按编程设定值自动送进，自动定位，并与剪板机刀架运动协调，进行单次和连续自动剪切， 二、机器操作控制面板是由机器开关，指示灯及按钮组成；机器分三种操作方式：调整、半自动和全自动；DAC360系统为数控剪板机的可编程控制系统，主要包含显示器和用于编程操作和控制操作的相关按键；编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、

编程常量、程序选择五种操作模式，用向上的光标键将光标移动到顶部，用左右光标选定操作模式，在当前的操作模式下，用光标键进行全屏编辑，移动相应的参数输入区，输入设定值，按回车键确认。 安全操作规程 一、严禁非本机床操作人员操作机床，严禁无关人员进入工作区域。 二、开机前机床工作台清理干净无杂物，按照润滑表要求对各润滑点加注润滑油。 三、不得剪切超过本机床负荷的板料。 四、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。 五、一切杂物，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。 六、日常维修一般根据机床现象检查相应的开关是否动作可靠，对应的连线是否松动。系统的维修必须由专门的人员进行，在日常维修中，可通过观察系统输出是否正确来判断系统是否正确。 七、在系统周围不应有强磁干扰源，避免在本机附近“电焊”

数控剪板机操作规程

数控剪板机操作规程 上海新华霞实业有限公司数控剪板机操作规程文件编号: 版本:0 修改号:A 实施日期:09-12-1 页次:1 数控剪板机操作规程 一(数控剪板机为自动化程度高、结构复杂、价格昂贵的先进加工设备，要求操作人员全面了解其各种性能指标并且树立起高度的责任心和认真负责，一丝不苟的工作态度。严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，经有关部门批准授权后方可上岗操作机床。 二(穿戴好防护用品上岗。 三(开机前应确认: 1. 液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。 2. 机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限运行。 3. 工作台及轴移行路线上无障碍物。 四( 工作时应确保: 程序指令正确，机床空运行正常。 1. 2. 材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。严禁超负荷使 用剪板机，各种板材规格见机床说明，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3(刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4(多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5(剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6(剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手

指离开刀口至少200毫米。 7(剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废 料要及时清理，保持场地整洁。 五(加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。 1 .按润滑图表正确润滑加油。 编制:许军审核: 上海新华霞实业有限公司数控剪板机操作规程文件编号: 版本:0 修改号:A 实施日期:09-12-1 页次:2 2. 清洁工作台面。 编制:许军审核:

剪板机参数及图片

以上为16*4000液压数控剪板机实物图片

机器特性及基本配置和技术参数 名称: 液压摆式剪板机

技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）

液压剪板机系列性能特点简介---------- https://www.wendangku.net/doc/894457478.html, 1：钢板焊接结构，有足够的强度和刚度，配置液压系统。 2：蓄能器回程，性能可靠，操作方便，外形美观。 3：调节刀片间隙有指示牌指示，轻便迅速。 4：设有灯光对线装置，便于划线剪切，并能无级调节上刀架的行程量 5：采用栅栏式人身安全保护装置。 6: 后档料采用MD11 ．．．．，噪音低，精度高。具有后档料位置数码显示、软限位，单向定位．．．．数控装置 间隙提示，剪切自动计数功能。配合数码显示系统，使后档料位置显示更准确，从而进一步提高本机的剪切精度。 7：计划于定数装置，灵敏可靠的安全性，可配同步托翻料小车 8：开门断电，漏电保护； 一、主要零件配套厂家https://www.wendangku.net/doc/894457478.html, 1.液压系统 ------- 上海液压件二厂 2.密封元件 ------- 台湾鼎基 3.油泵 ------- 上海双源 4.电器元件 ------- 正泰 5.油缸 ------- 建湖 6.后档料系统 ------ 香港三源MD11操作系统 二、产品主要结构--------- 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。 2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。 3.采用德国技术进行内应力消除。 4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 5.机架：系由左、右墙板和工作台等主体部件焊接而成的框形结构件，具有良好的刚性。两只主油缸固定于左、右墙板上，驱动上刀架作往复摆动，完成剪切工作行程。工作台设有辅助刀架，便于下刀架进行前后微量移动，以便于调整上下刀片刃口间隙的均匀度。工作台面上还装有送料滚珠，可使送料轻便自如。 6.上刀架：系由钢板焊接而成的箱形结构件，刚性好，抗弯性能强。它以偏心套为支点。在左、右主油缸 三、性能特点https://www.wendangku.net/doc/894457478.html, 1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。 2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。 3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。 4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

数控剪板机安全操作规程

数控剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 4、机床的使用方法: a(在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。 b(按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 c(根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 d(机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 7、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 8、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 9、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 10、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 11、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 12、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 13、工作完毕后，要切断电源，并锁好电源箱。

14、两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。 15、每周六下午定期对机床进行维护和保养，但必须保证机床处于断电状态，且断电20秒后在进行操作。为保证本机床操作可靠，无故障，必须注意如下的规程。本规程以图表形式表现，下表所列时间按每周工作5日，每天工作8小时而计算。 机床项目注意点周期机床整体擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油每周 检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器， 每周 过滤精度为20 um 液压件及系统放掉旧油，加入新油首次12个月 检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏 3个月 堵塞，必要时更换 检查过滤器进出口清洁情况 3个月脚踏开关检查脚踏开关踏板，以防变形每月电气控制设备检查电气柜内所有的限位开关，对于磨损松动及烧伤3个月 的必须及时更换 机床目测机床的磨损及异常情况 3个月手指保护装置检查机床保护装置，防止手指进入危险区域每月 数控折弯机安全操作规程 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

A60剪板机数控系统_操作手册_V1.8

南京天创电子技术有限公司

目录 前言 (1) 第一章产品预览 (2) 1.1 产品简介 (2) 1.2 操作面板 (3) 第二章操作说明 (4) 2.1基本操作流程 (4) 2.1.1 系统操作说明 (4) 2.2 手动调试 (5) 2.2.1对数 (5) 2.3 编程 (5) 2.3.1 单步模式 (5) 2.3.2 多步模式 (8) 2.4 系统设置 (10) 2.4.1 系统参数 (11) 2.4.2 Ｘ轴参数 (12) 第三章问题故障综述及解决方案 (14) 3.1故障及解决方案 (14)

前言 本手册介绍了A60数控装置的操作，主要用于指导被授权人员的操作。操作者使用前，请先通读本手册，掌握使用要求。 本手册版权为南京天创电子技术有限公司所有，未经南京天创电子技术有限公司同意，不得随意增加或删除本手册的部分或全部内容，不允许将该手册部分或全部内容用于第三方的设计。 A6o装置提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置。所以系统出现故障时，机床必须能够提供对操作者和机床外部保护装置。南京天创电子技术有限公司不承担任何由于装置在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。 南京天创电子技术有限公司保留因功能增加更改或印刷排版错误而随时修改本手册的权利。

第一章产品预览 1.1 产品简介 感谢您购买A60剪板机数控系统，为了让您能正确安全的使用本控制系统，请在使用前仔细阅读本手册。本手册并未完全涵盖操作过程中可能发生的所有故障，请勿尝试本手册未提及的操作。 本手册中提及操作与介绍仅供参考，详细操作和配置方法请向生产商或经销商咨询。若产品改型或软件更新，恕不另行通知。 A60剪板机数控系统是由南京天创电子技术有限公司与英国TETRA数控公司联合研发生产的新一代剪板机机床数控系统，该系统包含以下功能： ●后挡料高精度定位控制 ●支持三相异步电机 ●剪切过程控制，剪程精确控制 ●剪切阀门信号输出 ●单边定位与双边定位 ●单步加工与多步编程加工 ●自动退让功能 ●手动对数示教 ●公英制转换 ●中/英文多语言显示 ●工业液晶屏全中文显示