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仓库安全管理规范

Foxconn-CNSBG-倉庫安全指引

一、目的

本指引提供電子倉庫/成品倉與包材倉倉庫安全之設計、操作、與維修保養之最低限度之財產安全與人身安全之要求。

二、適用範圍

這份指引適用於電子倉庫/成品倉與包材倉倉庫設備與其他附屬設備之設計、操作與維修保養之相關標準，本指引目標在火災之防止，並間接考慮人員傷亡之預防。

適用於新建成品、不良品及半成品倉、包材倉庫規劃，不包含化學品倉庫及高架倉庫。

這份指引為初步之安全指引，本安全指引之內容不足之處以FM8-9或NFPA13為基準，未來可依實際狀況予以增減與修訂。

三、名詞定義與說明

3.1安全出口：供人員安全疏散用的樓梯間、室外樓梯的出入口或直通室內外安全區域的出口；

3.2防火分區：在建築物內部採用防火牆、耐火樓板及其它防火分割設施分隔而成，能在一定時間內防止火災向同一建築的其餘部分蔓延的局部空間；

3.3防火間距：防止著火建築的輻射熱在一定時間內引燃相鄰建築，且便於消防撲救的間隔距離；

3.4耐火極限：在標準耐火試驗條件下，建築構件、配件或結構從受到火的作用時起，到失去穩定性、完整性或隔熱性時止的這段時間，用小時表示；

3.5包材倉庫：專門儲存包裝材料的場所，包裝材料可分：各類內外紙箱、彩盒、塑膠托盤、考貝紙、膠帶、PE膜、棧板、紙護角、瓦楞紙、泡棉珍珠棉等發泡型緩沖材料；

3.6高架倉庫：貨架高度超過7M且機械化操作或自動化控制的貨架倉庫。

四、倉庫設備設計規範

4.1電氣設施

4.1.1倉庫內禁止亂拉電線，禁止使用不合規格的保險裝置，敷設的配電線路須穿金屬管或用非燃硬塑膠管保護，嚴禁電源線沿貨架敷設；

4.1.2嚴禁在倉庫內地面或靠牆下方敷設電氣線路，電纜線槽及其它穿牆孔洞處必須用非燃材料進行封堵；

4.1.3充分考慮電線及控制開關的承受荷載，嚴禁排插串聯，插座及排插安裝必須固定，安裝位置距地面高度不得小於20cm，且插座及排插周圍0.5M範圍內嚴禁堆放任何物品；

4.1.4庫房內嚴禁使用電爐、電烙鐵、電熨斗、烤箱等電熱器具和電視機、電冰箱、空調、電風扇等家用電器；

4.1.5倉庫內不准使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具，當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮流器採取隔熱、散熱等防火保護措施，照明燈具下方嚴禁堆放物品，且垂直下方與儲存物品水準間距不得小於0.5M，為確保安全宜安裝防爆型燈具；

4.1.6庫房內不准設置移動式照明燈具，包材倉及其它包材料放置區必須安裝防爆燈具或包材上方無普通照明燈具，禁止使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具；

4.1.7低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮流器採取隔熱、散熱等防火保護措施，照明燈具下方嚴禁堆放物品，且垂直下方與儲存物品水準間距不得小於0.5M，為確保安全宜安裝防爆型燈具；

4.1.8電子物料倉內安裝除濕機，必須做區域標識，電源線應沿牆或柱敷設，嚴禁懸空吊掛；

4.2單獨建立倉庫必須按照國家有關防雷設計安裝規範的規定，設置防雷裝置，並定期檢測，保證有效；

4.3貴重物料倉應安裝智能監控鏡頭與防盜警鈴，隨時監控倉庫狀況，且監控記錄保存6個月以上。

五、操作安全規範

5.1貨架設計擺放要求﹕

5.1.1採用貨架的儲存方式時，應採用以下的開放式(open-frame)儲存方式；

5.1.1.1貨架開放面積大於70%，方便火勢垂直發展和噴淋水達到儲存物表面；

5.1.1.2採用擱板時應確保擱板面積不大於2m2，且四周煙道不應小於80mm.

5.1.2採用架子的儲存方式時，應確保每排間距不小於0.6M，且單排每1.2M 應預留不少於80mm的煙道。

5.1.3貨架之間操作間距不得小於1.2M；

5.1.4貨架橫邊每隔1.2M處必須用鐵皮隔開；

5.1.5貨架二層及以上各層貨物堆放平臺必須採用鐵絲網，其開口面積不得小於總面積的70%，若因物料或其他特別要求必須用木質等實心材料時，且每2㎡四周必須預留不小於75mm的間距；

5.1.6為降低火災荷載和貨物承重需求，貨架必須用鐵質/鋼質等硬質不然材料；

5.1.7高架倉庫貨架設計擺放嚴格按照相應標準執行。

5.2物料儲存

5.2.1物料入庫前應有專人負責檢查，確定無火種等隱患後，方准入庫；

5.2.2物料應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大於100m2，垛與垛間距不小於1M，垛與牆間距不小於0.5M，垛與梁、柱間距不小於0.3M，主要通道的寬度不小於2M；

5.2.3物料與上方屋頂、燈的距離不小於0.5M，與噴淋頭距離不小於1M；5.2.4貨架上層每垛貨物占據面積小於2m2，且貨物垛與垛之間距離應大於75mm；

5.2.5貨架不同層間擺放物料時一般上小下大，物料分放之原則﹕重量大、體積大、不易搬動的物料放置在下層，重量輕、體積小、易搬動的放在上層，重量輕、使用頻率小的放置在頂層；

5.2.6板料或棧板堆放不得超過三層(可以擺放三層)且不得有歪斜；棧板表面有損壞、潮濕、發黴或支腳損壞的不得使用；貨架變形、扭曲、支腳損壞、銹蝕的不得使用；

5.2.7為降低產線火災風險，產線區域應減少包材、不良品、半成品及成品的存放量以降低火災風險及可能受到的損失；

5.2.8產線區域各類物料存放，需劃線分隔，臨時存放的物料必須做明確標示，各類物料堆放不得佔用消防及人行通道，同一區域堆放面積不得大於20m2，全包裝紙箱/塑膠箱，堆放高度不得大於1.5M，宜單層棧板堆放，半包裝紙箱/塑膠箱類物料為上端開口箱，因其支撐結構不完整，其上端不宜再堆放物料，此類

物料實行單層堆放；過道旁且又無貨架堆放之物料，為防止傾倒或撞倒傷人及物料損毀，宜單層棧板堆放；

5.2.9產線包材存放區應建立獨立防火分區，產線周轉區包材存放量不得大於2小時用量，站地堆放面積不得大於2㎡，堆放高度不得超過3M，棧板限層不得超過2層。

5.3棧板儲存

Proper protection regarding the use and storage of wood and plastic pallets is essential. Based on fire tests, pallets are divided into two groups for determining the level of protection needed for their storage.

適當的保護對于使用儲存木棧板和塑膠棧板是必不可少的。基於火災試驗，棧板分為兩組，測定其存儲所需的保護級別。

Group I 第一組

1. Wood pallets with slatted and/or solid top and/or bottom

1．帶有板條和(或)實心頂部和(或)底部的木棧板

2. Pallets made of combinations of solid sheets of corrugated paperboard, separated by either polystyrene blocks of short rolls of corrugated paperboard edge

2。由瓦楞紙板組合成的棧板與由聚苯乙烯塊短卷紙，瓦楞紙棧板區分

3. Non-expanded, high-density polyethylene pallets with solid deck 3．不延伸，固體實心的高密度聚乙烯棧板

4. Approved plastic pallets

4．塑膠成型棧板

Since pallets in Group I are a lesser fire hazard than those in Group II, their storage is permitted in the following areas:

由於第一組棧板比第二組棧板的火災危害性較小，其允許存儲在以下區域：1. A cut-off room located anywhere in the building

1．建築室內的任何一個隔間

2. Any storage area with no cut-offs between pallet storage and other storages (storage in such areas should be limited to a maximum height of 20 ft (6.0m))

2．非隔間的儲存區域﹐使用棧板儲存或其他儲存方式（在這些區域儲存應限制在最大高度20英尺（6.0m））

Group II Pallets: All other plastic pallets.

第二組：所有其他的塑膠棧板。

The locations, in order of preference, for idle plastic pallet storage are: 閑置的塑膠棧板存儲應按以下優先順序：

1. Outdoors, a safe distance from important buildings

1．在戶外，與重要建築物保持一個安全距離

2. A detached low value building at least 20 ft. (6.0m) from important buildings

2．低價值的建築物與重要建築物保持至少20英尺（6.0m）的距離

3. A cut-off room located along the exterior wall and outside of the building

3．沿著建築物外牆并處于建築物外面的隔間

4. A cut-off room located along the exterior wall and inside of the building

4．沿著建築物外牆并處于建築物內部的隔間

5. A non-cut-off area (4 ft. (1.2m) maximum storage height)

5．非隔間區域（最大存儲高度4英尺（1.2米））

For indoor pallet storage, specific sprinkler design and storage requirements are needed in order to provide adequate protection. 室內棧板存儲，噴淋頭的設計和存儲的要求是為了提供足夠的保護。

If pallets must be stored indoors, they should be kept no higher than 6 ft., stored in piles not exceeding four stacks and in piles separated by a distance of 8 ft. from one another or by 25 ft. of commodity. Idle pallet height also depends on the sprinkler design.

如果棧板必須存放在室內，高度應該不超過6英尺，一個區域存儲堆棧數量不超過四個且堆與堆之間在距離須至少保持8英尺﹐或與貨物的距離不小于25英尺。閒置棧板的高度也取決於噴頭的設計高度。

六、運行和管理規範

6.1 Fire Assessment

6.1火災風險評估

Appoint a manager to take charge and undertake a risk assessment. The manager comply with the law to keep records of all fire safety activity and implement improvements in fire prevention and to prevent fire and smoke spread in case of fire detection and fire suppression.

任命一個負責人負責進行火災的風險評估。負責人須依法保留所有關于火災預防所進行的消防安全行動及改善記錄﹐以及火災報警和滅火行動時執行防止火災及煙氣蔓延的記錄。

負責人應負有以下責任

?建立消防安全行動計畫

?安排員工進行消防演練計劃演練

?消防設備維護。

?與地方消防隊保持聯絡

?火災擴大的情況下制定財產搶救和損失控制計畫

?記錄保存

6.2消防設施及器材管理﹕

6.2.1消防器材應當設置在明顯和便於取用的地點，周圍1M範圍內不准堆放物品和雜物；

6.2.2倉庫的消防設施、器材，應當由專人管理，負責檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈佔、埋壓和挪用；

6.2.3消火栓、滅火器等消防設施、器材，應當定期進行檢查，確保完好有效；

6.2.4倉庫周圍的消防車道和倉庫內部的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴禁被阻塞；

6.2.5廠房內設置丙類倉庫時必須採用防火牆和耐火極限不低於1.5H的樓板與廠房隔開；

6.2.6倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室，包材倉嚴禁設置倉管員工作間，因特殊情況必須設置時，必須採用耐火極限不低於2.5H的不燃燒體隔牆和1.0H的樓板與庫房隔開，並應設置獨立的安全出口，若需在隔牆上開設相互連通的門時，應採用乙級放火門；

6.2.7倉庫的安全出口應分散佈置，每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水準距離不應小於5M；每座倉庫的安全出口不應少於2個，當一座倉庫的占地面積不大於300㎡時，可設置1個安全出口，倉庫內每個防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少於2個，當防火分區的建築面積不大於100㎡時，可設置1個，通向疏散走道或樓梯的門應

為乙級防火門。

6.3火源管理

6.3.1倉庫應當設置醒目的嚴禁煙火與防火標誌，進入庫內人員必須遵守倉庫規定並於門崗警衛處交出攜帶的火種(如打火機)；

6.3.2物品入庫前應當有專人負責檢查，確定無火種等隱患後，方准入庫；

6.3.3倉庫內原則上嚴禁動用明火作業，特殊情況下必須按照相關流程辦理動火作業許可證，並採取嚴格有效的安全措施(控制火源措施、配備滅火器、清理作業現場、監視動火現場等)；

6.3.4入包材倉的叉車必須安裝防止火花濺出的熄火裝置；

6.3.5必須在倉庫顯目位置張貼安全管理資訊標識卡；

6.3.6消防系統失效期間嚴禁在倉庫內進行動火作業

6.4 電器安全管理

6.4.1禁止在倉內使用任何加熱設備；

6.4.2真空包裝機等發熱設備禁止放置在包材區，當放置在電子物料倉內，其周圍1.5M範圍內禁止擺放物料；

6.4.3包材存放應與電器線路保持0.5M及插座保持1.5M以上距離

6.5 Contractor control program

6.5承攬商控制程式

Contractors should be closely supervised when they are on site. Some common procedures and precautions should include: 承攬商施工作業時須有人員進行現場監督。應包括一些常見的程式和預防措施：

?Required orientation program定點作業程式要求

?Sign-in and sign-out 簽到和簽出

?Escorts to provide monitoring at all times安排員工進行現場監督?Enforcing all hot work procedures對所有的動火作業進行管控?Enforcing fire protection impairment procedures執行火災預防程式?Inspection and approval of work by on site personnel定期檢查和巡視在公司範圍內作業的員工(工作檢查與許可應經過現場人員)

6.6 Management of change變更管理

A process of managing change in storage occupancies should require a thorough analysis of any planned change that will impact the fire potential in the warehouse. For example，the process should include changes to: 倉庫存儲的變更管理作業程式需包括倉庫用途改變時的火災影響分析。例如，該程式應包括以下方面：

?Materials in products產品的原材料

?Packaging material protecting products產品的包裝保護材料

?New products新產品

?Pallets holding products產品存放的棧板

?Equipment that moves products產品的裝卸設備

?Pile configurations or racking systems storing products產品的存儲方式貨架存儲系統

?Introduction of airflow due to circulation or exhaust fans 送風系統或排氣風機

Any of these actions can increase the potential or severity of a fire in a warehouse. Careful consideration should be given prior to implementing any changes.

任何這些變動可以增加一個倉庫的火災隱患或嚴重程度。在實施任何更改之前應給予認真考慮。

The following unintended actions occur outside of the management of change process，and require management vigilance and periodic warehouse inspection to allow prompt identification and correction. Unintended change can include actions such as: 下列無意識的行為發生在變更管理之外，並要求管理警惕和定期倉庫檢查達成及時識別并采取糾正措施。無意識的行為包括：

?Concentrating idle pallets beyond allowable limits集中存放的空閒棧板超出允許範圍

?Storage in aisles物品存儲在過道中

?Storage of unauthorized hazardous materials in the warehouse在倉庫內儲存未經授權的有害物質

?Placing stock into racks in a manner that obstructs vertical flues密封的貨架在某種程度上阻礙上方煙感的探測(貨架上貨物的存放在某種程度上阻礙煙氣垂直方向上的流動)

?Exceeding allowable stock storage heights棧板上的貨物超過允許的儲藏高度

Routine inspections of storage arrangement and conditions should be conducted by management at more than one level of the organization. 倉庫存儲狀況的日常管理檢查應由多個部門聯合執行

七、維修保養規範

7.1倉庫電器設備的安裝、檢查和維修保養，應嚴格遵守相關電器操作規程與Foxconn-CNSBG-電氣設備安全指引，作業人員必須持有電工證；

7.2倉庫消防設備的安裝、檢查和維修保養，應嚴格遵守相關消防操作規程。

八、相關消防規範

8.1各種倉庫除設置自動噴淋滅火系統與火災自動偵測系統外，還應根據倉庫面積及儲存物料的火災危險性配置一定數量的滅火器材。

8.2自動噴淋滅火系統

8.2.1自動噴淋滅火系統應依NFPA 13或FM8-9來設計，應收集附錄A要求之參數，根據NFPA 13或FM8-9表格設計倉庫所須之自動噴淋滅火系統。

8.2.2現有自動噴淋滅火系統無法滿足NFPA 13或FM8-9表格設計倉庫之要求，以限制貨物堆垛面積與高度，以滿足現有自動噴淋滅火系統之能力。

8.3火災自動偵測系統

8.4防火分區

8.4.1廠房內設置丙類倉庫時必須採用防火牆和耐火極限不低於1.5H的樓板與廠房隔開；

8.4.2倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室，包材倉嚴禁設置倉管員工作間，因特殊情況必須設置時，必須採用耐火極限不低於2.5H的不燃燒體隔牆和1.0H的樓板與庫房隔開，並應設置獨立的安全出口，若需在隔牆上開設相互連通的門時，應採用乙級放火門；

8.5安全出口

8.5.1倉庫的安全出口應分散佈置，相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水準距離不應小於5M；

8.5.2每座倉庫的安全出口不應少於2個，當一座倉庫的占地面積不大於300㎡時，可設置1個安全出口，倉庫內每一防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少於2個安全出口，當防火分區的建築面積不大於100㎡時，可設置1個，通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。

九、參考文件

9.1 NFPA 標準(最新版)

A.NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems (自動噴淋系

統)

B.Fire Protection Handbook, Twentieth Edition

A. NFPA 13自動噴水滅火系統安裝的標準（自動噴淋系統）

B消防手冊，第二十版

9.2 Factory Mutual Data Sheet工廠共同資料表(最新版)

A.FM 8-9 Storage of Class 1, 2, 3, 4 and Plastic Commodities

B.FM 8-24 Idle Pallet Storage

A. FM 8-9存儲1，2，3，4類物品和塑膠產品

B. FM 8-24空閒棧板存儲

十、附錄

10.1附錄A

10.1.1 Fire Protection Design Challenges消防設計規範

When designing the fire protection system(s) for warehouse-type occupancy, in addition to commodity classification and storage configuration, there are many other variables to consider, such as storage height versus building height, aisle width, and specific design features of automatic sprinkler systems (including temperature rating, orifice size, response time and in-rack sprinklers).

設計倉庫消防系統時，除了考慮商品的分類和存儲結構之外，還有許多其他因素需要考慮，如存儲高度與建築高度，通道寬度，和自動噴淋滅火系統的具體設計（包括溫度等級，管徑大小，響應時間和貨架噴頭）。

10.1.2 Commodity Classes and Classification of Plastics, Elastomers and Rubber

10.1.2商品類別和塑膠的分類，彈性體和橡膠

10.1.2.1 Class I I類

Noncombustible product that meets one of the following criteria：不燃的產品應符合下列條件之一

1. Placed directly on wooden pallets. 直接放在木棧板上

2. Placed in single-layer corrugated cartons, with or without single-thickness cardboard dividers, with or without pallets. 放置在帶或不帶棧板﹐有或沒有單一的厚紙單層瓦楞紙箱裏

3. Shrink-wrapped* or paper wrapped as a unit load with or without pallets. 放置在帶或不帶棧板以收縮包裝或紙包為單位負載的貨物

10.1.2.2 Class II II類

Noncombustible product that is in slatted wooden crates, solid wood boxes, multiple layered corrugated cartons, or equivalent combustible packaging material, with or without pallets.

在板條箱，實木盒，多層瓦楞紙箱，或等效可燃包裝材料，帶或不帶棧板的不燃性產品。

10.1.2.3 Class III III類

Product fashioned from wood, paper, natural fibers, or Group C plastics

with or without cartons, boxes or crates and with or without pallets. A Class III commodity shall be permitted to contain a limited amount (5% by weight or volume or less) of Group A or Group B plastics.

產品的包裝方式有木頭﹑紙﹑天然纖維﹑帶或不帶紙箱的C組塑料﹔帶或不帶棧板的箱子或柳條箱。第Ⅲ類商品允許含有少量（5%以內的重量或體積）A組或B組塑膠。

10.1.2.4 Class IV IV級

Product, with or without pallets, that meets one of the following criteria：有或沒有棧板產品，符合下列條件之一

1. Constructed partially or totally of Group B plastics由部分或全部B組塑膠組成

2. Consists of free-flowing Group A plastic materials具有自由流動特性的A 組塑膠組成

3. Contains within itself or its packaging an appreciable amount (5% to 15% by weight or 5% to 25% by volume) of Group A plastics. 包裝材料包含A組塑膠的含量不超過（5%至15%重量或5%至25%體積）。

10.1.2.5 Group A A組

ABS, Acetal, Acrylic, Butyl Rubber, EPDM, FRP, Natural Rubber Nitrile

某酒店仓库管理细则

酒店仓库管理细则通过制定仓库管理制度，仓库管理制度指导和规仓库人员日常作业行为，通过仓库管理制度的奖惩措施起到激励和考核人员的作用。现制定管理细则如下： 1、仓库管理的分类：酒店仓库管理总的来说有：餐饮部的鲜货仓、干货仓、蔬菜仓、肉食仓、冰果仓、烟酒、饮品仓，商场部的百货仓、工艺品仓、烟酒仓、食品仓、山货仓，动力部的油库、油气库，建筑，装修材料仓，管家部的清洁剂、液、粉、洁具仓，绿化部的花盆、花泥、种子、肥料、杀虫药剂仓，机械、汽车零配仓，瓷小货仓，家具设备仓等等。 2、物品验收：（1）仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到： ①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收； ②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收；（2）验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交材料会计。 3、入库存放：（1）验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；（2）进仓的物品一律按固定的位置堆放；（3）堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。（4）凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前。 4、保管与抽查：（1）对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。（2）抽查： ①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对；

②材料会计或有关仓库管理制度人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。 5、领发物资（1）领用物品计划或报告： ①凡领用物品，根据仓库管理制度规定须提前做计划，报库存部门准备； ②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取；（2）发货与领货 ①各部门各单位的领货一般要求专人负责； ②领料员要填好领料单（含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等）并签名，仓管员凭单发货； ③领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收；仓管员一份，凭单入账；材料会计一份，凭单记明细账； ④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。（3）货物计价： ①货物一般按进价发出，若同一种商品有不同的进价，一般按平均价发出。 ②需调出酒店仓库管理制度以外的单位的物资，一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。 6、盘点：（1）仓库管理制度物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点；（2）将盘结果列明细表报财务部审核；（3）盘点期间停止发货。 7、记账：（1）设立账簿和登记账，账簿要整齐、全面、一目了然；（2）账簿要分类设置，物资要分品种、型号、规格等设立账户；

仓库管理工作标准

仓库管理工作标准序号项目标准一核对 1、核对货物收到单上材料型号、数量与进货计划是否相符。 2、持货物收到单与供应科业务员、企管科材料验收员共同核实货物收到单上的产品名称、数量、规格、型号，是否与货物一致。 3、按重量入库的材料必须有矿内磅房过磅单或以仓库内过秤数量为准。二入库 1、按数量入库的材料必须全部清点，按实际数量入库。 2、对于小件且较大数量材料采取抽查的方式进行清点入库。 3、严格把好入库材料的质量关，进行外观，生产日期检查，按标准验收质量。 4、材料证件必须齐全，特殊材料应有煤安标志、防爆合格证和矿用产品生产许可证，并且必须在限用日期内。 5、经核实无误后办理入库。

三记账材料验收完成后，根据货物收到单及时记录流水帐（进货日期、材料名称、规格型号、数量、供货单位）。四材料验收 1、木材进场必须检尺验收后整齐码放。 2、卸车后木场管理员组织4人检尺，测量时，两人检尺，两人记录野帐，按照木材收购标准检尺验收，记录人员将达到一类或二类木材标准的在木材野帐上分类记录木材长度和直径。检尺人员分别在木材两端测量并记录长度和直径，大头记录长度，小头记录直径和木材编号。 3、验收完毕后，核对两份野帐，数量出现分歧时，改小不改大。 4、核对正确后，所有参与检尺人员共同在野帐上签字。 5、所有不合格木材立即装车，办理出门手续退回。 6、野帐核对正确后，两天内计算出材积，与企管科材料验收员进行核对。五竹笆验收 1、木材竹笆进货后及时指定地点卸车，并组织好人员验收，通知企管科材料验收员，准备好工具和野帐，作好验收准备工作。 2、严格按照标准验收，认真鉴别竹笆的质量、长

2019锂电池仓库安全管理规范

加强公司锂电池存储的安全管理，防止发生火灾爆炸事故造成人员伤亡及财产损失，特制订公司锂电池安全管理规程。 2、适用范围本文件适用有限公司所有电池生产、存储现场。 3、职责 3.1安环部职责安环部负责制定、修改公司级锂电池安全管理规程并监督该管理规定的贯彻落实，将锂电池组装及存储部位作为巡查工作重点，着重检查现场安全防护及消防设施配备和运行情况以及现场安全措施的有效性，发现“三违”问题及时制止，现场安全及防护措施存在隐患及时上报处理。 3.2 仓储部门职责锂电池组装及存储部门负责制定仓储安全操作规程并根据部门情况制定相应规章制度，确保所有员工接受培训，将锂电池的运输、存储作为现场安全管理的重要工作。 4、电池仓库管理基本要求： 4.1 因锂电池特性问题，高温及湿温会加速电池的自放电，建议不打开包装的电池应贮存在环境温度为－5℃～35℃，相对湿度不大于90％的清洁、干燥、通风的库房内，库房内不应含有腐蚀性气体。 4.2 湿度要求：有效控制仓库湿度，避免仓库长时间处于极端湿度（相对湿度高于90%）。 4.3 锂电池仓库应用砖墙实体相隔，库房必须采用封闭、防爆或其他相应的安全电气照明设备。 4.4存放电池的地点，应配备品种数量充足的消防器材（二氧化碳、干粉灭火器，消防水龙，消防沙箱）并确保处于良好状态。有条件的情况下建议安装自动雨喷淋灭火系统。不能与易燃的物料（如包装材料纸盒、纸箱等）放在同一仓库，建议用独立的仓库。 4.5 有锂电池的地方，一定要有严禁吸烟等一些违禁条例规定。 4.6电池组应远离火源和热源，不准在存放电池的库房、场地附近进行可能引起火灾的作业。 5、良品电池储存要求： 5.1电池应贮存在通风良好、干燥和凉爽处高温和高湿可能损害电池性能或腐蚀电池表面。 5.2电池纸箱不应该堆得超过来料时的到货高度，否则底层的纸箱中的电池可能变形，可能出现漏液。5.3电池应避免存放或陈列在阳光直射处或会遭受雨淋的地方。电池被淋，绝缘电阻会减小，可能出现自放电和生锈。温度上升可能损坏电池。 5.4以原有的包装存放和陈列电池，避免将去掉包装后电池乱堆放，易引起电池短路和损坏。 5.5对互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应隔离存放。

l仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度编号: ON/WI-PMC002 1.0.0 版本号: Ver 制: 核: 准: 受控状态: 生效日期: 分发号:

0.文件修改记录

1、目的 2、适用范围 3、定义 4、职责和权限 5、程序6要求7、相关文件8、相关记录9、附件

1目的为保证公司库存资产的安全、完整、状态清晰，特制定本管理制度。 2适用范围适用于本公司库存物料的盘点作业。 3职责和权限 3.1PMC部为本办法的主管部门，负责本流程的编写和修改。 3.3盘点工作由PMC部与财务部负责组织、实施。 3.2财务部负责监督执行本制度的情况和效果。 4定义 4.1盘点：为确定仓库内或其他场所内库存物料及产品的实际数量而对实物数量加以清点。 4.2盘点方法: 4.2.1连续实物盘点制：生产线不停工，仓库对物料逐区逐类持续性盘点。 4.2.2定期实物盘点制：选择某一时期，生产线停工，对所有物料全面加以清点。 4.2.3不定期抽盘：对收发频率大及贵重物料，进行不定期的清点。 5.程序 5.1盘点的组织部门：PMC部会同财务部共同进行。 5.2盘点操作的具体分工: 1）盘点员：各仓库保管员; 2）复盘人员：PMC部指派主管以上人员; 3）监盘人员：财务部指派的人员。 5.3盘点计划: 5.3.1各仓库每月月末进行一次连续实物盘点；每季季末进行一次定期全面盘点。月末盘点由财务部在认为必要时可以派员监盘。每季度末定期盘点前由部门的轧帐或财务决算时间提前3天通知相关部门，拟定盘点计划并召集盘点会议布置各项盘点事宜。定PMC部主持, PMC部和财务部共同组织，由PMC部根据财务

酒店库房管理制度范本

库房管理制度 1．库房采取专人负责，库管根据本餐厅的营业状况计算标准库存量，保证对所有库存类别的安全用量及备份量，严禁大量积压库存及因长期积存造成的或本占用及浪费现象的发生； 2．所有的库存物品必须建立健全严格的各类台帐并且定期对期末各类帐目的盘点数量登记入册，作为每期费用及成本核算的主要数据，以备经理随时核查； 3．库管人员应对帐目（库房内库存）负全责，要保证并达到每项来去帐目相符无短无缺，对出入库物品等要作到入库上帐及时出库见单发货登记并让签领人详细登记入册； 4．库管应对所有库存定期码货作到整洁及有序保证做到“先入先出”的原则严禁因疏于管理造成的积压及浪费保持良好通风，谨防虫蛀，鼠咬等现象； 5．库管人员应对所有存货及调料等用品的保质期限进行排查，保证存货品质临超出保质期限一月内及时上报经理或厨房长以便及时换货或采取其他措施； 6．精于管理易腐易潮及调料食品等，存货上架，常用品放在就近位置易于拿取，每项类别都用口区纸标明，作到一目了然，井然有序； 7．严格控制易耗物品的使用管理，协助经理作好各易耗品的成本控制工作并根据每日标准易耗限量对每日易耗取用与清耗的数量进行细心的排查，如有超出以及严重现象浪费应及时上报经理并探讨易耗品的相关成本控制措施，保证恪尽职守为本公司节省每一笔费用； 8．库房内除正常领取物品及库物品以外严禁任何工作人员工作时间在库房内长时间逗留，库房禁烟，库房管理人员应随时提高警惕并掌握熟练的消防技能与消防知识。注意事项： 1．库内禁止有“四害”，以免有一些物品腐烂变质、库管要负全责； 2．物品出入库，必须有出入库单，经库管员签字后方可生效； 3．入库时，库管员所开的入库单须与实际库存量相符，不得虚开； 5. 库内应注意防火安全，禁止吸烟； 6. 库管员应认真检查采购员所购买的物品，核对无误后，方可签字入库，不得有半点虚假； 7. 库管员在工作时间，不得擅自离岗； 8. 库管员每天应认真、详细填写库存日报表。仓库管理工作流程一、验收的物品入库

仓库盘存管理规程

目的：规定物料盘存的时间、方法及要求，防止差错。范围：适用于仓库物料盘存管理。职责：物料管理部对此规程的实施负责。规程： 1物料盘存及报表时间：每月最后一天为物料盘存截止时间，次月2日为报表上交时间。每月生产计划制定后，为配合生产调度的工作，仓库管理室须根据需要报出临时报表。 2在库物料盘存：（1）仓库管理员（指收货员、发货员）根据在库实物、台帐、库卡，仔细清点货物，并做好记录。（2）财务会计负责与仓库管理员核帐。（3）质量监督员对仓库管理员的盘存清查情况进行抽查，要求帐、物、卡相符。 3特殊情况处理：（1）物料盘点后出现盘盈情况，应仔细核对帐、卡及有关单据，经查实无误后，按实物重新入帐；如帐卡或单据填写及计算有误，应及时报告质量监督员及财务会计并予以更正。（2）对物料盘点后出现盘亏情况时，如货物与台帐或库卡的数目差异在物料损耗范围内，则填写“物料损耗报告”（见附件一），做冲帐处理；如不在损耗范围内，则须详细盘查原因，并记录在“物料损耗报告”上。（3）各种物料的盘盈和盘亏均由质量管理室按“SMP-QA-020-01偏差管理规程”给予处理，及时分析原因并处理，以排除潜在的质量事故。 4仓库管理员在每月2日前做好“物料盘存报表”（见附件二）交质量监督员、财务会计及物料管理部负责人审核。盘存报表一式四份，经确认无误后，分别交计划员、计划调度员、财务部会计及自留。 5对在盘存中发现的问题必须追究有关人员责任，对盘存工作造成差错的也必须追究有关人员责任。 6附件附件一：物料损耗报告附件二：物料盘存报表

附件一：物料损耗报告编号：MF-017-01

酒店仓库管理规章制度

酒店仓库管理规章制度一、库房重地未经部门经理允许，任何人不得进入库房内，库房管理员每天必须按规定领取库房钥匙，如果库房管理员不在而必须打开库房时，必须由部门经理指定的专人领取库房钥匙并登记，并且由他人陪同才可进入库房，拿完所需用品后进行登记，及时归还库房钥匙。二、需到库房领货的人员不得进入库房，应在门外等候。三、对客房部客用品的保管和收发负有重要责任，严格依据各楼层住客率发放客用品，严格控制数量。四、库房员工应坚守自己的工作岗位，不准串岗、闲谈，必须遵纪守法，严格遵守酒店店的各项规章制度，以高度的责任心认真完成本职工作。五、保持库房的清洁和整齐，对物品分类码放，保证快捷及时的发放。六、把好质量关，对劣质商品、过期食品拒绝收货，并上报经理。七、收货时严格按领货单上清点商品，如无差错，可与供货部门办理收货手续。八、定期进行物品的盘点，对自己保管的物品经常检查——有无过期，发现问题及时解决，做到货帐相符。 (一)采购制度 1.订购的物资必须保质保量，配套齐全，严格审查产品质量、技术资料，所购物资必须有产品合格证或材质证明，比质比价择优选购。

2.按照采购计划要求的质量、规格、型号、材质、数量、生产厂家采购物资，并做到料齐全，到货及时 (二)仓库人员管理制度 1.保障库存商品销售供应，及时清理存货区域，及时发现缺货并通知相关管理人员以便补充货源。 2.及时保持与整理销售区域的卫生(包括货架、商品) 3.及时整理散货与退货，保证一个品种只有一包散货。 4.正确核对待发货物的价格，库存商品先进先出，防止积压货物。 5.调拨货物，仓管员要审查单价、货款总金额现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。 6.严格办理物资交接手续，做好入库物资的交接和验收。 (三)物资验收入库 3.物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 7.验收中发现的总是要及时通知办公室处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 (四)货物保管

仓库安全规范

仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。仓库安全作业指导书 - 目的 1目的通过建立、完善库房安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。 2 范围本规定适用于各库房。 3 职责 3.1 仓库管理人员负责库房的安全性检查以及异常事故的通报和处理。 3.2 仓库组长负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督和抽查。 3.3 仓库主管负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。

4 定义 4.1 仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序库房内部管理要求 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理。 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。

仓库盘点管理制度Word模板

仓库盘点管理制度制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。盘点范围：仓库所有库存物料参考文件定义职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。盘点方式定期盘点月末盘点仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；年终盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；定期盘点作业流程参照执行；不定期盘点不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考，且可灵活调整；盘点方法及注意事项盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；盘点计划盘点计划书月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。时间安排初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；人员安排人员分工初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；相关部门配合事项

仓库管理规范

仓库管理规范为了更好的配合车间生产，有效提高仓库的工作效率和物资的流转率，减少仓库账卡物不符等情况的发生，现对公司仓库管理作以下规范：一、原材料库 1、材料验收 ⑴供货商送货到仓库的按送货单位提供送货单仔细核对原材料标识卡上的材质、规格、数量等，核对无误后方可签收并安排吊装至指定堆放区域码放，并做出明显标识，以便查找。 ⑵采购外购的原材料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对材料名称、规格型号、材料数量等。确认无误后安排吊装至指定区域码放，并做好标识，方便查找。 ⑶及时通知质检部门对来料进行检验并要求质检部提供检验报告单。 ⑷确认无误后方可办理入库手续。 ⑸入库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。 ⑹在收货时遇到以下几种情况仓库可拒绝签收： ①单据不全不收。②数量不符不收。③单、物不符不收。④手续不全不入库。 2、材料保管 ⑴定点码放，入库原料必须定点码放，不得随意堆放。 ⑵做好标识卡，标识卡注明钢材牌号、规格型号、数量以及领用记录。专用材料要注明工单号。 3、材料出库 ⑴车间部门领用原材料必须由车间计划员或统计员持班组长核准的领料单到仓库办理出库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行出库吊装。领料单需清楚填写材料的材质、规格型号、需要的数量、相应工单号的分摊以及用料部门、领料人、单据核准人。请发数量必须包含边角余量，不能只开工单所需净尺寸，以免发生帐、物数量不符情况。 ⑵用不完的可利用大件材料需到仓库办理退库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行退库吊装，退库材料必须按仓库要求码放，仓库人员必须对退库材料重新标识，以便查找。小件余料由车间自行保管。 ⑶材料出库时领料手续一定要齐全，手续不全仓库可以拒绝发货。 ⑷车间领用材料时必须经过仓库，严禁私自到仓库场地取料。如有私自取料现象，一经发现报公司严肃处理。 ⑸出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。 ⑹如生产车间晚上安排加班的，需在当天下午五点半之前把所需原材料领出库。 4、报废料处理报废物料要专门堆放，不得与原材料混堆，系统内应及时作报废出库处理，以免发生帐物不符。 5、原料库现存情况的处理目前原料库现场还比较混乱，仓库场地堆积许多很久以前遗留下来的材料，可利用程度无法甄别，还需公司拿出处理方案，另外仓库场地比较分散，严重影响原材料库的管理，需公司安排辅助工帮助规范整理，最好是统一堆放，统一管理，做封闭库管理。

仓库管理员安全管理规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40743 仓库管理员安全管理规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

仓库管理员安全管理规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格遵守库房防火制度和岗位责任制。 2、库房内的物品应分类存放，堆垛间要保持一定的安全间距，库内要经常通风。 3、拆下的包装材料应及时处理，不得与保管物资混放在一起。 4、库房内外应保持清洁，严禁堆放杂物。 5、库内码放物品，备件应整齐，不得超高，防止倒塌。 6、库内油漆、药品等物品必须按规格、性质区分存放。严禁在油类库房内存放易燃、易爆物品、剧毒物品要设专柜，加锁保管。

7、密封的汽油桶，电石桶起盖时，必须使用铜制工具，以防止发生意外。 8、倒运备件，物品或领料时，要教育司机和工作人员，注意安全，遵守有关的制度。 9、库内禁止吸烟及携带引火物品，非工作人员禁止入内。 10、库房必须准备合格有效的灭火器材，不得擅自挪用。 11、仓库管理人员必须做到四懂四会：懂火灾危险性；会处理险肇事故。懂预防措施；会报火警。懂扑救方法；会使用灭火器材。懂疏散逃生方法；会组织疏散逃生。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

仓库盘点规范

仓库盘点管理规范 TO 致： ATTN事由：仓库盘点管理规范 DATE日期：为了更好做好盘点工作的准确性、有效性，针对月盘点工作制定该管理规范，请各相关人员认真学习并遵守。盘点分工和要求 1、每组两人（包含：监盘人1人，盘点人1人）其中监盘人负责填写盘点表数据，盘点人负责盘明细。 2、盘点方法：采用实盘实点及交叉复核方式，禁止目测数量、预估数量等； 3、区域划分：；将库房分为2个大区域，当天必须完成区域的盘点工作（含盘点数据整理及盘点表上交）； 4、小组划分：所有盘点人员将分为2队，每组2人（1人负责查货，一人负责填写），1人为组长；每组在当天下午数据核对完成后将当日的盘点单交由队长审核，队长审核完成后统一交给库存负责人； 5、签字确认：盘点人员必须在每张盘点单据上面签名，并在每一页清楚的写出对应的产品数量，以便核对； 6、交叉盘点：每1组在盘完自己区域后进行交叉核对另一组所盘区域的总数量，并在对方的盘点单的复核栏签名确认； 8、监盘人除在盘点表上填写相关数据外，还需在标签上面写上余量；名字；日期信息；如无合适的标签(含破损标签)，请向组长申请，组长会打印出对应的标签贴在箱子上；注意事项 1、残次要求：如在盘点期间发现残次，请务必挑出来，不得实盘进去，取一张黄卡标明残次原因（货号、原因），请示队长按照指定位置摆放，全部盘点完毕后，汇总所有残次产品归类单独进行盘存； 2、填写注意：盘点表格必须按照要求规范填写，不能乱涂乱画乱修改。字迹清楚、工整； 3、货号不清楚：如盘点中遇到没有标签、无货号的产品，第一时间询问队长，由队长协调货号的准确性，如系统都不知道的单款就要单独拿出来最后在盘点，不得出现随便写货号或者

仓库管理规定概述

仓库管理规定概述 Prepared on 22 November 2020

1、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。 2、范围：针对物流部仓库和理货区。 3、内容：、严格遵守公司和部门各项规章制度。．1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。．2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。．3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。．4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。．5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

．6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。．7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。、严格执行仓库的货物保管制度。．1、仓管员严格按照"ISO9000"和"6S"的标准要求，规范仓库货物管理。．2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。．6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。．7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。．8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

食品仓库管理要求

食品仓库管理要求 A、收货流程 1、准备工作收货前要将仓库货架上的遗留货品移出，将新货品放入后再将遗留货品放在同类货品的最明显处，以便最先销售遗留货品，做到“先进先出”。 2、清点数量收货时根据订货清单和送货单，送货单必须与订货清单相匹配，否则应当拒绝收货。如果符合搭赠条件的订货，需要核查赠品送抵情况，并在送货单上予以注明。 3、查验并标记收货时在验收通过后，要将产品的保质期记录在产品包装明显处（用包装箱包装的要在外箱体明显处用黑色记号笔标明该产品的保质期），便于每次出货时要以此为依据，做到“先进先出”。作为对供应商管理的有效方式之一，收货时可用红色记号笔在箱体上标明“到货日期”。 4、单据归档根据送货单填写仓库账本，内容包括：品名、规格、数量、单价、金额、收货人、入库人等，所有赠品必须同时记录入库；收货结束后将订货单、送货单，连同此批货物收取时的特别说明，

如拒收数量、待反货品放置位置等，放在卖品经理指定档案夹中，以备结账、录入系统。 B、验货标准。 1、严格按供货合同中的货品标准验货，对不合格产品坚决拒收； 2、检查包装是否有破损（如有破损应分析破损原因、检查破损包装内的产品质量及数量、判定质量及数量合格后重新封箱并签字），包装是否清洁，包装规格、数量是否符合订货量标准； 3、检查生产日期/制造日期/保质期； 4、检查标记，外包装上必须有厂商标记以便认定； 5、冷冻产品必须用冷冻设备送货，以保持产品质量，如未用冷冻设备运送，应拆封清点，发现异常（融化、变软等）可视产品质量选择接受或退货； 6、任何产品如发现不符合相关卫生防疫规定的应立即退货； 7、货品经验收合格后，接收人请供应商在PO单上签字，同时应在供货商的送货单上签字确认收货。 C、退/换货流程 1、退/换货品原因包括：货品变质、外观不良、外来污染、温度不符合要求、规格不符、超过/临近保质期、包装不符要求、超送、无标

酒店库房管理制度及流程

库房管理制度 1．库房采取专人负责,库管根据本餐厅的营业状况计算标准库存量,保证对所有库存类别的安全用量及备份量,严禁大量积压库存及因长期积存造成的或本占用及浪费现象的发生; 2．所有的库存物品必须建立健全严格的各类台帐并且定期对期末各类帐目的盘点数量登记入册,作为每期费用及成本核算的主要数据,以备经理随时核查; 3．库管人员应对帐目(库房内库存)负全责,要保证并达到每项来去帐目相符无短无缺,对出入库物品等要作到入库上帐及时出库见单发货登记并让签领人详细登记入册; 4．库管应对所有库存定期码货作到整洁及有序保证做到“先入先出”的原则严禁因疏于管理造成的积压及浪费保持良好通风,谨防虫蛀,鼠咬等现象; 5．库管人员应对所有存货及调料等用品的保质期限进行排查,保证存货品质临超出保质期限一月内及时上报经理或厨房长以便及时换货或采取其她措施; 6．精于管理易腐易潮及调料食品等,存货上架,常用品放在就近位置易于拿取,每项类别都用口区纸标明,作到一目了然,井然有序; 7．严格控制易耗物品的使用管理,协助经理作好各易耗品的成本控制工作并根据每日标准易耗限量对每日易耗取用与清耗的数量进行细心的排查,如有超出以及严重现象浪费应及时上报经理并探讨易耗品的相关成本控制措施,保证恪尽职守为本公司节省每一笔费用; 8. 库房内除正常领取物品及库物品以外严禁任何工作人员工作时间在库房内长时间逗留,库房禁烟,库房管理人员应随时提高警惕并掌握熟练的消防

技能与消防知识。注意事项: 1. 库内禁止有“四害”,以免有一些物品腐烂变质、库管要负全责; 2. 物品出入库,必须有出入库单,经库管员签字后方可生效; 3. 入库时,库管员所开的入库单须与实际库存量相符,不得虚开; 5、库内应注意防火安全,禁止吸烟; 6、库管员应认真检查采购员所购买的物品,核对无误后,方可签字入库,不得有半点虚假; 7、库管员在工作时间,不得擅自离岗; 8、库管员每天应认真、详细填写库存日报表。一、验收的物品入库 1.凡经验收后的物资,除直拨的外,一律要进仓保管; 2.进仓后的物资,必须填制“入库单”,一式三份,其中的一份留仓库记帐, 一份交成本会计,另一份交结帐会计。同时将送货单交采购部; 3.物资经验收合格,办理进仓手续后,所发生的一切物资短缺、变质、变形、霉烂等问题,均由仓库负责上报,经批准后按照相应程序处理。二、保管与抽查 1.凡进仓的物品一律按物品的名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置码放。码放要有条理,注意整齐美观。不能挤压的物品要用层架平放; 2.对库存物资要认真瞧管、勤于检查、防鼠咬、防霉烂变质,将物资的损耗率降到最低限度; 3.仓库保管员本身要经常对自己所管各类物资进行抽查、检查实物与卡片或记帐就是否相符,若不符者要及时查找原因解决; 4.仓库保管员要经常检查库存物资的保持期限,将快到期物资提前1个月汇报财务与采购部; 5.成本会计以及相关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查、检查就是否帐物相符,帐卡相符,帐帐相符与就是否有过期物资。三、物资的发放 1.领用部门领物品时,必须填制领用单,经部门经理签字后方能领料; (领料单一式三份,领料部门自留一份,库房管理员一份,凭单记帐,成本会计

企业仓库管理规定

某企业仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，

仓库安全管理规定

仓库安全管理规定一、为了加强仓库安全管理，确保安全，根据国家有关消防、安全的法律、法规，制定本规定。二、仓库安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负责”的原则。三、新建、扩建和改建的仓库建筑设计要符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。仓库竣工时，须由公安部门验收合格后，方可投入使用。四、仓库必须确定一名安全防火责任人，并建立健全各项防火规章制度。五、仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维修保养方法，做好本职工作。六、仓库物品应当分类，严格按照“五距”（灯距、堆距、行距、柱距、墙距）的要求堆放，不得混存。七、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。八、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具、电器设备的周围和主线槽下方严禁堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。九、每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。十、库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。十一、仓库应当设置明显的防火标志。库房内严禁使用明火，不准住人。十三、仓库应当按照国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，保证随时好用，确保安全。十四、制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；组织开展防火检查，消除火险隐患。十五、组建专职、义务消防队,定期进行业务培训，制定灭火应急方案，开展自防自救工作。十六、仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。十七、甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。十八、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，

酒店仓库管理制度

酒店仓库管理制度一一、库房重地未经部门经理允许，任何人不得进入库房内，库房管理员每天必须按规定领取库房钥匙，如果库房管理员不在而必须打开库房时，必须由部门经理指定的专人领取库房钥匙并登记，并且由他人陪同才可进入库房，拿完所需用品后进行登记，及时归还库房钥匙。二、需到库房领货的人员不得进入库房，应在门外等候。三、对客房部客用品的保管和收发负有重要责任，严格依据各楼层住客率发放客用品，严格控制数量。四、库房员工应坚守自己的工作岗位，不准串岗、闲谈，必须遵纪守法，严格遵守酒店店的各项规章制度，以高度的责任心认真完成本职工作。五、保持库房的清洁和整齐，对物品分类码放，保证快捷及时的发放。六、把好质量关，对劣质商品、过期食品拒绝收货，并上报经理。七、收货时严格按领货单上清点商品，如无差错，可与供货部门办理收货手续。八、定期进行物品的盘点，对自己保管的物品经常检查——有无过期，发现问题及时解决，做到货帐相符。酒店仓库管理制度二1、酒店仓库的仓管人员应严格检查进仓物料的规格质量和数量，发现实物与发票数量不符以及质量规格不符合使用部门的要求，应拒绝进仓，并立即向采购部递交物品验收质量报告。2、验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管，进仓的物品一律按固定的位置堆放，堆放要有条理，注意整齐美观。不能挤压的物品要平放在层架上。3、库存物品要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减除，结出余额。卡片固定在物品正前方。4、对库

存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬、防霉烂、变质或过期，将物资的损耗率降低到最低限度。5、凡领用物品，根据规定须提前作计划报库管，库管员将报来的计划按顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领用。6、领料人要填好领料单并签名，经部门经理签字，库管员才能凭此单发货。领料单一式三份，领料部门一份，负责人凭此单验收；库管员一份，凭单入帐；财务一份，凭单记明细帐。发货时库管员要采用先进后出法发货。7、仓库物资要求每月月终小盘点，半年和年终彻底盘点，将盘点结果和明细表报财务部审核，盘点期间停止发货。8、仓库建立档案应有验收单、领料单和实物帐薄。酒店仓库管理制度三1酒店库存物资实行分仓管理，根据各部门管理职责不同，将仓库分为总仓、餐具瓷器仓、工程维修用品仓、制服布草仓、部门酒水仓以及废品仓。2总仓由财务部管辖，餐具瓷器仓由餐饮部管事分部管理，工程维修用品仓由工程部管理，制服布草仓由管家部布草房管理，部门酒水仓由酒吧部管理。但各分仓必须接受财务部的指导监督，严格按仓库管理程序操作。废品仓由财务部管理。3总仓设食品仓、酒水仓、贵重物品仓、文具印刷品仓、物料用品仓、清洁用品仓、五金百货仓及危险物品仓。4各仓库设专人管理，由专人负责。仓库主管负责总仓的全面管理工作及对仓库管理人员的工作安排。5仓存物资必须经收货部验收后入仓，否则不得办理入仓手续。仓管员应对自已管辖范围内的物品负责。应根据验收记录对入仓物品进行核对，以保证入仓物品的数量和质量