机泵类设备在线检测探讨

而这一关需要用坚果像保龄球那样滚出去，僵尸就像打保龄球中的瓶子一样被击倒。不同的是保龄球中的瓶子是固定的，而游戏中的僵尸是动的。所以这一关是相当的活泼有趣的，所以背景音乐大多都采用2\4拍附点的形式，来衬托坚果像保龄球一样滚出去，然后击倒到僵尸的场景。益智模式砸罐子的关卡中植物和僵尸都在罐子里面，需要把罐子敲碎，才知道罐子里是植物还是僵尸，玩家在敲罐子时不知道里面是植物还是僵尸，所以罐子对玩家来说时代有很大的神秘色彩的，而且罐子需要慢慢的小心翼翼的敲，敲快了跑出一堆僵尸玩家就会手忙脚乱，不能及时防御。有神秘色彩，需要玩家小心翼翼慢慢的敲罐子，带着这两点，这一关卡的背景音乐，采用了4\4拍，慢节奏。且有很多的变化音的旋律。

4.享受游戏，享受背景音乐

从感官上说，《龙战》是让玩家享受的游戏。在《龙战》的设计中，不管是从画面还是背景都有很大的视觉影响力。在《龙战》的背景音乐中，你会有更加不一样的感受。一登陆游戏，就会感觉背景音乐带来的有爱感觉，可能一些男玩家觉得过于缠绵，不像一部动作游戏应有的风格。但是这正是《龙战》集合各家风格的一个大融合，背景音乐除了极少数外都是刚中带柔、使人听起来不累，登陆音乐面对的是一群刚刚开始游戏，还不了解这个世界的玩家，登陆音乐的开始的几个音段给人振奋的感觉，而且不是单纯的振奋，许多粗制滥造的游戏会盲目使用高强音，易造成耳疲劳。开头的音段过后，马上进入低平音段防止浮躁情绪延续，这时一种深沉、磅礴、沧桑的故事感进入玩家内心，这是很符合刚开始玩游戏的玩家心里的，使人很想去玩。随后就会进入和谐音段，在音符的奇妙组合之下会营造出不同的效果。在登录的游戏中就会看见热血、传奇、历史感的画面。《龙战》的惯用手法就是慢音段，起到画龙点睛之笔。没有全部展现出来，更是吊足了玩家胃口。就是类似乡村蓝调的悠长音段。之后再来快音段，似乎勇士们回顾了沧桑的历史后毅然决然玩起了游戏。游戏蜗牛旗下《龙战》龙年贺岁新版《佣兵的觉醒》来袭时，除了游戏画面，《龙战》的音效系统也突破传统页游思维非常值得称赞。和普通页游单一的背景音乐不同，《龙战》随着场景的变换，不同的副本都会有不同的背景音效。为了配合《龙战》西方魔幻的故事背景，大量的西方管弦器乐被巧妙运用。玩家在游戏中驰骋的同时仿若在听一场动听的交响音乐会。

参考文献：

[1]陈建利 《BM—背景音乐介绍》 [J] 《电声技术》 1983年04期

[2]唐伟 《浅谈背景音乐》[J] 《电影评价》 2008年13期

[3]杰西卡 《音乐的无形建筑—背景音乐史话》 [J] 《世界博览》2007年05期

指导老师：张瑜

摘　要：企业的重要机泵设备不仅本身价值很高，且其维护费用占据了企业备件和检修费用的很大部分，对企业重要机泵设备实施在线状态监测（即通过无线或有线方式实现设备状态的自动监测、自动报警和智能辅助诊断）可以最有效地实现设备状态受控，在无需依赖人员素质和积极性的情况下保证设备的高效运行，极大提升企业的设备管理水平。

关键词：机泵设备；状态监测；故障；系统

一、概述

机泵设备在线状态监测系统在完整的设备状态信息的基础上对设备状态进行自动报警，并通过其辅助诊断功能和专家诊断实现对设备状态的精确判断，使设备管理人员实时准确地掌握重要机泵设备的状态，为企业带来以下益处：

（1）实现重要机泵设备状态受控和预知维修，延长检修间隔，为合理降低检修费用提供技术支撑；

（2）设备运行可靠安全，减少人员点检带来的安全风险；

（3）对点检人员素质和积极性的依赖大大降低；

（4）机泵设备在线状态监测与设备管理系统的结合推动设备管理真正升级，改变目前设备管理盲与忙的被动局面；

国外发达国家应用此技术对设备进行管理的应用效果表明，这种投入的投资与获利之比为1:10，时间越长收益会越高，一般在6～9个月内就可收回投资。

二、机泵设备运行状态监测和故障诊断

状态监测和故障诊断主要是针对机器的整机性能，比如对泵运行参数（吸入真空度、效率等)、机械运行状态（位移、振动、零件磨损、轴承润滑油温度和液位）以及机器噪声等进行监测和预报。

泵运行状态监测主要包括旋转轴振动监测、轴承失效监测以及其它方面的监测，如用红外线监测温度，用铁谱方法分析油品质量，用超声波技术进行腐蚀、裂纹的诊断等。监测方法是用实测的频谱与事先给出的（即正常运行的、标准的）频谱进行对比。如果某一参数值超过规定值，就可通过开关量仪表发出信号，通知运行人员和控制系统，实现泵运行状态的监控。

机泵设备的种类很多，综合分析各种类型的机泵设备我们可以发现，机泵设备已损坏的几大部分为：泵壳、泵轴、轴承和密封面等。因此，可以将机泵设备故障归结为两个主要方面：轴/轴承失效和密封失效。

1.轴承失效

绝大多数泵的轴承都是采用滚动轴承，而滚动轴承是机器中最容易损坏的元件之一，在石油化工机械故障中，轴承故障占

机泵类设备在线检测探讨

李　强　高庆民

中国石化海上石油工程技术检验中心

42%左右。轴承的失效有六种基本形式：

（1）磨损失效。是轴承滚道、滚动体、保持架、座孔或安装轴承的轴径由于机械原因引起的表面磨损。磨料的存在是轴承磨损的基本原因。

（2）疲劳失效。常表现为滚动或滚道表面剥落或脱皮，初期是在表面上形成不规则的凹坑，以后逐渐延伸成片。造成剥落的主要原因是疲劳应力，有时是由于润滑不良或强迫安装。

（3）腐蚀失效。（4）断裂失效。

主要是由于磨消或热处理引起的，也有的是由于运行时载荷过大、转速过高，或润滑不良、装配不善，从而产生过大的热应力引起的。

（5）压痕失效。（6）胶合失效。2.密封失效

因为石油行业使用的泵主要输送介质是原油和燃料油，属易燃、易爆类危险物质，所以泵的密封性能必须很高，虽然目前的机泵设备都使用较好的密封技术，但时常还有失效的现象。因此，解决机泵设备的密封问题，使其能够安全可靠地长周期运行，对于保障装置的长期安全平稳运行，提高经济效益都有着重要意义。机泵设备密封失效的形式有：

（1）端面比压的影响。由于泵的操作条件的不稳定因素，致使介质端面机械密封处的动静环两端面比压升高，由于密封本身不能使介质作用在密封端面间的压力自动卸荷，致使密封端面载荷过大，摩擦热增多，摩擦损失严重。再者，也可能由于在安装过程中预紧力过大，安装时唯恐泄漏，将压盖上得过紧，使动静环之间作用的摩擦力过大，泵运行后，使两端面间很难形成液膜，相互发生干摩擦，严重加剧了静环的磨损，导致密封失效，因此短时间便发生了泄漏。

（2）介质中杂质积垢的影响。在拆卸机械密封装置过程中，我们发现轴套上有一些类似污垢的杂质滞留其上，使动环不能灵活地转动，导致失效。由于这些杂质滞留在轴套上，当泵运行到一定时间，轴套上新积的污垢越来越多，使动环密封圈与轴之间的摩擦系数增大，摩擦力也相应增大，导致动环在轴向上移动困难，甚至丧失轴间移动性，这样，弹簧便失去了作用，使动静环之间不能靠调节弹簧力而开形成液膜，因此，启泵后，两环端面在高压下产生了干摩擦，静环便产生过热现象。但由于动环轴向移动困难，即使松动压盖螺栓，动环也不能紧贴在静环上，因而导致密封失效。

（3）辅助密封圈的影响。介质端面的机械密封，其补偿环下的辅助密封是聚四氟乙烯楔形圈，在轴向力（弹簧力+介质压力）的作用下，靠两个刃边来达到密封，由于介质中的微粒和静环磨损的石墨粉末的积聚，当操作条件变化时（如压力波动），楔形圈也将作轴向微动，这就导致颗粒嵌入楔形圈挤压刃边。颗粒脱离刃边后，由于聚四氟乙烯回弹性较差，刃边外形成微缝，导致沿辅助密封圈的轴向泄漏。

（4）操作条件不稳定的影响。当操作条件不稳定时，在密封腔内压力降低的过程中，端面比压下降，密封面的摩擦热状态劣化，产生的摩擦热一方面加剧摩擦，摩擦热进一步增大；另一方面热量积累产生较高的温度，使端面的摩擦副硬材料中起粘结作用和局部发生聚集，该区域的摩擦系数增大，摩擦状态继续恶

化。密封发生泄漏时，泄漏流体又对密封面产生冷却作用使密封面产生龟裂纹，这也使摩擦摩损加剧。

3.安装与测点配置

在密封的故障预测和诊断技术中，应当针对机泵设备的运行状态，进行全面检测，可以最有效地实现设备状态受控，在无需依赖人员素质和积极性的情况下保证设备的高效运行，极大提升企业的设备管理水平。

传感器安装：

传感器采用粘接的安装方式。首先将粘接块粘接到打磨好的测点，然后将传感器安装到粘接块上固定。

测点配置：

常规测点设置有如下2种方案：

（1）针对于悬臂设备，测点数4个，采用HD300无线监测站进行监测，测点配置如下：

图3.3测点配置图

（2）针对于双支撑设备，测点数6个，采用HD300无线监测站进行监测，测点配置如下：

测图3.4点配置图

(“H”指水平方向“V”指垂直方向“A”指轴向）结语

企业的重要机泵设备不仅本身价值很高，且其维护费用占据了企业备件和检修费用的很大部分，运用在线状态监测系统对企业重要机泵设备实施在线状态监测（即通过无线或有线方式实现设备状态的自动监测、自动报警和智能辅助诊断）可以最有效地实现设备状态受控，在无需依赖人员素质和积极性的情况下保证设备的高效运行，极大提升企业的设备管理水平。

泵试车方案

一、适用范围 本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。 二、编制依据 2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸 2.3、制造厂随机技术文件 三、工程简介 永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机，3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作，试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行，确保试车工作顺利完成。 四、机泵试车程序 试车条件确认——电机单试——联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认——冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运——手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查——交付联运 五、试车前应具备条件 5.1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束； 5.2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格； 5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求； 5.4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注； 5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求； 5.6、机泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍； 5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定，电机应进行2小时的单独试运转； 5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。 六、泵的启动 各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱）进行系统内部打循环，如个别泵

机泵类设备试车方案.

目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14

设备单机试运转及调试记录

施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 硫酸输送泵 输送泵 真空泵 磺化釜搅拌 热溶釜搅拌 冷却釜搅拌 导热油炉油泵 试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位建设单位

施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 电动阀门 硫酸电动阀门 计量罐电动阀门 降温水电动阀门 放料电动阀门 试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 试运转调试结论 施工单位建设单位

施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 电动葫芦 试运转过程及各参数记录： 1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位建设单位

设备试车方案.docx

X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日

目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/

离心泵单机试车方案样本

1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。

( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。

设备专业检查项目内容及标准

设备专业检查项目内容及标准 二○一五年

设备专业检查项目

工艺专业检查项目内容及标准 一、检查项目：运转设备检查 （一）检查内容：润滑检查 1、检查润滑台账。 2、检查“三级过滤”装置使用情况。 3、检查加油用具。 4、检查现场油质、油位、油压、油温。 5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。 6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。 7、检查加油记录：主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表。 检查标准： 1、建立润滑台帐。每年12月份定期更新，并经设备科审核、批准。 2、三级过滤： a、稀油站三级过滤：从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤；稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤；循环油泵出口二次滤网为三级过滤。 b、注油器及其它加油三级过滤：从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤；贮油箱进口为二级过滤；贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。 c、滤网使用标准：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 d、过滤装置滤网选用正确，装置卫生保持清洁、干净，无杂物及堵塞，定期清洗或更换。

e、加油用具清洁、干净，加油桶完好无破损，壶口加滤网过滤。 f、油质选用与台帐相符，油位视镜清晰，油位1/2—2/3，无假油位现象;油压在指标。 g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑，不得有锈蚀现象。 h、循环油泵运行正常，无异常振动及声响。注油器滴注：10—15滴/分钟。 i、新领润滑油要不定期进行取样分析，稀油站润滑油要定期取样分析，分析化验单要保存。 j、润滑周报表(每周一次)、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整。 （二）检查内容：设备本体运行情况 1、主、辅机零部件情况 2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度 3、设备运转部件温度、声音、振动 4、油路及润滑系统 5、基础、基座及连接螺栓 6、防护罩、防雨罩 7、设备外表 检查标准： 1、主、辅机零、部件完整、齐全，质量符合技术要求； 2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定； 3、设备运转部件声音、温度正常，无异常振动，且每月对主要设备进行一次测振； 4、油路及润滑系统：油路畅通、润滑良好，油温、油压、油位、注油器滴注在规定范围内：10—15滴/分钟；

消防设施设备检查判定标准

消防设施设备检查判定标准 点型感烟火灾探测器 一.检查项目、技术要求和不合格情况按下表的规定。 二.检查方法 1.确认点型感烟火灾探测器与火灾报警控制器正确连接并接通电源，处于正常监视状态。用加烟器向点型感烟火灾探测器施加烟气，观察火灾报警控制器的显示状态和点型感烟火灾探测器的报警确认灯状态。 2.复位火灾报警控制器，观察点型感烟火灾探测器的报警确认灯状态。 三.检验器具 加烟器：能够向点型感烟火灾探测器施加试验烟或气溶胶。 注：试验烟可由蚊香、棉绳、香烟等材料阴燃产生。 点型感温火灾探测器 一.检查项目、技术要求和不合格情况按下表的规定。

二.检查方法 1.确认点型感温火灾探测器与火灾报警控制器正确连接并接通电源，处于正常监视状态。用热风机向点型感温火灾探测器的感温元件加热，观察火灾报警控制器的显示状态和点型感温火灾探测器的报警确认灯状态。 2.复位火灾报警控制器，观察点型感温火灾探测器的报警确认灯状态。 三.检验器具 热风机：能产生使点型感温火灾探测器报警的热气流。 注：点型感温火灾探测器的动作温度一般在54℃～78℃范围内，进行试验时，气流温度应大于80℃。 点型红外火焰探测器

二、检查方法 1.确认点型红外火焰探测器与火灾报警控制器连接并接通电源，处于正常监视状态。将火焰光源（如打火机、蜡烛，火焰高度4cm左右）置于距离探测器正前方1m处，静止或抖动，观察火灾报警控制器的显示状态和点型红外火焰探测器的报警确认灯状态。也可利用生产厂商提供的现场测试光源按其技术要求进行检查。 2.复位火灾报警控制器，观察点型红外火焰探测器的报警确认灯状态。 三、检验器具 打火机或蜡烛； 秒表：测量范围为0s～60s。 点型紫外火焰探测器 二.检查方法

防爆设备检查标准word版

井下防爆电气设备检查制度及标准 二00七年元月

井下防爆电气设备检查制度及标准 一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准 1、现行的防爆电气设备的国家标准是GB3836-93。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)。 2、防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。矿用防爆型电气设备的通用要求也就是防爆电气设备的共有特性，国家标准主要包括以下几点： 1）电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。 2）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。 3）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求。 4）具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。 5）防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。

6）防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。 7）防爆电气设备必须经国家制定的防爆试验单位鉴定。 3、防爆电气设备的防爆原理 1）隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 2）增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。 3）本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。 4）正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。 5）充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。

单机调试重点学习的记录.doc

设备名称设备编号型号规格 硝酸铵溶液储罐进料泵 制造单位 安装地点 安装完成日期空载试运行情况 负载试运行情况 P1P IMC80-65-125G 太仓顺达磁力泵科技有限公司 硝酸铵溶液储罐区 2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 4、流量满足生产要求 验收结论验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐A P2P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区 安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力 空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力 负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏 验收结论 验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐B P3P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区 安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力 空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力 负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏 验收结论 验收人员

设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液放料泵P4P IMC80-65-125G 制造单位太仓顺达磁力泵科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 空载试运行情况 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 负载试运行情况 4、流量满足生产要求 验收结论 验收人员

水泵试车方案样本

目录 一、工程概-------------------------------------------------------------------. 2. 二、施工平面图------------------------------------------------------------- .4.三、施工的工艺流程------------------------------------------------------- .5. 四、施工前的准备工作---------------------------------------------------- .6. 五、机组设备的安装------------------------------------------------------- .6. 六、阀门的安装------------------------------------------------------------ .8 . 七、管道的安装-------------------------------------------------------------.9. 八、水泵的试运行----------------------------------------------------------.10. 九、劳动人员的分配计划-------------------------------------------------.10. 十、材料计划表-------------------------------------------------------------.10. 十一、主要的机具、量具-------------------------------------------------.12.

设备验收检验规范

一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1.预验收过程主要包括以下内容 1)检验设备主要零部件是否按合同要求制造。 2)各设备参数是否达到合同要求。 3)检验设备几何精度及位置精度是否合格。 4)设备各动作是否正确。 5)对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出， 以便及时改进。 6)对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。 7)做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂 家签字。 2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要 中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。设备开箱验收过程主要包括以下内容： 1)设备外观包装是否完好。

2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、 4)附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否 缺损。 5)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否 己影响到设备的精度和技术性能。 6)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈 油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查 地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。在检查中要做详细检查记录。凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字确认。 三、设备试运行验收： 试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要，以及设备安全防护。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容： 1.严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技

排烟风机单机试运转及调试记录

排烟风机单机试运转及调试记录 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司

分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)

泵类设备单机试车及方案word精品

. 国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位：中化六建监理单位： 批准：准：批审核：审核：编制： 中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二 ...

目录 概述一、 -----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件 ----------------------------------------------------3四、试车目的 ----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作 --------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准 ----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7

（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9 ... . （五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1．各类传动设备《安装使用说明书》。

设备试车方案(完整)

xxx项目 设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： xxxx目部 2020年 4 月 12 日

目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1、试车小组机构 (3) 4.2、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1泵类设备试运行 (4) 5.2风机试运行 (5) 5.3 固定式带式输送机试运行 (5) 5.4螺旋输送机试运行 (7) 5.5振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1、质量管理体系 (9) 6.2、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1、安全工作组织机构 (10) 7.2、试运转安全注意事项 (10) 7.3、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明 本方案为xx项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1) 施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 6) 设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。

四、试车准备 4.1、试车小组机构 4.2、工机具准备

工机具计划表 五、单机试车方案 5.1泵类设备试运行 1、试运行应具备的条件： a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件； b、泵的入口按规定加设过滤网； c、确认润滑油加注完毕； d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求； e、盘车应灵活、无异常现象； f、电机及电缆绝缘测试合格。 2、试运行应符合下列要求 a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好； b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。 c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。

设备检查标准.

附表1：设备检查标准 类别检查主要内容及标准检查方法备注 水泵1、螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良 好 摸目视 2、有转动方向标志，联轴器中心正常、无异常噪音、无振动目视听 3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物目视 4、无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴 /分、填料密封泄漏不超过30滴/分） 目视 3、电机接地电阻需≥1兆欧实测目视 5、备用设备必须达到备用状态目视盘库表7、设备的安全防护装置齐全，性能可靠。目视 减速机1、螺栓紧固良好，电机无异常发热摸目视 2、链条松紧适宜，减速箱油位清晰正常目视 3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物目视5、油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外）目视

非转动设备类1、设备基础牢固有效目视 2、水箱完好无损坏，防腐规范、整体良好目视 3、冷却水塔各部件完整、齐全、完好目视 4、无油污、无积灰、无杂物，设备保持清洁、整齐目视 5、紧固螺栓齐全，保养到位，符合要求摸目视 6、各法兰连接管路无跑、冒、滴、漏目视 7、设备保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物摸目视 管道1、管道接触良好规范目视 2、管道刷漆均匀，无锈蚀目视 3、管道安装符合工艺要求，无泄漏，各类阀门、管件无缺损，手轮 开关灵活、无松动 摸目视 4、各管路阀门及设备标识齐全清晰、清洁目视 5、设备管道无漏水现象目视 6、管道必须有固定支架，不准有捆绑现象目视 备注测温仪、活口扳手、螺丝刀等工具检查按照工具管理规定执行。摸目视

5.1设备完好标准 5.1.1设备机械应在良好状态下，现场无异常，三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动；油标清晰、油位适中、油质正常。 5.1.2转动设备有转动方向标志，运转过程中无异常噪音震动，动机电流指数出口压力应显示准确且稳定在规定范围内，电动机温度计、泵轴承温度正常。 5.1.3设备保温要平整、完好；设备刷漆要均匀齐全，无明显的凸起、锈迹，颜色要符合标准。 5.1.5密封：机械密封不允许有泄漏现象；填料密封每分钟不多于30滴。如设备油封有轻微漏油，要在安全前提下保持表面清洁。5.1.6在室外的电机，防护罩要齐全整洁。 5.1.8管道一定要横平竖直（物料管道可以有轻微的顺势斜度），并有标识。 5.3管道、阀门维护标准 管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。整体防腐保温完好。 5.4安全防护：（1）传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。 （2）安全防护部分有明显顏色标识并保持表面清洁，包括防护罩、栅栏或盖板。 5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》)，其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。 5.5.1减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。

机泵单机试车方案

目录 1工程概况 ??????????????????????? 1 2编制依据 ??????????????????????? 1 3试车规定 ??????????????????????? 1 4电机试运 ??????????????????????? 2 5机械对中 ??????????????????????? 4 6油系统清洗?????????????????????? 5 7机泵负荷试车????????????????????? 5 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料

1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1)施工图纸及资料。 2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162 号) 3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的 检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织 并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供

应、 质监等单位参加。 3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮 气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位） 组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： 机组安装完毕、质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用 品、 记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人 员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。

泵类设备单机试车方案

国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位：中化六建监理单位： 批准：批准： 审核：审核： 编制： 中化六建井陉项目部 二00三年十一月二十日 目录 一、概述-----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3 四、试车目的----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作

--------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5 七、试车步骤------------------------------------------6 （一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7 （三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9 （五）深井泵--------------------------------------------10 八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1．各类传动设备《安装使用说明书》。 2．HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。 3．TJ231（五）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》。 4．GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 5．设备、工艺安装图纸。 三、试车需具备的条件 1．与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。

机电设备安全检查项目

机电设备安全运行检查项目 机电设备安全运行的前提之一，是及早发现问题，及时处理隐患。因此，对机电设备进行安全检查就显得尤为重要，为规范机电设备安全检查工作，确保检查工作规范、标准、细致、全面，根据《煤矿安全规程》、《防爆电气设备检查标准》、《安全质量标准化标准》、《机电设备完好标准》等的要求，特对机电设备安全检查的项目与内容进行了整理分类。了解机电设备安全检查的项目和内容，即可给使用单位如何管理和使用机电设备起到指导作用，同时对检查人员如何检查、检查什么起到了规范作用，从而确保检查规范、标准，进而保证设备时常处于完好状态，保障机电设备安全正常运行。 一、设备外观及周围环境 1、设备干净整洁，无积尘、无浮煤，无油污。 2、设备周围干净，无杂物、无淋水、无滴水、无潮气积水。 3、设备摆放整齐，开关上架，五小电器上板、电缆上钩。 4、设备铭牌完好，煤安标志齐全。 5、各种标志牌、警示牌指示正确，完好牌、责任牌、防爆合格证、入井许可证、整定牌，齐全、清晰、完好。 6、电缆指示牌齐全、清楚、指示正确。 7、设备外观无锈蚀、无变形、无开焊、无漆皮脱落。 8、设备五不漏：不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏电。 9、两防锁齐全、有效，起作用。 10、闭锁装置齐全、有效，位置正确，起到闭锁作用。 11、螺栓坚固、齐全并上满扣，螺栓露出一至三扣；弹簧垫圈齐全、压平、有效；

二、保护及防护 1、电气设备按规定接地，接地极、接地母线、接地线，辅助接地母线、接地导线等符合要求，内接地符合规定，周围两台以上电气设备要打局部接地极，馈电开关、煤综保和信号综保要打辅助接地。 2、接地螺栓、螺母、垫圈要使用镀锌的，并不允许涂绝缘漆。 3、过流保护使用正常、整定合格、灵敏可靠。 4、漏电保护使用正常、可靠、动作灵敏。 5、转动部位、对轮、联轴器有护罩。 6、皮带机尾有护罩，机头传动部有护网。 7、皮带机有行人的地方应有过桥。 8、皮带机各种保护齐全，沿线有拉线保护、机尾有急停按钮开关。 9、高压配电设备及裸露带电设备有护栏，并挂警示牌。 10、400馈电保护：整定合格，短路和漏电动作灵敏，应在主接地极5米外打辅助接地极 11、80、120开关保护：整定合格，短路和漏电动作灵敏。 12、煤电钻照明信号及保护：应在主接地极5米外打辅助接地极，漏电保护每班进行测试。 13、移变高低压保护，整定合格，灵敏可靠。 14、高压配电箱保护，整定合格，灵敏可靠。 15、单独装设的高压电气设备，必须有接地保护。 三、电缆及接线

机泵单体试车方案

1 概述 概况 1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊（7区）联通。现场共计各类机泵99台。设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。 1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。 1.1.3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。 编制依据 1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）； 1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010）； 1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）； 1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）； 1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）； 1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）； 1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）； 1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）； 1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）； 1.2.10 设备资料及相关技术文件； 1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。 2 试车前后准备及应具备的条件 试车前的准备 2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。 2.1.2 试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。 2.1.3 各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3处。 2.1.4 试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。 2.1.5 临时管线安装完毕，保证其内部清洁度。 2.1.6 不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离。加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。 2.1.7 将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）。 试车应具备的条件