压痕机安全操作规程

压痕机安全操作规程

1. 模切压痕机运行前操作人员必须对设备和安全装置作空载检查。各部分性能正常后

方可进行生产。

2. 运行中防护装置及其他主要部件有不正常情况危及人身安全时，应停车向领导反映。

在故障未排除前任何人不准生产。

3. 操作时严禁抢摆抢拿。不准从设备两侧续纸、取纸。

4.模切压痕机上严禁放置物品。

5. 在模切压痕机上从事压痕以外工作时，必须切断本机总电源。待全部运动件停止运

动后进行。

6. 不应利用安全防护装置的行程开关作正常停车开关使用。

7.对模切压痕机进行维修、保养及检查的人员应熟悉设备和本标准，并遵守本标准的要求。

机械制造厂各岗位安全操作规程

机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)

2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规

砼喷射机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 砼喷射机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8230-12 砼喷射机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。 2、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。 3、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。 4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。 5、不能同时移动车辆和操作机械手。 6、车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。

7、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。 8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。 9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。 10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。 11、作业前的检查： 检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。 检查外加剂软管连接。 检查软管和连接处有无损坏和老化。 检查水箱是否注满水。

海洋平台的安全性与规范设计【开题报告】

开题报告 船舶与海洋工程 海洋平台的安全性与规范设计 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义： 最近几年，我国海上石油开采已从近海浅水走向深海.未来5 年~10 年内，我国海洋石油的开采水深有望达到500 米-2000 米.由于导管架平台和重力式平台自重和工程造价随水深大幅度增加，已经不能适应深水海域油气开发的要求.因此，研究、发展深海采油平台的有关技术势在必行. 而深海石油平台的设计，建造及相关技术是深海油气资源开发中的关键技术之一，及早了解和和掌握国外深海平台的建造和使用情况，探讨国外深海平台设计和使用中积累的经验和存在的问题，对我国海洋油气开发具有重要意义。 对深水开采，钢质导管架平台的造价会随水深增加而急剧增长，以致增加到在经济上不可行。这就促使我们在深海开发中使用新的结构形式，如混凝土结构和浮式结构。典型的浮式结构是FPSO，半潜式平台，张力腿平台（TLP）和SPAR平台。 海洋平台结构复杂，体积庞大，造价昂贵，特别是与陆地结构相比，它所处的海洋环境十分复杂和恶劣，风、海浪、海流、海冰和潮汐时时作用于结构，同时还受到地震作用的威胁。在此环境条件下，环境腐蚀、海生物附着、地基土冲刷和基础动力软化、材料老化、构件缺陷和机械损伤以及疲劳和损伤累积等不利因素都将导致平台结构构件和整体抗力的衰减，影响结构的服役安全度和耐久性。另外，操作不当、管理不当等人为因素也直接影响海洋石油平台的安全性。随着对海洋平台复杂性的深入了解，造成了重大的经济损失和不良的社会影响。例如，1965年英国北海的“海上钻石”号钻井平台支柱拉杆脆性断裂导致平台沉没；1968年“罗兰角”号钻井平台事故；1969年我国渤海2号平台被海冰推倒，造成直接经济损失2000多万元；1997年渤海4号烽火平台倒毁；1980年北海Ekofisk油田的Alexander L Kielland 号五腿钻井平台发生倾覆，导致122人死亡；以及2001年巴西油田的P-36平台发生倾覆。 1982年7月交通部烟台海难救助打捞局，经过一年多的努力，将“渤海2号”沉船分割成10大块打捞上岸。主甲板上共有10个通风筒，其中，泵舱的四个通风筒—两个进风风筒和两个排风风筒，全部被风浪打掉。事故分析报告给出三个主要原因，原因

激光打标机操作规程

激光打标机操作规程 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020

激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打标软件——添 加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开始标刻——上下——摇升 降手柄，找到激光作用在金属板上的最强点——停止标刻后手动将外红光点重 合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。

e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭后镜片等酒 精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射到场镜外表 面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果被污染，功率 会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射到人 体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器，或任何操作 人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公司将不承担责任。操作 员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见光，工作时要注意 安全，设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位发生 火灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁

湿喷桩安全操作规程示范文本

湿喷桩安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

湿喷桩安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻孔前的准备： 1、了解钻孔部位的土的性质，编好工艺，选好相应的 钻头、压重和钻进速度。 2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发 挥机具作用，缩短工期。 3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结 构的平台上，并设置参考点。 4、将摆线针轮减速机，吊运到钻台的钻孔点，并固定 到龙门架上校正水平。在各润滑部位加注润滑油脂。 5、检查各连结部位是否松动。 6、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起 吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔

中心。可以整体吊装，也可分三件安装。 7、组装钻杆：将各节钻杆放置在钻架一侧并联接成整体；在井架上放好钻杆支撑架，依次安管、压重块等部件。然后把钻头至孔位。 二、钻机工作时： 1、当钻机和一切辅助设备状态良好，位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。 2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。 3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻孔工作中，最大钻压电流值不得超过100mA。转速也要适当。 4、开钻时，先送浆，空转，后进给。 5、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入

激光打标机操作规程完整

激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物 品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2） ； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；

湿喷机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4121 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 湿喷机安全操作规程正 式样本

湿喷机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 开机前准备工作： 1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否 可靠接地，有无漏电现象。确定给水开关阀，清洗水 开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。检查 主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。 2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分 风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。 3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机 体相连接。 4、确定计量泵流量。 5、调定电机转向。

6、调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。 7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。 8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。 作业操作程序： 1、开机操作：准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给水开关阀，清洗水开关阀，打开速凝剂供给开关阀。电控系统闭合总开关DK、控制电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。 2、停机操作：停止喷射前，首先停止加料，待

罗兰机安全操作规程(通用版)

罗兰机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0509

罗兰机安全操作规程(通用版) 1、机器名称：罗兰双色机，罗兰四色机 2、危险部位 2．1车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属于危险部位 3、操作步骤 3．1清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项） 3．1．1清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干净，再用电油布擦洗干净。要在停车情况下进行操作，且要抓好烂布，围实，用适量电油 3．1．2清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能起过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘

上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘 3．1．3清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止 3．2拆、装版、装胶布 3．2．1拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位臵。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花 3．2．2装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进行。同样用手轻轻扶住锌牌而不补刮花。拆胶布是先完全松开版尾处胶布螺丝，致命伤边平行取出胶布巴，用支点车将胶布以及视垫纸慢慢转动到牙口位臵，再完全松开牙口位胶布螺丝，最后取出胶布 3．2．3装胶布是先将胶布的其中一个巴（确认为牙口位）平行放进胶布槽中，并两边分中放平，上紧政口位螺丝至一定位臵，两

湿喷机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.湿喷机安全操作规程正式 版

湿喷机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 开机前准备工作： 1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。 2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。 3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。 4、确定计量泵流量。

5、调定电机转向。 6、调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。 7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。 8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。 作业操作程序： 1、开机操作：准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给水开关阀，清洗水开关阀，打开速凝剂供给开关阀。电控系统闭合总开关DK、控制电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电

罗兰机安全操作规程

1、机器名称： xx双色机，xx四色机 2、危险部位 2．1车头收纸盘底、排牙及链、车尾输纸盘底、墨斗、墨辘、水辘、版炮、胶布炮、猪龙等都属于危险部位 3、操作步骤 3．1清洗墨斗、墨辘、水辘（附注意事项） 3．1．1清洗墨斗是先将墨槽的油墨挑起，刮干净，再用电油布擦洗干净。 要在停车情况下进行操作，且要抓好烂布，围实，用适量电油 3．1．2清洗墨辘首先挂上洗墨刀，备好火水壶，再开长车进行清洗，过程中要时廖留意机器运转情况，车速不能起过5000石/时，火水要适量地加，切勿过量，避免火水到处飞洒，为了能洗掉墨辘上的纸粉，在油墨基本洗干净之后要加适量清水进行清洗。注意，过程中切勿用手或碎布去接触转动的墨辘 3．1．3清洗水辘是先将水辘从机上拆出，用适量电油浇淋于水辘套周边，再用墨刀在水辘套上来回刮动，将油污刮掉，连续几次以上动作直至将水辘套洗干净为止 3．2拆、装版、装胶布 3．2．1拆版是先松版尾版夹，取出版尾后反点动车到牙口位臵。再松开牙口版夹，将锌版拆出。过程中应注意用手扶住锌版而不被刮花 3．2．2装版是先将版夹分中，归零位并按先夹牙口后夹版尾，先上紧牌尾，后上紧牙口的次序进行。同样用手轻轻扶住锌牌而不补刮花。拆胶布是先完全松开版尾处胶布螺丝，致命伤边平行取出胶布巴，用支点车将胶布以及视垫纸慢慢转动到牙口位臵，再完全松开牙口位胶布螺丝，最后取出胶布

3．2．3装胶布是先将胶布的其中一个巴（确认为牙口位）平行放进胶布槽中，并两边分中放平，上紧政口位螺丝至一定位臵，两边再用手将胶布以及视垫一起轻压住，正点车将胶布慢慢转进到版尾位臵，平行放进版尾的胶布巴，收紧版尾有效期布螺丝即可。手压位臵不要太靠近保险杠，点动方向不得有误，以上操作之前都应先检查保险杠是否正常 3．3烫版、洗胶布 3．3．1烫版是按动蜗牛键，用湿水布将印版抹一遍水，再用电油布将印版上的油墨抹干净后，用水布加适量牛奶将印版烫一至两遍，最后再用干净湿水布将印版彻底抹干净即可 3．3．2洗胶布是按动蜗牛键，用电油布将胶布的油墨、纸粉彻底抹干净，必要时可用湿水布抹水，易于洗掉纸粉边 3．3．3以上作业一定要注意安全，碎布要围好抓实，作业前定先检查保险杠的保险是否正常 3．4打猪笼 3．4．1打猪笼是必须把车停车，锁好，再将猪笼移到所需位臵后上上紧螺丝，最后轻轻点动车，转动一圈，检查该位臵是否安全，以免损坏机器 3．5执墨屎 3．5．1执墨屎一般是在停车情况下进行，但有时候为了为受影响也往往在印刷过程中同时进行，但必须注意安全，绝对不能手直接与版式面接触，应用适当的用具（如纸片）完成，同时还必须确定保险杠是正常的。 3．6机器在维修、清洁、保养过程中应注意以下几点： 3．6．1所做的每一个动作都必须注意安全，锁好停车掣（在无须转动情形下），并保证每一个保险掣都是正常的情况下而进行 3．6．2切勿在收纸（输纸）底盘进行作业或清洁，以免发生意外，应将底盘放到最低位臵时再进行

安全操作规程-打标机

打标机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司打标机 三、工作原理 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、打开电脑，检查电脑和打印机的数据线连接是否正常，安装软件，选择自动安装软件（红色的球状软件）。 2、连接气枪 3、打开打印机开关 4、用游标卡尺测量打印部分的直径（记下数字） 5、最上面的把手是调整高度的，选装把手提高高度（针头和工件的上下高度大约10cm）防止不正当操作破坏针头，安装工件，一定要用方形螺丝刀螺紧工件，如果重复打印必须检验工件是否牢固，掉正气压气压值大约0.2-0.4之间效果比较好。

6、如果旋转机头旋转证明现在处于圆面打印，如果旋转机头不旋转证明现在处于平面打印（可以按按钮查看现在处于什么状态）。根据工件情况选择打印圆面或者平面。 7、打开ThorX6软件，“标记”，点击“添加标记”，选择文本（一般选择平面文本“AB无弧度文本”），双击文件中的内容，出现窗口在窗口上填写需要打印的内容，如果字头方向朝右就是调整角度“90”，如果字头方向朝右就是调整角度“270”，可以拖动内容调整字体大小也可以调整字高和字宽，选择好合适的字体。针头可以通过电脑的左右方向键或者鼠标调整（具体方法：选择打印内容，移动鼠标或者方向键），如果是平面前后调整方法：1、移动针头2、移动底座。 8、点击菜单“刻录”，填写“工件直径” 9、查看打印针头位置，选择排版，排版菜单下的“中心”按钮就是打印时针头的开始距离。以上准备好后，开始旋转最上面的上下把手，把针头调到离工件最高点大约0.8-1.0cm的距离效果比较好。点击开始刻录。如果觉得打印不正确可以按停止打印。（X轴表示：水平面左右位置，Y轴表示：水平面前后位置，Z轴表示：高度） 六、HSE提示，注意事项 1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。 3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4. 检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。 5. 打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。 6. 装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁对机床产生冲击。 7. 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

珩磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3～5min，确认各部运转正常，润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。

6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用，发现机床有异状，应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在空档位置上，要保持清洁完好，做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

湿喷台车安全操作规程

湿喷台车安全操作规程 1、湿喷机操作人员独立操作前必须经过培训，并经考试合格，方可上岗。 2、施工时，湿喷机必须安置在安全的地方，摆放平稳，所有轮子必须着地。 3、外接电源线时，必须先关闭电源开关，并检查电缆线是否有破损，电缆线必须悬挂，不得置于水中。 4、开机前应先检查料斗中是否有异物，推进缸冷却水箱内水是否足够、清洁。 5、喷射前必须检查系统风压是否足够、电压是否在合格范围、拉杆压紧力是否合适、转子运转方向是否正确、振动电机和计量泵是否正常、速凝剂管路是否通畅。 6、喷射前必须与喷射手约定交流的语言、手势、信号。 7、在喷射过程中，必须随时观察工作风压的变化，并随时保持与喷射手联系，根据情况及时调整风量和速凝剂用量。 8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，控制好喷嘴，避免余风在疏通喷射管时，混凝土射出或喷射管乱摆，造成人员伤亡和财产损失，松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完，避免余气伤人。 9、速凝剂管路堵塞时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，速凝剂外泄方向不得指向人，松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开，避免余气使速凝剂喷出伤人。 10、停止喷射时，应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路，若两次喷射间隔时间超过30分钟，应用水洗净湿喷机、喷射管和速凝剂管路。 11、清洗湿喷机时应避免水溅湿电器元件。 12、清洗完湿喷机应将压板、料斗复位，切断风、水、电源。

湿喷台车操作人员安全操作规程 1、喷射手在进入施工现场时，必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳保用品。 2、进入施工现场后，先观察作业岩面是否稳定、有无危石、钢筋网是否牢固、与锚杆焊接是否可靠。 3、检查喷射管、速凝剂管是否完好、通畅，各连接处是否牢固。 4、在未控制好喷头时不得发出送风指令。 5、喷头在任何情况下不得指向人、机器、设备、电器，以免造成人身伤害和财产损失。 6、在喷射前应用高压风吹拭作业岩面，以清洁岩面，去除危石。 7、在喷射过程中，需要增、减风量和速凝剂用量时，应及时通知喷射机操作人员，通知时应用准确的语言和双方事前约定的手势、或其它方式一起搭配使用，以免造成误会。 8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，控制好喷嘴，避免余风在疏通喷射管时，混凝土射出或喷射管乱摆，造成人员伤亡和财产损失松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完，避免余气伤人。 9、速凝剂管路堵塞时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，速凝剂外泄方向不得指向人，松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开，避免余气使速凝剂喷出伤人。 10、喷射间隙，应关闭高压风，且使喷嘴向下指向地面，以免混凝土浆堵塞速凝剂管路。 11、停止喷射时，应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路，若两次喷射间隔时间超过30分钟，应用水洗净喷射管和速凝剂管路。

激光打标机安全操作规程

激光打标机操作规程第1页共2页1 适用范围 本规程规定了激光打标机的操作流程、安全操作要求及设备的维护保养及维修。 2 操作流程 2.1 开机 2.1.1接通外供电电源 2.1.2启动主电源：顺时针旋转钥匙开关（LOCK）（图1-1），按下启动开关（图1-2），可听到机器内部有接触器的吸合声及冷却水泵工作的声音。冷水机显示屏显示当前水温。主控箱上的各种报警灯和指示灯除了Scan Driver Alarm灯亮，其他都是灭着的。 2.1.3 启动电脑（图1-3），进入HL5.2打标软件系统（图1-4），导入任意一个打标文件，空打标一次。 2.1.4 启动主电源3分钟后，打开激光电源面板上的空气开关（POWER）（图1-5），逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图1-6）。按下启动按钮(RUN) （图1-7），启动按钮（RUN）灯亮，氪灯即被触发点燃。 2.1.5 按下Q启动器箱上的电源开关（图1-8），使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器电源开关指示灯亮。 2.1.6将主控箱上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到ON位置（图1-9），使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。此时设备完成启动。 2.2 关机 2.2.1首先逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图2-1），此时电流为最小值7.2A，再将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到OFF位置（图2-2）。 2.2.2关闭Q驱动器电源开关（图2-3）。 2.2.3 先按下激光电源箱上的停止按钮（STOP）（图2-4），关闭激光电源，再关闭空气开关（POWER）（图2-5）。 2.2.4 退出打标软件，关闭Windows操作系统（图2-6）。 2.2.5 等待3分钟后关闭钥匙开关（LOCK）（图2-7）。 2.2.6 断开外供电电源。 图1-1图1-2图1-3图1-4图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10图2-1图2-2

珩磨安全技术操作规程示范文本

珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞，第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠，方可开机。 6 工件动转中，不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。

9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

湿喷机操作规程

湿喷机操作规程 一开机前准备工作 1.检查混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm，C15的喷射混凝土塌落度大于100mm、C25-C30不小于150mm，C35及以上不小于180mm（确保粘聚性）； 2．检查料斗不得有异物或者铁器； 3．检查液体速凝剂是否符合施工条件，沉淀多是经行搅拌，量不足时进行添加； 4．主风阀打开前，系统风压表显示值高于0.5MP； 5．连接所有管路； 6．电动振动电机、主电机观察是否异常，使气料仓中有少量混凝土形成料柱密封； 7．理顺喷射管路，使其圆滑过渡； 二操作步骤 1．打开速凝剂辅助风，缓慢打开主风阀，依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机，向料斗连续加料； 2．根据工作需要调整风压值，减少回弹、提高喷射表面平整度； 3．尽量保持喷射嘴与作业面垂直，严禁将喷射嘴朝向偶人活动的方向，在工作中发现苏宁及管路堵塞，先停机，关闭主辅风阀，缓慢松开螺丝，缓慢释放管内压力，以免速

凝剂进入眼睛以及喷射到皮肤造成伤害； 4．喷射作业结束后，停止上料，待混凝土基本输送完毕时停止速凝剂输送计量泵再停止振动电机； 5．将速凝剂管路插入清水中，启动速凝剂计量泵电机，清洗速凝剂管路； 6．向料斗中加水，当喷出清水后，移开水管，关主电机，稍后再关主风阀和速凝剂计量泵，最后关闭速凝剂辅助风阀； 7．清理表面混凝土，拆开过滤街头与变径管两端管路，放松拉杆，翻开压板和料斗用谁冲洗，料斗打开后，严禁开动振动电机以免造成意外； 8．开动主电机，清洗转子料腔内混凝土，清洗完毕后压板和料斗复位拉杆复位（不需压紧），切断风、水、电。

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湿喷台车安全操作规程(标准版)

湿喷台车安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0212

湿喷台车安全操作规程(标准版) 1、湿喷机操作人员独立操作前必须经过培训，并经考试合格，方可上岗。 2、施工时，湿喷机必须安置在安全的地方，摆放平稳，所有轮子必须着地。 3、外接电源线时，必须先关闭电源开关，并检查电缆线是否有破损，电缆线必须悬挂，不得置于水中。 4、开机前应先检查料斗中是否有异物，推进缸冷却水箱内水是否足够、清洁。 5、喷射前必须检查系统风压是否足够、电压是否在合格范围、拉杆压紧力是否合适、转子运转方向是否正确、振动电机和计量泵是否正常、速凝剂管路是否通畅。 6、喷射前必须与喷射手约定交流的语言、手势、信号。

7、在喷射过程中，必须随时观察工作风压的变化，并随时保持与喷射手联系，根据情况及时调整风量和速凝剂用量。 8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，控制好喷嘴，避免余风在疏通喷射管时，混凝土射出或喷射管乱摆，造成人员伤亡和财产损失，松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完，避免余气伤人。 9、速凝剂管路堵塞时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，速凝剂外泄方向不得指向人，松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开，避免余气使速凝剂喷出伤人。 10、停止喷射时，应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路，若两次喷射间隔时间超过30分钟，应用水洗净湿喷机、喷射管和速凝剂管路。 11、清洗湿喷机时应避免水溅湿电器元件。 12、清洗完湿喷机应将压板、料斗复位，切断风、水、电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

激光打标机操作规程模板

激光打标机操作规 程

激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件 及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图 3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作1~2分 钟，让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机

珩磨机工安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 珩磨机工安全操作规程示 范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K880 珩磨机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。 第一次行程应用慢进级试验。 2．测量工件调整行程档块时要停车。 3．加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面 油渍随时清除以防滑跌。 4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端 先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止 夹伤手指。 5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰 尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。 6．珩磨机运转时，机床不准离人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页