N6-3.43汽轮机运行规程

第一章汽轮机的保护及试验

第一节汽轮机启动前的保护试验

第1条手动停机

1、确认蒸汽已切断，主汽门手轮已处于全关位置。

2、启动高压油泵，锁住轴向位移遮断器，合上危急遮断油门，复位停机电磁阀，建立保安

油压。

3、将启动阀手轮旋至全关位置，然后再缓慢开启至全开位置，此时调门应全开。手操开启

自动主汽门约10mm。

4、拍掉危急遮断油门，自动主汽门、调门应迅速关闭。

第2条远程停机

按第一条中的1~3项操作，使汽轮机处于挂闸状态。然后在主控室按下紧急停机按钮，停机电磁阀应马上动作，自动主汽门和调门应立即关闭。

第3条低油压联动及跳机试验

1、高压油泵、交、直流润滑油泵试转后在备用状态。

2、在“油系统”中启动交流润滑油泵，调整润滑油压正常。

3、投入盘车。

4、投入高压油泵联锁，高压油泵应联动，停交流润滑油泵。

5、开启自动主汽门、高压调门。

6、投入交、直流润滑油泵联锁。在ETS中投入“润滑油压保护”及“ETS总保护”开关。

7、联系热工调整油压开关的进、泄油门，注意油压变化情况。

A、润滑油压降至0.08MPa，汽机热工“油系统”红色闪光，报警。

B、润滑油压降至0.06MPa，联动交流润滑油泵，断开其联动开关，停交流润滑油泵。

C、润滑油压降至0.05MPa，联动直流油泵，解除直流油泵联锁开关，停直流润滑油泵。

D、润滑油压降至0.03MPa，ETS保护动作，关闭自动主汽门、高压调门。

E、润滑油压降至0.02MPa，盘车自动停止。

8、试验结束，在“ETS”中解除润滑油压低保护开关并点击“ETS复位”。

第4条汽机ETS保护试验

1、投入“汽机超速保护”开关，及“ETS总保护”开关，其它保护开关在解除位置。

2、开启自动主汽门、高压调门、高加进汽电动门、高加疏水至除氧器电动门。（因系统影

响不允许开启的阀门严禁操作）

3、联系热工调整转速信号模拟量至3270rpm时，ETS保护动作，关闭自动主汽门、高压调

门、高加进汽电动门、高加疏水至除氧器电动门。

4、试验结束，在“ETS”中解除“汽机超速保护”开关，点击“ETS复位”。

5、用相同方法做以下试验：

A、轴向位移报警、跳机试验：-0.6~+1.0报警；-0.7~+1.2跳机。

B、轴振报警、试验：0.16mm报警

C、轴承回油温度高跳机试验：65℃报警；75℃跳机。

D、发电机主保护动作

E、轴瓦温度高报警、跳机试验：85℃报警；100℃跳机。

F、真空低报警、停机试验。

第二节汽轮机在线试验

第1条汽轮机的超速试验

一、在下列情况下采用提升转速的方法进行超速试验

1、新安装机组和机组大修后。

2、每运行2000小时后。

3、甩负荷试验前。

4、调速保安系统解体检修后。

5、停机一个月后再启动。

二、试验要求

1、手动停机阀试验正常后，方可进行超速试验。

2、危急保安器动作转速应在3300~3360r/min，需在同一情况下进行两次，两次动作转速差

不应超过0.6%。

3、试验在并列带1200KW负荷暖机1小时，减负荷至0，机组解列后方可进行。

4、试验时在汽机专职或其指定的人员进行。

三、试验方法及注意事项

1、进行电超速试验：

A、启动高压油泵。

B、将转速升至3270r/min，电超速保护应动作。

2、进行机械超速试验：

A、解除电调超速保护开关，启动高压油泵。

B、逐步开大调门，使转速缓慢均匀上升至危急保安动作，并记录动作转速。

C、汽轮机转速如超过3360 r/min危急保安器仍不动作，应立即压下手动停机阀手柄紧

急停机，查明原因予以消除。

D、危急保安器动作后关闭启动阀手轮。

E、如机组再次启动则应在转速下降到2800r/min左右时，方可重新挂闸。

第二章汽轮机的启动

第一节总则

在下列任一情况下禁止汽轮机的启动或投入运行

1、调速系统不能维持空负荷运行或危急保安器动作不正常时。

2、自动主汽门、调门不能关严时。

3、透平油油质不合格时，或任何一道轴承回油不正常、油箱油位不正常时。

4、主蒸汽压力表、主蒸汽温度表、油压表或转速表等主要仪表不全或工作不正常时。

5、轴向位移、超速、或低油压等主要汽机保护装置失灵或动作不正常时。

6、高压油泵、润滑油泵、或盘车装置工作不正常时。

7、上、下汽缸温差50℃以上时。

8、盘车时清楚地听到汽缸内有金属摩擦响声时。

9、DCS故障，不能正常操作时。

第二节启动前的准备工作

接到值长启动汽轮机的命令后，应通知、联系相关人员。

1、检查启动环境和准备工作是否妥善、工作场所应整齐清洁。

2、检查现场照明充分，各设备及系统均应完整良好，应符合投运条件。

3、各阀门位置均应正确。

4、准备好必要的操作用具、工具、记录本、抄表纸及其它的试验记录纸。

5、检查主油箱油位正常，油箱底部积水放尽。

6、通知电气、测量各辅机马达绝缘合格。开关及联锁试验正常，并送上电源。各电动

阀门限位开关应动作正确。

7、通知热工送上各保护、各仪表和报警信号电源，投入各表计。联锁、保护整定值应

正确。热工、电气各联锁保护开关应在解除位置。

8、按汽机试验条例，汽机的各项启动前保护试验应动作正确、合格。

9、按汽轮机下缸内壁温度划分启动状态：

10、按汽轮机下缸内壁温度划分启动状态：

第三节暖管前设备及系统投运

第1条润滑油系统投运

1、稍开交流润滑油泵冷却水门；启动交流润滑油泵，检查油泵运转正常，逐渐开启出口门

向系统充油。

2、检查油系统应无缺陷，油箱油位及润滑油压正常（0.1-0.15MPa），各轴承回油畅通。直

流油泵联锁备用。

3、启动主油箱排烟风机。

第2条盘车装置投运

1、检查盘车润滑油门应开启。

2、用手动方式启动盘车。

3、倾听各转动部分声音正常，盘车电流正常。

4、投低油压保护。

第3条冷却水系统投运

1、冷油器、空冷器冷却水侧同时充水，注意应在润滑油系统已投运的情况下进行，且油压

应高于循环水侧压力。

2、空气放尽后，关闭所有放空气门。

第4条调速系统投运

1、启动高压油泵，逐渐开启出口门，调整油压，正常后停交流润滑油泵作联锁备用。

2、检查调速系统应无缺陷。

3、检查调速系统油压在1.0 MPa左右。油箱油位正常。

4、油温不应低于25℃

5、启动前各项准备工作完毕，联系锅炉，开始暖管。

第五节暖管

第1条主蒸汽管路暖管（到主蒸汽管路电动门前）

检查主蒸汽管道疏水开足，逐渐开启锅炉至汽机总汽门旁路门，逐渐将管内压力升到

0.2~0.3 MPa，暖管20-30分钟。当隔离阀汽温达到130℃-150℃时，低压暖管结束。

第2条电动隔离门至主汽门的管路暖管（到主汽门前）

从电动隔离门至主汽门的主蒸汽管暖管可与起动暖机同时进行。

第3条升压暖管

1、待电动门前外壁温度升高至120℃，就可以逐渐开大总汽门旁路门进行升压暖管。

2、按下表要求的升压速度将主汽门压力逐渐升至额定。

第4条暖管的注意事项：

1、主汽管壁温度在300℃以上，可省去低压暖管（按热态启动）。

2、在升压的同时应注意升温速度不得超过5℃/min。

3、在升压过程中，应根据压力、温度上升的情况适当调整疏水门。

4、低压暖管结束，可关闭炉侧疏水门。

5、暖管前应关严电动主汽门和旁路门。在暖管和升压过程中，严防蒸汽漏入汽缸而使盘车

自动脱扣，应注意防腐门是否有蒸汽冒出。

6、经常检查主蒸汽管道膨胀及支架情况，管道不发生振动，无水击现象。

7、压力升至额定值后，全开总汽门，关闭相关疏水门，汽温达400℃以上时，关小电动主

汽门前疏水门并保持稍开。

第5条暖管结束，全开总汽门。

第六节冲转

第1条冲转条件

1、汽压3.43MPa表压，汽温300℃以上。

2、调速油压2.0MPa表压左右，润滑油压0.1-0.15 MPa表压。油温不低于25℃，各轴承回

油畅通正常。

3、盘车装置和其它辅机设备运行正常，倾听机组转动部分声音正常。

4、汽缸上下温差＜50℃。

第2条冲转步骤

1、确认各系统合格、ETS复位后，合上危急遮断油门，检查安全油压正常。

2、慢慢旋转启动阀手轮至全开位置，调门应处于全开位置，注意调门的开启应灵活自如、

无卡涩现象。

3、投入总保护开关及超速、低油压、轴向位移保护、回油温度、瓦温。

4、关小防腐门，缓慢电动主汽门旁路门，冲动转子，并按照升速曲线将转速提升至低暖机

转速，保持转速暖机。

5、转子冲动后检查通流部分，主油泵、轴封、轴承油档等处应无异声，机组振动正常。

7、盘车齿轮脱开后，及时停盘车电机，关闭盘车进油门。

8、投用轴封加热器，注意入口负压，启动风机。

第3条冷态启动曲线见说明书

注意事项：

（1）各阶段暖机时间应充足，特别是中、高速暖机阶段更应严格控制，确保暖机充分。

（2）在升速到全速整个过程中，严格控制法兰内外壁温差≯100℃。

（3）在低转速下进行充分暖机，然后设定转速为1100r/min进行高转速下暖机，充分暖机后，向上提高转速，升至2400r/min再进行暖机，高速暖机结束，升至额定转速。第4条升速阶段

1、检查汽缸内部声音无异常及振动情况，如有不正常情况，查明原因，必要时停机处理。升速过程中如果水平和垂直振动超过限额应立即降速振动消除后在该转速下暖机10-20分钟再缓慢升速，但不得重复三次。如发生强烈振动达到0.10毫米时，必须停机检查，投入盘车，未查明原因不得再次冲转。

2、油箱油位、油压、油流、油温正常。油温超过40℃时投入冷油器冷却水。

3、检查发电机进、出风温度，进风温度达30℃时投入空冷器。

4、绝对膨胀读数变化正常，无跳跃，且左右膨胀对称。

5、汽缸、法兰、螺栓温度及温差变化正常。

（1）汽缸升温速率控制在4℃/min以内。

（2）上下缸温差不应大于50℃。

（3）汽缸与法兰温差不应大于40℃。

（4）上下法兰、左右法兰温差不应大于10℃。

6、转速上升速度一般为每分钟100-150r/min，提升转速时，油温不得低于35℃。

7、轴向位移变化正常。

8、汽温升到300℃时可关闭主汽管疏水门。

9、高速暖机结束后，转速提升至2800转/分左右时，主油泵应开始工作，调门逐渐关小，此时可逐渐开大电动主汽门直至开足，关闭旁路门，开启过程中注意转速变化情况。

10、通过同步器对汽轮机的转速进行调整，将汽机转速匀速升至3000转/分。

11、全速后确认主油泵工作在正常范围内停高压油泵，缓慢关闭高压油泵出油门，此时应注意油压变化，待主油泵正常供油后，方可停高压电动油泵，再将出油门开足作备用。

12、按规定进行汽轮机的各项在线试验。

13、在升速过程中，汽轮机金属温升及温差不应超过下表规定：

第七节并列与带负荷

第1条机组并列

1、一切正常后，试验工作也结束，即可通知电气并网。并网成功后可通过同步器调整汽轮

机的负荷，调整负荷时应注意参照汽轮机的带负荷曲线进行，避免出现负荷突然性的大幅度变化。

2、全速后轴封第一腔室漏汽至除氧器汽平衡阀门应打开。

3、增减负荷速度不宜超过5t/min。

4、增减热负荷中应注意汽缸热膨胀，轴向位移，推力瓦块温度，机组的振动。当振动增大

时，应停止增加负荷，在该负荷下运行30分钟，若振动没有消除，应降低10-15%负荷运行30分钟，振动仍不能消除，应查明原因。

5、汽温及上、下缸温差正常后，关闭汽缸疏水门。

6、根据情况投入联锁及保护装置。

第2条增负荷过程中的注意事项及操作：

1、并列后机组带初负荷300KW进行暖机。

2、机组升荷率为250KW/min。

3、带负荷暖机时间应按时间分配规定。

4、注意机组各部声音及振动，轴承温度，任何轴承振动值超过规定应立即停止增加负荷，

先在该负荷下运行30分钟，如振动仍未消除，应降低负荷10-15%继续运行，如振动仍未消除应报告领导，当发生强烈振动应立即停机处理。

5、注意调速系统工作是否正常。

6、检查滑环碳刷应无火花，运行正常。

7、调整油温、风温。

8、轴向位移指示随负荷变化正常，并注意推力瓦温度、汽缸膨胀及差胀的变化。

第八节热态启动

调节级汽室处下缸内壁温度低于150℃为冷态，150-300℃为半热态或停机后48小时内，

300℃以上时为热态或24小时内。

第1条起动前的准备工作：

1、按冷态启动要求进行全面检查及试验。

2、检查盘车正常。

3、启动高压油泵，停交流润滑油泵，油压正常，启动排烟风机。

第2条冲转条件：

1、暖管必须充分以保证主汽门前主蒸汽温度比调节级后汽缸内壁温度高50-80℃，严禁负

温差启动。

2、汽缸上下缸壁温度不超过50℃。

3、冲转前油温必须在35-45℃之间。

4、盘车时间不少于4小时。

第3条冲转与升速：

1、冲转到500转/分进行检查工作。

2、全面检查无异常，以150转/分冲至全速以免汽缸收缩过多。

3、定速稳定5分钟，并通知电气及时并列带负荷。

第4条升荷

1、机组并列以后，以每分钟250KW的速度增加负荷。

2、负荷至300KW，暖机20分钟；负荷至1200KW，暖机20分钟后加至所需负荷。

3、相应完成投入辅机设备的操作。

第5条启动过程中的注意事项：

1、热态启动时应严密注意机组振动。如果中速以下振动大于0.03mm，停机盘车查明原因，

如果大轴热弯曲，应进行直轴工作。

2、严格防止高温部分产生冷却和负差胀增大现象。机组不宜在低、中速下暖机，只作重点

检查。

3、上下缸温差超过35℃，应延长暖机时间，直至温差小于35℃以后方可升速。

4、缸壁与法兰，法兰与螺栓温差超过规定性，应延长暖机时间。

5、详细记录全部启动情况及时间。

注：机组冷、热态启动时间详见启动曲线图。

第三章汽轮机的日常运行维护

1、保持设备清洁，注意保护保温层。

2、定时记录仪表数据。

3、定期校验仪表。

4、定期检查油系统：

（1）保持管道清洁、畅通、无漏油。

（2）冷油器冲洗。

（3）油质分析。

（4）滤油器前后压差超过0.05MPa切换滤网清洗。

（5）油箱油位，排除积水和油垢，清洗吸油滤油器滤网。

（6）电动油泵自动起动。

5、杠杆活节、前轴承座与底板间滑动面定期加注润滑油，高温处用二硫化钼油剂。

6、定期冲洗滤油器滤网。

7、保安系统定期试验。

8、定时将主汽门、电动隔离阀等重要阀门的阀杆活动检查，防止卡死。此操作应在低负荷时进行。

9、若汽轮机经常带固定负荷，应定期以短时间内变动负荷的方法，检查调节汽阀开关情况。

10、周波不应超过48.5~50.5Hz。

11、轴承进油温度应保持在35~45℃范围内，温升一般不超过10~15℃，润滑油压保持在

0.08~0.12MPa（表）范围内。

12、无特殊原因，不应停用回热系统。

13、将备用冷油器投入运行时应注意：

（1）从放油门放油检查，肯定备用冷油器油侧无积水和油渣。

（2）缓慢开启备用冷油器入口油门充油，同时开启油侧排气门排出空气，空气全部排除后关闭排气门。注意在充油过程中不应使油系统油压发生波动。

（3）开启备用冷油器水侧排气门和进水门（出口水门应先开启），使水侧通水，空气排除后，关闭排气门。

（4）慢慢开大油侧出油门和水侧进水门，注意不应引起润滑油压和油温波动。

（5）若将运行中的冷油器停下来，应缓慢关闭油侧和水侧的阀门。关水侧阀门时，应先关进水门后关出水门。

（6）冷油器油侧压力应大于水侧压力，用进水门调节冷却水量。

第四章停机

一、正常停机

1、接到值长的停机命令后，准备停机操作及试验所需的工具、报表。

2、做好联系工作（机炉、机电）。

3、断开油泵联锁，试开高压油泵，交、直流润滑油泵及盘车马达均正常。

4、做自动主汽门活动试验正常。

5、停机前先记录一次金属测点温度。

6、负荷以每分钟250KW的速度减负荷，减负荷过程中的应注意一下事项：

a、调速系统工作正常，调门无卡涩及其它不正常现象。

b、注意减负荷过程中汽缸温降速度不超过1.5℃/min，汽缸上、下缸温差不超过规定。

c、密切注意相对膨胀不超过-1.5m，否则停止降低负荷延长暖机时间。

d、若停机后，立即再启动，允许在25分钟内以250KW/min在额定参数下迅速减去全

部负荷，并解列发电机，停机。

7、高加疏水送不上除氧器时停运高压加热器汽侧。

8、负荷降至1KW，迅速降负荷至“0”，解除发电机跳闸保护开关，联系电气解列发电机，

严禁负荷不到“0”解列发电机。

9、若负荷减不到“0”，应先打闸，检查负荷至“0”，再解列发电机。

二、停机操作

1、接发电机解列迅号后注意调速系统能否维持空转。（如有超速现象应立即脱扣停机）。

2、启动高压油泵，注意油压变化及油泵运行正常。

3、压下手动停机阀手柄，检查自动主汽门、调速汽门应关闭，转速下降。

4、根据油、风温及时调整冷却水。

5、开启汽缸疏水及主汽门前疏水门，开启向空排汽门，关闭送汽总门。

6、转子静止，立即投入连续盘车。

7、高压油泵切换交流润滑油泵运行。

8、记录转子惰走时间，比较惰走情况。

三、转子停止后的工作

1、关闭电动主汽门及进汽总门。

2、开启主蒸汽管道疏水门。

3、停机4小时内严禁停止盘车。转子盘车停止后，润滑油泵应继续运行2小时，方可停止。

4、应抢修工作需要，需停盘车及油泵必须通过领导及取得总工程师的同意。

5、上汽缸内壁温度降至100℃以下，方可拆除保温。

6、连续盘车到金属温度降到200℃后改为定时盘车，直至汽轮机安全冷却（汽缸金属温度

低于150℃）。

四、停机后的操作及注意事项：

1、关闭电动主汽门，开启汽缸、电动主汽门门后疏水、排汽逆止门前后疏水门、防腐门等。

2、关总汽门，开启电动主汽门前疏水。

3、停机4小时内严禁停止盘车。盘车结束前（包括定时盘车）不得停油泵。因抢修工作需

要停止油泵及盘车必须通过分场领导及取得总工程师的同意。

4、转子盘车停止后，润滑油泵应继续运行2小时，方可停止。（停油泵前，应先关闭冷油

器进、出水门）

5、详细记录操作项目及时间。

五、盘车时间分配如下：

转子静止后投入盘车装置。连续盘车到汽缸金属温度降到200℃后改为定时盘车（每30分钟盘180°），直至汽轮机完全冷却。（汽缸金属温度低于150℃）

六、故障停机

当机组出现异常情况时，需采用的紧急停机方式马上停机。瞬间切断进汽，甩去所带全部负荷。故障停机时，应遵照以下原则处置：

1、在最短时间内对事故的性质、范围作出判断。

2、迅速解除对人身和设备的危险。

3、在保证设备不受损坏的前提下，尽快恢复供电。

4、防止误操作。

当发生下列情况时，应立即停机：

1、转速超过3360r/min，危急遮断器不动作。

2、轴承座振动超过规定值。

3、主油泵发生故障。

4、调节系统异常。

5、转子轴向位移超过限定值，轴向位移保护装置不动作。

6、轴承回油温度超过75℃或金属温度超过100℃而保护装置不动作。

7、油系统着火并且不能很快扑灭时。

8、油箱油位突然降到最低油位以下。

9、发生水冲击。

10、机组有不正常的响声。

11、主蒸汽管破裂无法维持运行。

12、排汽压力超过限定值，安全阀不动作。

13、主蒸汽压力和温度超出规范时的规定：

a、主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压。节流无效时应作为故障停机。

b、主蒸汽压力低于允许变化的下限0.2MPa（表）时，应降低负荷。

c、主蒸汽温度超出允许变化的上限5℃时，运行30分钟后仍不能降低，应作为故

障停机，全年运行累计不超过400小时。

d、主蒸汽温度低于允许变化的下限5℃时，应降低负荷。

e、正常运行时，两根主蒸汽管道的汽温相差不得超过17℃，短期不得超过40℃。

汽轮机运行规程(改)概论

汽轮机运行规程 （试用版）

一、总则 1.5 汽轮机运行基本要求： 1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前，必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》，并经考试合格； 1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定： 1.5. 2.1 服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不得离开工作岗位； 1.5. 2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘； 1.5. 2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前，不允许在设备上进行检修工作； 1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件，在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定； 1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等，应备有随时可用的消防器材，并定期检验合格。 二、汽轮机的启动、运行维护和停机 3.1 汽轮机的启动： 3.1.1 启动前的准备工作： 3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后，应立即通知各岗位值班人员，作好开机准备工作（如设备有检修，应检查检修工作是否已完结，尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离，使之对机组投入运行无影响），现场及设备应整洁。 3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备，测量电动机绝缘，送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验； 3.1.2 汽机启动状态的规定： 3.1.2.1 冷态启动：停机时间超过十二小时； 3.1.2.2 温态启动：停机后八至十二小时内启动； 3.1.2.3 热态启动：停机后八小时内启动； 3.1.2.4 极热态启动：停机后两小时以内再次启动。 3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项： 3.1.3.1 及时调整油温在35℃～45℃，在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化（＜60℃）； 3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa； 3.1.3.3 越过临界转速时，轴承最大振动值不得大于0.10mm，若有超过情况，应降速使振动在

30MW汽轮机运行规程

30MW汽轮机运行规程 1 总则 1.1 下列人员应熟悉本规程 （1）生产副总、安监部相关专职技术人员，发电维护部部长、部长助理及相关专职技术人员。 （2）值长及所有集控运行值班员。 （3）相关专业检修人员应熟悉与本职工作存在联系部分。 1.2 规程的修订与执行 （1）本规程自宣布执行之日起，一切现场命令不得与本规程相抵触。如本规程规定不当与上级有关规定相抵触，可以临时修改，但需要有生产副总书面通知。 （2）本规程根据现场设备的变更及运行经验的总结，每年修订一次。（3）本规程规定了丰都凯迪电厂汽轮机设备的启动、运行、停机、正常维护及事故处理。 1.3 交接班制度总则 （1）按正点接班前二十分钟到达现场，认真全面检查设备运行情况。向交班 1

人员询问了解本专责全部设备系统，运行检修备用异常情况，检查安全措施查看有关记录和专责卫生情况、上级指令、工具等。检查中发现的问题，应向交班人员提出并要求处理。 （2）接班人员未到岗位时，交班人员应向值长汇报，并留下值班，不得离开岗位。待接班人到来，正式办理交接班手续后，方可离岗。 （3）交班前认真巡视检查本专责设备系统运行情况，交班时应将本专责设备运行方式、设备缺陷、操作项目、异常情况、检修安全措施、上级命令做好记录，并向接班人口头交待清楚。 （4）在交班未结束前，运行监视，正常操作，事故处理等工作仍由交班人员负责，如遇发生事故，应停止交接班，必要时接班人员在交班人员的指导下协助处理事故。 （5）在交班时，交班人员不得放松对设备的运行监视和其它工作，为了便于交接班顺利进行，一般在交班前三十分钟，接班后十分钟内，不安排重大操作，事故或异常情况下除外。 （6）接班人员检查完毕后，于接班前五分钟到达指定地点，由值长主持召开班前会，各专业汇报设备检查情况及运行方式，值长应对本次值班期间生产运行注意事项及上级命令做布置和传达，并宣布接班命令。 （7）交班人员如因交班时值班记录不清或交待错误引起下班发生问题时，交班人员应承担一定责任（以运行记录为准）。交接班工作必须认真严肃， 2

汽 轮 机 运 行 规 程

汽轮机运行规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了华润电力登封有限公司1、2号汽轮机的主要技术特性、设备规范、运行方式、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。 本规程适用于华润电力登封有限公司#1、2汽轮机的运行技术管理 本规程适用于生产管理人员及运行人员 1引用标准与编订依据 本标准引用了下列文件中的部分条款： 东方汽轮机厂N300-16.7/537/537-8型机组技术说明书 原电力工业部颁《电业安全工作规程》电安生[1994]227号 原电力工业部颁《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T609-1996 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号 河南电力设计院设计技术资料及有关辅机制造厂家规定编写。 2汽轮机设备规范及性能介绍 3.1 汽轮机设计规范表： 表3.1 汽轮机规范

3.2 汽轮机本体主要结构 3.2.1 高中压缸：本机组为双缸双排汽结构，高中压缸采用合缸结构，反向布置，缸体部分为双层缸；高压内外缸材料采用ZG15Cr1Mo1铸件，允许的最高工作温度不大于566℃；高压阀门组悬挂在机头前运行平台下面，中压阀门组置于高中压缸两侧。 高压内缸采用整体结构，中压内缸由#1、#2隔板套两部分组成；在内缸的进汽段装有高中压间汽封，分两段，在两段汽封体之间设有紧急排放口，保证机组甩负荷时高压缸进汽室余汽可靠排放，防止汽轮机超速。

3.2.2 高中压转子:高中压转子采用整锻结构，材料为30Cr1MoV,无转子中心孔，转子总长7364mm；在转子的叶轮上设有平衡孔；转子材料的脆性转变温度为121℃。高中压转子和低压转子及主油泵之间均采用刚性联轴器连接。 3.2.3 低压缸:低压缸采用焊接双层缸结构，材质为Q235-B，轴承座在低压外缸上；低压缸采用对称布置，低压外缸上半顶部进汽部位有带波纹管的低压进汽管与低压缸进汽口相连；低压缸顶部共装有4个内孔径为Φ500的安全阀，作为真空系统的安全保护措施，当缸内压力升高到0.118～0.137MPa时，安全阀中1mm厚的石棉橡胶板破裂，使蒸汽排空，保护低压缸、末级叶片和凝汽器的安全；低压缸排汽口与凝汽器采用弹性联接，凝汽器的自重和水重都由基础承受。 3.2.4 低压转子：低压转子采用整锻转子，材料为30Cr2Ni4MoV，总长度8320mm,无中心孔，和发电机转子的联接采用刚性联轴器，低压转子的脆性转变温度为27℃。 3.2.5 叶片：汽轮机调节级叶片采用三胞胎销钉整体围带叶片；所有压力级叶片顶部都设有围带，其中低压部分为斜围带，构成高效光滑子午面流道，低压末级采用具有高可靠性、高效率的“851”叶片。 高压2-9级围带铆钉采用埋头结构，中压6级和低压4-5级叶片较长，围带离心力较大，采用双铆钉结构；末级、次末级叶片穿有拉筋，以提高抗振动能力。为防止水蚀，低压末级动叶片顶部长约170mm一段的进汽侧采用高频淬火处理。 3.2.6 机组轴承：本机组共设7个支持轴承，汽轮机4个，发电机2个，发电机伸出端设稳定轴承1个。为了轴系定位和承受转子轴向推力，设有1个独立结构的推力轴承，位于高中压转子 后端。 #1、#2轴承采用可倾瓦轴承，#3～#6瓦采用椭圆形自位式轴承，单侧进油，另一侧设有排油孔。推力轴承采用活支可倾瓦块型（密切尔型），带有球面轴瓦套，工作推力瓦和定位推力瓦各11块，依靠球面的自位能力保证推力瓦块受力均匀，承受转子轴向推力，成为轴系的相对死点。 3.2.7 盘车装置：安装在盘车箱盖上，盘车转速 4.29rpm，驱动电机功率22KW。装置采用传统的蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构，用润滑油压驱动，可远方或就地操作；盘车可连续或间断进行，冲转时能自动与转子脱离。 3.2.8 滑销系统和差胀：高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线前475mm处，以定位环凸缘槽定位，低压内缸相对与低压外缸的死点设置在低压进汽中心线处，高低压内缸分别由死点向前、后两个方向膨胀。 汽轮机外缸通过横键相对于基础保持两个固定点（绝对死点），一个在中低压轴承箱基架上#2轴承中心线后205mm处，另一个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前360mm 处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向前、后两个方向膨胀。 转子相对于静子的固定点（相对死点）在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子由此处向前后两个方向膨胀。 在高中压转子的前端（前箱内）和低压转子后端（低压后轴承箱内）装有胀差传感器以测量高中压缸和低压缸的差胀；另外，在前箱的基架上装有热膨胀传感器，以监测汽轮机的缸体膨胀。

汽轮机运行规程第一版(草稿)

QB/**/**/** 山西中节能潞安余热发电有限公司 QB/**/**/**-01-09-2014 汽机运行规程 (试行版) 2014-09-01发布 2014-09-01实施山西中节能潞安余热发电有限公司发布

编制依据 本技术标准是为正确指导运行操作和维护，提高设备的可靠性，达到安全经济运行的目的而制定的一部标准化技术标准。 本标准是根据《中华人民共和国标准法》、《电力标准编写的基本规定》、《电力企业标准体系表编制导则》、《电力行业企业标准体系表编制的一般规定》、其他相关部颁标准及制造厂设备说明书的规定，总结各厂的运行经验编制而成。 本规程编制依据为： （1） （2） （3） （4）

说明 本规程为中节能潞安余热发电有限公司汽轮机运行规程。 下列人员必须熟悉本规程 生产副总经理、总工程师、副总工程师 生产技术部部长及部长助理、发电部部长及部长助理 生产技术部、发电部专业工程师（技术员）及相关人员 下列人员必须通晓并严格执行本规程： 值长、单元长、汽机主值、副值、巡操员 本标准由公司生产技术部归口并负责起草。 编写： 审核： 审定： 批准： 本标准由中节能潞安余热发电有限公司生产技术部负责解释。

第一章设备规范及技术参数 1 主机技术规范 1.1 概述 汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的回转式原动机，是发电厂的主要设备之一。我公司汽轮机共三种类型：高压背压式汽轮机、次高压抽汽凝汽式汽轮机、中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。 1.1.1 1#、2#机简介 我公司1#、2#机为次高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为转子为无中心孔的整锻主轴，采用套装结构，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷。 1.1.2 3#机简介 3#机为高压背压式汽轮机，整锻转子，单轴、双进汽、向下排汽布置，配有多个进汽调节阀带自动喷嘴控制，向下排汽布置，可倾瓦水平轴承及止推轴承，迷宫环级间密封及轴封。 1.1.3 4#、5#机简介 4#、5#汽轮机为中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机，采用整锻转子，单轴、单缸，单排汽，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷系统。 1.2汽轮机主要技术性能 1.3 汽轮机主要技术参数

25MW背压式汽轮机运行规程

B25MW背压式汽轮机运行规程 批准： 审核： 修编： 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部

B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1．引用标准： 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。

B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横

汽轮机运行操作规程

N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。

[整理]12MW汽轮机运行规程

第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。 初审： 审核： 批准： 编写：方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有： 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2)本机组的汽、水、油系统图； 3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具： 6)振动表、携带式转速表： 7)安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加

N15-3[1]43型冷凝式汽轮机操作运行规程

N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机 工艺操作技术规程 编制: 王小强 审核: 张建新 批准: 高炉煤气综合利用 电厂二期工程部 2006年3月10日

目录 第一章总则~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3 第二章设备规范 第一节主机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4 第二节辅机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 第三章本体系统介绍 第一节本体部件结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8 第二节调节保安系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9 第三节电气监视保护项目~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11 第四章汽轮机启动操作程序 第一节辅机操作程序~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~12 第二节汽轮机机组启动前的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第三节汽轮机机组启动前的设备检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第四节汽轮机的冷态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16 一、暖管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16 二、在暖管升压的同时投入辅机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~17 三、冲转~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~18 四、升速与暖机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~19 五、并列与接升负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~21 第五节汽轮机的热态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第五章汽轮机运行中的维护和检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第六章汽轮机的停机操作程序 第一节正常停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 一、停机的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 二、减负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 三、解列~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 四、停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第二节故障停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第七章主要运行参数变化的处理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26

汽轮机运行规程(新)1

汽轮机组运行规程 目录 第一篇汽轮机技术性能要求 1．汽轮机设备规范及主要技术特性 2．汽轮机保护、联锁及试验 3．汽轮机启动 4．汽轮机运行维护 5．汽轮机停机 第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行 2．给水系统运行 3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护 2．凝结水系统运行 3．凝汽器投入、停止及运行维护 4．低压加热器投入、停止及运行维护 5．主机润滑油系统运行 6．密封油系统运行 7．顶轴油系统及盘车装置运行 8．EH油系统运行 9．净油装置运行

10．润滑油处理及存贮系统运行方式 11．闭式冷却水系统运行 12．发电机内冷水系统运行 13．真空系统运行 14．氢气系统运行 第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行 2．工业水系统运行 3．循环水系统运行 4．开式水系统运行 第五篇主机事故处理 1．事故处理原则 2．紧急故障停机 3．蒸汽参数异常 4．负荷骤变处理 5．汽轮机水冲击 6．真空下降处理 7．机组强烈振动 8．轴向位移增大 9．偏离周波运行 10．机组通流部分损坏 11．火灾事故处理 12．汽轮机严重超速 13．发电机甩负荷

14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障 18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常

第一篇汽轮机运行规程 1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性 1.1.1 主要设备技术规范 型号：N300—16.70/537/537—6型 形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。 旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。 制造厂家：东方汽轮机厂 额定功率：300WM ( E C R ) 最大功率：330WM ( V W O) 额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃ 再热蒸汽 3.2Mpa/537℃ 背压 5.19Kpa 额定主蒸汽流量：903.1T/H 最大主蒸汽流量：1025 T/H 转速：3000r/min 冷却水温：22.5℃ 给水温度：277℃ 额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H 轴系临界转速：（计算值） 高中压转子1769.1r/min 低压转子1698r/min 发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min 通流级数：总共27级

汽轮机运行规程及管理制度

总则 目录第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机规范及特性 第二章汽轮机的调速和保护装置第三章汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中 注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热 器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整 五、机组正常运行中润滑油压低辅 助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分汽轮机辅助设备运行规程 第一章双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验 第二章启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章运行中凝汽器反冲洗 第六章高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装 置调试 三、高压加热器的停止 第七章低压加热器的停止与投入 第八章冷油器的停止与投入 第九章胶球清洗 第十章泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵

汽轮机运行规程B

目录 1 汽轮发电机组设备特性和规范 (1) 1.1设备简介 (1) 1.1.1汽轮机本体及保安系统、油系统简介 (1) 1.1.2高压纯电调系统简介 (2) 1.1.3给水泵简介 (3) 1.1.4除氧器设备简介 (4) 1.1.5循环冷却水系统概述 (5) 1.2设备规范 (6) 1.2.1汽轮机技术规范 (6) 1.2.2发电机及励磁机规范 (9) 1.2.3给水泵组技术规范 (10) 1.2.4除氧器技术规范 (12) 1.2.5 循环水泵技术规范 (13) 1.2.6其它辅助设备规范 (14) 1.3调节及保护定值 (23) 1.3.1汽轮机主机保护定值 (23) 1.3.2低压缸喷水保护定值 (24) 1.3.3凝结水系统保护定值 (24) 1.3.430%旁路保护定值 (25) 1.3.5低加水位保护定值 (25) 1.3.6高压加热器联锁保护定值 (26) 1.3.7抽汽逆止门及高排逆止门保护定值 (26) 1.3.8主再热蒸汽及其它报警定值 (27) 1.3.9发电机定子线圈冷却系统保护定值 (27) 1.3.10发电机氢系统保护定值 (28) 1.3.11发电机密封油系统保护定值 (28) 1.3.12给水泵组联锁保护及报警定值 (29) 1.3.13除氧器及辅助设备的保护及报警定值 (30) 1.3.14循环水泵组的保护 (30) 1.3.15DEH系统的联锁保护及报警定值 (31) 1.3.16 油净化器保护定值 (31) 2运行操作规定 (32) 3汽轮机组启动前后的保护试验 (34) 3.1总则 (34) 3.2保安器的手动试验 (34) 1

25MW背压式汽轮机运行规程

25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。

汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度

600兆瓦汽轮机运行规程汇总

600MW国产亚临界机组 汽轮机运行规程 （试行） 广东国华台山发电有限责任公司 2002年12月

前言 本规程依据制造厂说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措和公司具体情况编写而成。 本规程和《电气运行规程》、《锅炉辅机规程》、《汽机辅机规程》、《试验规程》配合使用。 在编写此规程中，由于部分技术资料欠缺及机组未经生产调试，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行完善修改。 本规程由总工程师批准后执行。 下列人员应熟悉本规程： 总经理、副总经理、总工程师、副总工程师，生产部室的部长、部长助理，专业专工。 下列人员应掌握并执行本规程： 发电部部长、部长助理，值长、运行专业专工，所有运行人员。 批准： 审核： 编写：

目录 1.汽轮机设备概述 (1) 2.汽轮机设备规范及技术参数 (5) 2.1主要技术规范（THA工况） (6) 2.2汽机组的主要热力工况 (6) 2.3各种工况下抽汽参数值 (8) 2.4轴系临界转速及叶片共振区域 (9) 2.5汽轮机旁路系统 (9)

3.汽轮机主要控制和调节系统 (10) 3.1 协调控制CCS (11) 3.1.1CCS的主要功能 (11) 3.1.2CCS的运行方式 (11) 3.2 数字电液调节系统DEH (11) 3.2.1 DEH的主要功能 (11) 3.2.2 DEH的运行方式选择 (11) 3.2.3 DEH的控制方式选择 (11) 3.2.4 TSI监视仪表 (12) 3.2.5 ETS危急跳闸装置 (13) 4.汽轮机主要保护与联锁 (13) 4.1 超速及跳机保护 (13) 4.2 各项联锁保护 (13) 4.3 调节级叶片保护 (13) 5. 汽轮机启动 (13) 5.1启动状态划分 (13) 5.2启动规定及要求 (14) 5.1.1 启动要求 (14) 5.1.2 禁启条件………………………………………………… 5.1.3 主要控制及调节装置 5.1.4启动方式选择 5.3启动前的联锁、保护传动试验………………………………… 5.3.1 试验规定………………………………………………… 5.3.2启动前试验方法……………………………………………

1×50mw机组汽轮机运行规程 技术标准

1×50MW机组 汽轮机运行规程 N50—8.83/535 （试行本） 成渝钒钛科技有限公司

第一章汽轮发电机组设备技术规范与特性 范围 本规程规定了成渝钒钛科技有限公司余热发电N50型汽轮机机组各系统的正常运行操作、试验、维护和事故处理的方法。本规程适用于N50-8.83型汽轮机机组运行操作和事故处理的指导操作使用。 1.汽轮机设备技术规范与特性 1.1.1汽轮机设备概况 型号：N50—8.83：凝汽式汽轮机 型式：单缸凝汽式 出产厂家：东方汽轮机股份有限公司 出厂代号： 出厂日期： 2012年12月 转子旋转方向：面对机头顺时针方向旋转。 1.1.2汽轮机设备技术规范

1.1.3汽轮机额定功率运行 汽轮机在下列情况下能发出额定功率： 1.2.3.1 自动主汽门前蒸汽压力降至8.24MPa，蒸汽温度降至520℃，而冷却水温为正常值。 1.2.3.2 冷却水温度升到33℃，而自动主汽门前蒸汽参数为正常值。 1.2.3.3 不投调整抽汽时。 1.1.4主要工况热力特性 1.1.5额定工况下各级抽汽参数（计算值） 1.2.5.1各段抽汽压力限制值

1.1.6调节系统技术规范 辅机设备技术规范与特性 1.1.7加热器 1.1.8凝汽器 1.3. 2.1 型号：N-3650-2 1.3. 2.2 型式：二流程二道制表面式1. 3.2.3 冷却面积：3650 m2 1.3. 2.4 冷却水量：9300 t/h 1.3. 2.5冷却水最大压力：0.3 MPa 1. 3.2.6无水时凝汽器净重68.3t 多通道射水抽气器 1.3.3.1 型号：CS-5.8-30 1.3.3.2 工作水压：0.32MPa

汽轮机运行规程(参考Word)

汽轮机运行规程（试行） 目录 1、目的 2、适用范围 3、引用标准 4、技术要求 4、1、总则 4、2、重要操作规定 5、N4.5-1.25/310型汽轮机运行规程 5、1、汽轮发电机组规范及技术特性 5、2、辅助设备规范 5、3、汽轮机启动前的准备 5、4、汽轮机的启动 5、5、汽轮机组的正常维护 5、5、1、值班人员的日常维护工作 5、5、2、机组正常运行时的控制数据 5、 6、汽轮机的正常停机 5、6、1、正常停机前的准备 5、6、2、停机操作顺序 5、6、3、汽轮机停机状态下的维护 5、7、汽轮机辅助设备运行规程 5、7、1、凝汽器

5、7、2、冷油器 5、7、3、空冷器 5、7、4、一般水泵的启、停及维护 5、7、5、射水抽气器 5、8、汽轮机组事故处理规程 5、8、1、事故处理原则 5、8、2、故障停机 5、8、3、主蒸汽压力和温度超过规定值 5、8、4、凝汽器真空下降 5、8、5、油系统工作失常 5、8、 6、汽轮机轴向位移增大 5、8、7、机组不正常的振动和异音 5、8、8、水冲击 5、8、9、周波变化 5、8、10、甩负荷 5、8、11、管道破裂 5、8、12、厂用电失去 5、8、13、失火 5、8、14、辅机故障 6、循环水系统 6、1、玻璃钢冷却水塔 6、2、循环水系统操作 7、给水除氧系统 7、1、组成 7、2、启动前的检查 7、3、启动 7、4、停运 7、5、事故处理

8、无阀过滤器的启动及运行 8、1、无阀过滤器的自动反洗 8、2、无阀过滤器的强制反洗 8、3、无阀过滤器的运行 8、4、异常处理 4.5MW汽轮机运行规程 1目的 加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。 2适用范围 本规定适用于电厂4.5MW汽机设备的运行、操作和管理。 3引用标准 水利电力部《汽轮机运行规程》 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》 水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》DL5011—92 《BN9-2.29/0.15 使用说明书》

3000KW汽轮机运行规程完整

第一章3000千瓦汽轮机简明技术规程 一、汽轮机 型号：N3-24 名称：次中压冷凝式汽轮机 额定负荷：3000千瓦 经济负荷：2250千瓦 汽机转速：5600转/分 发电机转速：3000转/分 临界转速：3690转/分 汽机转向：顺汽流看为逆时针 制造厂家：汽轮机厂 制造年月：1985 叶轮级数：1个复速级，8个压力级 汽轮机本体重量：6吨，转子重量0.7吨；汽轮机上半部重：1.5吨。蒸汽参数：进汽压力2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃ 排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa；额定负荷：-0.087Mpa 冷却水温：正常：27℃最高33℃ 汽耗：经济负荷：5.30kg/kw.h 额定负荷：5.57kg/kw.h 热耗：经济负荷：14741KJ/KW.h 额定负荷：15193KJ/KW.h 二、凝汽器 型号：N-280-1 型式：二道制二流程 冷却面积：280m*m 冷却水量:920m*m*m/h 冷却水温：27-33℃ 水道阻力:0.0298Mpa 无水总重:7.213吨 黄铜管规格：20*1*4050 黄铜管根数：1127根 自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa 制造厂家：汽轮机厂 三、两级射汽抽气器 蒸汽压力：0.7-0.9Mpa 耗汽量：120kg/h 抽气量：20kg/h 间隙：一级193mm 二级126mm 四、凝结水泵 型号：GNL3-B 流量：18m*m*m/h 转速：2920r/min 扬程：40m 叶轮直径：147mm 吸水口径：80mm 轴功率：3.8kw

配用电机功率：5.5kw 泵重：140公斤 额定电流：11.1A 制造厂家：水泵厂 五、油箱 容积：2.5m*m*m；有油重量：3000kg 冷油器数量：2个；冷油器冷却面积：16m*m*2 六、电动油泵 型号：XZ18/6 出厂编号：0858 转速：1000r/min 容积效率：0.9 压力：6kg/cm*cm 进口口径：70mm 真空高：5m 重量：185kg 流量：18m*m*m/h 出厂年月：90年6月 制造厂家：省仙居机械厂 额定电流：17A 七、事故油泵 型号：2CY3.3/3.3 最高转速：1500r/min 额定电流：8.7A 辅助设备 八、循环水泵 型号：300S-32A 流量：720m*m*m/h 扬程：26m 转速：1450r/min 叶轮直径：318mm 允吸高度：Hs=5.2m 吸水口直径：300mm 出水口直径：350mm 轴功率：60.7kw 配用电机功率：75kw 泵重：709kg 额定电流：139.7A 制造厂家：水泵厂 出口阀门：Z945T-10 名称：电动暗杆楔式单板闸阀 制造厂家：公用设备阀门厂 九、玻璃钢冷却塔 型号：DBNL3-500

汽轮机运行规程

山东奥宝化工集团有限公司 余热余压废渣综合利用热电项目 汽轮机运行规程 （试行） 编写 审核 批准 2010年7月

本规程以原水利电力部颁发的《汽轮机组运行规程》、《电力工业管理法规》、《电业安全工作规程》为准则，根据青岛汽轮电机厂有关技术资料及现场具体情况所制定的。 本规程适应于本企业汽轮机运行专业安全经济运行的技术操作要求，必须严格执行。 下列人员应熟知本规程全部或有关部分，并认真学习，严格执行。 1、公司经理、总工程师、生产处长、车间主任、值长和汽机专业技术人员。 2、汽机运行人员。 3、汽机检修人员。 本规程自颁发之日起执行，若有与上级有关规定相抵触时，则以上级规定为准。 山东奥宝化工集团有限公司

1 总则 1.1 汽机运行值班人员岗位职责 1.1.1 热动运行班长职责 1.1.2 汽机司机职责 1.1.3 汽机副司机职责 1.1.4 汽机除氧给水值班员职责 1.1.5 汽机厂区泵站管网值班员职责 1.2 在汽机运行工作岗位应具有下列技术资料和物件 1.3 汽轮机组调速系统性能应符合下列技术要求 1.4 在下列情况时禁止汽轮机启动或投入运行 1.5 为了保证机组正常启动和安全运行，必须做好下列几项工作1.6下列工作必须在车间主任或由车间主任专门指定的人员监护下进行1.7 重要倒阀切换操作规定 1.8 汽机运行人员的注意事项 1.9 机电联系信号使用方法 2 汽轮机组运行 2.1 规范及性能 2.1.1 汽轮机规范及性能 2.1.2 发电机规范 2.1.3 凝结器技术规范 2.1.4 水泵技术规范

2.1.5 除氧器规范 2.1.6 高压加热器 2.1.7 低压加热器 2.1.8 汽封加热器 2.1.9 冷油器 3 汽轮机结构的一般说明 3.1.14 调速系统动作原理 3.1.15 保安系统 4 汽轮机的启动、运行维护和停机4.1 汽轮机启动前的准备工作4.2 对机组设备进行调整和检查4.3 启动前的检查 4.3.1 主蒸汽系统 4.3.2 汽机抽汽及减温减压系统4.3.3 汽封系统 4.3.4 低压给水及除氧器管道系统4.3.5 高压给水系统 4.3.6 凝结水系统 4.3.7 高压、低压加热器疏水系统4.3.8 疏水膨胀箱疏水系统 4.3.9 循环水及冷却水系统 4.3.10 汽机本体控制水系统

电厂汽轮机运行规程(修)解析

目录 第一部分：2×3MW汽轮机运行规程 第一章设备的规范及特性-------------------------------- 1 第一节汽轮发电机组技术规范----------------------------- 1 第二节汽轮机的主要特性--------------------------------- 4 第三节汽轮机调速及油系统与保护------------------------- 5 第二章 N3-2.35型汽轮机机组运行规程---------------------- 7 第一节总则--------------------------------------------- 7 第二节启动前的准备与检查--------------------------------7 第三节汽轮机的启动-------------------------------------11 第四节热态启动-----------------------------------------15 第五节运行维护与检查-----------------------------------15 第六节汽轮机的停机------------------------------------17 第二部分：2×3MW汽轮机事故处理 第一节事故处理原则 ------------------------------------18 第二节紧急故障停机的依据-------------------------------19 第三节事故处理-----------------------------------------20 第四节汽轮机并汽操作规程-------------------------------31 第五节除氧器的并列运行---------------------------------32

汽轮机运行规程#

汽轮机运行规程#

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第一篇汽轮机的运行 1 #１机组设备技术规范、特性及辅助设备规范 １.１#1机组设备技术规范 1.１.１型号：Ｂ60-8.８3／１.28 1.1.2 型式：高压、单缸、单轴冲动式背压机组 1.１．3 额定功率：60ＭW 1.1.４额定转速:３0０0r/min １.1.5 汽轮机临界转速：２２83r/min 1.1.6 发电机临界转速：1175～１34１r／min １.1.7 汽轮机的调节方式:喷嘴调节 1.１．８额定进汽参数(见表）: 项目额定工况最高工况最低工况单位 汽压8.8３９.31 ８.35 MPa 汽温５3５5４０525 ℃ 1.１.9 排汽参数（见表): 项目额定工况最低工况最高工况单位 排汽压力 1.２75 1．07９１.569 MＰa 排汽温度2８7 26９307 ℃ 1．1.10 额定工况进汽量：５05t/h 1.１.1１最大工况进汽量：530t/h 1.1.１2 额定工况下调节级后的压力：6.5MＰa １．2 ＃1汽轮机设备特性 1.2.1 Ｂ6０-8．８3/1.2８型汽轮机是哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的容量6０MＷ单缸、单轴、冲动背压式汽轮机,配有哈尔滨电机厂制造的QF-５0-2型发电机。 １.2.2 新蒸汽通过两根管进入自动主汽门,通过四根主汽管分别进入四个调节汽门，最后进入汽缸中的4个喷嘴组,从机头向发电机看,四个调节汽门的门编如下图: 1.2.３本汽轮机共有10级,其中第一级为单列速度级,第二至十级为压力级。 1.2.４旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。 １.２.5 本机有二级非调节抽汽分别从6、１０压力级后抽出，其参数（见表): 级 数 参数 1 2 额定工况压力ＭPａ 2.995 1．275 温度℃380 28７抽气量ｔ/h 29．85 15.2７ 4 2 3 1