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塑料日用品制品类的选材

拉链

1.拉链的发展情况

拉链的开发为服装工业和箱包工业的迅速发展带来了极大的动力，给人类生活带来了极大的方便

拉链的发展依所用材料的变化可分为如下三个阶段。第一阶段，用铜质或铝质等金属材料；第二阶段，用PA或POM 工程塑料；第三阶段，用玻璃纤维增强PET塑料。

最早使用塑料材料制作拉链的是美国杜邦公司，它于1939年首次用自己开发的PA66为原料，制成了塑料拉链，并由此而发展成为当今世界上最有影响力的树脂供应商。后来，又相继开发了POM拉链材料。目前市场上的塑料拉链材料注塑成型的为POM材料、挤出拉伸的粗单丝缠绕型拉链为PA66材料。近年来，玻璃纤维增强PET塑料成为拉链用材料的新宠，其优点为可生产粗单丝缠绕型和注塑型两种拉链，并且具有性能优异和价格低等优点，应用前景十分广阔。

2拉链材料的选用

拉链材料应具有如下性能：良好的耐磨性能，以保证足够的寿命；低摩擦系数和优异的自润滑性能，以保证滑动自如；耐蠕变性和耐疲劳强度高，以保证配合牢固；尺寸精度

高，以保证配合默契准确；耐热性好，以保证耐热水和水蒸气的洗涤；耐腐蚀性好，可耐各种洗涤剂，以适应各种手段的清洗；外表美观。

2.拉链材料的选用

①P66.它是最早的塑料拉链材料,至今仍占有着细小拉链

市场.PA66常以挤出拉伸法成型加工,首先将PA66挤出

拉伸成思,然后经缠绕成型为拉链制品;PA66的成型加工

速度快，生产效率高。

②POM。POM主要用注塑方法成型，具有配合尺寸精度

高的优点，并可成型打尺寸的拉链；在大尺寸拉链市场

占有主流。

在性能上，POM的摩擦系数和磨耗量均很小，其摩擦

系数仅为PA66的1/3，适于长期滑动的部位；POM的

自润滑性好，活动无噪音；耐疲劳及耐蠕变都好，其中

耐疲劳为塑料中最好的，耐磨性大于PA66三倍之多。

③GFPET。用GFPET粗单丝制作拉链，最早始于1975年。

纯PET的耐热和机械性能都不高，但进行玻璃纤维增强

后，各种性能会大幅度提高，特别适合作为拉链材料。

GFPET的成型方法灵活，可用注塑和挤出两种方法。

在性能上，GFPET的耐蠕变性、耐磨性和摩擦性都好于

PA66和POM，耐疲劳性与POM相当；耐低温性好，适

于寒冷地区使用；价格比POM低50%，比PA66低160%。

缺点为自润滑性比PA66和POM稍低。

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求； d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。因此，如果使用环境的温度长时间超过400°C，几乎没有塑料材料可供选用；如果使用环境的温度短期超过400°C，甚至达到500°C以上，并且无较大的负荷，有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°C，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

注塑模具设计程序

修记注塑模具设计程序第3页共 5 页大不小的原则；切记不得有重复定位基准 6.7 零件拆分好后，画上挂台并检查干涉 6.8 尽可能在3D软件中利用工程模块进行2D转图，要不就在CAD软件里进行2D绘图。在2D里布局需有三个基本视图的组立图；如果在3D软件里布局模座则在2D图里不得随意修改零件外形尺寸，要修改则需重新画组立图 6.9 零件图包括：模板图，模仁零件图，顶针图，电极图，模具配件图（如弹簧，复位杆等），零件图必须有三个基本视图 6.10 尺寸标注： 1)以A4图纸为基本图框，标注图层名为DIM，COLOR为GRNN,线粗0.09，居中标注，字体为罗马字体ROMANC,高2.5，倾斜15度；如 2)对于外形尺寸基于A4图纸相差较大不允许对三个基本视图进行缩放，可以对图框进行缩放，在标注样式管理器调整栏右下角标注特征比例下选全局比例并填上缩放倍数，在标注样式管理器里新建名称则取缩放倍数为名称，在标注尺寸时调用即可 3）对于参考尺寸需在尺寸后注上REF. 4）对局部放大视图等按机械制图规定执行 5）公差尺寸字高按1：1比例的0.6倍 6）尺寸标注时注意捕捉点，不得将尺寸点放置于需标注点外，如图：另尺寸标注需完整详尽，尺寸尽可能在图形外，不得重复标注 7）一张完整的图面必须包括：三视图（基于需要的放大图并且或局部视图），标注全面的尺寸及公差，还需有数量，材质，图号，模号，名称，比例，视角（本厂用第三视角），出图日期，设计者，批准人，出图章 8）线割图需将多余的图示部份删除 9）电极图需将多余的尺寸删除并需注明脉冲部，用阴影线标明，电极需说明是否已有放火花位，冲深及碰数方式

注塑模具设计的基本流程

注塑模具设计的基本流程注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。那么注塑模具的设计流程是什么呢?下面跟一起来看看吧! LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。当接到客户的CASE之后，首先，要了解清楚客户的要求(如：产品的外观要求，结构上的要求，或其它的一些特殊要求)，与客户进行沟通;接下来，就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理(这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要的麻烦，提高你在客户心目中的地位)。模具设计(以下以Pro/E进行模仁3D设计，再在二维CAD里面完成所有设计为基础)的具体流程如下： 1.对产品进行排位(这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西太多了，主要的还是靠设计师的经验及公司的要求); 2.对产品加上收缩率(缩水); 3.确定模仁的大小; 4.开始做分模面，这里考的就是真功夫了，不仅3D要用得好，模具结构更是重中之重;

5.分模面做好，就可以把模具分开了，前后模、镶件、斜顶、行位，都可以在这边分好; 6.接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的成本及产品的质量，设计时要慎重; 7.下面就是冷却水路的布置、镙丝的放置及顶针的排列(如果是用EMX设计，那么这里只要做基准点就可以); 8.如果是用CAD设计，一般做完以上工作就可以把它转成平面图，直接放入模胚再在CAD里面设计。 9.模仁图有了，就开始模胚上的设计。首先，以模仁的大小及结构，定出模胚的大小及形式(如大水口、细水口等);然后，用模具外挂调出适用的模胚，装入模仁(注意：图层的控制及颜色的控制，以便在后面出散件图时能更快，更易识别); 10.把水路引到模胚上，还有镙丝，再来画上弹弓、垃圾钉、顶棍孔，在主视图上做这些的同时，要在剖面图上表达出来。当然还有顶针，别忘了这里把唧嘴也给画上。如果是细水口的话就忙了，水口拉针、拉杆、开闭器都要在这里设计好，如果有行位的模具，应先设计好行位; 11.接下来就是撑头、锁模片以及撬模坑; 12.简单一点的模具做到这里也就差不多了(只是说结构图)，接下来就开始标数，这也是检查设计正确性的重要一环;

导热塑料调研报告材料

导热塑料调研报告导热塑料是以PP、ABS、PC、PA、PPA、PBT、LCP、PPS、PEI、P EEK等通用塑料或工程塑料为基材，将高导热复合材料添加在塑料基材中共混复合、通过热传导改性而成的新型高性能塑料。未经改性普通塑料的热传导率或导热系数很低，一般为0.2-0.46W/(m.K)左右，而经过热传导改性的导热塑料可依据产品要求大大提高其热传导率或导热系数，一般为2-20W/(m.K)，某些特殊品级导热塑料的导热系数可达50W/(m.K)或更高，最高可达100W/(m.K)。通过热传导改性的塑料其导热系数是传统普通塑料的5-100倍甚至更高，这使得导热塑料的热传导率或导热系数可与某些金属媲美，如不锈钢[15W/m.K]和某些铸铝合金[50-100W/m.K]。导热塑料的优点： 1、在使用过程中可实现均匀散热，有效避免了灼热点，可减少零部件因局部或全部产生高温而造成的变形，可调整导热塑料的各项物理性能，如可提高机械性能，增加强度和硬挺度；可根据需要调整其导电性能，制成绝缘型、导电型或抗静电型导热塑料； 2、导热塑料的重量轻，比铝材轻50%左右，可减少对成品装置的震动，设备的稳定性提高； 3、有相当宽广的选择围，可在PP、ABS、PC、PA、PPA、PBT、LCP、PPS、PEI、PEEK等多种基础树脂甚至是弹性体中选择，根据产品需要

选择相关塑料的物性，也可选择成本相对低廉的塑料基材，降低产品成本； 4、导热塑料的热膨胀系数和成型收缩率低，可适应对尺寸稳定要求较高的产品； 5、加工成型非常方便，可使用普通注塑成型设备象热塑性塑料一样进行简单加工，与普通塑料的加工工艺相同，可大批量快速成型，无须二次加工，大大缩短产品的成型周期； 6、工作温度低，耐温度高，可提高组件和设备的使用寿命； 7、成型加工方便，可制成比较复杂的形状，从而提高产品的设计自由度和产品附加值； 8、应用广泛。有多种基材可选择，可根据需要调整相关物性，故导热塑料的应用相当广泛。技术特征提高塑料导热性的途径主要有两种：第一改变高分子结构；第二，通过填充高导热无机物，制备无机物/聚合物复合材料。现今导热塑料基本采用第二种方法。导热塑料按树脂基体分为热塑性及热固性；按填充粒子类型可分为金属填充、金属氧化物填充、金属氮化物填充、无机非金属填充及纤维填充；按绝缘电性能分为绝缘性和非绝缘型。由于塑料为绝缘体，因此绝缘性和非绝缘性导热塑料主要是由填料的种类所决定，非绝缘性导热材料的填料主要是：金属粉、石墨、炭黑及碳纤维等，这类材料兼具导热性的同时又有利于抗静电、电磁屏蔽等；而绝缘性材料填料主要包括：金属氧化物、金属氮化物、碳化物

塑料材料的选用

塑料材料的选用第七章塑料材料的选用原则迄今为止，已见报道的树脂种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中，选择—个合适的品种。韧看起来，可供我们选择的塑料品种太多，有令人眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有〕：业化的树脂品种都获得了具体应用，而我们在第三章一第七章介绍过的树脂品种已接近百种，可占实际实用应用树脂品种的 95％左右。而且，在具体应用中，最常用的树脂品种也不外乎二、三十种。因此，我们所指的塑料材料的选用，并不是漫无边际的选择，而是在我们前而介绍过的常用树脂品种中选用。选择范围不是很广，可选品种不是很多，往往只局限十几个品种之间。在实际选用过程中，有些树脂在性能上十分接近，难分仲伯。究竞选择那一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡，才可以确定下来。因此说，塑料材料的选用是一项十分复杂的工作．可遵循的规体并不十分明显。有一点需提醒读者特别注意，从各种书刊上引用的塑料材料性能数据，都是在特定条件下测定的，这些条件可能与实际工作状态差别较大。我们在引用时一定要注意与我们的使用条件和使用环境是否相吻合，如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或核实际使用条件重新测定。例如，各种强度都是在一定温度下测定的，不同温度下的强度值差别很大；冉如，热变形温度都是在一定负荷下测定的，我们在选用时一定要注意两者的负荷是否吻合。作者根据多年的：[作、学习和实践经验，总结了一些塑料材料选用的规律性东西，姑且称为塑料材料的选用原则，下面分别介绍这些选用原则。面对一个要开发制品的设计图纸，选材应遵循如下步骤。首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次，如果确定可用塑料材料来制造，究竞选用哪种塑料材料是进一步需要考虑的因素。究竞选用哪种塑料材料最合适呢?我们往往从以下因素中考虑。

注塑模具设计工艺及流程解析

注塑模具设计工艺及流程解析模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面带你一起了解注塑模具设计工艺及流程! 传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析、计算周期长,准确性差。随着CAD/CAE/CAM 技术的发展,现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根据模具结构设计三维模型进行NC编程。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限,很难一次性应用三维造型软件UG/MoldWizard直接进行设计。 1主要特点注塑模具设计一、注塑模具加工(RotationalMold) 滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。二、滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：

1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。 2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。 3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。 4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空(无缝无焊)，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。三、采用该工艺生产的产品范围采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。四、注塑注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。 2背景介绍

工程塑料选材常识

https://www.wendangku.net/doc/8c4679601.html, FocusFLAT Reliable CNC Machining Services 工程塑料选材常识 PEEK PEEK（聚醚醚酮），具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。 PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良乃疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。密度：1.32 PSU PSU聚砜英文名Polysalfone（简称PSF或PSU）。PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，具有良好的辐射稳定性，较低的离子杂质和良好的耐化学及耐水解性能。特性空气中最大准许工作温度非常高（可在150度持续工作）。热稳定性高，耐水解，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好在较宽的温度范围下机械强度好，刚性高。优秀的抗水解性，物理惰性，非常好的尺寸稳定性，半透明，不透光，抗紫外线，抗高能辐射，良好的电绝缘性能。应用电子绝缘部件，食品加工设备上使用广泛，如机械、泵阀、过滤器、换热器等，在与重复清洗消毒有关的医疗器械上也常常应用。密度：1.24 防静电POM板电阻值为108～109欧姆，具有优秀的防静电功能，卓越的表面硬度和抗化学溶剂侵蚀性能，防静电功能不易受超市，温度的影响，外观靓丽，非常平整光滑，机械强度高，加工性能优良。密度：1.42 PA6（尼龙）概述：聚已内酰胺（PA6）又称聚酰胺6、尼龙6。 Pa6为乳白色或微黄色透明到不透明交织状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温、乃细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、气泡现象，成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、、粉末成型、机加工、焊接、粘接。 PA6是吸水率最高的PA。尺寸稳定性差，并电性能（击穿电压）。具有较高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好。密度：1.14 PPS 概述聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS。性能

导热塑料性能一览

黑色PPS基材导热塑料 ltems Method Units PPS Thermal conductivity through plane(层间导热系数) ASTM1461-07 W/m-k 2 Thermal conductivity in plane(层内导热系数) W/M-K 18 Flame rerardancy(阻燃性) UL94 1.8mm VO Volume Resistivity(体积电阻) D257 Ωcm <10000 Mold shrinkage(注塑收缩率) D955 % 0.3-0.7 Specific Gravity(比重) D792 g/cm3 1.62 Melt Flow Rate(熔融指数) D1238 g/10min / Tesnile Strength(拉伸强度) D638 Mpa 64 Elongation at Break(断裂伸长率) D638 % <0.5 Flexural Strength(弯曲强度) D790 Mpa 101 Flexural Modulus(弯曲模量) D790 Mpa 10020 Izod Impact(悬臂梁冲击强度) J/M 3.6 N-Chrpy Impact(简支梁冲击强度) ISO 179/1eA KJ/m2 / 白色PA6基材导热塑料项目美国材料试验协会ASTM 单位性能导热系数 W/M-K 板间2W/M-K 板内14W/M-K 密度Density D792 g/cm3 1.65 拉伸强度Tensile Strength D638 MPa 65 断裂伸长率Breaking Elongation D638 % 2 弯曲强度Flexural Strength D790 MPa 112 弯曲弹性模量Flexural Modulus D790 MPa 5500 Izod缺口冲击Izod Notched Impact D256 J/m 50-80 热变形温度Heat Distort Temp D648 ℃ 188 阻燃性（UL-94）Flammability / / V0 注塑收缩率Shrinkage D955 % 0.3-0.6 体积电阻率Volume Resistivity D257 Ω.cm 1013

塑料制品的设计原则

3．1 制品几何形状的设计在满足使用要求的前提下，对塑料制品的设计要求是，既要美观大方，又要符合塑料成型工艺的特点。下面仅讨论翅料制品的几何形状与成型工艺、模具结构以及制品质坦的关系。制品几何形状设计应遵循的原则如下： (1)在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下价格低廉和成型性能较好的塑料，AVX钽电容并力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。 (2)在设计塑件时，应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造，模具拍芯和推出机构简单。 (3)在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。 (4)在设计塑件时，应考虑其成型方法，44同的成型方法对塑件的结构有不同的要求。 3．L1 形状塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则，即在开模取出塑件时，尽可能不采蝴复杂的瓣合分型与侧抽心。为此，塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分，如图3—1、图3—2所示。 311．2脱模斜度由于边料冷却后产生收缩，会使塑件紧紧包仕模具型芯成型腔中的凸起部分，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中取出塑件，防止脱模时拉伤或擦伤塑件，设计塑件时必须考虑

塑件内外表面沿脱模方向均应又有足够的脱模斜度。选择具体的脱模斜度时，应注意如下原则： (1)满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可取得大 (2)在塑料收缩率大的情况下应选用大的脱模斜度。 (3)当制品饿厚较厚时，因成型时制品的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度。 (4)对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度。 (5)对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜皮。 (6)只是在制品高度很小时才允许不设计服模斜度。 (7)如果要求脱模后制品保持在型；憾一边，可有意将制品内表面的脱模斜度设计得比外表面小。 (8)如图3—3所示，取斜度的方向一般内7L以小端为基准，斜度由扩大方向取得，外形以大端为幕准，斜度内缩小方向取得。 3．L 3 壁厚塑件的壁厚与使用要求和工艺要求钉义。府尽量使制品的各部分壁厚均匀．避免有的地方太厚或有的地方太薄，否则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩7L、凹陷、烧伤以及填充木足等缺陷。制品壁厚一般在1—6mm，最常用的数值为2—3mm o 表3—1列出了热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚的推荐值。

导热塑料综述

导热塑料综述 1.前言随着工业生产和科学技术的不断发展，人们对导热材料综合性能的要求已越来越高，传统的金属材料已经无法满足某些特殊场合的使用要求。如电子设备产生的热量迅速积累和增加，会导致器件不能正常工作，故及时散热已成为影响其寿命的重要因素。所以急需研制高可靠性、高散热性的综合性能优异的导热绝缘材料代替传统材料。导热高分子材料尤其是导热塑料由于具有轻质、耐化学腐蚀、易加工成型、电绝缘性能优异、力学及抗疲劳性能优良等特点，越来越受到人们的重视，逐渐成为导热领域新的角色，近些年国际国内研究和发展的热点。2. 提高塑料导热性能的途径 2.1 传统方法高分子材料绝缘好，但作为导热材料，纯的高分子材料一般是不能胜任的，因为高分子材料大多是热的不良导体。高分子材料的导热系数小（见表1），要拓展其在导热领域的应用，必须对高分子材料进行改性，以提高高分子材料的导热性能。目前有两种途径可以提高塑料导热性能。提高聚合物导热性能的途径有两种：第一，合成具有高导热系数的结构聚合物，如具有良好导热性能的聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯等，主要通过电子导热机制实现导热，或具有完整结晶性，通过声子实现导热的聚合物；第二，通过高导热无机物对聚合物进行填充，制备聚合物∕无机物导热复合材料。由于良好导热性能有机高分子价格昂贵，填充制备导热聚合是目前广泛采用的方法。

可以用作导热粒子的金属和无机填料（导热系数见表2）大体有以下几种： (1)金属粉末填料：铜粉、铝粉、金粉、银粉； (2)金属氧化物：氧化铝、氧化铋、氧化铍、氧化镁、氧化锌； (3)金属氮化物：氮化铝、氮化硼； (4)无机非金属：石墨、碳化硅。无机非金属材料作为导热填料填充高分子材料基体时，填充效果的好坏主要取决于以下几个因素：(1)聚合物基体的种类、特性；(2)填料的形状、粒径、尺寸分布；(3)填料与基体的界面结合特性及两相的相互作用。以往常采用的方法有：利用有一定长径比的颗粒、晶须形成连续的导热网链；选用不同的粒径的填料组合，达到较高填充致密度；利用偶联剂改善填料与基体的界面，以减少界面处的热阻；用纳米材料填充塑料提高导热系数是近年来研究的热点。导热高分子复合材料的导热性能最终取决于填料及其在高分子基体中的分布情况。当填料含量较少时，其对材料导热性能的贡献不大；当填料含量过多时，复合材料的力学性能受到影响。当填料含量增至某一值时，填料之间相互作用并在体系中形成类似网状和链状的导热网链，当导热网链的方向与热流方向一致时，热阻最小、导热性能最好；反之最差。 2.2 提高导热高分子导热性新的途径通过对填充型导热高分子材料导热机理的简单讨论，试提出以下几点提高导热高分子材料导热性的途径及手段。 2.2.1 新型导热填料 ( 1 ) 导热填料超细微化

注塑模具设计流程

注塑模具设计流程第一步:对制品2D图及3D图的分析，其内容包括以下几个方面： 1、制品的几何形状。 2、制品的尺寸、公差及设计基准。 3、制品的技术要求（即技术条件）。 4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。 5、制品的表面要求。第二步：注射机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。第三部：型腔数量的确定及型腔排列模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。型腔数量主要依据以下因素进行确定： 1、制品的生产批量（月批量或年批量）。 2、制品有无侧抽芯及其处理方法。 3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）。 4、制品重量与注射机的注射量。 5、制品的投影面积与锁模力。 6、制品精度。 7、制品颜色。 8、经济效益（每套模的生产值）。以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。

型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到最完美的设计。第四步：分型面的确定分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定，一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则： 1、不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响。 2、利于保证制品的精度。 3,、利于模具加工，特别是型腔的加工。先复机构。 4、利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。 5、利于制品的脱模，确保在开模时使制品留于动模一侧。 6、便于金属嵌件。在设计侧向分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与定出机构发生干扰，否则在模具上应设置先复机构。第五步：模架的确定和标准件的选用以上内容全部确定之后，便根据所定内容设计模架。在设计模架时，尽可能地选用便准模架，确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密定位用标准组件等。需要强调的是，设计模具时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。买家尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度和刚性计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。第六步:浇注系统的设计浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。

LED行业塑料导热材料与铝材料对比报告

当LED结温升高时，发光材料的禁带宽度将减小，导致LED发生波长变长，颜色向红色偏移。当LED结温不超过其临界温度时，正向压降随温度的变化是可逆的。一旦LED的结温超过器件所能承受的最高临界温度时，LED的光输出特性将会永久性的衰减。 LED是继白炽灯、荧光灯和HID灯之后的第四代新型光源。LED光源的出现和发展，将引发照明领域的一次革命，具有划时代的意义。概括的讲，LED具有以下几方面的优点: ①LED是环保性能最好的光源。LED的眩光少，光谱中没有多余的紫外线和红外线，不含汞等有害物质，在运输、安装和使用中不会破碎，废弃物可回收，没有污染。 ②LED为固态冷光源，十分坚固耐用寿命非常长。 ③单色性好，色彩鲜艳丰富，灯光清晰柔和，并且可任意混合，从而使光色变幻多端。 ④体积小，重量轻，应用灵活。 ⑤响应速度快。白炽灯加电后需140-200ms的时间才能达到设定亮度，而LED通电后无需热启动时间，灯亮时间仅约60ns。 ⑥发光效率高，能量消耗低，较同样发光效率的白炽灯可节电80%。基于以上优点，LED灯具将会是照明行业的一大发展趋势，用于室内照明的大功率LED 灯具在数量上也将有很大的发展。一、LED灯具散热系统的作用当电流通过LED时，其PN结的温度将升高。结温的变化势必引起内部电子和空穴浓度、禁带宽度和电子迁移率等微观参数的变化，从而使LED的光输出、发光波长以及正向电压等宏观参数发生相应的变化。（禁带宽度是指一个能带宽度(单位是电子伏特(ev)).固体中电子的能量是不可以连续取值的，而是一些不连续的能带。要导电就要有自由电子存在。自由电子存在的能带称为导带（能导电）。被束缚的电子要成为自由电子，就必须获得足够能量从而跃迁到导带，这个能量的最小值就是禁带宽度。）实验发现，当LED结温升高时，发光材料的禁带宽度将减小，导致LED发生波长变长，颜色向红色偏移。当LED结温不超过其临界温度时，正向压降随温度的变化是可逆的。一旦LED的结温超过器件所能承受的最高临界温度时，LED的光输出特性将会永久性的衰减。下图为结温不同时，光输出与时间的关系，其中，红色为结温74℃，蓝色为结温为63℃。

塑料注塑成型中的传热分析

文章编号:100523360(2004)20220011204 塑料注塑成型中的传热分析张春吉,唐　跃 (青岛科技大学,山东青岛266042) 摘　要:　采用了有限差分法和边界元法,对塑料注塑成型中的传热进行了分析。关键词:　注塑成型;冷却模拟;有限差分法;边界元法中图分类号:O241.3T Q320.662 文献标识码:A 收稿日期:2003211207 1　模具内的冷却模拟 1.1　数学模型的建立注塑过程中的传热现象很复杂,包括制品内的热交换、制品与模具之间的热交换、模具与冷却介质的热交换、模具外表面与外界环境的热交换。对模具和制品分别建立其传热的数学模型,并耦合求解可得模具和制品的温度场 [1] 。在建立模具的数学模型时,作如下假设: (1)忽略模具与熔体间的间隙热阻,并视模具材料的导热性能为各向同性。 (2)只考虑模具与冷却介质及塑料制品之间的热传导和热对流,而对模具外表面的辐射热作近似估算。因为通过模具外表面辐射而散失的热量少于总热量的5%。模具三维稳态温度场的导热方程可用Laplace 方程表示为: 52 T 5x 2+52 T 5y 2+52 T 5z 2=0　P ( x ,y ,z )∈Ω(1) 式中　T ———模具的温度Ω———模具区域 x ,y ,z ———模具内某点位置坐标初始条件为: T =T 0　(t =0) (2) 式中　T 0———初始温度给定边界温度条件为: T =T b (3) 式中　T b ———给定边界的温度对流边界条件为: -K 1 5T 5n =h 1(T -T c )(4) 式中　K 1———模具的导热系数 h 1———模具与冷却介质的热交换系数T c ———冷却介质温度 n ———模具型腔表面的法线方向在建立制品的数学模型时,作如下假设: (1)考虑到塑料的导热率远低于金属模具的导热率,可以忽略制品在平面内的传热,假设制品只沿厚度方向传热。 (2)假设塑料的热物性参数(ρ,с,K )不随温度变化。 (3)忽略塑料潜热和粘热效应。潜热只对结晶塑料很重要,因此本文的冷却模拟只适用于无定形塑料。根据以上假设,制品只沿厚度方向传热,即将制品的传热过程看作一维瞬态传热过程[2] ,则制品一维瞬态问题的传热方程为: K 252 T ′5x 2=ρc 5T ′5t (5)式中　ρ,c ———塑料的密度和比热K 2———塑料的热传导系数 T ′———制品的温度初始条件为: 1 1№2(Sum 1160)April 2004 塑料科技P LASTICS SCI 1&TECH NO LOGY

塑胶模具材料限用标准

模具材料限用标准 1. 范围本标准对xx科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定。根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用。按照本标准规定的选用材料原则进行选材，可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属（即钢、铜和铝）材料的选用。本标准不适用于非金属（如塑料﹑塑胶）材料的选用。 2. 引用文件模具工业标准应用手册模具钢手册冶金工业部出版社机械设计手册化学工业出版社 3. 材料限用的一般规定 3．1选择材料一般应遵循的原则 a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则 b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则 c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。 3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素 3．2．1受注塑产品的影响因素 a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。 b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。 c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。 d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。 3．2．2模具本身对材料的要求 a. 要求有良好的加工性（包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性）。 b. 对硬度和可预硬性的要求（包括材料内部组织纯洁均匀，可进行热处理和表面处理）。 c. 模具出现故障时易于修复，有良好的可烧焊性能。 4．材料限用的具体规定根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况： a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于推荐采用建议执行，限用材料详见表二、表三、表四。 b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限制选用强制执行，限用材料详见表五。 c. 结构组件——如硬片﹑法兰﹑唧咀﹑司筒针压片等;结构组件的选用原则属于必须贯彻执行,若客户有特别的要求应建议客户接受我们的意见。限用材料详见表六。 d. 除上述三种情况以外的所有零﹑组件的选材原则不作规定，按以往贯例选取。 ※为便于查找资料和选材本标准将通用模具材料分类和材料牌号列于表一： 1 表一：通用模具材料分类和材料牌号

各种塑料材料及特性全(建议收藏)

1、什么是塑料塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。 a）热塑性塑料。热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具，冷却后成型，在加热后又会熔化的塑料。即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态?固态），即物理变化。通用的热塑性其连续使用温度在100℃以下，PP除外。 b）热固性塑料。热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会用加热的方法使其再次软化的塑料。热固性塑料加热温度过高就会分解。如酚醛塑料（俗称电木）、环氧塑料等。 1）为什么有人称塑料为树脂？人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。 2）塑料的本色和牌号一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的等，这才是目前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。每一种牌号的塑料，适应每一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。 3）塑料的分子结构一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；(PA（聚酰胺）,PC（聚碳酸酯）,PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）) 带烯烃基的，塑料的柔性较好。（PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯））带苯环的，塑料比较刚硬。(PS（聚苯乙烯）) 由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。

导热塑料 PPS519

苏州纳磐新材料科技有限公司Product Information PPS519 产品说明 PPS519 是一种以聚苯硫醚为基材的填充性导热材料。产品特点保有一定韧性的同时有良好的导热性能，纵向导热系数能够达到4W/mK,横向导热系数为16W/mK。物理参数测试手段测试结果密度,g/cm3ISO-1183 1.55 收缩率（流动方向）Sim. to ISO 294-40.20% 收缩率（法向）Sim. to ISO 294-40.20% 机械性能测试手段测试结果拉伸强度,MPa ISO 52790.0 伸长率,%ISO 527 2.0 弯曲强度,MPa ISO 178170.0 弯曲模量,GPa ISO 17820.6 冲击性能测试手段测试结果冲击强度（缺口）,KJ/m2ISO 179 5.0 冲击强度（无缺口）,KJ/m2ISO 17920.0 热性能测试手段测试结果导热系数，W/mK(穿平面)ASTM D5470 4.0 导热系数，W/mK(沿平面)ASTM D547016.0 熔点,℃ISO 3146290.0 热变形温度,℃ISO 75 A/f>260℃ 线性热膨胀系数（流动方向），/℃ISO 11359-1/-2 2.10E-05 线性热膨胀系数（法向），/℃ISO 11359-1/-2 2.10E-05 电性能测试手段测试结果表面电阻Ω/□10^5 体积电阻Ω·cm10^4 阻燃性能测试手段测试结果在特定厚度的阻燃表现，等级V-0 样条厚度,mm 1.0 冷热冲击性能测试手段测试结果导热塑料1mm厚度包裹压铸铝件NAPO方法>500小时不开裂测试仪器SW/GDJS-50B 测试条件 -40℃~120℃ 烘料在进行注塑之前，必须烘料，推荐的烘料温度是100℃，烘料时间2-3小时。参数设定（参考）注射温度：一区：290℃ 二区：300℃ 三区：310℃ 射嘴：300℃ 注射压力：100~150MPa 注射速度：50-90 mm/S 模具温度： 160℃，加冷却水路保压压力：50~80MPa 保压时间: 2-5S

各种塑料材料的英文缩写和简介

PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC 塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。PE,全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明, 聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。 PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 PP、PE、PVC是英文名称的缩写。中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride 你会发现楼上列出来的材料英文缩写前面都有一个P字，P是代表“多个聚合”的意思，也就是说一般的高分子或高聚物都是由普通的低分子单体聚合而成的。如PP的中文名是聚丙烯，英文名是polypropylene，前面一个P代表poly-“多个，聚合”的意思，后面一个P代表propylene“丙烯”的意思。PE、PVC可以此类推。三者都是高分子材料，并且都是聚烯烃类的。通俗点说它们都是塑料原料，这三者一般都是粒状的。我们常见的一些老式的拖鞋就是用PVC做的，它们夏天软冬天变的很硬这就跟PVC的温敏性有很大关系。pvc在高温下会分解有毒气体--氯气。三者中PVC的密度最大。普通的塑料袋都是用PE做的，它的韧性比较好，PE还分HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE(低密度聚乙烯），密度的不同，导致它的某些性能又有很大差异。 PP是塑料中比较安全的塑料，一般食品上的包装袋就是用它来做的，当然PP也有等级，包装食品用的必须是食品级的了。pp在三者中密度最小，可浮于水面。像这些高分子材料一般都可加入一些其它材料对其进行改性，使在它的总体性能或在某一方面性能优越，以用作特殊用途，当然改性后价格有时会大幅度提高。这些是属于“高分子材料学”里面的知识。 PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。